guía para la protección del suelo y aguas subterráneas · • presentar informes preliminares y...

Diciembre 2008 - Rev.:01

Guía para

la protección del sueloy aguas subterráneasen las EE.S.

Subdirección de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad - EE.S. España

ANEXO P. 24

ÍNDICE

Guía para la protección del suelo y aguas subterráneas en las EE.S.

2. OBJETO P. 7

2.1 Elementos clave P. 8

2.2 Destinatarios de esta guía P. 8

3. DESARROLLO P. 9

3.1 Evaluación de riesgo

del entorno - Era entorno P. 9

3.1.1 Definiciones P. 93.1.2 Características P. 9 3.1.3 Implicaciones P. 10

3.2 Diseño, construcción o reforma P. 11

3.3 Operación P. 13

3.3.1 Riesgos P. 14 3.3.2 Instrumentos de control del riesgo P. 17

1. INTRODUCCIÓN P. 3

1.1 Legislación P. 4

1.2 Riesgo y costes P. 6

3

INTRODUCCIÓN

Las Estaciones de Servicio, son puntos de venta de carburantes y combustibles en

los que se produce un trasiego muy frecuente de estos productos, en los procesos

de abastecimiento de los depósitos enterrados y en el de repostaje de los vehículos.

Estos productos denominados genéricamente hidrocarburos pueden resultar nocivos

para la salud humana y para los ecosistemas si entran en contacto con el subsuelo

o las aguas superficiales o subterráneas.

Por este motivo, es fundamental garantizar el control de los flujos de los

hidrocarburos que entran en la ES (descargas de los camiones cisterna) y de los

que salen, en los repostajes de los vehículos o bien en forma de residuos

hidrocarburados (sepiolitas adsorbentes, separador de hidrocarburos, etc.), que

se generan en la normal operación de la instalación.

La experiencia ya nos muestra que la relevancia ambiental, social y económica

de una afección de las aguas subterráneas o del subsuelo en una ES puede ser

muy elevada.

En este contexto, la gestión diaria de las instalaciones y la actividad, hace necesario

el empleo de una serie de herramientas para prevenir o alertar a tiempo de la

pérdida de producto y la subsecuente contaminación de las aguas subterráneas

o del subsuelo durante el almacenamiento en los tanques enterrados, de estos

hidrocarburos líquidos o bien durante las actividades relacionadas con el movimiento

del producto, o la gestión de los residuos en la actividad diaria.


1

4

El artículo 45 de la Constitución, reconoce el derecho de los ciudadanos a disfrutar

de un medio ambiente adecuado como condición indispensable para el desarrollo

de la persona, al tiempo que establece que quienes incumplan la obligación de

utilizar racionalmente los recursos naturales y la de conservar la naturaleza estarán

obligados a reparar el daño causado con independencia de las sanciones

administrativas o penales que también correspondan.

A esta necesidad responde la Directiva 2004/35/CE del Parlamento Europeo y del

Consejo, de 21 de abril de 2004, sobre responsabilidad medioambiental en relación

con la prevención y reparación de daños medioambientales, que la Ley Española,

26/2007 de Responsabilidad Ambiental traspone, incorporando a nuestro

ordenamiento jurídico un régimen administrativo de responsabilidad ambiental de

carácter objetivo e ilimitado basado en los principios de prevención y de que «quien

contamina paga».

En el ámbito concreto que nos ocupa, como operadores de Estaciones de Servicio,

ya en la Ley 10/1998 de Residuos, se pretende proteger los suelos contra la

contaminación y en el caso de los ya contaminados identificarlos y caracterizarlos

utilizando para ello una metodología normalizada y técnicamente rigurosa que se

encuentra, en parte, recogida en el Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el

que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo

y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados y que ha

exigido o exigirá en su momento:


INTRODUCCIÓN

• Presentar informes preliminares y periódicos de situación del suelo

que ocupa nuestro negocio.

• Presentar propuestas de actuación en caso de suelos contaminados.

• Informar a las Administraciones Públicas, locales, autonómicas o

estatales de los accidentes ambientales que afecten al suelo, a las

aguas subterráneas o a las aguas superficiales.

1.1 Legislación

1

5

En relación a la protección del subsuelo, existe legislación no específicamente

ambiental, que afecta a nuestra actividad, como la Instrucción Técnica

Complementaria MI-IP 06 “procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques

de almacenamiento de productos petrolíferos líquidos» y la MI-IP 04 que regula

las “Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y combustibles

petrolíferos en instalaciones de venta al público. Instalaciones para suministro a

vehículos”.

