herramientas de mano
TRANSCRIPT
USO HERRAMIENTAS MANUALES
Índice
1. Herramientas de mano
2. Esmeril angular
3. Llave francesa
4. Destornillador
5. Alicate
6. Juego llave punta y corona
7. Pala de huevo
8. Taladro
9. Cuchillo cartonero
10.Arco de sierra
11.Napoleón
12.Tijera corta lata
13.Extensión eléctrica
HERRAMIENTAS DE MANO
USO SEGUROLas de uso más frecuente son los cuchillos, martillos, alicates, destornilladores, llaves de tuercas y cinceles. Los mayores riesgos que éllas presentan provienen del mal uso o del mantenimiento inadecuado. Como ejemplos citamos: Usar un destornillador como cincel puede ocasionar que la
punta del instrumento se rompa y salga volando, golpear al usuario o a otra persona.
Si el mango de madera de una herramienta está suelto, astillado o rajado, como el de un martillo o hacha, la cabeza o parte metálica de la herramienta puede desprenderse y golpear al usuario o a otro trabajador.
Una llave de tuercas no debe usarse si las piezas de agarre están desgastadas o torcidas ya que pueden resbalar y aplastar o lastimar los dedos.
Las herramientas de impacto que tienen cabeza roma como son los cinceles, cuñas o brocas, no son seguras. Pueden astillarse con el impacto haciendo saltar trozos cortantes.
Para su seguridad, observe las siguientes recomendaciones:
MARTILLOS Y HERRAMIENTAS DE IMPACTO.
Use anteojos de seguridad con protectores laterales siempre que trabaje con un martillo, cincel u otras herramientas de impacto.
Jamás golpee una llave de tuercas con un martillo u otro objeto, a menos que la herramienta haya sido diseñada para ser golpeada y este usando el martillo adecuado para hacerlo.
Use un martillo de bola cuando golpee un cincel, cuña o broca de metal. Jamás use un martillo sacaclavos porque no está diseñado para golpear un cincel de metal. Algunas partes de acero pueden desprenderse y lastimar a alguien.
Los cinceles no deben agarrarse a mano limpia. Use una herramienta o un soporte para sostener el cincel.
LLAVES O TUERCAS Y ALICATES.
Seleccione la llave de tuerca apropiada para el trabajo. Es preferible una llave de tuercas con abertura fija que una ajustable y las llaves para tuberías son más propensas a resbalar.
No improvise a la hora de apalancar. Esto sobrecarga la herramienta y puede ocasionar que se rompa.
Las llaves de tuercas ajustables deben usarse bien apretadas contra la tuerca y colocarlas de modo que la presión se ejerza sobre la mordaza fija.
Cerciórese de que las mordazas de agarre no estén desgastadas, para que no resbalen.
DESTORNILLADORES.
Seleccione el tipo y tamaño correcto del destornillador, según el trabajo a realizar. No use un destornillador con puntas o esquinas desgastadas, ya que resbalará y
ocasionará daños tanto al trabajo como a la persona que lo use. No use un destornillador cerca de un cable eléctrico energizado. No use un destornillador para apalancar, perforar, cincelar o raspar. Nunca use un destornillador que tenga el mango astillado. Jamás sostenga el trabajo con una mano mientras usa el destornillador con la otra. Si el
destornillador resbala, el usuario puede lesionarse la mano o la muñeca. Use una prensa.
RESUMEN.
Mantenga las herramientas de mano limpias y en buenas condiciones.
Use la herramienta apropiada para el trabajo y no abuse de la misma.
Nunca use una herramienta metálica sin aislante cerca de circuitos eléctricos.
Los cuchillos, tijeras u otras herramientas de corte deben estar afiladas. Las herramientas no afiladas pueden ser más peligrosas que las que sí lo están.
ESMERIL ANGULAR
Un esmeril angular, amoladora angular o radial, es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.
Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijador con un disco o almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro, resina fenólica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.
VARIOS TIPOS DE DISCOS
Los esmeriles angulares pueden ser utilizados o para remover el material de exceso en las piezas o simplemente para cortar en pedazos. Hay muchas y diferentes clases de discos que se usan para varios tipos de materiales y trabajos, tales como discos de corte (hoja de diamante), discos rectificadores abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras), discos lijadores, ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir. El esmeril angular tiene grandes cojinetes de bolas (balineras) para contrarrestar fuerzas de ladeo que se generan durante los cortes, a las fuerzas del lado de contador generadas durante el corte, a diferencia de una taladradora, donde la fuerza es axial.
Los esmeriles angulares se utilizan ampliamente para trabajos metalúrgicos y la construcción, al igual que en rescates de emergencias. Comúnmente los encontramos en talleres, talleres de reparación del cuerpo de los autos chapistería.[1]
Hay una gran variedad de esmeriles angulares de donde escoger cuando se trata de encontrar el correcto para el trabajo. El tamaño del disco y que tan potente es el motor, son los factores más importantes cuando se escoge el esmeril angular adecuado.
Otro factor es el poder de impulso (neumático o eléctrico), los rpm (revoluciones por minuto) el tamaño de árbol. Usualmente el tamaño del disco y el poder de impulso aumentan juntos. El tamaño del disco es usualmente medido en pulgadas o milímetros. Los tamaños comunes de discos para los esmeriles angulares en los Estados Unidos incluyen 4, 4,5, 5, 6, 7, 9 y 12 pulgadas. Los discos para esmeriladores neumáticos también se obtienen mucho más chicos. Los esmeriladores neumáticos son utilizados para trabajos más livianos donde se precisa más precisión. Esto se debe a que los esmeriladores neumáticos pueden ser pequeños y livianos pero se mantienen poderosos porque no contienen un pesado motor con bobinado de cobre, mientras que es más duro para un esmeril angular mantener el impulso adecuado si fuese más pequeño. Los esmeriles angulares eléctricos son comúnmente más usados para trabajos más pesados y grandes. Sin embargo, también existen esmeriles angulares eléctricos y esmeriles angulares neumáticos más grandes.
SEGURIDAD
Por medio de un nivel impulsado de sonido y estudios de vibración conducidos por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional, los esmeriles angulares bajo una condición sin carga tienen un rango de 91 a 103 dBA. Se recomienda el uso de guantes de protección mecánica,
pantalla facial y protección auditiva adecuada durante el uso de esta herramienta.
CONSEJOS PRÁCTICOS
USO SEGURO DEL ESMERIL ANGULAR
El esmeril angular es una herramienta eléctrica de gran uso en las faenas en construcción. Se emplea para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, por medio de la rotación de un disco abrasivo, por ejemplo perfiles de acero, cerámicos, baldosas, hormigón, etc.
El esmeril angular está compuesto de un motor eléctrico con su carcasa, un cable de alimentación blindado y un enchufe. Utiliza discos abrasivos de corte para metal y piedra, así como de desbaste para ambos materiales. Se debe utilizar el disco de corte para cortar y No el de desbaste.
