haas 96-0305 spanish mech service

Haas Automation Inc.

Fresadora y tornoManual de mantenimientoComponentes mecnicosJunio 200996-0305 rev G

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96-0305 rev G Junio 2009 Tabla de contenidos I

Tabla de contenidosIdenTIfIcAcIn de problemAs mecnIcos generAles .................................................................. 1

Vibracin ...................................................................................................................................................... 1Precisin ....................................................................................................................................................... 2acabado ........................................................................................................................................................ 5crecimiento trmico ...................................................................................................................................... 5

especIfIcAcIones de lA mquInA .......................................................................................................... 8cuadro de lubricacin .................................................................................................................................. 8Presion de aire del husillo ............................................................................................................................ 9Presin neumtica de Precarga del Pistn de liberacin de herramientas ...................................................... 9Presin neumtica de Precarga ..................................................................................................................... 9Presin neumtica del contraPeso ................................................................................................................ 9Presin de fijacin ........................................................................................................................................ 9unidad de alimentacin hidrulica (hPu) .................................................................................................... 10comPresor del freno hidrulico ................................................................................................................. 10Presin del freno hidrulico giratorio........................................................................................................ 10tabla (4X) .................................................................................................................................................. 10tabla (5deg) .............................................................................................................................................. 10

proTeccIones de guAs/cubIerTAs del cAbezAl .......................................................................... 11eXtraccin de las Protecciones de gua del eje X (horiz) ............................................................................ 11eXtraccin de las Protecciones de gua del eje Y (horiz) ............................................................................ 11Proteccin de guas del eje z (horiz) .......................................................................................................... 11mdc/ec-300 ajuste de las Protecciones de guas estilo sombrilla ........................................................... 12ec-300 ajuste de la Proteccin de guas del eje Y .................................................................................... 12retirada/instalacin de las cubiertas del cabezal (Vert)............................................................................ 13

conjunTo del pIsTn lIberAdor de HerrAmIenTAs (Trp) .......................................................... 14retirada del Pistn de liberacin de herramientas ...................................................................................... 15instalacin del Pistn de liberacin de herramientas ................................................................................... 16fijar Pre-carga ........................................................................................................................................... 19ajuste del interruPtor del trP ................................................................................................................. 20instalacin Y ajuste del trP - om-1a/om-2a ........................................................................................... 23ajustar la altura del trP ......................................................................................................................... 24desmontaje del trP ................................................................................................................................... 26conjunto del trP ...................................................................................................................................... 26

susTITucIn y TensIn de lAs correAs ............................................................................................ 27sustitucin de la transmisin mediante correa (serie Vert Y ec) ............................................................... 27tensin de la transmisin mediante correa (serie Vert Y ec) ..................................................................... 28tensin de la correa del husillo (om-1a/om-2a) ..................................................................................... 29sustitucin de la correa del motor del aPl .............................................................................................. 30Verificacin de la tensin de las correas (torno) ...................................................................................... 31sustitucin de la correa del motor del husillo secundario ........................................................................ 32

HusIllos ....................................................................................................................................................... 33husillos cono iso 50 Y 15K ......................................................................................................................... 33atasco/Par bajo .......................................................................................................................................... 33accionador del husillo ............................................................................................................................... 33

IdenTIfIcAcIn de problemAs del HusIllo ..................................................................................... 34no gira ....................................................................................................................................................... 34ruido .......................................................................................................................................................... 34sobrecalentamiento (fresadoras) ............................................................................................................... 35las herramientas se Pegan en el cono del husillo (fresadoras) .................................................................. 35sistema de lubricacin del husillo .............................................................................................................. 36aire de Purga del husillo ............................................................................................................................ 37

96-0305 rev G Junio 2009Tabla de contenidosII

conjunTo del HusIllo ............................................................................................................................ 37sustitucin del husillo (horiz Y Vert) ........................................................................................................ 37sustitucin / actualizacin del husillo de la fresadora office ................................................................... 40mantenimiento del cabezal con transmisin de engranajes ec-630 ............................................................. 43instalacin del cabezal con transmisin de engranajes ec-630 ................................................................. 46ajustar la altura de la barra de traccin.................................................................................................. 47Programas de rodaje .................................................................................................................................. 48sustitucin de la barra de traccin ............................................................................................................ 49ajuste del barrido del husillo de la fresadora .......................................................................................... 50

orIenTAcIn del HusIllo ........................................................................................................................ 51realineamiento de ejes a, b (Vert) ............................................................................................................. 52

conjunTo del HusIllo del Torno ...................................................................................................... 52retirada del husillo del torno ................................................................................................................... 52instalacin del husillo ................................................................................................................................ 53motor del husillo del torno toolroom ...................................................................................................... 55

AlIneAmIenTo de lA cAbezA del HusIllo .......................................................................................... 55alineamiento del cabezal del husillo de las series sl-10 Y gt .................................................................. 57alineacin de la taPa del husillo tl-4 ........................................................................................................ 58

sub HusIllo de lA serIe-Tl .................................................................................................................... 59sustitucin del motor del husillo ............................................................................................................... 59alineamiento del cabezal del sub husillo .................................................................................................... 59

cAjA de engrAnAjes, TrAnsmIsIn, y moTor del HusIllo ......................................................... 61identificacin de Problemas ......................................................................................................................... 62motor Y transmisin del husillo (fresadoras) ............................................................................................ 63transmisin (torno) .................................................................................................................................... 71

susTITucIn del codIfIcAdor del moTor del HusIllo ............................................................... 75codificador Ptico ...................................................................................................................................... 75codificador magntico ................................................................................................................................ 76

funcIonAmIenTo del sIsTemA de refrIgerAnTe ............................................................................ 77resolucin de Problemas del tsc ............................................................................................................. 79localizacin de aVeras en el tsc-1000 ..................................................................................................... 81

cAmbIAdor AuTomTIco de HerrAmIenTAs (ATc) ............................................................................ 84identificacin de Problemas ......................................................................................................................... 84choque ....................................................................................................................................................... 88reemPlazo de la Pieza del carro ................................................................................................................ 88reemPlazo del tornillo rodillo ................................................................................................................... 89alineamiento del atc ................................................................................................................................. 89ajuste del recorrido del transbordador .................................................................................................... 90reemPlazo de horquilla de eXtraccin ........................................................................................................ 90sustitucin de la cubierta deslizante .......................................................................................................... 91motor de transbordador ............................................................................................................................ 91motor de giro del carrusel ........................................................................................................................ 93sustitucin de la estrella de leVas ............................................................................................................. 94sustitucin de la tramPilla del atc ........................................................................................................... 95

cAmbIAdor de HerrAmIenTAs de monTAje lATerAl (smTc) ........................................................ 96deteccin Y resolucin de aVeras ............................................................................................................... 96instalacin Y retirada del carrusel del cono iso 40 ................................................................................... 97instalacin Y retirada del carrusel del cono iso 50 ................................................................................... 98retirada/instalacin del conjunto del atc ................................................................................................ 98alineamiento del atc (horiz) ................................................................................................................... 100alineamiento del atc ec-550/630 ........................................................................................................... 105alineamiento del atc (Vert)..................................................................................................................... 109alineamiento del brazo doble .....................................................................................................................111ajuste de la orientacin del husillo (smtc) ............................................................................................ 112

96-0305 rev G Junio 2009 Tabla de contenidos III

ajuste de la orientacin del husillo (camb. herr. tiPo Paraguas) .............................................................. 113ajuste del interruPtor de abertura de la Puerta del cambiador de herramientas ec-300 ........................ 113sustitucin de la Puerta del cambiador de herramientas ec-400 .............................................................. 114retirada e instalacin del alojamiento smtc .......................................................................................... 116ajuste de la corredera del alojamiento de la herramienta ....................................................................... 117retirada/instalacin del interruPtor de ProXimidad ................................................................................... 118ajuste del Parmetro 64 .......................................................................................................................... 119correctores del cambiador de herramientas con serVo ............................................................................ 120

