herramientas del lean manufacturing
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Angel Antonio Romero
HERRAMIENTAS DEL LEAN MANUFACTURING
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• Las herramientas Lean• Las utilizamos para alcanzar nuestro objetivo• Por si solas son poco útiles
• Si tenemos claros los conceptos• Si sabemos que queremos implantar la
filosofía Lean
Les podemos sacar el “máximo jugo” a las herramientas
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HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LEAN MANUFACTURING
1. 5S – Cinco Eses2. Kanban3. TPM (Total Productive Maintenaince)4. Kaizen5. JIT (Just In Time)6. Jidoka7. Andon8. Poka Yoke9. SMED (Single Minute Exchange of Die)
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1.- 5S (Cinco Eses)
• Sus objetivos• Mejorar las condiciones de trabajo• Alcanzar un entorno de trabajo organizado• Ser la base de la mejora continua
• Las 5 S son:• Seiri (eliminar)• Seiton (ordenar)• Seiso (limpiar)• Seiketsu (estandarizar)• Shitsuke (disciplina)
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2.- KANBAN
• Es una tarjeta (de plástico, de cartulina…) que nos indica “que” y “cuanto” tenemos que producir
• Proporciona un mejor flujo de trabajo ya que el proceso productivo se divide en fases claramente acotadas
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3.- TPM (Total Productive Maintenaince)
• Se traduce por Mantenimiento Productivo Total• El personal de planta de producción realiza
tareas de mantenimiento básico a maquinas, instalaciones, equipamientos…
• Los operarios conocen de una manera profunda maquinaria, procesos e instalaciones
• Los operarios se conciencian que son los responsables de sus equipos
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4.- KAIZEN
• Se puede traducir por (mejora continua)• Debe de ser una cultura de toda la
organización
• Cultura de mejora diaria liderada por la dirección de la organización
• Ordenada• Pautada
es mas que una herramienta
es una filosofía de empresa
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5.- JIT (Just In Time)
• Nuestro objetivo debe de ser producir en cada etapa del proceso las piezas o componentes solicitados
• En las cantidades pedidas• En el momento pedido• Con la calidad perfecta
• Eliminamos los stocks de materias primas, semielaborados…
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6.- JIDOKA
• Se puede traducir por “automatización con un toque humano”
• Eliminamos el concepto tradicional de revisar las piezas solo al final del proceso productivo
• Si encontramos fallo, corregimos y analizamos para buscar causa raíz.
Se trata de tener una automatización de cada etapa del proceso pero manteniendo un autocontrol de
calidad al final de cada etapa para evitar que piezas defectuosas puedan pasar a la etapa siguiente
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7.- ANDON
• Son tableros de señales luminosas y acústicas que nos informan del estado o situación de las máquinas
• Normalmente están en lo alto de las máquinas y se ven desde toda la planta
• Su objetivo es informarnos de una anomalía para dar una rápida respuesta
Si no hay rápida respuesta la señal luminosa sirve de
poco
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8.- POKA YOKE
• Significa “a prueba de errores” y su objetivo
• Se colocan en el proceso con el fin de evitar errores y olvidos y permiten inspección 100%
• Se puede tomar acción inmediata cuando se detecta defecto o error
DETECTAR EL ERROR ANTES QUE OCURRA
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9.- SMED (Single Minute Exchange of Die)
• Se puede traducir por “cambio de herramientas en un solo dígito de minutos”
• Rápidos cambios de herramientas y utillajes en las máquinas son fundamentales para hacer pequeños lotes
Objetivo de convertir las operaciones internas (las operaciones que solo se pueden hacer con máquina pa rada)
en operaciones externas (las operaciones que se pue den hacer con la máquina trabajando)