Se debe comprobar antes de usar el esmeril, que el disco a utilizar sea de las revoluciones por minuto ( R.P.M.) que
el motor de la herramienta exija. Se debe evitar utilizar discos muy gastados o quebrados
Para cambiar el disco se recomienda:
- Detener o desconectar la alimentación eléctrica.
- Usar la herramienta original para retirar el disco (No golpear)
- Utilizar el diámetro del disco recomendado.
- No utilizar discos gastados.
En la operación del esmeril se debe tomar en cuenta:
- Utilizar los E.P.P.
- Verificar el estado del cable, del enchufe, del disco y la carcaza de protección.
- Cortar los materiales sobre un banco de trabajo y el área debe estar despejada, ordenada y limpia.
- No se debe forzar el corte.
- El operador debe ubicarse fuera de la proyección de las partículas.
- No dejar la herramienta antes que deje de girar el disco.
En la operación del esmeril angular se debe emplear:
Casco, calzado, protector facial, guantes y protector auditivo.
LA MANTENCION DE LA HERRAMIENTA DEBE REALIZARLA PERSONAL CALIFICADO.
ANTE LA POSIBILIDAD DE UN DESPERFECTO O FALLA COMUNIQUELO DE INMEDIATO.
USTED NO REALICE REPARACIONES.
PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO DEL ESMERIL ANGULAREl presente artículo tiene como objetivo establecer los pasos correctos a seguir para todo trabajador que ejecute trabajos con Esmeriles Angulares, así como también identificar y controlar los riesgos asociados a esta actividad, para garantizar un trabajo en forma segura, con el fin de evitar lesiones a las personas, daños a la propiedad privada, e impactos al medio ambiente.
Dar cumplimiento a la legislación vigente, según las disposiciones del artículo 21 del DS N° 40, art. 68 de la Ley 16.744, art. 184 y 210 del código de trabajo, Art. 26 del DS N° 72, Art. 53 del DS N° 594.
DEFINICIONES
Esmeril angular: son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire comprimido, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales
Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc
Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les llama también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido principalmente a la irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de material removido
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA.
Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco abrasivo, por ejemplo perfiles estructurales, cerámicos, hormigón, etc.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Etapas previas. Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso seguro y buenas prácticas del Esmeril Angular y de este procedimiento. No se aceptará el uso de estos equipos por parte de ayudantes, será de exclusividad de los Maestros primera y mayor de la cuadrilla de trabajadores.
Chequeos. Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:
Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo. Llave para cambio de disco. Enchufe con tierra de protección. Cables en buenas condiciones, sin mufas.
Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega, para ser revisado por eléctrico Autorizado.
Trabaje siempre de manera segura:
Puntos críticos
Motor eléctrico elemento propulsor de la máquina. Cable de alimentación eléctrica cable blindado y enchufe con tierra de protección. Disco de corte o desbaste Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al desgaste, con dos mangos de
operación. Gatillo accionador interruptor eléctrico en mango principal. Botón de funcionamiento continuo, botón lateral a gatillo accionador.
Al operar tenga en consideración siempre:
SELECCIÓN DEL DISCO ADECUADO
Se deberán utilizar solamente accesorios diseñados especialmente para éste tipo de equipo. El disco de corte, desbaste o pulido, deberá ser de acuerdo con las revoluciones del Esmeril Angular (o viceversa) Y con las características apropiadas para el tipo de trabajo a realizar.
Diferencia:
Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm. Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.
Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del equipo, no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser sometido a un número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado.
Los discos de corte o desbaste podrán llegar a ser usados hasta 5 cm. desde el centro de su eje de colocación, respetando la indicación impresa en el disco, en el caso del disco de 7”, y en el caso del disco de 4 1/2”, será hasta los 3 cm.
Inspección del disco
1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los discos rajados o picados no deben ser usados.2.- No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier otro líquido. 3.- Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Este debe encajar libremente, pero no quedar suelto sobre el eje
Fijación o sujeción del disco de desbaste/Corte
El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el disco. De esta manera se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima lateralmente el disco, lo cual puede provocar trizaduras y destrucciones o rompimientos bruscos
Comprobación del funcionamiento correcto del disco abrasivo
Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona protegida, sin que otro trabajador quede en el área de funcionamiento de la herramienta.
Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionar durante 1 minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo.
Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje, posibles roces con el casquete protector, etc.
Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje, el cual no debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco r.p.m (revoluciones por minuto).
Para prevenir riesgos de accidentes por compresión del disco abrasivo se debe inspeccionar el disco, flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar los discos de desbaste con flanges inadecuados.
Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.
No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto después que
éste haya alcanzado su velocidad máxima.
PROCEDIMIENTO USO DE ESMERIL ANGULAR
Previo a realizar cualquier trabajo en caliente, como corte con esmeril, esmerilado, etc., el personal debe contar con un permiso de trabajo en caliente solicitado al Jefe de Obra a cargo de los trabajos.
Esta estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su defensa incorporada o que esta haya sido modificada. Bajo ninguna circunstancia, se autoriza una operación en estas condiciones, dado que de reventarse el disco el trabajador sufrirá un grave accidente, el uso del biombo también ayuda en estos casos.
El esmeril deberá estar provisto de sistema hombre muerto y con asa de protección para el gatillo de accionamiento.
El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de cuero completa: chaqueta, pantalón guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al casco, lentes de seguridad adecuados para controlar las partículas.
Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente hacerlo girar en vacío durante un minuto y con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber personal en las proximidades de la abertura del protector.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse con cuidado para que el disco quede firmemente sujeto, pero sin sufrir daños.
Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la máquina, los efectos se pueden multiplicar.
Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre una plataforma plana (mesón) y afianzados entre si para evitar que estos se desplacen y giren.
En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable, asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran
movimientos imprevistos durante la operación.
Parar la máquina totalmente antes de posarla, para prevenir posibles daños al disco o movimientos incontrolados de la misma.
No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una presión excesiva, está prohibido usar el equipo en forma horizontal y ejecutar una labor sobre el disco, específicamente la eliminación de rebarbas de piezas, herramientas y/o afilados de brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos etc.), para este tipo de operaciones deberá ser ejecutado en un esmeril de pedestal.
El operador de un esmeril angular (galletera), deberá ubicarse de manera tal, que las partículas metálicas incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten siempre hacia aquellos lugares donde no haya personal trabajando. Deberá colocar biombos de seguridad y señalizar el lugar al involucrar trabajos cercanos, de manera de minimizar el riesgo de accidentes, también se debe tener presente el viento en esta zona, por lo tanto, en trabajos de esmerilado el trabajador debe ubicarse contra el viento.
El operador “siempre” deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, NUNCA entre las piernas.
