gpei-si-3015 (revisión equipo fijo contraincendio)
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PETRÓLEOS MEXICANOSGERENCIA DE PROTECCIÓNECOLÓGICA E INDUSTRIAL
ESPECIFICACIONES GENERALES
DOCUMENTO NORMATIVO
FECHA: AGOSTO/89
PROCEDIMIENTO PARA LA REVISIÓN,
PRUEBA Y MANTENIMIENTO DE
EQUIPO FIJO CONTRAINCENDIO, EN
LOS CENTROS DE TRABAJO DE LA
SUBDIRECCIÓN INDUSTRIAL
No. de documento:
GPEI-SI-3015
Rev. 1
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1. Objetivo.
Que los sistemas fijos contraincendio empleados como protección, en las
diferentes instalaciones de proceso y almacenamiento funcionen correctamente en
caso de emergencia.
2. Alcance.
Este procedimiento establece la revisión periódica, las pruebas de funcionamiento,
y el mantenimiento del equipo fijo contraincendio existente en todas las
instalaciones de la Subdirección de Transformación Industrial.
3. Definiciones.
Para los propósitos de este procedimiento se nombrarán como equipo fijo contra-
incendio a la red de agua C. I. con sus componentes (hidrantes, monitores) incluido
el equipo de bombeo, los sistemas de aspersores a base de espreas o con orificio
y placa de choque, los sistemas de espuma, como las cámaras de espuma, la
inyección subsuperficial y el sistema de presión balanceada, sistemas de C02 y de
gases inertes.
4. Método.
4.1. Programación.
4.1.1. Los equipos fijos contraincendio existentes en cada uno de los
centros de trabajo, deberán programarse para su revisión y prueba,
durante todo el año, para lo cual se calendarizará por sector o
áreas en los que se dividan las instalaciones.
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4.1.2. La frecuencia con la cual se efectúe la revisión y prueba, estará
determinada por el número total del equipo fijo a verificar,
procurando que estas actividades se realicen como mínimo una
vez por turno, semana, mes o año, según sea el equipo fijo de que
se trate, de acuerdo con lo especificado en el punto 4.2.
4.1.3. Se deberá entregar a la Superintendencia de Mantenimiento, copia
del programa para que con la debida anticipación disponga de los
recursos necesarios tanto humanos como materiales, cuando le
sea solicitado. En algunos Centros de Trabajo y para algunos
equipos el personal de Contraincendio lo efectúa.
4.1.4. El responsable de la programación y ejecución de esta actividad,
será el Ingeniero de Inspección Técnica y Seguridad Industrial
encargado del sector o área de trabajo, quien deberá coordinarse
con el técnico de mantenimiento o jefe de contraincendio.
4.2. Revisión y pruebas de funcionamiento.
4.2.1. Red y válvulas de agua contraincendio.
En un plano de la red general de agua contraincendio se deberá
asignar a cada válvula un número para que pueda identificarse
fácilmente, tanto en el campo como en los registros que se lleven
acerca de su uso y de su estado mecánico.
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4.2.1.a. Para no olvidar abrir las válvulas de la red de agua
contraincendio que para efectuar trabajos de reparación,
mantenimiento u otras razones tuvieron que cerrarse, se
deberá usar el sistema de la “tarjeta roja", que consiste
en colgar una etiqueta roja en un lugar visible de la
válvula cerrada del sistema, la cual servirá como un
aviso constante de que la válvula debe ser reabierta,
después de la reparación o revisión. Deberá existir un
tablero o un plano visible de la red en donde se colocará
aparte de la etiqueta en campo, un talón que sirva como
recordatorio al personal encargado de contraincendio
para que abra la válvula tan pronto como sea posible.
4.2.1.b. En las instalaciones deberá hacerse semanalmente la
inspección de las válvulas de la red contraincendio.
Ocasionalmente pueden pedirse inspecciones diarias o
aún más frecuentes en el caso de protección a
instalaciones especiales o en zonas de construcción.
4.2.1.c. Las inspecciones a las válvulas deben registrarse
mediante el número que se les ha asignado, indicando si
no están pegadas, su estado físico, si el vástago está
limpio y debidamente lubricado, y si se encontró en la
posición requerida que generalmente es la posición
abierta.
4.2.1.d. En un lapso no mayor de un año se operarán totalmente
las válvulas y se engrasarán todos los vástagos que lo
requieran.
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4.2.1.e. En todos los casos la inspección deberá determinar el
acceso libre a las válvulas, particularmente si la tapa de
la caja o registro de las mismas en las líneas
subterráneas está colocada, en buen estado y si no se
encuentra inundado el interior del registro.
4.2.1.f. En aquellas zonas en donde la tubería vaya en
trincheras abiertas o sobre mochetas se deberá revisar
que los soportes y guías de la tubería se encuentren en
buen estado y en forma similar que el acceso a
trincheras de válvulas no esté obstruido y el piso se
encuentre limpio y sin agua.
4.2.1.g. Para verificar periódicamente el buen funcionamiento de
la red contraincendio, deberá instalarse un manómetro
en el hidrante o monitor que esté más alejado o que
tenga las condiciones más desfavorables, por ejemplo:
pendiente negativa, etc.
Además se verificará el flujo existente en dicho punto.
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4.2.2. Hidrantes y monitores
4.2.2.a. Hidrantes.- El primer punto a verificar durante el
desarrollo de la inspección a los hidrantes es ver si no
están dañados en especial la cuerda de las conexiones
y que las válvulas no presenten fugas, además de que
cierren y abran sin dificultad. Así como el que no esté
obstruido su acceso. Si tiene mangueras conectadas,
deberá revisarse que la válvula no fugue por el estopero
al estar abierta y si no hay mangueras, que las tomas
tengan colocadas sus tapas, estas inspecciones
deberán hacerse al menos una vez por mes.
