gtc 45 - 2012 es mas facil
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GTC 45 de 2012Matriz de peligrosIdentificacion de peligrosEvaluacion de RiesgosDeterminacion de controlesSG-SSTSeguridad IndustrialHigiene IndustrialSalud OcupacionalTRANSCRIPT
GTC 45 – 2012 es fácil
cartilla de aprendizaje
Cartilla de aprendizaje
GTC 45 – 2012 es fácil!
Esta cartilla pertenece a la colección + conocimiento – riesgo, ha sido creada con fines educativos sin ánimo de lucro y corresponde a la tercera edición del tema, en su interior encontrará una manera didáctica para aprender a realizar la identificación de peligros, valoración y evaluación de riesgos y determinación de controles. Este material gratuito es una guía de gran utilidad para maestros y estudiantes posterior a la lectura de la GTC 45 de 2012, de la cual se han tomado algunos términos con el propósito de fomentar el conocimiento y la prevención.
“El profesional se gradúa cuando tiene la respuesta inmediata”. Saúl Tomás Salas Suárez Ingeniero Químico Especialista en Seguridad y Salud en el Trabajo Especialista en Ingeniería Ambiental Magister en Gestión del Riesgo (E) [email protected]
+ conocimiento
- riesgo
2 GTC 45 – 2012 es fácil
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA 45 DE 2012 ES FÁCIL
Esta cartilla lo guiará paso a paso en el correcto diligenciamiento de la matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles de la Guía Técnica Colombiana 45. Para tal fin es importante que siga tenga en cuenta los siguientes aspectos:
1. TÉRMINOS Y DEFINICIONES MÁS REPRESENTATIVOS Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligroso, y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el evento o la exposición. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos. Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de un proceso de la organización, se ha planificado y estandarizado. Consecuencia: Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente. Exposición: Situación en la cual las personas se exponen a los peligros. Identificación del peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características. Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia. Valoración del riesgo: Proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el riesgo es aceptable o no. Determinación de controles: Medidas implementadas con el fin de minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Proceso: Es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas. Escriba el proceso del cual realizará estudio: ordeño, embotellado, excavación, vigilancia, ensamble Zona o lugar: Es donde se realiza el proceso: Edificio A, Primer piso, Sede de la calle 43, Bodega Actividades: Que se realizan en el proceso: Si el proceso es Producción de piezas metálicas, las actividades serán, entre otras, diseño, trazado, corte, ajuste. Tareas: Cada actividad requiere un paso a paso: diseño: alistar material, dibujar plano a mano, llevar a producción el plano. Las tareas son verbos en infinitivo presente, ar, er, ir Rutinaria: Escriba Si o No Peligro Descripción / Clasificación: Usar sólo los términos de la tabla de peligros
Físico Químico Biológico Biomecánicos Psicosocial Condiciones de seguridad
Ruido (impacto intermitente y
continuo)
Polvos orgánicos
inorgánicosVirus
Postura (prologada
mantenida, forzada,
antigravitacionales)
Gestión organizacional (estilo de
mando, pago, contratación,
participación, inducción y
capacitación, bienestar social,
evaluación del desempeño,
manejo de cambios)
Mecánico (elementos de
máquinas, herramientas, piezas a
trabajar, materiales proyectados
sólidos o fluidos
Iluminación (luz visible por
exceso o deficiencia)Fibras Bacterias Esfuerzo
Características de la organización
del trabajo (comunicación,
tecnología, organización del
trabajo, demandas cualitativas y
cuantitativas de la labor
Eléctrico (alta y baja tensión,
estática)
Vibración (cuerpo entero,
segmentaria) Líquidos (nieblas y rocíos) Hongos Movimiento repetitivo
Características del grupo social
del trabajo (relaciones, cohesión,
calidad de interacciones, trabajo
en equipo
Locativo (almacenamiento,
superficies de trabajo
irregularidades, deslizantes, con
diferencia del nivel) condiciones
de orden y aseo, caídas de
objeto)
Temperaturas extremas (calor y
frío)Gases y vapores Ricketsias
Manipulación manual de
cargas
Tecnológico (explosión, fuga,
derrame, incendio)
Presión atmosférica (normal y
ajustada)
Humos metálicos, no
metálicosParásitos Accidentes de tránsito
Radiaciones ionizantes (rayos x,
gama, beta y alfa)Material particulado Picaduras
Públicos (Robos, atracos, asaltos,
atentados, desorden público)
Radiaciones no ionizantes (láser,
ultravioleta infraroja)Mordeduras Trabajo en Alturas
Fluidos o excrementos Espacios Confinados
Des
crip
ció
n
TABLA DE PELIGROS
3
Clasificación
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En la tabla de peligros no se ubicaron los fenómenos naturales, es mejor que los contemple en el Plan de Emergencia. Efectos posibles: Escriba la categoría del daño (daño leve, daño medio o daño extremo) que puede generar cada peligro identificado.