Todo esmeril angular deberá tener incorporado a su cuerpo una placa identificadora destacando: voltaje, amperaje, Nº de revoluciones por minuto, frecuencia.
El riesgo más relevante del uso de estos equipos es que el disco de corte se reviente, por lo tanto, se deberá tener especial cuidado en el almacenamiento de dichos elementos, tome las siguientes precauciones.
a) Almacene los discos en posición vertical, según lo especifica el fabricante.
b) Evite el contacto de los discos con agua o zonas húmedas.c) Evite tener los discos en el fondo del cajón de herramientas y no los
someta a cargas.
Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña estructuralmente y se puede reventar.
Al enchufar un esmeril angular (galletera) verifique que se encuentre
desconectada y con el SWITCH en OFF.
Los ESMERILES ANGULARES de 7” y 4 ½”, deberán funcionar con el disco apropiado para la actividad a realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto (RPM) del equipo a emplear.
Está prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la medida para ser colocada en un esmeril angular de 4 1/2 pulgadas, debido que se generan los siguientes riesgos:
1. El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y 13.300 revoluciones por minuto, en cambio el esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500 revoluciones por minuto.
2. Al colocar un disco diseñado para soportar esfuerzos de 8500 revoluciones por minuto, en una galletera que gira a 13.300 revoluciones por minuto existe una probabilidad que el disco se reviente, potenciando la ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las RPP indicadas en el disco, deben ser siempre mayores a las indicadas en el esmeril.
Para sacar los discos de corte o desbaste sólo se debe utilizar la herramienta adecuada. Esta PROHÍBIDO utilizar:
1. La palma de la mano2. Puntos, desatornilladores etc.3. No arrastre el disco contra el piso.
Antes de iniciar un trabajo con este equipo verifique, lo siguiente:
1. Estado de extensiones eléctricas, enchufes.2. Características del equipo y los discos.3. Accesorios necesarios (llave de cambio de disco)4. Codificación del mes.5. Mesón de trabajo.
En caso de encontrar alguna anomalía o daño en el equipo se debe comunicar inmediatamente al supervisor para su corrección oportuna.
INDICACIONES PARA EL CORRECTO SELECCIONAMIENTO DE DISCOS ESMERIL ANGULAR
ANALISIS DE RIESGO OPERACIONAL
TRABAJOS CON ESMERILADORAS O ESMERIL ANGULAR
Riesgos
- El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco
- Heridas de diversa consideración en manos y ojos
- Choque eléctrico
- Inhalación de polvos
Causas de accidentes - Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado.- Montaje incorrecto del disco.- Fallas del casquete protector.- Deficiente calidad de la máquina.- Falta de experiencia en el manejo.- Mantenimiento insuficiente.- Utilización inadecuada. - Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.
Seguridad Personal - Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use sentido común cuando esté cansado o bajo medicamentos. - Evite la puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición "Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta. - Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la herramienta. - No use la herramienta a una distancia demasiado alejada. - Mantenga siempre un buen equilibrio y una posición firme.
- Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.
REGLAS DE SEGURIDAD - No use la herramienta si el interruptor no funciona debidamente. - Desenchufe la herramienta antes de hacer ningún ajuste, cambiar accesorios o guardarla. - Use solamente los accesorios recomendados por el fabricante para su modelo. - Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril. - La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente instalados - Las muelas de esmeril deben ser guardadas en un lugar seco y verifique si tiene defectos visibles. - Asegúrese de que el protector esté en buen estado y firmemente instalado antes de usar la esmeriladora - Cuando esté trabajando, siempre sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos. - Nunca cubra con sus manos los respiraderos de aire.- Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite ni grasa. - Conozca su herramienta mecánica. Lea cuidadosamente el manual del usuario. - Use siempre lentes protectores. - Proteja sus pulmones. - Proteja su audición. - Inspeccione los cordones de la herramienta periódicamente. - Asegúrese de que su cordón de extensión esté en buen estado.
Caso para analizar
Cuando un trabajador debía trasladar una herramienta portátil eléctrica (esmeril angular y procedía a recogerla, el cable de alimentación hizo contacto con una solución acuosa, produciendo un choque eléctrico que alcanzo al trabajador que se encontraba en contacto con la solución de la cubeta.
- Usar equipos eléctrico en piso húmedo
- No revisar las condiciones del cable del esmeril
- Falta de protección del sistema eléctrico, sin tener tablero de protección
- Liderazgo y Supervisión deficiente
- Falta de programa de administración de riesgos
ACCIONES CORRECTIVAS Y/O EXPERIENCIAS NORMATIVAS
- Revisar todas las instalaciones eléctricas de la Planta, equipos y dotarlos de
protecciones adecuadas antes de utilizar
- Elaborar y mantener procedimientos seguros de
trabajo (A.S.T.)
LA LLAVE FRANCESA
USO SEGUROConsta de una pieza fija metálica y otra pieza móvil que se ajusta mediante un hilo sin fin.
Algunas como la de la fotografía cuentan con mango de material aislante y pueden ser utilizadas en trabajos eléctricos.
Se utiliza para apretar y aflojar tuercas o pernos, existen en varias medidas y las mismas se especifican en pulgadas, 8”, 10”, 12”, etc.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: Cuando coloque una llave
ajustable en una tuerca, este seguro que la boca ajustable este al frente del operador; después halar la llave hacia el operador.
Los fabricantes hacen llaves ajustables de diferentes tamaños. De tal manera que la cantidad apalancamiento o apoyo obtenido con el mango de la llave es el máximo de aplicación; no es seguro añadir mayor apoyo del mango con un trozo de tubo.
Nunca martille el mango de la llave.
Mantenga la herramienta lubricada y limpia.
Guarde la herramienta en un lugar adecuado. (Caja porta herramientas)
NUNCA UTILICE UNA LLAVE FRANCESA COMO MARTILLO
DESTORNILLADOR
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL USO DE DESTORNILLADORES Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca. El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las resinas plásticas, etc. que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un aislamiento de la corriente eléctrica.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: Nunca utilice un destornillador
para ejercer palanca.
Las puntas deben estar en perfecto estado.
Siempre debe ajustar en forma precisa con las ranuras de los tornillos.
En caso de trabajos eléctricos se deben preferir los destornilladores que poseen aislamiento en su barra, para evitar corto circuitos o puentes.
Jamás debe utilizar un destornillador para perforar o cortar como cincel.
Siempre debe portar los EPP adecuados como lentes y guantes.
No utilice herramientas sucias o cubiertas con grasa, esto puede
originar que se resbalen.
Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo de clavarse astillas en las manos.
Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
Nunca golpee un destornillador con un martillo, la herramienta sufrirá daños irreparables.
No use el destornillador con las manos mojadas o llenas de grasa.
No use el destornillador para comprobar si una batería está cargada.
