hermosillo, sonora, agosto del 2018
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Hermosillo, Sonora, agosto del 2018
Amalia Infante López
Bertha Evelia Torres Torres
Genaro Rodríguez Rojo
Elisa Sofía Valdez Alcorn
Directorio
Lic. Amós Benjamín Moreno Ruiz
Director General
Mtro. Jorge Alfonso Rascón Enríquez
Director Académico
Lic. Marco Octavio Hilton Reyes
Director Administrativo
C.P. Genaro Gómez Carranza
Director de Finanzas
Lic. Arnoldo Rafael Molina Borboa
Director de Planeación
Lic. Lauro Grijalva Abreu
Director de Vinculación
C.P. José Jesús Cañez Valdez
Director del Órgano de Control
Formación profesional Producción Industrial
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CONTENIDO
Unidad Competencias de la unidad
Tema Competencia
del tema
Sub Tema
Competencias del subtema
1
Controla las variaciones del producto
y proceso
1.1.
Identifica las filosofías existentes para la mejora continua en los procesos, productos y servicios.
1.1.1.
Identifica la conceptualización básica de mejora continua (Definición, Importancia e Investigadores de la calidad –Deming, Juran, Ishikawa, Crosby), en los procesos, productos y servicios.
1.1.2.
Distingue las filosofías de mejora continua (Kaizen, Poka Yoke, Six Sigma, 7 pasos para la mejora continua, los 5 Por qué), en los procesos, productos y servicios.
1.2.
Elabora el ciclo Deming en la mejora del producto y proceso.
1.2.1.
Conoce los fundamentos de la filosofía de Deming (14 principios de Deming), para la mejora del producto y proceso.
1.2.2. Reconoce las etapas del ciclo de Deming, para la mejora del producto y proceso.
1.2.3. Aplica las etapas del ciclo de Deming, para la mejora del producto y proceso.
2
Maneja las herramientas estadísticas
para el control de
calidad
2.1.
Describe las acciones clave para la resolución de problema de calidad del producto y proceso
2.1.1. Identifica el área para mejorar la calidad del producto y proceso.
2.1.2.
Conoce como se detectan las principales causas que originan el problema para mejorar la calidad del producto y proceso.
2.1.3. Identifica como se seleccionan las acciones para mejorar la calidad del producto y proceso.
2.1.4. Describe la forma de realizar una planeación para mejorar la calidad del producto y proceso.
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Unidad Competencias de la unidad
Tema Competencia
del tema
Sub Tema
Competencias del subtema
2.1.5.
Determina como se desarrolla la Implementación de la solución del problema para mejorar la calidad del producto y proceso.
2.1.6.
Describe como se realiza el seguimiento del plan para mejorar la calidad del producto y proceso.
2.2.
Elabora los diversos diagramas de las herramientas básicas del control estadístico en la mejora de la calidad.
2.2.1.
Identifica las herramientas básicas (Diagrama causa- efecto, Recolección de datos, Diagrama de Pareto, Histograma, Estratificación, Gráficos de control y Dispersión) para el control estadístico en la mejora de la calidad.
2.2.2.
Aplica las herramientas básicas para el control estadístico en la mejora de la calidad.
3
Elabora el plan de mejora
continua
3.1.
Construye el plan de mejora continua empleando la filosofía de las 5 ´s.
3.1.1. Identifica las áreas de mejora en una empresa de la localidad.
3.1.2. Detecta posibles causas que originan el problema en la empresa local.
3.1.3.
Identifica las acciones de mejora que den solución a las problemáticas detectadas en una empresa local.
3.1.4. Realiza la planeación para optimizar el funcionamiento de una empresa local.
3.2.
Implementa y da seguimiento al plan de mejora continua en una empresa de la localidad.
3.2.1. Implementa el plan para mejorar el funcionamiento de la empresa local.
3.2.2.
Aplica el seguimiento del plan de mejora para el funcionamiento óptimo de la empresa local.
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INTRODUCCIÓN
Mejora los procesos aplicando las herramientas de calidad tiene como propósito eficientizar la
producción y/o servicios de los centros de trabajo, mediante el control de los productos y
procesos, la aplicación de herramientas estadísticas y el plan de mejora continua.
Este libro es de gran utilidad en tu proceso de aprendizaje, contiene actividades que deberás
realizar de manera individual mientras que, en algunas otras, colaborarás con otros compañeros
formando equipos de trabajo bajo la guía de tu profesor. No abarca todos los temas, pero si los
principales, por lo que se requiere, consultar otras fuentes de información para una mayor
profundidad de cada uno de ellos.
El libro está estructurado en tres unidades, en la primera unidad se aplican controles de
variaciones del producto y proceso, iniciando con la conceptualización básica de mejora
continua, tales como filosofías de mejora continua y la aplicación de las etapas del ciclo de
Deming.
En la unidad dos se detectan áreas para mejorar la calidad del producto y proceso, se
identifican causas que originan el problema, se seleccionan acciones y planes para la
implementación y seguimiento así como la aplicación de las herramientas estadísticas para el
control de calidad.
En la tercera unidad se emplea la metodología del plan de mejora continua en una empresa de
la localidad con la finalidad de optimizar el funcionamiento de sus procesos y/o servicios.
En el contenido de estas unidades, se relaciona la teoría con la práctica, a través de ejercicios,
actividades de aprendizaje, instrumentos de evaluación, entre otras actividades encaminados a
apoyarte en el desarrollo de las competencias requeridas para los alumnos que cursan esta
asignatura.
Seguros de que harás de este material, una herramienta de aprendizaje, te invitamos a realizar
siempre tu mayor esfuerzo y dedicación para que logres adquirir las bases necesarias, para tu
éxito académico.
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Unidad I CONTROLA LAS VARIACIONES DEL
PRODUCTO Y PROCESO
Competencias
Competencias Disciplinares M3 Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos y los contrasta con modelos establecidos o situaciones reales. Competencias Genéricas 5.4 Construye hipótesis y diseña y aplica modelos para probar su validez.
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Identifica la conceptualización básica de mejora continua en los procesos, productos y
servicios.
Distingue las filosofías de mejora continua en los procesos, productos y servicios.
Conoce los fundamentos de la filosofía de Deming para la mejora del producto y
proceso.
Reconoce las etapas del ciclo de Deming, para la mejora del producto y proceso.
Aplica las etapas del ciclo de Deming, para la mejora del producto y proceso.
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A continuación, se presentan una serie de preguntas de opción múltiple relacionadas con algunos temas referentes a filosofías y metodologías de mejora continua, las cuales profundizarás con más detalle a lo largo de las actividades. Esfuérzate por contestarlas subrayando la que corresponda a la respuesta correcta.
1. Filósofo que define a la calidad como adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente.
a) Edwards Deming b) Kaoru Ishikawa c) Joseph M. Juran d) Shigeo Shingo
2. Maestro de la calidad que creó el ciclo de mejora continua conocido como PDCA o PHVA.
a) Edwards Deming b) Phillip B. Crosby c) Joseph M. Juran d) Shigeo Shingo
3. Etapas del ciclo de mejora continua que consiste en implementar los procesos:
a) Planear b) Hacer c) Verificar d) Actuar
4. Filosofía de Mejora continua, que consiste en realizar una serie de cuestionamientos hasta
determinar la causa raíz o problema para solucionarlo en forma eficaz. a) Poka-yoke b) Escalera de por qué c) Kaizen d) Seis sigma
5. Filosofía de mejora continua, que la implementación de su metodología está basado en las
etapas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. a) Kaizen b) PDCA c) Kanban d) Seis sigma
6. Es la técnica de calidad, que consiste en crear un proceso donde los errores sean
imposibles de realizar. a) TPS b) PHVA c) Poka-yoke d) Seis sigma
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7. Norma que define a la calidad como el grado en el que un conjunto de características inherentes a un objeto (producto, servicio, proceso, persona, organización, sistema o recurso) cumple con los requisitos.
a) Norma ISO 9000 b) Norma ISO 11000 c) Norma ISO 14000 d) Norma ISO 22000
8. Edwards Deming, postula la existencia de enfermedades mortales de las compañías, las cuales se mencionan a continuación, exceptuando:
a) Costos médicos excesivos b) Movilidad de los ejecutivos c) Falta de constancia en los propósitos d) Emplear materia prima de excelente calidad
9. ¿Cuántos puntos publicó Edwards Deming para ejecutar con éxito sus procesos de calidad?
a) 5 b) 8 c) 14 d) 20
10. ¿Cuáles fueron los pasos para el ciclo de mejora continua de Deming?
a) Planificar, Hacer, Verificar y Actuar b) Definir, Medir, Analizar y Mejorar c) Seleccionar, Cuantificar, Analizar y Diseñar d) Identificar, Examinar, Diseñar e Implementar
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Controla las variaciones del producto y proceso
Conceptualización básica de mejora continua en los procesos, productos y
servicios
Contesta las siguientes preguntas y coméntalas con tus compañeros de grupo. Este ejercicio será evaluado con la rúbrica que se encuentra al final del módulo.
1.- ¿Qué entiendes por calidad?
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2.- ¿Cómo defines los términos “mejora continua”?
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3.- Menciona al menos 4 características de calidad en los productos y/o servicios
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4.- Anota 3 ejemplos de empresas que ofrecen productos y/o servicios de calidad
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Continuamente se escuchan comentarios, tales como “la calidad es vital para el éxito de una empresa”, “si deseas consolidarte en el mercado nacional y/o internacional debes ofrecer productos y/o servicios de calidad”, entre otras frases similares. Es evidente que la calidad impacta a la organización entera, desde el proveedor hasta el consumidor, y desde el diseño del producto hasta el mantenimiento. Es por lo anterior que es importante el estudio detallado de la Calidad, el cual se ha diversificado con el transcurso del tiempo; por lo que a continuación se presentan algunas definiciones de los siguientes investigadores:
Philip B. Crosby (1979) expresa que la “Calidad es conformidad con los requerimientos. Los requerimientos tienen que estar claramente establecidos para que no haya malentendidos; las mediciones deben ser tomadas continuamente para determinar conformidad con esos requerimientos; la no conformidad detectada es una ausencia de calidad”.
Kaoru Ishikawa (1986) define a la calidad como "desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor”
W. Edwards Deming (1989) plantea que el control de Calidad no significaba alcanzar la perfección, más bien conseguir una eficiente producción con la calidad que espera obtener en el mercado.
Joseph M. Jurán (1998) expone a la calidad como “adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente.”, “significa la satisfacción del cliente externo e interno, considerando que las características del producto y la falta de deficiencias son las principales determinantes de la satisfacción”.
La Norma ISO 9000 (2000) define a la calidad como “el grado en el que un conjunto de características inherentes a un objeto (producto, servicio, proceso, persona, organización, sistema o recurso) cumple con los requisitos”.
Resumiendo lo anterior, se puede definir como calidad el cumplimiento de los requerimientos que necesita el cliente con un mínimo de errores y defectos, trabajando con procedimientos y metodologías en forma práctica y/o segura. A continuación se muestran algunas conclusiones de la calidad de algunos de los investigadores:
Joseph M. Juran W. Edwards Deming Philip B. Crosby Kaoru Ishikawa
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La importancia de la calidad, radica en una empresa de las siguientes cuatros formas:
1. Costos y participación del mercado, las mejoras en calidad llevan a una mayor participación en el mercado y ahorros en los costos por disminución de fallas, reprocesos y garantías por devoluciones.
2. Prestigio de la organización, la calidad surgirá por las percepciones que los clientes tengan sobre los nuevos productos de la empresa y también por las prácticas de los empleados y relaciones con los proveedores.
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3. Responsabilidad por el productor, las organizaciones que diseñan y elaboran productos o servicios defectuosos pueden ser responsabilizadas por daños o lesiones que resulten de su uso. Esto lleva a grandes gastos legales, costosos arreglos o pérdidas y una publicidad que no evita el fracaso de la organización entera.
4. Implicaciones internacionales, en este momento de globalización la calidad es un asunto internacional. Tanto para una compañía como para un país. En la competencia efectiva dentro de la economía global, sus productos deben cumplir con las expectativas de calidad y precio.
Los objetivos de la calidad pueden ser vistos desde diferentes puntos de vista. Por una parte se busca la completa satisfacción del cliente para diferentes fines, por otra parte puede ser el lograr la máxima productividad por parte de los miembros de la empresa que genere mayores utilidades, también se puede ver como un grado de excelencia, o bien puede ser parte de un requisito para permanecer en el mercado aunque no se esté plenamente convencido de los alcances de la calidad. Sin embargo, el objetivo fundamental y el motivo por el cual la calidad existe, es el cumplimiento de las expectativas y necesidades de los clientes.
Hay un concepto muy relacionado con la calidad, este término es la mejora continua, el cual consiste en un proceso que pretende mejorar los productos, servicios y procesos de una organización mediante una actitud general, la cual configura la base para asegurar la estabilización de los circuitos y una continuada detección de errores o áreas de mejora.
La mejora continua constituye un método eficaz para lograr la calidad total, también denominada excelencia, que es la evolución que ha ido experimentando el concepto de calidad. En un primer momento, el enfoque de calidad se dirigía casi exclusivamente a la calidad del producto. Poco a poco, se fue dirigiendo hacia los clientes y posteriormente también a los grupos de interés para la organización: accionistas, profesionales de plantilla, proveedores y sociedad en general.
En los últimos tiempos está tomando mucha fuerza el concepto de aseguramiento de la calidad, que puede definirse como una etapa que permite garantizar el nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado por la organización, lo cual otorga gran importancia a la mejora continua.
Mejora continua es el conjunto de acciones dirigidas a obtener la mayor calidad posible de los productos, servicios y procesos de una empresa. La mayoría de las grandes empresas disponen de un departamento dedicado exclusivamente a mejorar continuamente sus procesos de fabricación. Esto se traduce en reducción de costes y tiempo, dos factores básicos en cualquier estrategia de mejora continua que persiga el crecimiento de una organización. El resultado de aplicar procesos de mejora continua será un producto o servicio mejorado, más competitivo y que responda mucho mejor a las exigencias del cliente.
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Es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los recursos económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita mejorar y optimizar continuamente.
Entre las características de la mejora continua, se encuentran:
Involucra a toda la organización para solucionar constantemente los problemas.
Establece procesos de cambio y aprendizaje permanente en la empresa.
Establece redes horizontales de actividades induciendo productos de mejor precio, plazo y calidad.
Se apoya en los equipos de trabajo para posibilitar la participación de todos los integrantes de la organización.
Existen muchas estrategias de mejora continua en una empresa. Metodologías que ayudan a aplicar estos conceptos en una organización. Entre los más conocidos, destacan: PDCA, Kaizen, Poka Yoke, Six Sigma y los 7 pasos para la mejora continua.
Ejemplo de la compañía Coca-Cola
En esta empresa de nivel mundial se aplican filosofías de mejora continua que refleja el enfoque integral hacia la administración de la calidad, medio ambiente, seguridad e higiene. Esta empresa (y todas las que se proponen estándares muy estrictos de calidad) lucha incansablemente para exceder las expectativas siempre cambiantes del mundo, pues dicen que su objetivo principal de negocio es proporcionar productos de la máxima calidad en el mercado.
Para lograr tal objetivo, esta compañía global y multifuncional, trabaja conjuntamente con todos sus proveedores y socios para que todos sus procesos estén alineados y nada escape a su control, con el objetivo de la calidad siempre en mente. Esto requiere el respaldo de la alta gerencia de la compañía y un estricto control de sus socios, ya que ellos solos no serían capaces de lograr tan ambicioso objetivo.
Mediante esta filosofía Coca-Cola coordina y guía sus actividades, impulsando la mejora continua y la lucha constante por la calidad en todo. Además, respalda sus 4 principios del marco de ciudadanía corporativa:
1. Enriquecer el lugar de trabajo
2. Proporcionar calidad en el mercado
3. Preservar el medio ambiente
4. Fortalecer la comunidad
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La declaración de calidad que tiene la compañía, es la siguiente:
“En Coca-Cola, la calidad no es solamente algo que saboreamos, vemos, medimos o gestionamos. La calidad debe mostrarse en cada una de nuestras acciones y abarca todo lo que hacemos. Desde el proceso pasando por el envasado y hasta el momento en que nuestro consumidor disfruta del producto, un nivel de calidad de menos del 100% es inaceptable. Los consumidores de nuestros productos en todo el mundo se merecen las bebidas de la más alta calidad que podamos producir. En toda ocasión”.
En el siguiente esquema explica el significado de calidad de acuerdo a los investigadores que se solicitan en los recuadros que se encuentran en la parte inferior y al finalizar concluye cómo lo conceptualizas en forma personal.
Kaoru Ishikawa
Philip B. Crosby
Edwards Deming
Joseph M. Jurán
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A continuación, se muestra una tabla en donde se solicita información de la aplicación de la calidad en los centros de trabajo, anotando su importancia, objetivos y ejemplos de llevarla a cabo. Es importante se registré en forma clara y detallada.
Calidad en los centros de trabajo
¿Por qué es importante? ¿Cuáles son los objetivos
que persigue? Ejemplos de aplicación de
la calidad
Concepto personal de Calidad
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Elabora un diagrama de sol en donde se plasmen ideas claves del concepto de mejora continua, es importante la claridad en la información proporcionada.
Mejora
continua
. .
.
.
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Investiga tres casos de éxito de empresas que hayan aplicado la mejora continua, en donde se describa:
1. Nombre de la empresa 2. Descripción del caso 3. Resultados de la mejora aplicada
Es importante que se anexe las referencias de consulta en la parte inferior de la tabla.
Nombre de la empresa
Descripción del caso Resultados de la mejora aplicada
Referencias de consulta:
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Instrucciones:
1.-Individualmente se debe de traer un producto alimenticio ya elaborado o fabricado por alguna empresa (evitar traer productos caducados, con alcohol, o alimentos instantáneos para su evaluación).
2.- Se debe observar el producto detalladamente desde su empaque hasta su contenido.
3.- Se debe realizar el registro de los siguientes datos para la evaluación del producto.
Presentación
Calidad de empaque
Ingredientes
Tabla nutricional
Quién lo fabrica
Fecha de caducidad
Información general
Aroma, color, sabor
4.- Evalúo de la calidad del producto (determinación si es buena o mala).
