guÍas tÉcnicas de madera en construcciÓnfevama.es/prensa/revestimientos.pdf · revestimientos...

GUÍAS TÉCNICAS DE MADERAEN CONSTRUCCIÓN

ASEMAD 2010 www.asemad.com ISBN 978-84-95077-36-3

Guía de revestimientos interiores y exteriores de madera

Mon

ográ

fico

3

3.revestimientos:Maquetación 1 6/21/10 8:23 p.m. Página 1

Edición:ASEMADAsociación Valenciana de Empresarios de Carpintería y Afines

Calle Balmes, nº 2946001 ValenciaTel: 96 391 44 32 Fax: 96 391 40 [email protected]

Comité Profesional:José Luis López SerrónCarlos Sebastiá SamperAntonio Granell AlonsoAntonio Alonso García

Autores:José Vicente Oliver VillanuevaMiguel Ángel Abián PérezGuillermo Martínez RuízEfrén Crespo Navarro

AIDIMA Instituto TecnológicoMueble, Madera, Embalaje y Afines

Dirección y Coordinación:José Vicente Oliver VillanuevaJorge Linares Ferrán

Diseño-maquetación:

AIDIMA Instituto TecnológicoMueble, Madera, Embalaje y Afines

Patrocinador Oficial:

IMPIVA, GENERALITAT VALENCIANA

Colaborador:

FEVAMAFederación Empresarial de la Madera y Mueblede la Comunitat Valenciana

ISBN 978-84-95077-36-3


Revestimientos interiores y exteriores de madera I 1

1. Conceptos previos: revestimientos y madera 1.1. Definición de revestimiento1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimientos frente a otros materiales

2. Revestimientos de interior2.1. Definición2.2. Tipología2.3. Especies de madera utilizadas2.4. Propiedades exigibles y especificaciones2.5. Dimensiones y disposición de los elementos2.6. Instalación2.7. Mantenimiento2.8. Normativa de referencia y sellos de calidad2.9. Bibliografía

3. Revestimientos de exterior3.1. Definición3.2. Tipología3.3. Especies de madera utilizadas3.4. Propiedades exigibles y especificaciones3.5. Dimensiones y disposición de los elementos3.6. Instalación3.7. Mantenimiento3.8. Normativa de referencia y sellos de calidad3.9. Bibliografía

3

4

19

Índice



1.1. Definición de revestimiento

Los revestimientos o recubrimientos son capas ocubiertas con que se resguarda o reviste unasuperficie. Puede considerarse el revestimientode madera como toda pieza de madera de natu-raleza superficial que sirve para proteger tanto elinterior como el exterior de los muros y techos,de diferente material.

Los revestimientos interiores y exteriores demadera se encuentran incorporados a la arqui-tectura desde casi los comienzos de su desarro-llo, ya que desde muy antiguo se supo valorarlas buenas cualidades de la madera para esteuso.

Manteniendo las debidas precauciones para usarla madera adecuada en revestimientos exterio-res se pueden elaborar todo tipo de piezas paraque una obra resista las condiciones climáticasen el tiempo. Con respecto a los revestimientosinteriores, su origen se halla en la necesidad deocultar las huellas de humedad que frecuente-mente aparecen en la parte baja de las paredes.Así, además de su función decorativa cumplencon una función aislante.

1.2. Ventajas técnicas del uso de la madera enrevestimientos frente a otros materiales

La madera presenta numerosas prestaciones téc-nicas en cuanto a material para ser utilizado enrevestimientos:

a) Buen aislamiento térmico debido a subaja transmitancia térmica, lo cual se tra-duce en ahorro energético.

b) Capacidad calorífica alta. Por tanto, lasensación térmica al tacto es mucho mejorque en el caso de otros materiales.

c) Modera las fluctuaciones de humedad enlas viviendas. Por su higroscopicidad, estabi-liza la humedad ambiente en unos valoresadecuados para la salud humana.

d) Es un material noble por excelencia. Susola presencia enriquece estéticamente elambiente donde se haya instalado y eleva lacalidad de la decoración aplicada.

e) El colorido natural de la madera com-prende una amplia gama de tonos cálidos,que combinan perfectamente, por similitudo por contraste, con el resto de colores queimperen en la estancia.

f) Rechaza el polvo y la suciedad en mayorproporción que casi todos los restantesmateriales que suelen utilizarse comorevestimiento.

g) Sus propiedades acústicas hacen que seaun blando amortiguador de los sonidos.

1.3. Ventajas medioambientales del uso de la madera en revestimentos frente a otros materiales

El uso de la madera para revestimientos en inte-rior y exterior presenta múltiples ventajas ecoló-gicas frente a otros materiales:

1) Material renovable: Es un recurso forestal reno-vable cuyo aprovechamiento sostenible y poste-rior procesado no perjudica al medio ambiente.

2) Ahorro energético: No hay que invertir energíapara producirla, pues los árboles utilizan energíasolar para su desarrollo. Por ejemplo, el consumode energía para transformar una tonelada demadera (430 KWh) es muy inferior al de unatonelada de aluminio (17.000 KWh).

3) Cambio climático: La madera actúa como sumi-dero de carbono y contribuye por tanto a mitigarel cambio climático. Se calcula que cada metrocúbico de madera corresponde a un ahorro de 2toneladas de CO2 (0,9 toneladas correspondien-tes a almacenamiento de CO2 atmosférico, y 1,1toneladas correspondientes a CO2 que no ha teni-do que emitirse a la atmósfera para fabricar elproducto final y no utilizar un material como hor-migón, aluminio o PVC).

4) Impacto ambiental: La madera es un materialde construcción con un impacto ambiental bajo,mientras que los otros materiales utilizados enrevestimientos lo tienen medio (PVC, cerámica,gres, hormigón, acero) o alto (aluminio). El impac-to ambiental se calcula teniendo en cuenta lainfluencia de cada material en aspectos como elefecto invernadero, la acidificación, la contami-

1. Conceptos previos:revestimientos y madera


4 I Revestimientos interiores y exteriores de madera

nación atmosférica, la capa de ozono, los meta-les pesados, el consumo de energía y los resi-duos sólidos generados. Ningún otro materialpuede competir con la madera.

5) Material reciclable: En España el porcentajede madera cuya vida útil termina y es recupera-da e integrada nuevamente en la cadena de pro-ducción es muy elevado, alrededor del 70%, locual no sucede con otros materiales utilizadosen revestimientos.

2.1. Definición

Los revestimientos de madera son elementosconstructivos y decorativos que se aplican sobresuperficies horizontales (suelos y techos) y verti-cales (paredes interiores), y confieren a éstas undeterminado acabado.

Los revestimientos no se utilizan solamentepara decorar. También se emplean para aumen-tar el aislamiento acústico, térmico y de hume-dades. En ocasiones, pueden utilizarse paramejorar el comportamiento frente al fuego delas estructuras portantes.

2.2. Tipologías

2.2.1. Tipología por lugar de colocación

Atendiendo al lugar donde se colocan, los reves-timientos de interior pueden clasificarse en lossiguientes tipos.

2.2.1.1. Revestimientos en paramentos o frisos

Revestimiento de zócaloLa altura de estos revestimientos (Figura 1) oscilacomúnmente entre 0,80 y 1,50 metros. Constande un armazón constituido normalmente por ras-treles separados entre sí, sobre el que se colocantablas machihembradas o tableros revestidos.

Revestimiento de alturaRecubren la pared completamente del suelo altecho (Figura 1), o como mínimo dos tercios desu altura (Figura 2). Esto proporciona una apa-riencia de decoración, aislamiento acústico ytérmico, así como protección contra la hume-dad. Al igual que en el caso anterior, puedenestar formados por tablas machihembradas opor tableros revestidos.

Hasta la fecha, el revestimiento de altura másempleado es el de tablas machihembradas. Hoy endía, el revestimiento de altura mediante tablerosrevestidos ha adquirido más implantación. Paraello se requiere una mano de obra especializadaque sea capaz de hacer un estudio previo de lasdimensiones de la estancia para la correcta distri-bución de los tableros, los cuales tendrán que sertodos iguales a pesar de los huecos de puertas yventanas y de las irregularidades de la estancia.

2. Revestimientos de interior



2.2.1.2. Revestimientos en techo

Revestimiento sencilloEste tipo de recubrimiento (Figura 3) cubre ensu totalidad la superficie del techo de unaestancia. Normalmente está formado por pla-cas cuadradas o rectangulares fijadas a laestructura portante (normalmente forjados)mediante un entramado de perfiles habitual-mente metálicos. Su función, aparte de decora-tiva, es la de albergar instalaciones en el espacioque queda entre las propias placas y el forjado.

Este sistema de acabado, dada la estandariza-ción de su fabricación, es recomendable utilizar-lo para revestir locales amplios y regulares paraevitar hacer cortes durante la instalación.

Las placas están formadas por tableros demadera y/o derivados de ella, generalmentecontrachapados, o tableros de densidad mediarevestidos con chapas de madera natural o bienlaminados.

Las placas pueden ser lisas o estar perforadas

con una serie de taladros o ranuras, que puedenser pasantes o no. Las placas perforadas dotanal techo de una mejora acústica considerable enrelación a las placas lisas. Los taladros siguendiseños regulares formando agrupaciones encuadrados o rectángulos, con entrecalles dediferentes anchuras. Las ranuras también for-man diferentes diseños, ya que pueden tenerdiferentes longitudes y anchuras.

ArtesonadosEs un techo real o aparente, adornado contablas, viguetas, molduras o tableros (Figura 4).Se llama techo real cuando los adornos sehacen sobre las mismas vigas, y aparente cuan-do los adornos se colocan por debajo del techoreal formando un falso techo.

Muchas veces, los adornos en el techo de unrecinto pueden ser parte de su estructura, comoocurre en el caso del tallado de algunas vigasdel techo o simplemente de su pintura. En otrasocasiones, los paneles, molduras y otras superfi-cies de tipo tablero sólo tienen una funcióndecorativa.