Asimismo, las licencias de obras en las nuevas instalaciones o en los procesos de

mejora o están sujetas en general a la aprobación del órgano medioambiental

competente de la Comunidad Autónoma.


INTRODUCCIÓN

OBLIGACIONESRD 9/05

Presentar informe preliminarde situación

Presentar informede actuación

Presentar informeperiódico de situación

Deber de informar

1.1 Legislación

1

6Guía para la protección del suelo y aguas subterráneas en las EE.S.

INTRODUCCIÓN

Cualquier afección que implique al agua subterránea puede agravar el daño inicial,

al movilizar el contaminante y extender el radio de afección, al incrementar el

número de receptores potenciales (personas, fauna y cultivos).

Una vez afectado el medio subterráneo, es complejo técnicamente y costoso

restaurar el medio hasta reestablecer las condiciones iniciales o disminuir el riesgo

potencial.

1.2 Riesgo y costes

1


OBJETO

Tomando como referencia las mejores prácticas conocidas, se ha elaborado esta

guía cuyo objeto principal es ofrecer una visión de las herramientas operacionales

y de gestión del riesgo que están a disposición de los propietarios y gerentes de

las Estaciones de Servicio (EE.S.) para minimizar los riesgos de la actividad y

establecer medidas de protección razonables.

El conocimiento básico de la legislación, que nos es de aplicación, nos permitirá

tomar las decisiones más adecuadas en cada caso y entablar un diálogo constructivo

con las Administraciones Públicas - Comunidades Autónomas- responsables de la

supervisión y vigilancia de los suelos y aguas subterráneas.

2


Propietarios y Gerentes de Estaciones de Servicio.

OBJETO2

2.1 Elementos clave

En base a la experiencia acumulada se pueden identificar los análisis clave para

mejorar la protección de nuestro entorno físico:

• Una buena evaluación de riesgo del entorno donde se asienta la instalación

(punto 3.1)

• Un análisis del diseño y de las características de las instalaciones que

integran la ES. (punto 3.2)

• Una revisión de las operaciones que realizamos: mantenimiento y control

del punto de venta (punto 3.3)

• La oferta de Tecnología para colaborar en el control y prevención de los

derrames.

2.2 Destinatarios de esta Guía


DESARROLLO3

3.1 Evaluación de riesgo delentorno- ERA entorno

Evaluación de riesgo: Estimación de la probabilidad de que se produzca una

afección accidental del subsuelo y consecuencias que podría tener la misma.

3.1.1 DEFINICIONES

3.1.2 CARACTERÍSTICAS

Las evaluaciones de riesgo, por definición, deberán contemplar las situaciones

menos favorables y evaluar como posibilidad la pérdida potencial de producto

(tanques, bombas, tuberías, aparatos surtidores, etc…) y las posibles vías de

dispersión hacia el agua subterránea y superficial.

Así mismo, la evaluación debería identificar los posibles impactos significativos

que podrían generarse tras un episodio contaminante de las aguas subterráneas.

En la siguiente imagen se observa la representación habitual de las vías de dispersión

y receptores asociados a las EE.S.


DESARROLLO3

3.1 Evaluación de riesgo delentorno- ERA entorno

RIESGOPOTENCIAL

Receptor

Vía de dispersiónFoco

Las evaluaciones de riesgos son dinámicas, es decir, varían con el paso del tiempo,

dado que las circunstancias de la instalación y del entorno también lo hacen, es

por ello por lo que es necesario actualizarlas periódicamente.

Los riesgos inherentes al entorno identificados en la evaluación efectuada, deberán

ser contemplados en el diseño de la ES nueva o que vaya a ser reformada, incluyendo

las características óptimas más ajustadas y los sistemas de control operacional

necesarios, con el objeto de prevenir, mitigar y corregir estos riesgos.

3.1.3 IMPLICACIONES


DESARROLLO3

3.2 Diseño, construccióno reforma

Con el objeto de aumentar la prevención y contención de cualquier posible pérdida

de producto, o bien en caso de producirse esta tener una alerta temprana de que

se está produciendo, en el diseño de las EES se deben tener en cuenta las tecnologías

disponibles a la hora de diseñar o reformar una instalación.

Los sistemas de control y detección de fugas se detallan en el apartado 3.3.2.3.

Respecto a la contención, se utilizarán tanques y tuberías de doble pared, o se

realizará el revestimiento interior de doble pared en caso de reforma. Además se

dejará construida una zanja de interceptación en aquellas ubicaciones donde el

nivel freático se encuentre a una profundidad inferior a 4 metros.

En esta misma línea preventiva es fundamental evitar que se generen pérdidas de

producto durante la instalación a causa de técnicas constructivas inadecuadas.