5.- Finalmente se debe efectuar la entrega de la práctica en tiempo y forma para lograr la competencia
Cabe aclarar que dicha práctica se calificará con la lista de cotejo que se presenta al final del módulo de aprendizaje.
En equipo de dos personas, elaborar un análisis de una empresa de servicio, que considere los siguientes aspectos:
a) El personal muestra amabilidad y respeto en el trato personal con el cliente. b) Existe disponibilidad del personal y comunicación con el cliente. c) El servicio se efectúa dentro de los límites deseados y aceptados por el cliente. d) El personal tiene las aptitudes necesarias. e) Presenta rapidez y eficacia. f) El cliente recibe la información correcta, en un idioma que le resulta fácil de comprender.
Es importante señalar que se debe recabar la información y entregar en forma impresa en clase. Se evaluará con la lista de cotejo que se presenta al final del módulo de aprendizaje.
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Filosofías de mejora continua en los procesos, productos y servicios
Contesta las siguientes preguntas y coméntalas con tus compañeros de grupo. Este ejercicio será evaluado con la rúbrica que se encuentra al final del módulo.
El Proceso de mejora continua es un concepto originado a partir de mediados del siglo XX que pretende introducir mejoras en los productos, servicios y procesos. Algunos de los elementos más importantes que se utilizan para lograr la mejora continua son las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes.
Es la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. Qué su éxito depende del compromiso hacia la mejora de todos los niveles, especialmente de la alta dirección, y permite desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su rendimiento.
1.- ¿Qué es la mejora continua?
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2.- ¿Has empleado la mejora continua en tus actividades diarias? Cita algún ejemplo.
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3.- Menciona al menos 3 ventajas que emplear la mejora continua.
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4.- Anota 3 herramientas básicas de la mejora continua.
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Existen diferentes metodologías que ayudan a aplicar la mejorar continua, algunos de ellos son: Kaizen, Poka Yoke, Six Sigma, los 5 por qué (escalera de por qué) y los 7 pasos para la mejora continua.
1. Kaizen, viene de las palabras japonesas “Kai” y “Zen“, que hacen referencia a la acción del cambio y la mejora continua. El Kaizen surgió en Japón como consecuencia de la segunda Guerra Mundial, al terminar Japón enfrenta problemas en su industria y crean la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros que invitan al Dr. William Edwards Deming y Joseph
Juran en varios seminarios, creando una nueva metodología para mejorar el sistema empresarial.
Kaizen, es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva. Hace que toda la empresa se implique en ésta mentalidad. Ésta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias.
De esta manera, la base de la metodología Kaizen es que no puede pasar un solo día sin que algo haya mejorado. Esto, aplicado a un negocio quiere decir que debes gestionar y desarrollar los procesos haciendo hincapié en las necesidades de los clientes. Solo así podrás reconocer los desperdicios, aquello que sobra y optimizar tus recursos. Estos cambios pueden variar desde pequeños detalles de fabricación hasta cuestiones de productividad, inventario o control de calidad. A partir del Kaizen se pretende:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la producción. Seguridad en el trabajo.
¿Para qué sirve Kaizen en la empresa?
Sirve para detectar y solucionar problemas en todas las áreas de una organización. Tiene como prioridad revisar y optimizar todos los procesos que se realizan. El Kaizen tiene la ventaja competitiva de siempre estar en cambio para mejorar y su
personal motivado realizando las actividades de Kaizen.
¿Qué ventajas tiene?
Optimización del recurso existente (baja inversión). Velocidad en implementación de cambios. Alta participación del personal (en todas las fases de la mejora). Consigue que los trabajadores no caigan en la repetición y busquen mejorar y aplicar
estas mejoras en toda la organización. Mejora los procesos para mejorar los resultados. Acercamiento continúo al objetivo trazado. Se centra en conseguir la satisfacción de las necesidades de los clientes. Postula el uso de técnicas sencillas de gestión de la calidad, en lugar de complicados
sistemas.
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Cuando existen problemas, Kaizen promueve que se persiga la raíz de éste y se arregle, en lugar de seguir solamente los síntomas aparentes.
¿Cuándo utilizar Kaizen?
Se pretende redistribuir las áreas de la empresa. Se requiere optimizar el tiempo de aislamiento de un equipo o un proceso. Se necesita mejorar un atributo de calidad. Se pretende optimizar el ciclo total de pedido. Es necesario disminuir los desperdicios. Se requieren disminuir los gastos operacionales. Es necesario mejorar el orden y la limpieza.
Metodología a un evento Kaizen
Observar el proceso actual, problemas y tiempo que toman las operaciones. Definir el problema. Analizar el proceso actual, identificar las causas potenciales y causas raíz del problema Generar ideas para eliminar el problema e implementar una nueva secuencia de trabajo. El supervisor / operador verifican la secuencia de trabajo: correr una producción piloto y
validar. Documentar la nueva secuencia de trabajo. Repetir el Ciclo.
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2. Poka Yoke, es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
Imposibilitar de algún modo el error humano: por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son
también simples. Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo.
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Existen dos funciones reguladoras de Poka-yoke
Métodos de Control. Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de métodos tienen una función reguladora mucho más fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos. No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir después, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede diseñar un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa, para su fácil localización; y después corregirla, evitando así tener que detener por completo la máquina y continuar con el proceso.
Métodos de Advertencia Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la señal de advertencia, los defectos seguirán ocurriendo, por lo que este tipo de método tiene una función reguladora menos poderosa que la de métodos de control. En cualquier situación los métodos de control son por mucho más efectivos que los métodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de 4 métodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mínimo, o cuando factores técnicos y/o económicos hagan la implantación de un método de control una tarea extremadamente difícil.
Las características principales de un buen sistema Poka-Yoke, son:
Simples y baratos. Parte del proceso. Puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
El objetivo del Poka Yoke es aumentar la satisfacción del cliente eliminando o disminuyendo defectos.
¿Cómo lograr el objetivo?
Diseñando productos que no se puedan ensamblar incorrectamente. Usando dispositivos, o técnicas para detectar los errores durante el proceso. Implementando dispositivos que eviten que se liberen productos defectuosos.
Los 8 principios de mejora básica para el Poka-yoke son:
1. Construir la calidad en los procesos. 2. Pueden eliminar todos los errores y defectos inadvertidos. 3. Interrumpa el hacerlo mal, y comience a hacer lo correcto ¡¡¡ahora!!!. 4. No piense en excusas, piense sobre cómo hacerlo bien. 5. Un 60% de probabilidad de éxito es suficientemente bueno implemente su idea ahora. 6. Las equivocaciones y defectos podrán reducirse a cero si todos trabajan juntos para
eliminarlos. 7. Diez cabezas son mejor que una. 8. Investigue la verdadera causa.
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Ejemplos de Poka-yoke
La tarjeta SIM de un móvil. Tiene una forma tal que es imposible colocarla erróneamente en su alojamiento del teléfono móvil o tableta.
Sartenes con indicadores de temperatura. Si la sartén está caliente, el punto rojo central es visible y previene de quemadura accidentales.
Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar.
Equipo con pistón para candadear la pieza. Evita activar accidentalmente el dispositivo, el led verde indica si la pieza pasa la prueba, el led rojo indica cuando no pasa la prueba.
3. Six Sigma o seis sigma, es una filosofía de trabajo que nació como una metodología de mejora y solución de problemas complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la desarrolló como una herramienta de control y disminución de la variación en los procesos. A partir de ese entonces su concepto ha evolucionado a través de múltiples aportes hasta convertirse en una filosofía puesta en práctica en los procesos de más alto desempeño. En el ámbito organizacional fueron Motorola, General Electric y Honeywell quienes popularizaron la metodología, con participación activa de su creador.
Six sigma es una filosofía (estrategia y disciplina) que ajusta los procesos con la mínima tolerancia posible como una forma de reducir los desperdicios, los defectos y las irregularidades tanto en los productos como en los servicios.
Estrategia: se enfoca en la satisfacción del cliente.
Disciplina: Sigue un modelo formal y sistemático de mejora continua.
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¿Para qué se implementa Six sigma?
El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio de un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente.
Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace innecesario, dado que estamos hablando de procesos con los más altos niveles de desempeño, dado que Six sigma permite:
Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario). Formar personas capaces de mejorar la calidad. Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios. Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.
Principios de Six Sigma
Quizá una de las características más relevantes de Six sigma y que se contrasta fuertemente en la práctica, sea aquella de que la calidad se asegura en los procesos y no en las inspecciones. En ese orden la calidad se genera y se controla en los procesos; además de esta, Six sigma tiene otros principios, por ejemplo:
Debe capacitarse a todo el personal en Six sigma.
La aplicación de Six sigma tiene un enfoque proactivo, buscan reducir y controlar la variación, solucionando problemas complejos.
Six sigma es una metodología sistemática y de herramientas estructuradas.
Debe trabajarse desde las características críticas hasta asegurar todas las variables de los procesos.
Procedimiento para implementar Six sigma
Tal como se ha precitado, Six sigma utiliza la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Control), que consiste en:
Definir, se define el proyecto a realizar, generalmente en función al propósito, alcance y
resultados; o en función a problema, procesos y objetivos. Así entonces, el propósito y los objetivos del Six sigma serán reducir la tasa de defectos a menos de 3,4 por millón, en función del tiempo estimado para cada organización.
Medir, se obtienen datos y mediciones del proceso. Es usual que esta fase se soporte en mapas de valor y observación. Deben medirse y documentarse aspectos claves, datos relevantes, contemplar todas las variables y los parámetros que afectan los procesos.
Analizar, tal como afirma el especialista Oskar Olofsson: "Si las estadísticas no apoyan una relación causa y efecto, DMAIC de Six sigma no ofrece una solución." En este paso los datos recabados en la medición se convierten en información; en esta fase deben
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identificarse a partir de las variables y los parámetros, las causas claves de los problemas.
Mejorar, según las causas principales de los problemas, deben modificarse o rediseñarse los procesos. Es clave involucrar al personal que se relaciona directamente con los procesos, esto constituye un paso fundamental en la continuidad de las mejoras.
Controlar, debe verificarse que se sostengan los resultados, esta fase es el principio de la mejora continua. Las mejoras en el proceso deben asegurarse de manera que se sostengan los niveles de desempeño, del mismo modo en que se adaptan mejoras incrementales a lo largo del tiempo. Es vital implementar en esta fase sistemas de recolección de información de manera que permita contrastar constantemente los indicadores del proceso mejorado con los parámetros identificados en la fase "definir".
A continuación se muestra un diagrama en donde se sintetiza cada una de las fases del modelo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Control).
DEMAIC
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4. Los 5 por qué (escalera de por qué), esta técnica fue inventada por el fundador de Toyota Motor Corporation, Sakichi Toyoda; el objetivo final de los 5 porqués es determinar la causa raíz de un defecto o problema para poder solucionarlo de forma eficaz.
Esta metodología se basa en un proceso de trazabilidad, donde se hacen preguntas para analizar las posibles causas del problema, caminando hacia atrás, hasta llegar a la última causa que originó el problema. Hay que considerar que no tienen por qué ser exactamente 5 preguntas, sino que esto va a depender de la longitud y complejidad del proceso causal del problema. De esta forma, con cada pregunta “¿por qué?” y su respectiva respuesta, se va profundizando más en el problema y sus causas, hasta llegar a la causa origen o causa raíz.
El objetivo de esta técnica es ayudar a descubrir información vital de una forma sistemática, analizar las causas ocultas y desarrollar soluciones a las preguntas planteadas. Este análisis se puede aplicar tanto para la resolución de un conflicto, para realizar un diagnóstico de un problema o para la toma de decisiones.
Esta técnica se utilizó por primera vez en Toyota durante la evolución de sus metodologías de fabricación,
que luego culminarían en el Toyota Production System (TPS). Esta técnica se usa actualmente en muchos ámbitos, y también se utiliza dentro de Six Sigma.
El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este método. Partimos de un postulado:
Mi auto no arranca (el problema)
¿Por qué no arranca? Porque la batería está muerta.
¿Por qué la batería está muerta? Porque el alternador no funciona.
¿Por qué el alternador no funciona? Porque se rompió la cinta.
¿Por qué se rompió la cinta? Porque el alternador está fuera de su tiempo útil de vida y no fue reemplazado.
¿Por qué no fue reemplazado? Porque no estoy manteniendo mi auto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
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Evidentemente, este ejemplo podría seguirse más aún, con más preguntas. Esto sería correcto, ya que el "cinco" en la técnica de los "Cinco Porqué" no es fijo, sino más bien una incitación a hacer varias iteraciones para encontrar la causa raíz.
El análisis de las causa raíz
Una causa raíz es la causa inicial de una cadena de causas que llevan a un efecto de interés. Generalmente, la causa raíz se usa para describir el lugar en la cadena de causas en donde se podría implementar una intervención para prevenir resultados no deseados.
Es importante saber cuándo parar con el análisis. En el ejemplo anterior se podría seguir preguntando porqué el auto no tenía mantenimiento, y luego porqué el vehículo tenía un diseño que necesitaba este tipo de mantenimiento.
En general es el mismo marco del analista el que determina cuándo debe detenerse el análisis. Por ejemplo, si se ve desde el punto de vista del propietario del auto, entonces el análisis podría detenerse en el quinto porqué. Sin embargo, si el marco de referencia es el fabricante del auto, quien está atendiendo a miles de reclamos de este problema, el punto de detención del análisis tendría que llegar hasta el ámbito del diseño.
La siguiente imagen, muestra un caso de aplicación en donde se identifica la causa raíz y su respectiva solución.
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5. Los 7 pasos para la mejora continua, es un método que permite definir y gestionar los pasos necesarios para implementar las mejoras necesarias exitosamente. Esto incluye identificar y definir las acciones requeridas para recolectar, procesar y analizar datos; definir como los resultados serán presentados; y finalmente la gestión de la implementación de las mejoras.
Su objetivo es lograr lo siguiente:
Identificar oportunidades de mejora para los servicios, procesos, herramientas y demás.
Reducir los costos de prestar servicios, manteniendo los mismos niveles de servicio y resultados requeridos por el negocio. Es importante asegurarse que cualquier reducción en el costo no resulte en un impacto negativo sobre la calidad del servicio proporcionado.
Identificar todo aquello que necesite ser medido, analizado y reportado para establecer las oportunidades de mejora.
Alinear y re-alinear continuamente la provisión de servicios de tecnologías de información con los resultados requeridos del negocio, y monitorear el servicio para asegurarse que este cumpla con los requerimientos del negocio actuales.
Entender qué variables medir y por qué están siendo medidas; definir los resultados esperados.
Este modelo tiene como misión formar equipos de trabajo para concientizarlos acerca de los problemas de calidad y productividad con el fin de buscar soluciones efectivas. A las mismas se le ha de ser un seguimiento para reforzarlas y crear así un nuevo ciclo de mejoramiento.
Los beneficios de aplicar los 7 pasos para la mejora continua son:
Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.
Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de materias primas.
Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.
¿Qué se requiere para llevar a cabo el proceso de mejora continua? se requiere de sensibilización y capacitación la cual se traduce en:
Calidad Total Motivación. Liderazgo. Trabajo en Equipo.
Comunicación. Creatividad Innovación
Cada paso del proceso de mejora abarca el ciclo de vida del servicio completo y es la fuerza detrás del proceso de mejora continua, la cual se describen a continuación cada una de ellas:
1) Selección de los problemas: Se busca identificar y seleccionar los problemas de calidad y productividad del departamento estudiado, siendo más selectivo y estrechando definiciones.
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2) Cuantificación y subdivisión del problema u oportunidad de mejora seleccionada: Se pretende identificar el problema de una manera más exacta a través de la cuantificación y posibles subdivisiones del mismo.
3) Análisis de causas raíces específicas: Se debe identificar y verificar las causas raíces específicas del problema, es decir aquellas cuyas detección y eliminación asegurará que no vuelvan a repetirse, es por ello la importancia del paso anterior.
4) Establecimiento del nivel de desempeño exigido (métodos de mejoramiento): El objetivo es establecer el nivel de desempeño exigido al sistema o unidad de estudio y las metas a alcanzar. En este paso se recomienda que durante el primer ciclo no se fijen metas exageradamente ambiciosas para evitar desmotivación por parte del equipo de trabajo, han de ser realizables y suponer un reto.
5) Diseño y programación de soluciones: El objetivo es identificar y concretar soluciones que permitirán la eliminación de las causas raíces. En esta etapa se aconseja no descartar a simple vista aquellas soluciones que aparentan ser descabelladas, ya que más allá de ellas pueden esconderse grandes soluciones.
6) Implantación de soluciones: En este sexto paso se buscan dos objetivos fundamentales, verificar la efectividad de las soluciones y realizar ajustes si es necesario para llegar a una definitiva y finalmente, asegurarse que las soluciones sean asimiladas e implementadas adecuadamente.
7) Establecimiento de acciones de garantía: La meta de este paso es mantener el nivel de desempeño alcanzado, es un paso clave ya que muchas veces no se le da la importancia que amerita.
1
Selección de oportunidades
2
Cuantificación y subdivisión
3
Análisis de causas raíces
4
Nivel de desempeño requerido
5
Diseño y programación de
soluciones
6
Implantación y evaluación de
soluciones
7
Acciones de garantía
Los 7 pasos
para la mejora
continua
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A continuación, se presenta una sopa de letras por lo que se te pide que encuentres siete palabras relacionadas con las metodologías de mejora continua y define cada una de ellas en la tabla que se encuentra abajo de la cuadrícula.
Define en este espacio las palabras
TÉRMINO DESCRIPCIÓN
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A continuación, se muestra una tabla en donde se solicita información en referencia a las metodologías de la mejora continua, anotando ¿qué es?, ¿en qué consiste? y características de cada una de ellas. Es importante se registré en forma clara y detallada.
Metodologías de Mejora Continua
Metodología ¿Qué es? ¿En qué consiste? Características
Kaizen
Poka-yoke
Seis sigma
Los 5 por qué
Los 7 pasos para la mejora continua
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A continuación se presenta un Caso de éxito de la aplicación de la filosofía Kaizen, en Toyota. Es importante que realices una investigación en donde se describa la forma en que se aplica y los beneficios de aplicarla en esta empresa. Cabe indicar que dicha investigación se debe de entregar impresa anexando el registro de sus respectivas fuentes de consulta.
