Energía Minihidráulica:Energía Minihidráulica:

Minicentrales hidroeléctricasMinicentrales hidroeléctricas

REAL DECRETO 661/2007:REAL DECRETO 661/2007:

LA RETRIBUCIÓN QUE ESTABLECE LA RETRIBUCIÓN QUE ESTABLECE

Costes de una central Costes de una central

minihidráulicaminihidráulica

Mayo 2

01

1

EspecialEspecial

MINIHIDRÁULICAMINIHIDRÁULICA

La termosolarLa termosolar una industria sin crisisuna industria sin crisis

GOOGLEGOOGLE

financiará la mayor financiará la mayor

planta solar del mundoplanta solar del mundo

T e r m o s o l a rT e r m o s o l a r

CURSO DE MANTENIMIENTO CURSO DE MANTENIMIENTO

LEGAL EN INSTALACIONES LEGAL EN INSTALACIONES

INDUSTRIALESINDUSTRIALES

MADRID MADRID

19 y 20 de Mayo201119 y 20 de Mayo2011

ELECTRODESIONIZACIÓN ELECTRODESIONIZACIÓN EN CONTINUO (EN CONTINUO (CEDICEDI) ) PARAPARA

APLICACIONESAPLICACIONES INDUSTRIALESINDUSTRIALES: CALDERAS : CALDERAS

DEDE ALTAALTA PRESIÓNPRESIÓN

Ingeniería TermosolarIngeniería Termosolar

DESARROLLADO EL PRIMER

SIMULADOR DE CENTRALES TERMOSOLARES

INGELIA desarrolla la INGELIA desarrolla la primera planta de primera planta de

carbonización hidrotermal carbonización hidrotermal de biomasade biomasa

CTAER diseña tecnologías CTAER diseña tecnologías de hibridación solde hibridación sol--biomasabiomasa

B i o m a s aB i o m a s a

G E N E R A 2 0 1 1G E N E R A 2 0 1 1 S o l u c i o n e s p a r a l a S o l u c i o n e s p a r a l a e n e r g í a r e n o v a b l e , e n e r g í a r e n o v a b l e ,

e f i c i e n c i a y e f i c i e n c i a y a r q u i t e c t u r aa r q u i t e c t u r a

D e l 1 1 a l 1 3 d e D e l 1 1 a l 1 3 d e M a y oM a y o

CARTA EUROPEA DEL AGUACARTA EUROPEA DEL AGUA 44 Energía Minihidráulica: Minicentrales HidroeléctricasEnergía Minihidráulica: Minicentrales Hidroeléctricas 55 Real Decreto 661/2007: la retribución que establecReal Decreto 661/2007: la retribución que establecee 1010 COSTES COSTES DEDE UNAUNA CENTRALCENTRAL MINIHIDRAULICAMINIHIDRAULICA 1414 Entrevistando a: Entrevistando a: ALBERT VALLEJO ALBERT VALLEJO presidente de la Sección presidente de la Sección Hidráulica de APPAHidráulica de APPA 1717 Artículo Técnico: Artículo Técnico: ««Electrodesionización en continuo (CEDI) Electrodesionización en continuo (CEDI) para aplicaciones industrialespara aplicaciones industriales»» 1919

Cogeneración en la industria europea: Clave para la Cogeneración en la industria europea: Clave para la eficiencia energéticeficiencia energéticaa 2929 VEOLIA WATER presente en la jornada Técnica de VEOLIA WATER presente en la jornada Técnica de cogeneración y microcogeneración organizada por Acogen y cogeneración y microcogeneración organizada por Acogen y Cogen España en Genera 201Cogen España en Genera 20111 3131

Desarrollado el primer simulador de Centrales TermosolareDesarrollado el primer simulador de Centrales Termosolaress 3232 GOOGLE financiará la mayor planta solar del mundoGOOGLE financiará la mayor planta solar del mundo 3737 La TERMOSOLAR una industria sin crisisLa TERMOSOLAR una industria sin crisis 3838

Iberdrola Renovables comienza a impulsar los cultivos Iberdrola Renovables comienza a impulsar los cultivos energéticos en Valladolidenergéticos en Valladolid 4242 INGELIA desarrolla la primera planta de carbonización INGELIA desarrolla la primera planta de carbonización hidrotermal de biomashidrotermal de biomasaa 4343 El CTAER comienza a diseñar tecnologías de hibridación El CTAER comienza a diseñar tecnologías de hibridación SolSol--BiomasaBiomasa 4646

.On invertirá 2 millones de euros y creará 180 empleos .On invertirá 2 millones de euros y creará 180 empleos en Cantabria dentro de su proyecto eólicoen Cantabria dentro de su proyecto eólico 4848 El Plan Eólico de CastillaEl Plan Eólico de Castilla--La Mancha prevé crear La Mancha prevé crear 7.300 empleos7.300 empleos 5050

Gas N. Fenosa vende su ciclo combinado de ArrúbalGas N. Fenosa vende su ciclo combinado de Arrúbal 5151

GENERA 2011: soluciones para la energía renovable, GENERA 2011: soluciones para la energía renovable, eficiencia y arquitecturaeficiencia y arquitectura 5252 NOTICIAS RENOVETECNOTICIAS RENOVETEC 5353

Edición Mensual Año I

Mayo 2011

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MINIHIDRÁULICA

CARTA EUROPEA DEL AGUA “No hay vida sin agua. Es un tesoro para

toda la humanidad”

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MINIHIDRÁULICA

ORIGEN

El origen de las pequeñas centrales hidroeléctricas tiene su fundamento en los antiguos molinos y ferrerías que eran formas ancestrales de aprovechamiento de la energía hidráulica. A finales del pasado siglo aparecen las primeras «casas de la luz» que no eran más que la transformación de la energía mecánica de un molino tradicional, en energía eléctrica mediante una dínamo.

Estas «casas de la luz» se situaban en la proximidad de los núcleos rurales de población, hasta que la aparición de la corriente alterna pudo permitir el transporte de energía eléctrica a grandes distancias y, por lo tanto, la realización de aprovechamientos hidroeléctricos de gran envergadura.

La construcción de grandes presas, así como la creación de centrales térmicas en el entorno de las explotaciones extractivas de mineral, provocaron la no competitividad de las pequeñas centrales, ya que, los costes de producción eran muy altos, comparados con otros complejos generadores de energía. Esto provocó el cierre de más de mil minicentrales entre las décadas de los años sesenta y setenta.

A principios de los años ochenta, como

consecuencia de las crisis del petróleo y la búsqueda de fuentes de energía alternativas, que paliaran los efectos negativos de la subida de los precios del crudo, se volvió a considerar la puesta en explotación de antiguas minicentrales. En efecto, al abrigo de la X Conferencia Mundial de la Energía, celebrada en Estambul y la aparición de la Ley 82/80 de 30 de diciembre, sobre Conservación de la Energía y el Real Decreto 1.217/1.991 de 10 de abril, para el fomento de la producción hidroeléctrica de pequeñas centrales, se impulsó la restauración o creación de este tipo de instalaciones, con un límite de potencia de 5.000 Kw., dándose licencia a una primera partida de un centenar de minicentrales.

La necesidad de promocionar el uso de las llamadas energías renovables, así como de

Energía Minihidráulica: «Minicentrales Hidroeléctricas»

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cubrir la demanda de los picos u "horas punta" en la curva de demanda energética diaria, provoca la aparición del I Plan de Energías Renovables (PER-86) que estimuló sensiblemente la rehabilitación de minicentrales, hasta llegar a la puesta en producción de 105 de ellas en los dos años siguientes y activar enormemente la solicitud de nuevos aprovechamientos.

En la actualidad y tras la creciente preocupación por aumentar la proporción de energía procedente de fuentes limpias, se prevé una aportación a la minihidráulica de 450 MW, esa es la cifra que recoge el

actualmente en vigor, Plan de Fomento de Energías Renovables (PER 2005-2010) de los cuales 360 MW serían para las centrales entre 10 y 50 MW.

FUNCIONAMIENTO DE LA ENERGÍA MINIHIDRÁULICA

La energía minihidráulica se genera utilizando la energía cinética del agua provocada por la gravedad, por ello, los emplazamientos ideales para este tipo de aprovechamiento energético son los ríos con un gran desnivel o en los que se genera un desnivel artificial mediante la

construcción de una presa. El agua se canaliza por unas tuberías que la llevan hasta la central hidroeléctrica en cuyo interior hay una turbina que convierte el movimiento del agua en electricidad que luego se transmite a la red eléctrica.

Existen dos tipos de presas minihidráulicas:

►CENTRALES DE AGUA FLUYENTE. En este tipo de presa se construye una derivación del río, con una obra mínima, para alimentar un canal que acaba en una cámara de carga desde la cual, mediante una tubería forzada, se hace caer el agua hasta la turbina. El agua turbinada se devuelve al cauce del río.

►CENTRALES A PIE DE PRESA. El agua del río está retenida en un pequeño embalse, desde el cual se conduce a las turbinas mediante una tubería en la base del mismo.

Debido al efecto que tienen sobre los ríos y los ecosistemas de los mismos es necesario que las centrales minihidráulicas se planifiquen y ejecuten correctamente para que no tengan impactos significativos sobre fauna, flora y paisaje. La Comisión Mundial de Presas ha desarrollado recomendaciones medioambientales, económicas y sociológicas para la construcción y gestión de presas.

MINIHIDRÁULICA

77

POTENCIAL DE LA ENERGÍA MINIHIDRAULICA

El potencial hidroeléctrico es enorme: hoy en día, a nivel mundial, un 22% de toda la electricidad es producida a partir del agua, y según la Conferencia Mundial de la Energía se podría triplicar la producción hidroeléctrica mundial para el 2020. La minihidráulica tiene un gran potencial en los países en vía de desarrollo y puede servir para fomentar su desarrollo sostenible.

En España el IDAE ha calculado que existe un potencial de unos 6.700 MW de potencia instalada para presas minihidráulicas.

APLICACIONES DE LA ENERGÍA MINIHIDRÁULICA

Aunque se puede transformar, hay que ser consciente de la inversión que supone la construcción de los medios de transporte, las redes eléctricas, y que el transporte origina unas pérdidas de energía nada despreciables. Así, según el uso final de la energía eléctrica, se puede distinguir:

Producción de electricidad para ser vendida a la red

En este caso, el sistema eléctrico, mediante la compañía distribuidora de la zona, compra toda la energía eléctrica producida por la minicentral a un precio y con unas condiciones determinadas.

Electricidad para ser autoconsumida por la industria

Para industrias de determinados sectores (químico, siderúrgico, papeleras, textil, cemento...), con un consumo elevado de electricidad, puede resultar interesante tener una central minihidráulica, porque toda la electricidad producida puede ser utilizada en el proceso de fabricación de la misma industria.

La situación ideal es una interconexión con la red, ya que además de mejorar el equilibrio eléctrico entre producción y demanda de la instalación, posibilita vender el exceso producido durante las horas que la fábrica está parada.

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MINIHIDRÁULICA

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VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA

Ventajas

Disponibilidad: El ciclo del agua lo convierte en un recurso inagotable.

Energía limpia: No emite gases "invernadero", ni provoca lluvia ácida, ni produce emisiones tóxicas.

Energía barata: Sus costes de explotación son bajos, y su mejora tecnológica hace que se aproveche de manera eficiente los recursos hidráulicos disponibles.

Trabaja a temperatura ambiente: No son necesarios sistemas de refrigeración o calderas, que consumen energía y, en

muchos casos, contaminan.

El almacenamiento de agua permite el suministro para regadíos o la realización de actividades de recreo.

La regulación del caudal controla el riesgo de inundaciones.

Inconvenientes

Su construcción y puesta en marcha requiere inversiones importantes. Además, los emplazamientos en donde se pueden construir centrales hidroeléctricas en buenas condiciones económicas son limitados.

Las presas se convierten en obstáculos insalvables para especies como los salmones, que tienen que remontar los ríos para desovar. Por su parte, los embalses afectan a los cauces, provocan erosión, e inciden en general sobre el ecosistema del lugar.

