granulometria de agregados
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GATRANSCRIPT
UNIVERSIDAD PERUANA UNION
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
E.A.P. Ingeniería Civil
TECNOLOGIA DEL CONCCRETO
INFORME N° 4 y 5
Extracción Y Preparación De Muestras De Agregados
AUTOR
Efrain Vizcarra Choque
Bach.
Isai Ticona Cutipa
Juliaca, octubre del 2015
pág. 2 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
2. NORMAS ................................................................................................................ 4
3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 4
3.2.1. NTP 400.012 ...................................................................................................................... 5
3.2.2. ASTM – C 33 ..................................................................................................................... 6
3.2.3. NTP 400.018 ...................................................................................................................... 7
4. MATERIALES ...................................................................................................... 14
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ......................................................................... 14
6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO ............................................................. 15
7. PRESENTACIÓN DE DATOS ........................................................................... 16
8. MEMORIA DE CALCULO ................................................................................. 18
9. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .................................. 19
10. CONCLUSIONES ............................................................................................ 20
11. RECOMENDACIONES ................................................................................... 21
12. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 21
13. 12. ANEXOS ..................................................................................................... 23
pág. 3 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Introducción
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, la tecnología moderna se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas
propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas
con las mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que
formaremos no tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello
el siguiente informe expone de manera didáctica y comprensiva el
procedimiento correcto para el análisis de los agregados y la exposición de
los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia
en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras,
económicas y eficientes.
Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus
muchas características favorables, es muy importante que el ingeniero civil
conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de
alta calidad para un determinado proyecto.
pág. 4 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
1. Objetivos
1.1. Objetivos generales
Analizar la granulometría de los agregados grueso y fino.
1.2. Objetivos específicos
Analizar e interpretar los resultados obtenidos en el laboratorio.
Clasificar y analizar el módulo de finura delos agregados.
2. Normas
NTP 400.012
ASTM C
2.1. Ubicación
Cabanillas
A 20km De Juliaca
Altitud: 3885m.S.N.M.
Distrito: Cabanillas
Provincia: San Román
Región: Puno
3. Marco teórico
3.1. Generalidades
Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar el agregado
fino y grueso por medio de las mallas y pesar la cantidad de partículas de
agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el
porcentaje retenido en cada una de una de estas con respecto a su original.
pág. 5 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
3.2. NORMAS
3.2.1. NTP 400.012
AGREGADOS (Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global)
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la
determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino,
grueso y global por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La
ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en
unidades SI exactamente equivalentes.
CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales
propuestos para su uso como agregados o los que están siendo utilizados
como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser
utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje.
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a
través de una serie de tamices que van progresivamente de una
abertura mayor a una menor, para determinar la distribución del tamaño
de las partículas.
pág. 6 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Tabla 1 Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global.
3.2.2. ASTM – C 33
Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de
agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar
en concreto.
Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor de
concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que
describe el material a proveer.
Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales
satisfactorios para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos
trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo
necesario. Por ejemplo, donde lo estético es importante, límites más
restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que
ensuciarían la superficie del concreto. El especificador debería comprobar
que los agregados especificados están o pueden estar disponibles en el área
de la obra, con respecto a la granulometría, propiedades físicas o químicas o
combinación de ellas.
Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de
proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del
agregado, y otros requisitos de granulometría específicos. Los responsables
pág. 7 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
de seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener la
responsabilidad de determinar la dosificación de agregado fino y grueso y la
adición de tamaños de agregados para combinar si se requiere o aprueba.
Los valores dados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra son
considerados separadamente como valores estándares. Los valores dados
en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada
sistema debe ser usado independientemente del otro. La combinación de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la
norma.
El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo
aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de
esta norma.
3.2.3. NTP 400.018
AGREGADOS (Método de ensayo normalizado para determinar materiales
más finos que pasan por el tamiz normalizado 75μm (N° 200) por lavado en
agregados).
Describe el procedimiento para determinar, por lavado, la cantidad de
material fino que pasa por el tamiz de 75 mm (N° 200) en un agregado.
Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado, por lavado, las
partículas que pasan el tamiz de 75 mm (N° 200), tales como: arcillas,
agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.