Los casos más frecuentes son juntas mal selladas o áreas de futura debilidad (red

de aguas hidrocarburadas mal conectada o pérdida de integridad de firmes)

Es frecuente asociar la detección de fugas a la operación y mantenimiento de la

ES, sin embargo, la instalación de las medidas necesarias está estrechamente

vinculada al diseño de la misma. Es evidente que no es posible instalar sistemas

avanzados de detección con carácter retroactivo por lo que se hace imprescindible

que los operadores adopten las mejores opciones disponibles (control estricto de

inventarios, y calibración adecuada de los depósitos enterrados, en la mayoría de

los casos).


DESARROLLO3

3.2 Diseño, construccióno reforma

Una vez diseñada y construida una ES y antes de ser abierta al público se deben

evaluar una serie de puntos que garanticen unas condiciones mínimas de prevención

medioambiental:

1. Comprobación de la estanqueidad de las bocas de hombre.

2. Revisión y certificación de idoneidad de las redes separativas y de todos

sus elementos, especialmente la red de aguas hidrocarburadas.

3. Comprobación de que los separadores de hidrocarburos están cargados

con agua y están operativos.

4. Confirmación de que las arquetas eléctricas están selladas.

5. Verificación de la existencia y operatividad de los equipos de emergencia.

6. Realización de pruebas en tanques, tuberías y aparatos surtidores que

demuestren la idoneidad e integridad de los equipos.


DESARROLLO3

3.3 Operación

De forma independiente al diseño, construcción y mejora de las instalaciones

existentes en las EES es imprescindible minimizar los riesgos asociados a la gestión

diaria de los puntos de venta.

Es necesario hacer especial hincapié en todas aquellas operaciones y actividades

en las que se genera trasiego de producto en el seno de las instalaciones mecánicas

-depósitos y tuberías- o desde el exterior en el reabastecimiento de carburante,

ya que es en estas intervenciones donde se pueden producir aportes involuntarios

al subsuelo.

El circuito de producto dentro de una ES comienza cuando durante la descarga se

traspasan miles de litros de producto desde el camión cisterna hasta los tanques.

A continuación, el hidrocarburo queda almacenado en los tanques hasta que los

clientes necesiten suministrar de combustible a sus vehículos, activando de nuevo

el flujo de producto desde el tanque hasta el vehículo.

3.3.1 RIESGOS

Simultáneamente se puede generar otro

flujo de producto hidrocarburado ya que la

configuración de las EE.S. contempla una

red de recogida de aguas que pueden

contener pequeñas cantidades de esos

productos dado que conducen cualquier

pequeño vertido superficial (principalmente

debido al suministro por parte de los clientes)

al equipo de tratamiento correspondiente

(separador de hidrocarburos).


DESARROLLO3

3.3 Operación

Tanto la instalación mecánica (tanques, tuberías, aparatos surtidores, y tuberías de

venteo) como la de saneamiento asociada a aguas hidrocarburadas deben ser

objeto de vigilancia especial, por lo que una limpieza sistematica programada y un

buen mantenimiento preventivo son en este caso una herramienta inestimable

en la anticipación ante posibles derrames de producto al subsuelo, por fallo en

estas instalaciones. En el siguiente gráfico se ilustran estas operaciones:

El uso y correcto mantenimiento de los elementos de control y corrección diseñados

dictaminará la eficiencia de los mismos.

Descarga Suministro

Almacenamiento

Mantenimiento y reparación

RIESGO

3.3.1.1 Descarga

¿Se encuentra la zona de descarga correctamente aislada mediante hormigón

resistente a hidrocarburos?

¿La red de aguas hidrocarburadas recogerá y gestionará correctamente cualquier

derrame que se genere durante la descarga?

¿Se dispone de sistemas preventivos de derrame (válvula de sobrellenado)?

¿Se siguen los Procedimientos de descarga establecidos?


DESARROLLO3

3.3 Operación

3.3.1.2. Almacenamiento

¿Qué edad tienen los tanques y tuberías?

¿A qué profundidad se encuentra el agua subterránea con respecto a los tanques?

¿En qué tipo de terreno se encuentran enterrados los tanques?

¿Qué tipo de tanques y tuberías hay instalados?

¿De qué materiales están hechos los tanques y las tuberías?

¿Cómo se encuentran instalados los tanques y las tuberías?

¿Disponen los tanques y tuberías de protección catódica?

3.3.1.3. Suministro

¿Se adecúan los aparatos surtidores a los estándares normativos vigentes?

¿Qué sistema de suministro tienen los aparatos surtidores (i.e. impulsión y aspiración)?

¿Con qué frecuencia se calibran los aparatos surtidores?