Empobrecimiento del agua: El agua embalsada no tiene las condiciones de salinidad, gases disueltos, temperatura, nutrientes, y demás propiedades del agua que fluye por el río. Los sedimentos se

acumulan en el embalse, por lo que el resto del río hasta la desembocadura acaba empobreciéndose de nutrientes. Asimismo, puede deja sin caudal mínimo el tramo final de los ríos, especialmente en épocas secas.

Los emplazamientos hidráulicos suelen estar lejos de las grandes poblaciones, por lo que es necesario transportar la energía

MINIHIDRÁULICA

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eléctrica producida a través de costosas redes.

ASPECTOS AMBIENTALES, ECONÓMICOS Y LEGALES.

Las centrales hidroeléctricas tienen un impacto ambiental mínimo, pero hay que tener presente la protección del entorno donde se debe instalar una minicentral hidroeléctrica.

Es conveniente dejar un paso de agua suficiente desde la presa, para mantener la capa freática y para facilitar la librecirculación de peces: el caudal ecológico.

La construcción de una minicentral hidroeléctrica puede agredir la armonía del paisaje. Una obra mal pensada inicialmente, con edificios fuera del estilo regional de arquitectura, o una deforestación excesiva para la realización del canal y las tuberías forzadas sin preocupación por el restablecimiento de la capa vegetal, son problemas típicos que hay que evitar.

Incluso así, hay medidas correctoras que permiten minimizar el impacto ambiental: normativas y regulaciones que obligan a garantizar el caudal ecológico mínimo, reforestación completa de las zonas afectadas y, además, la eficacia de las escalas de peces, como sistema para la migración de las especies río arriba.

Los aspectos legislativos y administrativos tienen un papel muy importante en la resolución de las diversas autorizaciones y permisos. Intervienen diversos órganos y organismos que pertenecen a esferas administrativas distintas, cada uno de los cuales tiene que emitir diversos informes en el ámbito de sus competencias, para conceder el permiso. Es por este motivo que la tramitación de los expedientes suele ser un proceso largo.

Aparte de los aspectos legislativos y administrativos, a la hora de realizar el

proyecto de una minicentral, hace falta establecer cuidadosamente las condiciones económicas del proyecto. El éxito económico del proyecto de construcción y exploración de una minicentral depende de los costes de inversión y explotación, de la energía producida (depende de las horas de funcionamiento de la central) y del precio de venta de esta energía.

Para que un proyecto se considere interesante, hay que establecer una relación inversión necesaria/producción media anual, que oscile entre los 0,24 y los 0,33 Euros/kWh.

SITUACIÓN DE LA ENERGÍA MINIHIDRÁULICA

A pesar de ser la tecnología de generación eléctr ica más respetuosa con e l medioambiente, la minihidráulica no ha gozado de buena imagen entre la sociedad. La creencia infundada de que las centrales minihidráulicas deterioran el ecosistema fluvial ha dañado de forma muy grave no sólo la imagen de esta tecnología sino la percepción que las distintas Administraciones Públicas tienen de la misma. No hay más que dar un paseo por los alrededores de una central minihidráulica para desmentir esta falsa creencia.

Los últimos años el sector se ha visto prácticamente estancado debido a la ausencia de nuevas concesiones o la ralentización para obtención de permisos en las concedidas y no alcanzará para 2010 ni siquiera el 60% del objetivo previsto en el Plan de Energías Renovables.

En la actualidad, se puede afirmar que la energía minihidráulica ha conseguido un grado de madurez tecnológica, comercial y normativa muy elevada, cosa que posibilita una amplia diseminación de este tipo de instalaciones.

MINIHIDRÁULICA

1010

E l marco regulatorio de la energía hidráulica viene determinado por diversas leyes de las que deberíamos

destacar el RD 661/2007, que regula la producción de energía eléctrica en régimen especial, la Ley de Aguas, que regula el dominio público hidráulico, el uso del agua y el ejercicio de las competencias atribuidas al Estado, y el Reglamento del Dominio Público Hidráulico, desarrollado en el RD 849/1986 y modificado en el RD 9/2008.

REAL DECRETO 661/2007

Con este Real Decreto se pretende que en el año 2010 se alcance el objetivo indicativo nacional incluido en la Directiva 2001/77/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de septiembre de 2001, relativa a la promoción de la electricidad generada a partir de fuentes de energía renovables en el mercado interior de la electricidad, de manera que al menos el 29,4 por ciento del consumo bruto de electricidad en 2010 provenga de fuentes de energía renovables.

Desde el punto de vista de la retribución, la actividad de producción de energía eléctrica

en régimen especial se caracteriza por la posibilidad de que su régimen retributivo se complemente mediante la percepción de una prima en los términos que reglamentariamente se establezcan, para cuya determinación pueden tenerse en cuenta factores como el nivel de tensión de entrega de la energía a la red, la contribución a la mejora del medio ambiente, el ahorro de energía primaria, la eficiencia energética y los costes de inversión en que se haya incurrido.

El Real Decreto se estructura sistemáticamente en cuatro capítulos. El capítulo I define el alcance objetivo de la norma y especifica las instalaciones que tienen la consideración de régimen especial, clasificándolas en categorías, grupos y subgrupos; el capítulo II regula el procedimiento para la inclusión de una instalación de producción de energía eléctrica en el régimen especial; el capítulo III, los derechos y obligaciones de los productores en régimen especial, y el capítulo IV, el régimen económico.

El Real Decreto 661/2007, sustituye al Real Decreto 436, manteniendo su esquema básico.

REAL DECRETO 661/2007:

LA RETRIBUCIÓN QUE ESTABLECE

MINIHIDRÁULICA

1111

Se mantiene la doble opción de retribución (tarifa regulada o mercado). La generación renovable que participa en el mercado recibirá una prima variable en función del precio de mercado y unos límites superior e inferior.

Por lo que se refiere al régimen retributivo de las energías renovables, el Real Decreto 661/2007 establece dos opciones de venta de energía: a TARIFA REGULADA, precio fijo que recibe el productor por su energía vertida al sistema, o directamente en el MERCADO, percibiendo el precio negociado en el mismo más una prima, que tiene límite superior e inferior para ciertas tecnologías.

Según el Real Decreto 661/2007, la condición de instalación de Régimen Especial la otorga la Comunidad Autónoma correspondiente, siendo la inscripción definitiva de la instalación en el Registro administrativo de instalaciones de producción en Régimen Especial la condición necesaria para acceder al régimen económico regulado en el RD 661/2007, siempre que el objetivo de potencia instalada fijado para cada tecnología en el propio Real Decreto no haya sido cubierto.

En el Real Decreto 661/2007 está previsto que en 2010 se revisen las tarifas, primas, complementos y límites en función de la consecución de los objetivos y de los nuevos objetivos, y cada 4 años se realizará una nueva revisión.

Las instalaciones de energías renovables tienen prioridad de acceso de la red frente al resto de generadores; el operador del sistema y gestor de la red podrá denegar la solicitud de acceso, siempre que quede suficientemente justificada y ofrezca propuestas alternativas de acceso en otro punto de conexión o los refuerzos necesarios en la red de transporte para eliminar las restricciones de acceso. En lo relativo a la conexión, en caso de existir limitaciones en el punto de conexión, los generadores renovables también tendrán preferencia frente al resto de generadores.

Las instalaciones fotovoltaicas posteriores a la fecha límite de mantenimiento de retribución del Real Decreto 661/2007 se regulan mediante el Real Decreto 1578/2008, que modifica el régimen retributivo a la baja, siguiendo la evolución esperada de la tecnología fotovoltaica.

Debido al impacto económico que sobre el sistema tarifario tienen las energías renovables, se aprueba el RD-Ley 6/2009 con el fin de establecer unos mecanismos respecto al sistema retributivo de las instalaciones de Régimen Especial (salvo para tecnología fotovoltaica, ya regulado en el RD 1578/2008), y así garantizar la sostenibilidad del sistema, tanto desde el punto de vista técnico como económico.

Así, se crea un Registro de Preasignación de Retribución, que permitirá conocer qué proyectos cumplen con las condiciones de poder ejecutarse, su volumen de potencia, el impacto en los costes de la tarifa eléctrica y su calendario. De esta manera, la inscripción en dicho Registro de Preasignación pasa a ser condición necesaria para obtener el régimen económico establecido en el RD 661/2007; posteriormente, las instalaciones inscritas en el Registro de Preasignación deberán ser inscritas en el Registro administrativo de instalaciones de producción en régimen especial.

MINIHIDRÁULICA

1212

Se prevé así mismo un régimen transitorio para garantizar la seguridad jurídica de aquéllos que ya habían realizado inversiones bajo el Real Decreto 661/2007 antes de la entrada en vigor del RD-Ley 6/2009. Así, los proyectos que a la entrada en vigor de este RD-Ley 6/2009 cumplieran todos los requisitos del Registro de Preasignación, salvo el referido al depósito del aval en favor de la Dirección General de Política Energética y de Minas, podrán presentar su solicitud de inscripción en un plazo determinado, y contarán con un plazo adicional para cumplir con el requisito del aval. Cuando la potencia inscrita sea inferior al objetivo previsto en el Real Decreto 661/2007, el régimen económico previsto en el mismo se extenderá hasta su cumplimiento. Pero si la potencia inscrita es mayor al objetivo previsto, el régimen económico se aplicará y se agotará con dichas instalaciones inscritas.

En este caso se podrán establecer restricciones anuales a la ejecución y entrada en operación de las instalaciones inscritas y la priorización de las mismas para no comprometer la sostenibilidad técnica y económica del sistema.

Los límites de potencia fijados para poder acceder a la retribución prevista en el Real Decreto 661/2007 son los siguientes:

MINIHIDRÁULICA

RD 661/2007

Artículo 2. Ámbito de aplicación.

1. Podrán acogerse al régimen especial establecido en este Real Decreto las instalaciones de producción de energía eléctrica contempladas en el artículo 27.1 de la Ley 54/1997, de 27 de noviembre.

Dichas instalaciones se clasifican en las siguientes categorías, grupos y subgrupos, en función de las energías primarias utilizadas, de las tecnologías de producción empleadas y de los rendimientos energéticos obtenidos:

a) Categoría a): productores que utilicen la cogeneración u otras formas de producción de electricidad a partir de energías residuales (…)

b) Categoría b): instalaciones que utilicen como energía primaria alguna de las energías renovables no consumibles, biomasa, o cualquier tipo de biocarburante, siempre y cuando su titular no realice actividades de producción en el régimen ordinario.

Esta categoría b) se clasifica a su vez en ocho grupos:

(…)

4.º Grupo b.4. Centrales hidroeléctricas cuya potencia instalada no sea superior a 10 MW.

5.º Grupo b.5. Centrales hidroeléctricas cuya potencia instalada sea superior a 10 MW y no sea superior a 50 MW.

Artículo 3. Potencia de las instalaciones.

1. La potencia nominal será la especificada en la placa de características del grupo motor o alternador, según aplique, corregida por las condiciones de medida siguientes, en caso que sea procedente: (…)

2. A los efectos del límite de potencia establecido para acogerse al régimen especial o para la determinación del régimen económico establecido en el capítulo IV, se considerará que pertenecen a una única instalación cuya potencia será la suma de las potencias de las instalaciones unitarias para cada uno de los grupos definidos en el artículo 2:

(…) Para las instalaciones de los grupos b.4 y b.5, las que tengan la misma cota altimétrica de toma y desagüe dentro de una misma ubicación.

Artículo 40. Tarifas y primas para instalaciones de la categoría b), grupos b.4 y b.5: energía hidroeléctrica.

Sin perjuicio de lo establecido en el artículo 36 anterior, para las instalaciones de los grupos b.4 y b.5 y de lo dispuesto en el artículo 44, a los efectos de lo establecido en los artículos 17.c) y 22, se establece como objetivo de potencia instalada de referencia para la tecnología hidroeléctrica de potencia menor o igual a 10 MW, 2.400 MW.