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Investiga cinco ejemplos de la aplicación de la metodología Poka-yoke, anotando en la tabla inferior, los siguientes aspectos:
1. Nombre del elemento 2. Descripción
Es importante que se anexe las referencias de consulta, en el último renglón de la tabla.
Nombre del elemento Descripción
Referencias de consulta:
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A continuación se presentan las 5 etapas del modelo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Control), que emplea la metodología 6 sigma, describe en qué consiste cada una de ellas, en los recuadros de la parte inferior.
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Con base al ejemplo de la técnica de los cinco “¿por qué?” que se te presenta, aplica esta técnica para encontrar el problema raíz de una situación particular de tu vida cotidiana.
Situación: _____________________________________________________________
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
¿Por qué?
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En el siguiente esquema describe los 7 pasos para la mejora continua, describiendo claramente en qué consiste cada una de ellas.
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Elabora una presentación en PowerPoint en donde se presente la investigación de otra metodología para la mejora continua que no se haya descrito en el módulo de aprendizaje (Es importante indicar que existen una variedad de ellas), considerando los siguientes aspectos:
a) ¿Qué es? b) Descripción c) Beneficios d) Explicación de la metodología e) Ejemplo de aplicación
Cabe indicar que se calificará con la lista de cotejo que se presenta al final del libro.
Crea un boletín digital, en donde se describa las siguientes metodologías para la mejora continua:
a) Kaizen b) Poka-yoke c) Seis sigma d) Escalera de por qué e) Siete pasos para la mejora continua
Se calificará con la lista de cotejo que se presenta al final del libro.
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Ciclo Deming en la mejora del producto y proceso
Fundamentos de la filosofía de Deming para la mejora del producto y proceso
Contesta las siguientes preguntas y coméntalas con tus compañeros de grupo. Este ejercicio será evaluado con la rúbrica que se encuentra al final del módulo.
Los japoneses distinguieron y premiaron a Edwards Deming, un estadístico norteamericano difusor del concepto de “Calidad total”. El Emperador Horohito de Japón, galardonó a Edwards con una Medalla que decía:
“El pueblo de Japón atribuyen el renacimiento de la industria Japonesa y su éxito mundial a Edwards Deming”. Mira lo que hizo este hombre para recibir tal honor.
1.- Si escuchas hablar de un producto Japonés ¿qué te viene a la mente?, ¿cómo lo
consideras en cuestión de calidad?
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2.- ¿Cómo consideras que las empresas japonesas salieron adelante, después de los
desastres ocasionados en sus ciudades y poblaciones durante la segunda guerra
mundial?
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3.- ¿Quién es Edwards Deming?
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4.- ¿Qué aportaciones hizo Edwards Deming, en referencia a la calidad?
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¿Qué hizo Edwards Deming para recibir semejante honor?
No siempre Japón fue una gran potencia. La segunda guerra mundial impactó sobre Japón terriblemente, gran parte de sus ciudades quedaron en ruinas debido a los ataques, sus producciones se desplomaron y la cantidad de refugiados y enfermedades hacía necesaria la ayuda internacional para poder sobrevivir. Su economía estaba destrozada.
En ese entonces Deming era profesor universitario estadounidense, promulgaba y publicaba sus investigaciones acerca de la importancia del “control estadístico de los procesos”, junto al concepto de “calidad total”.
Sumergidos en la ruina, varios científicos, directivos y profesionales japoneses, prestaron atención a las ideas de aquel hombre y lo convocaron para que realizara conferencias y les diera asesoramiento acerca de sus teorías.
Así fue cómo en medio de aquella crisis Japonesa, W. Edwards Deming viaja a Japón y en uno de sus discursos pronunció las siguientes palabras:
“Si ustedes mejoran algo acerca de ustedes mismos y hacen de la calidad un logro y un modo de vida, ustedes revertirán la economía de Japón en diez años. Luego, si continúan mejorando cada día, aunque sea algo minúsculo, en tres décadas se convertirán en un poder económico mundial”.
Sus ideas se centraron en lo que él llamó “Los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia” *(citados al final del artículo). Los japoneses tomaron nota y distribuyeron cada una de las conferencias de Edwards, implementaron sus consejos y se convirtieron en aquel poder económico mundial que Deming predijo.
Su aporte fue tan importante para los japoneses, que hoy en día existe el Premio Deming, que se entrega una vez al año y es considerado el mayor reconocimiento que una empresa (no solo japonesa, sino del mundo) puede tener en cuanto a la calidad que ofrece.
Deming, aconsejaba: si tan solo te pones la meta de mejorar algún área de tu vida un 1% diario, a los 365 días, habrás logrado un crecimiento personal exponencial. Tal vez puedas trabajar en algún mal hábito, o en adquirir conocimientos en un área específico, o en varios, pero a través de pequeñas metas diarias.
Si toda una nación pudo ponerse de acuerdo para lograrlo, solo resta hacer un pacto contigo mismo, escuchar las palabras de Deming y avanzar hasta despegar todo tu potencial.
“Mejora un 1% cada día, busca la calidad en todo lo que hagas y sentirás la satisfacción del objetivo alcanzado, que te seguirá impulsando hacia adelante”.
A veces el ser humano, para lograr alcanzar grandes objetivos, primeramente debe de ganar pequeñas batallas, por lo general,
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Los 14 Puntos sobre Calidad de Edwards Deming
En 1982, William Edwards Deming (gurú de la calidad), publicó en su libro “Out of the Crisis” 14 puntos que deben ser considerados por las organizaciones para ejecutar con éxito sus procesos de calidad. Los puntos son:
1. Crear constancia con el propósito de mejorar los productos y servicios. Todo esfuerzo implica un resultado. La organización debe proveer recursos para la planificación a largo plazo; debe realizar inversiones en investigación y educación, así como también debe mejorar constantemente el diseño del producto y/o servicio con innovación para permanecer competitiva y permanecer en el mercado.
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación. No se pueden tolerar más los niveles comúnmente aceptados de errores, defectos, métodos anticuados de entrenamientos o la supervisión inefectiva e inadecuada, ya que el precio de los defectos los paga el cliente.
3. Desistir de la dependencia en inspección masiva para lograr calidad. La calidad no es el resultado de las inspecciones, sino de las mejoras en los procesos. Así como la inspección no mejora la calidad, tampoco la garantiza. La calidad es un atributo inherente al producto desde el comienzo de su fabricación. La inspección masiva es ineficiente y costosa impactando en la confiabilidad.
4. Terminar con la práctica de comprar a los precios más bajos. El objetivo es minimizar el costo total de las compras a largo plazo. Los materiales pueden ser excelentes, pero pueden no funcionar durante la producción o en el producto terminado. Es por esto que las organizaciones deben enfocarse en las relaciones a largo plazo con los proveedores y no hacer cambios en insumos, pues generan variaciones en los productos.
5. Mejorar constantemente y para siempre los sistemas de producción, servicio y planeación. Apagar fuegos no es mejora de procesos; tampoco lo es la corrección de problemas. La mejora de procesos significa un mejor uso del esfuerzo humano, entrenamiento, darle la oportunidad a todos que puedan contribuir al mejor uso de sus talentos. Esto significa eliminar barreras para mejorar la calidad y la productividad.
6. Establecer el entrenamiento o capacitación. En palabras de Ishikawa, “la calidad empieza con educación y termina con educación”. No solo el personal operativo debe entrenarse, sino también la gerencia. Se deben aprovechar todas las habilidades de las personas, mas no desperdiciarse. Un entrenamiento no será efectivo hasta que se eliminen las barreras para hacer bien el trabajo. Por otra parte las empresas deben preocuparse por contabilizar y comunicar los beneficios que tiene el entrenamiento para la organización.
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7. Adoptar y establecer el liderazgo. El líder debe de enfocarse en la mejora del sistema, en ayudar a la gente, máquinas y dispositivos y no en corregir productos. Debe también eliminar las barreras que no hacen posible el logro de un buen trabajo. Para Deming es necesario que los líderes conozcan el trabajo que supervisan, para ello tendrán que estar empoderados para informar a la gerencia de las condiciones que necesitan ser corregidas.
8. Eliminar los miedos y construir confianza. Esto es esencial para la efectividad. Ningún profesional o técnico puede dar lo mejor de sí hasta que se sienta seguro. Administrar con miedo hará que las personas oculten los problemas existentes en el trabajo. “Alrededor del 90% de los problemas son parte del sistema” – W. Edwards Deming
9. Romper las barreras entre los departamentos. El trabajo en equipo es necesario en toda la organización. Para eliminar las barreras, la organización puede implementar la gestión por procesos (un enfoque multi-departamental) basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas a la fuerza laboral. Para Deming, este tipo de comunicaciones generan frustración en los colaboradores, así como relaciones de rivalidad pues de fondo lleva exigencias y presiones limitantes como: “Nuestra meta es cero defectos”. “El problema con los eslóganes y exhortaciones es que vienen de la gerencia con el supuesto de que la gente puede lograr cero defectos, mejoras en la calidad y productividad con solo esforzarse más” – W. Edwards Deming –
11. Eliminar las cuotas numéricas y la gestión por objetivos. Las metas como: “reducir costos en un 36%” o “incrementar la calidad en un 7%” no significan nada por sí solas, a menos que estén acompañadas de un método. Administrar con cuotas numéricas es un intento de gestionar sin conocer lo que se hace, lo que resulta en administrar por miedos.
12. Remover las barreras que impiden el orgullo de un trabajo bien hecho. Esto incluye eliminar el sistema de méritos que da rangos a la gente pues crean competición y conflictos.
13. Instituir un programa vigoroso de capacitación y auto-mejora. Una organización no necesita solamente personas buenas, sino también personas que mejoren con la educación formal.
14. Tomar acción para llevar a cabo la transformación. Sin ejecución no hay resultados. Una gerencia con autoridad luchará para establecer los 13 puntos anteriores. Una gerencia comprometida explicará a sus empleados el por qué el cambio es necesario, y que la transformación involucrará a todos.
Deming, mencionaba que “la Calidad es compromiso de todos”, al tratar de aplicar los 14 puntos a la gestión, Deming postula la existencia de estas siete enfermedades mortales en las compañías;
Falta de constancia en los propósitos Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados Movilidad de los ejecutivos Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles Costos médicos excesivos. Costo excesivo de garantías
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Investiga cinco ejemplos de empresas japonesas de éxito, anotando en la tabla inferior, los siguientes aspectos:
1. Nombre las empresas 2. Producto(s) y/o servicio(s) que ofrece 3. Características de calidad
Es importante que se anexe las referencias de consulta, en el último renglón de la tabla.
Nombre de empresa Producto(s) y/o
servicio(s) que ofrece Características de calidad
Referencias de consulta:
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Investiga la biografía de Edwards Deming, presentando un resumen en el recuadro inferior de esta página. Cabe indicar, que es importante que se anexe las referencias de consulta, en el último renglón del recuadro..
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Referencias de consulta:
W. Edwards Deming
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En la siguiente tabla anota los 14 Puntos sobre Calidad de Edwards Deming, describiendo claramente en qué consiste cada una de ellas.
No. Nombre Descripción
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
50
En el siguiente diagrama, registra las siete enfermedades mortales que se presentan en las compañías según Edwards Deming. Es importante que expliques cada una de ellas.
Crea una infografía digital, en donde se describa los siguientes aspectos:
a) 14 puntos sobre la Calidad de Edwards Deming b) 7 enfermedades mortales que se presentan en las compañías.
Se calificará con la lista de cotejo que se presenta al final del libro.
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Reconoce las etapas del ciclo de Deming, para la mejora del producto y proceso
Aplica las etapas del ciclo de Deming, para la mejora del producto y proceso
En este esquema anota reflexiones de Edwards Deming sobre la mejora continua. Este ejercicio será evaluado con la rúbrica que se encuentra al final del módulo.
Edwards Deming, consideraba que la calidad de los productos y servicios que una empresa ofrece, debe considerarse desde el diseño de los mismos, mejorando los procesos de forma continua, y con el apoyo y respaldo de la Alta Dirección de la empresa. Para conseguir tal fin, establece los14 puntos tratados en el apartado anterior, que las empresas deben cumplir para garantizar la calidad intrínseca de sus productos y servicios. Con la misma filosofía, estableció una metodología, el ciclo de la mejora continua de los procesos, que es la base de la calidad moderna, y en la que se basan normas tales como la ISO 9001. A continuación se presentará de forma detallada en qué consiste y cómo se puede aplicar la herramienta del ciclo de Deming.
¿En qué consiste el ciclo de Deming?
El Ciclo de Deming también es denominado ciclo de mejora continua, consiste en una secuencia lógica de 4 pasos que se repiten continuamente. Los cuatro pasos son:
PHVA: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar (En español)
PDCA: Plan, Do, Check and Accion (en inglés)
Por lo tanto, es una herramienta sencilla y potente para asegurar la mejora continua. Todos los procesos de la empresa pueden mejorarse y optimizarse.
Mejora continua Edwards Deming
.
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¿Qué beneficios aporta aplicar el ciclo de mejora continua?
Ayuda a identificar y a eliminar los problemas presentes en la organización Da una garantía de la gestión efectiva de los procesos de la empresa Suprime el trabajo innecesario al optimizar los procesos Mejora la productividad Reduce los precios Aumenta la participación de mercado Aumenta la rentabilidad de la empresa
¿En qué consisten las cuatro etapas del ciclo de Deming?
1. Planificar (Plan). En responderse las preguntas:
¿Qué? se deben formular unos objetivos, qué es lo que queremos mejorar, qué problema queremos solucionar.
y ¿Cómo? se deben formular las estrategias para poder solucionar el problema (recursos físicos, económicos, humanos, de metodología...) y estos deben planificarse. Se deben establecer índices que nos permitan controlar y monitorear las diferentes actividades, para poder realizar el seguimiento y el control antes y después de aplicar las medidas establecidas para la mejora del proceso.
Por lo tanto, en este paso se deben identificar y establecer las estrategias para eliminar las causas de los problemas.
2. Hacer (Do). Se deben desarrollar los pasos conforme a la planificación. Se debe de hacer lo que se ha planeado.
En este punto es donde se demuestra la capacidad del equipo, que debe ser multidisciplinar y en la mayoría de casos se requieren personas de diferentes
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departamentos o áreas de la empresa. Se debe saber trabajar en equipo y destinar los recursos que sean necesarios.
También se pone a prueba la Dirección, que debe respaldar las necesidades del equipo, además de participar en la toma de Decisiones. Durante la planificación, se han estimado destinar unos recursos concretos, que a medida que se va elaborando la estrategia, estos pueden variar, y la Dirección, debe garantizar el apoyo ante posibles desviaciones de los mismos, con la finalidad de lograr los objetivos.
Por lo tanto, en este paso se debe aplicar la metodología planificada para garantizar la correcta gestión de los procesos donde se aplica.
3. Verificar (Check). Se verifican los indicadores marcados, y se analizan estadísticamente los datos procedente del monitoreo del proceso a mejorar. Se intenta entender porque se han producido desviaciones respecto a lo planificado. Es decir, analizar el seguimiento después de realizar el cambio.
Se analiza, el estado antes de aplicar los cambios y la situación del proceso después. Por lo tanto, en este paso se deben detectar las incidencias después del cambio, así como la eliminación del trabajo innecesario.
4. Actuar (Accion). Gracias a la retroalimentación se establecen acciones de mejora que pueden ser preventivas o correctivas para garantizar los resultados. Y como los procesos deben estar en mejora continua, se debe empezar el círculo para introducir nuevas mejoras. Por lo tanto, en este paso se debe asegurar mantener los niveles de calidad adquiridos y buscar mejoras.
En la siguiente imagen podéis visualizar de una manera gráfica el Ciclo de mejora continua o Ciclo de Deming:
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¿Cómo se puede aplicar el ciclo de mejora continua en la empresa?
En una empresa que aplique el ciclo PDCA de mejora continua se realizaría lo siguiente:
1. Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado han salido máquinas más eficientes que permiten ahorrar costes, etc.
2. Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a funcionar y se decide implantarlas en una prueba piloto a pequeña escala.
3. Una realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan correctamente y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no satisfacen las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo esperado.
4. Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en la línea de producción de la fábrica. Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades de la empresa funcionarán más eficientemente. No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el ciclo de Deming de nuevo.
Ejemplo cotidiano de las vacaciones de una familia.
PLANEAR HACER
Determinar lo siguiente:
¿Dónde vamos?
¿A qué tipo de hotel?
¿Qué medio de transporte se va a emplear?
¿Con cuánto dinero se dispone?
Realizar reservaciones (agencia y/o internet)
Llevar a cabo el viaje (Se desplaza al lugar mediante el transporte seleccionado, se llega al destino, se disfruta el viaje, se toman tours, etc.)
VERIFICAR ACTUAR
Esta fase se realiza en forma paralela al planear y al hacer.
Si se va al aeropuerto se comprueba, si el avión sale a la hora prevista, si el avión es cómodo, si no se pierden las maletas
Cuando se llega al destino se verifica si el clima es agradable, si el coche de alquiler está preparado.
Cuando se llega al hotel se verifica cuartos, comidas, lugares turísticos, etc.
Se analiza que es lo que más ha gustado, se toman decisiones para que las siguientes vacaciones, sean mejores, de la siguiente forma:
¿El hotel empleado es recomendable?
¿El lugar de vacaciones fue de su agrado?, ¿se recomienda regresar?
¿Cuáles fueron los recorridos turísticos que gustaron?, ¿cuáles faltaron y gustarían realizar más adelante?
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Ejemplo de proceso de compras de materias primas en una empresa.
PLANEAR HACER
Determinar necesidades de materia prima.
Realizar cotizaciones preliminares ante los proveedores potenciales.
Elaborar el plan anual de compras.
Aprobar el Plan Anual de Compras.
Seleccionar los proveedores.
Realizar los pedidos, órdenes de suministro o de compras de acuerdo a necesidades.
VERIFICAR ACTUAR
Revisar cantidades y especificaciones técnicas de materias primas.
Inspeccionar las condiciones de almacenamiento de materias primas.
Controlar las entradas y salidas de materias primas.
Identificar las mejoras en el proceso de selección de proveedores.
Documentar las no conformidades de las materias primas.