Figura 1 Ejemplo de revestimiento de suelo a techo, que cubretotalmente la pared. Fuente: Grupo Sansano Valero.

Figura 2Ejemplo de revestimiento de suelo a techo, que

cubre parcialmente la pared. Fuente: AIDIMA (2010).



2.2.2. Tipología por forma

Atendiendo a la forma, los revestimientos de inte-rior pueden clasificarse en superficiales (tableros,paneles, o ambos) y lineales (entablados).

2.2.3. Tipología por el material

Atendiendo al material, los revestimientos deinterior pueden clasificarse en revestimientosde madera maciza, de tableros contrachapados,de tableros aglomerados o de fibras revestidos,de tableros especiales y empapelados.

2.2.3.1. Revestimientos de madera maciza

Los revestimientos de madera maciza (tablas)se han usado tradicionalmente para elementoslineales (entablados). Suelen tener como acaba-do un barniz o un lasur, con el objetivo de desta-car su textura natural, aunque en ocasiones seaplican tintes.

Los entablados de madera maciza son muy utili-zados en terrazas, soportales, grandes localespúblicos (estaciones, salas de espera, etc.) y zonasque requieren cierta elegancia (oficinas, salas dereuniones, sedes de grandes empresas, etc.).

Figura 3Ejemplo de revestimientoen techo mediante tableros curvos. Fuente:Grupo Sansano Valero.

Figura 4Ejemplo de artesonado.Fuente: ASEMAD (2010).



2.2.3.2. Revestimientos de tableros contrachapados

Los tableros contrachapados fueron los prime-ros tableros que se emplearon en el revesti-miento de paredes interiores. La práctica habi-tual consistía en utilizar un tablero de menorcalidad en el interior, mientras que en la caravista se utilizaba la madera noble (nogal, roble,maderas tropicales).

Esta solución ha dejado paso con el tiempo aotros materiales, como el tablero aglomerado yel tablero de fibras MDF como sustrato. Aún así,es una solución válida que se sigue utilizandohoy día, especialmente en revestimientos dealta calidad como las boiseries.

2.2.3.3. Revestimientos de tableros aglomerados o de fibras revestidos

Los tableros revestidos (Figura 5) se usan en reves-timientos de menor calidad que los de maderamaciza o de tableros contrachapados. Los acaba-dos de estos tableros derivados de la madera(principalmente, aglomerados y de fibras) imitana las especies de madera más usadas en carpinte-ría (roble, haya, nogal, pino, sapelli, etc.).

Cuando aparecieron los tableros aglomerados secreó una industria auxiliar para revestirlos conchapas de madera. Algo similar ocurrió con los

tableros de fibras. Con el tiempo, las chapasnaturales se han complementando con papelesmelamínicos y otras láminas decorativas, quehan ido adquiriendo mayor calidad y parecido ala madera natural. Actualmente son las propiasempresas fabricantes de tablero las que realizaneste laminado, cuyo destino final es el mercadode suelos laminados y revestimientos murales.

2.2.3.4. Revestimientos de tableros especiales

Con los avances tecnológicos, sobre todo en paí-ses con tradición maderera, se han ido desarro-llando una serie de paneles de madera en dostipos claramente diferenciados. A saber: losornamentales y los técnicos.

Los primeros exploran nuevas superficies a basede pantografiados, de formas curvas, de chapasencoladas, paneles moldeados, entrelazadostipo cesta, etc., mientras que los segundos pre-sentan mejoras en cuanto a ligereza, flexibili-dad, resistencia al fuego o aislamiento térmicoy/o acústico.

Figura 5 Muestras de tableros revestidos. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 6Ejemplo de tablero de última generación. La letra “a” designa la cara superficial impregnada enresinas termoendurecibles; la letra “b”, la chapa demadera natural; la letra “c”, el tablero contrachapado demadera natural; y la letra “d”, el revestimientobaquelizado de contracara.Fuente: AIDIMA (2010).

“b”

“c”

“d”

“a”



Un tipo muy común de tablero especial es eltablero sándwich, que está formado por unalma de material aislante (espumas, por ejem-plo) y por dos paramentos, que pueden ser detableros o de tablas de madera. Por lo general,los materiales utilizado en los paramentos tienedensidades altas, mientras que los de la capainterior son de baja densidad (suelen hacersecon materiales celulares rígidos con propieda-des aislantes).

Cada vez son más populares los tableros sánd-wich debido a que son fáciles de instalar, lige-ros, estables dimensionalmente frente a cam-bios de las condiciones ambientales, resisten-tes y proporcionan un buen aislamiento acústi-co y térmico.

2.2.3.5. Revestimientos empanelados o boiseries

Esta solución pretende imitar a los estilos fran-ceses Luis XIV a Luis XVI, si bien también existenotros diseños más cercanos a las líneas del neo-clásico.

Estos revestimientos consisten en un entramadoque va formando marcos donde a su vez se dispo-nen plafones. Estos marcos llevan un rebaje o unrasurado que recibe al plafón. o bien se sujetanmediante un junquillo moldurado. Para las mol-duras suele emplearse madera maciza, mientrasque en los plafones lo habitual es el chapado.

2.3. Especies de madera utilizadas

Para revestimientos interiores se puede utilizaruna amplia gama de especies de madera. Sinembargo, en España, las especies de maderamás utilizadas para revestimientos de interiorson las siguientes.

Coníferasa) Pino silvestre.b) Pino amarillo del Sur. c) Pino de Oregón.d) Abeto rojo.

Frondosas templadasa) Roble europeo.b) Roble blanco americano.c) Roble rojo americano.d) Haya.e) Nogal.f) Cerezo.g) Arce. h) Fresno.i) Castaño.

Frondosas tropicalesa) Bubinga.b) Caoba.c) Koto.d)Mongoy.e) Mukali.f) Sapelli.g)Wengé.

En un principio, en España se utilizaban pararevestimientos de interior especies de maderanobles, como en roble o el nogal. En la actuali-dad está muy extendido el uso de especies dedensidad media, media-baja, donde destaca elpino o el abeto, que por su poca dureza se pres-tan muy bien a ser mecanizados para su utiliza-ción en frisos.

En un anexo aparte de la guía se proporcionanunas tablas con las características más relevan-tes de estas especies para la carpintería, asícomo una fotografía de cada especie.



2.4. Propiedades exigibles y especificaciones

2.4.1. Entablados

2.4.1.1. Comportamiento ante el fuego

En función de su situación en el edificio, el Códi-go Técnico de la Edificación (CTE), en su Docu-mento Básico DB SI (Seguridad en caso deincendio), exige una determinada reacción alfuego. En el caso de los revestimientos, al nodesempeñar funciones estructurales no se lesexige resistencia al fuego.

La madera tiene un excepcional comportamien-to frente al fuego en situaciones de incendio(nula dilatación térmica, muy baja conductivi-dad térmica, baja velocidad de propagación dela llama, alto calor específico), que todavía se vereforzado por la película de carbonización quese crea al quemarse.

La reacción de los revestimientos de maderafrente al fuego se puede mejorar mediante laaplicación de productos que proporcionen a lamadera cualidades ignífugas (barnices, pintu-ras o tratamiento en profundidad medianteautoclave).

En la norma armonizada UNE EN 14915:2007(Frisos y entablados de madera. Características,evaluación de la conformidad y marcado) se dauna clasificación de reacción al fuego en fun-ción del tipo de producto, densidad, espesor ycondiciones de instalación. Así, los fabricantesse pueden acoger a esta clasificación. Los ele-mentos que no figuran en esta clasificacióndeben ensayarse y clasificarse según la normaUNE-EN 13501-1:2002 (Clasificación de la reac-ción al fuego de los materiales de construcción).

2.4.1.2. Absorción acústica

El coeficiente de absorción acústica del la made-ra tanto en formato de tabla como de tablero, sepuede determinar mediante ensayo (UNE-ENISO 354:2004) o utilizar los valores de la normaUNE EN 13986:2002.

El entablado sobre rastreles con un aislante enla cámara de aire es una excelente solución paraatenuar el ruido aéreo en viviendas y locales. Por

ello, los revestimientos de madera son muyaconsejables como conectores acústicos ensalas de uso musical.

2.4.1.3. Conductividad térmica

Se determinará mediante ensayo (UNE-EN12664:2002) o atendiendo a valores normalizados.

2.4.2. Tableros

2.4.2.1. Contenido de humedad

En los tableros contrachapados, de partículas yde fibras, la humedad debe estar entre el 7 y el 9%, tal y como se especifica en la norma UNE-EN622-1:2004.

2.4.2.2. Emisión de formaldehído y contenido de pentaclorofenol (PCP)

La emisión de formaldehído suele ser desprecia-ble, si bien la norma UNE-EN 13986:2002 (Table-ros derivados de la madera para su utilizaciónen la construcción. Características, evaluaciónde la conformidad y marcado) especifica quedebe caracterizarse la emisión.

Lo mismo ocurre con el pentaclorofenol, aunqueen este caso es necesario recurrir al análisis quí-mico correspondiente para conocer el contenidode esta sustancia.

En la norma UNE-EN 14041:2005 se especificanlas siguientes clases para tableros derivados dela madera:

a) Clase E1: se determina con el valor deanálisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003),d< 3,5 mg HCHO / m2 h o determinadocon el método de cámara (UNE EN 717-1),d< 0,124 mg/m3 de aire.

b)Clase E2: se determina con el valor de aná-lisis de gas (UNE-EN 717-2/AC:2003), d> 3,5mg HCHO / m2 h a d< 8 mg HCHO / m2 h, odeterminado con el método de cámara (UNEEN 717-1), d> 0,124 mg/m3 de aire.

En cuanto al pentaclorofenol, los tableros, enprincipio no lo contienen; pero en el caso de quecontuvieran, debería ser inferior al 0,1 %.



2.4.2.3. Comportamiento ante el fuego

En función de su localización se exige el cumpli-miento del DB SI que prescribe el CTE.