¿Disponen los aparatos surtidores de válvulas de sobrellenado?

¿Disponen las bombas de aspiración de válvulas de antirrebose?

¿Existen sistemas de seguridad de las instalaciones contra daños y vandalismo?

Preguntas que razonablemente debemos hacernos como gestores para evaluar de

manera sencilla los riesgos de nuestras instalaciones:


DESARROLLO3

3.3 Operación

3.3.1.4. Tratamiento de aguas residuales

¿Qué edad y en que condiciones se encuentran las redes de aguas residuales?

¿Se encuentra la red en correcto estado y puede llegar a gestionar vertidos

superficiales de producto?

¿El diseño de la red de saneamiento cubre las zonas potencialmente conflictivas

(suministro, descarga y separador de hidrocarburos)?

¿Existen contenedores en los alrededores del emplazamiento?

¿Existe separador de hidrocarburos y funciona correctamente? Si es así, ¿dónde

vierte?

3.3.1.5. Mantenimiento y reparación de instalaciones

¿Se vacían de producto las tuberías con anterioridad a su reparación para minimizar

los derrames potenciales?

¿Los procedimientos para evitar daños accidentales a tanques y tuberías se

encuentran disponibles durante los trabajos de mantenimiento y reparación?

En el caso de producirse pequeños vertidos, ¿están accesibles los procedimientos

de actuación y herramientas necesarias?

¿Existen herramientas de comprobación (listas de comprobación o revisión…) que

aseguren que las reparaciones han sido realizadas satisfactoriamente?

¿Los trabajadores disponen del equipo y la formación adecuada para realizar las

tareas de reparación y mantenimiento de forma adecuada?

El completo conocimiento de la situación de una estación permitirá hacer hincapié

en ciertos aspectos para la protección del entorno, pudiendo fijar prioridades a la

hora de actuar contra factores más determinantes en el medio.


DESARROLLO3

3.3 Operación

A continuación se desarrollan diferentes herramientas para evitar los vertidos y

pérdidas de la ES coordinando las competencias y tareas de los diferentes niveles

de gestión implicados en la operación de los puntos de venta

1. Establecimiento de Política Medio Ambiental.

2. Planificación de la implementación de la Política.

3. Implementación y operaciones.

4. Seguimiento y respuesta a condiciones anormales.

5. Revisión y auditoría.

6. Elaboración de Procedimientos de contingencia.

7. Formación.

3.3.2 INSTRUMENTOS DE CONTROL DEL RIESGO

3.3.2.1. SISTEMAS DE GESTIÓN

La elaboración e implantación de procedimientos de gestión operativa es fundamental

para coordinar y definir los criterios y prioridades entre todas las actuaciones

necesarias para asegurar la idoneidad de la instalación diseñada. Los principales

elementos de un sistema de gestión eficaz son los siguientes:

Conocimientodel riesgo

inherente a la E.S.

Comprensión de lanecesidad de la protección

ambiental

Implantación de losprocedimientos de gestión

y control del riesgoambiental


DESARROLLO3

3.3 Operación

El operador siempre deberá demostrar que dispone de los medios necesarios para

identificar y responder a fugas o pérdidas potenciales. Esta cuestión es independiente

de la acreditación formal de este tipo de sistema de gestión.


DESARROLLO3

3.3 Operación

La elaboración de Procedimientos operativos correctos es la base para la mitigación

y eliminación del riesgo detectado en las evaluaciones de riesgo (ERA). Asimismo,

además de reducir el riesgo de que se produzcan episodios contaminantes, también

se minimizarán los daños derivados.

Más concretamente, las actividades para las que se recomienda el desarrollo e

implantación de sistemas y metodologías de control son las siguientes:

• Descarga de producto (véase la guía de descarga mediante camión cisterna

de Repsol).

• Control periódico del volumen del producto (métodos que se exponen

a continuación).

La detección automática de fugas en tiempo real sólo es posible en tanques de

doble pared. Este sistema alarma del fallo antes de que el producto llegue al

subsuelo y al agua subterránea.

Las técnicas que se pueden utilizar para la detección y prevención en nuestras

estaciones se encuentran clasificadas por la norma EN 13160-1 a 7 y la transposición

UNE-EN 13160-1 a 7 (Clases 1 a 5)y por la definición complementaria de IP y

APEA de las clases 6 y 7.

(IP: Instituto del Petróleo, APEA: Association for Petroleum and Explosives

Administration).