Tabla N° 2 Cantidad mínima de la muestra de agregado para el ensayo
de la malla N° 200.
pág. 8 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
3.3. Agregados
También denominados áridos, inertes o conglomerados son fragmentos o
granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas
finalidades específicas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de
ciertas características favorables dependiendo de la obra que se quiera
ejecutar.
3.4. Agregados gruesos
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada (agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o
gravas) y grava.
Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes especificaciones
técnicas:
Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
3.5. Funciones del agregado grueso
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado
grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e
debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en cuenta
los requisitos de colocación y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño
posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones
recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para mayor
resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño.
3.6. Agregado fino
El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como
lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole
manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
pág. 9 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de
cemento para conservar una determinada relación agua cemento.
3.7. Características del buen agregado fino
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más
compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial
y la exudación del concreto.
3.8. Tamaño máximo no minal del agregado grueso
El Tamaño Máximo designado para el agregado, siempre es un tamaño
menor que aquél a través del cual se requiere que pase el 100% del material.
Por ejemplo, si el tamaño máximo de agregado requerido es de 1”, el 100%
deberá pasar el tamiz anterior (1½”) y casi en su totalidad (entre 90-100%) el
tamiz de 1”. El Tamaño Mínimo es la máxima abertura de tamiz por el que
pase menos del 15% en peso o se retenga en su totalidad. Habiendo definido
estos dos valores, en la tabla 2.9 y
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2.10 se muestra los requisitos de gradación, para el agregado grueso y fino
respectivamente, dado por la ASTM C33.
TABLA N°1 Requisitos De Gradación Para Los Agregados Gruesos.
3.9. Agregados Para El Concreto
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados finos
comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría
de sus partículas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en
una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas
sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y
38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a veces llamados gravas
de mina, rió, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando
roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria
de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado
grueso o fino.
Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna
ordenada y una composición química que varía dentro de los límites muy
pág. 11 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar
como ígneas, sedimentarias o metamórficas), se componen generalmente de
varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y
otros cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita,
dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El
intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra, grava,
arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente
factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados
de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso en
la ingeniería optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de
arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la
adherencia la pasta del cemento. Las partículas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras
rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, deberán evitarse en
especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser
causa de defectos en la superficie tales como erupciones.
3.10. Granulometría
La granulometría de los agregados se refiere a la distribución de tamaño de
las partículas, generalmente son de interés en esa distribución el tamaño
máximo permisible y el tamaño mínimo permisible, sin embargo existen
aplicaciones en las cuales se puede preferir un cierto tamaño uniforme en las
partículas. La distribución de las partículas se determina por medio de
ensayos de cribado empleando mallas, donde los alambres que integran las
mallas se entretejen formando espacios cuadrados con diversas aberturas.
IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRIA
El ensayo de granulometría de los agregados es de mucha importancia para
el diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la
resistencia del mismo.
pág. 12 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados
así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.
Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a
utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados
es completamente importante regirse a la norma.
TIPOS DE GRANULOMETRIA
GRANULOMETRIA DISCONTINUA
Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas
de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan
para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.
También se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia,
resistencia, consolidación, y para permitir el uso de granulometría de
agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las
partículas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero
o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente
se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de
producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o
en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un
exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al
35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la
cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado
total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero
ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometría continúan. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire
puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo
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hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido
producen mezclas ásperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena
consolidación. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor
de la sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometría
discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados
normales empleados con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fácilmente por vibración.
GRANULOMETRIA CONTINUA
Las mezclas de este tipo son las más usuales. Tienden a formar estructuras
cerradas, ya que las partículas más finas rellenan los huecos que dejan las
más gruesas, con todas ellas recubiertas por una película continua de ligante.
Hay que tener especial cuidado con este punto en la dosificación, pues es
necesario un contenido en huecos de la mezcla mínimo que garantice un
espacio para los cambios de volumen del ligante con la temperatura y para
las posibles densificaciones de la mezcla por pos compactación y
deformaciones plásticas.
