guía de afilado de brocas

8/18/2019 Guía de Afilado de brocas

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GUIA NÚMERO TRES DE AFILADO

Presentado por los aprendices:

Carlos Castro Herrera

Instructor:

Rodrigo salamanca

Servicio Nacional De Aprendizaje- SENA Regional Cundinamarca- Centro DeDesarrollo Agro empresarial

Mecánico De Maquinaria Industrial – 867293

Competencia: diagnóstico de fallas y averías de los componentes mecánicos deacuerdo a su función y especificaciones técnicas

04 de octubre de 2015


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Conclusiones

En primer lugar este trabajo se realizó basado en una investigaciónobtenida de diversas páginas de internet con el cual aprenderemos mássobre distintos temas, palabras y conceptos que no sabíamos a cerca de lamecánica

Por otra parte este trabajo contiene temas muy importantes tales comoafilado de herramientas operaciones de torno, la utilización de losimplementos de seguridad de una forma adecuada en una máquina ymuchos temas más de gran importancia para el desarrollo de nuestraformación como profesionales

Por ultimo este trabajo es de gran importancia porque nos orienta de unaforma adecuada acerca de afilados de brocas, buriles, máquinas para tornear,

desbastar, pulir, etc. debido a esto esta guía nos fue vital y oportuna antes desalir a realizar nuestras prácticas en las cuales aplicaremos todo lo aprendidodurante la etapa lectiva


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Cuáles son los elementos de protección que usted usa en su empresa y cuál es lanorma de cada uno de estos (mínimo overol, gafas, casco y guantes), anexeevidencias fotográficas.

USOS

Recomendados en lugares donde la labor que realizan se generan ruidos como: talleres,

astilleros, remachadores , sierras, taladros, aeropuertos, trefiladores, cableadores, campos de

tiro y caseria torno guadañadoras. Proteje el oido donde la intencidad del ruido y las

frecuencias son altas

Partes

Fabricadas en polimero resistente. Tienen como función la atenuación del ruido que llegue al

conducto auditivo. Nivel de atenuación de 10 a 40 decibeles, las copas se desplazan hacia

arriba y hacia abajo, girando 360°

Espuma

Elaborada en polímero, color gris, de espesor 25 mm ensamblada herméticamente en la copa,

obteniéndose mayor atenuación y evitando la resonancia o eco en el interior de la copa

Cojinete

Elaborado en polímero, suave u blando, bordea cada copa y proporciona un ajuste perfecto

protegiendo el oido externo de incomodidades y lesiones

Diadema

Fabricada en polímero de alta flexibilidad, material que no se deforma, retorna a du estado

original, ejerciendo presión constante sobre las copas, garantizando así el ajuste perfecto. Las

ranuras de los extremos facilitan el desplazamiento de las copas para adecuarse a cualquier

tipo de cabeza


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Monógamas

Mono lente elaborado integralmente en policarbonato, altamente resistente alimpacto de partículas sólidas y algunos agentes químicos. Productos diseñados

bajo la referencia de las normas Icontec, ANSI Z87.1, COVENIN 957-76, ISO4849. Proveen protección contra impactos de partículas metálicas, astillaspequeñas y chispas. Resistentes a salpicaduras de líquidos no oxidantes nidegradantes, y a algunos agentes químicos.

Guantes

Guantes de uso eléctrico: Son guantes especiales que brindan protección apersonas que tienen trabajos directos con electricidad, tienen en su interior unguante de algodón que cumple la función de absorber la transpiración y evitar

choques eléctricos. Estos guantes se utilizan para altos, medios y bajos voltajesy se clasifican en cuatro grupos: Clase 0: Hasta 5.000 voltios

Clase II: Hasta 20.000 voltios

Clase III: Hasta 30.000 voltios

Clase IV: Hasta 40.000 voltios


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Guantes de uso químico: Son guantes especiales ideales para los trabajadoresque se desempeñan en labores petroquímicas con el fin de evitar el contactodirecto de la piel con las sustancias manipuladas.


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CASCOS DE SEGURIDAD

El casco de seguridad es fundamental para evitar accidentes y lesiones en lacabeza por esto debemos conocer sus características y usosLos Cascos no tienen una durabilidad definida en términos de tiempo para loscascos MSA, pero deben evitarse las temperaturas extremas (-20 °C o +50°C),para esos casos se requieren cascos especiales fabricados específicamente paralabores con exposiciones a esas temperaturas, además no deben pintarlo conpinturas de aerosol ni con contenido de diluyentes, no limpiarlo con solventesderivados del petróleo. Cuando el casco presente deficiencias en el color original,se recomienda cambiarlo.

Como medida de precaución, MSA recomienda cambiarlo cada 5 años, siempre ycuando no haya signos evidentes de deterioro, si estos existieran debe de sercambiado de forma inmediata.

Cuántos tipos de cascos de seguridad hay?

Los tipos de cascos dependerán de los parámetros que se utilicen por ejemplo deacuerdo a la resistencia a la electricidad se tiene:

Clase E (ANSI) o Clase A (Norma Chilena):

Preparados contra conductores de alto voltaje (Pruebas a 20.000 volt – 30.000volt)

Clase G (ANSI) o Clase B (Norma Chilena):

Preparados contra conductores de bajo voltaje (Pruebas a 2.200 volt)


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Clase C

No protegen contra electricidad

Además de acuerdo al impacto hay 2 tipos:

Tipo I (Impactos Verticales)

Tipo II (Impactos Laterales)

¿Todos los cascos son del mismo material?

