guia de ejercicios soldadura

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UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 1/8 Problema modelo 20-2. Diseñe una mensula parecida a la figura “a”, pero fije la mensula a la columna con soldadura. La mensula tiene 6,00 pulgadas de altura y de acero ASTM A36, de ½ pulgada de espesor. Tambien, la columna es de acero A36, y tiene 8,00 pulgadas de ancho. Solucion Paso 1. La geometria propuesta es una decision de diseño, y podra estar sujeta a posteriores iteraciones para llegar a un diseño optimo. Como primera alternativa, use el cordon en forma de C, mostrado en la figura “a”. Paso 2. La soldadura sera sometida a cortante vertical directo y a la torsion causada por la carga de 3500 lb sobre la mensula. Paso 3. Para calcular las fuerzas sobre la soldadura, se deben conocer los factores geometricos Aw y Jw. Tambien se debe calcular el lugar del centoride del cordon (ver figura b). emplee el caso 5 de la figura 20-8. Aw = 2b + d = 2(4) + 6 = 14 pulgadas 3 2 3 2 2 3 lg 4 , 114 14 10 16 12 14 2 12 2 pu d b d b b d b J w lg 14 , 1 14 16 2 2 pu d b b x

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Material de apoyo para resolver problemas de soldadura.

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Page 1: Guia de ejercicios soldadura

UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 1/8

Problema modelo 20-2.

Diseñe una mensula parecida a la figura “a”, pero fije la mensula a la columna con

soldadura. La mensula tiene 6,00 pulgadas de altura y de acero ASTM A36, de ½

pulgada de espesor. Tambien, la columna es de acero A36, y tiene 8,00 pulgadas de

ancho.

Solucion

Paso 1. La geometria propuesta es una decision de diseño, y podra estar

sujeta a posteriores iteraciones para llegar a un diseño optimo. Como primera

alternativa, use el cordon en forma de C, mostrado en la figura “a”.

Paso 2. La soldadura sera sometida a cortante vertical directo y a la torsion

causada por la carga de 3500 lb sobre la mensula.

Paso 3. Para calcular las fuerzas sobre la soldadura, se deben conocer los

factores geometricos Aw y Jw. Tambien se debe calcular el lugar del centoride del

cordon (ver figura b). emplee el caso 5 de la figura 20-8.

Aw = 2b + d = 2(4) + 6 = 14 pulgadas

3

23223

lg4,11414

1016

12

14

212

2pu

db

dbbdbJw

lg14,114

16

2

2

pudb

bx

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UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 2/8

El momento de torsión causa una fuerza sobre la soldadura, que es

perpendicular a una línea radial desde el centroide de la figura del cordón hasta el

punto de interés. En este caso, el extremo del cordón superior a la derecha sostiene

la máxima fuerza. Lo más conveniente es descomponer la fuerza en componentes

horizontal y vertical, para después volver a combinar todos esos componentes y

calcular la fuerza resultante:

Page 3: Guia de ejercicios soldadura

UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 3/8

Paso 4. La combinación vectorial de las fuerzas sobre la soldadura se muestra

en la figura 20-9(c). Entonces, la fuerza máxima es de 1560 lb/pulg.

Paso 5. Al seleccionar electrodos E60 para soldar, observe que la fuerza

admisible por pulgada de lado es de 9600 lb/pulg (tabla 20-3). Entonces, la longitud

necesaria del lado es

lg163,0lglg/9600

lg/1560pu

ladodepuporpulb

pulbw

En la tabla 20-4 se indica que el tamaño del cordón mínimo, para una placa

de ½ pulgada es de 3/16 (0,188) de pulgada. Debe especificarse este tamaño.

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UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 4/8

Page 5: Guia de ejercicios soldadura

UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 5/8

Problema modelo 20-4

Evalúe el diseño de la figura 20-11, con respecto a esfuerzos en las soldaduras. Todas

las partes del conjunto son de acero estructural ASTM A36, soldadas con electrodos

E60. La carga de 2500 lb es carga fija.

Page 6: Guia de ejercicios soldadura

UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 6/8

El chaflan de ¼ de pulgada especificado en la figura 20-11 es satisfactorio.

Page 7: Guia de ejercicios soldadura

UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 7/8

Figura 20-8. Factores geometricos para el analisis de soldadura

Page 8: Guia de ejercicios soldadura

UNIDAD V. UNIONES SOLDADAS. PROF. ROGER MEDINA. LAPSO 2008 Página 8/8

Formulas for welded connections types 1-3.

Dimensions

of weld

Bending

Torsion

dAw

a

W

PM

dS 62 /

2

123

/

/

dc

PT

dJ

a

W

dAw 2

32 /dSW 6

3 22 )( dbbJW

bAw 2

bdSW

6

3 23 bdbJW

Formulas for welded connections types 4-6.

Dimensions

of weld

Bending

Torsion

)(

)(

22

22

2

2

b

dy

b

bx

dbAw

)2(6

)4(:

6

4:

2

2

db

dbdSbottomAt

dbdStopAt

W

W

)(

)(

db

dbdbJW

12

6 224

db

bx

bdAw

2

2

2

62 /dbdSW )(

)()(

db

dbbdbJW

212

2 223

db

dy

dbAw

2

2

2

)(

)(:

:

db

dbdSbottomAt

dbdStopAt

W

W

3

2

3

2

2

2

)(

)()(

db

dbddbJW

212

2 223

Formulas for welded connections types 7-9.

Dimensions

of weld

Bending

Torsion

dbAw 22

32 /dbdSW

6

3)( dbJW

dbAw 22

32 /dbdSW 6

3 323 dbdbJW

dAw

)/( 42dSW )/( 43dJW