GUIA DE CALIDAD

ENVASES PARA

VINOS Y LICORES

I & ST 2

POLITICA GENERAL La siguiente es la Poltica General de CRISTALERIA PELDAR, S.A., OI PELDAR, sobre la calidad de sus envases y el correspondiente plan de inspeccin por muestreo:

I. La clasificacin de los defectos se hace de acuerdo con la norma NTC 1853 en Crticos, Mayores y Menores, cuyas definiciones se encuentran complementadas en la norma NTC 885.

II. Se definen como niveles aceptables de calidad (NAC) los siguientes: Defectos Crticos

0.065, Defectos Mayores 1.0, y Defectos Menores 4.0, de acuerdo a la presente Gua. III. Para efecto de la determinacin de los envases defectuosos, se debe tener en cuenta

que slo se suman aquellas unidades que tengan un mismo tipo de defecto segn su NAC. En el numeral 6 se define claramente cada defecto.

IV. Todo reclamo por concepto de calidad se debe hacer dentro de los quince (15) das

calendario, siguientes al recibo de la mercanca. V. Los reclamos se validaran sobre el lote o saldo de lote por entrega de material, que se

encuentre sin utilizar, quedando excluida la parte que hubiera sido procesada por el CLIENTE.

VI. No se acepta devolucin de mercanca por concepto de calidad defectuosa mientras la

reclamacin no haya sido verificada por un representante de OI PELDAR. VII. El reconocimiento por concepto de la validacin de un reclamo se limitar estrictamente

al costo de los envases relacionados con el mismo, excluyendo cualquier otro valor.

VIII. Comprobada la validez del reclamo por parte del representante de OI PELDAR, la mercanca queda a disposicin de ste.

IX. Los defectos menores controlables por atributos se considerarn como tales nicamente

cuando superen la muestra lmite previamente acordada entre el Cliente y OI PELDAR.

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CONTENIDO

1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................. 5

1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS 5

2. APLICACIN ................................................................................................................................ 5

3. DEFINICION DE LOS DEFECTOS............................................................................................ 5

3.1 DEFECTO CRTICO 5 3.1.1 DEFECTOS CRTICOS......................................................................................................................... 5 3.2 DEFECTO MAYOR 6 3.2.1 DEFECTOS MAYORES........................................................................................................................ 6 3.3 DEFECTO MENOR 6 3.3.1 DEFECTOS MENORES........................................................................................................................ 6

4. PLAN DE MUESTREO................................................................................................................. 7

5. NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD................................................................................... 7

6. CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS.................................................................................... 7

6.1 DEFECTOS CONTROLABLES POR VARIABLES 7 6.1.1 DIMENSIONES EXTERIORES............................................................................................................... 7 6.1.2 DIMENSIONES DEL TERMINADO........................................................................................................ 7 6.1.3 CAPACIDAD DEL ENVASE.................................................................................................................. 7 6.1.4 DESVIACIN DE LA VERTICAL .......................................................................................................... 8 6.1.4.1 Desviacin de la vertical en envases de seccin transversal regular (redondos). .......................... 8 6.1.4.2 Desviacin de la vertical en envases de seccin transversal irregular (no redondos). ................... 9 6.1.5 PESO DEL ENVASE............................................................................................................................. 9 6.1.6 DISTRIBUCIN DEL VIDRIO ............................................................................................................... 9 6.1.6.1 Espesor del vidrio .......................................................................................................................... 9 6.1.6.2 Espesor de la pared y fondo ........................................................................................................... 9 6.1.7 OVALAMIENTO ............................................................................................................................... 10 6.1.8 RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO................................................................................................ 10 6.1.9 GRADO DE RECOCIDO ..................................................................................................................... 11 6.1.10 TERMINADO CADO ....................................................................................................................... 11 6.2 DEFECTOS CONTROLABLES POR ATRIBUTOS 12 6.2.1 VIDRIO ADHERIDO EN EL INTERIOR DEL ENVASE ........................................................................... 12 6.2.2 AGUJA DE VIDRIO EN EL INTERIOR DEL ENVASE............................................................................. 12 6.2.3 CUERDA DE PJARO........................................................................................................................ 12 6.2.4 REBABAS CORTANTES .................................................................................................................... 12 6.2.5 BURBUJAS....................................................................................................................................... 12