TorreTAs .................................................................................................................................................... 121Procedimiento de recuPeracin de choques de la torreta ......................................................................... 121fijar/liberar la torreta ............................................................................................................................ 123retirada Y sustitucin de la torreta. ........................................................................................................ 124ajuste de la fijacin de la torreta (torreta hidrulica) .......................................................................... 126retirada Y sustitucin del eje de la torreta ............................................................................................. 127sustitucin del resorte de corredera transVersal de la torreta ............................................................. 128ajuste de la holgura de la torreta. ......................................................................................................... 129ajuste de entrada /salida de la torreta. ................................................................................................... 130centrar el acoPlamiento interior de la torreta (sin taPn de latn)......................................................... 131centrar el acoPlamiento interior de la torreta (con un taPn de latn de 1/4) ...................................... 132alineamiento de la torreta (eje X) ............................................................................................................ 132Verificacin del alineamiento de la torreta (eje X) ................................................................................... 133Verificacin del alineamiento del husillo .................................................................................................. 133Verificacin del alineamiento de la torreta (husillo) .............................................................................. 134conVersin de la lnea central del husillo a Pasos del codificador .......................................................... 135Verificacin del alineamiento de la torreta (Paralelismo del eje X) .......................................................... 135alineamiento de la torreta sujeta Por tornillos ....................................................................................... 136alineamiento de la cua de bloqueo .......................................................................................................... 138alineamiento del eje X Y z del torno toolroom ........................................................................................ 139

moTores de los ejes ............................................................................................................................. 140codificadores de los motores de los ejes ................................................................................................. 140amPlificadores de los motores de los ejes .............................................................................................. 140retirada/instalacin del motor de los ejes ............................................................................................... 140Precauciones ............................................................................................................................................ 140sustitucin de los motores de los ejes ..................................................................................................... 141sustitucin del acoPlamiento .................................................................................................................... 142motor del freno del eje (solo Para fresadoras) ...................................................................................... 142

reTIrAdA/InsTAlAcIn de lA mAngA del cojIneTe ...................................................................... 143sustitucin de la manga del cojinete ........................................................................................................ 143

HusIllo de bolAs reTIrAdA e InsTAlAcIn .................................................................................... 145husillo de bolas deteccin Y resolucin de Problemas ............................................................................ 145sin funcionamiento .................................................................................................................................... 145ruido ........................................................................................................................................................ 145Precisin / juego (bacKlash) ............................................................................................................... 146holgura - causas Posibles ....................................................................................................................... 147insPeccin Visual - husillos de bolas ........................................................................................................ 148husillo de bolas limPieza .......................................................................................................................... 149sustitucin del husillo de bolas del eje horizontal .................................................................................. 149sustitucin del husillo de bolas del eje Vertical ...................................................................................... 152sustitucin del husillo de bolas del torno - eje X .................................................................................... 156sustitucin del husillo de bolas del torno - eje z .................................................................................... 158sustitucin del husillo de bolas del torno toolroom .............................................................................. 160sustitucin del husillo de bolas de la mini mill ....................................................................................... 161alineamiento del husillo de bolas del eje X de la serie gr ...................................................................... 162comPensacin del husillo de bolas ........................................................................................................... 163

96-0305 rev G Junio 2009Tabla de contenidosIV

AlIneAmIenTo del conTrApunTo ....................................................................................................... 163Verificacin del alineamiento de un contraPunto de una Pieza ................................................................... 163Procedimiento de niVelacin del contraPunto ............................................................................................ 163alineamiento del contraPunto de dos Piezas .............................................................................................. 164sl-10 alineamiento del contraPunto ........................................................................................................ 165sl10 sustitucin del Precinto del contraPunto ....................................................................................... 166retirada e instalacin dela Pieza del contraPunto ................................................................................... 167cilindro hidrulico del contraPunto ......................................................................................................... 168

ec-300/mdc cAmbIAdor de pAleTAs ................................................................................................... 170comPonentes ............................................................................................................................................. 170fijacin de la mesa .................................................................................................................................... 170identificacin de Problemas ....................................................................................................................... 171desmontaje del cambiador de Paletas de la taladradora fresadora/ec-300 ............................................ 172

ec-400 cAmbIAdor de pAleTAs ............................................................................................................. 177sustitucin del motor del Pallet Pool ..................................................................................................... 181modo de configuracin del Pallet Pool ................................................................................................... 183desmontaje Y sustitucin del cambiador de Paletas ................................................................................... 183sustitucin del bastidor h ....................................................................................................................... 184ajuste del interruPtor del bastidor h. ..................................................................................................... 184cilindro del aire ....................................................................................................................................... 184bastidor h del cambiador de Paletas Para el alineamiento de la Paleta .................................................... 185

susTITucIn del dIvIsor en el ec-400 .............................................................................................. 187ajuste del interruPtor de eleVacin del diVisor del eje a ......................................................................... 187Parmetros de ajuste 212 Y 128 (corrector del eje a del diVisor) .......................................................... 187diagrama de aire del diVisor giratorio del ec-400 ................................................................................... 188sustitucin del recePtor........................................................................................................................... 188

susTITucIn de lA mesA gIrATorIA es-5 HrT310 ............................................................................ 191encaminamiento de la manguera del conjunto del dePsito de aceite ......................................................... 192

cAmbIAdor AuTomTIco de pAleTAs (Apc) (mquInAs verTIcAles) ....................................... 193identificacin de Problemas de las Paletas del aPc.................................................................................. 193sustitucin de las Paletas ......................................................................................................................... 196sustitucin del riel de fijacin de la Paleta .............................................................................................. 196sustitucin de los Pernos de alineamiento ................................................................................................. 197sustitucin de Perno de accionamiento ...................................................................................................... 198

fIjAndo el desplAzAmIenTo del empArrIllAdo grId offseT ............................................. 199conTrApeso HIdrulIco ...................................................................................................................... 201

identificacin de Problemas ....................................................................................................................... 201fallos Por fugas ...................................................................................................................................... 202diagnstico mecnico ................................................................................................................................ 203sustitucin del tanque hidrulico ............................................................................................................. 203sustitucin del cilindro hidrulico ........................................................................................................... 205

unIdAd de AlImenTAcIn HIdrulIcA (Hpu) (Torno) ..................................................................... 207identificacin de Problemas ....................................................................................................................... 207retirada/instalacin de la hPu ................................................................................................................ 207esquemas hidrulicos de las series sl. .................................................................................................... 208

repArAcIn el 4 eje (HorIz.). ............................................................................................................. 210instalacin de la corona dentada .............................................................................................................. 210desmontaje del recePtor de Paletas (ec-630) .......................................................................................... 210retirar la unin giratoria (ec-630) ......................................................................................................... 210montaje de la Plataforma del diVisor de 1 (ec-630) ............................................................................... 211sustitucin del conjunto del freno del 4 eje .......................................................................................... 211Purga del freno hidrulico ....................................................................................................................... 211

conjunTo de lA vlvulA de AIre del 4 eje .................................................................................. 212compresor del cIlIndro del freno del 4 eje ........................................................................... 213

96-0305 rev G Junio 2009 Tabla de contenidos V

instalacin del cojinete ............................................................................................................................ 215instalacion Y retirada de al bandeja de la tabla de giro ........................................................................ 216instalacin del codificador ....................................................................................................................... 217ajustes de Parmetros Y alineamiento del eje a ........................................................................................ 219

AlIneAmIenTo de lA pAleTA del bAsTIdor en H (ec-630) ............................................................. 221ajustes de Parmetros Y alineamiento del eje a (ec-630) ........................................................................ 221alineamiento del eje z con el bastidor h del cambiador de Paletas .......................................................... 223alineamiento del eje W (eje de rotacin del bastidor h del cambiador de Paletas) ................................... 223holgura del eje a ..................................................................................................................................... 224ajuste de holgura del eje a del ec-400 (4 comPleto) ............................................................................ 227

servIcIo del eje A del ec-630 .............................................................................................................. 228coneXiones neumticas / hidrulicas .......................................................................................................... 229

AccIonAmIenTo ArmnIco (HorIz) ..................................................................................................... 231conjunto del motor/generador de seal ................................................................................................... 231conjunto del accionamiento armnico ....................................................................................................... 232instalacin del soPorte de fijacin del transPortador ............................................................................. 233instalacin del codificador de la caja de coneXiones ................................................................................ 234

sIsTemA de lubrIcAcIn ....................................................................................................................... 235comPonentes ............................................................................................................................................. 236retirada del Panel de lubricacin. ............................................................................................................ 237serVicio regulador de aire ........................................................................................................................ 238

recogedor de pIezAs (Torno) ........................................................................................................... 239pAlpAdor de HerrAmIenTAs del Torno .......................................................................................... 240

ajustes del PalPador ................................................................................................................................ 240sustitucin de la Punta del PalPador ........................................................................................................ 240Puesta a Punto del medidor de herramientas del torno (ltP) ................................................................... 240Verificacin............................................................................................................................................... 241

eje c (Torno) ............................................................................................................................................. 241lubricacin ............................................................................................................................................... 241ajuste del corrector de la rejilla ........................................................................................................... 242ajuste de la carga de contacto del cambio de Piones .............................................................................. 243

reTIrAdA y susTITucIn de lA puerTA AuTomTIcA (Torno & verT.). .................................... 243sustitucin del motor ............................................................................................................................... 243sustitucin del embrague .......................................................................................................................... 244sustitucin Y ajuste de la cadena ............................................................................................................. 245Parmetros de la Puerta automtica ......................................................................................................... 246

susTITucIn del cerrAmIenTo (verT.) .............................................................................................. 246sustitucin de la Puerta ........................................................................................................................... 246interruPtor de deteccin de la Puerta abierta .......................................................................................... 248

AjusTe y AlIneAmIenTo del pIe de soporTe .................................................................................. 248esquemAs de monTAje y lIsTAs de pIezAs de lA fresAdorA HorIzonTAl .......................... 249esquemAs de monTAje de lA fresAdorA verTIcAl y lIsTAs de pIezAs ............................... 337esquemAs de monTAje del Torno y lIsTAs de pIezAs ................................................................ 427AbrevIATurAs comunes ........................................................................................................................ 512

Este manual y todo su contenido estn protegidos por el copyright del 2009, y no podrn reproducirse sin el permiso por escrito de Haas Automation, Inc.

