hibrido silano de vinil ester · nota: eliminar el agua estancada del orificio antes de comenzar el...

Hibrido Silano de Vinil Ester ``

ESR-3770

Descripción del producto ULTRABOND® 365CC es un anclaje químico híbrido de cemento y silano de alto desempeño, de dos componentes (proporción de mezcla de 3:1 por volumen), certificado por UL - NSF/ANSI 61, que cumple con las normas internacional de construcción (IBC), con un margen extendido de temperatura de instalación de 5°F a 104°F (-15°C a 40°C). Se ha probado para uso con varilla roscada y barra de refuerzo para concreto fisurado y no fisurado conforme a ACI 355.4 e ICC-ES AC308, y tiene una resistencia de carga sostenida de hasta 194°F (90°C).

Usos y aplicaciones generales Anclaje de varilla roscada y barra de refuerzo en concreto

fisurado o no fisurado Adherencia de concreto endurecido a concreto endurecido y

concreto recién mezclado a concreto endurecido

Para uso en instalaciones verticales hacia abajo, horizontales, inclinadas hacia arriba y aéreas

Resiste cargas estáticas, el viento y cargas sísmicas en tracción y corte (Categorías de diseño sísmico A - F del BC)

Sistema híbrido de anclaje químico para toda estación para concreto seco, húmedo y saturado de agua

Ventajas y características Informe de evaluación ICC-ES ESR-3770 para concreto fisurado

y no fisurado Certificado: Unión y sellado de componentes de sistemas de

agua potable (NSF/ANSI 61)

Margen de temperatura de servicio en condiciones de carga de corto plazo entre 5°F y 302°F (-15°C y 150°C)

Curado completo en 45 minutos a 77°F (25°C) Resiste cargas sostenidas de hasta 194°F (90°C) Resiste condiciones de congelación-descongelación

Disponibilidad: Los productos ULTRABOND de ATC están disponibles a través de distribuidores selectos que pueden suplir todas sus necesidades de construcción. Comuníquese con ATC para el distribuidor más cercano.

Color y proporción: Parte A (resina): gris claro. Parte B (endurecedor): negro. Proporción de la mezcla: 3:1 por volumen. Color mezclado: gris.

Almacenamiento y vida útil: 12 meses cuando se almacena en contenedores cerrados en condiciones secas y oscuras. Almacenar entre 41°F (5°C) y 77°F (25°C).

Instalación y cobertura: Las instrucciones de instalación impresas del fabricante (MPII, siglas en inglés) se incluyen en esta Ficha de Datos Técnicos (TDS, siglas en inglés). Debido a actualizaciones y revisiones ocasionales, siempre comprobar que se utiliza la versión más actualizada de las MPII. Para lograr los mejores resultados, la instalación adecuada es imprescindible.

Limpieza: Limpiar los materiales no curados presentes en las herramientas y equipos con disolventes suaves. El material endurecido solo puede eliminarse por medios mecánicos.

Limitaciones y advertencias: No diluir con disolventes, ya que impediría el curado

Para las aplicaciones de anclaje, el concreto debe tener un mínimo de 21 días antes de la instalación del anclaje

Seguridad: Consultar la Ficha de Datos de Seguridad (SDS, siglas en inglés) para ULTRABOND 365CC. Llamar a ATC para obtener más información al 1-800-892-1880.

Especificación: El adhesivo de anclaje es un sistema híbrido de anclaje de dos componentes, con una proporción de 3:1 que se suministra en cartuchos previamente medidos. El adhesivo debe cumplir con los requisitos de la especificación C881-14 para Tipo I, II, IV* y V, Grado 3 Clase A, B y C. El adhesivo debe tener una temperatura de deflexión térmica de 156°F (69°C) según ASTM D648 y tener una resistencia elástica de compresión de 9,380 psi (64.7 MPa) a 75°F (24°C) después de un curado de 7 días. El adhesivo debe ser ULTRABOND 365CC de Adhesives Technology Corp., Pompano Beach, Florida. Los anclajes deben instalarse conforme a las instrucciones de instalación impresas del fabricante (MPII) para sistema de anclaje ULTRABOND 365CC.

Revisión 3.1

Estándares y Aprobaciones

CUMPLE CON LAS NORMAS:

2015, 2012, 2009 y 2006 IBC/IRC 2014 y 2010 FBC - ICC ESR-3770

ASTM C881-14 Tipo I, II, IV* y V Grado 3 Clase A, B y C

Componentes de sistemas de agua potable NSF/ANSI 61

*Clase A y B únicamente

Hibrido Silano de Vinil Ester ``

TABLA 1: ULTRABOND 365CC adhesivo, presentación, herramientas de aplicación y accesorios

Volumen Cartucho de 13 oz.

(390 ml)1 Cartucho de 20 oz.

(585 ml)

Código A13-365CC A20-365CC Cantidad por caja 6 6

Cantidad por paleta 576 432

Peso de paleta (lbs.) 1,091 1,212

Boquilla de mezcla recomendada T-365CC-S T-365CC-L

Dispensadora manual TM13-20

Dispensadora neumática ---- TA20-F

Adaptador de cepillo SDS BR-SDS

Extensión de cepillo BR-EXT

Tubo de extensión de boquilla TUBE-EXT

Cuña de retención WEDGE

1. Artículo sin inventario. Podría requerir tiempo de espera adicional.

Cepillo metálico (ver Tablas 4 y 5 para No. parte)

Cepillo de extensión BR-EXT

Tubo de extensión de boquilla TUBE-EXT

Boquilla grande 11” (280 mm)

T-365CC-L

Mango de cepillo manual (viene con cepillo metálico)

Accesorio BR-SDS de cepillo para taladro SDS

Tapones de inyección pequeños (para diámetros de orificios ≤ 1 pulg. (25

mm), ver Tablas 4 y 5 para No. parte)

Tapones de inyección grandes (para diámetros de orificios > 1 pulg. (25

mm), ver Tablas 4 y 5 para No. parte)

A13-365CC A20-365CC Boquilla pequeña 8”

(205 mm) T-365CC-S

Cuña de retención

WEDGE

13 oz 390 ml

20 oz 585 ml

Conversión de herramienta de aplicación manual TM13‐20

La herramienta de aplicación manual TM13-20 se puede convertir fácilmente de la configuración de cartucho de 20 oz. a la configuración de cartucho de 13 oz. y viceversa. Simplemente aflojar los dos tornillos de estrella (Phillips) que se encuentran en el émbolo grande lo suficiente para deslizar el émbolo desde la configuración original al tamaño deseado y volver a apretar los tornillos. La base del cartucho encajará en los cartuchos de ambos tamaños sin ninguna modificación.