Categoría MW en RD 661/2007

Solar Térmica 500

Eólica 20.155

Hidráulica <10 MW 2.400

Biomasa 1.317

Biogás 250

1414

E l coste de inversión e implantación de una minicentral hidroeléctrica depende de diversos factores como la

orografía del terreno, los accesos, el tipo de instalación, el tamaño, la potencia y el punto de conexión. Además, hay que tener en cuenta las distintas partes del proceso y los costes que implica cada una: primero está la fase de proyecto, después viene la fase de ejecución y por último, la fase de funcionamiento.

En primer lugar se elabora el proyecto de construcción e instalación de la minicentral hidroeléctrica, donde se define el volumen de obra, el equipamiento y la potencia a instalar.

En segundo lugar se realiza la fase de ejecución del proyecto, en la que se distinguen tres aspectos que influyen decisivamente en el coste: obra civil, grupo turbogenerador, sistema eléctrico y de control. Los porcentajes correspondientes a cada partida varían según el tipo de actuación (ya sea rehabilitación o nueva construcción) y según el tipo de central(fluyente, pie de presa o canal de riego o abastecimiento).

La última fase es la puesta en funcionamiento de la minicentral, que implica costes de explotación, mantenimiento y reparación. Hay que tener en cuenta que esto incluye costes de personal, materiales de repuestos, fungibles, seguros, impuestos, tasas y gravámenes, además de los costes generales derivados de la organización y administración. El cálculo de estos costes se realiza anualmente y depende de múltiples factores como el tipo de equipo instalado, el grado de automatismo y el índice de averías. Se puede estimar que estos gastos son del orden del 2 al 5% de la inversión a realizar.

Costes de una

central minihidráulica

MINIHIDRÁULICA

1515

MINIHIDRÁULICA

Distribución porcentual de la inversión en una minicentral hidroeléctrica

Grupo Turbogenerador 30%

Equipos Eléctricos, Regulación, Control y Línea 22%

Ingeniería y Dirección de Obra 8%

Obra Civil 40%

Parámetros que definen las centrales tipo en el área hidroeléctrica

Central Fluyente Central Pie de presa

Potencia instalada 5.000 kW 20.000 kW

Ratio medio inversión 1.500 €/kW 700 €/kW

Horas equivalentes 3.100 2.000

Energía Producida 15.000 MWh/año 40.000 MWh/años

Vida útil 25 años 25 años

Precio venta energía 6,89 c€/kWh primeros 25 años 6,12 c€/kWh Resto

6,89 c€/kWh primeros 15 años 6,12 c€/kWh Resto

Coste mantenimiento 225.000 €/año 0,014516 €/kW

280.000 €/año 0,007 €/kW

Canon hidráulico 0,014 €/kW Grupo

Rangos en los que se encuentra el coste de generación anual del kWh hidroeléctrico para los proyectos de centrales menores de 10 MW y centrales entre 10 y 50 MW

Central Hidroeléctrica menor de 10 MW

Central hidroeléctrica entre 10 y 50 MW

Coste de generación (cen €/kWh)

4,5-6,1 4,1-5,6

Fuente: IDAE

Inversión (€) P.R.= (Ingresos-gastos) anuales (€ año)

1616

MINIHIDRÁULICA

La RENTABILIDAD de una minicentral puede valorarse utilizando los siguientes índices:

PERIODO DE RETORNO SIMPLE: es el tiempo que se tarda en recuperar la inversión.

ÍNDICE DE ENERGÍA: es el costo del kWh generado.

ÍNDICE DE POTENCIA: es el coste del kW instalado

A modo de ejemplo se pueden considerar rentables, de forma aproximada, aquellos aprovechamientos que tienen valores comprendidos en los siguientes intervalos:

Inversión (€) I.E.= Energía producida (kWh/año)

Inversión (€) I.P.= Potencia instalada (kW)

PERIODO DE RETORNO: 8-12 años

ÍNDICE DE ENERGÍA: 40-70 cent€/kWh

ÍNDICE DE POTENCIA: 1.500-2.000 €/kW

1717

Actualmente, ¿qué papel juega la minihidráulica en el mix energético español?

La energía minihidráulica generó, en el año 2010, más de 6.620 GWh, lo que representa alrededor de un 2,5% de la electricidad consumida en España. Debe tenerse en cuenta que 2010 ha sido un año excepcionalmente bueno a nivel hidráulico, normalmente el porcentaje de generación eléctrica ronda el 2%. El último dato sobre potencia instalada, cifraba en cerca de 2.000 MW la potencia minihidráulica instalada en nuestro país.

En el año 2004 España era el tercer país europeo en cuanto a cantidad de energía producida en centrales minihidráulicas con una potencia instalada de 1.748 MW. En el año 2011, ¿en qué lugar podemos situar a España?

Desde el año 2004 no se ha desarrollado apenas la potencia instalada, habiéndose

estancado los últimos tres o cuatro años en las cercanías de los 2.000 MW.

¿Se han alcanzado los objetivos previstos en el Plan de Energías Renovables 2005-2010, que preveía un incremento de potencia instalada de 450 MW para el área de minihidráulica?

Los objetivos, como puede comprobarse fácilmente, no se han cumplido. Con un objetivo de 2.400 MW, la potencia está estancada alrededor de los 2.000 MW y no parece que esto vaya a cambiar, dado que no existe una voluntad política para que esta evolución se produzca.

¿Cuáles son las comunidades más productivas en el área de minihidráulica?

Con diferencia, la Comunidad con más megavatios minihidráulicos es Galicia, que con 482 MW, generó en 2010 1.752 GWh. Le siguen Catalunya, con 279 MW, y Aragón, con 253 MW. En orden decreciente las siguientes Comunidades

ALBERT VALLEJO, presidente de la

Sección Hidráulica de APPA

1818

serían Castilla y León, Navarra, Andalucía y Castilla-La Mancha. Exceptuando Canarias la minihidráulica está presente en todas las Comunidades Autónomas.

¿Considera Usted que la tecnología utilizada para el aprovechamiento de este tipo de energía es una tecnología madura y eficiente?

La energía minihidráulica fue la primera que se utilizó para generar electricidad. Las primeras centrales eléctricas de nuestro país fueron minihidráulicas. Esto da una idea del nivel de madurez de esta tecnología. Es también la energía más respetuosa con el medioambiente, considerando toda la vida de la instalación (Análisis del Ciclo de Vida), ya sea comparándola con tecnologías convencionales o renovables.

En su opinión, ¿Cuáles son las principales barreras a la que se enfrenta el sector hidroeléctrico?

Existe un gran desconocimiento de los beneficios medioambientales de la generación minihidráulica. A pesar de que se trata de la tecnología de generación más respetuosa con el entorno, existen falsas creencias acerca de su impacto en los ríos, que terminan por inclinar la voluntad política que no permite una mayor utilización de nuestro potencial hidráulico.

¿Existen subvenciones y ayudas por parte del Gobierno para impulsar la minihidráulica y si es así, ¿considera usted que son suficientes?

Actualmente no existe ningún tipo de subvención o ayudas para esta tecnología, más allá de la retribución que marca la regulación vigente.

Podría decirme, ¿cuál es el volumen de generación de empleo del sector y cuáles son las perspectivas de futuro?

En el año 2009, el sector minihidráulico empleaba a 1.110 personas de manera directa y generaba 500 empleos indirectos, lo que supone una cifra total de 1.610 empleos. La evolución del empleo en los últimos años no augura grandes cambios a no ser que se produzca una mayor voluntad política para impulsar esta tecnología que, hoy por hoy, no se espera.

Finalmente, dígame ¿cuáles son las ventajas e inconvenientes de este tipo de energía?

Dentro de las ventajas habría que citar que se trata de una energía limpia, autóctona e inagotable, como todas las energías renovables. También debemos considerar que apostar por estas tecnologías nos permite reducir de manera efectiva nuestra dependencia energética, nivelando nuestra balanza de pagos y generando empleos allá donde existe el recurso (el río). Debemos señalar también que se trata de la tecnología más respetuosa con el medioambiente que se conoce para generar electricidad.

Si admitimos que el impacto visual es mínimo, dado que las instalaciones pueden mimetizarse con el entorno, el principal inconveniente es que la producción está condicionada por la hidraulicidad. Aunque existe un valor mínimo de producción que rara vez se incumple, dependiendo de las lluvias la tecnología producirá más o menos electricidad a lo largo del año. Con un caudal ecológico adecuado el impacto medioambiental es verdaderamente pequeño.

1919

Introducción

La necesidad de producción de agua de alta pureza para el uso de generación y distribución de vapor puro en calderas de alta presión en el sector de la energía, en la industria farmacéutica (agua purificada y agua para inyectables), veterinaria, cosmética, biotecnología e industria microelectrónica, ha propiciado el desarrollo y avance de diferentes tecnologías de tratamiento del agua dirigidas a la eliminación de todas las impurezas presentes en el agua. En el campo de la desionización, después de la aplicación en primer lugar del proceso de intercambio iónico

con resinas de intercambio iónico y posteriormente la aparición de los procesos de membrana basados en ósmosis inversa y electrodiálisis reversible, la electrodesionización en continuo (continuous deionization CEDI, en inglés) representó un cambio radical en el diseño de instalaciones para la obtención del agua de alta pureza.

Evolución de los Procesos de Desmineralización (Todos los procesos siguen en uso):

1ª GENERACIÓN

Sistemas basados en resinas de intercambio iónico regeneradas mediante químicos.

Electrodesionización en Continuo

(CEDI) para aplicaciones industriales:

calderas de alta presión

La electrodesionización en continuo (CEDI) es un proceso que emplea una combinación de membranas de intercambio iónico, resinas de intercambio iónico y un campo eléctrico de corriente continua para desionizar el agua. Los diseños estándar para obtener agua purificada, agua para inyectables y agua de alta pureza emplean una combinación de ósmosis inversa y electrodesionización en continuo. Con este diseño el proceso CEDI puede producir agua con concentraciones de iones específicos cercanas o inferiores a los límites de detección. El proceso CEDI está en la actualidad ampliamente aceptado para la producción de agua de alta pureza en la industria energética, industria farmacéutica y microelectrónica.

Idoia García , Joan Sanz VEOLIA Water Systems Ibérica. Dirección Técnica.

Electrodesionización en Continuo

2020

2ª GENERACIÓN

La necesidad de reducir el nivel de TOC, incorporó la Ósmosis Inversa en el proceso (RO), la cual usa tecnología de membrana reduciendo considerablemente el uso de productos químicos.

3ª GENERACIÓN

La combinación de RO + Electrodesionización en continuo (CEDI) ha conseguido la eliminación total del uso de regenerantes químicos y ha traído consigo otros beneficios.

Aunque la electrodesionización ya fue descrita por Kollsman en 1.957, no es hasta 1.987 cuando se introduce en los procesos de producción de agua de alta pureza en la industria energética (para producción de energía mediante calderas de alta presión), industria farmacéutica y microelectrónica

Al igual que los procesos de ósmosis inversa sustituyen los procesos de intercambio iónico basados en las cadenas de desmineralización con columnas catión y anión, la electrodesionización sustituye el proceso de intercambio iónico basado en los lechos

mezclados de resina catiónica y aniónica destinados a obtener la máxima calidad de pureza del agua. En ambos casos las consideraciones de prevención de riesgos en la manipulación de los regenerantes químicos y del impacto ambiental por los vertidos de la regeneración han sido motores de cambio de la sustitución de las tecnologías de intercambio iónico.

Durante los últimos diez años el proceso de electrodesionización en continuo se ha desarrollado con objeto de mejorar las

prestaciones de los equipos en la producción de agua de alta pureza, proceso de fabricación de los mismos, reducción de costes en materiales y mantenimiento, reducción del espacio requerido, sanitización con agua a 80ºC y simplificación del diseño

2.Descripción del proceso de Electrodesionización en Continuo (CEDI)

La electrodesionización en continuo (CEDI) es un proceso continuo de producción de agua de

1ª GENERACIÓN

2ª GENERACIÓN

3ª GENERACIÓN

Pretratamiento Catión/Anión Lecho Mixto

Pretratamiento Ósmosis Inversa Lecho Mixto

Pretratamiento Ósmosis inversa CEDI

Electrodesionización en Continuo

2121

alta pureza. En este proceso intervienen una pequeña cantidad de resinas de intercambio iónico, membranas semipermeables aniónicas y catiónicas alternadas y una corriente eléctrica continua entre dos electrodos (cátodo y ánodo). El agua procedente habitualmente de un sistema de ósmosis inversa, atraviesa el módulo donde debido al potencial eléctrico aplicado a los electrodos se provoca la migración de los iones, produciéndose la desionización y desviándose así los iones al compartimiento del concentrado.