Categoría Daño leve Daño medio Daño extremo
Salud
Molestias e irritación (ejemplo: Dolor de cabeza); Enfermedad temporal que produce malestar (Ejemplo: Diarrea)
Enfermedades que causan incapacidad temporal. Ejemplo: pérdida parcial de la audición; dermatitis; asma; desordenes de las extremidades superiores.
Enfermedades agudas o crónicas; que generan incapacidad permanente parcial, invalidez o muerte.
Seguridad
Lesiones superficiales; heridas de poca profundidad, contusiones; irritaciones del ojo por material particulado.
Laceraciones; heridas profundas; quemaduras de primer grado; conmoción cerebral; esguinces graves; fracturas de huesos cortos.
Lesiones que generen amputaciones; fracturas de huesos largos; trauma cráneo encefálico; quemaduras de segundo y tercer grado; alteraciones severas de mano, de columna vertebral con compromiso de la medula espinal, oculares que comprometan el campo visual; disminuyan la capacidad auditiva.
Controles existentes: Al realizar la inspección son los controles en la fuente, medio y trabajador que están hoy en día en la empresa, si está revisando ruido entonces fíjese si hay controles en la fuente (anclaje de la máquina por ejemplo) y escríbalo si existe, si no existe no escriba nada, no escriba NA, no escriba --- así para medio e individuo. Ejemplos de controles:
PELIGRO FUENTE MEDIO INDIVIDUO
RUIDO Mantenimiento. Cambio o modificación de procesos Diseño o selección de equipos que generen menos ruido
Aislante Confinación sonora Absorción del ruido Sonometría
Protección auditiva Capacitación Audiometrías Señalización
ILUMINACION Mantenimiento preventivo a luminarias Sustitución de sistemas de iluminación
Ubicación de los puestos de trabajo Aprovechamiento de la iluminación natural
Exámenes periódicos Reubicación
VIBRACION Evitar la generación de vibraciones ocasionadas por desgaste de superficies. Sustitución del proceso.
Instalar plataformas o sistemas amortiguantes
Reducir el tiempo de exposición. Uso de EPP anti vibración. Exámenes periódicos
TEMPERATURAS EXTREMAS
Alarmas en sitios de trabajo Sistemas de acondicionamiento del ambiente
Capacitación en primeros auxilios. EPP
PRESION ATMOSFERICA
Climatización a presión de oxigeno Adecuaciones locativas y enriquecimiento con oxígeno y temperatura del entorno
Emplear equipos adecuados
RADIACION IONIZANTES
Controlar las condiciones técnicas del equipo Blindaje de la zona de radiación, delimitación
Uso de delantal plomado. Capacitación del trabajador
RADIACION NO IONIZANTES
Aislar y proteger mediante controles de ingeniería para eliminar o controlar la radiación desde la fuente de emisión
Colocar barreras mediante elementos o materiales en la superficies afectadas por la radiación no ionizante
Usar bloqueadores y EPP
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PELIGROS FUENTE MEDIO INDIVIDUO
QUIMICO Diseño de procesos, equipos y maquinaria Sustitución de materiales Cero emisiones, mediante controles de ingeniería como filtros Mantenimiento preventivo
Plan de contingencia para casos de derrame o escapes Aislamiento Ventilación
Menos tiempo de exposición. EPP Exámenes médicos Capacitación
BIOLOGICO Selección y diseño de los equipos Cabinas de seguridad Procesos cerrados Buenas prácticas de manipulación Encerramiento Cambio de materiales de superficies de trabajo en dado caso de que la fuente sea un enfermo, tratamiento médico
Orden y aseo Control de vectores como insectos y roedores Limpieza adecuada de puestos de trabajo Verificar el control sanitario de las materias primas Fumigaciones
Bioseguridad Entrenamiento de personal EPP Disposición segura de residuos Manejo adecuado del contaminante
BIOMECANICOS Diseño del puesto de trabajo Diseño de herramientas. Control de inmuebles e insumos en el sitio de trabajo
Redistribución y rediseño de espacios de trabajo Diseño de equipos de acuerdo al biotipo.