13 oz 390 ml

20 oz 585 ml

Revisión 3.1

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

TM13-20

Hibrido Silano de Vinil Ester

ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES

TABLA 2: Desempeño de ULTRABOND 365CC conforme a ASTM C881-141,2,3

Propiedad

Tiempo de curado

Norma ASTM

Unidades

Ejemplos de acondicionamiento de temperatura

Clase A Clase B Opcional Clase C

5°F 50°F 75°F 104°F (-15°C) (18°C) (24°C) (40°C)

Tiempo de Fraguado: Masa de 60 gramos4

----

C881

min

78

12

5

2

Resistencia elástica de compresión

7 días

D695

psi 10,730 10,230 9,380 9,260

(MPa) (74.0) (70.5) (64.7) (63.8)

Módulo de compresión psi 443,100 365,300 377,900 346,200

(MPa) (3,055.1) (2,518.7) (2,605.5) (2,387.0)

Resistencia de adherencia

Concreto endurecido a concreto endurecido

2 días

C882

psi 2,530 2,010 2,030 2,260

(MPa) (17.4) (13.9) (14.0) (15.6)

14 días

psi 2,800 2,430 2,240 3,300

(MPa) (19.3) (16.8) (15.4) (22.8)

Resistencia de adherencia Concreto fresco a concreto endurecido

psi 2,660 (MPa) (18.3)

Consistencia o viscosidad

----

C881

----

No se deforma

Temperatura de deflexión térmica 7 días D648 °F 156 (°C) (69.1)

Absorción de agua

14

días

D570

%

0.90

Coeficiente lineal de contracción

----

D2566

%

0.003

1. Los resultados de las pruebas del producto se basan en lote(s) representativo(s). Los resultados promedio variarán de acuerdo con las tolerancias de la propiedad dada.

2. El tiempo de curado completo se indica arriba para obtener las propiedades dadas para cada característica del producto. 3. Los valores pueden variar según los factores ambientales tales como temperatura, humedad y tipo de sustrato. 4. El tiempo de fraguado puede ser inferior al mínimo requerido para ASTM C881.

TABLA 3: ULTRABOND 365CC TABLA DE CURADO1,2,3

Para SI: °F = °C x 9/5 + 32 1. Los tiempos de trabajo y de curado completo son aproximados, se pueden interpolar linealmente entre las temperaturas indicadas y se basan en el desempeño del sistema de cartucho/boquilla. 2. Para temperaturas inferiores a 41°F, calentar el adhesivo a un mínimo de 41°F, de lo contrario instalar el adhesivo a temperatura ambiente. 3. Temperatura de aplicación: La temperatura del sustrato y del aire ambiente debe oscilar entre 5 - 104°F (-15 - 40°C).

Revisión 3.1

Temperatura del material base

Tiempo de trabajo

Tiempo de curado completo °F

(°C)

5 60 min 36 horas

(-15) 14

30 min 24 horas (-10) 23

20 min 8 horas (-5) 32

13 min 4 horas (0) 41

9 min 2 horas (5) 50

5 min 1 hora (10) 68

4 min 45 min (20) 86 2 min 30 min

(30)


INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Perforación y limpieza

Con un taladro de percusión rotativo y una broca que cumpla con ANSI B212.15 y sea del tamaño apropiado (ver Tablas 4 y 5) para el diámetro del anclaje a instalar, perforar el orificio a la profundidad de empotramiento especificada. PRECAUCIÓN: Siempre usar equipo de protección personal (PPE, siglas en inglés) apropiado para los ojos, los oídos y la piel, y evitar la inhalación de polvo durante el proceso de perforación y limpieza. Consultar la Ficha de Datos de Seguridad (SDS) para más detalles antes de continuar.

NOTA: Eliminar el agua estancada del orificio antes de comenzar el proceso de limpieza. Usar aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 87 psi (6 bar), insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba a abajo durante un mínimo de 2 segundos/ciclos (2X). Para orificios perforados <3/4 pulg. de diámetro, profundidades de empotramiento <10d o en concreto no fisurado, se puede usar una bomba de mano en vez de aire comprimido.

Seleccionar el tamaño de cepillo metálico correcto para el diámetro del orificio perforado (ver Tablas 4 y 5) y cerciorarse de que el cepillo sea de suficiente longitud para llegar al fondo del orificio perforado. Al llegar al fondo del orificio (usar la extensión del cepillo si es necesario), cepillar ya sea manualmente o con el accesorio de taladro de motor en un movimiento circular de arriba a abajo durante 2 ciclos (2X). PRECAUCIÓN: El cepillo debe estar limpio y en contacto con las paredes del orificio. Si no se logra, el cepillo está demasiado gastado o es muy pequeño y debe reemplazarse con un nuevo cepillo del diámetro correcto.

Soplar el orificio una vez más para eliminar la suciedad del cepillo usando aire comprimido libre de aceite con una presión mínima de 87 psi (6 bar). Insertar la varilla de aire en el fondo del orificio perforado y soplar para sacar la suciedad con un movimiento de arriba a abajo durante un mínimo de 2 segundos/ciclos (2X). Inspeccionar visualmente el orificio para confirmar que esté limpio. NOTA: Si la instalación se retrasa por cualquier motivo, cubrir los orificios limpios para evitar la contaminación.

Preparación del cartucho PRECAUCIÓN: Revisar la fecha de caducidad del cartucho para verificar que no haya caducado. ¡No usar productos caducados! Retirar la tapa protectora del cartucho e insertar el cartucho dentro de la herramienta de aplicación recomendada (ver Tabla 1). Colocar la boquilla de mezcla adecuada de Adhesives Technology en el cartucho (ver Tabla 1). No modificar la boquilla de mezcla y confirmar que el elemento de mezcla interno esté en su lugar antes de aplicar el adhesivo. ¡Nunca usar sin la boquilla de mezcla! Tomar nota de las temperaturas del aire y del material base, revisar la tabla de tiempo de trabajo/curado completo (ver Tabla 3) y acondicionar el cartucho según sea necesario antes de iniciar el proceso de inyección.

Dispensar la cantidad inicial de material desde la boquilla de mezcla sobre una superficie desechable hasta que el producto sea de un color gris uniforme, sin rayas, ya que el adhesivo debe estar completamente mezclado para tener el desempeño tal como se publica. Desechar la cantidad inicial de adhesivo de acuerdo con las regulaciones federales, estatales y locales antes de la inyección en el orificio perforado. PRECAUCIÓN: Al cambiar los cartuchos, no volver a utilizar las boquillas. Para un nuevo cartucho (o si el tiempo de trabajo se ha excedido), garantizar que la abertura del cartucho esté limpia, instalar una nueva boquilla y repetir los pasos 5 y 6 según corresponda. Después de terminar el trabajo, dejar la boquilla de mezcla en el cartucho.

Instalación y curado (vertical hacia abajo, horizontal y aéreas)

NOTA: Se deben seguir los planos de ingeniería. Para aplicaciones no cubiertas por este documento, o si hay alguna pregunta sobre la instalación, comunicarse con Adhesives Technology Corp. Insertar la boquilla de mezcla, utilizando un tubo de extensión si la profundidad del orificio es > 6 pulg. (150 mm), en el fondo del orificio y llenarlo de abajo a arriba hasta que esté aproximadamente 2/3 lleno, con cuidado de no retirar la boquilla demasiado rápido ya que esto puede atrapar aire en el adhesivo.

Si se necesita un tubo de extensión, se puede conectar en el exterior de la punta de la boquilla de mezcla más pequeña (parte No. T-365CC-S) y ajustarse dentro de la punta de la boquilla de mezcla más grande (parte No. T-365CC-L). NOTA: Cuando se utiliza una herramienta de aplicación neumática, asegurar que la presión se fije en 90 psi (6.2 bar) como máximo.

Se deben usar tapones de inyección para las instalaciones aéreas y aquellas entre horizontal y aérea. Las instalaciones aéreas y aquellas entre horizontal y aérea solo se permiten para los tamaños de varillas roscadas de 3/8 pulg. (10 mm) hasta 1- 1/8 pulg. (30 mm) y M10 a M30 y barras de refuerzo #3 a #9 y 10 a 28. También se deben usar tapones de inyección para todas las aplicaciones con diámetros de orificios perforados > 1-1/8 pulg. (30 mm) o profundidades de orificios perforados de > 10 pulg. (250 mm). Seleccionar el tapón de inyección apropiado para el diámetro del orificio perforado como se indica en las Tablas 4 y 5. El tapón de inyección encaja directamente sobre la punta de la boquilla de mezcla pequeña. Para la boquilla de mezcla grande, el tubo de extensión se debe usar en conjunto con el tapón de inyección.