3.3.2.2. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL OPERACIONAL

3.3.2.3. SISTEMAS DE DETECCIÓN DE FUGASY CONTROL DEL INVENTARIO LÍQUIDO

Clase Equipomonitorizado

Modelode operación Efectividad

1, 2 y 3

4a

4b (1) y4b (2)

5

6a

6b

6c

7a

7b

Tanques y tuberías

Tanques y tuberías

Tanques

Tanques y tuberías

Tanques y tuberías

Tanques y tuberías

Tanques y tuberías

Tuberías

Tuberías

Revisión espacios intersticiales enlos equipos de doble pared

Analiza los cambios en los volúmenesdel tanque con el volumendispensado (revisión automático)

Analiza los ratios de cambio en loscontenidos de los tanques (revisiónautomática)

Revisión de los pozos alrededor dela zona de tanques

Revisión automática de volúmenesde producto y ventas

Revisión automática de volúmenesde producto y ventas

Revisión manual de volúmenes deproducto y ventas

Detección electrónica en tuberías deimpulsión

Detección mecánica en tuberías

Indica deficiencias antes de que elproducto alcance el medio

La merma no se detecta hasta queno alcance el medio



La merma se detecta de formatemprana

La merma se detecta de formatemprana





DESARROLLO3

3.3 Operación

Criterios para el equipamiento de las instalaciones

Como ya se ha comentado, se evalúa el riesgo potencial de los emplazamientos

en función del medio en que se encuentren y de los receptores y entorno geográfico

que los rodee. Eso permite obtener una clasificación en tres niveles (A,B,C,) de

mayor a menor riesgo potencial de entorno (ERA entorno).

A continuación se establecen los sistemas de detección y control que se recomienda

instalar según la clasificación de riesgo del entorno del emplazamiento, tanto para

nuevos puntos de venta o aquellos que se someten a remodelación general como

para las instalaciones existentes.


DESARROLLO3

3.3 Operación

Nuevos puntos de venta y remodelaciones generales

Elemento a monitorizar

1. TANQUESAcero simple paredDoble pared

2. TUBERÍAS DE LÍQUIDOImpulsión

Doble paredAspiración

Simple paredSifón

Simple paredDescarga

Simple pared3. TUBERÍAS DE VAPORVenteos

Simple paredRecuperación de vapores 3

Simple pared4. ARQUETAS tanques

CLASIFICACIÓN EMPLAZAMIENTO

A B C

No aplicaClase 1, 2 ó 3

Clase 7a

Clase 4a o 6a Clase 4a o 6b Clase 6c



Prevención de sobrellenados

Prevención de sobrellenadosClase 3 No necesario


DESARROLLO3

3.3 Operación

Mejora de las instalaciones existentes

Elemento a monitorizar

1. TANQUESAcero simple paredDoble pared

2. TUBERÍAS DE LÍQUIDOImpulsión

Doble paredAspiración

Simple paredSifón

Simple paredDescarga

Simple pared3. TUBERÍAS DE VAPORVenteos

Simple paredRecuperación de vapores 3

Simple pared4. ARQUETAS tanques

CLASIFICACIÓN EMPLAZAMIENTO

A B C

Clase 4a, 4b1, 4b2 o 6a Clase 4a, 4b1, 4b2 o 6bClase 1, 2 ó 3

Clase 7a




Prevención de sobrellenados

Prevención de sobrellenadosClase 3 No necesario

1.- Los elementos especificados son mínimos.

2.- La clase 4 a requiere la introducción en el sistema del volumen descargado

consignado en albarán.

3.- El diseño debe impedir la entrada de líquido en estas tuberías.

4.- No se utilizará tubería de acero.

*En el anexo final se detallan los elementos de protección y detección


DESARROLLO3

3.3 Operación

Los métodos más seguros para confirmar que todo funciona correctamente y que

el riesgo ambiental está controlado, es un mantenimiento regular y un programa

de inspecciones.

Estos métodos pueden derivarse de la implantación de un sistema de gestión y

con ellos se puede prevenir la necesidad de ejecutar actuaciones correctivas en el

subsuelo en el caso de producirse algún vertido.

• Design, construction, modification, maintenance and decommissioning

of filling stations. IP APEA.

• Norma EN 13160 - 1 a 7

3.3.2.4. MANTENIMIENTO

BIBLIOGRAFÍA

ANEXO: ELEMENTOS DE PROTECCIÓNY DETECCIÓN

Monitorización en doble pared de tanque y/o tubería mediante aire comprimido o vacío.

CLASE 1

CLASE 2

Monitorización en doble pared de tanque y/o tubería mediante líquido.

CLASE 3

Detección en doble pared de líquido o vapor de hidrocarburo.

CLASE 4

Detección de fugas de tanques por indicación de nivel.

Análisis dinámico de variación entre producto contenido en tanques y AA.SS./AA.DD.CLASE 4A

Análisis cuasiestático de variación entre producto contenido en tanques y AA.SS./AA.DD. (Productoen reposo).