En la norma UNE EN 13986:2002 se establece laeuroclase por el ensayo SBI de los tableros departículas y de fibras con las siguientes especifi-caciones:

a. Para tableros de partículas con espeso-res superiores a 9 mm y densidad 600Kg/m3 es D-s2,d0; DFL-s1.

b. Para tableros de fibras semiduros conespesores superiores a 9 mm es E1 pass / EFL.

La reacción al fuego de estos elementos se pue-de mejorar mediante tratamientos ignífugos(barnices, pinturas o tratamiento en profundi-dad mediante autoclave).

2.5. Dimensiones y disposición de los elementos

2.5.1. Entablados

En la industria de los entablados no existe porel momento ninguna normalización dimensio-nal. Las dimensiones de las tablas dependen enesencia del origen de la madera. Debido a elloes difícil establecer reglas o pautas concretas.En general, las tablas usadas para exterior sonmás gruesas y anchas que las empleadas parainterior.

En España, por ejemplo, se usan fundamental-mente maderas procedentes de países nórdicosy Norteamérica, que tienen sus escuadríasespecíficas.

El grueso mínimo de los entablados en el mer-cado es de 7 mm, aunque los gruesos más habi-tuales están entre 10 y 16 mm.

La tabla de interior más utilizada en viviendashabitualmente tiene una anchura de 70 mm,pero cada vez se utilizan más las de 95 mm ysuperiores, procedentes de escuadrías de paísesnórdicos.

La longitud mínima de las piezas suele estar entorno a los 2 metros, aunque se emplean tam-bién en los forjados longitudes ad hoc quecubren toda la altura.

En cuanto a la disposición de las tablas, comono existen problemas de humedad (salvo encocinas y baños, donde ocasionalmente pue-den producirse fugas), la orientación de lastablas es prácticamente indiferente. Las trescolocaciones más empleadas son la vertical, lahorizontal y la inclinada a 45º (Figura 7). Los cri-terios estéticos que se sigan dependen másbien del tamaño y forma de la estancia que sedesee revestir.

Como buena práctica constructiva se reco-mienda dejar ventilada la cámara del cerra-miento para favorecer las corrientes de aire queeviten la condensación y la humedad en la caraposterior de la madera. Asimismo, para que lamadera no se doble, se recomienda practicarhendiduras longitudinales en la cara no vista.

2.5.2. Tableros

En origen, los tableros tienen las dimensionesestándar de 2440 x 1200 mm y de 3660 x 2440,aunque los despieces en forma de paneles seamoldan a dimensiones menores, como 900 y600 mm, compatibles con las separaciones típi-cas entre rastreles (30, 40, 60 mm).

2.6. Instalación

Un detalle muy importante que ha de tenerseen cuenta antes de la instalación de revesti-mientos interiores de madera, ya sean verticalesu horizontales, es que la humedad del materialdebe ser lo más próxima posible a la humedadde equilibrio higroscópico (HEH) correspondien-te al lugar donde vaya a instalarse. Así se evita-

Figura 7Disposiciones más comunes de entablado en revestimiento interior. Fuente: AIDIMA (2010).



rán absorciones excesivas de humedad, alabeos,torsiones, fendas y defectos en los acabados. Eluso de revestimientos con tableros presentaventajas frente al uso de madera maciza, al serlos tableros materiales reológicamente máshomogéneos.

La HEH varía con la zona geográfica a la que serefiere y con la época del año. En el caso de Espa-ña, los valores de HEH aproximados por regio-nes son éstos:

Andalucía: 11-14%Aragón: 12-16%

Cantábrico: 15-17%Cataluña: 13-14%

Galicia: 16-17%Islas Baleares: 12-14%Islas Canarias: 12-14%

Levante: 13-15%Meseta Norte: 12-15%Zona Centro: 11-15%

La Figura 8 muestra la temperatura y la hume-dad ambiental medias de las regiones españo-las, y debajo de estos valores puede leerse laHEH correspondiente.

2.6.1. Instalación de paneles

Si se trata de una obra de nueva construcción,hay que asegurarse de que, tanto el paramentoque actúa como base del revestimiento como elresto de acabados de la obra, estén totalmentefraguados y secos. Asimismo, el paramentodebe estar correctamente nivelado y libre decualquier elemento que sobresalga de su super-ficie (apliques eléctricos, rejillas, etc.).

Los paneles se fijan al paramento mediantehiladas paralelas de rastreles de madera ometálicos (normalmente perfiles de chapa ple-gada). Este sistema de enrastrelado permite for-mar una cámara de ventilación entre el panela-do y el paramento, lo cual refuerza la capacidadaislante y permite las instalaciones (conduccio-nes eléctricas, de agua o calefacción).

A continuación se explica el procedimiento y lasrecomendaciones a seguir para la instalación deun panelado de madera.

Paso 1Se fijan los rastreles al soporte. Esta fijaciónpuede hacerse de diferentes maneras depen-diendo del tipo de rastrel que estemos utilizan-do. En el caso de rastreles de madera (Figura 9),suelen fijarse al paramento mediante clavos,

Figura 8HEH media en España.Fuente: Vignote Peña yMartínez Rojas (2006).



tornillos con taco e incluso adhesivos especia-les. Si el rastrel es metálico, lo habitual es fijarloal paramento utilizando sistemas mecánicos(tornillos, clips metálicos, etc). Los rastrelesdeben ir perfectamente nivelados y aplomados.

Paso 2 La orientación de los rastreles, en general, sehará de modo que sea perpendicular al sentidode colocación de los paneles.

Paso 3Cada panel deberá tener apoyo como mínimoen dos o tres rastreles, dependiendo de susdimensiones. La separación entre rastreles debeadaptarse al espesor de los mismos así como altamaño de los paneles. Son comunes separacio-nes desde 300 a 800 mm. En la colocación derastreles metálicos, en la actualidad suelen utili-zarse las distancias indicadas en la Tabla 1.

Tabla 1Distancias recomendables entre rastreles según el espesor de los rastreles metálicos. Fuente: AIDIMA (2010).

Paso 4Se comienza a fijar el panelado a partir de unextremo del paño a revestir. Si la colocación esvertical, se comienza por la esquina superior. Sies horizontal, se empieza a colocar desde abajo.

En la Figura 10 se indica las distancias recomen-dables de fijación del panel respecto a los bor-des del mismo.

Figura 10Distancias recomendables en la fijación de los paneles o tableros de madera. Fuente: parklex.com.

Paso 5Los tableros se fijarán normalmente en sentidoperpendicular a la dirección de los rastreles. Enfunción del tipo de rastrel y de la mecanizaciónde los cantos de los paneles, los sistemas de fija-ción pueden ser vistos u ocultos. Los herrajes defijación tipo clip y el pegado técnico con adhesi-vos estructurales son sistemas que permitenocultar el anclaje de los paneles al rastrel, mien-tras que el clavado o atornillado suelen quedarmarcados en la cara vista del panelado. Existendistintos sistemas de acabado que disimulan lapresencia de estos elementos, como pueden sertapones embellecedores de distintos materiales.

En las Figuras 11, 12, 13, 14 y 15 se muestran variostipos de anclajes y de sistemas de fijación entrepanel-rastrel y rastrel-paramento.

Paso 6Hay que tener en cuenta que para permitir unacorrecta circulación de aire en la cámara de ven-tilación debe respetarse en el arranque y la coro-nación del panelado una separación prudenterespecto al suelo y al techo.

Se deben dejar juntas perimetrales de dilata-ción (Figura 16) entre paneles y en los encuen-tros de estos con otros paramentos, de formaque absorban los movimientos de dilatación,que serán mayores en el caso de madera maciza(tablas) que en tableros.

El espesor de estas juntas dependerá de lasdimensiones de los paneles y de la estética.

Figura 9Ejemplo de colocación de panelado interior sobrerastreles de madera. Fuente: Fuente: obrasonline.com.

Espesor delrastrel metálico

3 mm6 mm8 mm

Distanciaentre rastreles

300 mm400 mm600 mm

20/40

20/4

0

20/4

0



Figura 11Anclaje rastrel-paramentomediante fijación mecánicamediante tacos y tornillos;anclaje panel-rastrel mediantetornillería vista; junta separaday sellada. Fuente: parklex.com.

Figura 12Anclaje rastrel-paramentomediante fijación mecánicamediante tacos y tornillos;anclaje panel-rastrel mediantetornillería oculta porembellecedor; junta separada. Fuente: parklex.com.

Figura 13Anclaje rastrel-paramentomediante fijación mecánicamediante tacos y tornillos;anclaje panel-rastrel mediantetornillería oculta por sistema declip entre paneles; juntarehundida y sellada. Fuente: parklex.com.

Figura 15Anclaje rastrel-paramento mediante aplicación de un producto adhesivo; anclaje panel-rastrel mediante aplicación de un producto adhesivo, sistema oculto; junta a gusto del usuario. Fuente: parklex.com.

Figura 14Anclaje rastrel-paramentomediante fijaciónmecánica mediante tacos ytornillos; anclaje panel-rastrel mediante perfilessuplementariosatornillados a los rastreles,a los cuales, a su vez, seenganchan anclajesmetálicos que llevanincorporados los paneles;junta a gusto del usuario. Fuente: parklex.com.



Como valor orientativo, estas juntas serán comomínimo 5 o 6 mm, aunque se recomienda dejar10 mm de junta cuando sea posible. Se reco-mienda no sellar las juntas con masilla, porquepueden conducir a una acumulación de sucie-dad en los bordes de los paneles.

Figura 16Detalle de una junta de dilatación entre paneles. Fuente: parklex.com.

2.6.2. Instalación de techos

El procedimiento de instalación consiste básica-mente en la fijación de las placas a una subes-tructura suspendida del forjado medianteherrajes de cuelgue. La misión de esta subes-tructura, que está formada por perfiles prima-rios y secundarios dispuestos transversalmenteunos respecto de los otros, es servir de soporte alas placas y proporcionarles arriostramiento,nivelación y planeidad en el techo.

Estos perfiles se denominan también raíles, carri-les o guías, y suelen ser metálicos, de acero galva-nizado, aluminio, etc. Pueden presentar distintassecciones, lo cual determina la forma en que lasplacas se fijan sobre ellos. Habitualmente se utili-zan modelos de perfil en T invertida o cajeados enU, cuyas alas funcionan a modo de clip.