Traduccin de instrucciones originales

96-0305 rev G Junio 2009Tabla de contenidosVI

96-0305 rev G Junio 2009 mantenimiento mecnico 1

IdentIfIcacIn de problemas mecnIcos generalesAntes de empezar:utilice el sentido comnMuchos problemas son fcilmente resolubles con la evaluacin correcta de la situacin. Todas las operaciones de la mquina estn compuestas por un programa, herramientas y herramentaje. Es necesario observar los tres antes de determinar el fallo. Si algn orificio barrenado tiembla o vibra debido a una barra sobre extendida, no espere que la mquina corrija el fallo. No sospeche una mala precisin de la mquina si el torno de banco dobla la pieza. No reclame que hay un mal posicionamiento de orificio si no se utiliza un taladro para marcar el centro del orificio.primero encuentre el problemaMuchos mecnicos se quejan de las cosas antes de entender el problema, esperando a que ste se resuelva cuando as lo hacen. Sabemos esto debido a que ms de la mitad de las piezas que se devuelven bajo garanta se encuentran en buen estado de funcionamiento. Si el husillo no gira, recuerde que ste se encuentra conectado a la caja de engranajes, que se conecta al motor del husillo, el cual se acciona mediante el accionador del mismo, que se encuentra conectado a la tarjeta de entrada/salida, accionada mediante el MOCON, que est accionado por el procesador. El resumen de todo esto es que no se debe reemplazar el accionamiento del husillo si se rompi una correa. Primero encuentre el problema, no reemplace la parte con mas fcil acceso.no trate de hacer arreglos sin saber o sin poner atencinHay cientos de parmetros, cables, interruptores, etc., que pueden variar en esta mquina. No comience a cambiar partes y parmetros al azar. Recuerde que hay muchas posibilidades de que si usted cambia algo, tambin instalar incorrectamente o romper algo ms durante este proceso. Considere por un momento el cambiar la tarjeta procesa-dor. Primero, se debe descargar y guardar los parmetros, se deben retirar una docena de conectores, reemplazar la tarjeta, volver a conectar conectar y a cargar los parmetros, y si se cometi algn error, o si se dobl alguna patita o pin pequeo, la mquina no funcionar. Siempre se debe considerar el riesgo de daar accidentalmente la mquina en cualquier momento que se trabaje en ella. Es muy barato comprobar doblemente alguna pieza de la que se tenga sospecha antes de cambiarla fsicamente. Mientras trabaje menos en la mquina mejor.Este manual ofrece informacin sobre las mquinas Horizontales, Tornos, y las mquinas Verticales:Horiz se usa para indicar las mquinas Horizontales.lathe se usa para indicar los Tornos.vert se usa para indicar las mquinas Verticales.VIbracInLa vibracin es una evaluacin subjetiva, que la hace difcil de determinar, en casos no muy severos, si es que existe en realidad un problema. En casos obvios, es importante determinar la fuente. Las vibraciones deben diferenciarse de otros ruidos como los provenientes de un cojinete defectuoso. Asumiendo que las vibraciones seran algo que pudieran sentirse poniendo su mano en las cubiertas del husillo o en el anillo del mismo, un indi-cador podra ayudarle a probar esto. Un mtodo tosco de medicin consistira en poner un indicador en una base magntica extendida 10 pulgadas entre la tabla y el alojamiento del husillo y observar la lectura del indicador. Una indicacin de vibracin excesiva sera una lectura de mas de .001" en el indicador. Las dos fuentes ms comunes de ruido en la mquina son los accionadores de husillo y los ejes. La mayora de las quejas sobre vibracin, preci-sin y acabado pueden atribuirse a prcticas incorrectas de mecanizado tales como herramientas de poca calidad o daadas, avances o velocidades incorrectas y monturas incorrectas. Antes de concluir que la mquina no esta funcionando de manera correcta, asegrese que se estn cumpliendo las prcticas de mecanizado adecuadas. Estos sntomas podran no producirse individualmente (Ej. Una mquina con holgura podra vibrar violentamente, llegando a un final fatal) Ponga todos los sntomas juntos y as llegar hasta una visin precisa del problema.la mquina vibra mientras el husillo est activado y no as la taladradora. Algunas veces solo se produce con un rgimen de velocidad especfico.

Si el husillo por si solo hace vibrar la mquina, es muy probable que el sistema de accionamiento cinta/ polea o, en un torno, la garra del plato no estn centrados correctamente.

la mquina vibra durante el avance progresivo del eje con el volante manual/volante de avance.El control de Haas utiliza curvas de aceleracin con altas ganancias. La vibracin producida al desplazar el eje se debe simplemente a que los motores del eje tratan de seguir rpidamente las divisiones del volante de avance. Si lo anterior constituye un problema, trate de utilizar una divisin mas pequea en el volante. La vibracin ser mas evidente al realizar pasos individuales que al girar el volante ms rpidamente, esto es algo normal.

96-0305 rev G Junio 2009mantenimiento mecnico2

la mquina vibra excesivamente durante un corte.Esto tambin puede estar causado por diversos factores. Generalmente, el elemento menos rgido en un corte es la herramienta, ya que es la parte mas pequea. Cualquier cortador vibrar si se le empuja por encima de la fuerza tensil. Para poder eliminar la mquina como fuente del problema, compruebe el husillo y la holgura de los ejes como se describe en las siguientes secciones. Una vez que se hayan eliminado las practicas de mecanizado como la fuente de la vibracin, observe la mquina mientras corta y tambin durante un ensayo. Mueva los ejes (de manera individual) sin que el husillo se encuentre girando y luego gire el husillo sin mover los ejes. Trate de aislar el origen de la vibracin determinando si la originan los ejes o el cabezal de husillo.

precIsInSe debe verificar una mala precisin antes de realizar cualquier mantenimiento. Verifique lo siguiente:

Asegrese que la mquina haya sido calentada lo suficientemente antes de realizar cortes de partes. Lo anterior eliminar errores de posicionamiento provocados por el crecimiento trmico de los husillos de bolas (vea la seccin "Crecimiento trmico").No utilice un indicador de pruebas wiggler para las dimensiones lineales. Este tipo de indicadores miden en arco y tienen errores seno/coseno sobre distancias mayores.No utilice bases magnticas como pruebas de alto preciso. Las altas aceleraciones/desaceleraciones de los ejes pueden causar que las bases se muevan.No ajuste la base magntica/puntos de prueba a las cubiertas metlicas de la mquina. No monte bases magnticas en los casquillos del husillo (fresadoras). No verifique la precisin/repetibilidad usando un indicador con extensin larga. Asegrese que los indicadores y los altos(stops) son absolutamente rgidos y que se encuentren montados en en superficies maquinadas de la mquina (ej. el casting del cabezal, nariz del husillo, o la mesa).No mueva los ejes en rpido (Rapid) cuando trate de verificar la precisin. El indicador podra toparse con algo y dar una lectura imprecisa. Para mejores resultados, avance a la posicin deseada en una velocidad de 5-10 pulgadas por minuto.Verifique cualquier sospecha de error con otro indicador u otro mtodo de verificacin. Asegrese que el indicador se encuentra paralelo al eje que se trata de chequear para as evitar errores tangenciales.Centre los orificios con un taladro antes de utilizar taladros ms largos si se duda de la precisin. Una vez que se hayan eliminado las practicas de maquinado como la fuente del problema, trate de determinar especficamente que es lo que la mquina esta haciendo mal.

fresadorasLa mquina no interpola un orificio redondo.

Verifique que la mquina se encuentra nivelada (vase la seccin "Instalacin"). Compruebe la holgura (seccin "Retirada del tornillo esfrico" e instrucciones de Instalacin).

Los orificios barrenados no salen derechos a travs de la pieza de trabajo.Verifique que la mquina se encuentra nivelada (vase el Manual de referencia). Verifique la cuadratura del eje-Z.

La mquina barrena orificios no redondos.Verifique que la mquina se encuentra nivelada (vase el Manual de referencia). Compruebe el barrido de la mquina (vea la seccin de "Sustitucin de la barra de traccin").

Los orificios barrenados estn fuera de posicin o no son redondos.Compruebe el crecimiento trmico del husillo de bolas (vea la seccin "Crecimiento trmico"). El husillo no se encuentra en paralelo con el eje-Z. Compruebe el barrido de la mquina ("Sustitucin de la barra de traccin").