Realizar las acciones de mejoramiento.
En resumen el ciclo PDCA o PHVA, consiste en:
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Investiga dos notas periodísticas en donde se haga referencia al ciclo de mejora continua de Edwards Deming (PDCA ó PHVA).
Es importante que anexes una reflexión de la importancia y beneficios del empleo de esta metodología, tanto en los centros de trabajo como en la vida personal.
Cabe indicar que se entregará en forma impresa, con portada y referencias de consulta.
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Elabora un mapa conceptual en donde se plasmen ideas claves del ciclo de mejora continua de Deming (PDCA – en inglés- o PHVA -en español-), que considere:
a) ¿Qué es el ciclo de Deming? b) Beneficios de aplicarla c) Explicación de cada una de las etapas
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Crea una tríptico digital, en donde se describa una guía de la aplicación de::
a) Las 4 etapas del ciclo de mejora continua PDCA b) Empresas que han aplicado PDCA
Se calificará con la lista de cotejo que se presenta al final del libro.
Elabora dos casos de aplicación del ciclo de mejora continua PDCA, en donde se plasme cada una de las etapas, considerando, su práctica en:
a) Centro de trabajo. b) Situación de la vida cotidiana.
Se calificará con la lista de cotejo que se presenta al final del libro.
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A continuación se presentan una serie de preguntas, subraya la respuesta correcta, según sea el caso. 1. Emplear sensores de metal en las maquinarias y/o dispositivos, son ejemplos de la filosofía: a) 5 S b) PDCA c) 6 Sigma d) Poka-yoke 2. Fase del ciclo de Deming, que consiste en replantear objetivo y establecer acciones de mejora. a) Hacer b) Actuar c) Planear d) Verificar 3. Etapa del ciclo de mejora continua PHVA, que consiste en identificar el problema y evaluar la situación actual. a) Hacer b) Actuar c) Planear d) Verificar 4. Es la fase de los 7 pasos para la mejora continua, que consiste en mantener el nivel de desempeño alcanzado. a) Establecimiento de acciones de garantía b) Diseño y programación de soluciones c) Análisis de causas raíces específicas d) Establecimiento del nivel de desempeño exigido 5. Esta metodología se basa en un proceso de trazabilidad, donde se hacen preguntas para analizar las posibles causas del problema, caminando hacia atrás, hasta llegar a la última causa que originó el problema. a) 5 por qué b) PHVA c) DMAIC d) 6 sigma 6. Técnica de calidad cuya finalidad es la de eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. a) 5 S b) PHVA c) Poka-yoke d) 7 pasos para la mejora continua
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7. Metodología cuyo significado hace referencia a la acción del cambio y la mejora continua, pretendiendo tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias. a) Kanban b) 6 sigma c) DMAIC d) Kaizen 8. Maestro de la calidad que plantea que el control de calidad no significa alcanzar la perfección, más bien conseguir una eficiente producción con la calidad que espera obtener en el mercado. a) Joseph M. Jurán b) Edwards Deming c) Kaoru Ishikawa d) Philip B. Crosby 9. Expresa que la calidad es la conformidad con los requerimientos, las cuales deben estar claramente establecidos y medidos. a) Joseph M. Jurán b) Edwards Deming c) Kaoru Ishikawa d) Philip B. Crosby 10. Fase del ciclo PDCA, que consiste en medir en forma continua, evaluar datos e identificar causas de éxito o del fracaso. a) Verificar b) Hacer c) Actuar d) Planificar
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Unidad II
Herramientas estadísticas
para el control de calidad
Competencias
Competencias disciplinares
M3 Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos y los
contrasta con modelos establecidos o situaciones reales.
Competencias genéricas
5.4 Construye hipótesis y diseña y aplica modelos para probar su validez.
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Identifica el área para mejorar la calidad del producto y proceso.
Conoce como se detectan las principales causas que originan el problema para mejorar la calidad del producto y proceso.
Identifica como se seleccionan las acciones para mejorar la calidad del producto y proceso.
Describe la forma de realizar una planeación para mejorar la calidad del producto y proceso.
Determina cómo se desarrolla la Implementación de la solución del problema para mejorar la calidad del producto y proceso.
Describe como se realiza el seguimiento del plan para mejorar la calidad del producto y proceso.
Identifica las herramientas básicas (Diagrama causa- efecto, Recolección de datos, Diagrama de Pareto, Histograma, Estratificación, Control estadístico y Dispersión) para el control estadístico en la mejora de la calidad.
Aplica las herramientas básicas para el control estadístico en la mejora de la calidad.
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INSTRUCCIONES: Enseguida se te presentan los siguientes cuestionamientos y cada uno con cuatro opciones de respuesta. Cabe aclarar que solamente una es la correcta. Subraya la que corresponda a la respuesta correcta. 1. Metodología del FODA que consiste en los aspectos negativos externos que podrían
obstaculizar el logro de nuestros objetivos a. Fortalezas b. Oportunidades c. Amenazas d. Debilidades
2. El diagrama consiste en definir la ocurrencia de un evento no deseable o problema, es decir,
el efecto, como la “cabeza de pescado” y después identificar los factores que contribuyen, es decir, las causas, como el “esqueleto del pescado”.
a. Pareto b. Ishikawa – Diagrama de pescado c. Lluvia de ideas d. Foda
3. Tipo de técnica en la que los artículos de interés se identifican y miden en una escala
común y después se acomodan en orden ascendente, creando una distribución acumulada. dicha técnica también es identificada como regla 80 – 20.
a. Pareto b. Ishikawa – Diagrama de pescado c. Lluvia de ideas d. Grupo Nominal
4. Permite facilitar la generación de ideas y el análisis de problemas. Este análisis se lleva a
cabo de un modo altamente estructurado, permitiendo que al final de la reunión se alcancen un buen número de conclusiones sobre las cuestiones planteadas. Se distinguen dos etapas de la resolución de problemas: Fase de determinación de hechos y la de evaluación.
a. Pareto b. Ishikawa – Diagrama de pescado c. Lluvia de ideas d. Grupo Nominal
5. Pasos del proceso de planificación que consiste en determinar las fechas, los plazos de
ejecución, las labores que se llevarán a cabo y las estrategias que se pondrán en marcha. Un plan de trabajo es, en esencia, la hoja de ruta de un proyecto.
a. Análisis del proyecto b. Identificación de recursos c. Plan de trabajo d. Valoración de los resultados
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6. Es considerada como la suma de actividades y de pasos requeridos para ejecutar un plan
estratégico. a. Causas que originan el problema b. Planeación c. Acciones de mejora d. Implementación de la estrategia
7. Consiste en reunir y clasificar la información dependiendo del evento o problema que se
desea estudiar. a. Recolección de datos b. Histograma c. Estratificación d. Gráficos de control
8. Es una gráfica de la distribución de un conjunto de datos. Muestra la acumulación o
tendencia, la variabilidad o dispersión y la forma de la distribución. a. Recolección de datos b. Histograma c. Estratificación d. Dispersión
9. Es clasificar o agrupar los datos con características coincidentes en grupos o estratos. Sirve
para facilitar el trabajo antes de usar otras herramientas como pueden ser los histogramas o los diagramas de dispersión.
a. Histograma b. Estratificación c. Gráficos de control d. Dispersión
10. Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento predecible.
Los gráficos de control pueden clasificarse en variables (cuantitativo) o atributos (cualitativo).
a. Recolección de datos b. Estratificación c. Gráficos de control d. Dispersión
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Acciones clave para la resolución de problema de calidad del producto y proceso
Áreas para mejorar la calidad del producto y proceso
A continuación se incluyen una serie de cuestionamientos las cuales se deberás de responder de manera individual.
En el presente apartado se debe conocer las principales fortalezas y debilidades que se pueden presentar en el área que se desea mejorar. Para lograr superar las debilidades se tendrá que apoyar en las principales fortalezas.
Existe una técnica utilizadas para realizar un análisis de problemas en el contexto de la
planeación en las organizaciones, dicha técnica es conocida como FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas).
La técnica FODA se orienta principalmente al análisis y resolución de problemas y se lleva a cabo para identificar y analizar las Fortalezas y Debilidades de la organización, así como las Oportunidades (aprovechadas y no aprovechadas) y Amenazas reveladas por la información obtenida del contexto externo. En la figura Nº 1 se muestra la relación entre los aspectos positivos y negativos con las actividades internas y externas.
1. Anota que es la calidad de un producto o un proceso
2. Describe procedimientos que permitirán lograr que un producto terminado sea de calidad
3. En caso de no existir calidad en los productos, ¿existirán técnicas para identificar las fortalezas que se tienen y en base a ella disminuir las debilidades?
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Técnica FODA
Positivos Negativos
Internos Fortalezas Debilidades
Externos Oportunidades Amenazas
Las Fortalezas y Debilidades se refieren a la organización y sus productos, mientras que las Oportunidades y Amenazas son factores externos sobre los cuales la organización no tiene control alguno. Por tanto, deben analizarse las condiciones del FODA Institucional en el siguiente orden:
1) Fortalezas: factores críticos positivos con los que se cuenta 2) Oportunidades: aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando nuestras
fortalezas 3) Amenazas: aspectos negativos externos que podrían obstaculizar el logro de nuestros
objetivos 4) Debilidades: factores críticos negativos que se deben eliminar o reducir
Al detectar primero las amenazas que las debilidades, la organización tendrá que poner atención a las primeras y desarrollar las estrategias convenientes para contrarrestarlas, y con ello, ir disminuyendo el impacto de las debilidades. Al tener conciencia de las amenazas, la organización aprovechará de una manera más integral tanto sus fortalezas como sus oportunidades.
Metodología para la aplicación del FODA
La propuesta metodológica para el desarrollo de la técnica foda se describe en los siguientes etapas:
1) Integración del equipo de trabajo 2) Diseño de una agenda de trabajo 3) Sesión de trabajo (lluvia de ideas) 4) Selección y análisis de problemas 5) Ordenamiento de los problemas 6) Evaluación de los problemas
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7) Selección ponderada de los problemas 8) Análisis comparativo de FODA 9) Alternativas estratégicas 10) Definición del concepto de negocio 11) Plan de operación 12) Evaluación permanente
Construye de manera individual un organizador gráfico en la que refleje la información proporcionada mejorar la calidad del producto y proceso.
A continuación, se incluye un ejemplo desarrollado sobre la técnica de FODA.
Positivos Negativos
Internos Ejemplos de Fortalezas
Buen ambiente laboral
Proactividad en la gestión
Conocimiento del mercado
Grandes recursos financieros
Buena calidad del producto final
Posibilidades de acceder a créditos
Equipamiento de última generación
Experiencia de los recursos humanos
Recursos humanos motivados y contentos
Procesos técnicos y administrativos de calidad
Características especiales del producto que se oferta
Cualidades del servicio que se considera de alto nivel
Ejemplos de Debilidades
Salarios bajos
Equipamiento viejo
Falta de capacitación
Problemas con la calidad
Reactividad en la gestión
Mala situación financiera
Incapacidad para ver errores
Capital de trabajo mal utilizado
Deficientes habilidades gerenciales
Poca capacidad de acceso a créditos
Falta de motivación de los recursos humanos
Producto o servicio sin características diferenciadoras
Externos Ejemplos de Oportunidades
Regulación a favor
Competencia débil
Mercado mal atendido
Ejemplo de Amenazas
Conflictos gremiales
Regulación desfavorable
Cambios en la legislación
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Positivos Negativos
Necesidad del producto
Inexistencia de competencia
Tendencias favorables en el mercado
Fuerte poder adquisitivo del segmento meta
Competencia muy agresiva
Aumento de precio de insumos
Segmento del mercado contraído
Tendencias desfavorables en el mercado
Competencia consolidada en el mercado
Inexistencia de competencia (no se sabe cómo reaccionará el mercado)
Trabajando en equipo, aplica la técnica de FODA seleccionando la situación de tu escuela, tu casa o de alguna industria. Especifica las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
Causas que originan el problema para mejorar la calidad del producto y proceso
Por medio de un diagrama tipo sol, los alumnos identifican herramientas o procedimientos que se utilizan para detectar las principales causas que originan los problemas para mejorar la calidad del producto y proceso.
Herramientas o procedimientos para detectar causas de un
problema
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Para solucionar un problema se debe conocer la causa que originó a dicha situación, y por lo tanto lograr el mejoramiento del área. Existen una serie de herramientas metodológicas para la identificación del problema. Las cuales son: Diagrama causa-efecto, Diagrama de Pareto, Lluvia de ideas, etc.
Según Niebel (2004), El Diagrama de pescado, es conocido comúnmente como diagrama de causa – efecto, fue desarrollado por Ishikawa a principios de los años 50 cuando desarrollaba un proyecto para Kawasaki Steel Company. El diagrama consiste en definir la ocurrencia de un evento no deseable o problema, es decir, el efecto, como la “cabeza de pescado” y después identificar los factores que contribuyen, es decir, las causas, como el “esqueleto del pescado”.
Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema. Simplifica enormemente el análisis y mejora la solución de cada problema, ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles, toda vez que agrupa el problema, o situación a analizar y las causas y subcausas que contribuyen a este problema o situación. A continuación se menciona el procedimiento se realizar para el diseño de dicho diagrama:
1) Ponerse de acuerdo en la definición del efecto o problema
2) Trazar una flecha y escribir el “efecto” del lado derecho
3) Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha principal
4) Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias
5) Asignar la importancia de cada factor
DEFECTO
DEFECTO
CAUSA MAYOR
CAUSA MAYOR CAUSA MAYOR
CAUSA MAYOR
Causa menor Causa menor
Causa menor
Subcausa
Subcausa
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6) Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 M`s)
7) Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema
8) Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad
Las áreas con problemas se pueden identificar utilizando una herramienta desarrollada por el economista Pareto para explicar la concentración de la riqueza. Según Niebel (2004), en el Diagrama de Pareto, los artículos de interés se identifican y miden en una escala común y después se acomodan en orden ascendente, creando una distribución acumulada. Por lo común, 20 % de los artículos clasificados representan 80 % o más de la actividad total; dicha técnica también es identificada como regla 80 – 20.
El analista de métodos concentra la mayor parte de su esfuerzo en unos cuantos trabajos que producen casi todos los problemas.
El Gráfico cuyas barras verticales están ordenadas de mayor a menor importancia, representan datos específicos correspondientes a un problema determinado, la barra más alta esta del lado izquierdo y la más pequeña, según va disminuyendo de tamaño, se encuentra hacia la derecha.
En relación al uso se emplea cuando se tienen problemas importantes, o determinar las principales causas que contribuyen a un problema determinado, de esta manera resulta ser más sencillo. Este principio es aplicable en cualquier campo, en la investigación y eliminación de causas de un problema, organización de tiempo, de tareas, visualización del antes y después de resuelto un problema, o en todos los casos en que el efecto final sea el resultado de la contribución de varias causas o factores.
A continuación, se incluye el procedimiento a seguir:
1. Decidir qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos
2. Diseñar una tabla de conteo de datos (totales)
3. Elaborar una tabla de datos
Descripción de datos
Lista de ítems Totales
individuales Composición
porcentual Totales
acumulados Porcentaje acumulado
4. Organizar los ítems de mayor a menor
5. Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal
6. Construir un diagrama de barras
7. Dibujar la curva acumulada (curva de Pareto)
8. Escribir cualquier información necesaria
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Ejemplo de diagrama Pareto
Otra herramienta a utilizar es la lluvia de ideas que consiste en dar oportunidad a todos los miembros de la empresa para opinar o realizar comentarios sobre los asuntos que se estudian, sea éste un problema o un plan de mejoramiento.
En lo que respecta al uso se tiene dos situaciones ante la solución de un problema:
1. Que la solución sea tan evidente que sólo tengamos que dar los pasos necesarios para implementarla, y
2. Que no tengamos idea de cuáles pueden ser las causas, ni las soluciones.
Es aquí donde la sesión de tormenta de ideas es de gran utilidad. Cuando se requiere preseleccionar las mejores ideas.
Construye de manera individual un diagrama de flujo en el que represente Herramientas o
procedimientos para detectar causas de un problema.
Efectos
Causas
Desde o hasta
el total general Desde 0 %
hasta 100 %
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Acciones para mejorar la calidad del producto y proceso
A continuación se incluyen una serie de cuestionamientos las cuales se deberás de responder
de manera individual.
Seleccionar las acciones de mejora
Una vez identificados los problemas, la siguiente actividad es la selección de las posibles alternativas de mejora, para ello se deberá de priorizar las más adecuadas. Existen algunas técnicas recomendadas tales como tormenta de ideas, técnica del grupo nominal, etc.
La tormenta de ideas o lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente que no presenta conflicto. Se utilizará cuando exista la necesidad de liberar la creatividad de los equipos, generar un número extenso de ideas, involucrar a todos en el proceso e identificar oportunidades para mejorar.
En lo que respecta a la Técnica de Grupo Nominal fue introducida por Delbecq y Van de Ven (Delbecq y Van de Ven, 1971), permite facilitar la generación de ideas y el análisis de problemas. Este análisis se lleva a cabo de un modo altamente estructurado, permitiendo que al final de la reunión se alcancen un buen número de conclusiones sobre las cuestiones
1. Anota que son las acciones de mejora
2. Conoces de herramientas que te permitan la realización de acciones de mejora
3. Escribe en que consiste la tormenta o lluvia de ideas
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planteadas. Se distinguen dos etapas de la resolución de problemas: Fase de determinación de hechos y la de evaluación.
Dicha técnica permite obtener soluciones más apropiadas ante diversos cuestionamientos, problemas, soluciones o proyectos. Los objetivos son los siguientes:
Asegurar diferentes procesos en la aplicación de cada fase de la técnica.
Equilibrar la participación entre las personas participantes.
Incorporar técnicas matemáticas de votación en el proceso de decisión del grupo.
La aplicación de la técnica de grupo nominal se lleva a cabo en las fases siguientes:
1. Definir la tarea: En forma de pregunta, por escrito de manera visible para el grupo, asegurando que la cuestión sea comprendida por todos.
1. Generar ideas: Trabajando en silencio. Los miembros del equipo escriben sus ideas en tarjetas, a razón de 1 idea por tarjeta, durante un tiempo limitado.