Son muy sensibles al contenido de ligante, ya que pequeñas variaciones
pueden producir cambios importantes en su comportamiento reológico.
3.11. Curva granulométrica
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los
resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del
suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo forman.
Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las
partículas mayores se separan por medio de tamices con aberturas de malla
estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han sido retenidas en
cada tamiz. Las partículas menores se separan por el método hidrométrico.
pág. 14 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener
en la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.
4. Materiales
Agregado fino: la cantidad de la muestra de ensayo, luego secado, será
de 300gr mínimo.
Agregado grueso: la cantidad de muestra de ensayo de agregado
grueso será conforme a lo indicado en la tabla N°2.
TAMAÑOP MAXIMO NOMINAL MM(PULG)
CANTIDAD DE LA MUESTRA DE ENSAYO,MINIMO KG(LB)
9.5(3/8) 1(2)
12.5(1/2) 2(4)
19(3/4) 5(11)
25(1) 10(22)
37.5(1/2) 15(33)
50(2) 20(44)
63(2 1/2) 35(77)
75(3) 60(130)
90(3/2) 100(220)
100(4) 150(330)
125(5) 300(660)
Tabla N° 2 cantidad mínima de la muestra del agregado grueso o global.
5. Equipos y herramientas
Balanzas: las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso
y global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación. Para
agregado fino, con una aproximacio0n de 0.1g y exacta a 0.1g o 0.1%
de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor dentro del rango de
uso.
Recipiente: resistente al calor y de volumen superficie para contener
muestra.
pág. 15 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Tamices: los tamices serán montados sobre armaduras construidas de
tal manera que se prevea perdida de material durante el tamizado. Los
tamices cumplirán con la norma NTP 350.001.
Agitador Mecánico de Tamices: un agitador mecanico de tamices
impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando
qu las partículas tiendan a saltar y girar presentando asi diferentes
orientaciones a la superficie del tamizado.
Horno: un horno de medidas apropiadas capaz de de mantener una
temperatura uniforme de 110°C +_5°C.
6. Procedimiento recomendado
Obtener una muestra representativa del agregado según la norma.
Secar la muestra a peso constante de una temperatura de 110°C.
Pesar la muestra con una aproximación al 0.1% en masa de acuerdo a
lo indicado en la tabla N°2. En el caso del agregado fino la cantidad de
muestra deberá ser a la mínima.
Después del pesado del material se lava hasta lograr que el agua sea
cristalina. Esto se hace con ayuda del tamiz N° 16-N°200 para evitar la
pérdida del material en este proceso del lavado.
El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de
245horas a temperatura de 110°C.
Con la muestra limpia se procede a realizar el tamizado usando los
tamices que se indican en la hoja de trabajo N° 04, colocados en orden
decreciente según el tamaño de aberturas.
Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el
empleo de una tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por un
tiempo entre uno o dos minutos.
Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido en las
respectivas mallas.
pág. 16 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
7. Presentación de datos
TAMIZ ABERTURA PESO RET.
% RETENIDO PARCIAL
% RETENIDO ACUMULADO
% QUE PASA
DESCRIPCION
3/8" 9.5 100
N° 4 4.75 0.93 0.310 0.310 99.690 PI
N°8 2.36 32.184 10.728 11.038 88.962 300
N°16 1.18 75.313 25.104 36.142 63.858 PL
N°30 0.6 65.48 21.827 57.969 42.031 300
N°50 0.3 95.19 31.730 89.699 10.301 PP
N°100 0.15 29.68 9.893 99.592 0.408 0
N° 200 0.074 0.9 0.300 99.892 0.108
FONDO 0.09 0.030 99.92 0.078
TOTAL 299.767
Tabla N° 3 granulometría de agregado fino
Cuadro N° 1 curva granulométrica del agregado fino.
0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10
PO
RC
ENTA
JE Q
UE
PASA
%
TAMICES MORMALIZADOS (MM)
CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO Y GRUESO NTP 400.037
TAMAÑO MAYOR A. FINO
TAMAÑO MENOR A. FINO
PORCENTAJE QUE PASA
pág. 17 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
MF 2.944406667
TAMIZ ABERTURA PESO RET.
