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Herramientas: análisis2.1 Análisis y diseño de la Cadena de Valor

Herramientas: análisis

1. Observar y comprender


Para entender lo que realmente está sucediendo respecto de cualquier proceso de la empresa, es imprescindible que la toma de datos - descripción escrita de lo que se supone que debería estar ocurriendo se complemente con una observación real.

Muchas veces lo que debería estar haciéndose no es lo que realmente se está haciendo. También sucede que a lo mejor ha habido demasiada rotación y las personas nuevas en la empresa no han recibido la formación adecuada para el trabajo, o a lo mejor la máquina se ha cambiado y nadie ha tomado cartas en el asunto.

Cuando se esté observando lo que pasa, hay que captar y tener una visión global de todo el proceso. Hay que centrarse en los procesos clave, pero también es importante saber lo que ocurre entre el principio y el fin del proceso para poder entender la interdependencia entre las distintas operaciones. Sabemos que captar esa perspectiva general es algo muy difícil, y para ello tenemos ayudas como el diagrama de procesos o de flujo. El diagrama de flujo utiliza cinco símbolos distintos, cada uno con un significado, y nosotros utilizamos los de la OIT, tal y como se puede ver en nuestra herramienta básica diagrama de procesos.

1. Observar y comprender.


El flujo del trabajo es el resultado de analizar todas las operaciones secuencialmente y de trazar una línea que une a todos los símbolos que representen cada operación. Entendemos por “flujo” la secuencia en la cual se siguen las distintas operaciones sucesivamente anotando el tiempo y la distancia.

Antes de observar la operación, solemos revisar la información que permite conocer los problemas pueden manifestarse en muchas maneras:

– Retrasos en el servicio a los clientes – Calidad por debajo del estándar – Desperdicios – Costes altos

Con esta información, pueden detectarse las posibles causas al estar observando lo que sucede.



Se puede aplicar para un proceso completo incluyendo clientes y proveedores o para los procesos de nuestra empresa. Lo ideal es comparar la situación real y la situación ideal para analizar y definir nuestro plan de trabajo.

Elegimos las operaciones a analizar y seguimos lo siguientes pasos:

Para diseñar el estado real de nuestro proceso:

1.Identificarelflujodematerialesempezando por:

1.1.- Clientes1.2.- Proveedores1.3.- Operaciones 1.4 - Almacenes



Añadimos Materiales:

1.5.- Almacenes (Aprovisionamientos, Expediciones, Stocks de seguridad…)1.6.- Almacenes intermedios (WIP “Work in Process”, almacenes intermedios…)



Observar y comprender.


2-Analizarelflujodemateriales

Para ello es imprescindible tomar datos en planta, empezando desde el final del proceso hasta el inicio, desde expediciones hasta recepción de materias primas.

Siempre es muy útil anotar las mejoras que analizamos durante el diagnóstico y toma de datos en planta.

Finalmente, obtenemos un esquema del proceso:


3-Analizarelflujodeinformación

Analizar datos directamente de planta y del Sistema de Información S.I.


4- Calcular tiempos de proceso

Calcular los plazos de entrega desde que la materia prima entra al almacén, teniendo en cuenta que el tiempo empieza a contar desde que llega y se ubica, para después pasar a almacenarse de nuevo cuando empieza el proceso. Hasta ahora, no hay valor añadido NVA.

Empezamos a generar valor añadido VA cuando empezamos a procesar la pieza en la primera operación.


Analiza, saca conclusiones yejecuta.


2.1 Análisis y diseño de la Cadena de Valor

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