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6.2.5.1 Burbujas dbiles en el terminado ................................................................................................. 12 6.2.5.2 Burbujas dbiles internas ............................................................................................................. 12 6.2.6 CUELLO OBSTRUIDO ....................................................................................................................... 13 6.2.7 CUERPO DEFORME .......................................................................................................................... 13 6.2.8 REBABA EXTERNA EN EL TERMINADO............................................................................................ 13 6.2.9 TERMINADO DESPORTILLADO O DESPICADO .................................................................................. 13 6.2.10 GRIETA .......................................................................................................................................... 13 6.2.11 FISURA .......................................................................................................................................... 13 6.2.12 PIEDRAS O PARTCULAS EXTRAAS MAYORES ............................................................................. 13 6.2.13 PIEDRAS O PARTCULAS EXTRAAS MENORES.............................................................................. 14 6.2.14 BURBUJAS ..................................................................................................................................... 14 6.2.15 ARRUGAS ...................................................................................................................................... 14 6.2.16 COSTURA O EMPATE ALTO ............................................................................................................ 14 6.2.17 ASPECTO FRO ............................................................................................................................... 14 6.2.18 ARRUGA BRILLANTE ..................................................................................................................... 14 6.2.19 ASPECTO FRO ............................................................................................................................... 15

7. TAMAO DEL LOTE................................................................................................................. 15

7.1 TOMA DE MUESTRAS 15

8. RECLAMOS - PROCEDIMIENTO........................................................................................... 15

9. EXCLUSIONES DE RESPONSABILIDAD PARA LOS DEFECTOS ENCONTRADOS EN LOS ENVASES.......................................................................................................................................... 15

9.1 PROCESOS EN LOS CUALES LOS ENVASES SEAN SOMETIDOS A CAMBIOS EN SU APARIENCIA 15 9.2 REPROCESOS 16 9.3 TRANSPORTE Y/O TRASLADOS 16

10. ANEXOS ....................................................................................................................................... 17

10.1 ESPECIFICACIONES PARA LOS COLORES DEL VIDRIO 17 10.1.1 VIDRIO FLINT ............................................................................................................................ 17 10.1.2 VIDRIO AMBAR ......................................................................................................................... 17 10.2 ILUSTRACION DE LOS DEFECTOS 18 10.3 TABLA I. LETRA CLAVE DEL TAMAO DE MUESTRA. MIL. STD. 105 D 19 10.4 TABLA II. PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS

(MASTER TABLE). MIL. STD. 105 D 20

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1. OBJETIVO GENERAL

La presente gua tiene como objetivo dar a conocer la poltica de la Industria de Envases de Vidrio en lo referente a la calidad, basados en los estndares internacionales y normas nacionales vigentes, as como en procedimientos resultantes de varios aos de experiencia en su fabricacin, manejo y uso.

1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Brindar una gua prctica que permita a los departamentos de PRODUCCION, CALIDAD Y COMERCIAL de nuestros Clientes, conocer las especificaciones que deben cumplir los envases de vidrio diseados como No Retornables, destinados a contener vinos y licores para consumo humano.

Presentar el procedimiento para la validacin de los Reclamos ante CRISTALERIA PELDAR S.A., OI PELDAR, aplicando la inspeccin por atributos.

2. APLICACIN

Este plan de inspeccin por muestreo est diseado para el control de los envases de vidrio que se fabrican en el pas.

3. DEFINICION DE LOS DEFECTOS

Los defectos se definen de acuerdo a la norma NTC 885 y NTC 1853, en Crticos, Mayores y Menores.

3.1 Defecto Crtico

Defecto que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienes usan o mantienen el producto. Es tambin el defecto que puede llegar a impedir el funcionamiento o el normal desempeo de una funcin importante, de un producto del cual depende la seguridad personal.