CLASE 4B1

Análisis estático de variación entre producto contenido en tanque y AA.SS./AA.DD. (Producto enreposo durante períodos largos de tiempo).

CLASE 4B2

CLASE 5

Detección en piezómetros de vapor de hidorcarburo.

Deteccion en piezómetros de vapor de hidorcarburo.CLASE 5A

Deteccion en piezómetros de líquido.CLASE 5B

CLASE 6

Análisis estadístico de reconciliación de inventario o análisis de tendencias de lasvariaciones de inventario.

SIR Análisis Semanal y SIR Análisis Mensual.CLASE 6A Y 6B

Análisis manual de variación entre producto contenido en tanque y AA.SS./AA.DD.CLASE 6C

CLASE 7

Monitorización de caída de presión en tuberías de impulsión.

Detección electrónica en tuberías de impulsión.CLASE 7A

Detección mecánica en tuberías.CLASE 7B

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Monitorización en doble pared de tanquey/o tubería mediante aire comprimido o vacío

• Se hace el vacío o presuriza la cámara intersticial de la doble pared de tanques

y/o tuberías y se monitoriza la presión.

• El sistema alerta ante fallo de la pared interior y de la exterior.

FUNCIONAMIENTO

• Aplicable a tanques y tuberías de doble pared.

• Detección de fallo en pared interior y exterior.

• Localización del tanque o tramo de tubería deteriorado.

• Independiente del nivel de producto almacenado.

• Funcionamiento 24h.

DETECCIÓN

• Alta seguridad.

• Detección sin vertido de producto.

EFECTIVIDAD

Fuente: Design, construction, modification, maintenance and decommissioning of filling stations. IP APEA.

CLASE 1

Detector de presiónAlarma


Monitorización en doble pared detanque y/o tubería mediante líquido

• Se llena de líquido cámara intersticial de la doble pared de tanques y/o tuberías

y se monitoriza la variación de nivel del líquido en un depósito de control ubicado

en la arqueta de boca de hombre de los tanques.

• El sistema alerta ante fallo de la pared interior (sobrepresión) y de la exterior

(depresión).

FUNCIONAMIENTO

• Aplicable a tanques y tuberías de doble pared.

• Detección de fallo en pared interior y exterior.




DETECCIÓN

• Alta seguridad.

• Detección sin vertido de producto almacenado.

• Vertido de líquido de control en caso de fallo en la pared exterior.

EFECTIVIDAD


CLASE 2

Sensor depérdida de nivel Alarma

Espacio intersticial del tanquey tubería rellenos de fluido


Detección en doble pared delíquido o vapor de hidrocarburo

• Se sitúan detectores de líquido en la parte inferior de la cámara intersticial de la

doble pared de tanques y tuberías con discriminación agua/hidrocarburo y

detectores de vapor de hidrocarburo en la parte superior.

• El sistema alerta ante fallo de la pared interior (presencia de hidrocarburo) y en

caso de agua en el terreno de la exterior.

• Aplicable también en la parte inferior de las arquetas estancas de tanques y

AA.SS./AA.DD.

FUNCIONAMIENTO

• Aplicable a tanques y tuberías de doble pared y arquetas de tanques y AA.SS./AA.DD.

• Detección de fallo en pared interior y en caso de agua en el terreno en el exterior.




DETECCIÓN

• Detección sin vertido de producto almacenado.

EFECTIVIDAD


CLASE 3

Sensor

Sensor

Alarma

Consolade

control

Sensor intersticial


Detección de fugas de tanquespor indicación de nivel

Existen 3 tipos:

• CLASE 4A:

Análisis dinámico de variación entre producto contenido en tanques y

AA.SS./AA.DD.

• CLASE 4B1:

Análisis cuasiestático de variación entre producto contenido en tanques

y AA.SS./AA.DD. (Producto en reposo).

• CLASE 4B2:

Análisis estático de variación entre producto contenido en tanque y

AA.SS./AA.DD. (Producto en reposo durante períodos largos de tiempo).

CLASE 4


Análisis dinámico

CLASE 4 A

• Estos sistemas comparan automáticamente las variaciones de volumen contenido

en el tanque y el volumen de producto dispensado y analizan las diferencias.

• El sistema alerta ante una diferencia de volumen significativa.

FUNCIONAMIENTO:

• Aplicable a tanques y tuberías.

• No se localiza el elemento del fallo, este puede estar en cualquier tramo de la

instalación que dispense ese producto, incluso en el A.S./A.D.