No; existen muchas diferencias, los materiales más utilizados por MSA sonPolicarbonato de alta densidad, Polietileno de alta densidad, ABS, Fibra Fenólica,etc. Es importante considerar que además de los materiales, se deben considerarlas calidades de estos, puede suceder que algún fabricante utilice materialreciclado, el cual no tiene la misma cohesión del original.

¿Quién certifica la calidad de un casco?

La certificación de los cascos en Chile la realiza CESMEC, cuyo laboratorio estáautorizado por el Instituto de Salud Pública.

Marco legal de los Elementos de Protección personal en Colombia.

En Colombia los requerimientos para el uso y la implementación de Elementosde protección Personal en los lugares de trabajo, se encuentran contemplados enla Ley 9 de Enero 24 de 1979 (Titulo III SALUD OCUPACIONAL, Artículos 122 a

124)

Elementos de protección personal

Artículo 122.- Todos los empleadores están obligados a proporcionar a cadatrabajador, sin costo para éste, elementos de protección personal en cantidad y


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calidad acordes con los riesgos reales o potenciales existentes en los lugares detrabajo.

Artículo 123.- Los equipos de protección personal se deberán ajustar a las normasoficiales y demás regulaciones técnicas y de seguridad aprobadas por elGobierno.

Artículo 124.- El Ministerio de Salud reglamentará la dotación, el uso y laconservación de los equipos de protección personal.

Y en la Resolución 2400 de Mayo 22 de 1979 (Titulo IV, Capitulo II DE LOSEQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, Artículos 176 a 201), dispone:

ARTÍCULO 176. En todos los establecimientos de trabajo en donde los

trabajadores estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos,etc., los patronos suministrarán los equipos de protección adecuados, según lanaturaleza del riesgo, que reúnan condiciones de seguridad y eficiencia para elusuario.

ARTÍCULO 177. En orden a la protección personal de los trabajadores, lospatronos estarán obligados a suministrar a éstos los equipos de protecciónpersonal, de acuerdo con la siguiente clasificación:

a) Cascos para los trabajadores de las minas, canteras, etc., de lasestructuras metálicas, de las construcciones, y en general para los trabajadoresque están expuestos a recibir golpes en la cabeza por proyecciones o posiblescaídas de materiales pesados, que serán resistentes y livianos, de materialincombustible o de combustión lenta y no deberán ser conductores de laelectricidad (dieléctricos), ni permeables a la humedad. Los cascos de seguridadque se fabriquen en el País, deberán cumplir con las normas, pruebas yespecificaciones técnicas internacionales.

b) Cofias para las personas con cabello largo que trabajen alrededor demaquinaria, y en aquellos establecimientos en donde se preparan comestibles,drogas, etc. las cofias serán de material que no sea fácilmente inflamable ydurables para resistir el lavado y la desinfección) Protectores auriculares para lostrabajadores que laboran en lugares en donde se produce mucho ruido, y estánexpuestos a sufrir lesiones auditivas.

2. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar:

a) Anteojos y protectores de pantalla adecuados contra toda clase deproyecciones de partículas, o de substancias sólidas, líquidos o gaseosas, frías ocalientes, etc. que puedan causar daño al trabajador.


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b) Anteojos y protectores especiales contra las radiaciones luminosas ocaloríficas peligrosas, cualquiera que sea su naturaleza.

c) Gafas resistentes para los trabajadores que desbastan al cincel, remachan,decapan, esmerilan a seco o ejecutan operaciones similares donde saltanfragmentos que pueden penetrar en los ojos, con lentes reforzados; y gafas parasoldadores, fogoneros, etc. y otros trabajadores expuestos al deslumbramiento,deberán tener filtros adecuados.

d) Capuchas de tela asbesto con visera de vidrio absorbente para operacionesy/o procesos que se realicen en hornos, equipos térmicos, hogares, etc. 3. Para laprotección del sistema respiratorio se deberán usar:

a) Máscaras respiratorias cuando por la naturaleza de la industria o trabajo nosea posible conseguir una eliminación satisfactoria de los gases, vapores u otrasemanaciones nocivas para la salud.

b) Mascarillas respiratorias en comunicación con una fuente exterior de airepuro o con recipientes de oxígeno, en los trabajos que se realicen en atmósferasaltamente peligrosas, alcantarillas, lugares confinados, etc.

c) Respiradores contra polvos que producen neumoconiosis, tales como lasílice libre, fibra de vidrio, arcilla, arenas, caolines, cemento, asbesto, carbónmineral, caliza, etc. y polvos molestos como el aluminio, la celulosa, harinas,vegetales, madera, plásticos, etc.

d) Respiradores para la protección contra la inhalación de polvos tóxicos queno sean mucho más tóxicos que el plomo, tales como el arsénico, cadmio, cromo,manganeso, selenio, vanadio y sus compuestos, etc.

e) Respiradores para la protección contra la inhalación de humos(dispersiones sólidas o partículas de materias formadas por la condensación devapores tales como los que se producen por el calentamiento de metales y otrassubstancias.

f) Respiradores de filtro o cartucho químico para la protección contra lainhalación de neblinas, vapores inorgánicos y orgánicos, dispersiones, etc.

g) Máscaras para la protección contra la inhalación de gases ácidos, vaporesorgánicos clorados, fosforados, etc., o neblinas o vapores de pesticidas, etc. h)Máscaras de manguera con suministro de aire cuando los trabajadores se

encuentran en lugares donde se pueda presentar asfixia o envenenamiento.

i) Máscaras o capuchones de visera o ventana de vidrio grueso, con manguerapara suministrar aire a los trabajadores que laboran con chorros abrasivos.

