Herramientas de corte

Herramentales de corteInsertos o pastillas de torneadoTlgo. Mario Ivn Acosta.Tec. Omar Ortega.Tlgo. Diego Enrique Patio.

ResumenEste trabajo tiene como finalidad identificar la relacin del factor geometra, material, rompe viruta, arista cortante y condiciones de corte con el rendimiento de la herramienta en el proceso de torneado. Nuestra investigacin estar compuesta por identificaciones de los factores previamente mencionados y un ejemplo para concluir mediante un diseo de experimentos los argumentos, se tomara como variable respuesta las piezas producidas por filo hasta su desgaste. Posteriormente se analizaran los datos recogidos durante las prueban en Minitab 17 mediante un Anlisis de Varianza (ANOVA) y se utilizaran graficas de Pareto, diagrama de cajas, de cubo y graficas de interaccin.Palabras Claves: Inserto, Rompe viruta, Rendimiento, Vida til, Proceso de Manufactura.

ProblematizacinLos herramentales ocupados durante el proceso de remocin de viruta tienen una vida til que se mide generalmente en piezas producidas por filo o en tiempo de operacin antes de la falla. En este proceso interfieren muchos factores tales como el material del inserto, la geometra, condiciones de corte y material de desbaste.El error de una mala seleccin de la herramienta es causa de una vida til del herramental mucho menor y como consecuencia se reduce el nmero de piezas manufacturadas por herramienta.

JustificacinLa mala seleccin del herramental provoca que la vida til de la misma sea reducida lo que conlleva a serios problemas, debido a que aumenta los tiempos de operacin de maquinado y aumenta los gastos debido a las fallas de los insertos. Se investigar la clasificacin de la herramienta de acuerdo a la actividad a realizar. De esta forma conllevar a la mejora de eficiencia de las herramientas, reduciendo tiempos y gastos.

Objetivos generales y especficosGenerales:Clasificar y exponer la interaccin de caractersticas de la herramienta contra su desempeo.Especficos:Elaborar y contrastar con la investigacin las caractersticas de los herramentales.Demostrar mediante la realizacin de un experimento la interaccin de los factores que influyen en el rendimiento de una herramienta de corte.

HiptesisLos factores temperatura, presin, tipo de material, avance y velocidad angular afectan la vida til del herramental.Seleccionar de manera errnea una herramienta de corte reduce el nmero de piezas manufacturadas durante un proceso de torneado.Una vida til ms larga de la herramienta de corta disminuye tiempos de operacin, disminuye costos y aumenta la productividad del proceso.

Alcances y limitacionesSe experimentara con herramientas de corte en diferentes geometras, adems se tendrn en cuenta los siguientes factores: tipo de material, profundidad del corte y condiciones de corte.Debido a que el desarrollo de dicho experimento llevara ms tiempo del que con el que se cuenta, se reducir a probar dos geometras diferentes de insertos.Para reducir an ms el tiempo de ejecucin del experimento se har un bloqueo de factores, enfocndonos en los que tengan un efecto ms significativo sobre el proceso.

Marco terico/InvestigacinCentros de Torneado CNC Sistemas de herramientas y herramientas de corteDispositivos de sujecin de la herramienta de corteInsertosMateriales de las herramientas de corteVelocidad de corteAvance del tornoProfundidad de corteTerminologa del corte de metales Tipos de viruta

Los cortadores deben ser:

DurosResistentes al desgasteCapaces de mantener una dureza durante el maquinado.Capaces de soportar impactos durante la operacin de corte.Deben de tener una forma tal que la arista afilada pueda penetrar debidamente la pieza. La forma estar determinada por el material de la herramienta de corte, el material a cortar y el ngulo de filo.

Geometra de la Herramientangulos de incidencia frontal o del extremo claroEl ngulo de incidencia frontal permite que el extremo de la herramienta de corte penetre bien en la pieza de trabajo. El claro debe ser solo el suficiente para evitar que la herramienta roce. Demasiado espacio libre frontal reducir el apoyo debajo de la punta y provocara que la herramienta rpidamente falle.Radio de narizEl radio en la nariz fortalece la punta terminada de la herramienta y mejora el acabado superficial en la pieza de trabajo. Para obtener la eficiencia mxima en las herramientas de carburo mantenga el radio de nariz tan pequeo como sea posible.Angulo de ataque lateralEste ngulo debe de ser tan grande como sea posible para permitir que las virutas escapen libremente.Angulo de ataque posteriorEs el ngulo que se forma entre la parte superior de la cara del filo y la parte superior de la herramienta.

Seleccin del herramentalElija siempre productos estndares cuando las condiciones de operacin lo permitan. Ventajas:Menor costoDiseo comprobadoDisponibilidadIntercambiabilidad

Seleccione siempre el radio de nariz que permitan tanto la pieza de trabajo como las condiciones de operacin.Mejora el acabadoAdelgaza las virutasDisipa el calorDa mayor resistencia

Clasificaciones ISO

ExperimentacinINSERTOS: VNMG160404-MA/DNMG150608-KM

Conclusin

ReferenciasBohman, I. (2009) Catalogo de materiales especiales.Gerling, H. (1994) Alrededor de las maquinas-herramientas 2da Edicion. Mxico. Editorial Revert Groover, M. (1997). Fundamentos de Manufactura. Mxico., Pearson Educacin.Iscar,(2013) New Products Catalog Metric Version Edition 4Kalpakjian, S. Manufacturing Processes for Engineering Material 3rd Ed. Addison Wesley.Sandvick. (2015) Cutting Tools Catalog, Edition 3

GRACIAS POR SU ATENCION