A continuación se explica el procedimiento y lasrecomendaciones a seguir para la instalación deun techo mediante placas de madera.

Paso 1En primer lugar, se coloca una guía perimetralque ejercerá de tope o de cierre del conjunto delentramado de perfiles. Esta guía se fija al para-mento normalmente mediante atornillado ydebe quedar correctamente nivelada. Suelen serperfiles angulares y sirven de apoyo a las placasdel perímetro.

Paso 2Se realiza el replanteo de los perfiles primarios yde los puntos donde éstos se anclarán al forjadomediante los herrajes de cuelgue. Estos perfilesprimarios deben colocarse en el sentido del ladomás largo del local.

Los perfiles, que como se ha dicho suelen tenersección en T invertida o en U, poseen orificios alo largo de toda su longitud donde se engan-chan los elementos de anclaje. Estos sistemas decuelgue pueden ser de distintos tipos como vari-llas roscadas o ganchos balancines (Figura 17),entre otros.

Figura 17Detalle de distintos tipos de sistemas de cuelgue. Fuente: spaincenter.org.

Paso 3La separación entre raíles vendrá determinadapor las especificaciones del fabricante; sonhabituales las separaciones entre 60 o 120 cm,pero siempre dependerá de las dimensiones delas placas.

Paso 4Instalados los perfiles primarios, se fijarán aéstos los perfiles transversales en los puntos deanclaje que disponen, formando la retícula queservirá de apoyo a las placas (Figura 18).

Perfil T Perfil T



Figura 18Detalle de la retícula de apoyo de las placas de madera. Fuente: spaincenter.org.

Paso 5Las placas se colocan sobre la retícula de carrilessegún el perfil de éstos: apoyadas o rehundidasen los perfiles en T invertida o encajadas a pre-sión en los perfiles con alas en clip. Las placas tie-nen un borde mecanizado compatible con el tipode junta a utilizar (vista, oculta o rehundida).

Paso 6Cuando las dimensiones del techo lo requieranserá necesaria la colocación de juntas de dilata-ción. Las juntas de dilatación (Figura 19) se reali-zan mediante listones de madera que se fijancon tirafondos en un perfil primario. Después sesuspende otro perfil primario y se deja colocadode forma que apoye sobre el listón de la juntade dilatación sin fijar.

Figura 19Detalle de junta de dilatación entre placas de madera. Fuente: spaincenter.org.

En las zonas perimetrales del local es recomen-dable dejar una separación entre el falso techo yel paramento vertical para evitar posibles grie-tas producidas por diferencias de coeficientesde dilatación entre ambos materiales.

Esta distancia permite el movimiento horizon-tal del falso techo. El hueco que queda entre lapared y el falso techo se puede rematar median-te perfiles longitudinales de secciones de diver-sos tipos (rectangulares, molduradas, etc.),como muestra la Figura 20.

Figura 20Ejemplo de remate perimetral de un falso techo de madera. Fuente: spaincenter.org.

Paso 7En este último paso se comprueba la nivelaciónde todo el conjunto.

2.7. Mantenimiento

El mantenimiento de los revestimientos interio-res de madera resulta habitualmente muchomenos exigente que el mantenimiento de lamadera de exterior, ya que no sufre los factoresmedioambientales que afectan a la maderaexpuesta al aire libre, tales como la humedad yla radiación solar directa.

Perfil TJunta dedilatación



2.8. Normativa de referencia y sellos de calidad

2.8.1. Normativa básica y reglamentación de referencia

2.8.1.1. Normativa básica

UNE EN 13556:2003. Madera aserrada y en rolli-zo. Nomenclatura de las maderas utilizadas enEuropa.

UNE EN 13647:2003. Suelos de madera y parquéy revestimientos de muros interiores y exterio-res de madera. Determinación de las caracterís-ticas de geometría.

UNE EN 1310:1997. Madera aserrada y madera enrollo. Método de medida de las singularidades.

UNE EN 1311:2002. Madera aserrada y madera enrollo. Método de medida de las alteraciones bio-lógicas.

UNE EN 13183-1:2003. Contenido de humedad deuna pieza de madera aserrada. Parte 1: Determi-nación por el método de secado en estufa.

UNE EN 13823:2002. Productos de construcción,excluyendo revestimientos de suelos, expuestosal ataque térmico provocado por un único obje-to ardiendo.

UNE EN 14915:2007. Frisos y entablados demadera. Características, evaluación de la confor-midad y marcado.

UNE EN 11925-2:2002. Ensayo de reacción al fue-go de los materiales de construcción. Inflamabi-lidad de los productos de la construcción cuan-do se someten a la acción directa de la llama.Parte 2: ensayos con una fuente de llama única.

UNE EN 13501-1:2002. Clasificación de la reacciónal fuego de los productos de la construcción y ele-mentos de la edificación. Parte 1: Clasificación uti-lizando datos de ensayo de reacción al fuego.

UNE EN 12875:2002. Revestimientos murales.Especificación para los paneles de corcho.

UNE EN 13085:2001. Revestimientos murales.Especificación para los rollos de corcho.

2.8.1.2. Reglamentación de referencia

Código Técnico de la Edificación

En el CTE se especifican las exigencias básicaspara el cumplimiento de los requisitos básicosmarcados por la LOE.

Los elementos de revestimiento interior seencuentran regulados en el DB SI-1, artículo 4 enlo relacionado a la reacción al fuego.

El CTE establece las clases de reacción al fuegode los revestimientos en función de la situacióndel elemento, como detalla la Tabla 2.

Tabla 2. Clase de reacción al fuego de los revestimentos según su situación. Fuente: CTE.

Los materiales de revestimiento interior debencumplir los requisitos aquí marcados. Para conse-guir estos requisitos, los fabricantes deben cum-plir un proceso de ignifugado durante el trata-miento industrial del mismo. Para ello la maderaes tratada en autoclave con el protector ignífugoen ciclos de vacío-presión-vacío, de forma que elprotector penetre totalmente en el interior de lamadera, consiguiendo modificar sustancialmen-te las propiedades eléctricas de la misma.

Los fabricantes de tableros deben clasificar susproductos según la norma: UNE EN 13501-1:2002 en las correspondientes clases de reac-ción al fuego.

2.8.2. Marcas y sellos de calidad

2.8.2.1. Marcado CE

El Marcado CE es un marcado de seguridad quedemuestra el cumplimiento de unos requisitosmínimos imprescindibles para poder comercia-lizar los productos en el mercado europeo.

Situacióndel elemento

Zonas ocupables

Pasillos y escaleras protegidos

Aparcamientos y recintos de riesgo especial

Espacios ocultos no estancos o que siendoestancos contengan instalacionessusceptibles de iniciar o propagar un incendio

Revestimientos detechos y paredes

C-s2,d0

B-s1,d0

B-s1,d0

B-s3,d0



El Marcado CE no es una marca de calidad niuna denominación de origen de la Unión Euro-pea. Es un marcado que demuestra que se cum-plen unos mínimos imprescindibles para quelos productos puedan comercializarse en laUnión Europea. Por lo tanto, el marcado CE noconstituye un elemento de valor añadido para elproducto ni una ventaja competitiva para sufabricante, pues una vez se establece es obliga-torio y, por tanto, imprescindible para podervender el producto en el mercado europeo.

El marcado CE es una responsabilidad delfabricante y no tiene que solicitarlo ningunaadministración (municipal, autonómica, cen-tral o europea), simplemente lo puede empe-zar a colocar desde el momento en que consi-dera que ya tiene completadas las tareas aso-ciadas al mismo (ensayos iniciales de tipo ycontrol de producción en fábrica) sin olvidar elfirmar y tener disponible la Declaración CE deconformidad.

Tal y como se indica en la norma armonizadaUNE EN 14915:2007, los entablados de maderadeberán llevar este marcado.

El sistema de evaluación de la conformidad delos revestimientos puede ser sistema 1 cuandose les exija una determinada prestación frenteal fuego y al humo. Puede ser sistema 3 cuandose les exija una determinada emisión de sus-tancias peligrosas y sistema 4 en aplicacionesnormales.

Para los tableros de partículas y de fibras pue-de ser exigible el marcado CE, sobre todo cuan-do por razones específicas se exija una buenareacción al fuego.

La ausencia de una normativa armonizada oguía EOTA, hace que materiales como los table-ros de alta densidad y los tableros revestidosno dispongan todavía de marcado CE.

2.8.2.2. Sello de calidad AITIM

Existe un reglamento del sello de calidad AITIMpara revestimientos de madera maciza parainteriores (Frisos)-RSCA nº 29, aprobado el 23de julio de 2009.

El objeto de este documento es definir los pro-cedimientos para la solicitud, concesión, uso ycontrol del derecho de uso del sello de calidadAITIM para revestimientos de madera macizautilizados en aplicaciones de interior, fabrica-dos con maderas de coníferas o de frondosas.Dicho reglamento se basa en el control de lossiguientes aspectos:

a) Especie de madera (identificaciónmacroscópica).

b) Características geométricas.

c) Calidad de la madera.

d) Contenido de humedad.

e) Reacción al fuego (solamente paraaquellos productos cuya reacción al fuegosea superior a la establecida en la normaarmonizada UNE EN 14915:2007. Este tipode productos se regirán por lo establecidoen este reglamento y en el reglamento delsello nº 26 “madera maciza tratada conreacción al fuego mejorada”.

2.9. Bibliografía

2.9.1. Normativa y reglamentos

UNE EN 13556:2003. Madera aserrada y en rolli-zo. Nomenclatura de las maderas utilizadas enEuropa.

UNE EN 13647:2003. Suelos de madera y par-qué y revestimientos de muros interiores yexteriores de madera. Determinación de lascaracterísticas de geometría.

UNE EN 1310:1997. Madera aserrada y maderaen rollo. Método de medida de las singularida-des.