4. Para la protección de las manos y los brazos se deberá usar:


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a) Guantes de caucho dieléctrico para los electricistas que trabajen en circuitosvivos, los que deberán mantenerse en buenas condiciones de servicio.

b) Guantes de cuero grueso, y en algunos casos con protectores metálicos (omitones reforzados con grapas de acero o malla de acero), cuando se trabajecon materiales con filo, como lámina de acero, vidrio, en fundiciones de acero,o se tenga que cincelar o cortar con autógena, clavar cantar, cavar, manejarrieles, durmientes o material que contenga astillas, y si es necesario se usaránmanoplas largas hasta el codo.

c) Guantes de hule, caucho o de plástico para la protección contra ácidos,substancias alcalinas, etc.

d) Guantes de tela asbesto para los trabajadores que o serán en hornos,fundiciones, etc., resistentes al calor.

e) Guantes de cuero para trabajos con soldadura eléctrica y autógena.

f) Guantes confeccionados en malla de acero inoxidable, para los trabajadoresempleados en el corte y deshuesado de carne, pescado, etc.

g) Guantes, mitones y mangas protectoras para los trabajadores que manipulenmetales calientes, que serán confeccionados en asbesto u otro materialapropiado, resistente al calor.

h) Guanteletes para proteger a los trabajadores contra la acción de substanciastóxicas, irritantes o infecciosas, que cubrirán el antebrazo.

i) Guantes de maniobra para los trabajadores que operen taladros, prensas,punzadoras, tornos, fresadoras, etc., para evitar que las manos puedan ser

atrapadas por partes en movimiento de las máquinas.

5. Para la protección de los pies y las piernas se deberán usar:

a) Calzado de seguridad para proteger los pies de los trabajadores con caídasde objetos pesados, o contra aprisionamiento de los dedos de los pies bajograndes pesos; este calzado de seguridad tendrá puntera (casquillo) de acero, ydeberá cumplir con la norma de fuerza aceptada, que la puntera soportará unpeso de 1.200 kilos que se coloque sobre ella, o resistirá el impacto de un peso de5 kilos que se deje caer desde una altura de 30 centímetros; la parte interior delcasquillo (puntera), en cualquiera de estas dos pruebas, no deberá llegar a menos

de 1,25 centímetros de la superficie superior de la suela.b) Calzado de seguridad de puntera de acero y suela de acero interpuestaentre las de cuero para proteger los pies del trabajador contra clavos salientes enobras de construcción, etc.


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c) Calzado dieléctrico (aislante) para los electricistas, y calzado que nodespida chispas para los trabajadores de fábricas de explosivos, que no tenganclavos metálicos.

d) Polainas de seguridad para los trabajadores que manipulen metalesfundidos, que serán confeccionadas de asbesto u otro material resistente al calor,y cubrirán la rodilla.

e) Polainas de seguridad en cuero para los trabajadores que laboren encanteras, etc.

f) Polainas de seguridad para los trabajadores que estén expuestos asalpicaduras ligeras o chispas grandes, o que manipulen objetos toscos o afilados,que serán confeccionados de cuero curtido al cromo u otro material de suficientedureza.

g) Protectores de canilla de suficiente resistencia cuando los trabajadoresempleen hachas, muelas, y herramientas similares.

h) Botas de caucho de caña alta o de caña mediana, para los trabajadores quelaboran en lugares húmedos, y manejen líquidos corrosivos.

6. Para la protección del tronco se deberán usar:

a) Mandiles de distintos materiales según la labor desarrollada por eltrabajador y el riesgo a que esté expuesto, para protección contra productosquímicos, biológicos, etc., quemaduras, aceites, etc.

b) Mandiles para los trabajadores empleados cerca de llamas abiertas, fuegosy objetos incandescentes, o que manipulen metal fundido, que serán

confeccionados de material resistente al fuego.

c) Mandiles o delantales para los trabajadores que manipulen líquidoscorrosivos, tales como ácidos o cáusticos, que serán confeccionados de cauchonatural o sintético u otro material resistente a la corrosión.

d) Mandiles para los trabajadores expuestos a substancias radiactivas queserán confeccionados de caucho plomizo u otro material a prueba de agua.

ARTÍCULO 178. La fabricación, calidad, resistencia y duración del equipo deprotección suministrado a los trabajadores estará sujeto a las normas aprobadaspor la autoridad competente y deberá cumplir con los siguientes requisitos: a)Ofrecer adecuada protección contra el riesgo particular para el cual fue diseñado.b) Ser adecuadamente confortable cuando lo usa el trabajador.

c) Adaptarse cómodamente sin interferir en los movimientos naturales del usuario.

d) Ofrecer garantía de durabilidad.

e) Poderse desinfectar y limpiar fácilmente.


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f) Tener grabada la marca de fábrica para identificar al fabricante.

ARTÍCULO 179. Los lentes de los cristales y de material plástico, ventanas, yotros medios protectores para la vista deberán estar libres de estrías, burbujas deaire, ondulaciones o aberraciones esféricas o cromáticas. La superficie del frente yde la parte posterior de los lentes y ventanas no deberá causar distorsión lateral, aexcepción del caso cuando proporcionan correcciones ópticas.

ARTÍCULO 180. Para los trabajadores que utilizan lentes para corregir susdefectos visuales y necesiten protección visual complementaria, el patrono deberásuministrar gafas especiales que puedan ser colocadas sobre sus anteojoshabituales; en caso de ser imposible utilizar ambos tipos de anteojos, el patróndeberá suministrarles anteojos de seguridad corregidos.