Revisión 3.1

7A

7B

7C

2X

2X

2X


INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Antes de insertar la varilla roscada o barra de refuerzo en el orificio, verificar que esté recto, limpio y libre de aceite y suciedad y que la profundidad de empotramiento necesaria esté marcada en el elemento de anclaje. Insertar el elemento de anclaje en el orificio mientras se gira 1-2 rotaciones antes de que el anclaje llegue al fondo del orificio. El exceso de adhesivo debe ser visible en todos los lados del anclaje totalmente instalado. PRECAUCIÓN: Tener especial cuidado con instalaciones de empotramiento profundo o de alta temperatura y verificar que no haya transcurrido el tiempo de trabajo antes de que el anclaje se haya instalado completamente.

Para instalaciones aéreas, horizontales e inclinadas (entre horizontales y aéreas), se deben usar cuñas para apoyar el anclaje mientras el adhesivo se cura. Tomar las medidas adecuadas para proteger las roscas expuestas del elemento de anclaje del adhesivo no curado hasta que el tiempo de curado completo haya transcurrido.

No tocar, aplicar torsión ni carga alguna al anclaje instalado hasta que haya transcurrido el tiempo de curado completo especificado. El tiempo necesario para alcanzar el curado completo depende de la temperatura del material base; consultar la Tabla 3 para el tiempo de curado completo apropiado y las Tablas 4 y 5 para la torsión de instalación máxima correspondiente que se puede aplicar una vez que el adhesivo se haya curado completamente.

Revisión 3.1

8A

8B


TABLA 4: ULTRABOND 365CC Parámetros de instalación, cepillos y tapones de inyección EN FRACCIONES

Tamaño en fracciones

Diámetro de la broca

pulg.

Torsión

máxima de instalación pies-lbs. (N-

m)

Cepillo

Parte No.

Cepillo Cant.

Tapón de inyección Parte No.

Color

Tapón de inyección

Cant. Varilla roscada pulg.

Barra de refuerzo

3/8 ---- 7/16 15 (20) BR12 1 ---- ---- ----

---- #3 1/2 ---- BR916

1

IP12 Transparente 1

½ ---- 9/16 30 (40) IP916 Azul 1

---- #4 5/8 ---- BR58 1 IP58 Rojo 1

5/8 #5 3/4 50 (68) BR34-78

1

IP34 Amarillo 1

¾ #6 7/8 90 (122) IP78 Verde 1

7/8 ---- 1 100 (136) BR100 1 IP100 Negro 1

1 #7 1 1/8 135 (183) BR118 1 IP118 Azul 1

1 1/8 #8 1 1/4 180 (244) BR138-112

1

IP114 Gris 1

1 ¼ #9 1 3/8 240 (325) IP138

Marrón

1

---- #10 1 1/2 ---- BRM40 1

TABLA 5: ULTRABOND 365CC Parámetros de instalación, cepillos y tapones de inyección MÉTRICO

Tamaño métrico

Diámetro de la broca mm

Torsión máxima de instalación N-m (pies-

lbs.)

Cepillo Parte No.

Cepillos Cant.

Tapón de inyección Parte No.

Color

Tapón de inyección

Cant.

Varilla roscada

Barra de

refuerzo mm

M8 ---- 10 10 (7) BR716 1 ---- ---- ----

M10 ----

12 20 (15) BR12 1

IP12

Transparente

1 ---- 8 ----

BR916

1 M12 10 14 40 (30) IP916 Azul 1

---- 12 16 ----

BR58

1 IP58 Rojo 1

M16 ---- 18 60 (44) IP34 Amarillo 1

---- 16 20 ---- BR34-78 1 IP78 Verde 1

M20 ---- 24 120 (89) BRM24 1 IPM24 Marrón 1

---- 20 25 ---- BR100 1 IP100 Negro 1

M24 ---- 28 150 (111)

BR118

1 IP118 Azul

1 ---- 25 30 ---- IP114 Gris

M30 28 35 300 (221) BR138-112 1 IP138 Marrón 1

---- 32 40 ---- BRM40 1 IP112 Rojo 1

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS


TABLA 6: ULTRABOND 365CC Cargas de TRACCIÓN admisibles para VARILLA ROSCADA en concreto de peso normal1

Diámetro de varilla roscada

pulg.

Diámetro de broca nominal

pulg.

Profundidad de empotramiento

pulg. (mm)

Carga de tracción admisible basada en la resistencia de adherencia/capacidad

del concreto2,3 lbs. (kN)

Carga de tracción admisible basada

en la resistencia del acero4

f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa) ASTM F1554

Grado 36 lbs. (kN)

ASTM A193 Grado B7 lbs. (kN)

ASTM F593 304/316 SS

lbs. (kN)

3/8

7/16

2 7/16 (62) 1,921 (8.5) 3 3/8 (86) 2,660 (11.8)

2,114

(9.4)

4,556

(20.3)

3,645

(16.2) 4 1/2 (114) 3,268 (14.5)

7 1/2 (191) 3,268 (14.5)

1/2

9/16

2 3/4 (70) 2,366 (10.5) 4 1/2 (114) 4,458 (19.8)

3,758

(16.7)

8,099

(36.0)

6,480

(28.8) 6 (152) 5,944 (26.4)

10 (254) 9,907 (44.1)

5/8

3/4

3 1/8 (79) 2,728 (12.1) 5 5/8 (143) 6,684 (29.7)

5,872

(26.1)

12,655

(56.3)

10,124

(45.0) 7 1/2 (191) 8,912 (39.6)

12 1/2 (318) 14,854 (66.1)

3/4

7/8

3 1/2 (86) 3,114 (13.7) 6 3/4 (171) 9,227 (41.0)

8,456

(37.6)

18,224

(81.1)

12,392

(55.1) 9 (229) 12,424 (55.3)

15 (381) 20,707 (92.1)

7/8

1

3 1/2 (89) 2,978 (13.2) 7 7/8 (200) 11,346 (50.5)

11,509

(51.2)

24,804

(110.3)

16,867

(75.0) 10 1/2 (267) 16,543 (73.6)

17 1/2 (445) 27,571 (122.6)

1

1 1/8

4 1/8 (105) 3,755 (16.7) 9 (229) 13,577 (60.4)

15,033

(66.9)

32,398

(144.1)

22,030

(98.0) 12 (305) 21,090 (93.8)

20 (508) 35,211 (156.6)

1 1/8

1 1/4

4 1/2 (114) 3,287 (14.6) 10 1/8 (257) 11,441 (50.9)

19,026

(84.6)

41,003

(182.4)

27,882 (124.0)

13 1/2 (343) 17,498 (77.8)

22 1/2 (572) 30,803 (137.0)

1 1/4

1 3/8

5 (127) 4,838 (21.5) 11 1/4 (286) 18,340 (81.6)

23,488

(104.5)

50,621

(225.2)

34,423 (153.1)

15 (381) 29,507 (131.3)

25 (635) 52,517 (233.6) Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin

3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * Fu * Anom.

