Guía sobre uniones a golpe

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Introducción

En base a la amplia utilización de las uniones de golpe en la industria petrolera LADS Argentina propone una guía de referencia con recomendaciones y buenas prácticas con el fin de contribuir a la utilización segura y confiable de las mismas. Se detallan distintos aspectos a considerar y una serie de recomendaciones a tener en cuenta. 1. Tipos de conexiones Se pueden ver los principios de funcionamiento de las distintas conexiones de acuerdo a la presión de trabajo existentes en el merc ado.

2. Identificación de líneas y accesorios (reducciones) Se recomienda identificar líneas y componentes por tipo según los estándares de cada una de las compañías, en caso de no contar con un código de colores se sugiere el siguiente:

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Se recomienda identificar con un color distinto a las reducciones de figuras distintas (híbridas) que se utilicen en las líneas respectivas. Esto tiene como fin generar un alerta visual que indique la existencia de un componente extra posiblemente de menor rango de presión. Se recomienda verificar sobre la tuerca (mariposa) marca, diámetro nominal, presión de trabajo y figura de la unión, todo esto viene indicado en relieve sobre la misma. 3. Proveedores de uniones a golpe Es recomendable el uso de uniones a golpe provistas por fabricantes de marcas reconocidas en la industria y por ende evitar la construcción de las mismas en tornerías y talleres sin un adecuado control. 4. Inspecciones y Registro Las líneas y accesorios de alta presión se deben inspeccionar con una frecuencia mínima anual o la que definan los procedimientos de inspección y ensayo de la compañía respectiva. La inspección la deben realizar proveedores calificados y deben incluir como mínimo: inspección visual, medición de espesores y prueba hidrostática, emitiendo el correspondiente informe de inspección. En el caso de reducciones que combinen elementos de distintos rangos de presión, la inspección se lleva a cabo considerando los requisitos del componente más débil. 5. Recomendaciones de enroscado y errores típicos. Enroscar siempre los componentes limpios y lubricados, la limpieza se puede hacer con un cepillo de cerdas de alambre y como lubricante se puede utilizar aceite mineral común nuevo o recuperado, mezcla de gas oil y aceite o gas oil, asegurarse que el sello de goma se encuentre en buen estado.

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Error típico: enroscar la hembra figura 602 con la tuerca o la conexión completa figura 1002 ó figura 1502.

Error típico: colocar una tuerca fig ura 1002 o figura 1502 con segmentos o sin ellos en un cono figura 602.

Error típico: colocar una tuerca con segmentos en un cono macho para tuerca sin segmentos.

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6. Recomendaciones generales:

CONDICION PELIGROSA MEDIOS PARA EVITAR EL PELIGRO El uso de conexiones incompatibles en el armado de líneas de tratamiento o en equipos puede resultar en fallas del tipo catastróficas a presiones muy por debajo del rango de presión especificado.

Examine las conexiones para identificarlas, asegurándose que sean idénticas. Si no lo son, no las utilice; consulte al fabricante.

El montaje de uniones giratorias en un sistema que inhibe la libre rotación de la junta sobre su eje trabará las bolillas y causará la falla prematura del sistema de bolillas bajo ciertas combinaciones de carga estructural y de presión.

No monte uniones giratorias en un sistema que fije los ejes de los componentes macho y hembra de la unión.

No se recomienda el uso de uniones giratorias en aplicaciones aéreas sin soportes.

Monte los componentes de manera que siempre estén apoyados en el piso o soportados.

El uso de uniones giratorias a presiones por encima de la especificada resultará en un rápido deterioro de las pistas de las bolillas y posible falla de la unión.

Incluya las limitaciones de la presión de trabajo indicada en los procedimientos operativos escritos y entrene a los operadores en el uso de los mismos.

Es una condición de alto riesgo usar uniones giratorias desgastadas, corroídas, usadas o de segunda mano, o la modificación de sus componentes por soldadura, tratamiento superficial, mecanizado, calentamiento o sustitución por repuestos que no son provistos por el fabricante.

Las uniones giratorias usadas o gastadas deben destruirse para prevenir el uso inadvertido o intencional además de lesiones potenciales a usuarios subsecuentes. Se debe iniciar un programa de inspección.

El uso de uniones giratorias en el manipuleo de ácidos o fluidos corrosivos puede causar picaduras de corrosión en la superficie interna, adelgazamiento de pared localizado, y deterioro del sello. Esto puede ocasionar pérdida externa, deterioro estructural de la unión, y una potencial falla catastrófica.

Se requiere el uso de inhibidores en estos fluidos y lavado de las uniones giratorias inmediatamente después de su uso para minimizar daños.

El uso de uniones giratorias luego de detectar la primera pérdida puede ocasionar contaminación y atascamiento de los movimientos, pérdida externa de fluidos peligrosos, y la introducción de cargas mecánicas más allá de la capacidad de la unión.

Inspeccione las uniones giratorias para ver si hay signos de pérdidas. Si se detectan pérdidas, inmediatamente discontinúe el uso, desmonte y repare.

Cargas de impacto, como martillazos, pueden causar fallas de componentes bajo presión.

Evite condiciones que exponen los elementos presurizados a cargas de impacto.

El uso de elementos comunes en el manipuleo de fluidos que contienen SH2 puede ocasionar corrosión, rotura y falla catastrófica de los mismos.

Utilice elementos especialmente diseñadas para servicio con SH2. Consulte al fabricante acerca de esto.

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7. Advertencias No seguir las siguientes advertencias de seguridad puede tener como resultado muerte, lesión personal severa, y/o daños a la propiedad. • Nunca mezcle o enrosque componentes, partes, o conexiones de ext remos con

diferentes rangos de presión. Las conexiones incompatibles pueden fallar bajo presiones muy por debajo de la del componente más débil .

• Nunca utilice o sustituya componentes de una marca en otra, esto está referido a la posibilidad de intercambio de partes cuando se desarman varios elementos y son de distinta marca.

• Nunca modifique o repare los elementos de alta presión de forma casera, siga procedimientos escritos y en lo posible dados de los fabricantes .

• Nunca golpee, ajuste, afloje o intente reparar componentes o conexiones presurizadas. • Nunca exceda el límite de presión de trabajo del componente. • Se requiere el completo y apropiado empalme de los componentes y conexiones para

lograr el valor de presión de trabajo. Siempre emplee especial atenció n, cuidado, manejo, e inspección a los componentes enroscados, antes, durante y después del conexionado.

• Nunca utilice componentes de alta presión severamente desgastados, usados o corroídos. Sométalos a una inspección con personal idóneo. Inutilícelos ant es de disponerlos en chacaritas o depósitos.

• Nunca golpee tuercas (mariposas) que tengan las orejas aplanadas y estiradas. Esto puede desprender esquirlas y ocasionar serias lesiones personales. Las mismas se deben reparar inmediatamente amolando las rebabas.

• Controle el desgaste de las tuercas y reemplace según los criterios del fabricante, se recomienda ¼” (6.35 mm) como la longitud mínima recta de la oreja de golpe medida sin alterar la longitud (R) .Ver esquema.

• Siempre siga prácticas seguras cuando ut ilice componentes en aplicaciones aéreas. Los componentes que no se aseguran correctamente se pueden caer.

• Siempre asegúrese que el personal y las instalaciones estén protegidas de los fluidos peligrosos residuales antes de desmontar cualquier componente, realice el lavado de líneas.

• Cuando se detecten pérdidas en un componente de alta presión, sáquelo de servicio inmediatamente, inspecciónelo, repárelo o disponga de él convenientemente.