UNE EN 1311:2002. Madera aserrada y maderaen rollo. Método de medida de las alteracionesbiológicas.

UNE EN 13183-1:2003. Contenido de humedadde una pieza de madera aserrada. Parte 1:Determinación por el método de secado enestufa.



UNE EN 13823:2002. Productos de construc-ción, excluyendo revestimientos de suelos,expuestos al ataque térmico provocado por unúnico objeto ardiendo.

UNE EN 14915:2007. Frisos y entablados demadera. Características, evaluación de la con-formidad y marcado.

UNE EN 11925-2:2002. Ensayo de reacción alfuego de los materiales de construcción. Infla-mabilidad de los productos de la construccióncuando se someten a la acción directa de la lla-ma. Parte 2: ensayos con una fuente de llamaúnica.

UNE EN 13501-1:2002. Clasificación de la reac-ción al fuego de los productos de la construc-ción y elementos de la edificación. Parte 1: Cla-sificación utilizando datos de ensayo de reac-ción al fuego.

UNE EN 12875:2002. Revestimientos murales.Especificación para los paneles de corcho.

UNE EN 13085:2001. Revestimientos murales.Especificación para los rollos de corcho.

Código Técnico de la Edificación. DocumentoBásico SI.

Reglamento del sello de calidad AITIM demadera maciza tratada con mejores prestacio-nes de reacción al fuego.

Reglamento del sello de calidad AITIM pararevestimientos de madera maciza para interio-res (frisos)- RSCA Nº29.

2.9.2. Libros y guías

AITIM- Asociación de Investigación Técnica delas industrias de madera y corcho (1994): Guíade la madera. Madrid.

Arriaga Martitegui, F. (1994): Guía de la maderapara la construcción, el diseño y la decoración.Ed. AITIM. Madrid.

Asociación Española de Importadores demadera (2007/2008): Las 75 especies de made-ra mas utilizadas en España. Ed. AEIM. Madrid.

DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Cons-tructivos (2003): Madera. Año 2003. Bilbao.

De Vekey, R. y Harrison, H.W. (1998): Walls, Win-dows and Doors: Performance, Diagnosis, Main-tenance, Repair and the Avoidance of Defects.BRE Report. Londres.

Martín, F. A. y Lazcano Hormaechea, R. (1994):Carpintería de taller y de armar. Ed. EdicionesOcéano. Barcelona.

Peraza Sánchez, J. E. (2006): Carpintería II.Techos, suelos y paredes de madera. Ed. AITIM.Madrid.

Tectónica nº 11 (2007): Madera I. Revestimientos.Madrid.

Vignote Peña, S. y Martínez Rojas, I. (2006): Tec-nología de la madera 3ª Edición. Ed. Mundi-Prensa Libros. Madrid.



3.1. Definición

Los revestimientos de exterior de madera sonelementos superficiales o lineales utilizadosprincipalmente en el revestimiento de facha-das. Además de decorar y proteger la estructura,pueden aportar alguna característica suple-mentaria como la de aumentar el aislamientotérmico o acústico.

3.2. Tipologías

3.2.1. Tipología por forma

Atendiendo a la forma, los revestimientos deexterior pueden clasificarse en superficiales(tableros o paneles) y lineales o lamas.

3.2.2. Tipología por el material

Atendiendo al material, los revestimientos deexterior pueden clasificarse en revestimientosde madera maciza, de tejuelas de madera, demadera laminada, de madera tratada, detableros contrachapados, de tableros contra-chapados de alta densidad y de tableros estra-tificados fenólicos, también llamados com-pactos.

3.2.2.1. Revestimientos de madera maciza

La madera maciza es el material más tradicio-nal para elementos lineales. Dependiendo dela especie pueden presentar problemas dedurabilidad, por lo que se hace necesariodotarlos de un tratamiento protector en pro-fundidad y/o un acabado protector (una pin-tura de poro abierto o un lasur con filtro ultra-violeta).

El corte de la madera más conveniente paraexterior es el radial (la durabilidad es máxima);pero, como con este corte se obtienen pocas pie-zas, se acostumbra a cortarla tangencialmente,proceso del que se obtienen piezas con zonas dealbura y duramen.

3.2.2.2. Revestimientos de tejuelas de madera

Las tejuelas o tejas de madera (Figura 23) sonpiezas procedentes del corte radial de rollizos;son tablillas planas o ligeramente biseladas.

3. Revestimientos de exterior

Figura 21Revestimiento de madera maciza para muros. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 22Revestimiento de madera maciza para techos. Fuente: AIDIMA (2010).

Figura 23Tejuelas de madera en forma de escamas de pez. Fuente: AIDIMA (2010).



3.2.2.3. Revestimientos de madera laminada

La madera utilizada para la madera laminada(Figura 24) puede estar tratada o ser de durabili-dad natural adecuada. Se emplea en forma de“rodajas” de piezas mayores de madera lamina-da con adhesivos de exterior.

3.2.2.4. Revestimientos de madera tratada

Se trata de un tipo de madera cuya durabilidadnatural frente a agentes bióticos (hongos einsectos xilófagos) se ha modificado mejorán-dola mediante la introducción de productosprotectores o mediante la aplicación de ele-mentos externos como calor y otros, modifican-do así la pared celular y mejorando sus propie-dades en cuanto a durabilidad y estabilidaddimensional.

Actualmente, en Alemania, Austria y los paísesnórdicos se utiliza cada vez más para estosrevestimientos madera modificada térmica-mente o torrefactada. Este innovador materialse obtiene por choques térmicos (160-215ºC) encondiciones de ausencia de oxígeno. El procesode modificación térmica constituye un trata-miento alternativo de la madera maciza, no quí-

mico, cuya principal ventaja es la mejora tantode la durabilidad frente a ataques biológicoscomo de la estabilidad dimensional.

La madera torrefactada puede competir porprecio y calidad con las frondosas tropicales(ipé, iroko, teca, etc.) y con las coníferas tratadasen autoclave.

3.2.2.5. Revestimientos de tableros contrachapados

Los tableros contrachapados (Figura 25) seempezaron a colocar en fachadas a partir de losaños 40 sustituyendo al entablado que habi-tualmente se utilizaba para esta función. Losprimeros tableros estaban rasurados mediantesobrepresión e imitaban al entablado clásico,permitiendo diferentes texturas: unas más tos-cas, como aserrado o escobillado y otras lisas, enrelieve, o con una capa sobrepuesta de densidadmedia especial para pintar.

Estos tableros requieren un encolado fenólico omelamínico resistente al exterior, un acabadomejorado y una especial atención a los cantos,que constituyen los puntos más críticos frente ala humedad.

Figura 24Revestimiento de

madera laminada. Fuente: AIDIMA

(2010).



El acabado requiere distintos grados de protec-ción: bien mediante tinte opaco, altamente pig-mentado (sólo deja ver la textura de la madera yoscurece los nudos), bien con pintura a base deaceite o emulsión de látex. Estos acabados, apli-cados tanto en fábrica como en obra, tienen unagran uniformidad en el tiempo y un manteni-miento relativamente sencillo.

En los casos que lo requieran, el tablero se tra-ta en autoclave con protectores a presión,debiendo ir las fibras extremas de los cantosselladas.

Su peso es ligero, lo que permite un fácil mane-jo, especialmente cuando se comercializa enformato de lamas, con bordes rectos o bisela-dos. Se fabrican en longitudes de hasta 4880mm y anchos de hasta 305 mm. Los espesoresvarían entre 8,5 y 16 mm.

También se utilizan en formatos de placasdonde debe solucionarse en cada caso el deta-lle constructivo de los cantos, solapes, gotero-nes, etc.

Las especies más utilizadas para estos tablerosson los pinos.

Para su colocación se debe respetar la juntahabitual para este tipo de tableros: 3 mm. Paralos usos en que tengan que soportar esfuerzos,la composición, la especie, el número de capas yel grueso de cada una dependerán del empleoparticular, y habrá que tener en cuenta la resis-tencia mecánica exigida.

El radio de curvatura o de puesta en forma, lacarga estática y el esfuerzo dinámico que estostableros deben resistir dependen de varios fac-tores: la especie de madera, la calidad del desen-rollo, el espesor de las chapas y la composicióndel tablero. Los tableros que soportan esfuerzosfrecuentes deben tener, para un mismo grueso,un mayor número de chapas que los tableroscorrientes o los utilizados para chapas, y se reco-mienda un mínimo de cinco chapas para unespesor superior a 6 mm.

3.2.2.6. Revestimientos de tableros contrachapados de alta densidad

Los tableros contrachapados de alta densidadsurgieron como respuesta a la necesidad de uti-lizar, por su buena resistencia, homogeneidad yestabilidad dimensional, tableros contrachapa-dos en el exterior.

En estos tableros, el encolado se realiza con resi-nas fenólicas o melamínicas resistentes a laintemperie que impregnan totalmente las cha-pas de madera. En el proceso de encolado seaplica calor y presiones de unos 35 kg/m2 o más.La densidad de estos tableros suele ser de almenos el doble que el tablero contrachapadonormal, lo que causa que sea difícil perforarloscon herramientas manuales. En España comen-zaron a tener un gran uso a partir de los años 80del siglo pasado.

3.2.2.7. Tableros estratificados fenólicos o compactos

Tiene un aspecto similar al tablero de alta den-sidad y suelen fabricarlos las mismas empresas,aunque son productos que en cuanto a su com-posición nada tienen que ver.

Un tablero estratificado fenólico consta de unalma de fibras de madera o papel tratadas conresinas fenólicas termoendurecidas y compri-midas a altas presiones y temperaturas, concaras de chapa de madera u otro material. Elacabado es baquelizado cuando va al exterior.La baquelita es una resina fenólica que setransforma en un plástico termoestable. Enambos casos (contrachapados de alta densi-dad y baquelizados) los tableros van fijadossobre una estructura de rastreles de madera ometálicos.

Figura 25Ejemplo de tableros contrachapados de distintosespesores. Fuente: AIDIMA (2010).



Su acabado superficial admite muy bien la pin-tura, lo cual favorece una amplia paleta de colo-res a la hora de componer fachadas (Figura 26).