2. Registrar ideas: Finalizada la fase anterior, el facilitador de la técnica recoge las tarjetas y lee cada una de las ideas aportadas. Cada idea se escribe en una pizarra u otro dispositivo
3. Clarificar ideas: Se da oportunidad a los participantes de explicar las ideas aportadas y de solicitar aclaraciones sobre aquellas expresadas por otros miembros del grupo.
4. Hacer la selección: Una vez que se cuenta con una relación de ideas definitiva, es el momento de llevar a cabo la votación que dará lugar a su jerarquización.
5. Determinar la prioridad: Se procede a la suma de las puntuaciones otorgadas a cada idea. La que posee una puntuación mayor será la considerada como más importante por el grupo. Es la que tiene mayor prioridad.
El maestro plantea una situación en la cual se llevarás a cabo la aplicación de la técnica de grupo nominal (definir la tarea, generar ideas, registrar ideas, clarificar ideas, hacer la selección y determinar prioridad). Comentar resultados ante el grupo.
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Planeación para mejorar la calidad del producto y proceso
Por medio de un diagrama tipo sol, identifica las estrategias apropiadas para llevar a cabo la planeación para mejorar la calidad del producto y proceso.
Todo proyecto para que resulte el logro de sus objetivos se deberán de especificar una serie de pasos los cuales permitirán fijar prioridades y establecer estrategias de toma de decisiones. Dicho proceso se denomina Planificación. Las ventajas de la realización de una buena planificación se presentan a continuación.
Convierte las metas de una empresa en objetivos accesibles.
Define labores y tiempos de ejecución.
Establece prioridades y pone el foco en las fortalezas de las organizaciones.
Mejora la toma de decisiones.
Impulsa un mayor control del proceso.
Según la Universidad de Barcelona en Business School los pasos del proceso de planificación se presentan a continuación:
Planeación
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1. Análisis del proyecto: En esta fase se realiza un diagnóstico de la relación entre el proyecto y el medio al que se dirige, fijando, además, su grado de viabilidad. Es recomendable hacer una división de los factores en áreas del siguiente tipo: económicas, sociales, políticas, tecnológicas o geográficas, entre otras. Si alguna de éstas arroja resultados incompatibles con la naturaleza del proyecto, es preciso introducir las reformas necesarias.
2. Definición de objetivos: Confirmada la viabilidad del proyecto, el siguiente paso es establecer sus objetivos. Es decir, dar respuesta a una serie de preguntas relacionadas: qué busca la empresa con el proyecto, para qué lo lleva a cabo, dentro de qué valores y principios lo enmarca y qué resultados espera tras su puesta en marcha. Los objetivos ayudan a centralizar toda la información que se genera en torno al plan y, a la vez, guían la toma de decisiones de las personas que están a cargo. Además, una vez ha terminado el proceso, son una buena herramienta para evaluar la eficacia del proyecto.
3. Identificación de recursos: En esta fase, los encargados del plan establecen las herramientas, instrumentos y medios con los que cuentan para la ejecución del proyecto. Estos medios pueden ser de varios tipos: humanos, económicos, tecnológicos, físicos y virtuales (páginas web, blogs, entre otros recursos digitales). Es una buena técnica para determinar los puntos débiles de un proceso. En la mayoría de los casos, los gestores del proyecto echan mano de un presupuesto o inventario que les permita tener un mejor diagnóstico de los recursos que se podrían emplear.
4. Plan de trabajo: Hechas todas estas valoraciones, el proyecto entra en su fase decisiva: determinar las fechas, los plazos de ejecución, las labores que se llevarán a cabo y las estrategias que se pondrán en marcha. Un plan de trabajo es, en esencia, la hoja de ruta de un proyecto. Sin embargo, no debe ser una camisa de fuerza para quienes lo elaboren; al contrario, es preciso que se conceda un cierto margen para aquellas eventualidades que se puedan generar durante la ejecución.
5. Valoración de los resultados: En esta última fase, los gestores deben responder a una pregunta fundamental: ¿se han cumplido los objetivos iniciales? Lo más habitual es que se elabore un documento que recoja las principales conclusiones del proyecto.
De forma individual construye un mapa conceptual con las diferentes etapas del proceso de planificación.
A continuación se incluye una tabla incompleta sobre las etapas del proceso de planificación, identifica y anota el concepto o la fase según sea el caso.
Fase Concepto
En esta fase se realiza un diagnóstico de la relación entre el proyecto y el medio al que se dirige, estableciendo la viabilidad.
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Fase Concepto
Definición de objetivos
Identificación de recursos
Involucra determinar las fechas, los plazos de ejecución, las labores que se llevarán a cabo y las estrategias que se pondrán en marcha. Es la hoja de ruta de un proyecto.
Valoración de los resultados
Implementación de la solución del problema para mejorar la calidad del producto
y proceso
Trabajando de manera individual, responde una serie de preguntas relacionadas con la implementación de la solución del problema para mejorar la calidad del producto y proceso.
1. ¿Qué es un plan de trabajo?
2. Importancia de la realización de presupuestos
3. Anota el funcionamiento de los procedimientos
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La implementación de la estrategia es considerada como la suma de actividades y de pasos requeridos para ejecutar un plan estratégico. Se dice que es el proceso por medio del cual los objetivos, estrategias y políticas se llevan a cabo a través del desarrollo de programas, presupuestos y procedimientos.
Lo que se debe hacer al momento de llevar a cabo la implementación es desarrollar por las personas involucradas en el proyecto una serie de programas, presupuestos y procedimientos que permitirán la implementación de la estrategia.
Al realizar el proceso de implementación, los diseñadores de los cambios deberán considerar una serie de aspectos tales como:
¿Quiénes son las personas que ejecutarán el plan estratégico?
¿Qué se debe hacer para alinear las operaciones de la empresa con la nueva dirección deseada?
¿Cómo trabajarán todos juntos para hacer lo que se requiere?
En lo que respecta a las personas regularmente la estrategia que se aplica en la creación de un grupo multidisciplinario, que puedan pertenecer a diversas sucursales e inclusive industrias permitirán la aplicación de la estrategia más eficaz.
Para implementar las estrategias es necesario la realización de programas los cuales conllevan a la realización de nuevas actividades organizacionales, se deberá construir presupuestos para asignar fondos a dichas actividades y procedimientos para manejar los detalles diarios.
Para ayudar a los administradores de las estrategias Brynjolfsson, Renshaw y Van Alstyne proponen el diseño de una matriz de cambio la cual permitirá lo siguiente:
Más rapidez la realización del cambio
En qué orden deben ocurrir dichos cambios
Si es necesario comenzar en un nuevo sitio
Si los sistemas propuestos son estables y congruentes
Para diseñar una matriz de cambio, existen una serie de pasos según lo indica Durán (1999),
los cuales se mencionan a continuación:
1. Compare los nuevos programas o prácticas, introduzca entre sí para ver si se complementan (+), interfieren (-) no producen ningún efecto en unos y otros (dejar en blanco).
2. Examine las prácticas o actividades en curso en busca de las interacciones que existen entre unas y otras, usando los mismos símbolos del paso 1.
3. Compare cada nuevo programa o práctica, introduzca con cada práctica o actividad en curso para detectar cualquier interacción. Coloque los símbolos adecuados en las celdas que se encuentran en la parte inferior derecha de la matriz.
4. Evalúe cada programa o actividad con relación a su importancia relativa para lograr la estrategia o terminar el trabajo.
5. Examine la matriz general para identificar áreas problemáticas donde los programas propuestos puedan interferir entre sí o con las práctica o actividades en curso.
En lo que respecta a los presupuestos una vez construidos los programas, se lleva a acabo la
actividad de presupuestar. La planificación de un presupuesto es la última verificación real que
una corporación realiza sobre la viabilidad de su estrategia seleccionada. La estrategia ideal en
ocasiones puede resultar la menos práctica debido a los costos que ésta arrojaría para la
empresa al tratar de implementarla.
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Una vez construidos los presupuestos de deben desarrollar los procedimientos. Éstos deben de
indicar a detalle las diversas actividades que se deben llevar a a cabo para completar los
programas de la empresa.
Ejemplo de una matriz de cambio
Fuente: Durán Juve (1999), Dirección y control estratégico
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De forma grupal, construye un plan estratégico enfocado al plantel escolar.
Trabajando en equipo, diseña un plan estratégico donde desarrollen programas o acciones,
presupuestos y procedimientos; enfocarlos a su vida personal.
Seguimiento del plan para mejorar la calidad del producto y proceso
Trabajando de manera individual, responde una serie de preguntas relacionadas con el
seguimiento del plan para mejorar la calidad del producto y proceso.
1. ¿A qué se refiere el seguimiento?
2. ¿Qué es un cronograma?
3. ¿Cuáles son los elementos mínimos que se deben incluir en un cronograma?
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El seguimiento del plan de mejora consiste en la elaboración de un cronograma, el cual se refiere a la relación entre los tiempos de los procesos y las acciones a llevarse a cabo dentro del proyecto de mejora. Es necesario determinar quiénes serán los responsables de la puesta en marcha del proyecto y de la ejecución de las acciones de mejora, las diferentes tareas a desarrollar, los recursos humanos y los materiales requeridos, los períodos de consecución, la fecha de inicio, los indicadores de seguimiento y los responsables de realizar el control y seguimiento de las mismas.
Según Business School algunas de las ventajas que se obtienen al utilizar los cronogramas son:
Determinar todas las actividades necesarias para hacer realidad los objetivos.
Priorizar para determinar un orden lógico.
Establecer los tiempos y asignar responsabilidades en el equipo de trabajo.
Analizar qué recursos se necesitan para realizar la actividad.
Establecer la relación o dependencia entre las diferentes actividades (tareas que no empiezan hasta que otras finalizan, las que no pueden finalizar hasta que otra finalice, las que no pueden comenzar hasta que no comience otra y las que no pueden finalizar hasta que otra comience).
Permite estar seguro de que se está avanzando en la consecución de metas.
Análisis de si las actividades.
Según Business School para elaborar un cronograma, tendrás que utilizar las siguientes técnicas y herramientas:
Estimación de tiempos partiendo de la EDT (Estructura del desglose del trabajo).
Secuencia lógica de actividades.
Diagrama de red para visualizar las dependencias y calcular la duración total del proyecto.
Ruta crítica, aquella que va desde el inicio al final del proyecto, toma más tiempo en comparación con otras rutas y no tienen espacios entre actividades: si alguna actividad de esta ruta falla, se retrasará el proyecto.
Diagrama de Gantt, representación gráfica para mostrar el tiempo previsto para las actividades a lo largo del proyecto. Se utiliza para presentar el proyecto a las personas u organizaciones que participan (stakeholders). Se representa cada actividad con su inicio y final, las actividades relacionadas y las dependencias entre ambas.
Compresión. Optimización del cronograma mediante la reducción de duraciones con técnicas como el crashing o el fast traking.
De todo ello tiene que surgir el cronograma como un documento flexible y actualizable semana a semana. La administración del cronograma es una de las herramientas fundamentales en la labor del responsable de proyectos. Deberás manejar, dependiendo de la dinámica del proyecto, la continua alineación del proyecto reevaluando los recursos y las opciones disponibles cuando sea necesario.
De forma individual construye un cuadro sinóptico del seguimiento del plan para mejorar la
calidad del producto y proceso.
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A continuación se incluye una tabla incompleta la cual se relacionan a las técnicas o
herramientas utilizadas para la construcción de un cronograma. Anota término que corresponda
a los conceptos incluidos del lado derecho.
Conceptos Terminología
Herramienta para planificar y programar tareas a lo largo de un período determinado. Gracias a una fácil y cómoda visualización de las acciones previstas, permite realizar el seguimiento y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto y, además, reproduce gráficamente las tareas, su duración y secuencia, además del calendario general del proyecto.
Es una forma gráfica para ver la ruta crítica del proyecto, las dependencias y las tareas. Tareas de representar casillas (o nodos) y dependencias mostrarse como líneas que conectan los cuadros. Después de cambiar las vistas, puede agregar una leyenda, personalizar cómo se muestran los cuadros e Imprimir el diagrama de red.
Es un algoritmo matemático que sirve para programar una serie de actividades en un proyecto. Fundamentalmente, para usar el CPM es necesario desarrollar un modelo del proyecto que incluya lo siguiente: una lista de todas las actividades necesarias para finalizar el proyecto, las dependencias entre dichas actividades, y una aproximación del tiempo (o duración) de cada actividad.
Conocido Work Breakdown Structure o WBS, es una herramienta fundamental que consiste en la descomposición jerárquica, orientada al entregable, del trabajo a ser ejecutado por el equipo de proyecto, para cumplir con los objetivos de éste y crear los entregables requeridos, donde cada nivel descendente de la EDT representa una definición con un detalle incrementado del trabajo del proyecto.
Este proceso consiste en determinar las dependencias entre actividades, es decir, qué relación de ejecución existe entre ella, en qué secuencia se ejecutan. Cada una de las
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Conceptos Terminología
actividades o hitos del Cronograma tiene al menos una actividad sucesora o predecesora, a excepción de la primera y la última.
Es un sistema de gestión en el que el diseño del proyecto y la ejecución de la obra se realizan de manera solapada, superponiendo actividades que normalmente se realizan en una secuencia rígida, produciéndose una considerable reducción del tiempo total.
Herramientas básicas del control estadístico en la mejora de la calidad
Herramientas básicas (diagrama causa- efecto, recolección de datos, diagrama de
Pareto, histograma, estratificación, diagramas o gráficos de control y Dispersión)
para el control estadístico en la mejora de la calidad
Responde de forma individual los cuestionamientos que se incluyen a continuación.
1. Anota la importancia en la recolección de datos
2. Escribe qué es un histograma
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Existen algunas herramientas básicas empleadas para el control estadístico en la mejora de la calidad las cuales se mencionan a continuación:
Diagrama causa-efecto (Ishikawa)
Diagrama de Pareto
Recolección de datos
Histograma
Estratificación
Gráficos de control
Dispersión
Recordando que anteriormente se habló sobre el diagrama Ishikawa el cual se emplea para identificar las causas que originan un problema. En lo que respeta al diagrama de Pareto esta consiste en una gráfica de barras que ilustran las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje) de aparición, costo o actuación.
Recolección de datos
En lo que respecta a la herramienta metodológica de Recolección de datos, consiste en reunir y clasificar la información dependiendo del evento o problema que se desea estudiar. Dicha herramienta se podrá utilizar tanto en la identificación como el análisis de problemas como de causas.
Dicha herramienta resulta ser útil cuando la recopilación de datos y su realización puedan ser usadas fácilmente y ser analizadas automáticamente. Una vez establecido identificado lo que se requiere estudiar e identificadas las categorías que lo caracterizan, se registran los datos en una hoja indicando sus principales características observables. Una vez identificados los objetivos para recopilar datos, se deberá considerar lo siguiente:
3. Indica que entiendes sobre la estratificación
4. Expresa lo que entiendes sobre dispersión
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La información es, ¿cuantitativa o cualitativa?
¿Cómo se recogerán los datos y en que tipo de documentos se hará?
¿Cómo se utilizará la información recopilada?
¿Cómo se analizará?
¿Quién se encargará de recoger los datos?
¿Con qué frecuencia se va a analizar?
¿Dónde se va a efectuar?
El procedimiento a seguir para aplicar la herramienta de recopilación de datos es el siguiente:
1. Identificar el elemento de seguimiento
2. Definir el alcance de los datos a recolectar
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
4. Diseñar el formato de la hoja de recolección de datos, de acuerdo a la cantidad de información a recolectar, dejando espacio para totalizar los datos, que permita conocer:
a. Fechas de inicio y termino
b. Probables interrupciones
c. Personas que recoge la información
d. Fuente de información
Histograma
Es una gráfica de la distribución de un conjunto de datos. Es un tipo especial de gráfica de barras, en la cual una barra va pegada a la otra, es decir no hay espacio entre las barras. Cada barra representa un subconjunto de los datos. Muestra la acumulación o tendencia, la variabilidad o dispersión y la forma de la distribución. Se pueden representar variables cuantitativas o numéricas.
En lo que respecta a la aplicación de los histogramas se emplean más en las ciencias sociales, humanas y económicas que en ciencias naturales y exactas. Y permite la comparación de los resultados de un proceso.
En lo que respecta a los tipos de histograma se tienen los diagramas de barras simples, compuestas, agrupadas, polígono de frecuencias y la ojiva porcentual.
Diagramas de barras simples: Representa la frecuencia simple (absoluta o relativa) mediante la altura de la barra la cual es proporcional a la frecuencia simple de la categoría que representa.
Diagramas de barras compuesta: Se usa para representar la información de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, las cuales se representan así; la altura de la barra representa la frecuencia simple de las modalidades o categorías de la variable y esta altura es proporcional a la frecuencia simple de cada modalidad.
Diagramas de barras agrupadas: Se usa para representar la información de una tabla de doble entrada o sea a partir de dos variables, el cual es representado mediante un conjunto de barras como se clasifican respecto a las diferentes modalidades.
Polígono de frecuencias: Es un gráfico de líneas que de las frecuencias absolutas de los valores de una distribución en el cual la altura del punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.
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Ojiva porcentual: Es un gráfico acumulativo, el cual es muy útil cuando se quiere representar el rango porcentual de cada valor en una distribución de frecuencias.
En lo que respecta a la construcción de un histograma se muestran los siguientes pasos:
Paso 1: Determinar el rango de los datos. Rango es igual al dato mayor menos el dato menor.
Paso 2: Obtener los números de clases, existen varios criterios para determinar el número de clases (o barras). Sin embargo ninguno de ellos es exacto. Un criterio usado frecuentemente es que el número de clases debe ser aproximadamente a la raíz cuadrada del número de datos.
Paso 3: Establecer la longitud de clase: Es igual al rango dividido por el numero de clases.
Paso 4: Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el rango de los datos en relación al resultado del PASO 2 en intervalos iguales.
Paso 5: Graficar el histograma: En caso de que las clases sean todas de la misma amplitud, se hace un gráfico de barras, las bases de las barras son los intervalos de clases y altura son la frecuencia de las clases. Si se unen los puntos medios de la base superior de los rectángulos se obtiene el polígono de frecuencias.