3.1.1 Defectos Crticos

Vidrio adherido en el interior del envase o al exterior del terminado Aguja de vidrio Cuerda de pjaro Rebabas cortantes en la superficie de selle Burbujas superficiales internas que pueda ocasionar desprendimiento de

vidrio (dbiles)

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3.2 Defecto Mayor

Defecto que sin ser crtico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de reducir materialmente la utilidad de la unidad para el fin al cual se la destina. Pueden ser de dos tipos: Aquel defecto que el juicio y la experiencia indican que causa dao a la lnea de

produccin, Aquel defecto que inutiliza el envase.

3.2.1 Defectos Mayores

Desviacin de la vertical Dimensiones exteriores Dimensiones del terminado Capacidad del envase Espesor del vidrio Ovalamiento Resistencia al choque trmico Grado de recocido Cuello obstruido Cuerpo deforme Rebaba externa en el terminado Empate alto en el terminado Terminado desportillado o despicado Marcas o hendiduras en la superficie de selle del terminado que impliquen

escape Grieta y Fisura Piedras o partculas extraas mayores de 2 mm Partculas de vidrio adheridas a la superficie exterior del envase.

3.3 Defecto Menor

Defecto que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el fin a que est destinada o que produce una desviacin de los requisitos establecidos con pequeo efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz de la unidad.

3.3.1 Defectos Menores

Piedras o partculas extraas menores a 2 mm Burbujas mayores a 3 mm Arrugas Costura o empate alto Aspecto fro

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4. PLAN DE MUESTREO

El plan a utilizar ser un plan de muestreo simple, de inspeccin por atributos, inspeccin normal y nivel de inspeccin general II, de acuerdo a la norma NTC 2859.

5. NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD

Los niveles aceptables de calidad sern:

DEFECTO NAC. Crticos 0.065 Mayores 1.00 Menores 4.00

TABLA 1: Niveles Aceptables de Calidad

6. CLASIFICACION DE LOS DEFECTOS

6.1 Defectos controlables por variables

Son aquellos parmetros o especificaciones que se pueden medir.

6.1.1 Dimensiones exteriores

Los envases deben cumplir con las dimensiones y tolerancias especificadas en el plano respectivo. NAC = 1.0

6.1.2 Dimensiones del terminado

El terminado o boca del envase debe cumplir con las dimensiones y tolerancias especificadas en el plano respectivo. Este es independiente del plano del envase, pero est referenciado en l, y se rige por el Instituto de Empaque en Vidrio (GPI, por su nombre en ingls Glass Packaging Institute, www.gpi.org). Igualmente, es posible consultar la NTC 448, Envases de Vidrio. Terminados. NAC = 1.0

6.1.3 Capacidad del envase

El envase debe cumplir con la capacidad y tolerancias especificadas en el plano respectivo cuando se verifique segn lo indicado en la norma NTC 726. Esta norma detalla el mtodo gravimtrico (por peso), para la medicin de la capacidad de los envases utilizando agua destilada y correccin por temperatura.

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Procedimiento: Se trabaja a temperatura ambiente, la cual debe estar en 22 C +/- 5 C. Se pesa el envase vaco y seco. Se llena a rebose con agua destilada Se toma el peso del envase junto con el agua Se determina el peso del agua (diferencia peso envase con agua - envase

solo) Con un termmetro se determina la temperatura del agua Se corrige el peso del agua dividiendo por el factor para esa temperatura del

agua (tabla 2), con lo cual se obtiene la capacidad del envase en mililitros. NAC = 1.0

TEMPERATURA DE ENSAYO, C

FACTOR DE CORRECION DEL VOLUMEN, gr / ml

16 0,99790 17 0,99773 18 0,99756 19 0,99737 20 0,99717 21 0,99697 22 0,99675 23 0,99652 24 0,99628 25 0,99603 26 0,99578 27 0,99551 28 0,99523

TABLA 2: Factores de correccin de volumen por temperatura para agua

destilada a 1 bar (0,1 MPa)

6.1.4 Desviacin de la vertical

La desviacin de la vertical se define como la distancia horizontal que el eje de simetra real de un envase, que descansa sobre su base, se separa de la vertical imaginaria que pasa por el centro del mismo, medida sobre un mismo punto del terminado. Las lecturas se harn sobre la banda de agrafe, anillo de transferencia, o dimensin "E" del terminado.