• Dependiente del nivel de producto almacenado. No detecta fallo en paredes sin

contacto con el producto (p.e. parte superior del tanque por encima del producto).


DETECCIÓN

• Detección posterior al vertido de producto almacenado.

EFECTIVIDAD


Procesador delindicador del tanque

Volumendepósito

Volumenventa

Análisis automáticode datos

Volumendispensado

Alarma

Volumen extraidodel tanque


Análisis cuasiestático(Producto en reposo)


CLASE 4B1


EFECTIVIDAD

• Comprende los sistemas que evalúan las variaciones de nivel de tanques

estadísticamente cuando no hay suministro de producto ni carga del tanque

durante períodos de tiempo no suficientemente largos como para efectuar una

prueba estática.

• El sistema alerta ante una diferencia de volumen significativa. Sólo detecta fallos

en tanques.

FUNCIONAMIENTO:

• Aplicable a tanques.





• Funcionamiento discontinuo.

DETECCIÓN


Volumenfinal

Volumeninicial


Alarma

Todos los surtidores asociadosal depósito sin movimiento

de producto temporal


Análisis estático (producto en reposodurante períodos largos de tiempo)


CLASE 4B2


EFECTIVIDAD

• Comprende los sistemas que evalúan las variaciones de nivel de tanques cuando

no hay suministro de producto ni carga del tanque durante períodos largos de

tiempo.

• El sistema alerta ante una diferencia de volumen significativa. Sólo detecta fallos

en tanques.

FUNCIONAMIENTO:

• Aplicable a tanques.






DETECCIÓN


Volumenfinal

Volumeninicial


Alarma

Todos los surtidores asociadosal depósito en reposo


Detección en piezómetros delíquido o vapor de hidrocarburo

CLASE 5

• Detección de producto en el terreno alrededor de la instalación.

• Se preverá la canalización eléctrica para la instalación del cableado de datos de

los detectores.

Existen 2 tipos en función del tipo de sensores empleados:

• CLASE 5A:

Deteccion en piezómetros de vapor de hidorcarburo.

• CLASE 5B:

Deteccion en piezómetros de líquido.

Pozos de supervisión colocados para aseguraruna completa protección de la instalación

Tapas de acceso limitado,claramente señalizadas y selladas

Cámara deacceso elevado

Cable de datos conectadoa la unidad de control y a la alarma

Barrera contra el agua de superficie

Revestimiento perforado

Relleno de gravas

Sensor de hidrocarbono

Tapa inferior


Detección en piezómetrosde vapor de hidrocarburo

CLASE 5A

• Se sitúan detectores de vapor de hidrocarburos en pozos de control, piezómetros,

distribuidos alrededor de la instalación para asegurar la detección del producto

antes de que alcance otras zonas que deben estar protegidas de vertidos.

• Se debe tener en cuenta:

• Permeabilidad del terreno.

• Interferencia de la contaminación existente (background) sobre la medición.

• Si los sensores detectarán incrementos de la contaminación existente.

• Localización de los sensores alrededor de la instalación o entre esta y

la zona a proteger.

• El sistema alerta ante la presencia de producto en el terreno.

FUNCIONAMIENTO






DETECCIÓN


EFECTIVIDAD


Detección en piezómetros de líquido

CLASE 5B

• Se sitúan detectores líquido con o sin discriminación agua/hidrocarburo en pozos

de control, piezómetros, distribuidos alrededor de la instalación para asegurar

la detección del producto antes de que alcance otras zonas que deben estar

protegidas de vertidos.

• Se debe tener en cuenta:

• Permeabilidad del terreno.

• Interferencia de la contaminación existente (background) sobre la medición.

• Si los sensores detectarán incrementos de la contaminación existente.

• Localización de los sensores a alrededor de la instalación o entre esta y

la zona a proteger.

• El sistema alerta ante la presencia de producto en el terreno.

FUNCIONAMIENTO:






DETECCIÓN


EFECTIVIDAD


Análisis estadístico de reconciliaciónde inventario o análisis de tendenciasde las variaciones de inventario

CLASE 6

• Detecta pérdidas en tanques y tuberías analizando los datos de variación de nivel de

tranques, volumen de descarga y dispensado, utilizando métodos estadísticos para

determinar la probabilidad de fuga.

Existen tres tipos de análisis:

• CLASE 6A Y 6B:

SIR Análisis Semanal y SIR Análisis Mensual. (Reconciliación automática).

• CLASE 6C:

Análisis manual de variación entre producto contenido en tanque y

AA.SS./AA.DD. (Reconciliación manual).


SIR Análisis Semanal y SIR Análisis Mensual.