ARTÍCULO 181. Para los trabajadores que laboren en soldadura y corte de arco,soldadura y corte con llama, trabajos en hornos o en cualquier otra operacióndonde sus ojos están expuestos a deslumbramientos o radiaciones peligrosas, el

patrono deberá suministrar lentes o ventanas, filtros de acuerdo a las siguientesnormas de matiz o tinte:

a) Tinte número 3 y 4: Para evitar el deslumbramiento causado por el reflejode la luz solar y luz de soldadura que se realicen en áreas contiguas, vaciado demetales fundidos o trabajos de hornos;

b) Tinte número 5: Para evitar deslumbramiento al realizar operaciones consoldadura o corte con gas, utilizando puntas de soplete de orificios pequeños;

c) Tinte número 6: Para evitar deslumbramientos en operaciones de soldadurao corte de arco con corriente que no exceda de 30 amperios;

d) Tinte número 8: Para evitar deslumbramiento en operaciones de soldadurao corte con gas, cuando se utilizan puntas de soplete de orificios grandes o alrealizar soldadura de arco con corriente de 31 a 75 amperios;

e) Tinte número 10: Para evitar deslumbramiento en operaciones de soldadurade arco con corrientes de 76 a 200 amperios; f) Tinte número 12: Para evitardeslumbramiento en operaciones de soldadura de arco con una corriente de 401amperios en adelante.

g) Tinte número 14. Para evitar deslumbramiento en operaciones de soldadura ocorte de arco con corriente de 201 a 400 amperios;

ARTÍCULO 182. LOS EQUIPOS PROTECTORES DEL SISTEMARESPIRATORIO DEBERÁN SER ADECUADOS PARA EL MEDIO EN QUEDEBEN USARSE. En la selección del equipo se tomarán en consideración elprocedimiento y las condiciones que originen la exposición, como las propiedadesquímicas, físicas, tóxicas y cualquier otro riesgo de las substancias contra lascuales se requiere protección.


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ARTÍCULO 183. Los respiradores de cartucho químico y las máscaras de depósitono deberán emplearse en lugares cerrados con ventilación deficiente o enambientes donde el contenido de oxígeno sea inferior al 16%.

ARTÍCULO 184. Toda persona que tenga necesidad de utilizar un aparato derespiración, sea de aire u otra atmósfera respirable suplida de depósito o decartucho químico, será debidamente adiestrada en el uso, cuidado y limitacionesdel equipo protector. También será instruida en los procedimientos aplicables encasos de emergencia.

ARTÍCULO 185. Los equipos de protección de las vías respiratorias deberánguardarse en sitios protegidos contra el polvo en áreas no contaminadas. Dichosequipos deberán mantenerse en buenas condiciones de servicio y asepsia.

ARTÍCULO 186. Los vestidos de amianto (tela asbesto) o de cualquier otromaterial adecuado para la protección de los trabajadores en aquellos lugaresdonde pueda ocurrir fuego o explosión, o cuando sea necesario entrar en áreas de

calor intenso, consistirán en una prenda de vestir completa con su capuchón,guantes y botas adheridas.

ARTÍCULO 187. Los vestidos protectores contra substancias radiactivas deberánser: a) De material lavable y de largo adecuado; b) Cubrir totalmente los vestidosde uso diario y también el cuello y muñecas; cambiarse por lo menos una vez a lasemana.

ARTÍCULO 188. Para aquellos trabajos que se realicen a ciertas alturas en loscuales el riesgo de caída libre no pueda ser efectivamente controlado por mediosestructurales tales como barandas o guardas, los trabajadores usarán cinturonesde seguridad o arneses de seguridad, con sus correspondientes cuerdas o cablesde suspensión. Las cuerdas o cables de suspensión, estarán firmemente atados alcinturón o arnés de seguridad y también a la estructura del edificio, torre, poste uotra edificación donde se realice el trabajo. Los cinturones o arneses de seguridady sus cuerdas o cables de suspensión tendrán una resistencia de rotura no menorde 1.150 kilogramos y el ancho de los cinturones no será menor de 12centímetros, con un espesor de 6 mm (1/4 pulgada), de cuero fuerte curtido alcromo, de lino o algodón tejido u otro material apropiado. ARTÍCULO 189. Lascuerdas o cables de suspensión cuando estén en servicio estarán ajustados de talmanera que la distancia posible de caída libre del usuario será reducido a unmínimo de un metro, a menos que la línea de suspensión esté provista de algún

sistema de amortiguación aprobada y que la autoridad competente considere suuso justificado.

ARTÍCULO 190. Las cuerdas salvavidas serán de cuerda de manila de buenacalidad y deberán tener una resistencia a la rotura de por lo menos 1.150kilogramos (2.500 libras). Los herrajes y fijaciones de los cinturones de seguridaddeberán soportar una carga por lo menos igual a la resistencia de la roturaespecificada para el cinturón.


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ARTÍCULO 191. Todos los cinturones, arneses, herrajes y fijaciones seránexaminados a intervalos frecuentes y aquellas partes defectuosas seránreemplazadas.

ARTÍCULO 192. Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadoresexpuestos a substancias corrosivas o dañinas serán:

a) A prueba de líquidos, sólidos o gases, de acuerdo con la naturaleza de lasubstancia o substancias empleadas;

b) De construcción y material tal que sean aceptados por la Autoridad competente.

ARTÍCULO 193. Las gafas protectoras para los trabajadores que manipulenlíquidos corrosivos, tales como ácidos y substancias cáusticas, tendrán las copasde gafas de material blando, no inflamable, lo suficientemente flexible para queconforme fácilmente a la configuración de la cara y construidas de tal manera quelas salpicaduras de líquidos no puedan entrar en el ojo a través de las aberturaspara ventilación.

ARTÍCULO 194. Las gafas protectoras para los trabajadores expuestos aemanaciones que pudieran causar lesiones o molestias en los ojos del usuariodeberán tener copas de gafas que ajusten estrechamente y no deberán teneraberturas de ventilación.