6.1.4.1 Desviacin de la vertical en envases de seccin transversal regular (redondos). Esta medida es la mitad de la diferencia de lecturas mxima y mnima indicadas en el medidor de cartula, cuando el envase, descansando sobre su base, se hace girar 360 contra un

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dispositivo centrador. El descanso sobre su base requiere de un dispositivo giratorio adecuado. Los envases admitirn una desviacin de 0.5 mm por cada 25.4 mm de altura total, para envases hasta de 165 mm de altura total. Para envases de mayor altura se permite una variacin mxima de 3,2 mm. NAC = 1.0

6.1.4.2 Desviacin de la vertical en envases de seccin transversal irregular (no redondos). Esta medida es la mitad de la diferencia de lecturas entre dos puntos opuestos del terminado, cuando el eje de simetra del envase (en el sentido de la desviacin) se hace coincidir con el eje del indicador de cartula. La medicin de la desviacin requiere de una base de apoyo adecuada. Los envases admitirn una desviacin de 0.5 mm por cada 25.4 mm de altura total, para envases hasta de 165 mm de altura total. Para envases de mayor altura se permite una variacin mxima de 3,2 mm. NAC = 1.0

6.1.5 Peso del envase

El peso por debajo del mnimo, segn el plano respectivo, por si slo no se considerado como un defecto a menos que est relacionado con otra especificacin (capacidad y/o espesor de vidrio), caso en el cual se verificar el incumplimiento de la variable asociada.

6.1.6 Distribucin del vidrio

Por problemas inherentes al proceso de produccin no se puede garantizar una distribucin uniforme en la pared o en el fondo del envase. En todo caso se deber controlar que el punto ms delgado no tenga un espesor menor que el mnimo establecido.

6.1.6.1 Espesor del vidrio El espesor del vidrio siempre se medir en su seccin o parte ms delgada, y su lectura deber ser igual o mayor al mnimo establecido. NAC = 1.0

6.1.6.2 Espesor de la pared y fondo Los espesores mnimos de la pared y del fondo, debern ser iguales o mayores, a los valores de la columna encabezada ESPESOR MINIMO que se muestra a continuacin:

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CAPACIDAD EN ml ESPESOR MINIMO EN mm (pulg)

DE HASTA PARED FONDO 0 120 0.76 (0.030) 1.52 (0.060)

121 240 0.89 (0.035) 1.52 (0.060) 241 500 1.02 (0.040) 2.03 (0.080) 501 1,000 1.14 (0.045) 2.41 (0.095)

1,001 4,000 1.40 (0.055) 2.54 (0.100)

TABLA 3. Espesores de Vidrio para Vinos y Licores

DIAMETRO MAYOR DEL ENVASE EN mm

ESPESOR EN mm (pulg)

DE HASTA PARED FONDO 0 85.73 1.78 (0.070) 3.18 (0.125)

85.74 95.25 2.03 (0.080) 3.30 (0.130)

TABLA 4. Espesores de Vidrio para Vinos Espumosos (Champaas)

NAC = 1.0

6.1.7 Ovalamiento

Esta caracterstica de fuera de redondez se define como la diferencia de la lectura entre el mayor y el menor dimetro encontrado en una misma seccin transversal de un envase, de acuerdo a la siguiente tabla:

DIAMETRO A MEDIR EN mm DE HASTA

MAXIMO OVALAMIENTO EN mm (pulg)

0 25.39 1.27 (0.050) 25.40 57.14 1.57 (0.062) 57.15 76.19 2.16 (0.085) 76.20 114.29 2.77 (0.109)