% RETENIDO PARCIAL
% RETENIDO ACUMULADO
% QUE PASA
DESCRIPCION
3" 100
21/2" 100 PI
2" 50 100 2000
11/2" 38.1 21 1.050 1.050 98.950 PL
1" 25 126 6.300 7.350 92.650 1999
3/4" 19.05 23 1.150 8.500 91.500 PP
1/2" 12.5 494 24.700 33.200 66.800 1
3/8" 9.525 500 25.000 58.200 41.800
N°4 4.75 795 39.750 97.950 2.050
FONDO 40 2.000 60.20 39.800
TOTAL 1999
Tabla N° 2 granulometría del agregado grueso.
-20.000
0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
1 10 100
PO
RC
ENTA
JE Q
UE
PA
SA %
NUMERO DE MALLAS EN MM
CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO FINO Y GRUESO NTP 400.037
LIMITE SUPERIOR
LIMITE INFERIOR
PORCENTAJE QUE PASA
MF 1.589
pág. 18 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Cuadro N° 2 curva granulométrica del agregado grueso.
PORCENTAJE QUE PASA TAMIZ N° 200
Calcular la cantidad de material que pasa por un tamiz N° 200 por lavad,
de la siguiente manera:
𝐴 = [(𝐵 − 𝐶)
𝐵] ∗ 100
Dónde:
A=Porcentaje de material más fino que el tamiz N° 200 por lavado.
B= Masa seca original de la muestra (gr).
C= Masa seca de la muestra después del lavado (gr).
N° de ensayo 1
Peso de recipiente (gr) 351
Peso de recipiente + muestra seca natural (gr) 701
Peso de muestra seca natural (gr) 350
Peso del recipiente (gr) 351
Peso del recipiente + muestra seca lavada (gr) 699
Peso de la muestra seca lavada (gr) 348
Porcentaje de material que pasa el tamiz (%) 0.57%
Cuadro N° 8 Resultados de pasante del tamiz N° 200.
8. Memoria de calculo
Los cálculos se realizaron de la siguiente manera:
%RET. PARCIAL = 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑅𝐸𝑇
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿∗ 100
= 0.93
300∗ 300
=0.310%
%RET.ACM. = %𝑅𝐸𝑇. 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂 + 𝑃𝑂𝑅. 𝑅𝐸𝑇. 𝑃𝐴𝑅𝐶𝐼𝐴𝐿 (𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙)
pág. 19 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
= 0.310 + 10.728 = 11.038%
%QUE PASA = 100 - %RET. ACUMULADO (se resta diagonalmente)
=100 – 0.310 = 99.690%
MODULO DE FINURA A.F. = 𝚺𝑹𝒆𝒕.𝑨𝒄𝒖𝒍𝒖𝒂𝒅𝒐 𝑻𝒂𝒎𝒊𝒛 𝑵°(𝟖+𝟏𝟔+𝟑𝟎+𝟓𝟎+𝟏𝟎𝟎)
𝟏𝟎𝟎
= 11.0308+36.142+57.969+89.699+99.592
100
= 2.9444
MODULO DE FINURA A.G.= 𝚺𝑹𝒆𝒕.𝑨𝒄𝒖𝒍𝒖𝒂𝒅𝒐 𝑻𝒂𝒎𝒊𝒛 𝑵°(𝟖+𝟏𝟔+𝟑𝟎+𝟓𝟎+𝟒)
𝟏𝟎𝟎
9. Análisis e interpretación de resultados
En la tabla N° 3 observamos cómo es la granulometría del agregado fino
también los parámetros de la norma NTP 400.037 donde nos dan los
limites superiores e inferiores donde se debería de cumplir, pero en el
cuadro N° 1 se muestra el porcentaje que pasa donde un porcentaje no
se cumple, no está dentro de los parámetros entonces no es viable para
concretos o elaboración de materiales de construcción.
La norma nos dice que por un porcentaje que no se cumpla en la curva
granulométrica no será utilizado en ningún tipo de obra por lo cual
decimos que el agregado fino no está dentro de los parámetros de la
norma.