El paso de los cationes y aniones está limitado por las membranas catiónicas y aniónicas.

De esta forma el agua es desionizada en las celdas del diluido ó producto y se concentran los iones en las celdas del concentrado. Las concentraciones de iones en el agua son bajas en la parte inferior del compartimiento del diluido ó producto, por lo que el agua es ionizada en las zonas de alto voltaje y los protones e iones hidroxilo que se forman regeneran las resinas catiónicas y aniónicas, respectivamente, haciendo que las resinas regeneradas in situ puedan continuar desionizando el agua

CEDI Beneficios – Costes de Operación LM CEDI Electricidad X X Gestión del vertido X Regeneración con químicos X Regeneración con agua lavado X Rechazo X Mano de obra para regeneración X Ratio coste de mantenimiento 1 0,20 Ratio coste de operación 1 0,65

CEDI Beneficios – Coste de Inversión LM CEDI Equipos X X Resinas o paquetes de celdas X X Bombas de regeneración X Tanques de almacenamiento X Sistema de neutralización X Intercambiadores de calor X Control X X Ratio de instalación 1 0,25 Ratio superficie de implantación 1 0,15 Ratio coste de inversión 1 0,30

Electrodesionización en Continuo

2222

En los primeros equipos de desionización en continuo las celdas de diluido ó producto y de concentrado contenían resinas catiónicas y aniónicas mezcladas al uso de los lechos mixtos de intercambio iónico (Figura 1).

La migración de los cationes y aniones en los compartimientos de diluido y concentrado se muestran en detalle en las (Figuras 2 y 3).

La configuración de los módulos del tipo plato y marco incluyen en la actualidad después de nuevos desarrollos de los módulos CEDI, resinas de intercambio iónico catiónicas y aniónicas separadas en las celdas del diluido ó producto.

Vista de un módulo de CEDI donde se aprecia la resina aniónica y catiónica separada.

En los sistemas de electrodesionización en continuo los módulos de la configuración plato y marco pueden instalar, dependiendo de la aplicación y el caudal requerido, individualmente o agrupados en bastidores como se muestran en la foto 2.

Vista de un sistema modular de electrodesionización en continuo

Electrodesionización en Continuo

2323

La configuración habitual de una planta de electrodesionización en continuo incluye previamente la filtración, descalcificación y paso a través de una ósmosis inversa.

La calidad obtenida en los sistemas de electrodesionización en continuo se adapta a

diferentes especificaciones, obteniéndose resistividades del agua producida entre 1 y 18 MW-cm. En la tabla 1 se muestran las prestaciones que se obtienen en sistemas de este tipo.

Componente Salida OI Salida CEDI Retención en CDI %

Aniones determinados por IC (g/L)

Cloruro 750 <0,02 >99,99

Nitrato 58 <0,02 >99,96

Fosfato 27 <0,02 >99,92

Sulfato 210 <0,05 >99,97

Cationes determinados por IC (g/L)

Sodio 1100 0,24 >99,97

Amonio 7 <0,05 >99,28

Potasio 26 <0,02 >99,92

Calcio 6 <0,02 >99,66

Trazas de metales determinados por ICP-MS (g/L)

Aluminio 0,22 <0,003 >98,63

Boro 13 <0,05 >99,61

Litio 0,05 <0,002 >96,00

Manganeso 0,03 <0,002 >93,33

Potasio 23 <0,1 >99,56

Rubidio 0,04 <0,001 >97,50

Sílice 110 <0,5 >99,54

Sodio 1300 0,26 >99,98

Zinc 0,09 <0,005 >94,44

TABLA 1 Análisis de agua obtenida en el sistema combinado de ósmosis inversa (OI) y electrodesionización en continuo (CEDI)

Electrodesionización en Continuo

2424

3.Pretratamiento. Sistema completo de producción de agua de alta pureza

El agua de alimentación a un sistema de producción de agua de alta pureza contiene diferentes concentraciones de compuestos y contaminantes a eliminar: sales solubles, partículas, compuestos orgánicos, sales incrustantes, óxidos de hierro y manganeso, coloides, microorganismos y pirógenos. En función de cada tipo de agua de alta pureza y su destino, se especifican diferentes concentraciones máximas para los constituyentes críticos.

En las consideraciones de diseño:

►Alimentación al CEDI debe ser agua osmotizada

Reduce TDS & TOC

►Alimentación al CEDI debe tener una dureza (< 1 ppm as CaCO3)

Evitar precipitación

►Libre de Cloro

Evitar oxidación

►Bajo CO2 (< 10 ppm)

Incrementa la eliminación de SiO2

Conductividad (incluido CO2) (S/cm) <40

Pretratamiento Permeado de ósmosis inversa

Temperatura ºC 5 - 45

Presión de entrada (bar) 1,4 - 5

Cloro total (Cl2) <0,02 mg/L

Hierro (Fe) <0,01 mg/L

Manganeso (Mn) <0,01 mg/L

Sulfuros (S2-

) <0,01 mg/L

pH 4 - 11

Dureza total (CaCO3) < 1,0 mg/L

Carbono orgánico total (TOC como C) <0,5 mg/L

Sílice SiO2 < 1,0 mg/L

Los nuevos desarrollos aparecidos recientemente proponen junto a la configuración plato y marco, la aplicación de la configuración cilíndrica y enrollamiento en espiral similar al empleado en ósmosis inversa. En este último caso el agua de alimentación debe proceder imperativamente de un sistema de ósmosis inversa previo con una conductividad inferior a 40 mS/cm (tabla 2).

TABLA 2 Especificaciones para el agua de alimentación de un sistema CEDI configuración enrollamiento en espiral

Electrodesionización en Continuo

2525

De forma general, los procesos empleados antes de la electrodesionización en continuo incluyen el pretratamiento previo al proceso de ósmosis inversa y el posterior acondicionamiento del permeado antes de su entrada en el proceso CEDI. La selección del pretratamiento a la ósmosis inversa plantea los mismos esquemas de selección de procesos de tratamiento que en los sistemas de ósmosis inversa sin CEDI posterior y en general viene regida por la calidad del agua de aporte. En función de la calidad del agua de aporte al pretratamiento y las especificaciones exigidas al agua de alta pureza, el proceso de ósmosis inversa se plantea en una o dos etapas. Debido a la sensibilidad de la electrodesionización a la dureza del agua (ver tabla 2), en los sistemas de ósmosis de un solo paso se considera de forma complementaria la reducción de la dureza mediante intercambio iónico en ciclo sodio.

4. Aplicaciones

A) Industria de la Energía

El tratamiento de agua para la operación de calderas de alta presión y generación de vapor

para producción de energía eléctrica, implica el diseño de plantas con alta disponibilidad, fiabilidad y calidad química del agua producida. El diseño convencional se basa en la aplicación de cadenas de intercambio iónico con columnas catiónicas y aniónicas seguidas de lechos mixtos para alcanzar un valores de conductividad inferior a 0,10 mS/cm y concentración de sílice (SiO2) inferior a 0,10 mg/l.

La introducción de diseños basados en la combinación de la ósmosis inversa y electrodesionización en continuo ha permitido respecto al diseño convencional mejoras en la reducción de costes de operación, eliminación de la manipulación de productos corrosivos, reducción del impacto ambiental al eliminar los vertidos procedentes de la regeneración de las resinas catiónicas y aniónicas y la consecución de una garantía de mayor estabilidad de la calidad del agua producida.

La figura 4 muestra el diagrama de flujo de la planta de producción de agua desionizada para alimentación a calderas de alta presión y torres de refrigeración instalada en la planta de cogeneración en ciclo combinado de 95,4

Figura 4 Diagrama de flujo de producción de agua de alta pureza para alimentación a calderas de alta presión

Electrodesionización en Continuo

2626

MW de Iberdrola Soluciones Energéticas/EnergyWorks para GE Plastics en Cartagena. Esta planta está diseñada para una capacidad de producción de 2.850 m3/día de agua de conductividad inferior a 0,1 mS/cm. El pretratamiento consiste en un sistema de clarificación en base al proceso Actifloâ y filtración multimedia tricapa. La línea de tratamiento es un sistema Sirionâ con dos pasos de ósmosis inversa y una capacidad de producción de 3.000 m3/día, mientras el sistema de electrodesionización en continuo está formado por cinco grupos de 8 módulos cada uno operando a una conversión del 95%. La tabla 3 muestra la calidad de alimentación al pretratamiento del sistema y la del agua desionizada obtenida para la alimentación a caldera de alta presión.

Parámetro Alimentación al pretratamiento

Agua desionizada

Conductividad 1188-2200 S/cm 0,1 S/cm a 25ºC

Sílice 3 mg/l SiO2 <10 g/l SiO2

Sodio + potasio <10 g/l

Hierro total <10 g/l

Carbono orgánico total TOC <20 g/l

pH 8,2

Temperatura 17-28ºC

Cloruros 142-256 mg/l <3 g/l

Sulfatos 363-700 mg/l <3 g/l

Calcio 130-180 mg/l

Magnesio 54-80 mg/l

Equipos modulares de electrodesionización en continuo para producción de agua desionizada para calderas de alta presión (producción 2.850 m³/día)

TABLA 3 Calidad del agua de alimentación al pretratamiento y el agua tratada a la salida de la electrodesionización en continuo

Electrodesionización en Continuo

2727

Parámetro Agua Purificada

PW

Agua para Inyectables WFI

Conductividad, S/cm a 20ºC < 1,1 < 1,1

Bacterias < 100 UFC/ml < 10 UFC/100 ml

Carbono orgánico total TOC, g C/l < 500 < 500

Endotoxinas por LAL, EU/ml No aplicable <0,25

Parámetro

Agua Purificada

PW

Agua para Inyectables

WFI

Agua Altamente Purificada

Conductividad, S/cm a 20ºC < 4,3 < 1,1 < 1,1

Bacterias < 100 UFC/ml < 10 UFC/100

ml < 10 UFC/100

ml

Carbono orgánico total TOC, g C/l < 500 < 500 < 500

Endotoxinas por LAL, EU/ml No aplicable < 0,25 < 0,25

B) Otras aplicaciones

►Industria Farmacéutica

El agua es el elemento más empleado en esta industria, no siendo sólo una materia prima del proceso productivo sino que además es usado para procesos de limpieza y enjuague, estando en contacto continuo con una gran variedad de productos y equipos farmacéuticos y siendo un aspecto crítico. La calidad del agua en la industria farmacéutica está regulada por las diferentes Farmacopeas y en concreto por la Farmacopea Americana (USP) y la Farmacopea Europea (Ph Eur). La Farmacopea Americana define dos calidades de agua: agua purificada (PW) y agua para inyectables (WFI) (tabla 4). La Farmacopea Europea define tres calidades de agua: agua purificada, agua para inyectables y agua altamente purificada (tabla 5).

TABLA 4 Especificaciones Farmacopea Americana USP34-NF29 (Ed. 2.011)

TABLA 5 Especificaciones Farmacopea Europea Ph Eur (7ª Ed. 2.011)

Los sistemas más avanzados (sistema ORIONâ) combinan la tecnología de ósmosis inversa y electrodesionización en continuo en sistemas sanitizables con agua caliente (80ºC) de acuerdo con los estándares de la Farmacopea Americana, Europea y FDA. De la misma forma estos sistemas cumplen con las especificaciones de calidad fijadas al agua de alta pureza empleada en la veterinaria y cosmética. Sistema ORIONâ

Electrodesionización en Continuo

2828

►Microelectrónica

La producción de semiconductores en la industria microelectrónica requiere el agua de alta pureza de mayor calidad. Las especificaciones de calidad no solo exigen valores de resistividad que alcanzan 18 MW-cm , sino que precisan la reducción próxima al límite de detección del carbono orgánico disuelto, sílice, boro, bacterias y del recuento de partículas de tamaño superior a 0,05 mm. En España, la aplicación de los sistemas combinados de ósmosis inversa y electrodesionización en continuo se remontan a 1.990, siendo la primera aplicación del proceso CEDI a escala industrial. La tabla 6 muestra la calidad típica obtenida en la aplicación de aguas de lavado en microelectrónica.