114.30 146.04 3.35 (0.132) 146.05 171.44 3.94 (0.155) 171.45 196.84 4.52 (0.178)

TABLA 5. Ovalamiento mximo

NAC = 1.0

6.1.8 Resistencia al choque trmico

Los envases estn diseados para resistir un choque trmico de 42 C. Norma NTC 658. Esto se refiere a que los cambios instantneos de temperatura no debern superar los 42 C, tanto en procesos de calentamiento como de

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enfriamiento. Por otro lado, los envases podrn llegar a temperaturas desde bajo 0 C hasta por superiores a los 250 C sin detrimento de su resistencia, siempre que se garantice que los deltas de temperatura mximos no excedan los 42 C; el tiempo requerido entre cada paso ser funcin del tamao del envase y depende bsicamente de que este y su contenido hayan alcanzado la misma temperatura antes de iniciar un nuevo cambio. NAC = 1.0 Procedimiento: Se ajustan las temperaturas de los baos fro y caliente con diferencia de

42 C de manera que sean estables. Se sumerge la muestra de envases vacos en el bao caliente hasta que

las botellas queden completamente llenas. Se mantiene la muestra en el bao caliente por 5 minutos Se traslada la muestra al bao fro y se sumergen por 30 segundos El traslado de la muestra del bao caliente al fro debe tardar 15

segundos +/- 1 segundo.

6.1.9 Grado de recocido

Los envases no deben presentar un recocido mayor del grado 5. Norma NTC 633. El grado de recocido es una medida de la cantidad de esfuerzos que han quedado atrapados en los envases, como consecuencia del enfriamiento al que se someti el vidrio para pasar de estado lquido a slido, dndole la forma a la botella durante su proceso de formacin. NAC = 1.0

6.1.10 Terminado cado

Es el terminado que tiene su tope o superficie en un mismo plano, pero est ms alto en un punto que en los otros. Se controla con un medidor de cartula que mide desplazamiento vertical, y se permiten las siguientes tolerancias:

DIMENSION EXTERNA DEL TERMINADO EN mm DE HASTA

GALGA EN mm (pul)

0 28 0.635 (0.025) 29 En adelante 0.787 (0.031)

TABLA 6. Diferencia mxima permitida entre lecturas de altura en la

corona del terminado

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6.2 Defectos controlables por atributos

Son aquellos parmetros que no son medibles. En el caso de los defectos menores (NAC 4.0), caracterizados por desmejorar la apariencia del envase (carcter subjetivo), se requieren muestras lmite definidas con anticipacin entre Cliente y OI Peldar, de manera que sean tenidas como parmetro tanto para las campaas de produccin como para los procesos de evaluacin en la recepcin.

6.2.1 Vidrio adherido en el interior del envase

Es cualquier fragmento de vidrio adherido a la superficie interior del envase. NAC = 0.065

6.2.2 Aguja de vidrio en el interior del envase

Es aquella parte de vidrio en forma de punta, a manera de pellizco, que sale del fondo o de las paredes interiores del envase. NAC = 0.065

6.2.3 Cuerda de pjaro

Es aquel filamento o hilo de vidrio que se extiende uniendo internamente las paredes del envase, de forma semejante a como un cable telefnico se extiende entre los postes de la calle. NAC = 0.065

6.2.4 Rebabas cortantes

Son costuras o empates sobresalientes, cortantes. NAC = 0.065

6.2.5 Burbujas

Son inclusiones gaseosas en el vidrio.