La mquina pisiciona mal los orificios.Compruebe el crecimiento trmico del husillo de bolas (vea la seccin de "Crecimiento trmico"). Verifique que la mquina se encuentra nivelada (vase el Manual de referencia). Compruebe la holgura (vase el Manual de referencia). Verifique la cuadratura del eje X con el eje Y.

La mquina deja pasos largos cuando se usa una fresadora con armazn.Verifique que la mquina se encuentra nivelada (vase el Manual de referencia). Compruebe el barrido de la mquina (vea la seccin de "Sustitucin de la barra de traccin"). El dimetro del cortador es muy grande para la profundidad de corte.

La profundidad del mandrinado es imprecisa.Compruebe el crecimiento trmico del husillo de bolas (vea la seccin de "Crecimiento trmico"). Compruebe el sistema hidrulico del contrapeso. Compruebe si hay ruidos anormales en el sistema de contrapeso, fugas de aceite (especialmente en los acoplamientos y en el filtro en la parte superior del cilindro), un cilindro unido.

TornosLos dimetros estn fuera de vuelta

Compruebe que las prcticas de herramentaje y mecanizacin son correctas. Los taladros estarn fuera de vuelta debido a que la desviacin de la herramienta es ms frecuente que cuando se produce por problemas del cojinete del husillo.

los dimetros son incorrectos en el eje XAsegrese de que el palpador de herramientas se instala correctamente (ajustes, etc.). Asegrese que los correctores de herramientas son correctas. Fjese que el sistema de coordenadas (FANUC, YASNAC, HAAS) debe seleccionarse antes de las herramientas de ajuste.Asegrese de que el Parmetro 254, Spindle Center, est ajustado correctamente. Compruebe el crecimiento trmico el husillo de bolas del eje X (consulte la seccin "Crecimiento Trmico").

Los orificios centrales estn deformadosAsegrese que las herramientas estn ajustadas. Asegrese de que el Parmetro 254, Spindle Center, est ajustado correctamente. Compruebe el alineamiento del alojamiento de la torreta. Podra estar fuera de alineamiento debido a rotura o desajuste.Compruebe el crecimiento trmico el husillo de bolas del eje X (consulte la seccin "Crecimiento Trmico").

las caras de las piezas son cnicas.La cua de bloqueo puede estar fuera de alineamiento debido a una rotura. Compruebe la puesta a punto de las herramientas. Vuelta larga, las partes sin soporte pueden causar caras cnicas en las piezas.Compruebe el crecimiento trmico de los husillos de bolas (vea la seccin "Crecimiento trmico").

Taladro


CL CL CL

los taladros son cnicosCompruebe que las prcticas de herramentaje y mecanizacin son correctas. Los taladros sern cnicos se la herramientas son inapropiadas, las velocidades y avances son incorrectas, o el refrigerante no llega a la herramienta de corte.Aunque es poco frecuente, el husillo puede estar fuera de alineamiento debido a un choque. Compruebe que la cara de la torreta est en paralelo con el eje X.

CL

el dimetro exterior (o.d.) est cnica.Compruebe la puesta a punto de las herramientas. Vuelta larga, las partes sin soporte pueden causar que el dimetro externo se ponga cnico.Compruebe la puesta a punto del contrapunto. Una presin excesiva mantenida sobre el contrapunto podra distorsionar las piezas.El husillo hasta el eje Z puede estar desalineado (no en paralelo). Programa de ajuste. Reduzca la profundidad del corte final y de la pasada de acabado para reducir la desviacin de las piezas.

CL CL

CL

CL CL

material dejado despus de encarar una piezaAsegrese de que las herramientas son las correctas. Asegrese de que la torreta est alineada con el recorrido del eje-X. Asegrese de que el Parmetro 254, Spindle Center, est ajustado correctamente.

Geometra de poca calidad

Tcnica de poca calidad

Problema de piezas/herramientas Problema de geometra


acabadoel mecanizado produce un acabado de poca calidad

Compruebe la holgura (seccin "Retirada e instalacin del husillo de bolas"). Verifique la condicin del herramentaje en el husillo.

mquinas horizontales y verticalesHaga las oportunas comprobaciones por si hubiese vibracin en la caja de engranajes. Haga las oportunas comprobaciones por si fallara el husillo. Compruebe el estado de los motores del eje/servo. Verifique que la mquina se encuentra nivelada (vase el Manual de referencia).

TornosCompruebe el alineamiento de la torreta. Asegrese de que la torreta est fija. Asegrese que las herramientas estn ajustadas. Compruebe las herramientas por la vibracin o falta de rigidez. Compruebe el equilibrio del plato de garras, pieza, y fijacin.

crecImIento trmIcoEl crecimiento trmico de los husillos de bolas se considera como una fuente posible de errores de precisin y posicionamiento. Cuando la mquina se calienta, los husillos de bolas se expanden en todos los ejes lineales, lo que causa errores de precisin y posicionamiento (profundidades de mandrilado imprecisas para las mquinas horizontales y verticales). Lo anterior es especialmente crtico en trabajos que requieren extrema precisin, al mecanizar mltiples piezas en una sola puesta a punto, o al mecanizar una sola pieza con mltiples puestas a punto.

noTA: En mquinas equipadas con escalas lineales, el crecimiento trmico no afectara al posicionamiento o precisin de la mquina. Sin embargo, recomendamos que la mquina se caliente un poco antes de comenzar a cortar piezas. El husillo de bolas siempre se expandir alejado del extremo del motor. El crecimiento trmico en un husillo de bolas ser mas importante en el eje X, ya que los errores se doblarn en el corte de un dimetro.

Izquierda del material despus del tratamiento de la pieza

Plato de garras

Pieza


Verificacin del crecimiento trmicoExisten varias formas para verificar el problema. El procedimiento siguiente verificar el crecimiento trmico del eje X (anclados en inversa para los tornos) del husillo de bolas que no ha sido calentado:

Punto inicial de la mquina. En el modo MDI, presione Posit (posicin) y Page Down (retroceder pgina) 1. hasta la pgina Oper.Desplace el eje hasta una posicin anotada como desplazamiento en la tabla (ejemplo: X-15.0" Y-8.0" 2. para vert y horiz). Seleccione el eje X y presione la tecla Origin (origen) para ponerla a cero. Seleccione el eje Y para las fresadoras y para ponerlo a cero.Presione el botn Offset, despus desplcese hasta G110 (o cualquier corrector no utilizado). Ponga el 3. cursor en X y presione Part Zero Set (establecer el cero de pieza) una vez para ajustar X0, y despus presinelo nuevamente para ajustar Y0. Presione Z Face Meas una vez para un torno.Entre en el siguiente programa. Este programa comenzara en la nueva posicin cero, har un rpido de 4. 10 pulgadas en la direccin X, avanzara hasta las ultimas .25 pulgadas en una velocidad de 10 pulgadas/minuto, y luego repetir el movimiento X.

G00 G110 X0 Y0;X10.0;G01 X10.25 F10. ;M99;

Para configurar el indicador, ejecute el programa en el modo Single Block (bloque nico), y prelo cuando X est 5. en 10.25" (o al final de su movimiento para los Tornos). fresadoras: Fije la base magntica en la mesa, con la punta indicadora tocando el alojamiento del husillo en el eje X para vert. y horiz. Tornos: Fjela en el anillo retene-dor del husillo u otra superficie rgida, con la punta del indicador tocando la torreta en el eje X, y pngalo a cero.Salga del modo Single Block (bloque nico), y ejecute el programa en pocos minutos. Entre nuevamente 6. en el modo Single Block (bloque nico), interrumpa el programa cuando X est en 10.25" para la mquinas verticales y horizontales o el principio del recorrido de los tornos, y tome una lectura final en el indicador. Una diferencia en la posicin X indica un problema de crecimiento trmico.

noTA: Asegrese que la puesta a punto del indicador es correcta como se describe en la seccin "Precisin". Se suelen cometer errores de puesta a punto por el crecimiento trmico.

Si fuese necesario, se puede escribir un programa similar para probar el crecimiento trmico en los ejes Y 7. y Z si fuera necesario.

solucionesYa que existen muchas variables que afectan el alargamiento termal, tales como la temperatura ambiente del taller y las velocidades de avance en su programa por lo tanto es muy difcil el dar una sola solucin para todos los problemas.Los problemas de crecimiento trmico pueden limitarse generalmente al ejecutar un programa de calentamiento de aproximadamente 20 minutos antes de mecanizar las piezas. El mtodo mas efectivo de calentamiento es ejecutar el programa actual, en una posicin de desplazamiento del eje Z antes la pieza para los tornos, o por encima de la pieza o de la tabla, con el husillo "cortando aire" para las mquinas verticales y horizontales. Esto permitir calentar los husillos de bolas hasta la temperatura correcta y que se estabilicen. Una vez que la m-quina llegue a la temperatura correcta, los husillos de bolas no se expandirn ms, a menos que se les permita enfriarse. Se debe ejecutar un programa de calentamiento cada vez que la mquina se haya dejado parada.compensacin del crecimiento trmicoDurante el funcionamiento normal, se podran producir pequeas imprecisiones en el trabajo de las piezas debido al crecimiento trmico de los husillos de bolas. Los husillos de bolas son de acero que se expande a la velocidad de 11 millonsima de pulgada por grado C.El control de Haas contiene operaciones instaladas para corregir electrnicamente el crecimiento de los husillos de bolas. Esta compensacin funciona estimando el calentamiento del tornillo basndose en la cantidad de recorrido sobre la longitud del tornillo y se medir desde el motor.. La configuracin se podr hacer para los ajustes que se necesiten. El usuario podr afinar esta compensacin hasta ms o menos el 30% con el uso de los ajustes 158, 159 y 160. Si el tamao de la pieza fuera demasiado grande disminuya la cantidad de compensacin del eje apropiado. Por ejemplo, al aumentar el valor del Ajuste 158, "X Screw Thermal Comp%", se puede aumentar la magnitud de la compensacin trmica.