Estratificación
Es clasificar o agrupar los datos con características coincidentes en grupos o estratos. Sirve para facilitar el trabajo antes de usar otras herramientas como pueden ser los histogramas o los diagramas de dispersión. Se recomienda utilizarla la estratificación antes de recopilar datos, cuando tenemos datos de varias fuentes o condiciones, cuando el análisis de datos requiere la separación de diferentes fuentes o condiciones.
Procedimiento para realizar la estratificación se presentan a continuación:
1. Antes de recopilar datos, se debe considerar qué información sobre las fuentes de los datos puede tener un efecto en los resultados. ¿Qué vas a analizar?
2. Recopilar los datos.
3. Determinar los factores de estratificación a emplear.
4. Calcular los estratos.
5. Graficar los datos recopilados en un diagrama de dispersión, gráfico de control, histograma u otra herramienta de análisis.
Gráficos de control
Se utilizan para controlar la calidad en la producción o en la prestación de un servicio, además observar la variabilidad de un proceso. Es decir, se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento predecible.
Los gráficos de control pueden clasificarse en variables (cuantitativo) o atributos (cualitativo). Los variables son aquellos que pueden ser medibles o dimensionables, en cambio los cualitativos se miden en bueno o malo, cumple o no cumple, conforme o no conforme.
Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en los requisitos establecidos previamente. Reflejan los valores máximo y mínimo permitidos. Los límites de control superior e inferior son diferentes de los límites de las especificaciones. Estos se determinan mediante la utilización de cálculos y principios estadísticos estándar para establecer la capacidad natural de obtener un proceso estable.
86
Se puede utilizar los límites de control calculados estadísticamente para identificar los puntos en que se aplicarán medidas correctivas para prevenir un desempeño anormal. En general la acción correctiva busca el mantener la estabilidad natural de un proceso estable y eficaz. Un proceso se considera fuera de control cuando: un dato excede un límite de control, siete puntos consecutivos se encuentran por encima de la media, o siete puntos consecutivos se sitúan por debajo de la media.
Se puede utilizar los diagramas de control para monitorear diferentes tipos de variables de salida. Se utilizan con mayor frecuencia para realizar el seguimiento de actividades repetitivas relativas a la fabricación de lotes.
Gráficos de control
Existen diversos tipos de gráficos de control:
1. Variables a. Gráficos X y R (Medias y Rangos) b. Gráficos X y S (Medias y desviación estándar) c. Gráfico I (individuales)
2. Atributos a. Gráfico P (Proporción) b. Gráfico NP (Número de defectos) c. Gráfico C (Defectos por unidad) d. Gráfico U (Promedio de defectos por unidad)
Para los gráficos de control de variables el método de Medias y desviación estándar o Six sigma se obtiene su nombre de la distribución normal. El término sigma significa “desviación estándar” y “más o menos” tres desviaciones estándar obtienen el rango total de seis desviaciones estándar. El procedimiento a realizar es el siguiente:
87
1. Obtención de datos
2. Determinar un objetivo
3. Calcular la media
4. Calcular la desviación estándar
5. Calcular el límite de control superior (LCS) 𝐿𝐶𝑆 = 𝑋 + 3𝜎
6. Calcular el límite de control inferior (LCI) 𝐿𝐶𝐼 = 𝑋 − 3𝜎
Diagramas de dispersión
Representan pares ordenados (X, Y) y a menudo se les denomina diagramas de correlación, ya que pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en relación con un cambio observado en la variable independiente X.
La dirección de la correlación puede ser proporcional (correlación positiva), inversa (correlación negativa), o bien puede no darse un patrón de correlación (correlación cero). En caso de que se pueda establecer una correlación, se puede calcular una línea de regresión y utilizarla para estimar cómo un cambio en la variable independiente influirá en el valor de la variable dependiente.
Diagrama de dispersión
Construye individualmente un cuadro sinóptico sobre las herramientas básicas para el control
estadístico.
A continuación se incluye una tabla incompleta la cual se relacionan a las herramientas básicas
para el control estadístico. Identifica y anota concepto o el término según sea el caso.
88
Terminología Conceptos
Diagrama causa-efecto (Ishikawa)
Diagrama de Pareto
Recolección de datos
Es una gráfica de la distribución de un
conjunto de datos. Muestra la acumulación o
tendencia, la variabilidad o dispersión y la
forma de la distribución.
Es clasificar o agrupar los datos con
características coincidentes en grupos o
estratos
Gráficos de control
Representan pares ordenados (X, Y) y a
menudo se les denomina diagramas de
correlación.
89
Aplica las herramientas básicas para el control estadístico en la mejora de la
calidad
Por medio de un diagrama tipo sol, anota las distintas herramientas básicas para el control estadístico en la mejora de la calidad.
A continuación se mostrará la aplicación de las distintas herramientas básicas de control estadístico en la mejora de la calidad.
En un plantel de CECYTE se desea identificar el promedio de los alumnos de segundo semestre de la carrera de producción industrial en el submódulo Diagnóstica las condiciones de seguridad e higiene. Para ello se utilizará la herramienta estadística de recolección de datos.
El procedimiento a seguir para aplicar la herramienta de recopilación de datos es el siguiente:
1. Identificar el elemento de seguimiento: alumnos de segundo semestre, calificación final, Carrera de producción industrial, submódulo de ddiagnóstica las condiciones de seguridad e higiene del Plantel Esperanza.
Herramientas
básicas para el
control estadístico
90
2. Definir el alcance de los datos a recolectar: los datos de la calificación final.
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar: una vez concluido las actividades del semestre considerando los porcentajes de actitud, desempeño, conocimiento y productos
4. Diseñar el formato de la hoja de recolección de datos. A continuación se muestran los datos recolectados.
91
Recolecta datos de la cantidad de productos vendidos en una semana en una empresa de la localidad. Los datos deberán anotarse en la siguiente tabla.
Productos vendidos Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
92
En el plantel de CECYTE Esperanza se desea representar la calificación final de los alumnos de segundo semestre de la carrera de producción industrial en el submódulo Diagnóstica las condiciones de seguridad e higiene por medio de un diagrama de dispersión.
Con los datos recabados de los productos vendidos en una semana en una empresa de la localidad construye un diagrama de dispersión.
93
El maestro de educación física requiere conocer el peso de los alumnos de la carrera de producción industrial del grupo de 2 G para construir rutinas que favorezcan a la disminución de obesidad. Para lograr una mejor interpretación y análisis de los datos resultantes se necesita construir un histograma. Los datos se muestran a continuación:
55.8 69.3 70.9 95.8 89.4 103 60.4 55.7 65.9
75.3 66.5 90.3 69.1 94.6 48.8 84.2 110 96
67.0 59.4 105 92.6 87.3 60.5 55.4 92.3 90
102 99.2 87.4 84.2 56.7 45.9 56.2 59.3 63.2
Paso 1: Determinar el rango de los datos o amplitud de variación. Rango es igual al dato mayor menos el dato menor.
Amplitud de variación 64.1
Máximo 110
Minimo 45.9
Paso 2: Obtener los numeros de clases. Un criterio usado frecuentemente es que el numero de clases debe ser aproximadamente a la raíz cuadrada del numero de datos.
√36 = 6
Paso 3: Establecer la longitud o tamaño de clase: Es igual al rango o amplitud de variación dividido por el numero de clases. 64.1 / 6 = 10.68
Paso 4: Construir los intervalos de clases. Es importante crear una tabla que muestre las clases, frecuencia absoluta y frecuencia relativa
Clases Frecuencia Frecuencia
absoluta relativa
[45.9 - 56.58) 6 0.17
[56.58 - 67.26) 9 0.25
[67.26 - 77.94) 4 0.11
[77.94 - 88.62) 4 0.11
[88.62 - 99.3) 9 0.25
[99.3 - 109.98) 3 0.08
[109.98 - 120.66) 1 0.03
Suma 36 1.00
Nota:
[ significa que es
cerrado, es decir
que incluye el
valor.
) significa que no
incluye.
94
Paso 5: Graficar el histograma
Una empresa fabricante de llantas ha recabado información de sus diferentes concesionarios sobre la cantidad de kilómetros recorridos por un modelo de llantas hasta que presenta algún problema. Construye un histograma con los datos presentados a continuación.
52.45 50.43 38.45 50.81 59.06 35.90 57.3 48.94 65.98 75.67
36.98 75.54 69.10 61.56 65.78 44.43 41.89 34.75 59.88 67.63
89.11 69.46 63.68 70.03 65.99 55.89 49.67 46.50 67.47 64.49
85.59 40.70 50.23 61.39 85.72 45.31 46.75 61.74 55.64 55.91
46.68 66.51 59.16 66.31 35.88 28.62 47.01 71.36 78.65 72.64
En CECYTE plantel Esperanza se desea identificar las causas de reprobación de los alumnos de segundo semestre de la carrera de producción industrial, para ello se utilizará el diagrama de Ishikawa, para ello se realiza el siguiente procedimiento:
En lo que respecta al problema se identifica como: causas de reprobación de los alumnos de segundo semestre de la carrera de producción industrial de CECyTE Esperanza. Las causas principales se pueden clasificar en: desempeño, actitud, conocimiento y productos. Las subcausas pueden son la carencia de trabajos, el comportamiento, falta de técnicas de estudio entre otras; a continuación se muestra el diagrama terminado.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
45.9 - 56.58 56.58 - 67.26 67.26 - 77.94 77.94 - 88.62 88.62 - 99.3 99.3 - 109.98 109.98 - 120.66
Fre
cue
nci
a ab
solu
ta
Clases
Histograma
95
En base a una situación de la vida diaria determina un problema o situación, determina las causas que llevan a ese problema. Construye un diagrama Causa – Efecto.
En base a las causas encontradas en el diagrama de causa – efecto construido anteriormente, se realizó una investigación con los maestros del plantel de CECyTE Esperanza para conocer cuáles serían las situaciones probables que ocasionan la reprobación en los alumnos de segundo semestre de la carrera de producción industrial, para entender mejor el resultado se requiere la construcción del diagrama Pareto.
Por lo tanto las causas a investigar son las siguientes: falta de técnicas de estudio, carencia de hábitos de estudio, falta de material de estudio, no estudian para el examen, no terminan actividades de clases, no realizan tareas, trabajos incompletos, carencia de habilidades, no concluyen proyectos integrados, participación escasa, falta de iniciativa, ausentismo, conducta inadecuada e impuntualidad. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos basados en la investigación realizada a 70 docentes.
Causas de
reprobación de
alumnos 2do
semestre de
producción
industrial en
CECyTE
Esperanza
Conocimiento
Falta de técnicas
de estudio
Carencia de
hábitos de estudio
Falta de material
de estudio
No estudian para
examen
Productos
No terminan
actividades
de clase
No realizan tareas
Trabajos
incompletos
Desempeño
Carencia de
habilidades
No
concluyen
proyectos
integradores
Participación
escasa
Actitud
Falta de
iniciativa
Conducta
inadecuada
Ausentismo
Impuntualidad
96
Descripción de datos
Una empresa de servicio presentan algunas situaciones que perjudican a la compañía, para ello es necesario identificar cuáles son las causas principales que impactan más a la empresa. Construye un diagrama de Pareto con los datos que se presentan en la siguiente tabla.
97
Datos recabados sobre las causas
Causas o problemas Datos
recolectados
El servicio de postventa no se presenta a tiempo 15
El personal del centro de contacto no tiene actitud de servicio 25
Aumento del precio del producto 10
Productos defectuosos 15
Las piezas de reposición no llegan a tiempo 30
El producto se daña muy rápido 5
El personal de postventa no sabe cómo instalar el producto 35
El centro de atención telefónica no responde llamadas 22
Un grupo de docentes desean investigar con los alumnos de segundo, cuarto y sexto semestre sobre aquellos factores que presentan mayor incidencia y que les ocasionan la reprobación; para ello se seleccionó a un grupo de estudiantes. Se les aplicó un cuestionario incluyendo las siguientes causas: no estudian para el examen, falta de técnicas de estudio, carencia de hábitos de estudio, no terminan actividades de clases, no realizan tareas, trabajos incompletos, falta de iniciativa, conducta inadecuada, falta de material de estudio y no concluyen proyectos integrados. Para ello se les pidió a los estudiantes que ordenaran sus respuestas para interpretar mejor los resultados se diseña un diagrama de estratificación.
Recolección de datos
Causas / problemas / fenómenos Segundo Cuarto Sexto Total
No estudian para el examen 5 8 5 18
Falta de técnicas de estudio 8 3 7 18
Carencia de hábitos de estudio 10 6 5 21
No terminan actividades de clases 7 8 9 24
No realizan tareas 4 7 6 17
Trabajos incompletos 7 5 4 16
Falta de iniciativa 6 7 9 22
Conducta inadecuada 3 9 5 17
Falta de material de estudio 4 4 6 14
No concluyen proyectos integrados 6 3 4 13
Total 60 60 60 180
98
Elabora un diagrama de estratificación para una empresa de manufactura que cuenta con tres líneas de producción las cuales están presentando una serie de defectos en ciertas operaciones y tipos de maquinaría. En la siguiente tabla se muestran los resultados.
Recolección de datos
Defecto Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
Porosidad 8 14 5
Llenado 10 6 3
Maquinado 5 8 10
Molde 3 2 8
Ensamblado 5 9 9
02468
1012
Diagrama de estratificación
Segundo Cuarto Sexto
99
La orientadora de CECYTE Esperanza citó a 10 estudiantes de la carrera de producción industrial que presentan problemas relacionadas con la reprobación. Una de las estrategias a implementar es que los alumnos realicen trabajos y presentarlos a la orientadora para que posteriormente se canalicen con el maestro correspondiente. La responsable del proyecto tiene como meta que los estudiantes elaboren 13 trabajos, para ello requiere construir un gráfico de control de variables de medias y desviación estándar para interpretar mejor los resultados obtenidos en dicha estrategia.
Datos de trabajos realizados
Alumnos Trabajos Meta
Ayala Fabiola 13 13
Castillo Omar 10 13
Castro Julia 8 13
Encinas Juan 14 13
Flores Sandra 11 13
Hernández Mario 15 13
López Alonso 12 13
Mendoza Julio 9 13
Saavedra Vianey 12 13
Zavala Claudia 18 13
Calculando la media y la desviación estándar se obtienen los siguientes resultados:
Media 12
Desviación estándar 3
100
Los resultados de los Límites de control superior e inferior se muestran a continuación:
Alumnos Trabajos Meta LSC LIC
Ayala Fabiola 13 13 21 3
Castillo Omar 10 13 21 3
Castro Julia 8 13 21 3
Encinas Juan 14 13 21 3
Flores Sandra 11 13 21 3
Hernández Mario 15 13 21 3
López Alonso 12 13 21 3
Mendoza Julio 9 13 21 3
Saavedra Vianey 12 13 21 3
Zavala Claudia 18 13 21 3
Media 12
Desviación estándar 3
El gráfico de control se muestra a continuación:
0
5
10
15
20
25
Gráfico de control
Trabajos Meta LSC LIC
101
Elabora un gráfico de control de variables de Media y Desviación estándar aplicado a una empresa de fabricación de partes en donde se muestra la cantidad de productos elaborados en un turno de trabajo.
Trabajadores Cantidad de productos elaborados Objetivo
Trabajador 1 30 30
Trabajador 2 28 30
Trabajador 3 26 30
Trabajador 4 32 30
Trabajador 5 40 30
Trabajador 6 35 30
Trabajador 7 33 30
Trabajador 8 31 30
Trabajador 9 33 30
Trabajador 10 41 30
102
INSTRUCCIONES: Enseguida se te presentan los siguientes cuestionamientos y cada uno con cuatro opciones de respuesta. Cabe aclarar que solamente una es la correcta. Subraya la que corresponda a la respuesta correcta.
1. Elemento de la técnica FODA que consiste en determinar factores críticos positivos con los que se cuenta
a. Fortalezas b. Oportunidades c. Amenazas d. Debilidades
2. Elemento de la técnica FODA que incluye aspectos positivos que podemos aprovechar
utilizando nuestras fortalezas a. Fortalezas b. Oportunidades c. Amenazas d. Debilidades
3. Elemento de la técnica FODA que incluye aspectos negativos externos que podrían
obstaculizar el logro de nuestros objetivos a. Fortalezas b. Oportunidades c. Amenazas d. Debilidades
4. Elemento de la técnica FODA que considera factores críticos negativos que se deben
eliminar o reducir a. Fortalezas b. Oportunidades c. Amenazas d. Debilidades
5. Tipo de diagrama que se utiliza cuando se necesite encontrar las causas raíces de un
problema, es conocido también como de pescado. a. Pareto b. Lluvia de ideas c. Causa – Efecto d. Grupo Nominal
6. Tipo de diagrama que es conocido como la curva 80/20, en donde el 80% de las
consecuencias de un fenómeno es ocasionado por el 20 % de las causas. a. Regla de Pareto b. Efectos de los problemas c. Lluvias de ideas d. Problemas de recolección de datos
103
7. Tipo de técnica que involucra dos etapas: fase de determinación de hechos y la de evaluación.
a. Pareto b. Lluvia de ideas c. Causa – Efecto d. Grupo Nominal
8. Fase de la técnica de grupo Nominal en donde el el facilitador de la técnica recoge las
tarjetas y lee cada una de las ideas aportadas. a. Definir la tarea b. Registrar ideas c. Hacer la selección d. Determinar la prioridad
9. Fase de la técnica de grupo Nominal que procede a la suma de las puntuaciones otorgadas
a cada idea. La que posee una puntuación mayor será la considerada como más importante por el grupo.
a. Definir la tarea b. Registrar ideas c. Hacer la selección d. Determinar la prioridad
10. Paso del proceso de planificación en la que los encargados del plan establecen las
herramientas, instrumentos y medios (humanos, económicos, tecnológicos, físicos y virtuales).
a. Análisis del proyecto b. Identificación de recursos c. Plan de trabajo d. Valoración de los resultados
11. Técnicas y/o herramientas que se requieren para la construcción de un cronograma que
consiste en aquella que va desde el inicio al final del proyecto, toma más tiempo en comparación con otros caminos y no tienen espacios entre actividades: si alguna actividad de este camino falla, se retrasará el proyecto.
a. Estructura del desglose del trabajo b. Diagrama de red c. Ruta critica d. Diagrama de Gantt
12. Tipo de gráfica de barras en la que cada una de ellas muestra un subconjunto de datos.
Muestra la acumulación o tendencia, la variabilidad o dispersión y la forma de la distribución. a. Pareto b. Causa - efecto c. Histograma d. Gráfico de control
13. Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento predecible.