6.2.5.1 Burbujas dbiles en el terminado Son burbujas superficiales que con la presin del cierre o uso normal del envase podran desprender partculas de vidrio. NAC = 0.065

6.2.5.2 Burbujas dbiles internas Son aquellas burbujas superficiales que estn en la pared interior o en el fondo del envase, y que con el uso normal producen desprendimiento de partculas de vidrio. NAC = 0.065

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6.2.6 Cuello obstruido

Es aquel estrechamiento en el cuello del envase que impide la entrada del tubo vlvula de llenado, pudiendo ocasionar su rotura. Este mismo defecto puede impedir la correcta aplicacin del corcho, de la vlvula de dosificacin y/o de la sub tapa del producto terminado. NAC = 1.0

6.2.7 Cuerpo deforme

Es aquella mala formacin del cuerpo del envase que impide su adecuada utilizacin en la lnea de llenado, modificando el diseo original del envase. NAC = 1.0

6.2.8 Rebaba externa en el terminado

Es aquella rebaba no cortante que impide la aplicacin de la tapa. NAC = 1.0

6.2.9 Terminado desportillado o despicado

Es aquel desprendimiento de un fragmento de vidrio en el terminado o boca del envase. NAC = 1.0

6.2.10 Grieta

Es una fractura o discontinuidad en la superficie del vidrio que en general tiene una orientacin aleatoria y que puede pasar de ser vertical a horizontal teniendo diferentes ngulos. NAC = 1.0

6.2.11 Fisura

Es una grieta localizada en la corona o tope de la boca del envase, que se extiende de arriba hacia abajo, y une las superficies interior con la exterior del terminado. Este tipo de defecto se caracteriza por que sin debilitar el terminado causa fugas y/o perdidas de hermeticidad. NAC = 1.0

6.2.12 Piedras o partculas extraas mayores

Material no fundido incrustado en el vidrio. Se considera un defecto mayor cuando su tamao excede de 2.0 mm, sto ya que se convierte en un concentrador de esfuerzos que debilita el envase. NAC = 1.0

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6.2.13 Piedras o partculas extraas menores

Material no fundido incrustado en la superficie del vidrio. Se considera un defecto menor cuando su tamao es inferior a 2.0 mm y no presenta grietas o fracturas a su alrededor. NAC = 4.0

6.2.14 Burbujas

Son inclusiones gaseosas en el vidrio. Este defecto, puede ser crtico cuando se trata de una burbuja superficial interna dbil, mayor cuando por su tamao debilita el envase, menor cuando su tamao siendo mayor a 2 mm afecta solo la apariencia sin debilitar el envase, o no considerarse defecto cuando es menor a 1 mm y su presencia espordica no afecta la apariencia general del envase. Para su control como defecto menor requiere muestra lmite. NAC = 4.0

6.2.15 Arrugas

Son pliegues que se presentan en la superficie del envase. Requieren una muestra lmite acordada entre el Cliente y OI PELDAR. NAC = 4.0

6.2.16 Costura o empate alto

Son aquellas escalas sobresalientes, no cortantes que se presentan en las lneas de unin dejadas por el cierre de las dos caras del molde. Requieren una muestra lmite acordada entre el Cliente y OI PELDAR. NAC = 4.0

6.2.17 Aspecto fro

Es aquel aspecto de vidrio martillado que se presenta en los envases cuando los moldes estn fros. Requieren una muestra lmite acordada entre el Cliente y OI PELDAR. NAC = 4.0

6.2.18 Arruga brillante

Son aquellas que a diferencia de las descritas en el numeral 6.2.15, reflejan la luz dando la apariencia de una grieta. Requieren una muestra lmite acordada entre el Cliente y OI PELDAR. NAC = 4.0

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6.2.19 Aspecto fro

Es aquel aspecto de vidrio martillado que se presenta en los envases cuando los moldes en los que se fabrican no estn lo suficientemente calientes. Este defecto, adems de ser visual, se puede confirmar al tacto en la superficie externa, la cual se siente ondulada. Requiere una muestra lmite acordada entre el Cliente y OI PELDAR. NAC = 4.0

7. TAMAO DEL LOTE

Para efectos del control de calidad del envase a su recepcin, se tratar en lo posible que el tamao del lote a inspeccionar no exceda de 35,000 unidades.

7.1 Toma de muestras

Durante la inspeccin del lote, las muestras se deben tomar aleatoriamente, y en ningn caso de una sola unidad de empaque (caja, termopaquete, pallet), a menos que el lote cuente solo con ella.