CLASE 6A Y 6B

El SIR es un sistema de detección temprana de fugas en tanques y tuberías que:

• Revisa los datos del libro de tanques identificando:

• descargas registradas en días incorrectos.

• cantidades registradas incorrectas.

• descargas asignadas a tanques que no corresponden.

• trasiegos internos.

• configuraciones erróneas de “layout”.

• nivel de calidad de los datos disponibles.

• Requiere estandarización de buenas prácticas en la operativa.

• Analiza datos diarios eliminando el “ruido” (varianza aparente).

• Testea estadísticamente la diferencia de inventario real.

• Inicia procesos de investigación para aclarar posibles situaciones de riesgo de

fugas.

FUNCIONAMIENTO:

Aplicable a tanques y tuberías.

Los sistemas 6a y 6b requerirán registro de comprobación y análisis efectuados de

líneas y tanques en los términos positivo, negativo o inconsistente. Los diagnósticos

del proveedor autorizado por la Comunidad Autónoma correspondiente se

conservarán durante 3 años.

DETECCIÓN

SIR: GRÁFICA PÉRDIDA/GANANCIA (DIFERENCIADE INVENTARIO ACUMULADA DIARIA):


CLASE 6A Y 6B

• Alerta temprana de fugas (antes de que sean perceptibles).

EFECTIVIDAD

Fuente: Sistema SIR Fairbanks.

T1, 40000, e+

T2, 40000, e+10

T3, 40000, G98

T4, 40000, G95

Acu

mul

ado

Pérd

ida

/ G

anan

cia

0

1

2

3

-1

-2

-3

27/0

1/20

07

03/0

2/20

07

10/0

2/20

07

17/0

2/20

07

24/0

2/20

07

03/0

3/20

07

10/0

3/20

07

17/0

3/20

07

24/0

3/20

07

31/0

3/20

07

07/0

4/20

07

14/0

4/20

07

21/0

4/20

07

28/0

4/20

07

05/0

5/20

07

12/0

5/20

07

19/0

5/20

07

26/0

5/20

07

02/0

6/20

07

09/0

6/20

07

16/0

6/20

07

23/0

6/20

07

03/0

7/20

07

07/0

7/20

07

14/0

7/20

07

21/0

7/20

07

28/0

7/20

07

04/0

8/20

07

11/0

8/20

07

18/0

8/20

07

25/0

8/20

07

01/0

9/20

07

08/0

9/20

07

15/0

9/20

07

22/0

9/20

07

29/0

9/20

07

06/1

0/20

07

13/1

0/20

07

20/1

0/20

07

27/1

0/20

07

03/1

1/20

07

SIR Análisis Semanal y SIR Análisis Mensual.


CLASE 6C







• Precisa periodos largos de reposo en el producto del tanque.

DETECCIÓN


EFECTIVIDAD

• Comparación manual entre el volumen contenido en el tanque y el volumen de

producto dispensado y análisis estadístico de los datos. Medición manual en

tanques.

• El análisis estadístico determina la probabilidad de fuga. La precisión depende

de la frecuencia de las mediciones.

FUNCIONAMIENTO:

Análisis manual de variación entre productocontenido en tanque y AA.SS./AA.DD.


CLASE 6C

LIBRO DE TANQUES:

Análisis manual de variación entre productocontenido en tanque y AA.SS./AA.DD.


Monitorización de caída de presiónen tuberías de impulsión

CLASE 7

Existen 2 clases, en función del tipo de detección (mecánica o electrónica):

• CLASE 7A:

Detección electrónica en tuberías de impulsión.

• CLASE 7B:

Detección mecánica en tuberías.

Unidad dedetección

AlarmaTodos los surtidores conectados

al tanque

Producto en circuitobajo presión de funcionamiento

Sistema de bombasactivo



Detección electrónica en tuberías de impulsión

CLASE 7A

• Aplicable a tuberías de impulsión.

• Localización de la tubería de impulsión con fallo.


DETECCIÓN


EFECTIVIDAD

• Se monitorizan las tuberías de impulsión cuando no hay suministro de producto.

Cuando se detecta una fuga, la bomba corta el suministro.

• El sistema alerta ante fallo de la tubería cuando la caída de presión es superior

a la esperada.

FUNCIONAMIENTO:


Detección mecánica en tuberías

CLASE 7B

• Aplicable a tuberías de impulsión.

• Localización de la tubería de impulsión con fallo.


DETECCIÓN


EFECTIVIDAD

• Un dispositivo mecánico en la bomba sumergible prueba el sistema de impulsión

cada vez que la bomba arranca. Si se detecta una fuga hace descender el caudal.

FUNCIONAMIENTO:

guía para la protección del suelo y aguas subterráneas · • presentar informes preliminares y...

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