3.3. Especies de madera utilizadas

Existe una amplia gama de especies que seutilizan para revestimientos exteriores, funda-mentalmente coníferas y frondosas tropicales.En España, las especies de madera más utiliza-das para revestimientos de exterior son lassiguientes.

Coníferasa) Pino silvestre.b) Pino de Oregón.c) Alerce.d) Pino amarillo del Sur.e) Cedro rojo.

Frondosas templadas a) Roble.b) Castaño.

Frondosas tropicalesa) Ipé.b) Iroko.c) Teca.d) Guatumbú.e) Balau.

Entre las coníferas citadas, el alerce y el cedrorojo presentan una cierta durabilidad naturalque las hace adecuadas para su empleo enrevestimientos exteriores.

Las frondosas tropicales también tienen unadurabilidad considerable, aunque tienen el∫inconveniente de que se agrisan con el tiem-po si no se les da un acabado, que suele ser abase de aceites naturales.

Cuando se utilizan coníferas como el pino sil-vestre, que son poco durables, deben tratarsemediante impregnación en profundidad (ciclosde vacío-presión o ciclos vacío-pulverización enautoclave) con un producto protector, comosales metálicas hidrosolubles del tipo CCB yCFK, sales ACQ (sales de amonio cuaternarias) oproductos con biocidas orgánicos que conten-gan, por ejemplo, permetrinas o similares.

En la actualidad, el mercado europeo se inclinapor el empleo del cedro rojo, el pino silvestre tra-tado en profundidad y el alerce natural.

En un anexo aparte de la guía se proporcionanunas tablas con las características más relevan-tes de estas especies para la carpintería, asícomo una fotografía de cada especie.

3.4. Propiedades exigibles y especificaciones

La madera empleada para revestimiento exte-rior está afectada por la Directiva Europea deProductos para la Construcción y, en consecuen-cia, tiene que llevar el marcado CE. Según ésta,las propiedades que deben comprobarse son lassiguientes:

a) La especie de madera (nombre botánico según la UNE EN 13556:2003). b) El contenido de humedad (UNE-EN 14951:2007 y UNE EN 14519:2007).c) Calidad estética o decorativa.d) Comportamiento ante el fuego (CTE DB SI).e) Contenido de pentaclorofenol.f) Permeabilidad al vapor (UNE-EN 14951:2007).g) Conductividad térmica.h) Durabilidad.

Esta última propiedad resulta especialmenteimportante. En las aplicaciones de exterior seencuentra asociada la clase de uso 3 (UNE EN335-1:2008), correspondiente a madera a laintemperie pero sin contacto con el suelo. Enesta situación, y dependiendo de los detalles

Figura 26Ejemplo de utilización de paneles fenólicos enfachada. Fuente: edificando.es.



constructivos (cámara ventilada, rapidez de eva-cuación, durabilidad natural de la madera) sepuede llegar a situaciones de riesgo de ataquesde hongos e insectos xilófagos.

Las descripciones de las clases de uso son lassiguientes:

a) Clase de uso 1. El elemento estructural está acubierto, protegido de la intemperie y noexpuesto a la humedad. En estas condiciones lamadera maciza tiene un contenido de humedadmenor que el 20%. Ejemplos: vigas o pilares enel interior de edificios.

b) Clase de uso 2. El elemento estructural estáa cubierto y protegido de la intemperie pero,debido a las condiciones ambientales, se puededar ocasionalmente un contenido de humedadde la madera mayor que el 20 % en parte o enla totalidad del elemento estructural. Ejem-plos: estructura de una piscina cubierta en laque se mantiene una humedad ambiental ele-vada con condensaciones ocasionales y ele-mentos estructurales próximos a conductos deagua.

c) Clase de uso 3. El elemento estructural seencuentra al descubierto, no en contacto con elsuelo. El contenido de humedad de la maderapuede superar el 20%. La clase de uso 3 se divideen dos subclases:

1) Clase de uso 3.1. El elemento estructuralse encuentra al exterior, por encima delsuelo y protegido, es decir sujeto a medi-das de diseño y constructivas destinadasa impedir una exposición excesiva a losefectos directos de la intemperie, incle-mencias atmosféricas o fuentes dehumedad. En estas condiciones la hume-dad de la madera puede superar ocasio-nalmente el contenido de humedad del20%. Ejemplos: viga que vuela al exteriorpero que en su zona superior y testasestán protegidas por una albardilla o pie-zas de sacrificio.

2) Clase de uso 3.2. El elemento estructuralse encuentra al exterior, por encima delsuelo y no protegido. En estas condicionesla humedad de la madera supera frecuen-temente el contenido de humedad del

20%. Ejemplos: cualquier elemento cuyacara superior o testa se encuentre someti-da a la acción directa del agua de la lluvia,pilar que sin estar empotrado en el sueloguarda con éste una distancia reducida yestá sometido a salpicaduras de lluvia oacumulaciones de nieve, etc.

d) Clase de uso 4. El elemento estructural estáen contacto con el suelo o con agua dulce yexpuesto por tanto a una humidificación en laque supera permanentemente el contenido dehumedad del 20%. Ejemplos: construcciones enagua dulce y pilares en contacto directo con elsuelo.

e) Clase de uso 5. Situación en la cual el elemen-to estructural está permanentemente en con-tacto con agua salada. En estas circunstanciasel contenido de humedad de la madera esmayor que el 20%, permanentemente. Ejemplo:construcciones en agua salada.

En la mayoría de las maderas utilizadas, la dura-bilidad natural (UNE EN 350-2:1995) no sueleser suficiente, por lo que será necesario su trata-miento. Se recomienda una protección media(inmersión prolongada) o profunda (autoclave)para alcanzar las penetraciones de producto dela Tabla 3, según la norma UNE EN 351-1:2008).

Tabla 3Nivel de protección según la clase de uso. Fuente: CTE (DB- SE Madera).

En lo relativo al fuego, el CTE en su DB SI indicaque si la fachada tiene más de 19 metros de lon-gitud, la reacción al fuego del entablado debeser B-s3 d2 (sólo con madera tratada), y lo mis-mo si ocupa más del 10% de la fachada cuandoésta es accesible al público.

Clasede uso

1

2

3.1

3.2

4

4

5

Nivel depenetración NP

NP1 (Protección media)

NP1 (Protección media)

NP2 (Protección profunda)



NP5 (Protección profunda solo en rollizos)




3.5. Dimensiones y disposición de los elementos

3.5.1. Dimensiones

3.5.1.1. Entablados

No existe una normalización dimensional en elmercado de los entablados. Las dimensionesdependen fundamentalmente del origen de lamadera. En España se usan fundamentalmentelas que proceden de países nórdicos y Norteamé-rica, que tienen sus escuadrías específicas. Debi-do a ello es difícil establecer reglas concretas.

En general podemos decir que las tablas sonmás anchas y gruesas que las usadas para inte-rior, y los largos son parecidos, en torno a los 2m. Los gruesos tienen rangos de 13, 17, 20 y 25mm, mientras los anchos varían de 12 a 20 cmcon distintos tramos.

Las tolerancias dimensionales de los entabladosde frondosas vienen definidos en la norma UNEEN 14951:2007; y las de coníferas, en la UNE EN14519:2007.

3.5.1.2. Tableros

Los tableros, de fábrica, salen con las dimensio-nes estándar (2440 x 1200 mm), aunque los des-pieces en forma de paneles se amoldan adimensiones menores como 900 y 600 mm,compatibles con las separaciones usuales entrerastreles (300, 400 y 600 mm)

3.5.2. Disposición de los entablados

Hay dos tipos fundamentales de orientación delas tablas: la horizontal y la vertical. Dependien-do del sistema de unión entre las tablas, seescogerá un sentido u otro, ya que con los dife-rentes perfiles de encuentro se pretende tenerun paño por el cual pueda escurrir el agua delluvia, evitándose al máximo la posibilidad defiltraciones por junturas debidas al viento o a lacapilaridad de cada tabla.

La colocación inclinada de las tablas no es reco-mendable por diversos motivos: por un lado sudisposición dificulta la escorrentía del agua delluvia y por otro implica un mayor desperdiciode material al tener que ir cortando piezas.

3.5.2.1. Colocación horizontal de las tablas

Esta disposición es aparentemente menos efi-ciente en cuanto a escorrentía, pero en realidadel agua es más rápidamente expulsada. Sueleutilizarse mucho en Norteamérica y Canadá.Según la disposición de las tablas entre sí, pode-mos distinguir tres tipos:

Tabla tingladaCada tabla cubre el canto superior de la queestá debajo (Figuras 27 y 28), por lo que el reves-timiento adquiere esa ligera inclinación tancaracterística.

El escurrimiento del agua queda bien resuelto,aunque las infiltraciones de aire pueden ser ele-vadas, por lo que se hace imprescindible colocaren la cámara de aire una barrera impermeable.

El solape entre tablas suele ser de al menos dosveces el grosor de las mismas, y como mínimoha de tener 25-30 mm.

Las tablas son de 145 mm de ancho como máxi-mo y los gruesos, de 18-19 mm como mínimo,mientras que la parte expuesta es de 170 mmcomo máximo.

Las tablas de más de 120 mm de ancho llevanranuras en la cara no vista para disminuir las ten-siones producidas por los cambios de humedad.

Figura 27Disposición horizontal tinglada de tablas rectangulares. Fuente: AIDIMA (2010).



Figura 28Disposición horizontal tinglada de tablas biseladas. Fuente: AIDIMA (2010).

Tabla traslapada o solapadaEl solape se consigue rebajando la tabla conti-gua a media madera (Figura 29). Una de lascaras es plana (la que se fija al paramento), perola otra presenta un perfil que garantiza el escu-rrimiento del agua. Preferentemente, los reves-timientos de tablas traslapadas se colocan enposición horizontal.

El traslapo suele ser el 10% del ancho total y almenos de 16 mm, con una anchura útil de 105 mm.

Figura 29Disposición horizontal traslapada o solapadade las tablas. Fuente: AIDIMA (2010).