ARTÍCULO 195. Las gafas protectoras, los capuchones y las pantallas protectoraspara los trabajadores ocupados en soldadura por arco, soldadura oxiacetilénica,trabajos de hornos, o en cualquier otra operación donde sus ojos puedan estarexpuestos a deslumbramientos deberán tener lentes o ventanas filtros conforme alas normas de absorción aceptadas por la autoridad competente.

ARTÍCULO 196. Los respiradores de aire inyectado o las máscaras a manguerase deberán emplear para trabajos en atmósferas peligrosas en los casos en que eltrabajo sea de tal naturaleza, que se lleve a cabo en lugares donde elabastecimiento de aire fresco pueda mantenerse seguro; y se empleará paraoperaciones que no sean de urgencia en atmósferas en las cuales el contenido degas o emanaciones peligrosas sea demasiado elevado para el uso seguro derespiradores de cartucho o depósito.

ARTÍCULO 197. El abastecimiento de aire a una máscara o respirador no será deuna presión que exceda de 1.75 kilogramos por centímetro cuadrado (25 libras por

pulgada cuadrada). ARTÍCULO 198. El aire comprimido no deberá ser inyectado directamente a lamáscara o respirador, sin antes haber sido filtrado en la línea de aire, paragarantizar su estado seco y limpieza.

ARTÍCULO 199. La distancia entre la fuente de abastecimiento de aire y cualquierrespirador de aire inyectado no excederá de 45 metros; la distancia entre la fuente


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de abastecimiento de aire y cualquier máscara a manguera no excederá de 7,5metros.

ARTÍCULO 200. El diámetro interior de la manguera de las máscaras no serámenor de 2,5 centímetros (una pulgada), y la manguera será de tipo rígido.

ARTÍCULO 201. Los aparatos de respiración de oxígeno serán empleados encombatir incendios, salvamento o trabajos de reparación en atmósfera quecontenga altas concentraciones de gases o tenga deficiencia de oxígeno; estosaparatos de respiración de oxigeno serán usados por personas adiestradas.

Fichas técnicas de casco, overol, gafas, y guantes de carnaza.

CASCO

Código SICE: 1.60.15.12.14

Descripción: Casco industrial de Seguridad, con 6 apoyos polietileno, graduaciónpor

Cremallera y sin barboquejo

DESCRIPCIÓN GENERAL

Casco de seguridad, tipo capitán, material polipropileno, Fabricado en polímero

Resistente al impacto, golpes contra objetos fijos, choques eléctricos, salpicadurasquímicas, fuego, radiación lumínica, solar o térmica, chispas, agua, viento y niebla.

Con SELLO DE CALIDAD SEGÚN NORMA ANSI Z89.1 La araña o suspensión(ref. 9325) diseñada con 6 apoyos para insertarlos en el casquete y un sistema de Amortiguamiento mediante cordón anti contusión, disminuye la fuerza transmitidaen caso de impacto. Color Blanco.

GAFA DE SEGURIDAD

Gafas de seguridad resistente al impacto

FAMILIA A LA QUE PERTENECE Código SICE: 1.60.15.1.13 Descripción: Anteojopara soldadura, lente antiempañante-antirayaduras, con plantillas ajustables, conlentes formulados

UNIDAD DE MEDIDA O PRESENTACION UNIDAD DESCRIPCIÓN GENERALGafas de seguridad fabricada en policarbonato resistente al impacto, conantiespumante, protección UV y antiespumante. (Permite el uso de lentes


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formulados). Los brazos del lente proporcionan protección lateral contra impactos.Norma de referencia ANSI Z87.1.

GUANTES DE CARNAZA

Código SICE: 1.60.15.4

Descripción: GUANTE DE TRABAJO

UNIDAD DE MEDIDA O PRESENTACION

PAR


Guantes de carnaza y vaqueta (sin refuerzo palma en vaqueta, dorso en carnazasin refuerzo, manga de carnaza de 6cm. Aprox.)

BOTA CON PUNTERA

Código SICE: 1.60.6.1.17

Descripción: Bota en cuero, forro en algodón, puntera en acero, plantilla enaglomerado

poliéster-algodón, suela en RH y una altura de 15 centímetros

UNIDAD DE MEDIDA O PRESENTACION

PAR


Botas de seguridad material en cuero, con puntera de acero, suela antideslizanteresistente al aceite y a la grasa, costuras en hilo nylon.


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PROTECTOR AUDITIVO DE INSERCION

Código SICE: 1.60.15.6.12

Descripción:

Protector auditivo en silicona, tipo inserción, modelo con cordón y un nivel deatenuación NRR 25 dB

UNIDAD DE MEDIDA O PRESENTACION PAR DESCRIPCIÓN GENERALProtector auditivo, tipo de inserción, con cordón, fácil de lavar y desinfectar, ensilicona anatómicos, nivel de atenuación 25 dB

Afilado de herramientas

Clasificar materiales de las herramientas de corte.

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, acerosde mediana aleación, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburoscementados, cerámicas u óxidos y diamantes.

El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, deesta manera aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia aldesgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas está entre 0.6%y 1.4%.

El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; elcontenido es entre 0.25% y 4.5%.

El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza encaliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte ytemperaturas más altas y aun así mantener la dureza y los filos. El contenido esentre 5% y 12%.

El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistenciamecánica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto

con otros elementos de aleación. El contenido es hasta de 10%.El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica; el contenido esentre 1.25% y 20%.El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a laabrasión, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.