Valores de par recomendados para los elementos de fijacin de la mquina - El siguiente cuadro debe usarse como una guia de referencia cuando sustituya las protecciones de guas/cubiertas del cabezal a la hora de apretar los elementos de fijacin.

dImeTro TorsIn8-32 30 pulg-lb1/4 - 20 15 pies-lb5/16 - 18 30 pies-lb3/8 - 16 50 pies-lbM10 - 100 50 pies-lbM12 - 65 100 pies-lb1/2 - 13 80 pies-lb3/4 - 10 275 pies-lb1 - 8 450 pies-lb


especIfIcacIones de la mquInacuadro de lubrIcacInsistema lubricante cantidadneumtica y lubricacin de las guas del sistemaFresadoras verticales/horizontales Mobil Vactra #2* 2-2.5 qtsHS -3/4/6/7 incl R Mobil DTE 25 2-2.5 qtsTornos Mobile Vactra #2 2-2.5 qtsTransmisinFresadoras cono iso 40 verticales Castrol AWS46 1.5 litrosFresadoras cono iso 50 verticales Mobil SHC 625 1.0 litrosFresadoras horizontales cono iso 50 Mobil SHC 625 2.5 litrosTornos Mobil SHC 625 2.5 litrosmesa giratoria Mobil SHC 634 Mirilla de cristal de la cubierta

SHS210 Mobil SHC 634 1/4 de nivel en la mirilla de cristalejesEje A & B (Serie VR) Mobil SHC 634 Eje A 5qts, eje B 4qts4 y 5 eje

Serie EC/HS Mobil SHC630Mesas giratorias Mobil SHC 634

Eje C (torno) Vactra #2 1 cada cada 10 enganchesfreno hidrulicoEC-1600/2000/3000 & HS-3/4/6/7 incl R Mobil DTE 25 Entre las marcas de mn/mx del compresor del frenoHrT110/Tr110 Mobil DTE 25 1/4" a 1/2" por debajo de la tapa del depsitounidad de alimentacin hidrulica (Hpu) Mobil DTE 25 8 gal (26.4L) 10 gal. (37.9L) para SL-30B y superiorRefrigerante de alta presin (HPC) 5-30W Synthetic Depsito 25% llenocambiadores de herramientas (smTc)Estndar Castrol Alpha SP 320 Parte superior de mirilla de cristal (Vertical: 6 cuartos, EC: 8 cuartos)Super Speed y EC-300/400/ES-5 Mobil SHC630 Parte superior de mirilla de cristal (Vertical: 6 cuartos, EC: 8 cuartos)EC-630 Mobile SHC 634EC-1600/2000/3000 Castrol Alpha SP 320

sistema de contrapeso Tamao del depsito de la mquina Altura del depsito cuartos de galn de aceite # de carreras de bomba 40 pies cbicos 23" 2 Mobil DTE 25 por depsito 93 80 pies cbicos 36" 3 Mobil DTE 25 por depsito 140 110 pies cbicos 42" 3 Mobil DTE 25 por depsito 140

*Todas las mquinas cono iso 50, los husillos de las mquinas cono iso 40 de 30,000 rpm y los husillos de 15,000 rpm en las fresadoras de la Serie GR utilizan DTE 25.


presIon de aIre del husIllosistema presinCono iso 40/50 y 10K 17 psi.Cono iso 40 de 12/15K 20 psiCono iso 30 de 15K 20 psiFresadoras horizontales y Cono iso 30 de 30K 25 psiSL-Series/TL-15/25 10-12 psiSub-husillo TL-15/25 10-12 psiAire constante del cono de husillo de la serie SR-100 54 psiFresadora Office 4 psiMiniMill 25 psiPaquete de grasa (serie GR y TM) 3 psi

presIn neumtIca de precarga del pIstn de lIberacIn de herramIentassistema presinSuper velocidad vertical (SS) 30 psiEC-300/400/500 30 psiFresadoras cono iso 30 35 psiMquinas de 30K 45 psiSR-100 100 psi

presIn neumtIca de precargasistema presinCono iso 40 vertical 4.1 psiSuper velocidad vertical (SS) 30 psiEC-300/400/500 30 psiMDC-500 4.1 psipresIn neumtIca del contrapesosistema presinEC-630/1600/2000/3000 800 psiVR-8/9/11 1025 psiVF-3YT/50 1100 psiVF-5/50 1100 psiCono iso 50 VF-6/7/10 1150 psiSerie HS 1250 psiSerie VS 1250 psiCono iso 50 VF-8/9/11 1550 psi

presIn de fIjacInbarra de traccin - Medida con una galga sobre la herramienta en el husilloMquinas de 30K 700-800 pies-libras de fuerza de traccinMM/SMM 900-1300 pies-libras de fuerza de traccinCono iso 40 VF/HS/XHC 1750-2100 pies-libras de fuerza de traccinFresadoras cono iso 50 3700-4200 pies-libras de fuerza de traccinpaletaAbrazadera o fijador 100 psiLiberacin 100 psieje A 100 psi


unIdad de alImentacIn hIdrulIca (hpu)Hpu (Torno) 120 psi mnimo

compresor del freno hIdrulIcoec-400Lado bajo 20 psiLado alto 5-10 psiec-630/1600Compresor 970-1030 psi

presIn del freno hIdrulIco gIratorIoHrT 110/Tr 110 35-50 psiHrT 450 1000 psiHrT 600/vr 1100 psi

tabla (4X)sistema-ec-630/1600 presinAnilla de fijacin 250 psiAire de entrada del anillo de llenado 25 psiPresin hidrulico del anillo de llenado 1000 psi

tabla (5deg)sistema-ec-630/1600 presinFijacin hidrulica

Regulador de fijacin negro 1500 psiRegulador de elevacin rojo 1000 psi


proteccIones de guas/cubIertas del cabezal

eXtraccIn de las proteccIones de gua del eje X (horIz)extraccin de proteccin de guas derecha/izquierda

Mueva progresivamente el eje X hasta centro de su recorrido y apague la mquina.1. Extraiga los SHCS que aprietan las protecciones de guas la mesa y extraiga los SHCS que aprietan las 2. protecciones de guas a la carcasa exterior.

eXtraccIn de las proteccIones de gua del eje Y (horIz)retirada superior

Mueva progresivamente el eje X al centro de su trayectoria y el eje Y toda la trayectoria hacia abajo.1. Apague la mquina.2. Retire los BHCS que aprietan la proteccin de guas al cabezal del husillo y las guas verticales a la 3. columna.Retire la proteccin de guas superior.4.

Instale la proteccin de guas en el orden inverso al descrito anteriormente, asegurndose de que se vuelven a colocar todas las juntas y sellos necesarios, y que son reparados si fuera necesario.

Retirada - InferiorMueva progresivamente el eje X al centro de su trayectoria y el eje Y toda la trayectoria hacia arriba.1. Apague la mquina.2. Retire los tres (3) BHCS que aprietan la proteccin de guas al cabezal del husillo.3. Retire los siete (7) BHCS a cada lado que aprietan las guas verticales a la columna.4. Retire la proteccin de guas inferior.5.

Instale las protecciones de guas en el orden inverso al descrito anteriormente, asegurndose de que se vuelven a colocar todas las juntas y sellos necesarios, y que se reparen si fuera necesario.

proteccIn de guas del eje z (horIz)Hay dos piezas en la protecciones de guas del eje Z, el lado ms prximo al husillo y la pieza en el otro lado del receptor (esto es, EC-400); la ms alejada del husillo.Desplace el eje Z hasta una posicin que permita un mejor acceso hasta las protecciones de guas a retirar. Fresadoras horizontales con cambiadores de paletas: si es necesario sustituir la proteccin de guas ms prxima a la estacin de carga, o la ms alejada del husillo, gire el bastidor H 45.Apague la mquina y retire los pernos de la proteccin de guas desde cada lado de la cubierta.La proteccin de sustitucin se instala como se retir la antigua. Asegrese de utilizar una junta nueva y sellador con los tornillos para fijar la proteccin de guas correctamente.


mdc/ec-300 ajuste de las proteccIones de guas estIlo sombrIllaLa parte frontal de la columna en cada lado del husillo se encuentra cubierta con unas sombrillas pesadas que se mantienen tensas mediante receptculos cargados con un resorte. Si por alguna razn las sombrillas necesitan ajustarse, consulte el siguiente procedimiento.