La variedad de tablas traslapadas o solapadasva de las simples tablas aserradas sin ningúnsecado, puestas unas sobre otras, a otras conperfiles más complejos que incluyen viertea-guas y sistemas de semimachihembrado.

Tanto en las tablas machihembradas como enlas solapadas, existen procedimientos para darimportancia y resaltar las juntas de modo quese conviertan en un elemento decorativo. Entreesos procedimientos está el de practicar acana-laduras en forma de V, generadas por ambaspiezas que se juntan. Así se disimulan los inters-ticios que en ocasiones aparecen por la contrac-ción y dilatación de la madera ante cambiosambientales. En algunos casos, las junturasestán prensadas para pasar desapercibidas jun-to a la textura que presenta la tabla (Figura 30).

Figura 30Sistemas de resalte o de disimulo de la juntura entre lastablas. Fuente: AIDIMA (2010) y Martín y Lazcano (1994).

Tabla machihembradaEn este sistema (Figura 31) la disposición de lastablas debe ser tal que el canto inferior de cadatabla sea el rasurado y la lengüeta esté en elcanto superior.

El ancho de las tablas fluctúa en la mayoría delos casos entre 15 y 20 cm, y debe tenerse encuenta que la ejecución de la lengüeta y la ranu-ra implica disminuir la anchura de las tablascasi un centímetro, por lo que suele solicitarsecon un margen adicional. Se recomienda unmachihembrado mínimo de 10 mm. Los espeso-res más utilizados para esta clase de tablas fluc-túan entre 1,5 y 3 cm.

Machihembrado conacanaladura en V

Recubrimiento en solapecon acanaladura en V

Sistemas que acentúanla juntura entre tablas

Sistemas que disimulanla juntura entre tablas



Este sistema puede instalarse tanto en sentidovertical como horizontal, y la unión entre lastablas resulta muy similar a la caja y espiga, yaque un canto de la tabla tiene una ranura y elotro una lengüeta. Es un sistema muy herméti-co, además de que disminuye la inestabilidaddimensional de la madera. Esta manera deensamblar controla además el alabeo de las pie-zas a causa del secado, ya que la unión permitesiempre un juego ente una y otra pieza.

Figura 31Disposición horizontal machihembrada de las tablas. Fuente: AIDIMA (2010).

3.5.2.2 Colocación vertical de las tablas

La configuración vertical (Figuras 32 y 33) resuel-ve mejor la expulsión de agua de escorrentía,aunque por el contrario, el agua está más tiem-po en contacto con la junta. Esta disposición estípica en los países nórdicos de Europa.

Las tablas se disponen con junta solapada otraslapada un mínimo de 15 mm. La fijación serealiza sobre los rastreles horizontales de made-ra o metálicos, separados entre 400 y 600 mm,lo cual favorece la ventilación entre el soporte yel recubrimiento. Por la forma de ensambladode unas tablas con otras se aprecia una mayorvariedad de disposiciones y formas. Se distin-guen dos grupos principales.Tablas separadas con tapajuntas superpuesto o infrapuesto

A su vez, pueden ser de dos tipos:

a) Entablado con recubrimiento ancho.b) Entablado con recubrimiento estrecho.

El solape mínimo recomendable es 20 mm. Lastablas no deben exceder de los 145 cm de anchoy 16 mm de grueso.

Figura 32Disposición vertical de tablas separadas con tapajuntas superpuesto. Fuente: AIDIMA (2010).

Tablas solapadas o machihembradas

La anchura mínima del solape es de 13 mm y hade ser mayor que el 10 % del ancho de tabla,pero sin superar los 132 mm. El grueso mínimoes de 11,9 mm.

Figura 33Disposición vertical de tablas solapadas. Fuente: AIDIMA (2010).



3.5.2.3. Colocación diagonal de las tablas

En este tipo de colocación, no se recomiendautilizar tablas traslapadas ni tingladas para estetipo de disposición ya que facilitan las infiltra-ciones de aire y agua hacia el interior. Por otrolado, debe prestarse especial atención a lasesquinas y encuentros con puertas y ventanas,para no dejar descubiertos los cantos de lastablas, donde la humedad es más perjudicial.

3.6. Instalación

En cuanto a la humedad de la madera, debentenerse en cuenta las mismas consideracionesprevias que en el apartado 2.6.

A continuación se explican los distintos pasosde la instalación de un revestimiento exterior.

Paso 1: ReplanteoEl primer paso es calcular con la mayor precisiónposible la superficie de fachada o paramento arevestir, teniendo en cuenta la superficie de

exposición unitaria (que depende del solape delas piezas). Estos cálculos previos determinaránel número de tablas o tableros que son necesa-rios preparar para su colocación.

En la Tabla 4 se da un factor de área en funcióndel tipo de junta que es útil para el replanteo. Aeste factor hay que añadir un 10 % correspon-diente al mecanizado (cortes, etc.) y ajuste delas piezas.

Cuando las tablas se dispongan horizontalmen-te, se iniciará la colocación del entablado desdela hilada inferior, tomando como base de cálculola línea de dintel de las ventanas. Cuando lastablas se coloquen en posición vertical, seempezaran a clavar por las esquinas.

El remate superior puede solucionarse de for-mas distintas en función de que exista o noexista alero o voladizo en la vivienda.

En cuanto al remate inferior, hay que tener laprecaución de dejar una distancia respecto al

100125150150200250300150200250300100150200250300150200250150200250300

Horizontalsolapada

Horizontaltraslapada

HorizontalVertical

Traslapada

Horizontal

Horizontal

VerticalTingladaSolapada

Tipo de perfil Disposiciónde las tablasCanto Dimensiones (mm)

Gruesos Anchos Factor de área

1,601.451,331,331,281,211,171,281,171,161,101,281,171,161,131,101,171,161,13

Sindeterminar

12,5

19-25

25

25

38

25

Biselado

Biselado

Recto

RectoBiselado

Curvo

Recto

Recto

Media madera

Media madera

Machihembrado(Vertical)

Machihembrado

Media madera(Vertical)

Recto

Tabla 4. Factor de área en función del tipo de junta. Fuente: Tectónica.



terreno que evite la salpicadura del agua de llu-via. Como mínimo se recomienda que esta dis-tancia no sea inferior a 20-30 cm. Según algu-nos códigos técnicos, esta distancia de separa-ción respecto al terreno debe alcanzar un míni-mo de 50 cm cuando se trate de construccionesque carezcan de sistema de canalización delagua de lluvia. Además es muy recomendablerealizar en la primera tabla (la más cercana alterreno) un corte inferior a modo de goterónpara evitar el efecto de capilaridad que haceque el agua de lluvia retorne hacia el interior delentablado. El bisel debe ser al menos de 60 º.

Paso 2: Preparación del soporte baseLa estructura portante o auxiliar, que puede serbien de madera o bien de fábrica de ladrillo,debe estar perfectamente alineada y aplomada,y tener la suficiente resistencia y espesor parasoportar el peso tanto del entramado de rastre-les como del propio revestimiento de tablas.

Paso 3: Instalación de la estructurasecundaria (rastreles)A pesar de que la cámara que se crea entre elparamento base y el revestimiento esté ventila-da, es recomendable que los rastreles que for-man la subestructura del sistema, lleven unaprotección profunda frente a los agentesmedioambientales que pueden perjudicar alentablado.

Los rastreles suelen tener un espesor entre 15 y27 mm, en función de la distancia entre ejes delos mismos y del sistema de fijación.

Paso 4: Fijación de los rastreles y las tablasEl clavo es el elemento más recomendado parafijar todos los elementos entre sí. Las grapas, lostornillos o los tirafondos son desaconsejables,ya que dificultan el libre movimiento de lamadera ante su dilatación. Además, el coste delos clavos es muy bajo en comparación con eldel cerramiento y el del revestimiento, por loque no conviene escatimar en cuanto a su canti-dad y calidad.

Habitualmente los clavos que se emplean sonde acero inoxidable o hierro galvanizado. Enocasiones se emplean clavos formados por alea-ciones entre el aluminio y otros materiales. Paraevitar el arranque del clavo o el rajado de lamadera, las cabezas de los clavos deben ser

anchas. Además de los clavos comunes puedenutilizarse clavos de fuste modificado (con roscao tornillo helicoidal, anillado, etc.). Éstos tienenmayor resistencia al arranque lo que permiteque su longitud sea menor que la de los clavosconvencionales.

La penetración mínima de clavado en el soporteo cerramiento será de 38 mm, y aunque existaun cerramiento con espesor suficiente, en elcaso de que la estructura base sea de madera,los clavos se harán coincidir con los soportes(montantes o travesaños) siempre que sea posi-ble. En el caso de tener que realizar penetracio-nes mayores, será necesario realizar un pretala-drado que evite las rajaduras de la tabla. Lacabeza del clavo debe penetrar en la tabla paraluego emplastecerse y, tras ser pintada, no apre-ciarse su presencia a simple vista.

Paso 5: Fijación de las tablas

Disposición verticalLas tablas deben clavarse a los rastreles hori-zontales colocados a tal efecto, o en su defecto,sobre otros elementos estructurales que pudie-ran existir, a distancias no superiores a 910 mmcuando las cabezas de los clavos queden enra-sadas en las tablas, o a 810 mm si los clavos sedisponen rehundidos.

Disposición horizontalLas tablas se deben clavar a los montantes demanera que se aseguren los siguientes míni-mos: a una separación de 600 mm, cuando exis-te soporte o cerramiento continuo debajo, o a400 mm cuando no exista éste.

3.7. Mantenimiento

Los rayos ultravioleta (UV) del sol son un enemigonatural de la madera situada en exteriores. Sonlos responsables de que ésta, pierda su aspectonatural y adquiera un tono grisáceo. Ello se debea que el sol degrada la lignina de la madera.

El agua y la humedad no atacan directamente ala madera, pero favorecen las condiciones parael desarrollo de los hongos y los insectos. Estematerial sólo acaba pudriéndose si está cons-tantemente húmedo, situación que no se pro-duce si el revestimiento está correctamentediseñado, resuelto e instalado.