Aceros al carbono:


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Son el tipo más antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero espoco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamientotérmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidady mantiene su borde filoso cuando no está sometido a abrasión excesiva y utilizadopara brocas que trabajan a velocidades más o menos bajas, para machuelos,

brochas y escariadores, aunque ya los han sustituido otros materiales paraherramientas

Aceros de alta velocidad:

Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia aldesgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectificana la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% ytungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones dedesbaste profundo con velocidades y avances más o menos altos. Sólo se emplean

para obtener un buen acabado superficial especial.

Carburos cementados:

Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con técnicas demetalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecánicas se llamaninsertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados,triángulos, circulares y diversas formas especiales.

Clasificar afilados de brocas.

CARACTERISTICAS 1. Afilado Normal.

Consiste únicamente en un afilado de la extremidad (ángulo de punta y ángulo dedespulpe periférico).

2. Ahusamiento del Alma.

Con el fin de facilitar la penetración enparticular en el caso de utilización de lasbrocas de serie larga que alcanzan sucota de reforma, resulta necesario


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disminuir el espesor del alma y ponerla entre Va y 1/10 más o menos del diámetroDe la broca (Fig. 2). Esta operación que consiste en retocar el alma por delante de la punta transversal,se efectúa para diámetros mayores a 15 ms.3. Afilado Corte "MORSE"

Afilado utilizado en el caso de taladros profundos y para elafilado de brocas de diámetro pequeño (0 2 a 4 ms.).Consiste en un afilado no-mal completado por un retoquesobre la parte trasera de la cara despulpada (más omenos la mitad) (Fig. 3).Se realiza así una forma de punta en cruz, la broca cortasobre todo su ancho de labio (incluso en el alma). Sinperder mucha robustez, este afilado Reduce el esfuerzo de penetración.El retoque de la parte trasera de la cara despulpada se efectúamanualmente.

4. Afilado Rompe-Virutas. En ciertos casos de utilización, el desenvolvimiento delas virutas en espiras largas plantea el problema de suevacuación y de la lubricación de la broca.Con el fin de facilitar la rotura de la viruta, se realizanranuras rompe virutas decoladas sobre las dos caras delángulo de punta (fig. 4). (Operación efectuada

Manualmente). Para evitar esta operación, se puede efectuar ranuras en las

gubias, El rompe viruta se obtiene así automáticamente a medida que se afila labroca.

5. Afilado de las Brocas de Centrar. El afilado consiste en un retoque sobre la punta del pequeño diámetro (operaciónmanual).En caso de deterioro del cono de 60°, el retoque completo no se puede hacer, yaque este resulta demasiado costoso en relación con el precio de una herramientanueva.ANGULOS DE AFILADO El ángulo del cono de la punta de la broca así como elángulo de destalonado, deben variar según las características de la pieza (fig. 3).


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. Aceros tratados: piezas forjadas con martinete; aceros aleadas: metal Moner.


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Describir máquinas para afilado de herramientas.

Fresas de perfil contante (perfil normal e inclinado)Las fresas cilíndricas de perfil constante tienen, una arista de corte conforma, que permite obtener una superficie de generatriz constante. Todasestas herramientas (fresas) se afilan exclusivamente en la superficie deataque que siempre es plana y limitada por la arista de corte. En estasherramientas, las superficies de incidencia siguen una espiral de

Arquímedes.Efectuado el afilado la superficie de ataque queda limitada por una nuevaarista de corte idéntica a la anterior lo que da origen al nombre deherramientas de perfil constante.Tipos

Existen varios tipos, generalmente se clasifican por el perfil que generan(Fig. 8).

Se clasifican por poseer o no inclinación de la superficie de ataque; cuandoesta es nula se denomina de perfil normal y cuando tiene inclinación se lesllama de perfil inclinado.


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En este caso el ángulo de inclinación de la cara de ataque (inclinaciónefectiva) es igual a cero en todos los puntos de la arista. Este perfil normales igual a la sección radial de la pieza a producir.

Para que el perfil constante se mantenga con los sucesivos afilados esnecesario conservar el ángulo de inclinación con valor cero, y para esto lamuela debe quedar en posición radial (Fig. 10).

Para dar a la herramienta una capacidad de corte satisfactoria,principalmente en el caso de materiales de poca dureza (aceros de bajo


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tenor de carbono, latón, aluminio, etc.) el perfil debe ser inclinado. En estecaso estas herramientas deben ser afiladas en un plano tangente el círculode base y el avance debe ser dado a la muela

AFILAR FRESA DE TRES CORTES EN AFILADORA UNIVERSAL

Consiste en rectificar las superficies de incidencia laterales y frontal de lasfresas de este tipo, desplazando circularmente la herramienta y montadasobre el cabezal porta pieza.

Proceso de ejecución 1. Prepare máquina afiladora universal.a. Monte y rectifique la muela tipo copa cónica.b. Monte cabezal porta pieza.

c. Monte plato divisor en cabezal porta pieza.d. Monte herramienta en cabezal porta pieza.2. Posicionar cabezal porta pieza (Fig. 57).

Observaciones Gire cabezal porta pieza 90° para que la fresa quede frente a la muela.

Fig.57

Si se desea en vez de 90° se le podrá dar 90° 30' para que así quede unpoco más profunda de la parte central y de este modo la fresa afilada así;realizará un trabajo mejor acabado.3. Posicionar la superficie de incidencia de un diente de la herramienta.a. Incline cabezal porta muela según ángulo de incidencia. b. Centre dientede la herramienta. c. Fije topes.


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4. Preparar la máquina para rectificar.a. Prenda máquina.b. Prenda aspirador.

Observación

Use gafas de protección (seguridad). c. Acerque herramienta a la muela. a. Rectifique primer diente.b. Retire herramienta hasta que ésta quede fuera de la muela.c. Gire plato divisor.d. Rectifique segundo diente.