Elija el tamaño de destornillador adecuado y el tipo de cabeza adecuada para el tornillo.
No sujete la pieza de trabajo contra su cuerpo. Apóyelo en una superficie segura plana.
Cuando use el destornillador mantenga los dedos alejados de la hoja.
No intente forzar el destornillador con alicates o un martillo.
Uso incorrecto del destornilladorSujeción incorrecta de una pieza a atornillar
ALICATES
USO SEGUROLos alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los siguientes:
Alicate Universal: Como su nombre lo indica puede servir para varias funciones, es decir, cortar, apretar, torcer, etc.
Alicate de punta: Esta provisto de mordazas en punta agudas lo que permite la manipulación de piezas pequeñas y el acceso a espacios reducidos.
Alicate Cortante o Diagonal: Esta dotado de mandíbulas en forma diagonal que pueden ser utilizadas para cortas alambre o clavos de diámetros pequeños.
Alicate Regulable: Posee mordazas de tipo regulable lo que le permite manipular piezas de distintos tamaños, con solo ajustarlo.
MEDIDAS DE SEGURIDAD- Es recomendable el uso de guantes de cabritilla para trabajar con esta herramienta, debido a los riesgos de apretarse los dedos o las palmas de las manos.
- No trate de cortar clavos o alambres de acero endurecido o de diámetros superiores a las mordazas, con esto solo conseguirá dañar los filos e inutilizar la herramienta.
- No utilice nunca un alicate como martillo o para ejercer palanca.
- Para verificar el estado de las mordazas, se deben mirar cerradas en contraluz, estas deben juntar en forma pareja. - Los alicates no pueden agarrar las tuercas y tornillos de forma segura y pueden resbalar, evite usarlos para reemplazar una llave de tuercas o un destornillador
- Use los alicates apropiados para el trabajo y no abuse de los mismos. - Nunca sustituir los alicates por otro herramienta como la llave ajustable para completar el trabajo. Esto puede causar que la cabeza de los tornillos se desgasten.
- Si trabaja con electricidad utilice los alicates con aislante.
- Si usa el alicate para cortar alambres, asegúrese de tomar la parte del cable que va a cortar con la otra mano para prevenir que vuele con el aire.
- Mantenga los alicates y las herramientas de mano limpias y en buenas condiciones.
JUEGO LLAVES DE PUNTA Y CORONA
Seguridad en el Uso del Juego Llaves Punta y CoronaEstá compuesto por llaves de Punta y Corona de distintas medidas, que se guardan en un estuche para su protección y cuidado.
Estas vienen en medidas de Pulgadas o Milímetros.
Para facilitar el trabajo y la cantidad de herramientas a utilizar se fabrican estas herramientas combinadas, tanto llave de boca en un extremo como llave estriada en el otro.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Seleccione la llave apropiada para el trabajo. No improvise a la hora de apalancar. Esto
sobrecarga la herramienta y puede ocasionar que se rompa.
Las llaves deben usarse bien apretadas contra la tuerca y colocarlas de modo que la presión se ejerza sobre la mordaza fija.
Cerciórese de que las mordazas de agarre no estén desgastadas, para que no resbalen.
Ninguna llave fija o móvil debe ser golpeada, para ello hay herramientas diseñadas para soportar impactos sin romperse o saltar.
Nunca golpee sobre la llave para soltar una tuerca.
Guarde las llaves en forma ordenada, limpias y en su estuche.
- No utilice las llaves para golpear y Cerciórese que la llave ajunte correctamente en la tuerca que va a intervenir.
PALA PUNTA DE HUEVO
USO SEGURO EN EL TRABAJO CON LA PALA PUNTA DE HUEVO
Esta herramienta esta constituida por una pieza metálica cóncava, semicircular, con un tubo para insertar el mango.
El mango es de madera y termina en una pieza de metal con madera que sirve para asirla.
Esta herramienta se utiliza para sacar tierra, mover áridos o hacer mezclas de concreto.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Antes de su uso se debe verificar el estado de esta herramienta revisando los siguientes puntos:
Estado de la pala (punta) Estado del mango, trizaduras,
astillado, grasas, etc. Remaches del mango. Se debe usar siempre guantes
para evitar la formación de callosidades o el astillamiento de las manos.
Se debe mantener un ritmo de trabajo pausado.
No se debe usar la pala para hacer palanca.
No deje la pala en el suelo, puede provocar las caídas de otras personas.
No utilice una pala que tenga el mango suelto, puede provocarle heridas en sus manos.
Y recuerde: Mantener limpias y en buen estados sus herramientas de trabajo.
TALADROS.
Mecanismo Básico
Qué es un Taladro.
Un taladro, también conocido como taladradora, es una herramienta con un elemento rotatorio cortante adaptado llamado broca y que se utiliza para perforar o hacer agujeros sobre distintos materiales.El taladrar se considera uno de los procesos más importantes de la industria debido a su amplio uso y relativa sencillez de ejecución. Los taladros se utilizan en construcción, carpintería y
metalurgia, entre otros sectores. También son muy populares en Bricolaje
Funcionamiento básico de un taladro Existen taladros de diversos tipos pero en su gran mayoría incluyen un elemento giratorio o portabrocas al cual se le sujeta una broca como elemento cortante.
Durante el proceso de taladro la broca va girando mientras se realiza una presión uniforme contra el material. La broca, gracias a su forma cortante, va perforando o haciendo un agujero en el material. La parte residual es obtenida en forma de pequeñas virutas o partículas trituradas.
Algunos taladros ofrecen la posibilidad de acompañar el movimiento rotatorio de la broca con un movimiento de percusión. Esto facilita la perforación de materiales de gran dureza como el hormigón.
En definitiva un taladro funciona con dos movimientos y un tercero opcional:
Rotación de la broca. Transmitido normalmente por un motor eléctrico.
Avance de la broca. Que puede ser realizado de forma manual (sensitiva) o automática.
Percusión. Disponible en algunos taladros y únicamente apto para ciertos materiales y tipos de broca.
Taladros. Mecanismo Básico
Según el tipo de energía que utiliza el taladro puede ser:
Manual Eléctrico Neumático Hidráulico Con Motor de combustión interna
Según el mecanismo de la herramienta los taladros pueden ser:
Manuales Eléctricos convencionales con cable Eléctricos convencionales sin cable Taladros percutores De Columna
Radiales
Taladros manuales
Barrena. Consiste básicamente en una broca con un mango que permite el giro. A pesar de su antigüedad continua usándose en carpintería por su sencillez y agilidad de uso, principalmente sobre materiales muy blandos y para perforaciones de poca precisión.
Berbiquí. Es considerado como el predecesor del taladro. Actualmente se utiliza muy poco.
Taladro manual de pecho. También en desuso. Respecto al berbiquí el taladro de pecho incorpora un engranaje que aumenta la velocidad de la broca. Además permitía hacer presión con el pecho para facilitar el avance de la broca.