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS


TABLA 7: ULTRABOND 365CC Cargas de CORTE admisibles para VARILLA ROSCADA en concreto de peso normal1

Diámetro de varilla roscada

pulg.


pulg.


pulg. (mm)

Carga de corte admisible basada en la resistencia de adherencia/capacidad de

concreto2,3 lbs. (kN) Carga de corte admisible basada en

la resistencia del acero4

f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)

ASTM F1554

Grado 36 lbs. (kN)

ASTM A193 Grado B7 lbs. (kN)

ASTM F593 304/316 SS

lbs. (kN)

3/8

7/16

2 7/16 (62) 1,565 (7.0) 3 3/8 (86) 3,079 (13.7)

1,089 (4.8) 2,347 (10.4) 1,878 (8.4) 4 1/2 (114) 5,473 (24.3)

7 1/2 (191) 7,038 (31.3)

1/2

9/16

2 3/4 (70) 1,875 (8.3) 4 1/2 (114) 5,020 (22.3)

1,936 (8.6) 4,172 (18.6) 3,338 (14.8) 6 (152) 8,925 (39.7)

10 (254) 21,337 (94.9)

5/8

3/4

3 1/8 (79) 2,264 (10.1) 5 5/8 (143) 7,337 (32.6)

3,025 (13.5) 6,519 (29.0) 5,216 (23.2) 7 1/2 (191) 12,904 (57.4)

12 1/2 (318) 30,335 (134.9)

3/4

7/8

3 1/2 (86) 2,689 (13.7) 6 3/4 (171) 9,569 (42.6)

4,356 (19.4) 9,388 (41.8) 6,384 (28.4) 9 (229) 14,721 (65.5)

15 (381) 35,099 (156.1)

7/8

1

3 1/2 (89) 2,452 (10.9) 7 7/8 (200) 11,513 (51.2)

5,929 (26.4) 12,778 (56.8) 8,689 (38.7) 10 1/2 (267) 19,324 (86.0)

17 1/2 (445) 39,706 (176.6)

1

1 1/8

4 1/8 (105) 3,318 (14.8) 9 (229) 13,514 (60.1)

7,744 (34.4) 16,690 (74.2) 11,349 (50.5) 12 (305) 22,682 (100.9) 20 (508) 44,182 (196.5)

1 1/8

1 1/4

4 1/2 (114) 3,616 (16.1) 10 1/8 (257) 15,566 (69.2)

9,801 (43.6) 21,123 (94.0) 14,364 (63.9) 13 1/2 (343) 26,125 (116.2)

22 1/2 (572) 48,548 (216.0)

1 1/4

1 3/8

5 (127) 4,103 (18.3) 11 1/4 (286) 17,664 (78.6)

12,100 (53.8) 26,078 (116.0) 17,733 (78.9) 15 (381) 28,612 (127.3)


3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom.

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS


TABLA 8: ULTRABOND 365CC Cargas de TRACCIÓN admisibles para BARRA DE REFUERZO en concreto de peso normal1

Tamaño de barra de refuerzo


pulg.


pulg. (mm)

Carga admisible de tracción basada en la resistencia de adherencia/capacidad del

concreto2,3 lbs. (kN)

Carga de tracción admisible basada en


f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)

ASTM A615 Grado 60 lbs. (kN)


#3

1/2

2 7/16 (62) 1,355 (6.0)

3 3/8 (86) 1,877 (8.3) 2,640 (11.7) 3,300 (14.7) 4 1/2 (114) 2,551 (11.3)

#4

5/8

2 3/4 (70) 1,904 (8.5)

4 1/2 (114) 3,115 (13.9) 4,800 (21.4) 6,000 (26.7) 6 (152) 4,153 (18.5)

#5

3/4

3 1/8 (79) 2,609 (11.6)

5 5/8 (143) 4,696 (20.9) 7,440 (33.1) 9,300 (41.4) 7 1/2 (191) 6,262 (27.9)

#6

7/8

3 1/2 (86) 3,114 (13.7)

6 3/4 (171) 6,403 (28.5) 10,560 (47.0) 13,200 (58.7) 9 (229) 8,537 (38.0)

#7

1 1/8

3 1/2 (89) 2,978 (13.2)

7 7/8 (200) 8,388 (37.3) 14,400 (64.1) 18,000 (80.1) 10 1/2 (267) 11,184 (49.8)

#8

1 1/4

4 (102) 3,570 (15.9)

9 (229) 10,737 (47.8) 18,960 (84.3) 23,700 (105.4) 12 (305) 14,316 (63.7)

#9

1 3/8

4 1/2 (114) 4,702 (20.9)

10 (257) 13,998 (62.3) 24,000 (106.8) 30,000 (133.4) 14 (343) 18,664 (83.0)

#10

1 1/2

5 5/8 (143) 5,867 (26.1)

11 1/4 (286) 15,808 (70.3) 30,480 (135.6) 38,100 (169.5) 15 (381) 21,077 (93.8)

Para SI: 1 pulgada = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. El valor más bajo ya sea de la resistencia admisible de adherencia/capacidad del concreto o de la resistencia del acero se debe usar como el valor de tracción admisible para el diseño. 2. Las cargas de tracción admisibles se calculan con base en las disposiciones del diseño de resistencia del IBC Sección 1605.3 con los siguientes supuestos: Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C). La combinación de carga de ACI con base en 1.2D + 1.6L asumiendo una carga muerta de 0.3 y una carga viva de 0.7 da un promedio de peso de 1.48. f'c = 2,500 psi para concreto fisurado de peso normal. Anclaje único, verticalmente hacia abajo con inspección periódica especial y sin carga sísmica. ɸd 0.65 para concreto seco, Ca1 = Ca2 ≥ Cac, h ≥ hmin

3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176 °F (80 °C) y hasta 248 °F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0.87 a la carga de tracción admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de tracción admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Tracción = 0.33 * Fu * .

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS


TABLA 9: ULTRABOND 365CC Cargas de CORTE admisibles para BARRA DE REFUERZO en concreto de peso normal1

Tamaño de barra de

refuerzo


pulg.

Profundidad de empotramiento pulg. (mm)

Carga de corte admisible basada en la resistencia de adherencia/capacidad del

concreto2,3 lbs. (kN)

Carga de corte admisible basada en


f'c ≥ 2,500 psi (17.4 MPa)



#3

1/2

2 7/16 (62) 1,309 (5.8) 3 3/8 (86) 2,276 (10.1) 1,683 (7.5) 1,870 (8.3) 4 1/2 (114) 3,711 (16.5)

#4

5/8

2 3/4 (70) 1,697 (7.5) 4 1/2 (114) 3,920 (17.4) 3,060 (13.6) 3,400 (15.1)

6 (152) 6,393 (28.4)

#5

3/4

3 1/8 (79) 2,218 (9.9) 5 5/8 (143) 6,025 (26.8) 4,743 (21.1) 5,270 (23.4) 7 1/2 (191) 9,722 (43.2)

#6

7/8

3 1/2 (86) 2,689 (13.7) 6 3/4 (171) 8,094 (36.0) 6,732 (29.9) 7,480 (33.3)

9 (229) 11,422 (50.8)

#7

1 1/8

3 1/2 (89) 2,452 (10.9) 7 7/8 (200) 10,021 (44.6) 9,180 (40.8) 10,200 (45.4)

10 1/2 (267) 15,428 (68.6)

#8

1 1/4

4 (102) 3,140 (14.0) 9 (229) 12,130 (54.0) 12,087 (53.8) 13,430 (59.7)

12 (305) 18,675 (83.1)

#9

1 3/8

4 1/2 (114) 3,616 (16.1) 10 1/8 (257) 14,209 (63.2) 15,300 (68.1) 17,000 (75.6) 13 1/2 (343) 21,876 (97.3)

#10

1 1/2

5 5/8 (143) 5,073 (22.6) 11 1/4 (286) 16,490 (73.4) 19,431 (86.4) 21,590 (96.0)


3. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 176°F (80°C) y hasta 248°F (120°C), aplicar un factor de reducción de 0. 87 a la carga de corte admisible. Para exposición de temperatura de corto plazo superior a 248°F (120°C) y hasta 302°F (150°C), aplicar un factor de reducción de 0.75 a la carga de corte admisible. 4. Las resistencias del acero admisibles se calculan de conformidad con el Manual de construcción en acero AISC; Corte = 0.17 * Fu * Anom.