Soluto Alimentación a CEDI Producto

CEDI

Bario (g/L) 0,002 < 0,002

Boro (g/L) 0,31 0,05

Calcio (g/L) 0,5 < 0,3

Magnesio (g/L) 0,39 0,051

Manganeso (g/L) 0,012 < 0,004

Potasio (g/L) 11 < 0,5

Rubidio (g/L) 0,014 < 0,002

Sodio (g/L) 64 0,69

Estaño (g/L) 0,016 0,018

Cloruro (g/L) <0,02 0,05

Sulfato (g/L) 0,08 <0,05

Sílice (g/L) 3,86 1,27

5. Conclusiones

Los sistemas de electrodesionización en continuo forman parte desde hace unos quince años de los diseños de producción de agua de alta pureza para los sectores de la industria farmacéutica y microelectrónica. En el sector de producción de vapor para generar energía eléctrica está ganando aceptación sustituyendo a los diseños convencionales basados exclusivamente en el intercambio iónico. Los nuevos desarrollos en el campo de la electrodesionización en continuo se han centrado en la reducción de los costes asociada a nuevos diseños de los módulos disminuyendo el espacio ocupado y la ingeniería precisa en las instalaciones industriales.

TABLA 6 Calidad típica obtenida a la salida de la electrodesionización en continuo en la aplicación de lavado en microelectrónica

Electrodesionización en Continuo

2929

COGENERACIÓN

E n el marco de la Semana Europea de la Sostenibilidad Energética, que acaba de clausurarse en Bruselas, ha tenido

lugar el seminario «The use of Cogeneration in European Key Industry Sectors» organizado por Cogen Europa y las patronales europeas de las industrias alimentaria (CIAA), química (CEFIC) y papelera (CEPI). En este encuentro han participado representantes de las instituciones europeas relacionadas con la Eficiencia Energética, como Bendt Bendtsen de la Comisión de Industria, Investigación y Energía del Parlamento Europeo-, y Marie Donnelly (Directora de Energías renovables, Nuevas Energías e Innovación en la Eficiencia Energética de la CE), quienes subrayaron el gran impulso que Europa está dando a la eficiencia energética, como principal recurso energético de la UE.

El reciente Plan de Acción en Eficiencia Energética y la próxima Directiva de Ahorros de Energía, ponen de manifiesto el papel de las Empresas de Servicios Energéticos y especialmente de la cogeneración para alcanzar los objetivos UE en materia de energía, medio ambiente y competitividad.

Cogeneración en la industria europea:

Clave para la eficiencia energética

ACOGEN en la Semana Europea de la Sostenibilidad Energética

El uso de cogeneración en

sectores claves de la industria

europea muestra un potencial

enorme. Un 30% ya la utiliza

y le supone un plus de

competitividad.

►

►

►

►

►

3030

COGENERACIÓN

La cogeneración supone una contribución fundamental a la mejora de la eficiencia energética de la industria europea, alcanzando un ahorro anual de más de 35 millones de toneladas equivalentes de petróleo y proporcionando el 11% de la electricidad y el calor que estas industrias precisan en sus procesos productivos, y que se traduce en un claro aumento de su competitividad. Estas razones colocan la cogeneración en un lugar destacado dentro de la Estrategia de Eficiencia Energética de la UE y su Plan de Acción, naturalmente apoyados por la Directiva de Cogeneración y empresas de servicios energéticos.

Gracias a la cogeneración, las industrias alimentaria, química y papelera obtienen un importante ahorro económico, energético y medioambiental, en función de la demanda de vapor y electricidad que precisan en sus respectivos procesos de producción.

En la actualidad un 30% de estas industrias utilizan ya cogeneración y se benefician de sus ventajas, pero esa cifra presenta sin duda todavía un largo recorrido. Cuanto más se desarrolle la cogeneración industrial europea, más competitivas resultarán sus empresas.

En el seminario “The use of Cogeneration in European Key Industry Sectors”, se argumentó que es preciso revisar y actualizar urgentemente la legislación comunitaria que afecta a la cogeneración de cara al periodo 2011-2020, así como atender a las recomendaciones del sector para mejorar el marco regulador.

En este foro se realizó una llamada de atención sobre el enorme potencial existente en Europa en el uso de cogeneración en procesos industriales, porque sin duda y aunque exista ya un 30% de industria que utiliza este sistema en sus procesos para elevar sus niveles de eficiencia energética y de reducción de emisiones de efecto invernadero, el recorrido

para ampliar esta utilización en la industria es muy largo, pero para que la cogeneración se desarrolle es preciso apoyar sus inversiones.

Javier Rodríguez, director general de ACOGEN, que intervino en representación de la industria papelera europea (CEPI) destacó cinco medidas políticas clave para impulsar la cogeneración, repercutiendo en mayores beneficios económicos y medioambientales para los Estados miembro y los sectores clave de la Industria: el desarrollo del potencial de cogeneración y de district heating and cooling; la renovación y actualización de las plantas existentes; el desarrollo de la cogeneración con biomasa, biogás y combustibles residuales; la captura y almacenamiento de CO2 y la investigación y desarrollo.

F.ACOGEN: Planta Cogeneración Detisa

3131

COGENERACIÓN

L a Feria Internacional de Energía y Medio Ambiente, GENERA, se consolida un año más como principal punto de

encuentro y negocio en energías renovables y eficiencia energética en su 14ª edición, que tendrá lugar entre el 11 y el 13 de mayo en Madrid.

Veolia Water Solutions & Technologies, compañía líder en soluciones integrales en tratamientos de agua perteneciente a Veolia Water, participará en la Jornada Técnica de Cogeneración y Microcogeneración que se celebrará el 11 de mayo, organizada conjuntamente por la Asociación Española de Cogeneración, ACOGEN, y la Asociación Española para la Promoción de la Cogeneración, COGEN España, donde se examinarán los avances tecnológicos en materia de agua para la reutilización de agua en la industria.

Veolia participará en la mesa «Nuevos retos de la cogeneración», con la ponencia «Nuevos retos en el tratamiento de agua en la cogeneración», donde profundizará sobre los avances tecnológicos en materia de regeneración de aguas procedentes de depuradoras urbanas para su reutilización industrial. Esta nueva solución, pionera y de creciente demanda en el sector, permite a las empresas hacer un uso más eficiente de los recursos hídricos, reducir su huella hídrica y el ahorro de costes en agua.

También se detallará sobre los avances tecnológicos para la reducción de la huella de carbono, otra de las necesidades incipientes del sector.

La Jornada, que se celebrará el miércoles 11 de mayo, se enmarca dentro de las actividades de GENERA, Feria Internacional de Energía y Medio Ambiente, que en su décimo cuarta edición se consolida como principal punto de encuentro y negocio en energías renovables y eficiencia energética en España.

Veolia Water presente en la Jornada Técnica

de cogeneración y microcogeneración

organizada por ACOGEN y COGEN España en

GENERA 2011

VEOLIA WATER, División de Agua de Veolia

Environnement, es el líder mundial en la gestión

de agua y agua residual. Está especializada en la

gestión delegada para clientes municipales e

industriales y además es la mayor compañía de

diseño y construcción y proveedora de soluciones

tecnológicas para el tratamiento del agua y agua

residual. Con 95.800 empleados repartidos en

más de 66 países, Veolia Water atiende a más de

131 millones de personas y su facturación en

2009 alcanzó los 12.500 millones de euros.

Filial de VEOLIA WATER, Veolia Water

Solutions & Technologies (VWS) está

implantada en España desde hace 40 años y

cuenta con oficinas en Madrid, Barcelona,

Guipúzcoa, Tenerife y, Zaragoza. A nivel mundial,

VWS es uno de los líderes en diseño y

construcción de plantas para el tratamiento

de agua, con presencia en 57 países, una

facturación de 2.500 millones de euros en

2009 y contando con 9.500 empleados.

www.veoliawaterst.es

3232

TERMOSOLAR

Desarrollado el primer simulador

de Centrales Termosolares

Ideado por RENOVETEC INGENIERÍA, tiene como finalidad estudiar cómo

afecta a la producción de electricidad la variación de determinados

parámetros en una central solar termoeléctrica. Entre sus aplicaciones

inmediatas, está el entrenamiento de operadores de centrales y la

evaluación técnica de instalaciones solares termoeléctricas en

funcionamiento, para comprobar si están funcionando dentro del óptimo

técnico.

E l simulador, cuya versión preliminar se presentará en la feria de GENERA 2011, consta de un total de 20 pantallas de control, en las que se simulan todos los sistemas que componen una central termosolar:

Campo Solar

Sistema HTF

Tren de generación de vapor

Ciclo Agua-Vapor

Turbina de vapor + generador

Sistemas eléctricos de alta tensión

Sistema de refrigeración

Sistemas auxiliares

El simulador se ha desarrollado utilizando el programa SCADA de LabVIEW versión 10.0, de National Instrument. Aunque se anal izaron otras posibilidades, como WIN CC, finalmente se optó por LabView por su versatilidad y facilidad de programación.

(Figura 1)

3333

TERMOSOLAR

El equipo de desarrollo

El autor principal del proyecto ha sido Iosu Villanueva Juaniz, un joven y prometedor Ingeniero de Control formado en la Universidad de Navarra. Para el desarrollo de los sistemas relacionados con el campo solar y con el sistema HTF, se ha contado con los Ingenieros de la Universidad Autónoma de Madrid Sebastian Guerra, Gonzalo Guerrón y Ricardo Almanza. La coordinación de los trabajos ha corrido a cargo del director técnico de RENOVETEC, Santiago G. Garrido.

La simulación del campo solar

Para realizar la simulación, los ingenieros Sebastian Guerra y Ricardo Almanza analizaron los datos de radiación normal directa de una ubicación próxima a Sevilla a lo largo de un año tipo. A partir de ella y considerando los parámetros más comunes de un campo solar que utilizara colectores tipo Eurothrough se estimó la cantidad de radiación que incidiría en el tubo absorbedor de un módulo a lo largo de los 365 días del año durante las 24 horas de cada día. De esa manera, conociendo la radiación disponible, el ángulo solar y las

características del tubo absorbedor han podido simular la elevación de temperatura que puede darse en el fluido térmico al atravesar un módulo solar, en función de la velocidad con la que lo atraviese y de la fecha y la hora a la que se realiza la simulación.

El operador de la planta puede cerrar o abrir lazos que considere oportunos para alcanzar la temperatura y el caudal deseado en el sistema HTF y puede desenfocar parcialmente los colectores tal y como lo haría en una planta termosolar real. De esa manera no sólo puede estudiar el efecto de introducir o eliminar lazos, sino también el de desenfocar parcialmente el último colector de cada lazo para ver el efecto en la temperatura.

El simulador calcula además el número de Reynolds correspondiente a la circulación del fluido térmico. El sistema muestra una alarma si este número adimensional cae por debajo de una determinada cifra, en la que el flujo del HTF dejaría de ser turbulento y empezaría a ser laminar, con los consiguientes riesgos de sobretemperatura en el fluido.

(Figura 2)

3434

TERMOSOLAR

La simulación del sistema HTF

En la simulación del sistema fue necesario tener en cuenta la dilatación del fluido térmico como consecuencia de las variaciones de temperatura y sus correspondientes cambios de densidad. Teniendo en cuenta las características técnicas del fluido se han simulado los niveles de los tanques de expansión y rebose, y su variación con las condiciones de la planta en cada momento. La parte más interesante en cuanto a la simulación fue el estudio de la temperatura del fluido en función de la velocidad de las bombas principales de HTF, equipadas habitualmente con un variador de velocidad.