Existen los gráficos de medias y rangos, medias y desviación estándar, proporción, número de defectos, etc.
104
a. Pareto b. Dispersión c. Histograma d. Gráfico de control
14. Representan pares ordenados (X, Y), es conocido como diagramas de correlación, ya que pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en relación con un cambio observado en la variable independiente X.
a. Pareto b. Dispersión c. Histograma d. Gráfico de control
15. Es clasificar o agrupar los datos con características coincidentes en grupos, se requieren
para la construcción de histogramas o los diagramas de dispersión. a. Pareto b. Causa - efecto c. Estratificación d. Gráfico de control
105
Unidad III
Elabora el plan de mejora
continua
Competencias
Competencias disciplinares
M3 Explica e interpreta los resultados obtenidos mediante procedimientos matemáticos y los
contrasta con modelos establecidos o situaciones reales.
Competencias genéricas
5.4 Construye hipótesis y diseña y aplica modelos para probar su validez.
106
Identifica las áreas de mejora en una empresa de la localidad.
Detecta posibles causas que originan el problema en la empresa local.
Identifica las acciones de mejora que den solución a las problemáticas detectadas en una empresa local.
Realiza la planeación para optimizar el funcionamiento de una empresa local.
Implementa el plan para mejorar el funcionamiento de la empresa local.
Aplica el seguimiento del plan de mejora para el funcionamiento óptimo de la empresa local.
107
Subraya la respuesta correcta para cada uno de los siguientes cuestionamientos de herramientas de calidad y análisis de problemas empresariales
1. Técnica utilizada para realizar un análisis de problemas en el contexto de la planeación en las organizaciones
a) Lluvia de ideas b) Diagrama causa-efecto c) FODA d) Diagrama Pareto
2. Son aquellos factores externos negativos que pueden obstaculizar los objetivos de la empresa
a) Amenazas b) Oportunidades c) FODA d) Fortalezas
3. Permite facilitar la generación de ideas y el análisis de problemas. Este análisis se lleva a cabo de un modo altamente estructurado
a) Técnica de grupo b) Diagrama causa-efecto c) FODA d) Entrevista
Nominal
4. Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema
a) Lluvia de ideas b) Diagrama causa-efecto c) FODA d) Diagrama Pareto
5. Son aquellos factores positivos con que cuenta una empresa, es decir en lo que es sumamente buena
a) Amenazas b) Diagrama Pareto c) FODA d) Fortalezas
6. Son aquellos factores externos positivos que pueden ser aprovechados por la empresa
a) Debilidades b) Oportunidades c) Amenazas d) Fortalezas
7. Técnica que consiste en reunir y clasificar la información dependiendo del evento o problema que se desea estudiar
a) Técnica de grupo b) Diagrama causa-efecto c) FODA d) Recolección de datos
8. Son aquellos factores internos que deben ser mejorados por la empresa
a) Debilidades b) Oportunidades c) Amenazas d) Fortalezas
9. Con esta herramienta los artículos de interés se identifican y miden en una escala común y después se acomodan en orden ascendente, creando una distribución acumulada
a) Técnica de grupo b) Diagrama Pareto c) FODA d)Recolección de datos
10. Indica que en todo proyecto se deberán de especificar una serie de pasos los cuales permitirán fijar prioridades y establecer estrategias de toma de decisiones, para que resulte el logro de sus objetivos
a) Proceso de b) Diagrama Pareto c) FODA d)Recolección de datos planificación
108
Construye el plan de mejora continua empleando herramientas para la calidad
Identifica las áreas de mejora en una empresa de la localidad
Hoy en la actualidad las empresas se enfrentan a una serie de situaciones que conllevan a la búsqueda y optimización de sus funciones para que sus actividades diarias sean acordes a sus metas u objetivos. Sin duda alguna, una de sus principales tareas es la solución de problemas o factores que impiden o contrarrestan sus metas establecidas. “La solución de problemas puede definirse como el proceso de identificar una diferencia entre el estado actual de las cosas y el estado deseado y luego emprender una acción para reducir o eliminar la diferencia (Anderson, 2004)”.
En este contexto el gerente o encargado de una empresa debe estar altamente preparado y además, conocer una serie de herramientas administrativas para optimizar al máximo los recursos de la misma. El resolver problemas es una de las áreas mejor remuneradas en el ámbito industrial, sin embargo, cabe mencionar que no es sencillo detectar la o las causas que generan la situación no deseada llamada problema, aunado que el factor tiempo es otra de las variables de gran peso que debe considerarse ya que puede originar grandes pérdidas monetarias.
Para poder resolver un problema en cualquier empresa, lo primero es identificar qué tipo de problema es, para ello existen diversas herramientas: Tormenta de ideas, Análisis FODA, Diagrama de Pescado, Diagrama de Pareto, Diagrama de Sol, diagrama de Gantt, entre otros.
Como se ha mencionado en unidades anteriores del presente módulo de aprendizaje, se visualizó que la lluvia de ideas es proponer dichas ideas que se les ocurren a los integrantes de un grupo, con el objetivo de solucionar un problema concreto o aplicarlas en un proyecto o trabajo. Para este caso se aplicará dicha herramienta para elegir empresas de la localidad, para detectar sus posibles problemáticas.
En plenaria grupal realizar una tormenta de ideas sobre las empresas de la localidad para posteriormente aplicar una de las herramientas para detectar sus problemáticas. Comentar la lista elaborada de empresas
109
Para cualquier empresa es importante estar a la vanguardia sobre las actividades que ella realiza, debe ser eficiente en sus procesos aprovechando al máximo todo tipo de recursos, e incluso, observar los puntos favorables de su competencia. Para lo anterior debe considerarse como sugerencia el siguiente diagrama de flujo.
Figura 1. Diagrama para elaborar plan de mejora de una empresa
En equipo de 3-4 integrantes elaborar un plan de trabajo para visitar una empresa de la localidad, con investigación previa de dicha empresa sobre su Misión, visión, políticas, departamentos, entre otros. Entregar reporte impreso. Verifique la lista de cotejo para evaluar un reporte impreso.
Inicio
Analizar empresa
Lluvia de ideas o
Diagrama de Sol
Método FODA
Identificar problema
Identificar causas
Diagrama Causa-Efecto
Identificar elementos
Diagrama Pareto
Plan de mejora
Estrategias de
planificación
Metodología 5´s
Organización y Orden
Seguimiento y retroalimentación
110
En equipo de 3-4 integrantes seleccionaran una empresa de la localidad para aplicar el método FODA. Concertar cita de manera formal. Entregar reporte impreso. Verifique la lista de cotejo para evaluar un reporte impreso
Considere las siguientes instrucciones.
Paso 1. Previa cita con el/los encargado(s) de la empresa seleccionada, contextualizarlos sobre la metodología FODA
Paso 2. Haga que piensen con cuidados sobre las fortalezas y debilidades internas de su negocio y las características particulares de sus empleados, los aspectos financieros, relacionados con sus servicios o productos, la ubicación de la empresa, sus precios, promociones, entre otros. Anote las fortalezas y debilidades identificadas.
Paso 3. Sitúe al gerente en el entorno externo para su empresa. ¿Cuáles son las oportunidades y amenazas para su ambiente empresarial?
Paso 4. Revise los puntos escritos y marque aquellos que son determinantes o de más impacto para la empresa, luego responda las siguientes preguntas
¿Se pueden aprovechar las oportunidades y fortalezas?
¿Pueden superarse las debilidades y evitar las amenazas?
Con la información obtenida realiza la matriz FODA y clasifique los problemas
Detecta posibles causas que originan el problema en la empresa local
Causas que originan el problema para mejorar la calidad del producto y proceso
Una vez detectado el/los problema(s), debe analizarse las posible fallas o causas que lo originan. Si es muy complejo debe dividirse y realizar una breve descripción de cada una de las partes.
En este contexto puede aplicarse una lluvia de ideas o diagrama de sol de manera grupal para asegurarse que la comprensión es la adecuada, además de establecer prioridades para identificar cual problema debe atenderse primero.
111
Aplicando un diagrama tipo sol, los alumnos identificarán que tipo de herramienta o procedimiento es el más ideal para detectar las principales causas que originan el/los problemas
Identifica las acciones de mejora que den solución a las problemáticas detectadas en una empresa local
Para determinar la solución del problema o problemas detectados se deben plantear diversas alternativas de solución. Es recomendable proponer posibles soluciones y determinar cuál es la más idónea para la solución del problema de forma satisfactoria.
Cabe mencionar que existen diferentes tipos de problemas tanto cuantitativos como cualitativos, donde existen métodos específicos para cada uno de ellos. Para nuestro caso solo se verán algunas de las herramientas para mejorar la calidad.
112
Organizados en equipos de 3-4 integrantes y tomando como referencia el ejercicio anterior, partiendo que se tiene identificado la prioridad de las problemáticas, aplica el diagrama de causa-efecto para visualizar a nivel detalle lo que origina dicha situación o problema
En equipos de 3-4 integrantes y una vez identificados los factores o elementos que generan el problema del ejercicio anterior, aplicar diagrama de Pareto para visualizar en que elementos se concentra la situación no deseada. Considere la siguiente tabla y consulte de ser necesario el procedimiento de diagrama de Pareto visto en la unidad anterior. De acuerdo a su criterio agregue más filas a la siguiente tabla, si así lo considera.
113
Lista de ítems Totales
individuales
Totales
acumulados
Composición
porcentual
Porcentaje
acumulado
Gráfica de Pareto
Realiza la planeación para optimizar el funcionamiento de una empresa local
114
En la actualidad las empresas día con día están en la búsqueda y mejora de sus actividades, para ello planean su futuro a través de diferentes aspectos tanto en mercado, recurso humano, innovación de productos y procesos, entre otros.
En este sentido como se ha mencionado, se utilizan herramientas que permitan el análisis detallado de todas y cada una de las áreas que integran la empresa, para con ello identificar sus fortalezas y debilidades, así como aquellos factores que pueden ser aprovechados de su entorno. Se debe realizar de manera constante un plan de mejoras.
Un buen plan de mejoras permite:
Identificar las causas que provocan las debilidades detectadas.
Identificar las acciones de mejora a aplicar.
Analizar su viabilidad.
Establecer prioridades en las líneas de actuación.
Disponer de un plan de las acciones a desarrollar en un futuro y de un sistema de seguimiento y control de las mismas.
Negociar la estrategia a seguir.
A continuación se muestra un gráfico sobre la metodología de mejora continua.
Figura 2. Metodología de mejora continua empresarial
La figura anterior muestra de manera visual los pasos para elaborar un plan de mejora continua. Cabe mencionar que dicha figura es meramente representativa y puede variar de acuerdo a la experiencia de los encargados de cada empresa, aclarando que para cada institución existen características particulares que obligan a tomar medidas específicas.
115
En equipo de 3-4 integrantes elabore un plan de mejora continua para su plantel escolar. Presente una exposición electrónica para comparar las propuestas de cada equipo. Verifique la lista de cotejo para evaluar una presentación electrónica.
Realizar un plan de mejora continua para una empresa de la localidad, en equipos de 3-4 integrantes. Elabore una presentación electrónica y entregue reporte impreso con las actividades desglosadas de dicho plan y los tiempos considerados para la ejecución de cada actividad. Verifique la lista de cotejo para evaluar una presentación electrónica.
Implementa el plan para mejorar el funcionamiento de la empresa local
La mejora continua para una empresa, es una filosofía donde se busca la mejora y optimización de procesos, servicios y productos, sin descuidar el incremento de la productividad, así como el disminuir los costos productivos.
Esto genera como resultado contar con productos o servicios de mayor calidad para los clientes, al obtener un valor agregado sobre los productos de la competencia. Puede decirse que esta es la razón real de un sistema de mejora continua, permitiéndole a su vez estar a la vanguardia, donde cada vez existen más compañías innovadoras y con mayor competitividad.
Por lo anterior, es importante destacar que para cada empresa debe existir la optimización de sus recursos a través de los planes de mejora continua, para lo cual existen herramientas para su implementación, una de ellas es el diagrama de Gantt.
El diagrama o gráfica de Gantt es una herramienta sumamente útil cuando de formulación y gerencia de proyectos se trata, ya que permite definir, de una manera gráfica, práctica y sistemática, la duración de las distintas actividades que deben ejecutarse para completar de forma exitosa un determinado proyecto.
El siguiente ejemplo está basado en la planificación de la puesta en marcha de un local de comidas para repasar de forma visual los pasos necesarios para realizar un diagrama o gráfica de Gantt.
116
Figura 3. Diagrama de Gantt para construir de comidas
De forma grupal diseñe un diagrama de Gantt para un plan de mejora para su plantel escolar. Consideren tiempos para cada actividad.
En equipos de 3-4 integrantes considerando la figura 3, elabore el diagrama de Gantt para el plan de mejora propuesto para una empresa de la localidad. Presentar un reporte escrito. Verifique la lista de cotejo para evaluar un reporte impreso.
117
Aplica el seguimiento del plan de mejora para el funcionamiento óptimo de la empresa local
Como se ha visualizado en el presente modulo, para elaborar un plan de mejora continua, es necesario analizar de manera detallada el funcionamiento de una empresa. Como hemos visto, se aplica una serie de herramientas que nos permiten identificar problemáticas o situaciones a mejorar. Una vez hecho lo anterior, se elabora una lista de acciones o alternativas de solución.
En este sentido, debe diseñarse un plan de mejora para socavar y eficientar los procesos y calidad de los productos o servicios que ofrece la empresa en estudio. Es importante destacar que debe tenerse un instrumento que permita darle seguimiento y retroalimentación a dicho plan.
Después de diseñar un proceso de seguimiento, y una vez que se procede a su implantación a nivel local, es imprescindible poner en marcha mecanismos de control y mejora continua que permitan medir su calidad. Estos mecanismos deben utilizarse sistemáticamente para conocer todos los aspectos claves en el desarrollo del proceso de seguimiento.
• Si su variabilidad se mantiene dentro de unos márgenes aceptables.
• Si la efectividad del proceso es la deseada, es decir, si los indicadores de resultados o de valoración integral del proceso son satisfactorios.
• Si los usuarios están satisfechos: se han eliminado espacios en blanco, tiempos de esperas innecesarias, se garantiza la accesibilidad a los clientes
• Si se mantienen los niveles de eficiencia previstos, y los indicadores demuestran una mejor utilización de los recursos.
• Si se escucha la opinión de los profesionales y las personas que intervienen en el desarrollo del proceso consideran que su trabajo ha mejorado.
A continuación se presenta un formato que se puede utilizar para documentar los objetivos de una organización, definir el plan de acciones a realizar para conseguir los objetivos establecidos, y documentar los resultados del seguimiento.
La estructura de este formato está preparada para contener la información mínima para la definición y puesta en funcionamiento de un plan de mejora basada en el establecimiento de objetivos.
1. Definición de lo que queremos conseguir y cuándo
Establecer los objetivos y los tiempos para lograrlos
2. Definición de lo que vamos a hacer para conseguir cada objetivo.
Este paso debe traducirse en acciones tangibles: qué vamos a hacer, quién lo va a hacer y cuándo.
3. Registro de lo que vamos consiguiendo y cuándo.
Para que los planes tengan éxito, y en especial cuando se trata de planes de mejora, es imprescindible disciplina y control.
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Figura 4. Formato para seguimiento del plan de mejora propuesto
En equipos de 3-4 integrantes considerando la figura anterior, elabore el plan de seguimiento para el diagrama de Gantt propuesto para una empresa de la localidad. Presentar un reporte escrito. Verifique la lista de cotejo para evaluar un reporte impreso
En la medida que todos los departamentos estén comprometidos y como coloquialmente se dice “Puesta la camiseta”, es decir, identificados con la institución donde laboran serán más las posibilidades de tener éxito en la implementación del plan de mejora, así como cualquier medida que conlleve a la optimización de sus actividades diarias.
Una vez realizado el plan de mejora para cualquier empresa, es importante tener conocimiento que una empresa ordenada y limpia es altamente funcional, para ello se puede utilizar la metodología de las 5´s, dicha metodología se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
119
El manejo de la metodología de las 5´s es de suma importancia, ya que permite organizar y optimizar las áreas de la empresa. Es importante crear concientización en los empleados sobre el gran alcance que tiene dicha metodología. Un sin número de compañías orientales aplican está metodología con bastantes beneficios, ya que no requiere de conocimientos técnicos y proporciona grandes resultados
En este contexto la labor es hacer conciencia de la importancia de cumplir al pie de la letra con todas aquellas acciones que mejoren nuestro ambiente laboral, para con ello disminuir riesgos de accidentes e incrementar por ello la seguridad laboral. En pocas palabras tener la convicción de hacer cada día mejor nuestras funciones en nuestro espacio laboral.
A continuación se sugiere una serie de acciones a seguir para implementar la metodología de las 5´s. Cabe mencionar que aunque no sea parte de la metodología, dicho procedimiento sirve de apoyo.
Paso1. Crear ejemplo
La alta gerencia o los encargados de la empresa deben predicar con el ejemplo. Estos deben tener conocimiento pleno sobre la filosofía y adoptarla primero en sus departamentos y después en el resto de la empresa.
Se puede empezar ordenando escritorios, salas de conferencias después de utilizarlas y verificar que los espacios administrativos estén en acorde con los principios de las 5´s. Los jefes deben aprender los conceptos para llevar una buena práctica y definir el estándar que se requiere.
Paso2. Educar a los trabajadores.
Elaborar una presentación sobre la metodología de las 5´s. Para dicha presentación puede utilizar fotos de las áreas que pueden ser mejoradas bajo estos principios y a la vez fotos de empresas que pueden servir como ejemplos. Parte de esta educación es incluir entonces a los trabajadores para ser parte de ella.
Paso3. Llegar a las áreas de trabajo.
Una vez realizada la presentación, se sugiere realizar una buena dinámica entre los empleados de cada departamento donde se identifiquen las áreas que son sujetas de limpieza. Con esta reunión se pretende que los trabajadores se den cuenta de la importancia de que todas las áreas estén limpias y en orden. En este paso se puede requerir el uso de ingenieros y de la gerencia para identificar que elementos u objetos son innecesarios y, controlar el orden y aseo.