Fije el eje en la parte plana con unas pinzas de presin o cualquier otro aparato que sostenga el eje 1. mientras se ajuste la tensin del resorte.Afloje el tornillo fijador para ajustar la tensin del resorte.2. Gire el eje una revolucin completa contra la fuerza del resorte (en sentido antihorario para el receptculo 3. izquierdo y en el sentido horario para el receptculo derecho). Vuelva a apretar el tornillo fijador.

Compruebe la tensin de la pantalla. Repita este procedimiento siempre que sea necesario para la 4. tensin correcta ajustando una revolucin a la vez. Evite apretar en exceso el resorte.

ec-300 ajuste de la proteccIn de guas del eje Yproteccin de guas superior - extraccin

Avance con el volante el eje X hasta el centro del recorrido. Avance con el volante el eje hasta la posicin 1. ms inferior.Apague la mquina.2. Retire los veintisis (26) FHCS que acoplan las guas verticales a la proteccin de guas.3. Quite los seis (6) BHCS que sostienen la proteccin de guas superior al cabezal del husillo y a la 4. proteccin de guas inferior.

Giro de la sombrilla

Tornillo fijadorPlana

Izquierda al encarar la mquina

Derecha al encarar la mquina

20X 1/4-20 UNC x 1-1/4 SS FHCS

6X 1/4-20 UNC x 2-1/2 SS FHCS

Protecciones de guas superiores del eje Y

P-Cool (opcional)

4X arandela de bloqueo

4X BHCS

6X BHCS

Protecciones de guas inferior del eje Y

Carriles de gua de las protecciones de gua

2X Barra de sujecin

2X Carril de la gua6X Separador

5X Barra de gua

Barra frontalProtecciones de guas del eje Y

Barra de sujecin


proteccin de guas superior - InstalacinInstale los cuatro SHCS en la parte superior de la proteccin de guas. Deslcelo hacia arriba y abajo para 1. asegurarse que se mueve libremente.Deslice la proteccin de guas hacia abajo hasta que la brida inferior vaya bajo la cubierta del cabezal del 2. husillo y apritela con cuatro BHCS.

Apriete las guas verticales derecha e izquierda utilizando FHCS.3.

Proteccin de guas inferior del eje Y - ExtraccinAvance con el volante el eje X hasta el centro del recorrido. Mueva progresivamente el eje Y totalmente 1. hacia arriba.Apague la mquina.2. Retire los SHCS que acoplan las guas verticales izquierdas y derechas y retrelas.3. Quite los cuatro FHCS que sostienen la parte superior de la proteccin de guas del eje Y inferior hasta la 4. carcasa del cabezal del husillo. Bloquee la proteccin de guas totalmente hacia abajo.

Retire la proteccin de guas desde la parte inferior.5.

Proteccin de guas inferior del eje Y - InstalacinInstale los cuatro SHCS en la parte inferior de la proteccin de guas, y apritelos uniformemente.1. Deslice la parte inferior de la proteccin de guas hacia arriba y abajo para asegurar que se mueve libremente.2. Deslice la brida superior de la proteccin de guas bajo la placa de la cubierta del cabezal del husillo y 3. apritela en la cubierta del cabezal del husillo y en la proteccin de guas superior utilizando cuatro BHCS.

Sustituya las guas verticales derecha e izquierda utilizando BHCS.4.

retIrada/InstalacIn de las cubIertas del cabezal (Vert)retirada

noTA: Este procedimiento es para el modelo VF-3/4. Sin embargo, para otros modelos el procedimiento solo vara ligeramente.

mquinas cono iso 50: Antes de retirar la cubierta del cabezal, retire el conjunto del ventilador y desconecte los conectores elctricos del ventilador y de liberacin de herramienta.

VF-3/4 Cubierta del cabezal

Realice un retorno a cero (Zero Ret) en todos los ejes, luego utilice el volante de avance para moverlos al 1. centro de los ejes X e Y hacia el centro debajo del husillo. Proteja la superficie de la mesa con un pedazo de cartn.Quite las cubiertas superior y trasera.2. Arrastre la cubierta frontal de la parte inferior hasta que se pueda desconectar el cable de liberacin de 3. herramienta (desconexin rpida), luego quite la cubierta. Quite las cubiertas laterales. Desplace el eje Z como sea necesario para facilitar la retirada de los tornillos.

10-32 x 3/8" SHCS Retire las cubier-tas laterales del

lado superior


InstalacinProteja la superficie de la mesa con un pedazo de cartn. Reemplace cada lado de la cubierta lateral 1. desde la parte superior. Desplace el eje Z como sea necesario para facilitar el acceso a los tornillos.

Si estuviese equipado, vuelva a conectar el cable de liberacin de herramienta, luego reemplace la 2. cubierta frontal desde la parte inferior. Reemplace la cubierta trasera y superior.

conjunto del pIstn lIberador de herramIentas (trp)

lea esta seccin en su totalidad antes de tratar de quitar o reemplazar el pistn liberador de herramienta.

descripcin generalEl pistn de liberacin de herramientas se activa por aire durante un cambio de herramienta. El pistn fuerza la barra de traccin hacia abajo contra el resorte, liberando la herramienta y permitiendo insertar otra herramienta. Normalmente, el pistn se encuentra en la posicin superior, replegada.Cuando el pistn termina su recorrido hacia abajo, un orificio en la parte lateral del eje liberador de herramienta se libera del alojamiento del cilindro y se expone al aire comprimido dentro del cilindro. El aire fluye hacia abajo a travs del eje hasta la tuerca liberadora de herramienta en el extremo inferior del eje. Esta tuerca aplica presin en el extremo de la barra de traccin de la herramienta y el aire fluye a travs de un orificio central y limpia las virutas fuera del rea cnica del eje husillo.El resorte de retencin captura el resorte de compresin que devuelve el pistn del cambio de herramienta y el eje a la posicin normal cuando se libera el aire del cilindro. Los interruptores limitadores superior e inferior se activan con el resorte de retencin. Se hace un seguimiento de la posicin de estos interruptores mediante el sistema de control informatizado durante un ciclo de cambio.Existen diferentes pistones de liberacin para husillos cono iso 40 y 50. Adems, los pistones de liberacin del cambiador de herramientas tienen diferentes subconjuntos que necesitan ajustarse, o podra ser necesario sustituirlos. la(s) seccin(es) que siguen a las instrucciones de Instalacin del Trp del husillo deben completarse tambin o podra dar como resultado daos serios en la mquina.fijar/liberar herramientaLa barra de traccin de liberacin de herramientas se mantiene fija mediante la presin de un resorte. La presin de aire se usa para liberar la fijacin de la herramienta. Cuando la herramienta se libera, el aire se dirige hacia abajo hasta el centro del husillo para limpiar la conicidad de agua, aceite, o virutas. La liberacin de herramienta puede ordenarse desde el teclado, y desde el botn en el lateral del cabezal del husillo. No obstante, estos botones solo funcionan en los modos MDI y Jog.

Solenoides del aire de la fijacin/liberacin de herramientaUn solo solenoide controla la presin de aire para soltar el fijador de la herramienta (rel K15). Cuando el rel est activado, se aplican 115V AC al solenoide, que aplica presin de aire a la herramienta de liberacin. El rel K15 est en la tarjeta I/O PCB, y un disyuntor CB4 interrumpir la alimentacin a este solenoide.

Interruptores sensores de fijacin/liberacin de herramientasHay dos interruptores situados en el conjunto del pistn de liberacin de herramientas que se utilizan para detectar la posicin del mecanismo de fijacin de la herramienta. Ambos estn normalmente cerrados. Uno se abrir en la posicin de fijacin y el otro se abrir en la posicin de liberacin. Cuando ambos interruptores estn cerrados, esto indica que la barra de traccin est entre las dos posiciones.Una operacin de cambio de herramienta esperar hasta que se detecte el interruptor de liberacin antes de que se mueva el eje-Z o el cambiador de herramientas, liberando la herramienta. Esto impide cualquier posibilidad de daar la mquina. El display de diagnstico puede utilizarse para mostrar el estado de las salidas del rel y las entradas del interruptor. La Precarga y el sistema TSC aplicar presin de aire baja y liberar el interruptor fijado.