Taladros convencionales manual mecánico
La incorporación del motor eléctrico al mundo del taladro supuso una revolución en la comodidad, eficiencia, precisión y calidad de los agujeros realizados. También proporcionan otras funciones como la de pulir, atornillar o lijar superficies según los distintos tipos de brocas o accesorios que se acoplen al taladro.
Un taladro eléctrico sin cable proporciona una mayor comodidad y autonomía por medio de una batería. Sin embargo puede ofrecer menos potencia que los taladros con cable.
Taladro Percutor
Este tipo de taladros ofrecen la posibilidad de seleccionar un movimiento de percusión combinado con el de rotación. Esto facilita la perforación de materiales muy duros como el hormigón.
Taladros de columna
Compuesto por una mesa sujeta a un eje sobre la cual se sitúa el material a perforar. El movimiento rotatorio de la broca es accionado por un motor normalmente de inducción mientras que el movimiento vertical o de avance es realizado manualmente con una palanca de profundidad. Permite realizar agujeros de alta precisión y calidad.
Taladro Radial
A diferencia del taladro de columna, el husillo puede ser ubicado y sujetado a distintas distancias de la columna. Asimismo, el brazo que sujeta el cabezal puede girar alrededor de la misma columna. El taladro radial es una herramienta muy versátil que ofrece un amplio abanico de posibilidades. Es especialmente apropiado para perforar objetos de gran tamaño.
Tipos de Taladros
Taladros sin cable. Elegir
Ventajas e inconvenientes de los taladros sin cable
Un taladro inalámbrico es un taladro eléctrico que funciona con baterías recargables. Entre las ventajas que ofrecen podemos destacar las siguientes:
No hay que preocuparse de buscar una toma de corriente para utilizar un taladro sin cable.
Comodidad y libertad de movimiento al usar el taladro sin tener un cable molestando.
Pueden utilizarse también como destornilladores seguros y eficientes.
Uno de los inconvenientes de los taladros sin cables es la duración de la batería. Para su uso continuo es aconsejable disponer de una batería de repuesto para poder seguir utilizándolo mientras se carga. En cualquier caso existen multitud de modelos de taladros sin cable con diferentes características.
Comprar un taladro sin cable. Factores a considerar antes de la compra
Rango de velocidades que proporciona el taladro.
Batería. A mayor voltaje mayor potencia pero también más peso. Comprobar si se ofrece una batería adicional de reserva.
Mango de sujeción y pulsador. Debe ser cómodos para la mano de la persona que vaya a usar el taladro.
Portabrocas. Comprobar los rangos de tamaños de brocas que admite.
Sistema de cambio de brocas. Si permite o no cambiar la broca manualmente o requiere de una llave.
Potencia y Energía
Cuantos más voltios tenga la batería más potencia y velocidad de rotación tendrá la broca para perforar el material. Durante los últimos años el voltaje máximo de las baterías de los taladros inalámbricos se ha incrementado notablemente pero se mantiene la comercialización de baterías de menor potencia. Este incremento de potencia ha facilitado el taladro de una amplia diversidad de materiales con estos taladros portátiles. Sin embargo uno de los inconvenientes es el peso. Un taladro inalámbrico con máximo nivel de voltaje puede pesar hasta tres veces más que otro con un voltaje menor.
Velocidad
Los taladros inalámbricos más económicos suelen funcionar a una única velocidad. Sin embargo la mayoría funcionan con al menos dos velocidades. En algunos casos a velocidades fijas de 300 y 800 revoluciones por minuto , utilizadas respectivamente para atornillar y perforar. Si se va a utilizar el taladro exclusivamente para hacer orificios es conveniente que tenga una velocidad regulable y que pueda alcanzar las 1000 rpm.
La forma del mango
Los taladros eléctricos con cable suelen tener una forma de pistola con un mango más o menos regular. Muchos de los taladros sin cable tienen el mango en forma de T. Esta forma del mango tiene una doble función: Albergar la batería y evitar que el brazo del taladro se deslice de la mano al perforar. Además esta posición de la batería en la parte inferior del taladro actua como contrapeso favoreciendo la estabilidad general de la herramienta, sobre todo si se trata de un taladro inalámbrico de mucho peso.
Taladro con percusión
Qué es un taladro percutor
Al igual que los taladros eléctricos convencionales el taladro percutor permite hacer agujeros sobre un amplia diversidad de materiales. La única diferencia es que admite la posibilidad de seleccionar un movimiento de percusión que acompaña al de rotación de la broca.
Esta combinación de movimientos facilita enormemente la penetración en materiales de gran dureza como la piedra y el hormigón. Se utilizan sobre todo en tareas de albañilería y mampostería. Son normalmente más caros y ocupan más sitio que un taladro convencional.
Cómo funciona
En realidad esta percusión o martilleo consiste en un corto y rápido impulso que pulveriza parte del material. Esto nos permite realizar la tarea con mayor rapidez y menos esfuerzo. Los taladros percutores actuales permiten seleccionar cualquiera de los dos movimientos (martilleo y giro) por separado o combinadamente.
El taladro percutor realiza la función de martillo por la acción de un resorte en la parte anterior del portabrocas. El movimiento es de corto recorrido pero muy rápido. En realidad se ejecuta miles de veces por minuto en intervalos regulares de tiempo. Aunque cada uno de estos impactos por sí mismo tiene poca fuerza la repetición de tantas veces por minuto lo hacen capaz de perforar la piedra o el granito pulverizándolo, extrayendo el polvo resultante por los labios de la broca.
Brocas
Qué es una broca. Aplicaciones
La broca es una pieza metálica que acoplada a una herramienta o taladro permite perforar distintos materiales. Este orificio se realiza mediante un movimiento rotatorio y otro de avance de la broca. Existen una gran diversidad de brocas para distintos tipos de materiales y usos. También existen brocas más específicas que permiten realizar orificios no cilíndricos.
Las brocas se utilizan ampliamente en los distintos sectores industriales y también en taladros a nivel doméstico para las actividades de bricolaje. Se fabrican con medidas y tamaños estandarizados.
Calidad de una Broca
La calidad de una broca viene dada por el material con el que ha sido elaborada y su geometría. La calidad de la broca puede ser decisiva en su duración y en la precisión de la herramienta durante el proceso de taladro.
Tipos de Broca
Existe una amplia variedad de tipos de broca con sus variaciones respectivas. El material y el diseño de la broca vienen determinados por la función que desempeña y el tipo de material a perforar. Algunas brocas sólo deben utilizarse para un tipo de materiales mientras que otros pueden usarse en una amplia variedad de ellos. Si utilizamos la broca apropiada para cada material obtendremos unos trabajos de mayor calidad y precisión, así como una vida útil más larga de la broca. Como regla general una broca de metal puede utilizarse para taladrar madera o pared. Sin embargo una broca específica para pared o madera no debe ser utilizada para perforar metal.