8. RECLAMOS - PROCEDIMIENTO

Todo reclamo por concepto de calidad debe ser presentado dentro de los quince (15) das calendario, siguientes al recibo de la mercanca. OI PELDAR atender la reclamacin en un tiempo no mayor a quince (15) das calendario, contados a partir de la fecha en la cual reciba la notificacin del reclamo. OI PELDAR no aceptar ninguna devolucin de mercanca mientras no haya sido verificada la reclamacin por el Gerente de la Cuenta o Ingeniero de Servicios de la Compaa.

9. EXCLUSIONES DE RESPONSABILIDAD PARA LOS DEFECTOS ENCONTRADOS EN LOS ENVASES

Debido a la fcil alteracin de las caractersticas con las cuales son fabricados los envases, y a su condicin frgil (aspecto propio de los vidrios que permite que se fisuren, quiebren o rompan mediante golpes que podran parecer leves), los siguientes son los casos que superan la competencia de OI PELDAR por los defectos encontrados en la produccin:

9.1 Procesos en los cuales los envases sean sometidos a cambios en su apariencia

Cuando los envases sean sometidos a procesos posteriores al de fabricacin, caso de la decoracin o pirograbado (aplicacin de pinturas vitrificables que son fijadas a la superficie de los envases mediante calor), opalizacin (ataque qumico o mecnico de la superficie del envase para impedir su brillo), pigmentado o pintado (aplicacin de laca para cambiar el color de la superficie externa y/o interna de los envases, v.g. vitrales), porcelanizado,

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metalizado, etc.; los defectos encontrados en los envases no podrn ser asignados estrictamente al proceso de fabricacin original del envase.

9.2 Reprocesos

Los casos en que el material sea reprocesado para modificar su empaque (tipo, forma y/o cantidad), para efectuar algn tipo de segregacin, para su soplado, lavado, o secado u horneado, se entiende que ste ha sido previamente aprobado por el CLIENTE, y que la condicin sobre l no se podr realizar reclamacin a OI Peldar por los defectos encontrados.

9.3 Transporte y/o Traslados

A partir del momento en que el material sea entregado al TRANSPORTADOR en las bodegas de OI PELDAR, todos los defectos atribuibles a una mala manipulacin del mismo sern responsabilidad de este. El CLIENTE deber dejar constancia escrita en los documentos del transportador y en los propios, por las condiciones detectadas al momento de la recepcin del material como anormales (ej. aquellas unidades de empaque que se encuentren en mal estado, presencia de humedad, pallet desarmados, etc), e informar a OI PELDAR. En los casos en que OI PELDAR sea quien contrate el transporte, directamente realizar los trmites necesarios para el reconocimiento del material daado; en caso de ser contratado por el CLIENTE, esta labor ser de su responsabilidad. En todo caso agradecemos la retroalimentacin para tomar las medidas preventivas y/o correctivas que correspondan. De igual manera, a partir del momento en que el CLIENTE de por recibido el material en sus instalaciones, cualquier dao del material atribuible a una mala manipulacin, almacenamiento y/o traslados, excluir de responsabilidad a OI PELDAR.

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10. ANEXOS

10.1 ESPECIFICACIONES PARA LOS COLORES DEL VIDRIO

Las siguientes son las especificaciones para los diferentes colores del vidrio de los envases que CRISTALERA PELDAR S.A., fabrica en el pas.

10.1.1 VIDRIO FLINT

VARIABLE ESPECIFICACION

Brillantez > 59 Onda Dominante 495 a 578 nm Pureza < 10 Espesor de la muestra 38 mm

TABLA 7: Especificaciones para Vidrio Color Flint

10.1.2 VIDRIO AMBAR

VARIABLE ESPECIFICACION

Transmitancia a 550 < 30% Redness Ratio (T650/T550) 1.65 Espesor de la muestra 3.16 mm

TABLA 8: Especificaciones para Vidrio Color Ambar

10.1.3 VIDRIO VERDE

VARIABLE ESPECIFICACION

Brillantez > 30 Onda Dominante 554 a 558 nm Pureza < 70 Espesor de la muestra 3 mm