Interruptor remoto para liberar la herramientaEl interruptor remoto para liberar la herramienta est montado en el lado del la cubierta del cabezal del husillo. ste opera igual que el botn en el teclado. ste tiene que apretarse durante segundo antes de que la herramienta sea liberada, y sta permanecer as durante segundo despus de que se libere el botn.


retIrada del pIstn de lIberacIn de herramIentasEn mquinas equipadas con TSC, coloque un portaherramientas en el husillo.1. Quite los paneles cobertores del rea de cabezal de acuerdo con las instrucciones de la seccin 2. "Retirada e instalacin de las cubiertas del cabezal".En mquinas equipadas con TSC cono iso 50, deben retirarse la unin de refrigerante y el tubo de 3. extensin antes de proceder. los dos tienes roscas a mano izquierda.

precAucIn: No quite los acoples de la unin de refrigerante! El quitar cualquier conector o acople de la unin le anulara la garanta en la unin. Solamente use llaves en la conexin de manguera SAE y en la tuerca inferior de la unin del refrigerante. Vea las flechas que se muestran a continuacin:

Con una llave, afloje el conector de manguera SAE en el conjunto la vlvula de regulacin (la a. flecha derecha del diagrama). No use una llave en el conductor de tubera que se encuentra pe-gado a la unin del refrigerante. La unin podra daarse y la garanta se anular.Corte con cuidado la tubera de drenaje de plstico en el lado de la unin de refrigerante. Lo mas b. prctico y seguro es usar unas tijeras o pinzas de corte. Corte el tubo lo mas cerca del conector ya que la misma manguera ser usada en la unin de repuesto. No corte la manguera de refrige-rante negra. (Tenga en cuenta que si no esta sustituyendo la unin, entonces deje la manguera de drenaje pegada a la unin).Quite la unin de refrigerante del tubo de extensin (la flecha inferior en el diagrama) usando dos c. llaves ( 7/8 y 15/16). Este es un roscado a mano izquierda.Devuelva la unin de refrigerante con todos los conectores roscados de tubo y la manguera de d. refrigerante negra intactos a Haas Automation para aplicar la garanta. si quita cualquiera de los acoples o conectores de tubera de la unin cancelar cualquier reclamacin de garanta.

Desconecte la lnea de aire en el panel de aire/lubricacin.4. Desconecte los cables de abrazar/soltar (conectores tipo conexin rpida o quick disconnect) y el 5. cableado en el ensamblaje del solenoide localizado en el soporte del solenoide.a. 6. cono iso 40 - Retire la manguera de aire de liberacin de herramienta y la manguera de precarga en

el acople que se muestra en la siguiente figura. Si su mquina est equipada con TSC, retire tambin la manguera de refrigerante.

b. cono iso 50 - Retire las tres mangueras de aire de liberacin de herramienta.Horiz:7. Utilice una abrazadera y un mecanismo de elevacin areo para mantener el TRP en posicin. Quite los cuatro tornillos que sostienen el conjunto del pistn de liberacin al cabezal. Guarde todas las arandelas y separadores.

Roscados a mano izquierda

Conector de manguera SAE


Pistn de liberacin de herramientas de fresadora horizontal

vert: 8. Quite el conjunto del pistn liberador en su totalidad al desplazarlo hacia delante y luego hacia arriba. El conjunto es un poco pesado, por lo tanto tenga cuidado al quitarlo.

noTA: Los pasos 9 y 10 solo se aplican a mquinas con TSC.

Quite las lneas de drenaje y purga del alojamiento de sello.9. Quite el alojamiento del sello del TRP.10.

CAUTION

Pistn liberador de herramienta Posicin del montaje para el conjunto del pistn con acople opcional para el TSC. liberador de herramientas

InstalacIn del pIstn de lIberacIn de herramIentaslas siguientes secciones deben completarse en su totalidad despus de la instalacin:cono iso 40

Establezca la precarga Ajuste los interruptores de fijacin/liberacin de herramientas Establezca la altura de la barra de traccin

cono iso 50Ajuste el empuje de salida de la herramienta Interruptores de ajuste del TRP Instalacin del tubo de extensin (TSC)

Asegrese de que la transmisin mediante correa haya sido reemplazada correctamente como se 1. describe en la seccin de "Sustitucin de la correa y tensado".

TRP en posicinVista trasera

Correa de elevacin

TRP

Motor y transmisin

Fijacin de la manguera de aire de 1/4"


Ajuste del TSC

(opcional)

Interruptor de fijacin Interruptor

de liberacin

3/8" - 16 X 1 3/4" SHCS

Transmisin (opcional)

Ensamblaje del Pistn Liberador de Herramientas

Transmisin mediante

correa

Carcasa del cabezal

Polea del husillo


Verifique que el ajuste del barrido del husillo sea el correcto (como se muestra en la seccin "Sustitucin 2. de la barra de traccin") antes de proceder. Si no es el correcto, entonces vuelva a ajustarlo.

faDiagrama de posicin de separadores y espaciadores en el Cono iso 50

Coloque el TRP en la mquina. El TRP se asentar en la horquilla de elevacin del husillo.3.

precAucIn! Tenga cuidado en la horquilla de elevacin del husillo. Coloque el conjunto hacia el frente de la mquina antes de bajarlo. El conjunto es un poco pesado as que tenga mucho cuidado al sustituirlo.

Instale los 4 pernos, con el material espaciador y los separadores bajo el TRP.4. n de pieza descripcin 30-0013A (nuevo) 30-0013 (estilo antiguo)Horquilla: (45-0014) 0.010 Arandela espaciadora 1 ea. Ninguno (45-0015) 0.018 Arandela espaciadora 7 ea. 5 ea.

TRP: (45-0019) 0.093 Arandela de nylon 1 ea. 1 ea.

Espaciadores: (45-0017) 0.010 Arandela espaciadora 2 ea. 2 ea. (45-0018) 0.015 Arandela espaciadora 3 ea. 2 ea.

noTA: Espaciadores TRP: la arandela de nylon se coloca encima de los espaciadores o separadores.

Vuelva a instalar el conjunto del pistn de liberacin de herramientas si la mquina estuviera equipada 5. con TSC. De lo contrario apriete los cuatro pernos de fijacin de una manera segura.

cono iso 506. - Si la mquina estuviera equipada con TSC, entonces vuelva a instalar el tubo de extensin y la unin giratoria de la siguiente manera. De lo contrario, omita este paso.

noTA: Si el husillo, la barra de traccin o el tubo de extensin hubieran sido reemplazados, entonces se debe ajustar el descentrado del tubo de extensin.

Interruptor de fijacin de la herramienta

Interruptor de liberacin de la herramienta

Separadores de la horquilla

Espaciadores del TRP

(1 ea.) 0.093 Arandela de nylon(2 ea.) 0.010 Arandela espaciadora(3 ea.) 0.015 Arandela espaciadora

(1ea.) 0.010 Arandela espaciadora(7ea.) 0.018 Arandela espaciadora

Horquilla del TRP

Espacio de la horquilla

Espacio de la barra de traccin

Tapn terminal del husillo


Coloque un portaherramientas en el husillo.a. Inserte una llave Allen de 5/8 Allen dentro de la punta inferior en el eje del pistn. Afloje el tornillo 1/4-20 b. del collar de fijacin que se encuentra en en la parte superior del eje del pistn. Inserte un desarmador plano lo suficientemente grande en la ranura del collar de eje y gire o tuerza el collar hacia fuera.Atornille el portacojinete (20-7655) sobre el eje del pistn. Apritelo con una llave grande o con pinzas.c. Limpie el orificio en el extremo de la barra de traccin.d. Quite el pistn de liberacin de herramientas.e. Aplique una ligera capa de grasa de molibdeno en la parte interior del portacojinetes. Inserte el resor-f. te ondulado (59-0176) dentro del portacojinetes.Engrase ligeramente la junta trica en el extremo del conjunto del tubo de extensin (30-1242). Apli-g. que compuesto de bloqueo de roscas extrable a la rosca del extremo. Inserte el tubo de extensin dentro de la barra de traccin. Apriete con la mano lo mximo posible (presenta roscados a mano izquierda).Con un tornillo, una barra o un conector metido en uno de los orificios de la polea, bloquee el husillo h. para que no gire. ste se detendr contra la horquilla del TRP.Apriete el tubo de extensin a 15-20 ft-lbs. Retire el perno de la polea del husillo.i. Instale la unin giratoria. Engrase ligeramente la junta trica. No ponga compuesto de bloqueo de j. roscas en los roscados.

Enrosque la unin de refrigerante en la punta del tubo de extensin (tiene roscados de mano 1) izquierda). No utilice compuesto de bloqueo de roscas. Apriete un poco los roscados mediante el uso de dos llaves.Pegue la manguera transparente de drenaje en el conector lateral de la unin. Utilice una fijacin 2) para manguera si tiene una disponible. La manguera debe trasladarse hacia bajo (por debajo de la unin) para drenar el refrigerante recogido. La unin se daar si el refrigerante se acumula dentro de la unin.Enrosque la manguera negra de refrigerante dentro del conector que se encuentra en el conjunto 3) de la vlvula de regulacin. Apriete con una llave. No apriete demasiado!

Mediante el uso de un indicador de aguja, mida la salida en la parte superior de la unin rotatoria. El k. descentrado no debera superar .006".Compruebe los interruptores de fijacin y liberacin. No deben haberse movido.l. Curra una prueba en el sistema TSC para inspeccionar por fugas antes de instalar las cubiertas del cabezal.m.

Vuelva a conectar las mangueras de aire en los acoples aplicables en el conjunto del pistn de liberacin 7. de herramienta.Vuelva a conectar los cables de fijacin/liberacin y el cable del solenoide en los lados del soporte de 8. solenoide.

Medida del descentrado de la unin de giro

Soporte del cojinete

Muelle ondulado

Horquilla del TRP

Polea del husillo

Unin de giro

Conjunto del tubo de extensin

TRP del cono iso 50Barra de traccin


cono iso 509. - Establezca el regulador de aire principal a 85 PSI y complete los ajustes de empuje de la herramienta y de los interruptores TRP.

los pasos 10-13 solo se aplican a mquinas cono iso 40 con TscConecte la lnea de drenaje 5/32" y la lnea de purga 5/32" al alojamiento de sellado e instale el 10. alojamiento de sellado en el TRP (use compuesto de bloqueo de roscas en los tornillos). El conector de la lnea de drenaje debe apuntar hacia la parte trasera de la mquina.

noTA: La lnea de drenaje debe ir recta a travs de la guia en abrazadera de cable de la transmisin, y no debe interferir con la polea o en las correas.

Aplique presin de precarga varias veces para permitir que el sello se centre por s mismo en la barra de 11. traccin. Apriete los tornillos mientras mantiene la presin de precarga.Coloque la manguera de refrigerante. Use una llave para apretar un poco. 12. no apriete demasiado!Ajuste los interruptores de fijacin/liberacin de acuerdo con la seccin apropiada.13.

fIjar pre-cargaNo realice este procedimiento en mquinas equipadas con Refrigerante a travs del husillo (Tsc). si lo hace daar la mquina. realice los ajustes que se mencionan en la seccin "Ajuste del regulador de pre-carga".

noTA: Ajuste el regulador de presin de aire a 30 psi en las mquinas Super Speed con un accionador en lnea y no ajuste una precarga en mquinas Cono iso 50. Utilice los procedimientos del paso 4 para una mquina Cono iso 40 (sin TSC).

Coloque el regulador de presin de aire a cero (0). Debe arrastrarse la manija para liberar antes de 1. ajustar. mquinas de accionamiento en lnea - Desconecte la manguera del aire desde el regulador de precarga. Instale un manmetro de prueba entre el regulador y el solenoide. Ordene la precarga (Macro #1120-1), la presin debe ser de 30 PSI.

noTA: Con la presin fijada en cero (0) en el regulador de precarga , la manija de ajuste estar hacia fuera todo lo que gire.

SPINDLE LOCKED

STATUS SWITCH

WITHOUT GEARBOX

HIGHGEAR

STATUSSWITCH

LOWGEAR

STATUS SWITCH

JUMPERWITHOUT

GEARBOX

TOOL CLAMPED

STATUS SWITCH

Manija de ajuste del regulador de presin de aire

Verifique que el Parmetro 149, Precharge DELAY, est a 300.2. Ejecute un cambio de herramienta. Se escuchara un ruido de golpe cuando el pistn liberador de 3. herramienta contacte la barra deslizadora.Gire el regulador de presin giro hacia dentro. Ejecute un cambio de herramientas y escuche el ruido 4. que se describi en el paso 3. Si el ruido es audible, repita este paso hasta que no se escuche el ruido. No debe haber ruido con o sin herramienta en le husillo.

precAucIn! Aumente la presin nicamente hasta el punto en el que los cambios de herramienta sean notablemente silenciosos. Cualquier aumento de presin adicional no ser beneficioso. La presin excesiva en el sistema de precarga daar el cambiador de herramientas y las herramientas de la mquina

Reemplace las cubiertas del cabezal.5.


ajuste del Interruptor del trpla precarga del Trp debe ajustarse para los husillos en lnea antes de ajustar los interruptores de fijacin-liberacin. Para ajustar la precarga del TRP:

Instale el manmetro de presin en lnea entre el regulador y la vlvula de comprobacin.1. Quite el portaherramientas del husillo.2. Gire el botn de ajuste del regulador hasta la posicin de salida completa (girar en sentido antihorario).3.

SPINDLE LOCKED

STATUS SWITCH

WITHOUT GEARBOX

HIGHGEAR

STATUSSWITCH

LOWGEAR

STATUS SWITCH

JUMPERWITHOUT

GEARBOX

TOOL CLAMPED

STATUS SWITCH

Presione MDI.4. Introduzca #1120=1, y pulse Cycle Start (inicio de ciclo).5. Ajuste el regulador de presin a 30 PSI y pulse Reset.6. Pulse Cycle Start (inicio de ciclo) de nuevo para verificar que el regulador est fijado a 30 PSI, a 7. continuacin pulse Reset (reiniciar).

Bloquee el botn de ajuste del regulador, pulsndolo y retirando el manmetro en lnea.8.

procedimiento de ajusteDespus de finalizar el procedimiento de ajuste del interruptor del pistn de liberacin de la herramienta, los interruptores deben indicar que la herramienta se liber del cono del husillo con la herramienta de 0.060" fuera del cono y que la herramienta no se liber con la herramienta de 0.050" fuera del cono.



Ajuste del TSC (opcio-

nal)

Interruptor de fijacin Interruptor

de liberacin

3/8" - 16 X 1 3/4" SHCS

Interruptor de Fijacin

Interruptor de Liberacin

Interruptor de fijacin de la herramienta

Interruptor de liberacin de la

herramienta

Interruptores del husillo convencional Interruptores de la barra de traccin del husillo en lnea

Interruptores de fijacin/liberacin del cono iso 50


Interruptor inferior (liberacin)Debe fijarse correctamente la altura del TRP antes de ajustar los interruptores. Vase la seccin "Ajustar 1. la altura del TRP".Pulse Param/Dgnos (parmetros/diagnstico) hasta que se muestre la pgina de diagnstico. Confirme 2. que DB OPN=0 y DB CLS=1.

Site una herramienta en el husillo y coloque un bloque de aluminio mecanizado en la tabla debajo el 3. soporte de herramientas (Vert), prepare un utillaje para soportar un bloque de aluminio para fresadoras horizontales. Asegrese de colocar una pieza limpia de papel debajo del bloque para proteger la superficie de la mesa, o la superficie del utillaje.

Desplace el eje-Z hasta que se encuentre alrededor de 0.030" por encima del bloque de aluminio. Regule 4. mediante incrementos de .001" Avance un incremento cada vez hasta que el portaherramientas entre en contacto con el bloque (debera poder mover el bloque an). ste es el punto cero. no pulse el botn Tool Realease (liberacin de la herramienta) ya que provocara una sobrecarga en el eje Z.

Cambie el Parmetro 76, Low Air Pressure, a 99,999 para eliminar la alarma de presin de aire baja.5. Para limitar la desviacin del cabezal del husillo durante la prxima parte del procedimiento, la presin del 6. aire deber reducirse para reducir la fuerza de la salida del TRP. Gire el regulador hacia abajo ms de 50 PSI, luego suba de nuevo hasta 60 PSI.Site un indicador de pruebas de 0.0005" entre la mesa o utillaje y la cara frontal del cabezal del huso 7. para medir la deflexin axial cuado se alimente el TRP. Presione y mantenga el botn de liberacin de herramientas y compruebe que el bloque est tirante y la deflexin del cabezal est entre 0.002 y 0.004". Si la deflexin del cabezal fuera demasiado alta, reduzca la presin del aire. Si la desviacin del cabezal fuera demasiado baja, o no la hubiera, incremente la presin del aire.

Quite el indicador.8. Pulse Posit, luego Page Up hasta que se muestre la pgina Pos-Oper. Con el eje-Z-axis seleccionado, 9. pulse Origin para poner la pantalla a cero.Pulse .01 y avance con volante el eje Z hasta 0.060" (lejos del bloque).10. Pulse el botn de liberacin de herramienta y mantngalo pulsado. Ajuste el interruptor hacia dentro o 11. hacia fuera hasta que el interruptor cambie su estado (DBOPN=1). El interruptor debera estar indicando ahora que la herramienta est liberada y fuera del cono de husillo.

Portaherra-mientas

Lmina de papel

Bloque de aluminio

Portaherra-mientas

Lmina de papel

Bloque de aluminio

Eje-Z


Cicle el liberador de herramientas varias veces y confirme que el interruptor est activado. Pulse Param/12. Dgnos (parmetros/diagnstico) hasta que se muestre la pgina de diagnstico. Confirme que (DB OPN=1) y (DB CLS=0).

Verifique el ajuste. Desplace con volante el eje-Z hasta 0.050" (desde el bloque) y confirme que (DB 13. OPN=0 cuando se presione el botn de liberacin de herramientas.

noTA: El in

haas 96-0305 spanish mech service

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