Brocas Helicoidales
Es el tipo de broca de uso común que se comercializa a gran escala actualmente. Se compone de un elemento cortante en la punta y de un eje cilíndrico con labios dispuestos en forma de hélice. Esta hélice tiene la finalidad de extraer las virutas del agujero durante el proceso de avance de la broca. Suelen tener un diámetro de 0,050 milímetros hasta 90 milímetros y pueden llegar a tener una longitud de 60 centímetros.
Los fabricantes producen distintos tipos de brocas helicoidales en función del material que vaya ser penetrado y el tipo de taladro al que deba ajustarse la broca. Las más corrientes tienen un ángulo de punta de 118 grados y pueden ser utilizadas para madera, metal, plástico y otros muchos materiales. Sin embargo el rendimiento y calidad de una broca es mejor si utilizamos el ángulo apropiado para cada material. Si el ángulo es menor por ejemplo 90 grados, la broca se comporta de forma eficiente sobre materiales blandos como la madera o el plástico pero se desgasta rápidamente al trabajar otros materiales de mayor dureza. Un ángulo mucho mayor, por ejemplo de 150 grados es más adecuado para perforar metales muy duros como por ejemplo el acero inoxidable.
Materiales y recubrimiento de las brocas
Material Base
Los materiales principalmente utilizados en brocas son:
Acero al carbono. Aleación de acero con hierro, carbono, silicio y manganeso. Se utiliza en materiales blandos como el plástico y la madera. Si se utiliza sobre materiales de mayor dureza disminuye rápidamente la duración de la broca por no tener buena resistencia a temperaturas altas. Requieren de un afilado más frecuente.
Acero rápido, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel). Permite taladrar en acero de poca dureza. Son mucho más duras y resistentes que las brocas de acero al carbono.
Carburo de wolframio o Widia. Elaboradas con un compuesto de Wolframio y carbono. Tiene la ventaja de mantener su dureza con las altas temperaturas producidas al perforar metales duros. Ofrecen una mejor resistencia que las anteriores.
Acero al cobalto. Se trata de variaciones del acero rápido con más cobalto en la aleación. Una de sus ventajas es que mantiene su dureza con temperaturas más altas por lo que se utiliza sobre materiales de gran dureza. Además de ser extremadamente resistentes disipan el calor con gran rapidez. Son las más utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.
Acero pulverizado PM HSS-E. Permite taladrar aceros de alta aleación, bonificados y de cementación.
Recubrimiento
Las brocas pueden además llevar una capa de recubrimiento de níquel o titanio, cubriendo la broca total o parcialmente desde el punto de corte. En general el recubrimiento específico dependerá del material sobre el cual se vaya a utilizar la broca.
Óxido Negro. Es un recubrimiento bastante económico. El óxido negro proporciona resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. También actúa como lubricante. De este modo las brocas con este tipo de recubrimiento duran más tiempo que las típicas brocas de acero rápido sin esta capa de revestimiento.
Nitruro de Titanio (TIN). Se trata de un material cerámico de alta dureza que al aplicarse sobre una broca de acero rápido permite prolongar su vida operativa hasta tres veces más. La broca de nitruro de titanio no debe afilarse porque perdería el revestimiento en la zona afilada.
Nitruro de Titanio Aluminio (TIAN). Es un recubrimiento de mayor calidad que el nitruro de titanio ya que puede prolongar la duración de una broca sin recubrimiento en más de cinco veces.
Carbonitruro de Titanio (TICN). Es otro tipo de recubrimiento todavía de mayor calidad que el anterior. Es un recubrimiento de alto rendimiento adecuado para condiciones de corte donde se produce un desgaste abrasivo severo.
Polvo de diamante. Se utiliza principalmente como abrasivo para cortar materiales muy duros como la piedra. Durante la operación de corte se producen temperaturas muy altas. Por este motivo las brocas con recubrimiento de polvo de diamante necesitan frecuente refrigeración.
Seguridad al taladrar
USO SEGURO DE TALADRO MANUAL
El taladro eléctrico es una de las cosas que no puede faltar en la caja de herramientas de todas aquellas personas que les gusta realizar mantenimiento en el hogar y pequeñas instalaciones.
Es la herramienta eléctrica portátil más útil para tener en una casa, ya que puede cumplir varias funciones que facilitan las tareas de instalación de artefactos de todo tipo.
Más allá que el uso es bastante simple, el taladro eléctrico viene con manual de uso donde se explica claramente la manera de colocar y quitar las brocas, el modo tradicional y el modo percutor, las precauciones de seguridad, el mantenimiento, el funcionamiento del motor, etc.
Es cada vez más común que cumplan no sólo la función de perforación sino que también se puedan usar como destornilladores, cepillos y martillos eléctricos, siempre y cuando se dispongan de los accesorios necesarios; no cualquier taladro sirve para ello.
Si se quiere utilizar la función de destornillador es imprescindible comprar un taladro eléctrico reversible, que gira tanto para la derecha como para la izquierda, según como se lo regule.
Para penetrar los materiales más duros es recomendable usar una velocidad menor, para lograr de a poco la entrada de la broca sin recalentar el motor ni quebrar o dañar la broca.
En el caso de los materiales más blandos, se aplican velocidades mayores para que el ingreso sea rápido y prolijo.
MÉTODO SEGURO DE TRABAJO
Antes de empezar a taladrar, observe el taladro con detenimiento, en especial:.
• Compruebe que la velocidad de taladrado sea la correcta para el trabajo en cuestión. Apriete el interruptor para asegurarse de que esté en buenas condiciones
• La broca del taladro – Compruebe que haya entrado recta en la mordaza. Sujete el taladro y póngalo en marcha durante un momento. La broca debe girar perfectamente y sin bambolear. De no ser así, la broca no está recta o ha entrado torcida en la mordaza. Si la broca está afilada se sujetará sin mucha presión.
• El cable – Revisé por si tuviera cortes, alambres sin cubrir y por si las conexiones al enchufe o al extensible estuvieran flojas. Asegúrese de que esté en lo posible puesto a tierra y de que no se haya cortado la tercera patilla del enchufe. Use en lo posible cables de extensión puestos a tierra y que estén colocados de manera que no ocasionen tropiezos.
• Tropiezos – Revise el piso por si hubiera...
Medidas de Prevención
Los taladros eléctricos pueden ser peligrosos si no se presta atención a su manejo.
Pueden causar lesiones de muchas maneras:
golpes causados por material taladrado que salta,
trozos de material taladrado que salen despedidos y van a dar en los ojos del usuario,
una broca que penetra o perfora la carne (habitualmente la pierna) del usuario y las descargas eléctricas que recibe.