Capacitación en manejo de cargas y posturas Reentrenamiento a la tarea
PSICOSOCIAL Comité de convivencia. Apoyo psicológico Profesiograma Estímulos individuales Horarios
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Usar dispositivos de enclavamiento. Mantenimiento preventivo y correctivo. Colocar resguardos en partes dotadas de movimiento y punto de operación. Evitar sobresfuerzos de materiales y piezas. Diseño técnico de instalaciones eléctricas Líneas de descarga a tierra.
Operación por control remoto Cabinas aisladas. Vallas de seguridad- Dispositivos de parada de emergencia. Tarjeteo y bloqueo. Análisis del entorno
Capacitación en comportamiento seguro. Organización del trabajo. Procesos seguros. EPP
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3. EVALUACIÓN DE RIESGOS En esta parte es importante que se apoye en la GTC 45 de 2012 para conocer a fondo la definición de cada término, luego utilice estas tablas que presentan un lenguaje mas sencillo para entenderlo. Nivel de deficiencia (ND):
ND Significado
10 El peligro es evidente y no hay controles
6 Existe el peligro y hay controles
2 El peligro no es tan notorio, se cuenta con controles
No se Asigna Valor Peligro controlado
Nivel de exposición (NE):
NE Significado
4 Del 76 al 100% del tiempo expuesto al peligro
3 Del 51 al 75% del tiempo expuesto al peligro
2 Del 26 al 50% del tiempo expuesto al peligro
1 Del 1 al 25% del tiempo expuesto al peligro
Nivel de probabilidad (NP):
NP= ND x NE Interpretación del nivel de probabilidad (INP):
NP INP
Entre 40 y 24 Muy Alto
Entre 20 y 10 Alto
Entre 8 y 6 Medio
Entre 4 y 2 Bajo
Nivel de consecuencias (NC):
NC Significado
100 Muerte
60 Incapacidad permanente parcial o invalidez
25 Lesiones o enfermedades graves con incapacidad laboral temporal
10 Lesiones o enfermedades leves que no requieren incapacidad
Nivel de riesgo (NR):
NR = NP x NC
Interpretación del nivel de riesgo (INR):
NR INR Significado
600 – 4000 I Suspender actividades, intervención urgente.
150 – 500 II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato.
40 – 120 III Mejorar la situación presentada.
20 IV Mantener las condiciones.
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4. VALORACIÓN DE RIESGOS
INR Aceptabilidad
I No Aceptable
II No Aceptable o Aceptable con control específico
III Mejorable
IV Aceptable
5. DETERMINACIÓN DE CONTROLES
Criterios para establecer controles: Número de trabajadores expuestos: Importante tenerlo en cuenta para identificar el alcance del control a implementar. Peor consecuencia: Aunque se han identificado los efectos posibles, se debe tener en cuenta que el control a implementar evite siempre la peor consecuencia al estar expuesto al riesgo. Existencia requisito legal asociado: La organización podría establecer SI existe o NO un requisito legal específico a la tarea que se está evaluando para tener parámetros de priorización en la implementación de las medidas de intervención. Medidas de intervención: Son recomendaciones a futuro Eliminación: modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir dispositivos mecánicos de alzamiento para eliminar el peligro de manipulación manual. Sustitución: sustituir por un material menos peligroso o reducir la energía del sistema (por ejemplo, reducir la fuerza, el amperaje, la presión, la temperatura, etc.). Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación, protección para las máquinas, enclavamiento, cerramientos acústicos, etc. Controles administrativos: instalación de alarmas, señalización, procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos, controles de acceso, capacitación del personal. Equipos / elementos de protección personal: gafas de seguridad, protección auditiva, máscaras faciales, sistemas de detención de caídas, respiradores y guantes.