La planta puede configurarse con dos tipos de control: control de temperatura automático, de manera que se selecciona la temperatura deseada y el sistema calcula la velocidad de la bomba y el caudal de HTF resultante, o control manual, en el que es el operador el que varia manualmente la velocidad, pudiendo estudiarse como afectan la velocidad de la bomba y el caudal a la temperatura del HTF a la salida del campo solar.

(figura 3)

La simulación del ciclo de vapor

El ingeniero industrial Iosu Villanueva, autor principal de la programación y que se encargó además del ensamblaje de todas las pantallas, fue el encargado de toda la simulación del ciclo agua-vapor, que es sin duda la más compleja de una planta termoeléctrica. Para realizar esta simulación fue necesario tener en cuenta en primer lugar el caudal y la temperatura del fluido térmico que llega a los intercambiadores, y en segundo lugar las condiciones atmosféricas. Con esos valores, y con los parámetros técnicos de todos los equipos implicados (intercambiadores del tren de generación de vapor, bombas de agua de alimentación y de condensación, torre de refrigeración, bombas del circuito de refrigeración principal, condensador, etc.) ha sido posible simular qué ocurre cuando se varía la temperatura ambiental, la presión, la humedad, las características técnicas de los equipos principales (que son configurables), y todo ello de una manera muy visual y gráfica.

Iosu Villanueva consideró oportuno introducir dos pantallas adicionales que no suelen estar presentes en un sistema de control. La primera, muestra el diagrama T-S en el que se

3535

TERMOSOLAR

La presentación

El simulador se ha desarrollado con un concepto totalmente portátil, de manera que es posible transformar cualquier sala de formación, salón de actos o despacho en una completa sala de control de una central termosolar. Funciona con una arquitectura cliente-servidor desarrollada por el ingeniero Gonzalo Guerrón, de forma que varios operadores pueden estar manipulando diferentes partes del sistema simultáneamente en diferentes puestos de control interconectados.

Cuando se utiliza con fines formativos, una de las pantallas es sólo accesible al profesor que

dirige la formación. Desde esa pantalla el profesor puede simular la avería de determinados equipos, una fuga, una nube que atraviesa una parte de la planta, puede seleccionar el día y la hora, o las condiciones de presión , temperatura y humedad, de manera que el alumno tendrá que responder adecuadamente a esas condiciones de trabajo preparadas por el profesor.

Más información en:

http://www.renovetec.com/simuladortermosolar.html

desarrolla la representación del ciclo termodinámico en tiempo real. La segunda, muestra un completo balance de masa y energía para que el operador pueda evaluar de forma directa si la planta está funcionando dentro de sus parámetros de diseño o alguno de los equipos principales presenta una anomalía (fuga, ensuciamiento, etc.).

(figura 4)

3737

TERMOSOLAR

D esde hace unos años, el gigante de la red ha apostado por distintas energías renovables, como la geotérmica, la

eólica y la solar. En ésta última ya invirtió 10 millones de dólares, y sigue haciéndolo en la actualidad con más fuerza, ya que realizará una inversión de 168 millones de dólares en una gran planta solar que se está construyendo en el desierto de Mojave (Carolina del Sur) y que entrará en funcionamiento en 2013.

La planta en cuestión se llama 'Ivanpah' y doblará la capacidad producción eléctrica solar actual de todo Estados Unidos.

El Sistema Solar de Generación de Electricidad 'Ivanpah' (ISEGS) tendrá una capacidad de 392 megavatios y solo necesitará de 22 megavatios para funcionar. El sistema reducirá el consumo de agua en un 90% y en su ciclo de vida útil estimado en 30 años, evitará más de 13,5 millones de toneladas en emisiones de dióxido de carbono, equivalente a sacar a 2,1 millones de coches de las calles.

La tecnología de esta nueva planta consiste en una serie de espejos (heliostatos) ubicados de forma organizada y apuntando los rayos

solares hacia un receptor ubicado en lo más alto de la torre. Este receptor genera vapor que produce que gire una turbina y, esa misma rotación, genera energía.

E l Ivanpah Power Tower será de aproximadamente 140 metros de altura y se emplearan 173.000 heliostatos, cada uno con dos espejos para captar la energía solar. La inversión tiene sentido comercial y ayudará a asegurar que se realice uno de los mayores proyectos de energía solar del mundo. Según Google el objetivo es producir en el 2020 el 33% de la energía que consume el estado norteamericano de California y beneficiar a más de 140.000 hogares.

Google financiará la mayor

planta solar del mundo

Ha invertido 118 millones de euros en una planta de energía solar que está siendo gestionada por 'BrightSource Energy' en el desierto de Mojave en California. El proyecto recibe el nombre de 'Ivanpah' y se trata de una inversión dirigida para que «el proyecto de energía solar más ambicioso del mundo se complete».

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TERMOSOLAR

L a construcción y posterior puesta en servicio de centrales termosolares ha sido una de las escasas actividades

industriales que no ha sufrido los efectos de la grave crisis económica española desde el año 2008 hasta 2010, asegura Protermosolar.

En ese periodo, se han conectado a la red diecisiete centrales solares termoeléctricas, que han permitido la creación de miles de puestos de trabajo en la mitad meridional del país. Badajoz, con la entrada en servicio de cinco plantas, y Sevilla, con cuatro, han sido las provincias más beneficiadas por la inversión en este tipo de energías renovables; seguidas de Ciudad Real y Granada, con dos centrales cada una; y de Cáceres, Córdoba, Cuenca y Murcia, con una.

Desde el primer trimestre de 2008 hasta el tercero de 2010 se han perdido más de 750.000 puestos de trabajo en la industria, según los datos oficiales del Instituto Nacional de Estadística. Estas cifras explican la necesidad de innovación, competitividad e internacionalización de la economía como elementos para salir de la crisis y la importancia que en esa recuperación debe tener el sector industrial, según un artículo de análisis realizado por el presidente del Consejo de Industria de la Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE), José Miguel Guerrero, recogido por Protermosolar.

Si hay un sector que cumple con esas características, asegura Protermosolar, y que no ha perdido empleo, sino que lo ha creado, es el termosolar. «Mientras la industria nacional perdía esos 750.000 empleos desde 2008 a la fecha, en ese mismo período de tiempo se estaban conectando a la red diecisiete centrales termosolares, con una potencia instalada de 722,4 MW (antes de 2008 sólo se había conectado la PS10, en Sanlúcar la Mayor, en la provincia de Sevilla)».

Las centrales termosolares son las que más empleo generan, desde su fase de proyecto e ingeniería, pasando por la fabricación de sus equipos y la construcción en el emplazamiento, hasta su inauguración.

LA TERMOSOLAR,

UNA INDUSTRIA SIN CRISIS

La Asociación de la Industria Solar Termoeléctrica, Protermosolar, ha destacado que la industria termosolar es uno de los pocos sectores industriales españoles que no ha sufrido la crisis. Entre 2008 y 2010 se perdieron 750.000 empleos industriales en España.

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TERMOSOLAR

Cada planta de 50 MW da empleo durante todas sus fases (diseño, fabricación de componentes e instalación) a un promedio de 5.000 puestos de trabajo equivalentes/año, directos y otros tantos indirectos, según un informe oficial de Ciemat, y el 80% es valor añadido nacional».

Otro factor destacado por Protermosolar es que se trata de un sector en el que operan grandes compañías que aseguran estabilidad, empleo e innovación. Justamente lo contrario de lo que ha sucedido en España durante los

dos últimos años en los «que 7.000 sociedades han dejado de ser grandes empresas para convertirse en pymes.»

«El país ha experimentado un retroceso que lo ha llevado a los niveles de 2006 y ahora sólo 30.574 compañías facturan más de 6 millones de euros. Este tamaño relativamente pequeño de las empresas es uno de los obstáculos para salir de la crisis, ya que dificulta la internacionalización en unos momentos en que las exportaciones sirven para paliar la caída de la demanda interna»

Central Termosolar Majadas Central Termosolar La Dehesa

Central Termosolar Palma del Río

NOTICIAS

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Cumbre de Optimización Cumbre de Optimización

de Plantas Solares de Plantas Solares

TermoeléctricasTermoeléctricas

SEVILLASEVILLA, 31 de Mayo, 31 de Mayo––1 de Junio 20111 de Junio 2011

www.csptoday.comwww.csptoday.com

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BIOMASA

L a iniciativa Lignocrop, liderada por Iberdrola Renovables, cuenta con la participación del Centro de

Investigación Forestal (INIA-CIFOR), el Instituto Valenciano de Investigación Agraria (IVIA) y la Universidad de Castilla-La Mancha (UCLM), así como con la financiación del Ministerio de Ciencia e Innovación a través del Plan E.

El alcalde de Peñafiel, Félix Ángel Martín, y el director regional de la compañía en Castilla y León, Fernando Martínez Riaza, han intervenido en la demostración de la fase inicial de dicho proyecto y en las labores de plantación en los terrenos de este municipio vallisoletano.

Con un presupuesto que asciende a cerca de 3 millones, contempla la plantación de un total de 55 hectáreas de cultivo energético leñoso en tres ubicaciones geográfica y meteorológicamente muy distintas: Peñafiel, Archidona (Málaga) y Molina de Aragón (Guadalajara). Los géneros seleccionados son

Populus, Salix, Robinia y Paulownia, este último solamente para Archidona.

La compañía, líder mundial en el sector de las energías renovables, ha elegido Castilla y León para lanzar este innovador proyecto de investigación y desarrollo, que cuenta con el apoyo de la Junta de Castilla y León y el citado municipio vallisoletano.

En Peñafiel, se van a plantar chopos, sauces y robinias en unas 14 hectáreas durante seis años, en ciclos de corta rotación, de unos tres años aproximadamente.

Lignocrop es la primera iniciativa que desarrolla un estudio sobre la optimización de toda la cadena logística de los cultivos energéticos: selección genética de los mismos, producción de la planta en el laboratorio, crecimiento en los emplazamientos más adecuados, proceso de recolección y preparación, acondicionamiento de la biomasa y entrega en la central eléctrica.

Iberdrola Renovables comienza a

impulsar los cultivos energéticos con

una primera plantación en Valladolid

Iberdrola Renovables ha puesto en marcha el proyecto «Lignocrop» a través

de la primera plantación de cultivos energéticos en la localidad de Peñafiel (Valladolid). Esta iniciativa es la más avanzada que se ha emprendido hasta la fecha en el mundo en el ámbito de la mejora de la gestión y operación de este tipo de cultivo.

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BIOMASA

Ingelia, una joven empresa de la Comunidad Valenciana

dedicada a las energías renovables y la investigación ha puesto en marcha esta novedosa planta. «Lo que hacemos es transformar materia orgánica de cualquier tipo en un combustible de alto poder calorífico 6.000 Kcal/kg, mediante un proceso que se llama carbonización hidrotermal, una tecnología cuyo fundamento consiste en conseguir deshidratar la biomasa para concentrar el carbono, que es donde se encuentra el poder calorífico de la materia orgánica». Así lo ha explicado Marisa Hernández, Consejera Delegada de Ingelia y una de los tres socios fundadores.

PLANTA INDUSTRIAL y DE I+D

La planta de Ingelia se encuentra en el municipio valenciano de Náquera y trata 2.000 t/año de biomasa puesto que al ser también una instalación de I+D realizan pruebas y ensayos continuamente.

«Ya hemos conseguido unas condiciones de trabajo que hacen posible la comercialización de la planta, pero seguimos investigando para mejorar una tecnología que aún es muy novedosa», explica Marisa Hernández.

La planta puede tratar una amplia variedad de biomasas con cualquier porcentaje de humedad: leña, ramas, hojas y raíces de pino, olivo, adelfas, aloe, restos agrícolas, de frutales y verduras o incluso lodos de depuradora. Como el proceso de deshidratación tiene lugar en un medio líquido, la humedad inicial de la biomasa no es determinante, aunque cuánto menor sea, mayor cantidad de carbón se obtendrá de un mismo volumen de biomasa. Si la biomasa llega con tierra o piedras, se hace un prelavado en una piscina con agua antes de su trituración. El tamaño de astilla suele estar entre los 15-20 cm para que pueda ser bombeada correctamente.