Cuando los taladros son tratados con dureza, se dejan caer, golpean o se mojan, su material aislante se debilita. Sin el aislamiento apropiado, el taladro que sujeta en la mano puede tener corriente y si usted se para en un lugar húmedo, una viga de acero o en una chapa de piso, o si está muy sudado, puede recibir una descarga eléctrica que podría resultar mortal.
Antes de empezar a taladrar
El espacio de trabajo debe estar limpio de materiales, herramientas u otros elementos, incluida la llave que se haya utilizado para apretar el portabrocas del taladro.
El cabezal deberá estar en posición adecuada y bloqueado.
La broca debe estar correctamente sujeta al portabrocas del taladro.
La broca debe estar afilada. Si una broca no está suficientemente afilada el movimiento de avance requiere de un mayor esfuerzo de
lo normal, aumentando la probabilidad de que se puedan producir accidentes.
No debe existir ningún elemento u obstáculo que dificulte los movimientos de rotación y avance de la broca.
La pieza a taladrar debe sujetarse de modo que no pueda desplazarse o girar durante el proceso de taladro.
Todas las correas de transmisión y poleas deben estar cubiertas con la carcasa de protección perfectamente fija.
Si el taladro es de columna o radial deberá comprobarse que la mesa de trabajo y el brazo estén completamente asegurados y fijados.
Durante el taladro
Las manos deben mantenerse alejadas de la broca durante su movimiento giratorio.
Nunca deberemos ajustar una broca al portabrocas con un taladro en marcha para ahorrar tiempo. El ajuste de la broca deberá realizarse siempre con el taladro completamente parado.
El inicio y el final del proceso de taladro deberá hacerse en modo manual, no automático.
En los entornos de trabajo donde existan taladros de columna o radiales debe instalarse un dispositivo interruptor de parada de emergencia que esté al alcance del operario durante el proceso de taladro.
Al detectar cualquier tipo de anomalía en el funcionamiento del taladro deberemos parar completamente el dispositivo hasta poder diagnosticar la causa y naturaleza del problema. Si se trata de un
problema eléctrico o mecánico del taladro dejaremos la herramienta en manos de un profesional para su reparación.
La pieza a perforar no debe ser sujetada manualmente. El material debe estar sujeto de forma mecánica.
Antes de abandonar el taladro se debe desconectar completamente la herramienta.
Uso Seguro del Taladro Manual
Uso Seguro del Taladro EléctricoEs una herramienta eléctrica (220 V), compuesta por una carcasa plástica, un gatillo para accionarlo y un mandril metálico para sujetar las brocas o mechas. Algunos taladros como el de la imagen cuentan con un mango adicional para un mejor agarre y evitar torceduras en las muñecas en caso de que la broca se tranque.
También cuentan con una llave para el mandril y un cable de aproximadamente 2 metros de largo, con un enchufe macho para conectarlo a la red eléctrica.
La mayoría de estos taladros viene para un diámetro de broca de hasta 13 mm. (½ “), se pueden utilizar brocas para Madera o Fierro, algunos taladro tiene la opción de percutor lo que permite utilizarlo con brocas para Concreto.
Algunos taladros vienen con un set de herramientas de desgaste (lijas y piedras de esmerilar).MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Antes del uso de la herramienta se debe verificar que esta se encuentre en perfectas condiciones, para ello se debe poner atención a los siguientes puntos:
Estado de la carcasa ( roturas, pernos sueltos , trizaduras)
Estado del mandril. Estado del cable y enchufe. Estado de funcionamiento del gatillo. Que el equipo posea conexión a tierra. Limpieza general del equipo.
La mayoría de los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.
Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga.
Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.
El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado son las gafas de seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
NUNCA DESCONECTE UNA HERRAMIENTA TIRANDO DEL CABLE
No trate de aumentar el tamaño de la perforación girando el taladro, use la broca del tamaño adecuado.
Usar ambas manos
COMENTARIOS DE SEGURIDAD
En alguna oportunidad, fui a un almacén a comprar un taladro para un trabajoque iba a realizar y comparando entre varios modelos le pregunté al vendedorcuál de los modelos que me ofreció era el mejor. El vendedor repetidamenteme preguntaba sobre el uso que le iba a dar al taladro y Yo repetidamente lecontestaba que era para uso general. No pude contener la risa cuando elvendedor me dijo "señor. Yo no vendo taladros. Vendo los orificios que sehacen con ellos y necesito saber el tipo de orificios que usted desea, pararecomendarle el taladro y accesorios que los hacen".
Les cuento esta historia, porque aplica exactamente para la charla de hoy. El uso adecuado de los taladros de mano. Siendo estrictos con la realidad,nosotros no queremos taladros... queremos orificios y es a partir de ellos quedebemos hacer la tarea.Ahora debemos preguntarnos...¿ Qué características debe tener el orificio queRequerimos ?
Hagamos una lista: • Cuál es el material que va a ser perforado? • Cuál es el diámetro requerido? • Qué profundidad se requiere? (En este punto el supervisor invita a laparticipación de las personas para completar la lista) Ahora evaluemos la situación de seguridad:
Revisemos el ambiente para verificar posibilidades de incendio o explosión,porque no son pocos los accidentes que ocurren por las chispas que puedenproducirse.
Evaluemos la situación en caso de haber otros trabajos simultáneos al nuestroy tomemos las medidas de precaución para evitar interferencias entre unos yotros. Busquemos siempre una superficie sólida y fija para hacer la perforación. Eluso de prensas es altamente recomendable. Verifiquemos las conexiones
eléctricas y su capacidad.
(En este punto el supervisor invita a la participación de las personas paraevaluar la situación de seguridad y preguntará por el EPP)
Bien. Ahora que tenemos la lista de requerimientos del orificio, podemosdeducir muy fácilmente las necesidades del trabajo, del taladro y de losaccesorios que vamos a usar como: • La velocidad del taladro • El tipo de broca (En este punto el supervisor invita a la participación delas personas para completar la lista) Recordemos que las herramientas deben ser inspeccionadas antes de cadauso para detectar posibles grietas o defectos en ellas. Esto nos evitará lesionesy el daño definitivo de la herramienta.En caso de duda sobre el uso de la herramienta o cualquier asunto deseguridad, suspendamos el trabajo hasta que la duda sea resuelta por unapersona calificada.
Nunca dejemos las herramientas desatendidas. Si no las vamos a usar,debemos guardarlas en su lugar y así evitaremos pérdidas, daños y accidentesa nosotros mismos y a los demás.Nuestras herramientas permiten que realicemos nuestro trabajo. Cuidémoslas!
USO DEL CUCHILLO CARTONERO
Seguridad al Usar el Cuchillo Cartonero
El Cuchillo Cartonero es una herramientas de mano que sirven para cortar cartones, papeles y plásticos delgados.
Constan de un mango metálico o plástico desmontable para permitir el cambio de las hojas de corte y de una hoja afilada por uno de sus lados.