Una vez realizado este tercer paso se puede elaborar un diagrama de proceso para ilustrar a todos los empleados donde ubicar las cosas y su finalidad.
Paso 4. Estandarización
Esta etapa de estandarización requiere de muchos factores, es algo complejo pero posible de lograr. Se recomienda tomar fotos una vez realizado el tercer paso, para tomarse como referencia para el estándar de cada área o departamento y eso sirva de estímulo para los trabajadores y porque no decirlo, de motivante o recordatorio.
Teniendo las fotos se puede además tener compromisos de parte de los trabajadores y anotar los responsables de cada área o foto. Es importante también definir por parte del supervisor y los trabajadores la frecuencia de limpieza de su área.
120
Paso 5. Disciplina
Por disciplina se comenta como la cultura nueva que debe tomar el trabajador. Si los pasos anteriores fueron 100% involucrados los trabajadores deben ir creando la disciplina a tal punto que enseñen a una persona nueva apenas llegue la forma en cómo debe estar el área y cuáles son los pasos diarios que realizan para mantenerla. Esta disciplina es la forma de pensar del trabajador que cada vez que tome alguna herramienta esta la devuelva al lugar específico y no tengan que venir personas ajenas a ponerlas en su lugar.
Para dar inicio a este paso se puede optar por monitorear las áreas de trabajo incentivando las mejores áreas pero siempre bajo un mismo método de evaluación el cual puede ser tomado por medio de comparaciones de la situación actual y las fotos tomadas en el paso de estandarización.
Paso 6. Mejora continua
Cabe destacar que este punto es de suma importancia, ya que la mejora continua debe enfocar aspectos de 5’s ya que es la base fundamental para que los operadores en forma ordenada puedan empezar a mejorar sus áreas continuamente.
Si se empieza a tener una mejora continua adecuada con 5’s se verán mejoras en los flujos de proceso, mejora de tiempos por cambios de materiales etc.
Los objetivos de dicha metodología se enlistan a continuación:
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia.
Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
Mejorar la calidad de la organización.
La metodología de las 5´s se rige por cinco principios fundamentales, los cuales son:
Clasificación u Organización: Seiri
Orden: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarización: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
Para iniciar la aplicación de la metodología de las 5’s es necesario tener un método de trabajo, controles visuales y otras herramientas administrativas. Es importante tener presente que el área piloto que se elige muestre resultados del antes y después de la aplicación de la metodología, esto entre otras cosas por medio de fotos. Cabe mencionar que para elegir el área piloto debe considerar los siguientes aspectos:
Permita mostrar cambios importantes que motiven a otros
Áreas con problemas de mantenimiento, seguridad o calidad en los productos
No haya problemas para lograr las metas
Haya respaldo del elemento humano
Una vez identificados los factores hacer conciencia en los trabajadores del área piloto que deberán transmitir sus experiencias para con ello motivar al resto de los empleados de las áreas restantes
121
Subraya la respuesta correcta en los siguientes reactivos o cuestionamientos 1. Es la primera acción a realizar para elaborar un plan de mejora para una empresa a) Retroalimentar b) Identificar el c) Redistribuir d) Aplicar las 5´s problema la planta 2. Su finalidad es tener ordenada, organizada y limpia la empresa a) Método FODA b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Metodología de Ishikawa las 5´s 3. Este método propone dichas ideas que se les ocurren a los integrantes de un grupo, con el objetivo de solucionar un problema concreto o aplicarlas en un proyecto o trabajo a) Método FODA b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Diagrama de Ishikawa Pareto 4. Es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado a) Método FODA b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Diagrama de Ishikawa Gantt 5. Son los aquellos factores donde la empresa es buena en su desempeño a) Fortalezas b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Diagrama de Pescado Pareto 6. Son aquellos elementos que deben mejorarse para el desarrollo de las actividades de una empresa a) Método FODA b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Debilidades Ishikawa 7. Es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores graficados están organizados de mayor a menor a) Método FODA b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Diagrama de Ishikawa Pareto 8. Son los elementos que pueden ser considerados como futuros problemas para una empresa si no se atienden, incluso ser aprovechados por la competencia a) Fortalezas b) Debilidades c) Amenazas d) Oportunidades 9. Es una de las herramientas para una buena administración y plan de negocios como lo es el benchmarking que consiste en mejorar los aspectos de la empresa olvidados o debilitados en relación al mercado. a) Método FODA b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Debilidades Ishikawa 10. Es una estrategia que hace posible la representación de una serie de ideas, conceptos y temas con un significado y sus relaciones a) Diagrama de Sol b) Diagrama de c) Lluvia de ideas d) Diagrama de Ishikawa Pareto
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INSTRUMENTOS DE EVALUACIÒN
Lista de cotejo para evaluar la lluvia de ideas
Lista de cotejo para evaluar el mapa conceptual
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Trabaja con limpieza
El mapa conceptual tiene conectores
Están bien empleados los conectores
Es correcta la información presentada
Tiene buena ortografía
Clasificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Participó en el trabajo de lluvia de ideas
Aportó ideas relacionadas con el tema
Participó con entusiasmo
Fue respetuoso con los comentarios derivados de sus compañeros
Relacionó las ideas con las de sus compañeros
Demostró habilidades de comunicación con el tema o conceptos de manera
clara
Calificación:
Observaciones:
123
Rúbrica de evaluación de trabajo de investigación
Rúbrica de evaluación de trabajo de investigación
Categoría Excelente (5)
Satisfactorio (4)
Satisfactorio con
Recomenda
ciones (3)
Necesita
mejorar (2)
Deficiente (1)
Puntos
Elementos
La investigación incluye una
portada, índice, introducción, contenido o
desarrollo del tema
investigado, conclusiones y
bibliografía.
La investigación
incluye portada, introducción, desarrollo,
conclusiones y bibliografía
La investigación incluye portada,
Introducción, desarrollo y
conclusiones
La investigación
incluye portada y desarrollo
La investigación
carece de elementos suficientes
Formato
El formato del texto cumple con el tipo de letra arial 12, justificado e
interlineado de 1.5.
El formato del texto cumple con
el tipo de letra arial 12, justificado
El formato del texto cumple con el tipo de letra arial 12
El formato tiene que ver
con la alineación
No tiene formato
Fuentes
Utiliza dos fuentes de información
Utiliza dos fuentes de información
Utiliza una fuente de información
La fuente de información no es apropiada
Carece de la fuente de
información
Contenido
Desarrolla de manera eficaz y
coherente el tema solicitado enriqueciéndolo
con ideas propias.
Desarrolla de manera coherente
presentando algunas
debilidades según el tema.
Presenta el trabajo con
poca coherencia al
tema entregado
Presenta deficiencia en la coherencia del
tema
No presenta coherencia con el tema entregado
Tiempo de
entrega
La investigación
requerida cumple con los
tiempos estipulados
Se presenta la información de un día después del
tiempo de entrega
Se presenta la información dos días después del tiempo de
entrega
Se presenta la información
después de 3 días después del tiempo de
entrega
Se presenta información después de una semana de solicitada
Total
124
Lista de cotejo para evaluar un folleto (boletín, tríptico)
Lista de cotejo para evaluar un Infografía
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Presenta orden y pulcritud en la fecha
Incluye títulos, textos, cuerpo, fuente y autores
Contiene información escrita con diversas fuentes tipográficas
Incluye imágenes acordes al tema
Presenta una adecuada organización de los elementos en el espacio
Empleo correctamente las reglas gramaticales y ortográficas
Incluye referencias de internet y/o bibliográficas
Muestra creatividad en su diseño
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Presenta orden y pulcritud en la fecha
Incluye títulos, textos, cuerpo, fuente y autores
Contiene información escrita con diversas fuentes tipográficas
Incluye imágenes acordes al tema
Presenta una adecuada organización de los elementos en el espacio
Empleo correctamente las reglas gramaticales y ortográficas
Calificación:
Observaciones:
125
Lista de cotejo para evaluar reporte de práctica de análisis de calidad de producto
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Portada
Introducción
Evaluación de producto, incluye la verificación de los siguientes aspectos: Presentación Calidad de empaque Ingredientes Tabla nutricional Quién lo fabrica Fecha de caducidad Información general Aroma, color, sabor
Conclusión (determinación de la calidad del producto)
La ortografía y gramática es la apropiada
El formato del texto cumple con el tipo de letra arial 12, justificado e interlineado de 1.5
Puntualidad en la entrega
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo para evaluar reporte de práctica de análisis de una empresa de servicio
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Portada
Introducción
Evaluación del servicio
Conclusión (determinación de la calidad del servicio)
La ortografía y gramática es la apropiada
El formato del texto cumple con el tipo de letra arial 12, justificado e interlineado de 1.5
Puntualidad en la entrega
Calificación:
Observaciones:
126
Lista de cotejo de presentación de investigación de metodología para la mejora continua
Lista de cotejo para evaluar trabajo en equipo (ejercicios)
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Explica metodología de mejora continua, que considera: a) ¿Qué es? b) Descripción c) Beneficios d) Explicación de la metodología e) Ejemplo de aplicación
Contiene información escrita con diversas fuentes tipográficas
Incluye imágenes acordes al tema
Presenta una adecuada organización de los elementos en el espacio
Empleo correctamente las reglas gramaticales y ortográficas
Incluye fuentes de referencia consultadas
Entrega puntal de la presentación
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante contesto las siguientes preguntas: Cumple
Si No
Colaboró al realizar el trabajo en equipo
Entregó el trabajo puntualmente
Existe claridad en el trabajo
Presenta coherencia en el trabajo que fue entregado
Calificación:
Observaciones:
127
Lista de cotejo para evaluar casos de aplicación de mejora continua PDCA
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Portada
Introducción
Describe las 4 etapas de PDCA 1) Planear 2) Hacer 3) Verificar 4) Actuar
Analiza un caso de algún centro de trabajo
Presenta análisis de la vida cotidiana
Conclusión
La ortografía y gramática es la apropiada
El formato del texto cumple con el tipo de letra arial 12, justificado e interlineado de 1.5
Puntualidad de la entrega
Calificación:
Observaciones:
128
Lista de cotejo
El estudiante realizó las actividades según la metodología para el desarrollo de la técnica foda:
Cumple
Si No
Integración del equipo de trabajo
Diseño de una agenda de trabajo
Sesión de trabajo (lluvia de ideas)
Selección y análisis de problemas
Ordenamiento de los problemas
Evaluación de los problemas
Selección ponderada de los problemas
Análisis comparativo de FODA
Alternativas estratégicas
Definición del concepto de negocio
Plan de operación
Evaluación permanente
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las actividades para el diseño correcto del diagrama de flujo
Cumple
Si No
Las líneas utilizadas son rectas ya sea verticales u horizontales
Las líneas se encuentran conectadas
El diagrama está construido de arriba abajo y de izquierda a derecha
Los conectores utilizados son empleados apropiadamente
Se emplea una sola línea para cada símbolo
El diagrama incluye solo un terminador de inicio y de fin
El diagrama representa una estructura secuencial
Calificación:
Observaciones:
129
Lista de cotejo
El estudiante realizó las actividades según las siguientes fases del grupo nominal:
Cumple
Si No
Definir la tarea
Generar ideas
Registrar ideas
Clarificar ideas
Hacer la selección
Determinar la prioridad
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las actividades según las siguientes fases del plan estratégico:
Cumple
Si No
Se especificaron las personas que ejecutarán el plan estratégico
Se realizó una comparación de los nuevos programas o prácticas
Se realizó un análisis de las prácticas o actividades en curso en busca de las interacciones que existen entre unas y otras
Se comparó cada nuevo programa o práctica
Se evalúo cada programa o actividad con relación a su importancia relativa para lograr la estrategia o terminar el trabajo.
Se examinó la matriz general para identificar áreas problemáticas donde los programas propuestos puedan interferir entre sí o con las prácticas o actividades en curso.
Se construyeron presupuestos involucrando las actividades desde el inicio hasta el fin del plan
Los procedimientos incluyen a detalle las diversas actividades que se deben llevar a a cabo para completar los programas de la empresa.
Calificación:
Observaciones:
130
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades de un cuadro sinóptico: Cumple
Si No
El cuadro sinóptico emplea llaves como conectores
No presenta ningún error ortográfico y está escrito con ideas claras, lógicas y con secuencia
El título del cuadro sinóptico hace referencia al tema sobre el cual se está trabajando
El cuadro sinóptico contiene las ideas principales
Las ideas están ordenadas de lo general a lo particular o viceversa
El cuadro sinóptico incluye las relaciones de los elementos ordenados y clasificados
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades de herramienta de recopilación de datos:
Cumple
Si No
Identificó el elemento de seguimiento
Definió el alcance de los datos a recolectar
Fijó la periodicidad de los datos a recolectar
Diseñó el formato de la hoja de recolección de datos
Calificación:
Observaciones:
131
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades del diagrama de dispersión: Cumple
Si No
Se representaron correctamente los pares de ordenadas (X,Y)
El diseño de la gráfica incluye la conexión del eje X y el eje Y
Se calculó y gráfico la línea de regresión
La gráfica incluyó los puntos de cada dato y la línea de regresión
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades del diseño del histograma: Cumple
Si No
Determinó el rango de los datos o amplitud de variación
Obtuvo los números de clases
Estableció la longitud o tamaño de clase
Construyó los intervalos de clases
Graficó el histograma
Calificación:
Observaciones:
132
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades del diseño del diagrama de Ishikawa:
Cumple
Si No
Se definió el efecto o problema
Se trazó una flecha y escribir el “efecto” del lado derecho
Se Identificaron las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la flecha principal
Se Identificaron las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias
Se asignó la importancia de cada factor
Se definió los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 M`s)
Se marcaron los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema
Se registró cualquier información que pueda ser de utilidad
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades de diagrama de estratificación:
Cumple
Si No
1. La fuente de información fue la apropiada
2. Se recopilaron los datos
3. Se determinaron los factores de estratificación a emplear
4. Se calcularon los estratos
5. Se graficaron los datos recopilados en un diagrama de dispersión, gráfico de control, histograma u otra herramienta de análisis
Calificación:
Observaciones:
133
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades diseño del diagrama Pareto: Cumple
Si No
1. Decidir qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos
2. Diseñar una tabla de conteo de datos (totales)
3. Elaborar una tabla de datos
4. Organizar los ítems de mayor a menor
5. Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal
6. Construir un diagrama de barras
7. Dibujar la curva acumulada (curva de Pareto)
8. Escribir cualquier información necesaria
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades de los gráficos de control: Cumple
Si No
1. Se utilizaron los datos correctos
2. Se especificó el objetivo
3. Se calculó la media
4. Se calculó la desviación estándar
5. Se calculó el límite de control superior (LCS)
6. Se calculó el límite de control inferior (LCI)
7. Se construyó el gráfico de control
Calificación:
Observaciones:
134
Lista de cotejo de evaluación de reactivos (Evaluaciones diagnósticas, Autoevaluaciones)
Lista de cotejo para evaluar un reporte escrito
Lista de cotejo
El estudiante desarrolló las siguientes actividades: Cumple
Si No
1. Contestó correctamente mínimo un 80% de los reactivos
planteados
2. Presenta orden y limpieza.
3. Es presentado en el tiempo indicado.
Calificación:
Observaciones:
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
Expresa con coherencia y de manera organizada sus ideas
Utiliza adecuadamente los signos de puntuación
Escribe siguiendo las reglas ortográficas
Presenta información que fundamenta teóricamente el tema del reporte escrito
Presenta información organizada en párrafos, utilizando títulos y subtítulos
El formato del texto cumple con el tipo de letra arial 12, justificado e interlineado de 1.5.
Entrega reporte en la fecha establecida
Calificación:
Observaciones:
135
Lista de cotejo para evaluar presentaciones electrónicas
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
1. En la presentación conserva de manera uniforme el color, tipo de letra, tamaño tanto en texto como en imágenes.
2. La presentación cuenta con la información solicitada.
3. La presentación tiene un orden.
4. La presentación tiene un balance y equilibrio, ya que no es solo texto o imágenes, existe una combinación de ambas.
5. Creatividad: excelente información, diseño y combinación de color.
6. Existe un formato en el texto, excluyendo los enlaces o link de la información incluida en la presentación.
7. La información es la apropiada, se carece de exceso de información.
8. Se evita incluir excesos de efectos en imágenes, texto y diapositivas.
9. Presenta ortografía y gramática apropiada.
10. Incluye referencia(s) bibliográfica(s).
Calificación:
Observaciones:
136
Lista de cotejo de evaluación de exposición
Lista de cotejo
El estudiante realizó las siguientes actividades: Cumple
Si No
1. Presentación y formalidad por parte de los estudiantes, tema.
2. Se brinda una introducción general al tema a abordar.
3. Se utiliza material y equipo de apoyo: rotafolios, presentación electrónica, etc.
4. Dominio y claridad del tema por parte del estudiante y/o equipo.
5. Conclusiones y recomendaciones.
6. Presentación de bibliografía empleada.
7. Aclaración de dudas al grupo.
8. Creatividad y dinámica apropiada en el desarrollo general de la exposición.
Calificación:
Observaciones:
137
GLOSARIO
Calidad. Es una herramienta básica e importante para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea comparada con cualquier otra de su misma especie.
ISO 9000. es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios.
Control de calidad. Consiste en la implantación de programas, mecanismos, herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus productos, servicios y productividad. El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida.
Mejora continua. Consiste en un proceso que pretende mejorar los productos, servicios y procesos de una organización mediante una actitud general, la cual configura la base para asegurar la estabilización de los circuitos y una continuada detección de errores o áreas de mejora.
Ciclo PDCA. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad
FODA. Herramienta de estudio de la situación de una empresa, institución, proyecto o persona, analizando sus características internas (Debilidades y Fortalezas) y su situación externa(Amenazas y Oportunidades) en una matriz cuadrada.
Diagrama de Pareto. Llamada curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Diagrama de Ishikawa. También llamado diagrama de causa-efecto, es una representación gráfica que por su estructura también se llama diagrama de pescado, este consiste en una representación sencilla en la que puede verse una especie de espina central.
Diagrama de Gantt. Herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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