Gracias a un convenio con el Ayuntamiento de Náquera, reciben restos de podas de jardinería, tanto municipales como

INGELIA desarrolla la primera planta de

carbonización hidrotermal de biomasa

La planta desarrollada por Ingelia se encuentra en Valencia, concretamente en el municipio de Náquera y es la primera planta de valorización de biomasa a escala industrial que funciona con una novedosa tecnología a nivel europeo: la carbonización hidrotermal

F. BIOENERGY

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BIOMASA

de particulares, y de aprovechamientos forestales. Cabe recordar que el municipio se encuentra dentro del parque natural Sierra Calderona, con 18.000 Ha de bosque mediterráneo dominado por el pino carrasco, con importante riesgo de incendio si se acumula biomasa en exceso.

EL PROCESO

El proceso tiene lugar en un reactor de flujo invertido en cuyo interior hay un medio líquido, unas condiciones de proceso de 20 bar de presión y 180-200 ºC de temperatura y un catalizador específico para cada tipo de biomasa. Antes de entrar en el reactor de flujo invertido desde la tolva, un tornillo sinfín conduce la biomasa astillada al grupo de bombeo donde se mezcla con agua y el catalizador y se precalienta (con calor sobrante de proceso). Las condiciones de proceso se alcanzan gracias a una caldera alimentada con carbón producido en la planta. En estas condiciones, tiene lugar una fase de monomerización de la materia orgánica, seguida de un proceso de polimerización tras el que se obtiene un carbón deshidratado con un elevado poder calorífico y agua por unión de las moléculas de H y O que han perdido las cadenas de hidrocarburos.

Al finalizar el proceso, que puede durar 10 horas, el carbón inerte sale del reactor mezclado con agua. Tras la separación del agua, el carbón sigue «mojado» pero molecularmente seco. No es necesario aplicarle ninguna fuente de calor para que termine de secarse, pero con un secado mecanizado se lograría reducir la humedad al 5%.

El carbón seco es muy ligero y fácil de moler; es apto para combustión en calderas industriales, para cocombustión en centrales térmicas, también se puede peletizar, solo o con serrín de madera para aumentar su poder calorífico. El único subproducto obtenido del

proceso es agua apta para fertilizar.

COLABORADORES

Ingelia colabora con el Instituto Max Planck, en Munich, que comenzó a estudiar esta tecnología en laboratorio en el año 2005. Tras dos años de trabajo, comenzaron la construcción del reactor a escala industrial para comprobar la viabilidad comercial de la tecnología. La planta empezó a funcionar en julio de 2010 y es la primera de Europa en utilizar la tecnología a escala industrial en continuo.

En el proyecto colabora el Instituto de Tecnología Química (ITQ). La mitad del capital lo aporta Ingelia y la otra mitad se financia con créditos a largo plazo del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y de la Empresa Nacional de Innovación, S.A., (ENISA).

La Consellería de Industria de la Generalitat Valenciana, a través del IMPIVA, y la de Infraestructuras y Transportes, a través de AVEN, han concedido subvenciones para la construcción de la planta.

En la actualidad, la empresa participa en un proyecto con la Consellería de Industria para investigar la combustión del carbón en polvo en calderas ya existentes y para analizar el comportamiento del carbón peletizado.

F. BIOENERGY

Green Engineering is an italian EPC company specialising in the realisation of turn-key

plants for ethanol production.

Green Engineering can offer a wide range of services for the etanol industry, in

particular.

Turn-key ethanol plants, process units for the alcohol industry, revamping and upgrades

of existing distilleries and etanol factories, equipments design and manufacturing, process

studies, site surveys, optimisation studies feasibility studies for the ethanol market.

Process automation with DCS and computerised Control Systems Biogas production units

and Waste Water Treatment Plants.

Training and education activities in the field of mechanical plant engineering, alcohol

production, biofuels.

Research activities on 2nd and 3rd generation biofuels.

ZONA INDUSTRIALE BELVEDERE, INGRESSO, 2 ZONA INDUSTRIALE BELVEDERE, INGRESSO, 2 PHONE + 39 0577 93 19 19PHONE + 39 0577 93 19 19

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BIOMASA

El CTAER comienza a diseñar

tecnologías de hibridación Sol-Biomasa

El Centro Tecnológico de Energías Renovables (CTAER) ha comenzado a trabajar en una de sus principales apuestas tecnológicas de futuro, la hibridación de la energía solar con la biomasa; a propuesta de su presidente, Valeriano Ruiz. Después de dos años promoviendo el proyecto «Investigación y desarrollo de una metodología para el diseño optimizado de centrales termoeléctricas híbridas sol-biomasa», el CTAER ha conseguido completar la financiación de un primer proyecto concreto tras la aprobación de un incentivo del 62,6% de la inversión total por la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia en su convocatoria 2010 a los Agentes del Sistema Andaluz del Conocimiento. El casi 40% restante de la inversión lo aportará este centro tecnológico mediante capital privado.

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BIOMASA

C on una inversión total de 1.751.113 €, este proyecto de diseño tecnológico será desarrollado a lo largo de 30

meses por investigadores del CTAER y de una empresa del sector. Además será dirigido por un doctor ingeniero que estuvo implicado en los primeros programas experimentales, Colón Solar, Sol Gas y CESA-2, que aunque no llegaron a materializarse sentaron las bases para los avances posteriores.

En esta fase inicial, el CTAER establecerá las características básicas y la ingeniería de una central termoeléctrica híbrida solar-biomasa de carácter experimental, a fin de que en una segunda etapa sólo haya que construirla, medirla y evaluarla, para que las empresas hagan de ella un producto comercial. Los trabajos previstos incluyen una etapa de experimentos para analizar el comportamiento de algunas partes importantes del proceso, como el gasificador alimentado por biomasa y el sistema de potencia al que se tendrán que acoplar las dos tecnologías de energías renovables (la solar y la de biomasa). El resultado final se plasmará en un software de simulación de una planta piloto para su desarrollo industrial.

El proyecto también incluye la elaboración de un método económico que permita describir con precisión la rentabilidad de plantas híbridas, y una herramienta de soporte informático complementaria.

El CTAER está especialmente interesado en sistemas híbridos solar-biomasa, sobre todo para su aplicación en la generación de electricidad, y especialmente en generación distribuida y con cogeneración para el aprovechamiento de calor y de frío. En opinión del presidente del CTAER, Valeriano Ruiz, «el sistema eléctrico del futuro se tiene que basar en energías renovables y, sin duda, la solar debe ser la base de ese sistema, bien sea con fotovoltaica, bien con solar termoeléctrica. En este último caso, es necesario que se complemente con una fuente almacenable que

haga gestionable el conjunto; es obvio que la biomasa es la renovable almacenable, por lo que una hibridación solar-biomasa es lo ideal. También porque permite que donde haya menos radiación solar directa que normalmente coincide con lugares donde hay más biomasa puedan hacerse centrales eléctricas bien equilibradas con las dos fuentes energéticas». El concepto de cogeneración no puede olvidarse en cualquier caso.

La hibridación en España

Actualmente, en España no existe ninguna central solar termoeléctrica que hibride con biomasa. Las centrales en funcionamiento tienen una pequeña hibridación con gas natural porque la legislación española actual permite utilizar hasta un 15 % de gas natural para absorber las variaciones de radiación solar y así mejorar la gestionabilidad de las centrales. Pero ya se ha puesto «la primera piedra» para la construcción de una central híbrida solar-biomasa en Les Borges Blanques (Lérida), lo cual demuestra el interés de inversores y empresarios por explotar comercialmente estas tecnologías de hibridación renovable.

A escala internacional también se está implantando esta tecnología en Marruecos, Egipto y Argelia, con participación de empresas españolas.

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EÓLICA

E n una reunión mantenida con el consejero, representantes de la empresa han detallado las principales

características de estos planes que derivan de la adjudicación a E.ON de una de las zonas de Cantabria para el desarrollo de la energía eólica, según ha informado en un comunicado el Gobierno regional.

El plan de I+D+i tiene como compromiso de E.ON el de establecer en Santander la sede central de sus actividades de I+D en el campo de las energías marinas y el desarrollo de un dispositivo pre-comercial de conversión de energía undimotriz.

Además, en colaboración con el Instituto de Hidráulica Ambiental y de Sodercan, se llevará a cabo un marco de investigación de energías en el medio marino, que será supervisado por un comité formado por representantes de cada una de las partes. En este comité, se revisará el progreso de los equipos de I+D y se tomarán decisiones estratégicas.

El proyecto industrial que presenta E.ON está

orientado al ahorro del coste de empresas y de particulares y a mejorar la eficiencia energética.

En él, incluye actuaciones medioambientales que persiguen la reducción del impacto visual causado por las instalaciones eléctricas en entornos de especial sensibilidad y en núcleos rurales.

También se añade el desarrollo de infraestructuras para reducir el coste de acceso al suministro eléctrico de empresas y particulares, mejorando de esta manera el suministro eléctrico de la zona.

Con respecto a la inversión en eficiencia energética, E.ON renovará y mejorará el alumbrado público de los municipios en los que instalará parques eólicos.

Impulso social y económico

Por otra parte, los responsables de E.ON han explicado que la compañía aprovechará el conocimiento y las capacidades ya existentes

E.ON invertirá 2 millones de euros y

creará 180 empleos en Cantabria

dentro de su proyecto eólico

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EÓLICA

en Cantabria para «dar más fuerza» a su plan y, a demás, se producirá un intercambio de estudiantes y profesionales involucrados en el proyecto.

También, ha señalado que se formarán a los futuros investigadores de la región, todo ello a lo largo de los 25 años en los que está previsto el desarrollo de este plan.

E.ON Renovables ha sido adjudicatario de la zona F para realizar el desarrollo eólico de Cantabria, que comprende los municipios de Hazas de Cesto, Solórzano, Riotuerto, Miera, Saro.

Además, abarca parte de la superficie de los términos municipales de Ribamontán al Monte, Bárcena de Cicero, Entrambasaguas, Liérganes, Santa María de Cayón, Penagos, Medio Cudeyo, San Roque de Riomiera, Ruesga, Arredondo, Ramales de la Victoria, Rasines, Ampuero, Voto, Villacarriedo y Villafufre.

Minimizar el impacto ambiental

Por otra parte, los responsables de la compañía han explicado a Martín las medidas que adoptará la compañía para minimizar el impacto ambiental y la integración en el entorno local de la energía eólica.

Entre ellas, se incluye el aprovechamiento de caminos y cortafuegos, la realización de un estudio acústico, medidas compensatorias para restaurar zonas degradadas, la realización de un estudio de integración paisajístico con el asesoramiento de la Universidad de Cantabria y la evaluación medioambiental individualizada de cada proyecto.

También, se llevará a cabo un estudio de aves y quirópteros que aplicaría medidas correctoras en los emplazamientos en los que resultara necesario y un reconocimiento arqueológico de cada zona donde irán ubicados los parques eólicos.

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EÓLICA

A sí lo ha manifestado el consejero de Ordenación del Territorio y Vivienda, Julián Sánchez Pingarrón, que ha

destacado que con este nuevo marco legal se espera que hasta 2014 se consigan en Castilla-La Mancha 2.500 megavatios de nueva instalación, una inversión en torno a 3.300 millones de euros y la creación de 7.300 empleos directos.

En el caso de Albacete, este Plan prevé que 1.000 megavatios se desarrollen en Albacete, estimándose una inversión de 1.400 millones de euros y la creación de más de 3.000 puestos de trabajo, según ha informado la Junta en nota de prensa.

Los tres principales objetivos marcados en la elaboración de este Plan son la generación de energía eólica ordenada y planificada, el desarrollo tecnológico e industrial y la creación de empleo verde directamente ligado al medio ambiente y a un sector altamente competitivo en el mercado internacional como el de las energías renovables.