MEDIDAS DE SEGURIDAD: Evite usar cuchillos con hoja mellada.
Nunca debe realizar el Corte en dirección hacia el cuerpo.
Los cuchillos con Mango deteriorado deben ser reemplazados.
No colocar las manos en situación desprotegida (Use Siempre Guantes).
Sacar solo el largo de filo necesario para el corte.
No emplear como destornillador o para hacer palanca.
Evite las bromas mientras trabaja con esta herramienta.
Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan cuchillos simultáneamente.
El mango debe ser seguro y la cuchilla afilada. El cuchillo desafilado es más
CARTONERO
peligroso que un cuchillo afilado.
Coloque su funda en la caja de herramientas, puede cortarse al ir a tomar otra cosa.
Sacarlo Exclusivamente cuando va a ocuparlo.
Una vez ocupado no lo guarde en sus Bolsillos.
RETRAIGA LA HOJA ANTES DE GUARDAR
ARCO DE SIERRA
USO SEGURO DEL ARCO DE SIERRA Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho más fino para permitir el corte de los mismos.
El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocación de la hoja de sierra.
También existe una empuñadura (ver foto) para tener acceso a lugares difíciles.
En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también corta plásticos y en determinados casos puede utilizarse
para cortar madera.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
-
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se esté llegando al final, se debe disminuir la presión sobre la hoja.
- Las sierras son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con cuidado.
- Debe evitar el uso de hojas de sierra en mal estado ya que estas se quiebran y pueden producir un accidente.
- Deben usarse guantes para prevenir cortes en las manos al usar la sierra
.
- Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
- Durante el corte hay que adoptar una posición que permita aprovechar la fuerza del peso del propio peso al inclinarse.
- La velocidad del corte debe ser constante y no demasiado rápida.
- La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: en el mismo plano en el arco o perpendicular ha dicho plano.
- Los perfiles se cortan comenzando por la parte más ancha.
- Los tubos se cortan girándolos conforme se traspasa su pared.
- Mantenga la el arco de sierra en buenas condiciones y limpio.
- Use la herramienta apropiada para el trabajo y no abuse de la misma.
HERRAMIENTA NAPOLEON
MEDIDA DE SEGURIDAD EN EL USO DE LA HERRAMIENTA NAPOLEON
Herramienta compuesta de 2 brazos metálicos de aproximadamente 60 cms. de largo, que se acoplan a dos mordazas afiladas intercambiables.
Esta herramienta está diseñada para efectuar cortes sobre barras de metal como, fierro de construcción o arcos de candados.
Posee un mango revestido y ergonométrico, cuyo largo permite una palanca mayor.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Por tratarse de una herramienta de corte se debe tener mucho cuidado con sus filos.
Siempre debe usar guantes al trabajar con esta herramienta, para evitar atriciones o aprietes de dedos o manos.
Debido al peso de esta herramienta se debe cuidar que no caiga sobre los pies de las personas.
Nunca la use sobre fierros que excedan su capacidad de corte, ya sea por su diámetro o dureza.
Evite mantener esta herramienta muy pegada al cuerpo, esta puede apretarlo y herirlo.
No utilice esta herramienta para hacer palanca. Mantenga protegidos los filos.
TIJERAS CORTA LATA
CONSEJOS PARA SU USO
Utensilio que sirve para cortar y está formado por dos hojas de acero de un solo filo, unidas a modo de aspas por un eje para que se puedan abrir y cerrar.
Se utiliza para cortar zunchos, latas, etc.
Tiene un mango forrado con plástico o goma con diseño ergonométrico para facilitar su uso.
Posee un seguro para mantenerla cerrada cuando no esta en uso.
Siempre use guantes
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Esta es una herramienta de corte, por lo cual debe ser considerada de alto riesgo, algunos consejos para el uso seguro de esta herramienta:
Nunca poner las manos delante de la dirección de corte.
Esta herramienta no debe usarse para golpear o martillar.
Evite cortar latas o zunchos de mucho espesor, esto dañará la herramienta.
Mantenga siempre el seguro puesto cuando no este usándola.
Use guantes para protegerse de cortes.
No haga bromas mientras trabaja con esta herramienta.
Mantenga las tijeras limpias y en buenas condiciones y nunca utilice una herramienta en mal estado.
EXTENSIÓN ELÉCTRICA
Cables eléctricos de prolongación
Debe evitarse su uso siempre que sea posible, ya que un cable prolongador incorrectamente utilizado pude hacer mucho daño. También es cierto, sin embargo, que su uso se hace imprescindible en multitud de ocasiones por lo que, llegado el caso, se observarán ciertas normas que garanticen la seguridad.
Así por ejemplo, las clavijas de enchufe de los cables alargadores tendrán el mismo número de patillas que el aparato que se va a conectar. Teniendo en cuenta que no hay cable eléctrico que resista durante mucho tiempo el mal trato, es fundamental manejarlos con cuidado, evitar pisarlos o que descansen sobre aristas vivas. No se anudarán, doblarán, ni dejarán que se apoyen sobre lugares o piezas calientes, ya que podría deteriorase el aislamiento y dar
lugar, bien a un choque eléctrico, bien a un incendio. Existen cables resistentes al agua, calor, disolventes y otros productos químicos pero, como norma general, no se utilizarán cables alargadores en locales con ambiente húmedo o en lugares donde exista riesgo evidente de deterioro como consecuencia de quemaduras, o por contacto con los productos corrosivos.
Inspecciones exhaustivamente los cables eléctricos de prolongación
Ni qué decir tiene, que jamás se utilizarán los cables alargadores en lugares con ambientes explosivos o inflamables.
El usuario es quien mejor puede evitar los accidentes producidos por los cables prolongadores. Para ello, además de las recomendaciones anteriores, se deberán tener en cuenta las siguientes:
Examinar regularmente el cable para comprobar su estado, sobre todo antes de comenzar su trabajo. Si está gastado o dañado, se pedirá uno nuevo, sin intentar arreglarlo.
No tirar de los cables de las máquinas para moverlas y mucho menos de los cables prolongadores. - Manejar el cable eléctrico de prolongación con cuidado, evitando tirones, aplastamientos, rozaduras, cortes,
quemaduras, corrosiones, etc. Manejar el cable eléctrico de prolongación con
cuidado, evitando tirones, aplastamientos, rozaduras, cortes, corrosiones, etc.
No debe extenderse sobre una zona de paso donde las personas puedan pisarlo o tropezar con él, o los vehículos puedan deteriorarlo. Si es inevitable extender el cable por una zona de paso, debe protegerse con carcasas suficientemente resistentes.
Para guardarlo, se enrollará en su bobina. Si el cable no tuviera bobina se enrollará realizando círculos relativamente grandes, deshaciendo los lazos o cocas que hayan podido formarse