La durabilidad de una madera es la resistenciaque presenta frente al ataque de insectos y hon-gos, así como fenómenos atmosféricos. La dife-rencia entre la durabilidad de unas maderas yotras, se debe al mayor o menor contenido deresinas, taninos, o aceites que impregnan sustejidos internos. Algunas maderas muy dura-bles o durables son el ipé, el iroko, la teca, elroble, el castaño y el cedro. El pino y el abetorojo, en cambio, no son durables.

Los productos que se ofrecen en el mercadopara el mantenimiento de la madera son aque-llos que, aplicados en dosis y forma adecuada,cuidan este material contra uno o varios agen-tes destructores. De forma general, sus propie-dades idóneas son las siguientes:

a) Poder ser aplicado sobre todo tipo demaderas.

b) Ser efectivo contra insectos y hongosxilófagos.

c) No debe ser perjudicial para el medioambiente.

d) Debe ser compatible con la aplicaciónposterior de pinturas y barnices.

e) No afectará a las propiedades propias dela madera.

f) No dejará olores residuales.

g) Deberá mantener su acción protectora alargo plazo.

Por su eficacia contra los destructores de lamadera los productos pueden ser fungicidas(protegen de la acción de los hongos), insectici-das (insectos), hidrófugos (humedad), y pig-mentados (contienen pigmentos que protegende la acción del sol).

Las aplicaciones de los productos protectoressuelen ser mediante brocha o pincel, pulveriza-ción, inmersión, inyección y autoclave. El pince-lado es el sistema más sencillo de aplicación, yaque sólo se precisa una brocha o pincel; el máscomplejo, pero efectivo, es el realizado en auto-clave.

3.8. Normativa de referencia y sellos de calidad

3.8.1. Normativa básica y reglamentación de referencia

3.8.1.1. Normativa básica

Tableros de madera en general

UNE 56700:1992. Tableros de madera. Defini-ción y clasificación.

UNE 438-1:2005. Laminados decorativos de altapresión (HPL). Láminas basadas en resinas ter-moestables (normalmente denominadas lami-nados).

UNE EN 310:2004. Tableros derivados de lamadera. Determinación del módulo de elastici-dad en flexión y de la resistencia a la flexión.

UNE EN 322:1994. Tableros derivados de la made-ra. Determinación del contenido de humedad.

UNE EN 323:1994. Tableros derivados de la made-ra. Determinación del contenido de densidad.

UNE EN 324-1:1994. Tableros derivados de lamadera. Determinación de las dimensiones delos tableros. Parte 1: Determinación del espesor,anchura y longitud.

UNE EN 324-2:1994. Tableros derivados de lamadera. Determinación de las dimensiones delos tableros. Parte 2: Determinación de la escua-dría y rectitud del canto.

UNE EN 326-1:1995. Tableros derivados de lamadera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 1:Muestreo y despiece de probetas y expresión deresultados de ensayo.

UNE EN 326-2:2001. Tableros derivados de lamadera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 2:Control de la calidad en fábrica.

UNE EN 326-3:1999. Tableros derivados de lamadera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 3:Inspección de un lote de tableros.



Tratamiento de la madera para que presentemejores prestaciones de reacción frente al fuego

En cuanto a la normativa que se refiere al trata-miento de la madera para que ésta alcancemejores prestaciones de reacción frente al fue-go, tenemos:

UNE EN 13501-1:2002. Clasificación de la reac-ción al fuego de los productos de la construc-ción y elementos de la edificación. Parte 1: Clasi-ficación utilizando datos de ensayo de reacciónal fuego.


UNE EN 23721:1990. Ensayos de reacción al fue-go de los materiales de construcción. Ensayo porradiación aplicable a los materiales rígidos osimilares (materiales de revestimiento) de cual-quier espesor y a los materiales flexibles deespesor superior a 5 mm.

EN ISO 11925-2:2002. Ensayo de reacción al fue-go de los materiales de construcción. Inflamabi-lidad de los productos de la construcción cuan-do se someten a la acción directa de la llama.Parte 2: ensayos con una fuente de llama única.

UNE EN 13986:2002. Tableros derivados de lamadera para utilización en la construcción.Características evaluación de la conformidad ymarcado.

UNE EN 23727:1990. Ensayos de reacción al fuegode los materiales de construcción. Clasificaciónde los materiales utilizados en la construcción.

3.8.1.2. Reglamentación de referencia

Código Técnico de la Edificación

En lo relativo al fuego, el CTE en su DB SI indicaque si la fachada revestida de madera tiene másde 19 metros de longitud, la reacción al fuegodel entablado debe ser B-s3 d2 (sólo con maderatratada), y lo mismo si el revestimiento ocupamás del 10% de la fachada cuando ésta es acce-sible al público.

3.8.2. Marcas y sellos de calidad

3.8.2.1. Marcado CE

A los revestimientos y entablados de maderamaciza les afecta el marcado CE puesto que dis-ponen de una norma armonizada (EN 14915).

Los aspectos más importantes a destacar de sumarcado CE son los siguientes:

a) Protección de cantos, solapes, gotero-nes, etc.

b) Las especies de madera más utilizadasson el pino Oregón y el pino amarillo delSur, con espesores que oscilan entre 8,5mm y 16 mm.

c) Reciben diferentes grados de proteccióny acabado según su aplicación sea en fábri-ca o en obra.

3.8.2.2. Sello de calidad AITIM

Tanto el sello de calidad AITIM de revestimien-tos de madera maciza para exteriores como elde madera tratada exige al fabricante la implan-tación de un control interno de fabricación, eincluye la realización de dos inspecciones anua-les en las que se recogen muestras para su ensa-yo en laboratorio y se comprueba la realizacióndel control interno de fabricación.

Las especificaciones y ensayos (dimensiones ycalidad del encolado) que se utilizan vienenrecogidos en las normas UNE EN.



3.9. Bibliografía

3.9.1. Normativa y reglamentos

Tableros de madera en general

UNE 56700:1992. Tableros de madera. Defini-ción y clasificación.

UNE 438-1:2005. Laminados decorativos de altapresión (HPL). Láminas basadas en resinas termo-estables (normalmente denominadas laminados).

UNE EN 310:2004. Tableros derivados de lamadera. Determinación del módulo de elastici-dad en flexión y de la resistencia a la flexión.

UNE EN 322:1994. Tableros derivados de la made-ra. Determinación del contenido de humedad.

UNE EN 323:1994. Tableros derivados de la made-ra. Determinación del contenido de densidad.

UNE EN 324-1:1994. Tableros derivados de lamadera. Determinación de las dimensiones delos tableros. Parte 1: Determinación del espesor,anchura y longitud.

UNE EN 324-2:1994. Tableros derivados de lamadera. Determinación de las dimensiones delos tableros. Parte 2: Determinación de la escua-dría y rectitud del canto.

UNE EN 326-1:1995. Tableros derivados de lamadera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 1:Muestreo y despiece de probetas y expresión deresultados de ensayo.

UNE EN 326-2:2001. Tableros derivados de lamadera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 2:Control de la calidad en fábrica.

UNE EN 326-3:1999. Tableros derivados de lamadera. Muestreo, despiece e inspección. Parte 3:Inspección de un lote de tableros.

Tratamiento de la madera para que presentamejores prestaciones de reacción frente al fuego

En cuanto a la normativa que se refiere al trata-miento de la madera para que ésta alcancemejores prestaciones de reacción frente al fue-go, tenemos:

UNE EN 13501-1:2002. Clasificación de la reac-ción al fuego de los productos de la construc-ción y elementos de la edificación. Parte 1: Clasi-ficación utilizando datos de ensayo de reacciónal fuego.


UNE EN 23721:1990. Ensayos de reacción al fue-go de los materiales de construcción. Ensayopor radiación aplicable a los materiales rígidos osimilares (materiales de revestimiento) de cual-quier espesor y a los materiales flexibles deespesor superior a 5 mm.

EN ISO 11925-2:2002. Ensayo de reacción al fue-go de los materiales de construcción. Inflamabi-lidad de los productos de la construcción cuan-do se someten a la acción directa de la llama.Parte 2: ensayos con una fuente de llama única.

UNE EN 13986:2002. Tableros derivados de lamadera para utilización en la construcción.Características evaluación de la conformidad ymarcado.

UNE EN 23727:1990. Ensayos de reacción al fuegode los materiales de construcción. Clasificaciónde los materiales utilizados en la construcción.

Código Técnico de la Edificación. DocumentoBásico SI.

Reglamento del sello de calidad AITIM de made-ra maciza tratada con mejores prestaciones dereacción al fuego.



3.9.2. Libros y guías

AITIM- Asociación de Investigación Técnica delas industrias de madera y corcho (1994): Guía dela madera. Madrid.

Arquitectura Viva nº48 (1996): De Madera. Tradi-ción e innovación: del entramado a la piel.Madrid.

Arriaga Martitegui, F. (1994): Guía de la maderapara la construcción, el diseño y la decoración.Ed. AITIM. Madrid.

Asociación Española de Importadores de made-ra (2007/2008): Las 75 especies de madera masutilizadas en España. Ed. AEIM. Madrid.

DETAIL: Revista de Arquitectura y Detalles Cons-tructivos (2003): Madera. Año 2003. Bilbao.

De Vekey, R. y Harrison, H.W. (1998): Walls, Win-dows and Doors: Performance, Diagnosis, Mainte-nance, Repair and the Avoidance of Defects. BREReport. Londres.

Martín, F. A. y Lazcano Hormaechea, R. (1994):Carpintería de taller y de armar. Ed. EdicionesOcéano. Barcelona.

Peraza Sánchez, J. E. (2006): Carpintería II.Techos, suelos y paredes de madera. Ed. AITIM.Madrid.

Tectónica nº 11 (2007): Madera I. Revestimien-tos. Madrid.


guÍas tÉcnicas de madera en construcciÓnfevama.es/prensa/revestimientos.pdf · revestimientos...

Documents