En la actualidad existen en Castilla-La Mancha 116 parques eólicos en funcionamiento con una potencia instalada de 3.755 megavatios. Esta potencia serviría para el consumo de 958.000 familias, evitándose la emisión de más de 3,3 millones de toneladas de CO2 y el consumo de más de 438.000 toneladas equivalentes de petróleo.

De la potencia total instalada, Albacete es la provincia de Castilla-La Mancha que lidera la mayor potencia instalada de energía eólica, con más de 2.000 megavatios instalados, seguida de Cuenca, con 794; Guadalajara, con 666; Ciudad Real, con 211; y por último Toledo, con 82,31 megavatios instalados.

Albacete también lidera la ubicación de los parques eólicos castellano-manchegos, reuniendo el 53 por ciento de los parques en funcionamiento y de la potencia instalada, y el 62 por ciento de los aerogeneradores.

El Plan Eólico de Castilla La Mancha

prevé crear 7.300 empleos

El Plan Eólico de Castilla-La Mancha-Horizonte 2014 del que se están ultimando los trámites para su aprobación, una vez se han superado con éxito las gestiones administrativas con el Ministerio de Medio Ambiente y Red Eléctrica Española, prevé una inversión de 3.300 millones de euros y crear 7.300 empleos ligados a las energías limpias.

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G as Natural Fenosa acuerda la venta de su central de ciclo combinado de 800 megavatios (MW) en Arrúbal (La

Rioja) a una filial de ContourGlobal, operador americano especializado en el desarrollo y operación de proyectos de generación, por un importe total de 313 millones de euros.

En un comunicado, la compañía de gas y electricidad ha explicado que una vez se obtengan las autorizaciones pertinentes, el grupo procederá a vender los dos grupos de 400 MW cada uno que configuran esta instalación.

Esta operación se enmarca en el cumplimento de los compromisos adquiridos con la Comisión Nacional de la Competencia (CNC) para la compra de Unión Fenosa, que incluye la desinversión de capacidad de generación mediante tecnología de ciclo combinado.

La estructura de la venta incluye una operación de financiación al comprador

('vendor's loan') por un importe de 258 millones de euros que devenga un interés anual de mercado.

El acuerdo rubricado también contempla la firma con Gas Natural Comercializadora de los contratos de suministro de gas y de compraventa financiera de una parte de la producción eléctrica prevista y con una duración máxima de 10 años.

Gas Natural Fenosa no prevé que esta venta tenga un impacto "significativo" sobre sus resultados.

ContourGlobal, con sede en Nueva York, tiene cerca de 1.800 MW de capacidad de generación, en operación o construcción, y otros 3.500 MW en desarrollo, entre los que figuran 1.500 MW en desarrollo avanzado en Estados Unidos, Europa, Brasil, Colombia y África.

Gas Natural Fenosa vende su ciclo

combinado de Arrúbal (La Rioja)

por 313 millones

CICLOS COMBINADOS

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L as empresas expositoras de GENERA 2011 presentan soluciones y novedades de vanguardia para su aplicación en la

arquitectura contemporánea. En el apartado de los paneles solares técnicos, se mantiene el desarrollo impulsado por la normativa del Código Técnico de Edificación que, desde 2007, obliga a que las nuevas construcciones y edificios rehabilitados incorporen paneles solares térmicos. Esta norma ha fomentado que, cada vez más, las empresas del sector ideen formas originales a la vez que funcionales de integrar los paneles con los diseños de los arquitectos.

Dentro de apartados más específicos, la empresa ALAVA INGENIEROS presenta una completa gama de sensores de bajo coste de su socio tecnológico VAISALA para la medida de CO2, humedad y temperatura (montaje en pared). Su utilización permite un óptimo control de sistemas de ventilación y climatización, así como un importante incremento de la eficiencia energética en edificaciones.

EURENER mostrará sus farolas solares FWP/100W, una fuente de energía limpia para integrar en entornos urbanos y solares, que no necesitan conectarse a la red gracias a su tecnología LED y módulos fotovoltaicos de alimentación. De fácil instalación y sin necesidad de obra civil, son aptas para la

iluminación de carreteras, calles, parques, caminos rurales o lugares sin conexión a la red eléctrica. Su vida útil supera las cincuenta horas.

OKU OBERMAIER mostrará el panel solar de polietileno de alto peso molecular para el calentamiento de piscinas, extendidos por toda Europa, América, Asia y Australia.

SOPORTES SOLARES presentará en GENERA 2011 su nueva patente, la estructura SS-N1-DECK, diseñada especialmente para planas como la tipo Deck. La nueva estructura, pensada para cubiertas planas que no permiten perforaciones, dispone de un nuevo sistema que evita el vuelco de la estructura ante la acción de un viento trasero, incorporando un deflector en la parte posterior que redirecciona la fuerza del viento y sus perfiles, orientados de forma longitudinal, aportan más estabilidad en la dirección de viento frontal-trasero, disminuyendo el peso total sobre cubierta al necesitar menos lastre.

SOLIKER mostrará sus aplicaciones de vidrio laminado fotovoltaico en envolventes de edificios, un sistema constructivo propio de fachada ventilada, en el que el vidrio laminado fotovoltaico opaco es el revestimiento de un acabado significativo arquitectónicamente, conformando a su vez, un paño opaco activo generador de electricidad.

GENERA 2011: soluciones para la

energía renovable, eficiencia y

arquitectura

GENERA 2011, La Feria Internacional de Energía y Medio Ambiente, organizada por IFEMA, se celebrará del 11 al 13 de mayo en el pabellón 10 de la Feria, en horario interrumpido de 10:00 a 20:00 horas.

NOTICIAS

¿Sabías que…?

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RENOVETEC desarrollará en Madrid los días 9 y 10 de mayo de 2011 el CURSO DE ALTA TENSIÓN EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

El curso de Alta Tensión en Instalaciones Industriales está pensado para para la formación de profesionales para que puedan actuar como trabajadores autorizados/cualificados en Alta Tensión, de acuerdo con el RD 614/01

A lo largo del curso se muestran cada uno de los equipos que componen el sistema de alta tensión, su funcionamiento y los procedimientos reflejados en el RD 614/01 para evitar los accidentes en trabajos con riesgo eléctrico.

RENOVETEC ha organizado el CURSO DE BIOCOMBUSTIBLES: BIOETANOL Y BIODIESEL que se desarrollará en Madrid los días 12 y 13 de mayo de 2011

En el curso se analizarán los biocombustibles de primera, segunda y tercera generación, así como los procesos de producción de biogás con fines energéticos.

Se profundizará en aspectos de ingeniería de diseño de las plantas, en los procesos claves de producción de biocarburantes, como el refino en el biodiesel y la licuefacción y sacarificación en el bioetanol, en las diferentes tecnologías, en la logística de producción, en la operación de plantas y en las posibilidades de desarrollo de la producción en el futuro.

www.renovetec.com

NOTICIAS RENOVETEC

¿Sabías que…?

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NOTICIAS RENOVETEC

RENOVETEC desarrollará en Madrid los días 19 y 20 de mayo de 2011 el CURSO DE MANTENIMIENTO LEGAL EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

A lo largo del curso se analizan las herramientas utilizadas para conocer la viabilidad de los proyectos, las fases a tener en cuenta en la tramitación administrativa, las previsiones de generación eléctrica y el cálculo de ingresos, los costes desglosados, incidiendo en profundidad en la gestión financiera, analizando diferentes supuestos prácticos y multitud de experiencias reales.

Se estudian finalmente los riesgos tecnológicos y financieros , así como de aseguramiento, mediante contratos de seguro.

Especialmente indicado para aquellos que desarrollen su actividad en el sector de las energías renovables o vayan a tener que negociar contratos que estén relacionados con este tipo de plantas, ya sea en relación a su diseño, construcción, puesta en marcha, operación o mantenimiento.

RENOVETEC desarrollará en Madrid los días 19 y 20 de mayo de 2011 el CURSO DE MANTENIMIENTO LEGAL EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

El curso de Mantenimiento Legal en instalaciones industriales es un curso dirigido a Jefes de Planta, Jefes de Operación , Jefes de Mantenimiento, Jefes de Turno y Técnicos de Mantenimiento de todas las especialidades para que conozcan las obligaciones legales de mantenimiento que tienen las diferentes instalaciones industriales, y que no decide en ningún caso el responsable de la instalación, sino que están reguladas por Ley.

Se trata de un curso de carácter práctico en el que se indican cada una de las tareas obligatorias según las normativas en vigor y las interpretaciones más usuales de las diferentes normativas.

www.renovetec.com

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NOTICIAS RENOVETEC

Las centrales minihidráulicas, con potencias comprendidas entre 1 y 10 MW van a sufrir un fuerte impulso por parte de la Administración, ya que los cupos asignados a este tipo de energía no se están

cubriendo, y ofrecen en cambio una excelente rentabilidad. El curso elaborado por RENOVETEC está compuesto por un total de 13 capítulos, en los que se expone el estudio de los recursos hídricos, las tramitaciones necesarias, el cálculo de viabilidad económica, los criterios para la selección de equipos, la descripción detallada de los equipos que componen una central y su mantenimiento.

RENOVETEC ha impartido en el mes de Abril un Curso Técnico de Centrales Minihidráulicas para ENDESA

RENOVETEC estará presente en la Feria Internacional de la Energía y Medio Ambiente GENERA 2011, que se celebrará en Madrid durante los días 11, 12 y 13 de Mayo. Genera 2011 será el escenario perfecto para la presentación por parte de Renovetec Ingeniería de la versión preliminar de el SIMULADOR DE CENTRALES TERMOSOLARES

El autor principal del proyecto ha sido Iosu Villanueva Juaniz, un joven y prometedor Ingeniero de Control formado en la Universidad de Navarra. Para el desarrollo de los sistemas relacionados con el campo solar y con el sistema HTF, se ha contado con los Ingenieros de la Universidad Autónoma de Madrid Sebastian Guerra, Gonzalo Guerrón y Ricardo Almanza. La coordinación de los trabajos ha corrido a cargo del director técnico de RENOVETEC, Santiago G. Garrido.

Programación de CursosProgramación de Cursos

91 126 37 66 www.renovetec.com

PROXIMOS CURSOSPROXIMOS CURSOS FECHA FECHA LUGARLUGAR

Mantenimiento de Centrales Termosolares (INGENIERÍA TERMOSOLAR VII)

5-6 Mayo 2011 Madrid

Alta y Media Tensión en Instalaciones Industriales 9-10 Mayo 2011 Madrid

Biocombustibles 12-13 Mayo 2011 Madrid

Mantenimiento Legal 19-20 Mayo 2011 Madrid

Permitting y Gestión Financiera de Proyectos (INGENIERIA TERMOSOLAR I)

23-24 Mayo 2011 Madrid

Operador de Torres y Control de la Legionella 25-26-27 Mayo 2011 Madrid

Operador de Calderas 30 Mayo al 3 de Junio 2011 SEVILLA

Permitting y Gestión Financiera de Proyectos (INGENIERÍA TERMOSOLAR I)

3-4 Febrero 2011 Madrid

Mantenimiento de Turbinas de Vapor 10-11 Febrero 2011 Madrid

Ingeniería del campo solar (INGENIERÍA TERMOSOLAR II)

17-18 Febrero 2011 Madrid

Curso de Instrumentación en Plantas Industriales 24-25 Febrero 2011 Madrid

Ingeniería del Bloque de Potencia (INGENIERÍA TERMOSOLAR III)

3-4 Marzo 2011 Madrid

Construcción de Centrales Termosolares (INGENIERÍA TERMOSOLAR IV)

17-18 Marzo 2011 Madrid

Curso de Mantenimiento de Aerogeneradores 24-25 Marzo 2011 Madrid

Puesta en Marcha de Centrales Termosolares (INGENIERÍA TERMOSOLAR V)

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Microcogeneración y Cogeneración 7-8 Abril 2011 Madrid

Operación de Centrales Termosolares (INGENIERÍA TERMOSOLAR VI)

14-15 Abril 2011 Madrid