TABLA 9: Especificaciones para Vidrio Color Verde

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10.2 ILUSTRACION DE LOS DEFECTOS

10.3 TABLA I. LETRA CLAVE DEL TAMAO DE MUESTRA. MIL. STD. 105 D

De A S-1 S-2 S-3 S-4 I II III2 8 A A A A A A B9 15 A A A A A B C

16 25 A A B B B C D

26 50 A B B C C D E51 90 B B C C C E F91 150 B B C D D F G

151 280 B C D E E G H281 500 B C D E F H J501 1200 C C E F G J K

1201 3200 C D E G H K L3201 10000 C D F G J L M

10001 35000 C D F H K M N

35001 150000 D E G J L N P150001 500000 D E G J M P Q500001 mayor D E H K N Q R

Tamao del lote Niveles de Inspeccin Especiales Niveles de Inspeccin Generales

I & ST 19

10.4 TABLA II. PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS (MASTER TABLE). MIL. STD. 105 D

0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re

A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

= Utilizar el primer plan debajo de la flecha. Si el tamao de la muestra es igual o excede el del lote, hacer inspeccin 100%= Utilizar el primer plan encima de la flecha.

Ac = Nmero de aceptacin.Re = Nmero de rechazo.

Nivel Aceptable de Calidad

Letra

C

lave

Tam

ao

dela

mue

stra

I & ST 20

I & ST 21

I & ST 22

La gua entregada reemplaza cualquier versin anterior, por lo cual solicitamos que las versiones anteriores sean destruidas. En constancia de la entrega de la presente gua, se firma: Por parte del Cliente Por parte de OI Peldar Cristalera Peldar S.A. ______________________________ _____________________________ Cargo: Cargo: ______________________________ _____________________________ Cargo: Cargo: ______________________________ _____________________________ Cargo: Cargo: Fecha,

OBJETIVO GENERALOBJETIVOS ESPECIFICOS

APLICACINDEFINICION DE LOS DEFECTOSDefecto CrticoDefectos Crticos

Defecto MayorDefectos Mayores

Defecto MenorDefectos Menores

PLAN DE MUESTREONIVELES ACEPTABLES DE CALIDADCLASIFICACION DE LOS DEFECTOSDefectos controlables por variablesDimensiones exterioresDimensiones del terminadoCapacidad del envaseDesviacin de la verticalDesviacin de la vertical en envases de seccin Desviacin de la vertical en envases de seccin

Peso del envaseDistribucin del vidrioEspesor del vidrioEspesor de la pared y fondo

OvalamientoResistencia al choque trmicoGrado de recocidoTerminado cado

Defectos controlables por atributosVidrio adherido en el interior del envaseAguja de vidrio en el interior del envaseCuerda de pjaroRebabas cortantesBurbujasBurbujas dbiles en el terminadoBurbujas dbiles internas

Cuello obstruidoCuerpo deformeRebaba externa en el terminadoTerminado desportillado o despicadoGrietaFisuraPiedras o partculas extraas mayoresPiedras o partculas extraas menoresBurbujasArrugasCostura o empate altoAspecto froArruga brillanteAspecto fro

TAMAO DEL LOTEToma de muestras

RECLAMOS - PROCEDIMIENTOEXCLUSIONES DE RESPONSABILIDAD PARA LOS DEFECTOS ENCONTRADOS EN LOS ENVASESProcesos en los cuales los envases sean sometidos a cambios en su aparienciaReprocesosTransporte y/o Traslados

ANEXOSESPECIFICACIONES PARA LOS COLORES DEL VIDRIOVIDRIO FLINTVIDRIO AMBARVIDRIO VERDE

ILUSTRACION DE LOS DEFECTOSTABLA I. LETRA CLAVE DEL TAMAO DE MUESTRA. MIL.TABLA II. PLANES DE MUESTREO SIMPLE PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS (MASTER TABLE). MIL. STD. 105 D