Observación Repita los pasos b, c y d hasta terminar afilado de dientes primeracara. e. Pare máquina.f. De vuelta a la herramienta para afilar la otra cara.

a. Prenda máquina.b. Prenda aspirador.c. Acerque herramienta a la muela.

Observación Repita los pasos de la operación anterior (5).

a. Posicione cabeza porta pieza a 00.

b. Centre el primer diente con relación a su centro.c. Incline cabezal porta· muela según ángulo de incidencia.d. Fije topes.e. Prenda máquina.f. Prenda aspirador.g. Afile primer diente.h. Retire herramienta hasta que quede fuera de la muela.i. Gire disco divisor.


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j. Afile 2° diente.

Observación Repita pasos h, i, hasta terminar afilado periférico. k. Para máquina. l. Retire herramienta.

9. Verificar afilado.

Describir dispositivo para afilar brocas

El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Estácompuesto mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezcladocon otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo(Titania). [Cita requerida] El esmeril industrial puede contener una variedadde otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mulita y sílice.

Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar ydar brillo a metales y piedras preciosas,

Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella,triángulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello seutilizan piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandosy piedras blandas para materiales duros... Se debe tener en cuenta que ladureza de una piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y no con lacalidad del grano abrasivo en sí.

Esmeriladoras: SonHerramientas manuales o eléctricas provistas de muelas o ruedas hechascon granos abrasivos y aglutinante .Esmeriladora de banco: Se compone deun motor eléctrico montado sobre una base apropiada, cuyo rotor se prolongapor cada lado. En cada extremo del eje se monta una muela abrasiva siendouna de ellas de grano basto y la otra de grano más fino


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Esmeriladora de pedestal: Se emplea para trabajos duros. Hay dos modelos,de dos ruedas y de una rueda, en este modelo la muela se monta cerca delcentro del eje, el cual se apoya sobre dos cojinetes. Este eje es accionadopor una banda conectada a un motor montado en la base del pedestal. Los

cojinetes y el pedestal forman una sola pieza de fundición. Todas lasesmeriladoras de banco y de pedestal deben ir equipadas con proteccionesajustables para los ojos, fabricadas con vidrio de seguridad y provistas de luzeléctrica. El operario debe llevar siempre puestas las gafas de protección yconsiderar que la pantalla protectora citada constituye una precauciónadicional. Esmeriladora angulares: Son herramientas eléctricas o neumáticasde mano, provistas de una muela abrasiva en forma de plato o de copa, seutilizan en operaciones de desbaste de grandes piezas o donde no es posibleel empleo de la esmeriladora de banco, su operación es segura siempre ycuando se observen todas las precauciones en su operación.

Clasificar muelas (buriles) para afilado de herramientas, describir

montaje y rectificado

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranquede viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. Laoperación que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en elque se elimina material por medio de esta herramienta.

El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza pudiendoeliminar cantidades muy pequeñas de material, lo que hace posible que lasmedidas estén dentro de órdenes de 10-6 m y alcanzan una rugosidadsuperficial muy pequeña. De esta manera se pueden cumplir límites detolerancias que por otros procesos de mecanizado no sería posible alcanzarcomo por ejemplo IT5 frente a IT8 en cilindro exterior que se conseguía en el


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Torno. Debido a la dureza y dimensiones de material a eliminar, desaparece la

posibilidad de utilizar otro tipo de mecanizado convencional por medio de unaherramienta, por ello para trabajos de esta índole el uso de las muelas es elúnico permisible, haciendo de este un proceso muy determinado en el sector.

Propiedades

Tienen un número indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, ycada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequeña del material. Estosgranos están unidos por un aglomerante.

Los puntos de corte de la muela están situados de forma aleatoria al tenerimposibilidad de controlar la posición y forma de cada grano de la muela.

La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m

La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min

La energía consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energíaempleada la consumida por la muela. El 80% de la energía es perdida en forma decalor.

La velocidad de arranque de material es muy baja, del orden de 300mm3/minOPERACIONES DE MECANIZADO EN LAS QUE SE EMPLEAN MUELAS

Tronzado y ranurado: en mecanizado por abrasivos esta operación obtieneacabados de alta calidad, difíciles de encontrar en otros tipos de mecanizado. Parala realización de esta operación se utilizan muelas delgadas con aglomeranteorgánico.


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Afilado de herramientas: es de uso común realizar afilados con este tipo demecanizado, lo que se conoce popularmente como "lijar".

Amolado: elevada cantidad de material eliminado, proceso manual

Desbardado: mayor eliminación de material que el proceso anterior, ya que en

éste no se tiene en cuenta el resultado final.Rectificado: aumentar calidad superficial, dimensional y de forma.

Procesos industriales de supe acabado: mejores resultados que en el caso anterior,obteniendo las mejores calidades posibles en mecanizado, creando muy pocacantidad de viruta debido a su baja eliminación de material.

CARACTERÍSTICAS

Muela de diamante

Una muela está constituida por el grano abrasivo y el aglutinante.

ABRASIVO

El objetivo del abrasivo es la eliminación del material, siendo su parámetrofundamental el tamaño de grano en cuanto al tamaño de huella que va a quedar. A

mayor tamaño de grano, mayor velocidad de arranque de material pero peorrugosidad y acabado superficial. Por esta razón se suelen utilizar muelas de granobasto para operaciones de desbaste y muelas de grano fino, con mucho menorrendimiento volumétrico, para operaciones de acabado.

Características ideales del grano abrasivo Que todos los granos tengan el mismo tamaño, ya que esto afecta al acabadosuperficial final.

Que sean tenaces.

Que sean duros, para poderlos emplear en materiales duros.

Que sean granos resistentes al desgaste.

Los tipos de abrasivos más empleados son:


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Alindan o Corindón (Al2O3)

Diamante natural o sinterizado

Corazón (NB)

Carborundo (Casi)De menor a mayor dureza, estarían ordenados de la siguiente manera:

Alindan o Corindón (2100 kg/mm²) – Carborundo (2400 kg/mm²) – Corazón (4700kg/mm²) – Diamante sinterizado (7000 kg/mm²) (supe abrasivo)

Según su dureza se usa para materiales tales como aceros o hierros (los másblandos) hasta el afilado de metales duros y aceros de matricera (los más duros).

AGLUTINANTE

El aglutinante, como su nombre indica, es el encargado de hacer permanecer unidosa los granos de abrasivo durante las operaciones de rectificado. La principalcaracterística del aglutinante es su capacidad de conservar el abrasivo ante losesfuerzos de corte y fuerzas centrifugas.

Las características ideales del aglutinante son:

Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte.

Que sean resistentes al calor.

Que sean tenaces.

Los tipos de aglutinante más utilizados son:

Cerámico: son el más empleado en la industria. No se ven afectados por el ambientepero son frágiles. Son mezclas de feldespatos, arcillas y cuarzo tratados entre 1300y 2000ºC. La velocidad máxima periférica que admiten sin perder el abrasivo es30m/s.

Aglomerantes orgánicos y lesionados: poseen mayor flexibilidad y tenacidad que losanteriores. Son cauchos, bakelitas, gomas o lacas. La velocidad máxima periféricaque admiten sin perder el abrasivo es 80m/s.


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Metálicos: formados por discos de algún material en cuya superficie se pone unacapa de material más blando (típicamente Aluminio) donde se encuentra dispersoun supe abrasivo. La velocidad máxima periférica que admiten sin perder el abrasivoes 250m/s.

Minerales: son los más baratos pero presentan problemas al ser higroscópicos porlo que no se utilizan en la industria.

Si el grado de la muela es bajo, esto quiere decir que los granos se desprendenfácilmente y se desgasta rápidamente, pero a su vez, esto general que aparezcangranos nuevos, lo que se le llama auto-afilado. Por otro lado, el grado de la muelaes alto, los granos están fuertemente sujetos y tiene una larga vida útil, pero a suvez, estos granos se desgastan y pierden su capacidad de corte, lo que implica quetocará afilar y limpiar la muela, lo que se llama reavivar la muela.

Las muelas de bajo grado se suelen emplear para:

Velocidades de muela altas.

Velocidades de la pieza bajas.

Superficies de contacto entre material y muela amplias.

Materiales muy duros.

En cambio, las muelas de alto grado se suelen emplear para:

Velocidades de muela bajas.

Velocidades de la pieza altas.

Superficies de contacto entre el material y muela pequeñas.

Materiales blandos.

Estructura de la muela

La estructura es la densidad de granos dentro del aglomerante y los poros que

tiene.

Por una parte, los granos pueden estar juntos y no existir espacios sin aglomerantesiendo así una estructura muy cerrada. Por otra parte, pueden estar separados yque tenga una gran porosidad siendo así una estructura abierta.

Las muelas con muchos poros permiten la utilización de granos finos, por lo quecircula mejor el líquido refrigerante, tienen mayor velocidad de rotación y son muy


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buenas para el rectificado de piezas que con el sobrecalentamiento pudieranestropearse. El lado negativo, es que su productividad es baja.

Identificación de las muelas

Para establecer las características de las muelas, existe una norma que estableceunos símbolos con todos los datos para su identificación:

Describir el proceso para el afilado normal de una broca helicoidal.

Para afilar las brocas, utilizaremos una máquina radial (amoladora) de pequeñasdimensiones equipada con un disco para metales. Colocamos esta amoladora en el

banco de trabajo de forma que quede bien sujeta, la enchufamos y colocamos labroca de forma que quede alineada con el disco de corte.

Acercamos el filo de la broca al disco (al cuerpo del disco, no el borde), y vamosdándole pequeños roces contra él, pero sin permitir que llegue a calentarse.Seguidamente, procedemos con el otro filo de la broca hasta completarla del todo.Un detalle importante es que la punta deberá quedar lo más simétrica posible, yaque perforará mejor y durará más tiempo.

Si no disponemos de amoladora, podemos proceder al afilado de brocas con unaafiladora automática (la que tiene dos rodillos de filo que giran al enchufarla) Eso sí,

tendremos que prestar mucha atención, ya que es habitual pequeños accidentescon esta maquinaria. Unos buenos guantes siempre son recomendables.

Si utilizamos brocas a menudo, este sistema para afilar es un tanto lento, por lo quepodemos optar por adquirir una máquina creada para este fin .Como último consejo,deberemos utilizar cada broca para el uso que está destinado, ya que en casocontrario, corremos el riesgo de estropearlas inclusive con un único uso

Según su criterio diga cuales son los elementos de protección que debemos

utilizar en el proceso de afilado de herramientas.

En primer lugar debemos utilizar guantes de carnaza para evitar quemadurasdebido a la fricción de la broca y la piedra de pulir. También utilizaremos monogafas de seguridad, topa oídos, overol, y por último es importante tener puestaslas botas punteras para evitar lesiones en las pies debido a la caída deobjetos de los bancos de trabajo. Estos son los más fundamentales para afilarherramientas


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Según su criterio diga cuales son los elementos de protección que debemosutilizar en el proceso de Torneado.

En este caso no se utilizan guantes debido a que hay piezas en movimientoy es más fácil un atrapamiento en el torno o fresadora pero si es obligatorioel uso de mono gafas, overol, tapa oídos, y botas de seguridad

Evidencia fotográfica de platina:


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guía de afilado de brocas

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