Pueden ser uno o más de uno los controles
Deben describirse muy bien las medidas a implementar: Capacitación en manejo de herramientas de corte, EPP guante de carnaza, inspección a zonas de alto ruido.
En los controles administrativos puede escribir las actividades específicas que deben desarrollarse: Control de optometría, valoración ergonómica, evaluación por parte de psicólogo especialista en salud ocupacional, medición de material particulado
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6. REQUISITOS LEGALES ASOCIADOS A PELIGROS
Estos son algunos ejemplos representativos de requisitos legales asociados a peligros, para que los tenga en cuenta, recuerde que en la casilla se coloca Si o NO únicamente.
Ruido Resolución 2400 de 1979 art 88 Resolución 8321 de 1983 Resolución 1792 de 1990
Iluminación Resolución 2400 de 1979 art 79 Resolución 181331 de 2009
Vibración Resolución 2400 de 1979 art 93
Temperatura Resolución 2400 de 1979 art 63 Decreto 2222 de 1993
Presión atmosférica Resolución 2400 de 1979 art 562
Radiaciones ionizantes Resolución 2400 de 1979 art 97 Resolución 181434 de 2002 Resolución 180005 de 2010
Radiaciones no ionizantes Resolución 2400 de 1979 art 110
Químico Resolución 2400 de 1979 art 155, 163, 212, 243 Decreto 1609 de 2002 Decreto 4741 de 2005
Biológico
Resolución 2400 de 1979 art 163 Decreto 4126 de 2005 Decreto 1669 de 2002 Resolución 1164 de 2002
Postura, esfuerzo, manipulación manual de cargas Resolución 2400 de 1979 art 388
Psicosocial Ley 1010 de 2006 Resolución 2646 de 2008 Resolución 652 de 2012
Mecánico Resolución 2400 de 1979 art 266
Eléctrico Resolución 2400 de 1979 art 121 Resolución 90708 de 2013
Locativo Resolución 2400 de 1979 art 4
Trabajo en Alturas Resolución 1409 de 2009
descripción clasificación fuente medio individuo
Si Bacterias Biológico Daño medio
Si Posturas Biomecánico Daño medio SeñalizaciónCapacitación en
posturas
Cortar muestra SiMecánico: Manejo de
herramientasCondiciones de seguridad Daño extremo
9
efectos posiblesRutinaria
Extraer muestra de
residuos
En esta parte encontrará un ejemplo de
diligenciamiento
En esta parte proponga un ejercicio aplicado
basado en alguna de las tres fotografías,
aplíquelo para 5 peligros
peligro controles existentesproceso zona/lugar tareasActividades
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
Procesamiento de
muestras de
residuos
hospitalarios
Laboratorio
Edificio
Ciencias
Toma de la
muestra
ND NE NP INP NC NR INR Aceptabilidad Exp Peor Consecuencia Req legal Eliminación Sustitución Control Ing Controles Admivos Equipos / EPP
2 3 6 Medio 25 150 II Aceptable con
control específico3
Enfermedades infecto
contagiosasSi
Realización de examenes
ocupacionales tales como
espirometrías
Señalización
Tapabocas
Guante de nitrilo
Bata antifluídos
Monogafas de seguridad
IV Aceptable 3 Lesiones oteomusculares SiDiseño de silla para
apoyo sentado de pie
Rotación de las tareas entre
los colaboradores
6 4 24Muy
Alto60 1440 I No Aceptable 3
Enfermedades
infectocontagiosasSi
Bisturie
retráctil
Diseño de procedimiento de
trabajo seguro
Guante de malla de acero
encima del guante de nitrilo
para realizar la tarea
10
Medidas de intervenciónCriterios para establecer controlevaluación del riesgo
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES