hidroneumática - sistemas hidroneumáticos

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Sistemas neumático-hidráulicos Los accionamientos neumáticos para herramientas se aplican cuando se exige un movimiento rápido y la fuerza no sobrepasa 30.000 N (3.000 kp). Para esfuerzos superiores a los 30.000 N, no conviene aplicar cilindros neumáticos. El accionamiento neumático sufre otra limitación cuando se trata de movimientos lentos y constantes. En tal caso no puede emplearse un accionamiento puramente neumático. La compresibilidad del aire, que muchas veces es una ventaja, resulta ser en este caso una desventaja, Para trabajos lentos y constantes se busca la ayuda de la hidráulica y se reúnen las ventajas de ésta con las de la neumática: Elementos simples de mando neumático, velocidades regulables y en algunos casos fuerzas grandes con cilindros de pequeño diámetro. El mando se efectúa a través del cilindro neumático. La regulación de la velocidad de trabajo se realiza por medio de un cilindro hidráulico. Este sistema se emplea con gran frecuencia en procedimientos de trabajo con arranque de virutas, como en el taladrado, fresado y torneado, así como en dispositivos de amplificación de la presión, prensas y dispositivos de sujeción. Unidades de avance óleo-neumáticas Estos elementos se utilizan principalmente, como los precedentes, cuando se necesita una velocidad de trabajo uniforme. El cilindro neumático, el cilindro hidráulico de freno y el bloque neumático de mando forman una unidad compacta. Los dos cilindros están unidos por medio de un travesaño. Como elemento de trabajo se conserva el cilindro neumático. Cuando éste se alimenta de aire comprimido comienza su movimiento de traslación y arrastra el émbolo del cilindro de freno hidráulico. Este a su vez desplaza el aceite, a través de una válvula antirretorno y de estrangulación, al otro lado del émbolo.

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Metodo para corregir los problemas de arrastre a baja velocidad de un cilindro neumatico.

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Sistemas neumtico-hidrulicos

Sistemas neumtico-hidrulicos

Los accionamientos neumticos para herramientas se aplican cuando se exige un movimiento rpido y la fuerza no sobrepasa 30.000 N (3.000 kp). Para esfuerzos superiores a los 30.000 N, no conviene aplicar cilindros neumticos.

El accionamiento neumtico sufre otra limitacin cuando se trata de movimientos lentos y constantes. En tal caso no puede emplearse un accionamiento puramente neumtico. La compresibilidad del aire, que muchas veces es una ventaja, resulta ser en este caso una desventaja,

Para trabajos lentos y constantes se busca la ayuda de la hidrulica y se renen las ventajas de sta con las de la neumtica:

Elementos simples de mando neumtico, velocidades regulables y en algunos casos fuerzas grandes con cilindros de pequeo dimetro. El mando se efecta a travs del cilindro neumtico. La regulacin de la velocidad de trabajo se realiza por medio de un cilindro hidrulico.

Este sistema se emplea con gran frecuencia en procedimientos de trabajo con arranque de virutas, como en el taladrado, fresado y torneado, as como en dispositivos de amplificacin de la presin, prensas y dispositivos de sujecin.

Unidades de avance leo-neumticas

Estos elementos se utilizan principalmente, como los precedentes, cuando se necesita una velocidad de trabajo uniforme.

El cilindro neumtico, el cilindro hidrulico de freno y el bloque neumtico de mando forman una unidad compacta. Los dos cilindros estn unidos por medio de un travesao. Como elemento de trabajo se conserva el cilindro neumtico.

Cuando ste se alimenta de aire comprimido comienza su movimiento de traslacin y arrastra el mbolo del cilindro de freno hidrulico. Este a su vez desplaza el aceite, a travs de una vlvula antirretorno y de estrangulacin, al otro lado del mbolo.

La velocidad de avance puede regularse por medio de una vlvula antirretorno y de estrangulacin. El aceite mantiene rigurosamente uniforme la velocidad de avance aunque vara la resistencia de trabajo. En la carrera de retorno, el aceite pasa rpidamente, a travs de la vlvula antirretorno, al otro lado del mbolo y ste se desplaza en marcha rpida.

Un tope regulable sobre el vstago del cilindro de freno permite dividir la carrera de marcha adelante en una fase de marcha rpida y otra de trabajo. El mbolo es arrastrado slo a partir del momento en que el travesao choca contra el tope. La velocidad en la carrera de trabajo puede regularse sin escalones entre unos 30 y 6.000 mm/min. Hay unidades especiales que tambin en el retorno realizan una carrera de trabajo. En este caso, una segunda vlvula antirretorno y de estrangulacin se hace cargo de frenar en la carrera de retorno.

El cilindro de freno hidrulico tiene un circuito de aceite cerrado; en l slo se producen fugas pequeas que forman una pelcula sobre el vstago del cilindro. Un depsito de aceite, incorporado, repone estas prdidas.

Un bloque de mando neumtico incorporado manda el conjunto. Este mando directo comprende: un vstago de mando, unido firmemente al travesao del cilindro neumtico. El bloque de mando se invierte por medio de dos topes existentes en el vstago de mando. Por eso es posible limitar exactamente la carrera. Con este sistema puede obtenerse tambin un movimiento oscilatorio.

En una unidad como muestra la figura 80, con una estrangulacin del circuito de aceite muy intensa, puede presentarse un alto momento de presin en el vstago del cilindro. Por eso, los vstagos son generalmente corridos y de dimetro reforzado.

La figura 81 muestra otra unidad. Entre dos cilindros neumticos se encuentra el cilindro de freno hidrulico; en ella se suprime el esfuerzo de flexin sobre el vstago del cilindro neumtico.

Las unidades de avance tambin pueden ser combinadas por uno mismo. Las combinaciones de cilindros y vlvulas como cilindro de freno hidrulico, junto con un cilindro neumtico, dan como resultado una unidad de avance.

Hidro-regulador