Módulo de Finura: De ordinario se considera que el agregado grueso
presenta un módulo de finura adecuado para la fabricación de concreto,
debido a que entra al rango establecido (módulo de finura tolerable) 6.85
a 7.10.
Se considera que el agregado fino presenta un módulo de finura que no
es adecuado para la fabricación de concreto, debido a que su módulo de
pág. 20 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
finura no está dentro del rango establecido (módulo de finura tolerable)
2.35 a 3.15.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 1”.
El tamaño máximo de dicho agregado es de 1 1/2”.
De la curva de agregado grueso podemos observar que el material
empleado de esta cantera en un principio se rige a las normas según
HUSO 57 pero en la parte final se sale de los parámetros esto debido a
que el material no es tan homogéneo y presenta menor fineza en la
parte final de la curva.
De la curva del agregado fino se puede ver que casi la mayor parte en la
trayectoria de la curva se sale de los parámetros establecidos, para que
su uso sea posible tendría que realizarse alguna mezcla con otros tipos
de agregados de otras canteras para que así este dentro de los
parámetros de la curva, también se tendría que hacer una
homogenización y hacer un tamizado controlado.
10. Conclusiones
Mediante el tamizado con la malla N° 4 se pudo hacer la separación de
los agregados grueso y fino y luego su respectivo análisis
granulométrico para ver si estos materiales son buenos en la
implementación la hacer un diseño de mezcla.
Haciendo toda una secuencia de cálculos se pudo determinar que los
agregados clasificados y realizados su análisis granulométrico no
cumplen con las normas especificadas ya que las curvas se encuentran
fuera de esos rangos, el agregado fino es el que más se aleja de los
parámetros ya dados. El proceso de mejoramiento para este agregado
se realiza una vez ya tengamos más ensayos realizados a dicho
agregado por lo que se conocerá el procedimiento antes de realizar el
diseño de mezcla final. El agregado grueso cumple todas
especificaciones para este establecidas en la norma NTP 400.012 por lo
que sí se puede utilizar para la elaboración de concreto de alta
pág. 21 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
resistencia siempre y cuando se haga una corrección en la curva
granulométrica de la parte de arriba.
El módulo de fineza del agregado grueso si se encuentra dentro del
parámetro establecido por las normas, sin embargo, el módulo de fineza
del agregado fino no está dentro del rango que es desde 2.35 hasta
3.15.
Se pudo ver que el porcentaje que pasa el agregado por la malla N° 200
es de 0.57%.
Mediante el tamizado por el lavado con el tamiz N° 16 y N° 200 se pudo
separar los finos de algunas partículas que estaban pegadas, para poder
ver cuál es el porcentaje que pasa por esta malla.
11. Recomendaciones
Hacer un correcto cuarteo para poder seleccionar una muestra
representativa correcta.
Lavar bien la muestra ya que si no está bien lavado puede que se quede
algunos finos en el agregado grueso.
Llevar la guía para estar al tanto de lo que se estará realizando en este
presente ensayo de la granulometría.
Ser bien cuidadosos al momento de hacer el tamizado ya que no se
tiene que perder ninguna partícula porque influiría en el peso y por ende
en peso perdido y eso es lo que no se quiere que ocurra.
12. Bibliografía
Riva E. 2013. Diseño de Mezclas. 2da Edición, Perú.
Instituto de la Construcción y Gerencia (ICG) 2010. Materiales de
Construcción. 2da Edición, Editorial ICG, Lima-Perú.
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.012: AGREGADOS. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global.
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Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
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http://www.monografias.com/trabajos98/analisis-granulometrico-
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http://www.wikivia.org/wikivia/index.php/Clasificaci%C3%B3n_seg%C3%BAn
_la_granulometr%C3%ADa
http://es.scribd.com/doc/49064169/Granulometria#scribd
http://es.slideshare.net/raysugar5/lab-03-granulometria
pág. 23 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
13. 12. ANEXOS
Fig. N° 1 Muestra de agregado fino. Fig. N° 2 Muestra de agregado
grueso.
Fig. N° 3 Cuarteo de la muestra fina. Fig. N° 4 Muestra fina para el
análisis.
Fig. N° 10 Secado en la cocina el
agregado grueso.