guia termo formado
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EAFIT
Termoformado Principios y aplicacion
Alexander Gil.
18/09/2012
Este documento habla de algunas nociones básicas de termo-formado, sus características, manejo y campos de aplicación.
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Termo-formado
Todos los días interactuamos con una cantidad de productos que, sin saberlo, fueron producidos por este
método, ya sea como parte de un producto, el producto en si o el empaque de éste.
Termo-formado es dar forma a un material que alcanzó su punto de deformación plástica por medio de la
aplicación de alta temperatura.
El proceso de termo-formado consta de varios elementos: el molde o modelo a termo formar, una lámina de
un material termoplástico, una fuente de calor y un mecanismo de presión para que el plástico adquiera la
forma del modelo, ya sea de forma mecánica o por presión de aire positiva o negativa.
La maquina para termo-formar de la universidad EAFIT, tiene integrados un horno como fuente de calor y una
bomba de vacio como elemento de presión de aire negativo, además de una etapa de controladores y
temporizadores para hacer más fácil el proceso.
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BALSO MDF
YESO RESINA
TERMOFORMADO
MOLDE:
El molde puede fabricarse en materiales como
madera, yeso, resina, poliuretano estructural o
metal.
Entre las maderas, desde las más blandas hasta las
más duras se Encuentran:
Balso, MDF, Chingalè, Nogal, Perillo, Puerto y
Parasiempre.
Para escoger el material apropiado para el molde
se tienen en cuenta los siguientes parámetros:
Cantidad de piezas requeridas (mas piezas = molde
más duro)
Calibre de lámina y calidad del acabado.
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Las siguientes son algunas recomendaciones generales para realizar un buen termo-
formado, teniendo en cuenta una cantidad de variables tanto al momento de hacer el
molde como en el momento del termo-formado y su desmolde.
CANTIDAD DECOPIAS REQUERIDAS
Para pocas reproducciones de la misma pieza, el molde puede fabricarse en madera Teniendo en cuenta que no se vea comprometida la integridad del molde al ser Sometido a tensiones por parte de la maquina o de la lamina que se está termo-Formando.
EL CALIBRE DE LA LÁMINA Y EL ACABADO
PARA LÁMINA DELGADA
Se considera delgada una lámina con espesor menor de 1 mm( calibre 40).
El proceso de lijado debe llevarse hasta el papel de lija numero 600.
Si el molde es en balso , además de la lija, se puede hacer un primer termo-formado
para suavizar la superficie antes del termo-formado final.
PARA LÁMINA DE MÁS DE 1 MM DE ESPESOR:
se requiere buen acabado en el proceso de lijado (lija 400 a 600).
No se recomienda el uso de pinturama, sellador lijable o pinturas.
El molde puede fabricarse en cualquiera de los materiales ya mencionados, a excepción del yeso.
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Laminas y calibres
Material Espesores Usos Distribuidor
Acetato Calibre 10 - 15 Piezas pequeñas y sin estructura. Trasparente. Plásticos Colombia
CL 26 #44 – 45
TEL 2327541
Calibre 18 - 20 Piezas pequeñas, resistencia limitada. Trasparente.
Pet Calibre 20 - 40 Piezas pequeñas o medianas, buena resistencia,
trasparente y color traslucido.
Pet G Calibre 40-80 Piezas medianas o grandes, buena resistencia
mecánica, color traslucido.
Arkos
Poliestireno Calibre 40 - 60 Piezas pequeñas o medianas, buena resistencia,
colores básicos.
Acryam 5126224
Lamiter 3014951
O.G acrílicos 3611355 Calibre 80 - 100 Piezas medianas o grandes, buena resistencia
mecánica, colores básicos.
Polietileno Calibre 40 - 100 Piezas medianas o grandes, Gran resistencia al
choque y a la flexión- Escaso desgaste - Buenas
propiedades de deslizamiento colores básicos.
Plásticos Colombia
CL 26 #44 – 45
TEL 2327541
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FORMATOS :
ÁREA MÁXIMA DE LA BAS E DEL
MODELO O MOLDE
LARGO POR ANCHO
TAMAÑO DE LÁMINA
20 x 20 cm 30 x 30 cm
20 x 40 cm 30 x 50 cm
40 x 40 cm 50 x 50 cm
40 x 65 cm 50 x 75 cm
El espacio útil de la recamara y de la lamina está directamente relacionado con la
altura y forma del molde. A más altura se requiere más tamaño de lámina.
Marco Para lamina
RECAMARA
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RESPECTO A LOS ANGULOS.
Se recomienda tener 2 grados como mínimo como
ángulo positivo respecto a la vertical para facilitar el
desmolde.
El punto señalado como incorrecto es conocido como
ángulo negativo, y genera un amarre que impide el desmolde
de la pieza termo formada.
RESPECTO A LA FORMA
Todos los moldes deben ser sólidos, no se debe hacer un
termo-formado con una pieza ¨coca¨ para evitar que se
deforme debido a la presión que ejerce el vacio de la maquina
termo-formadora.
La base del molde debe ser plana.
El molde puede ser positivo o negativo. Deberá tener
unos agujeros pasantes( de arriba abajo) lo más delgado
posible, con el fin de no alterar la figura del termo-formado
final y permitir el vacio en los bajo-relieves.
La altura máxima del molde es de 15 cm.