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

10


DATOS TÉCNICOS

TABLA 10: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO AL CARBONO para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1

Información de diseño

Símbolo

Unidades

Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" Diámetro nominal del anclaje

d in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250

(mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (28.6) (31.8) Área transversal de la varilla

roscada Ase

in.2 0.078 0.142 0.226 0.335 0.462 0.606 0.763 0.969

(mm2) (50) (92) (146) (216) (298) (391) (492) (625)

AS

TM

F5

65

8M

Cla

se

5.8

IS

O 8

98

-1 C

lase

5

.8

Resistencia

nominal según la resistencia del

acero

Nsa

lb. 5,620 10,290 16,385 24,250 33,475 43,915 55,301 70,260

(kN) (25.0) (45.8) (72.9) (107.9) (148.9) (195.3) (246.0) (312.5)

Vsa

lb. 3,370 6,170 9,830 14,550 20,085 26,350 33,180 42,160

(kN) (15.0) (27.5) (43.7) (64.7) (89.3) (117.2) (147.6) (187.5) Factor de reducción para

corte sísmico αV,seis ---- 0.80 0.60

Factor de reducción de resistencia para tracción2 ɸ ---- 0.65

Factor de reducción de

resistencia para corte2

ɸ ---- 0.60

AS

TM

A3

6 G

rad

o 3

6

F15

54 G

rado

36

Resistencia nominal según la resistencia

del acero

Nsa

lb. 4,496 8,273 13,128 19,423 26,796 35,159 44,241 56,200

(kN) (20.0) (36.8) (58.4) (86.4) (119.2) (156.4) (196.8) (250.0)

Vsa

lb. 2,698 4,964 7,877 11,654 16,078 21,095 26,544 33,720

(kN) (12.0) (22.1) (35.0) (51.8) (71.5) (93.8) (118.1) (150.0) Factor de reducción

para corte sísmico αV,seis ---- 0.80 0.60


resistencia para tracción2

ɸ ---- 0.65



ɸ ---- 0.60

F

1554

Gra

do 5

6


del acero

Nsa

lb. 5,811 10,692 16,968 25,104 34,634 45,443 57,181 72,639

(kN) (25.9) (47.6) (75.5) (111.7) (154.1) (202.1) (254.4) (323.1)

Vsa

lb. 3,487 6,415 10,181 15,062 20,780 27,266 34,309 43,583

(kN) (15.5) (28.5) (45.3) (67.0) (92.4) (121.3) (152.6) (193.9) Factor de reducción para corte sísmico αV,seis ---- 0.80 0.60



ɸ ---- 0.65


resistencia para corte2 ɸ ---- 0.60

AS

TM

A1

93

B7

A

ST

M F

15

54

Gra

do

10

5

Resistencia nominal

según la resistencia del acero

Nsa

lb 9,690 17,740 28,250 41,810 57,710 75,710 95,117 121,135

(kN) (43.1) (78.9) (125.7) (186.0) (256.7) (336.8) (423.1) (538.8)

Vsa

lb 5,810 10,640 16,950 25,085 34,625 45,425 57,070 72,680

(kN) (25.9) (47.3) (75.4) (111.6) (154.0) (202.1) (253.8) (323.3) Factor de reducción para corte sísmico

αV,seis ---- 0.80 0.60



ɸ ---- 0.75



ɸ ---- 0.65

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil. 3. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero dúctil. Revisión 3.1

11


DATOS TÉCNICOS

TABLA 11: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO INOXIDABLE para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1

Información de diseño SímboloUnidades

Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"

Diámetro nominal del anclaje d in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250

(mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (28.6) (31.8)

Área transversal de la varilla roscada Ase

in.2 0.078 0.142 0.226 0.335 0.462 0.606 0.763 0.969

(mm2) (50.0) (91.5) (145.8) (215.8) (297.9) (390.8) (492.3) (625.2)

AS

TM

A1

93

Gra

do

B8

/B8

M

Cla

se 1

Inox

idab

le

Resistencia


acero

Nsa lb. 4,420 8,090 12,880 19,065 26,315 34,525 43,470 55,240

(kN) (19.7) (36.0) (57.3) (84.8) (117.1) (153.6) (193.4) (245.7)

Vsa lb. 2,650 4,855 7,730 11,440 15,790 20,715 26,080 33,145

(kN) (11.8) (21.6) (34.4) (50.9) (70.2) (92.1) (116.0) (147.4)

Factor de reducción para corte sísmico

αV,seis ---- 0.80 0.60


Factor de reducción de resistencia para corte2

ɸ ---- 0.60

A

ST

M A

19

3 G

rad

o B

8/B

8M

C

lase

2 In

oxid

able

Resistencia


acero

Nsa lb. 7,362 13,546 21,498 31,805 43,879 57,572 72,444 92,028

(kN) (32.8) (60.3) (95.6) (141.5) (195.2) (256.1) (322.3) (409.4)

Vsa lb. 4,417 8,128 12,899 19,083 26,327 34,543 43,466 55,217

(kN) (19.7) (36.2) (57.4) (84.9) (117.1) (153.7) (193.3) (245.6)

Factor de reducción para corte sísmico αV,seis ---- 0.80 0.60

Factor de reducción de resistencia para tracción2

ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60

A

ST

M F

59

3 C

W I

no

xid

abl

e Resistencia


acero

Nsa

lb 7,740 14,175 22,580 28,420 39,230 51,470 65,255 82,350

(kN) (34.4) (63.1) (100.4) (126.4) (174.5) (228.9) (290.3) (366.3)

Vsa

lb 4,645 8,505 13,550 17,055 23,540 30,880 39,153 49,410

(kN) (20.7) (37.8) (60.3) (75.9) (104.7) (137.4) (174.2) (219.8)

Factor de reducción paracorte sísmico αV,seis ---- 0.80 0.60



ɸ ---- 0.60

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para tipos de materiales comunes de varilla se basan en la resistencia especificada y se calculan de conformidad con ACI 318 -14 Eq. 17.4.1.2 y Eq. 17.5.1.2b o ACI 318-11 Eq. (D-2) y Eq. (D-29), según corresponda. Las tuercas y arandelas deben ser apropiadas para la resistencia y tipo de varilla. 2. Para usar con combinaciones de carga del IBC Sección 1605.2, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D4.4. Los valores corresponden a un elemento de acero frágil.

Revisión 3.1

12


TABLA 12: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RUPTURA DEL CONCRETO para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES

Información de diseño Símbolo

Unidades

Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"

Profundidad mín. de

empotramiento

hef,min

in. 2.36 2.76 3.11 3.50 3.50 4.02 4.49 5.00

(mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127)

Profundidad máx. de empotramiento

hef,max

in. 7.52 10.00 12.52 15.00 17.52 20.00 22.52 25.00

(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)

Factor de eficacia para concreto fisurado

kc,cr

---- 17 SI (7.1)

Factor de eficacia para concreto no fisurado

kc,uncr

---- 24 SI (10)

Distancia mín. de espaciamiento

smin

in. Smin= Cmin

(mm)

Distancia mín. al borde

cmin

in. 1.69 2.28 2.56 3.15 3.74 4.33 5.12 6.30

(mm) (43) (58) (65) (80) (95) (110) (130) (160)

Grosor mín. del concreto

hmin

in. (hef + 1.25 , [ ≥ 3.937]) hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio

(mm) hef + 30 , [ ≥ 100 ]

Distancia crítica al borde (solo concreto no fisurado)

cac

in.

min ; 0.4 h

C h k ,uncr k ,max max3.1 0.7 ;1.4ac e f 1160 h ef

mm

min ; 0.4 h C h k ,uncr k ,max max3.1 0.7 ;1.4

ac e f 8 h ef

Factor de reducción de resistencia para tracción, modo de falla del

concreto, Condición B1

ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para corte, modo de falla del concreto,

Condición B1

ɸ

----

0.70

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 318-11 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D.4.4.

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

13


TABLA 13: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA EN FRACCIONES1


Símbolo

Unidades

Varilla roscada

3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4"

Profundidad mín. de empotramiento

hef,min

in. 2.36 2.76 3.11 3.50 3.50 4.02 4.49 5.00

(mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127)


hef,max

in. 7.52 10.00 12.52 15.00 17.52 20.00 22.52 25.00

(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra A

2


característica en concreto fisurado

Ƭk,cr

psi 624 624 624 667 667 667 667 754

(MPa) (4.3) (4.3) (4.3) (4.6) (4.6) (4.6) (4.6) (5.2)


característica en concreto no fisurado

Ƭk,uncr

psi 1,523 1,436 1,378 1,334 1,305 1,276 1,247 1,218

(MPa) (10.5) (9.9) (9.5) (9.2) (9.0) (8.8) (8.6) (8.4)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra B

2

Resistencia de adherencia característica en concreto fisurado

Ƭk,cr

psi 566 566 566 609 609 609 609 696

(MPa) (3.9) (3.9) (3.9) (4.2) (4.2) (4.2) (4.2) (4.8)



Ƭk,uncr

psi 1,392 1,320 1,276 1,233 1,189 1,160 1,146 1,117

(MPa) (9.6) (9.1) (8.8) (8.5) (8.2) (8.0) (7.9) (7.7)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra C

2


característica en concreto fisurado

Ƭk,cr

psi 508 508 508 537 537 537 537 609

(MPa) (3.5) (3.5) (3.5) (3.7) (3.7) (3.7) (3.7) (4.2)



Ƭk,uncr

psi 1,233 1,175 1,117 1,088 1,059 1,030 1,015 986

(MPa) (8.5) (8.1) (7.7) (7.5) (7.3) (7.1) (7.0) (6.8)

Factor de reducción para tracción sísmica

αN,seis

----

1.00

Factores dereducción

de resistencia

para condiciones

de instalación permisibles

Concreto seco

ɸd

----

0.65

Kd

----

1.00

Concreto saturado de agua

ɸws

----

0.65

0.55

0.45

Kws

----

1.00

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500)0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C)

Margen de temperatura B: Temperatura máxima de corto plazo = 248°F (120°C), Temperatura máxima de largo plazo = 162°F (72°C) Margen de temperatura C: Temperatura máxima de corto plazo = 302°F (150°C), Temperatura máxima de largo plazo = 194°F (90°C)

Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

14


TABLA 14: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO para BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES1

Información de diseño Símbolo Unidades Tamaño de barra de refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10

Diámetro nominal del anclaje d in. 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250

(mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (28.6) (31.8)

Barra de refuerzo Área transversal Ase

in.2 0.110 0.200 0.310 0.440 0.600 0.790 1.000 1.270

(mm2) (71) (129) (200) (284) (387) (510) (645) (819)

A

ST

M A

615

Gra

do 4

0

Resistencia


acero

Nsa

lb. 6,609 12,004 18,591 26,392 Las barras de refuerzo Grado 40 solo están

disponibles en tamaños #3 a #6 conforme a A615 ASTM

(kN) (29.4) (53.4) (82.7) (117.4)

Vsa

lb. 3,956 7,194 11,150 15,848

(kN) (17.6) (32.0) (49.6) (70.5)

Factor de reducción

para corte sísmico

αV,seis

----

0.74


ɸ

----

0.65


ɸ

----

0.60

A

ST

M A

615

Gra

do 6

0

Resistencia


acero

Nsa

lb. 9,891 18,006 27,898 39,610 53,997 71,104 90,010 114,311

(kN) (44.0) (80.1) (124.1) (176.2) (240.2) (316.3) (400.4) (508.5)

Vsa

lb. 5,935 10,790 16,748 23,761 32,394 42,667 53,997 68,586

(kN) (26.4) (48.0) (74.5) (105.7) (144.1) (189.8) (240.2) (305.1)


para corte sísmico

αV,seis

----

0.74

0.93


ɸ

----

0.65


ɸ

----

0.60

A

ST

M A

706

Gra

do 6

0

Resistencia


acero

Nsa

lb. 8,790 16,006 24,795 35,204 47,995 63,191 80,006 101,610

(kN) (39.1) (71.2) (110.3) (156.6) (213.5) (281.1) (355.9) (452.0)

Vsa

lb. 5,283 9,599 14,882 21,131 28,797 37,924 47,995 60,966

(kN) (23.5) (42.7) (66.2) (94.0) (128.1) (168.7) (213.5) (271.2)


para corte sísmico

αV,seis

----

0.74

0.93


ɸ

----

0.65

Reducción de resistencia Factor para corte2

ɸ

----

0.60


Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

15


TABLA 15: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RUPTURA DEL CONCRETO para BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES


Unidades

Tamaño de barra de refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10

Profundidad mín. de

empotramiento

hef,min

in. 2.36 2.76 3.11 3.50 3.50 4.02 4.49 5.00

(mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127)

Profundidad máx. de

empotramiento

hef,max

in. 7.52 10.00 12.52 15.00 17.52 20.00 22.52 25.00

(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)


kc,cr

---- 17

SI (7.1)


kc,uncr

---- 24

SI (10)

Distancia mín. de espaciamiento

smin

in. Smin= Cmin

(mm)


cmin

in. 1.67 2.26 2.56 3.15 3.74 4.33 5.12 6.30

(mm) (43) (58) (65) (80) (95) (110) (130) (160)


hmin

in. (hef + 1.25 , [ ≥ 3.937]) hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio

(mm) hef + 30 , [ ≥ 100 ]

Distancia crítica al borde

(solo concreto no fisurado)

cac

in.

min ; 0.4 h C h k ,uncr k ,max max 3.1 0.7 ;1.4

ac e f 1160 h ef

mm

min ; 0.4 h C h k ,uncr k ,max max 3.1 0.7 ;1.4ac e f

8 h ef

Factor de reducción de resistencia para tracción,

Modo de falla del concreto, Condición B1

ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para corte,


ɸ

----

0.70


Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

16


TABLA 16: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RESISTENCIA DE ADHERENCIA para BARRA DE REFUERZO EN FRACCIONES1

Información de diseño Símbolo UnidadesTamaño de barra de refuerzo

#3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10

Profundidad mín. de empotramiento hef,min in. 2.36 2.76 3.11 3.50 3.50 4.02 4.49 5.00

(mm) (60) (70) (79) (89) (89) (102) (114) (127)

Profundidad máx. de empotramiento hef,max in. 7.52 10.00 12.52 15.00 17.52 20.00 22.52 25.00

(mm) (191) (254) (318) (381) (445) (508) (572) (635)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra A

2

Resistencia de adherencia característica en conc. fis.

Ƭk,cr

psi 464 464 464 493 493 493 493 566

(MPa) (3.2) (3.2) (3.2) (3.4) (3.4) (3.4) (3.4) (3.9)

Resistencia de adherencia característica en conc. no fis

Ƭk,uncr

psi 1,131 1,073 1,044 1,001 972 957 928 914

(MPa) (7.8) (7.4) (7.2) (6.9) (6.7) (6.6) (6.4) (6.3)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra B

2


Ƭk,cr

psi 435 435 435 450 450 450 450 522

(MPa) (3.0) (3.0) (3.0) (3.1) (3.1) (3.1) (3.1) (3.6)


Ƭk,uncr

psi 1,044 986 957 928 899 870 856 841

(MPa) (7.2) (6.8) (6.6) (6.4) (6.2) (6.0) (5.9) (5.8)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra C

2


Ƭk,cr

psi 377 377 377 406 406 406 406 464

(MPa) (2.6) (2.6) (2.6) (2.8) (2.8) (2.8) (2.8) (3.2)


Ƭk,uncr

psi 928 870 841 812 798 769 754 740

(MPa) (6.4) (6.0) (5.8) (5.6) (5.5) (5.3) (5.2) (5.1)

Factor de reducción para tracción

sísmica

αN,seis

----

1.00

Factores de reducción

de resistencia

para condiciones


Concreto seco

ɸd

----

0.65

Kd

----

1.00


ɸws

----

0.65

0.55

0.45

Kd

----

1.00

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500) 0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C)



Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

17


TABLA 17: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO para VARILLA ROSCADA MÉTRICO1

Información de diseño Símbolo Unidades Varilla roscada

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

Diámetro nominal del anclaje

Área transversal

de la varilla roscada Ase mm2

36.6 58.0 84.3 156.7 244.8 352.5 560.7

(in.2) (0.057) (0.090) (0.131) (0.243) (0.379) (0.546) (0.869)

IS

O 8

98-1

C

lase

5.8

Resistencia nominal según la

resistencia del acero

Nsa kN 18.3 29.0 42.2 78.4 122.4 176.3 280.4

(lb.) (4,114) (6,520) (9,476) (17,615) (27,518) (39,625) (63,028)

Vsa kN 11.0 17.4 25.3 47.0 73.4 105.8 168.2 (lb.) (2,469) (3,912) (5,686) (10,569) (16,511) (23,775) (37,817)

Factor de reducción para corte sísmico αV,seis ----

No aplica 1.00 0.87



ɸ ---- 0.60

IS

O 8

98-1

C

lase

8.8

Resistencia nominal según la

resistencia del acero

Nsa kN 29.3 46.4 67.4 125.4 195.8 282.0 448.6

(lb.) (6,583) (10,432) (15,162) (28,183) (44,029) (63.399) (100,845)

Vsa kN 17.6 27.8 40.5 75.2 117.5 169.2 269.1 (lb.) (3,950) (6,259) (9,097) (16,910) (26,417) (38,040) (60,507)


No aplica 0.90



ɸ ---- 0.60

ISO

350

6-1

Cla

se A

4-70

e

inox

idab

le C

-70


del acero

Nsa kN 25.6 40.6 59.0 109.7 171.4 246.8 392.5

(lb.) (5,760) (9,128) (13,267) (24,661) (38,525) (55,474) (88,240)

Vsa kN 15.4 24.4 35.4 65.8 102.8 148.1 235.5 (lb.) (3,456) (5,477) (7,960) (14,796) (23,115) (33,285) (52,944)


No aplica 0.90


ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60

ISO

350

6-1

Cla

se A

4-80

e

inox

idab

le C

-80


del acero

Nsa kN 29.3 46.4 67.4 125.4 195.8 282.0 448.6

(lb.) (6,583) (10,432) (15,162) (28,183) (44,029) (63,399) (100,845)

Vsa kN 17.6 27.8 40.5 75.2 117.5 169.2 269.1 (lb.) (3,950) (6,259) (9,097) (16,910) (26,417) (38,040) (60,507)


No aplica 0.90


ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60


Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

18


TABLA 18: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RUPTURA DEL CONCRETO para VARILLA ROSCADA MÉTRICO


Unidades

Varilla roscada

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30


hef,min

mm 60 60 70 80 90 96 120

(in.) (2.36) (2.36) (2.76) (3.15) (3.54) (3.78) (4.72)


hef,max

mm 160 200 240 320 400 480 600

(in.) (6.30) (7.87) (9.45) (12.60) (15.75) (18.90) (23.62)


kc,cr

SI 7.1 ---- (17)


kc,uncr

SI 10 ---- (24)

Distancia mín. de

espaciamiento

smin

mm Smin= Cmin

(in.)


cmin

mm 40 45 55 65 85 105 140

(in.) (1.57) (1.77) (2.17) (2.56) (3.35) (4.13) (5.51)


hmin

mm hef + 30 , [ ≥ 100 ] hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio

(in.) (hef + 1.25 , [ ≥ 3.937 ])


cac

mm min ; 0.4

h C h k ,uncr k ,max max3.1 0.7 ;1.4

ac e f 8

h

ef

in. min ; 0.4 h

C h k ,uncr k ,max max3.1 0.7 ;1.4ac e f 1160 h ef

Factor de reducción de resistencia para tracción, modo de falla del concreto, Condición

B1

ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para corte, modo de falla del concreto, Condición B1

ɸ

----

0.70


Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

19


TABLA 19: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RESISTENCIA DE ADHERENCIA para VARILLA ROSCADA

MÉTRICO1


Símbolo

Unidades

Varilla roscada

M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30


hef,min mm 60 60 70 80 90 96 120 (in.) (2.36) (2.36) (2.76) (3.15) (3.54) (3.78) (4.72)


hef,max

mm 160 200 240 320 400 480 600

(in.) (6.30) (7.87) (9.45) (12.60) (15.75) (18.90) (23.62)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra A

2

Resistencia de adherencia característica en concr. fis.

Ƭk,cr

MPa 2.8 4.3 4.3 4.3 4.6 4.6 4.8

(psi) (406) (624) (624) (624) (667) (667) (696)

Resistencia de adherencia característica en concr. no fis.

Ƭk,uncr

MPa 8.2 10.4 10.0 9.5 9.2 8.9 8.5

(psi) (1,189) (1,508) (1,450) (1,378) (1,334) (1,291) (1,233)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra B

2


Ƭk,cr

MPa 2.5 3.9 3.9 3.9 4.2 4.2 4.4

(psi) (363) (566) (566) (566) (609) (609) (638)


Ƭk,uncr

MPa 7.5 9.5 9.2 8.7 8.4 8.1 7.8

(psi) (1,088) (1,378) (1,334) (1,262) (1,218) (1,175) (1,131)

Ma

rge

n d

e

tem

pe

ratu

ra C

2

Resistencia de adherencia característica en concr. fis.

Ƭk,cr

MPa 2.2 3.5 3.5 3.5 3.7 3.7 3.9

(psi) (319) (508) (508) (508) (537) (537) (566)


Ƭk,uncr

MPa 6.6 8.4 8.1 7.7 7.4 7.2 6.9

(psi) (957) (1,218) (1,175) (1,117) (1,073) (1,044) (1,001)


αN,seis

----

No aplica 1.00

Factores dereducción

de resistencia

para condiciones


Concreto seco

ɸd

----

0.65


ɸws

----

0.65

0.55

0.45

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2,500) 0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176 °F (80 °C), Temperatura máxima de largo plazo = 122 °F (50°C)



Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

20


DATOS TÉCNICOS

TABLA 20: ULTRABOND 365CC Información de diseño de ACERO para BARRA DE REFUERZO MÉTRICO1

Información de diseño SímboloUnidades Tamaño de barra de refuerzo

8 10 12 16 20 25 28 32

Diámetro nominal del anclaje d mm 8 10 12 16 20 25 28 32

(in.) (0.31) (0.39) (0.47) (0.63) (0.79) (0.98) (1.10) (1.26)

Barra de refuerzo Área transversal Ase

mm2 50.2 78.5 113.1 201.1 314.2 490.9 615.8 804.2

(in.2) (0.078) (0.122) (0.175) (0.312) (0.487) (0.761) (0.954) (1.247)

D

IN 4

88 B

St 5

50/5

00

Resistencia nominal

según la resistencia del acero

Nsa kN 28.0 43.2 62.2 110.6 172.8 270.0 338.7 442.3

(lb.) (6,294) (9,711) (13,983) (24,863) (38,845) (60,696) (76,140) (99,429)

Vsa kN 13.8 25.9 37.3 66.4 103.7 162.0 203.2 265.4

(lb.) (3,102) (5,822) (8,385) (14,927) (23,312) (36,418) (45,679) (56,662)


No aplica 1.00


ɸ ---- 0.65


ɸ ---- 0.60


TABLA 21 ULTRABOND 365CC Información de diseño de RUPTURA DEL CONCRETO para BARRA DE REFUERZO MÉTRICO1

Información de diseño Símbolo Unidades

Tamaño de barra de refuerzo mm

8 10 12 16 20 25 28 32 Profundidad mín. de empotramiento hef,min

mm 60 60 70 80 90 100 112 128 (in.) (2.36) (2.36) (2.76) (3.15) (3.54) (3.94) (4.41) (5.04)

Profundidad máx. de empotramiento hef,max

mm 160 200 240 320 400 500 560 640

(in.) (6.30) (7.87) (9.45) (12.60) (15.75) (19.69) (22.05) (25.20) Factor de eficacia para

concreto fisurado kc,cr

SI 7.1 ---- (17)


kc,uncr

SI 10 ---- (24)

Distancia mín. de espaciamiento Smin

mm Smin= Cmin

(in.)

Distancia mín. al borde Cmin mm 40 45 55 65 85 110 130 160 (in.) (1.57) (1.77) (2.17) (2.56) (3.35) (4.33) (5.12) (6.30)

Grosor mín. del concreto hmin mm hef + 30 , [ ≥ 100 ]

hef + 2d0 donde do es el diámetro del orificio (in.) (hef + 1.25 , [ ≥ 3.937 ])


Cac

mm


ac e f 8 h ef

in.


ac e f 1160 h

ef

Factor de reducción de resistencia para tracción,


ɸ

----

0.65

Factor de reducción de resistencia para Corte,


ɸ

----

0.70

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores proporcionados para anclajes pos-instalados con categoría determinada a partir de ACI 355.4 dada para Condición B. La Condición B se aplica sin refuerzo suplementario o donde rija el desprendimiento (adherencia) o cabeceo, como se establece en ACI 318-14 17.3.3 o ACI 318-11 D.4.3, según corresponda, mientras que la condición A requiere refuerzo suplementario. Los valores son para uso con las combinaciones de carga Sección 1605.2 del IBC, ACI 318-14 5.3 o ACI 318-11 Sección 9.2, según corresponda, como se establece en ACI 31811 D.4.3. Si se usan combinaciones de carga de ACI 318-11 Apéndice C, el valor apropiado de ɸ debe ser determinado de conformidad con ACI 318-11 D.4.4.

Revisión 3.1

21


TABLA 22: ULTRABOND 365CC Información de diseño de RESISTENCIA DE ADHERENCIA para BARRA DE REFUERZO MÉTRICO1

Información de diseño Símbolo UnidadesTamaño de barra de refuerzo

8 10 12 16 20 25 28 32 Profundidad mín. de empotramiento hef,min

mm 60 60 70 80 90 100 112 128 (in.) (2.36) (2.36) (2.76) (3.15) (3.54) (3.94) (4.41) (5.04)

Profundidad máx. de empotramiento hef,max

mm 160 200 240 320 400 500 560 640

(in.) (6.30) (7.87) (9.45) (12.60) (15.75) (19.69) (22.05) (25.20)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra A

2

Resistencia de adherencia característica en concreto

fisurado

Ƭk,cr

MPa 2.1 3.2 3.2 3.2 3.4 3.4 3.4 3.6

(psi) (305) (464) (464) (464) (493) (493) (493) (522)

Resistencia de adherencia característica

en concreto no fisurado

Ƭk,uncr

MPa ----

7.8 7.5 7.1 6.9 6.6 6.5 6.3

(psi) (1,131) (1,088) (1,030) (1,001) (957) (943) (914)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra B

2


en concreto fisurado

Ƭk,cr

MPa 1.9 3.0 3.0 3.0 3.1 3.1 3.1 3.3

(psi) (276) (435) (435) (435) (450) (450) (450) (479)

Resistencia de adherencia característica en concreto no fisurado

Ƭk,uncr

MPa ----

7.1 6.9 6.6 6.3 6.1 5.9 5.8

(psi) (1,030) (1,001) (957) (914) (885) (856) (841)

M

arg

en

de

tem

pe

ratu

ra C

2


en concreto fisurado

Ƭk,cr

MPa 1.7 2.6 2.6 2.6 2.8 2.8 2.8 2.9

(psi) (247) (377) (377) (377) (406) (406) (406) (421)

Resistencia de adherencia característica en concreto

no fisurado

Ƭk,uncr

MPa ----

6.3 6.1 5.8 5.6 5.4 5.2 5.1

(psi) (914) (885) (841) (812) (783) (754) (740)


αN,seis

----

No aplica

0.98

1.00

Factores de reducción de resistencia

para condiciones


Concreto seco

ɸd

----

0.65


ɸws

----

0.65

0.55

0.45

Para SI: 1 pulg. = 25.4 mm, 1lbf = 4.448 N, 1 psi = 0.006897 MPa. Para unidades de libras-pulgadas: 1 mm = 0.03937 pulgada, 1 N = 0.2248 lbf, 1 MPa = 145.0 psi 1. Los valores de resistencia de adherencia característicos corresponden a la resistencia de compresión del concreto f 'c = 2,500 psi (17.2 MPa). Para resistencia de compresión del concreto f'c entre 2,500 psi (17.2 MPa) y 8,000 psi (55.2 MPa), la resistencia de adherencia característica tabulada se puede aumentar por un factor de (f 'c /2.500) 0.1 (para SI: (f´c /17.2)0.1). 2. Margen de temperatura A: Temperatura máxima de corto plazo = 176°F (80°C), Temperatura máxima de largo plazo = 122°F (50°C)


Las temperaturas elevadas de corto plazo del concreto son las que ocurren durante intervalos breves, p. ej., como un resultado de un ciclo diurno. Las temperaturas de largo plazo del concreto son aproximadamente constantes durante períodos extendidos.

Revisión 3.1

DATOS TÉCNICOS

22

hibrido silano de vinil ester · nota: eliminar el agua estancada del orificio antes de comenzar el...

Documents