hacia lo inerte
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….. UNA INVERSIÓN QUE VALE LA PENA DESDE LA MOLIENDA A LA CONCENTRACIÓN
Magotteaux promueve el uso de medios de molienda inerte como un efectivo método para prevenir los productos de corrosión provenientes del acero forjado los cuales contaminan la superficie del mineral valioso. En orden de proporcionar la mejor solución, Magotteaux ha desarrollado herramientas específicas:
The Magotteaux Mill® para reproducir en el laboratorio las condiciones químicas de la pulpa del molino industrial. Esto da una visible ventaja en las pruebas, ya que los resultados producidos
en el laboratorio son ahora mas representativos de aquellos que serían observados en la planta.
The Magotteaux Flotation Machine® cuya superioridad radica en su diseño. Su agitador impulsado desde el fondo permite al operador remover la espuma desde toda el área superficial de la celda. Sus sondas permanecen en la pulpa todo el tiempo, permitiendo al usuario un monitoreo continuo de la química de la pulpa y adicionar sustancias químicas en cualquier etapa.
Magotteaux se da cuenta de los beneficios potenciales de nuestros medios de molienda para la industria minera y el valor de proporcionar un enfoque más integrado y científico en la selección de ellos.
Abriendo su mina a Magotteaux se asegura el acceso a las ventajas de su gama de productos únicos, así como a un conocimiento de alto valor agregado.
Los beneficios del medio de molienda de alto cromo: •Menor desgaste• Optimizada adición de reactivos -> Reduce costos operacionales• Mejorado desempeño metalúrgico a través de químicas
de pulpa alteradas, por ejemplo; superficies de mineral mas limpias; -> aumento en los ingresos.
¡NO TE PIERDAS LA OPORTUNIDAD!LLÁMANOS
Europa: +32 43 61 76 17Norte América: +1 615 385 3055Sur América: +56 2 632 6642África: +27 11 467 0240Australia: +61 8 9322 [email protected]
VISITE NUESTRO SITIO DE INTERNET www.magotteaux.com
La información y datos en esta hoja de datos son reales y forman parte de nuestro conocimiento. Ellos están destinados a solo información general. Aplicaciones como las sugeridas se describen solo para ayudar a los lectores a hacer su propia evaluación. Ellas no son ni garantía ni deben interpretarse como garantía expresa o implícita de idoneidad para éstas u otras aplicaciones.
HACIA LO INERTE
MEDIO DE MOLIENDA INERTE…..PARA LIMITAR EL DESgASTE
y ALCANzAR MEjORES RESULTADOS
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MAGOTTEAUX es el pionero en el desarrollo de aleaciones, cerámicas y materiales compuestos, especializándose en medios de molienda y piezas fundidas resistentes al desgaste. Nuestro principal objetivo es construir una fuerte, larga perdurable, y abierta asociación con nuestros clientes a través del suministro y asesoramiento técnico en la selección de la mejor aleación para minimizar los costos de producción e incrementar los ingresos. A través de nuestra red mundial de 13 unidades de producción y 28 oficinas comerciales, estamos disponibles para ofrecer a nuestros clientes una totalmente integrada y optimizada solución a sus problemas de molienda. Desde la selección de la mejor aleación resistente al desgaste hasta su impacto en la química de la molienda y el subsecuente proceso de separación. La investigación y la experiencia han señalado que hay tres causas principales del desgaste del medio de molienda en sistemas vía húmeda: Impacto, Abrasión, Corrosión
En particular, ha sido documentado que la corrosión aumenta con el uso de minerales sulfurados reactivos y es potencialmente responsable por mas del 50% del desgaste total. Los productos de la corrosión del medio de molienda de acero forjado (Hidróxidos de fierro) contaminan la superficie del mineral, conduciendo a una reducción en su respuesta metalúrgica.
METODOLOgÍA DE MAgOTTEAUXMEDIO DE MOLIENDA INERTE
Perfil de pH durante la molienda
Perfil de Eh (potencial) durante la molienda
Perfil de OD durante la molienda
En el ejemplo, el pH del sistema se mantuvo el mismo para todos los medios de molienda, cambiando desde acero forjado a medio de molienda de alto cromo resultó en un significativo cambio Eh (normalmente 250 mV) a potenciales de la pulpa mas oxidantes, y menor oxígeno disuelto en la pulpa.
El cambio en la química de la pulpa está relacionado con las diferencias en el mecanismo de corrosión entre el acero forjado y las aleaciones de alto cromo.
Fase 1 – Colectar información de Planta
Un completo estudio de la química de la pulpa y EDTA de los circuitos de molienda y flotación.
Determinar la demanda de oxígeno a través del circuito. Llevar a cabo un estudio metalúrgico del circuito de flotación (para escalamiento). Colectar un volumen de muestra del mineral para pruebas posteriores.
Fase 2 – Calibración del Magotteaux Mill®
El objetivo del proceso de calibración es producir una descarga del molino que tenga la misma distribución de tamaño que la alimentación a la flotación, y la misma química de la pulpa de la descarga del molino de la planta.
•Alcanzar la distribución de tamaño de partícula para cada tipo de medio de molienda en la planta.
• Determinar los objetivos de la química de la pulpa en planta
Corriente de proceso Parámetro química pulpa
pH Eh, mV (SHE)
DO, ppm t °C
Underflow cyclones 8.0 200 4.0 31.0
Descarga molino bolas 8.0 -80 0.5 35.0
• Determinar la “receta” con el fin de lograr la química de la pulpa para el acero forjado y guardarlo en el sistema de control a objeto de que éste pueda ser replicado con otros tipos de medios de molienda.
Fase 3 – Pruebas con medios de molienda
Una vez que la calibración ha sido alcanzada es tiempo para determinar el impacto del medio de molienda sobre la química y la respuesta de la flotación.
Esta comparación puede ser obtenida porque la distribución de tamaño de partícula y la “receta” de la química de la pulpa son la misma para todas las pruebas, y el único cambio intencional es cambiar el medio de molienda. Por lo tanto, alguna variación en la química de la pulpa y la respuesta metalúrgica puede ser atribuida directamente al cambio en la composición del medio de molienda.
De acuerdo con nuestra metodología tradicional para determinar el desgaste del medio de molienda a través de segmentación técnica y validación, gracias a prueba de bola marcada; una robusta metodología experimental es aplicada para las plantas existentes.
Esto es ilustrado por la disminución en el fierro extraíble por EDTA desde 4.6% para forjado a 2.8% para las aleaciones Duromax®.
Acompañando los cambios en la química de la pulpa están los cambios en la química de superficie del mineral sulfurado presente en la pulpa, y es evidente que la pulpa preparada usando medio de molienda de alto cromo produce una mejor curva de recuperación/ley de cobre que la obtenida cuando el mineral fue molido con acero forjado.
En este ejemplo, a 10% de ley del concentrado rougher la recuperación de cobre se incrementa, al menos; 4.3% cuando el mineral fue molido con Duromax® T (versus acero forjado).
Tipo de Bola Recuperación, %
Cu Au
Acero forjado 77.6 62.5
Duromax® K 83.5 66.2
Duromax® R 84.2 69.2
Duromax® T 81.9 65.9
Económicamente, un 1% de aumento en la recuperación de cobre y oro en un concentrador de 10 millones de toneladas por año, con ley de alimentación de cobre y oro de 1% y 0.5 g/t (con precio de metales de: $9,000/t y $1,500/oz) vale $9,0 millones y $2,68 millones, por año; respectivamente.
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Tamaño de Particula, µm
Forged Duromax® T Duromax® K Duromax® R Plant