4.2.2.b. Monitores.- Mensualmente se deberá revisar lo
siguiente:
-Que funcionen los mecanismos para hacer girar el
monitor en los planos horizontal y vertical, que estén
en buen estado mecánico y correctamente engrasados.
- Que tengan su boquilla regulable (chorro y niebla).
- Que el mecanismo para regular el chorro de la boquilla
funcione correctamente.
- Que no haya fugas por las partes que forman el monitor, ni
por la boquilla.
- Si el monitor tiene válvula, en la base, que abra y
cierre sin dificultad y que su volante esté en buenas
condiciones.
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- En los centros de trabajo donde exista restricción en el
uso de agua la prueba de las boquillas regulables de los
monitores con agua de contraincendio, se realizará una
vez al año.
4.2.3. Tanques o cisternas para agua contraincendio.
La inspección en los tanques verticales, elevados o cisternas
deberá efectuarse cada tres meses y cubrirá lo siguiente:
4.2.3.a. Comprobar que el agua en el tanque o cisterna se
encuentre en el nivel previsto, para checar la señal del
medidor de nivel.
4.2.3.b. Observar que el exterior del tanque: techo, envolvente,
escalera y soportes etc., estén en buen estado, con los
registros cerrados, y que no fuguen.
4.2.3.c. Ver que el techo del tanque (cuando lo tenga), el foso de
las válvulas y toda el área alrededor de las bases de las
columnas se conserven libres de basura.
4.2.4. Bombas de agua contraincendio.
4.2.4.a. Por lo menos semanalmente se deberá probar a su
presión y gastos nominales; una buena práctica es
hacerlas trabajar unos 15 minutos, para comprobar que
no tenga fugas, que alcance la presión normal y
observar su buen funcionamiento en general.
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4.2.4.b. Verificar que el cuarto o casa de bombas esté limpio,
accesible en todo momento y que no se use para
almacenar materiales ajenos al servicio.
4.2.4.c. Si la bomba es impulsada por motor eléctrico, observar
en que estado se encuentra éste, que la instalación no
tenga partes expuestas.
4.2.4.d. En el caso de que la bomba sea impulsada por motor de
combustión interna, se deberá examinar el estado del
acumulador, el nivel del electrolito; después de un año
de uso, el acumulador deberá sustituirse por uno nuevo.
El sistema independiente de recarga de la batería,
deberá estar conectado al suministro de corriente
eléctrica. Que el motor esté lubricado y con sus niveles
de aceite correctos; que el tanque de combustible (ya
sea diesel o gasolina) esté limpio y a su nivel correcto.
4.2.4.e. Cuando la bomba sea impulsada por turbina de vapor,
se deberá verificar que con una presión de vapor de
alimentación de 75% de la especificada, proporcionen la
potencia requerida.
Además se verificará la limpieza del filtro de la línea de
vapor; y que se ha fijado correctamente la velocidad y la
posición del gobernador; se revisará el buen
funcionamiento de las válvulas de las líneas de
suministro, las de purga y las trampas de vapor.
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4.2.4.f. Verificar que la válvula de alivio sea calibrada cada año
a la presión prevista.
4.2.4.g. Que la bomba se mantenga "cebada”, es decir que tanto
la bomba como la tubería estén llenos de agua.
4.2.4.h. Que los motores y las bombas tengan sus instrucciones
de operación en español y en lugar visible.
4.2.4.i. Anualmente probarlas al 150 % o cuando menos al 100
% de su capacidad.
4.2.4.j. Que la transmisión del motor a la bomba, se encuentre
protegida por un cubre cople.
4.2.4.k. Durante la operación de la bomba debe comprobarse
que los cojinetes o baleros se mantengan a baja
temperatura y bien lubricados; que el ajuste de los
estoperos sea el adecuado para que permita que fugue
exclusivamente el agua necesaria para su refrigeración y
lubricación, que el nivel de agua esté por arriba de la
toma de succión para que exista un tirante hidráulico y
evitar que se introduzca aire.
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4.2.4.l. La revisión del impulsor de la bomba se solicitará
cuando existan las siguientes anomalías: gasto
insuficiente, sobrecalentamiento de la bomba o del
motor, vibraciones, disminución de la presión en la
descarga de la bomba, no hay descarga de agua, etc.,
para omitirlo como causa probable de la falla o bien para
proceder a su reparación.
4.2.5. Sistemas de anillos de enfriamiento a base de espreas o
con orificio y placa de choque.
4.2.5.a. Al menos semanalmente se deberán efectuar
inspecciones a estos sistemas para localizar defectos
obvios, tales como: roturas, daños mecánicos, partes
faltantes, fugas o cualquier otro defecto.
4.2.5.b. Los anillos con espreas o con orificios se revisarán para
asegurarse que estén limpios, libres de corrosión y sin
obstrucción, sin cargas extrañas, en intervalos no
mayores de un año. Las condiciones locales pueden
requerir que tales revisiones y limpieza se hagan con
mayor frecuencia, asi como realizar una inspección
interna de las espreas.
Después de cada operación las espreas que hayan
fallado deberán quitarse de su posición para darles
mantenimiento y limpieza.
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4.2.5.c. Los filtros y mallas se deberán inspeccionar y limpiar
después de cada prueba de operación. Esto se deberá
hacer al menos mensualmente.
4.2.5.d. Cuando las válvulas de alimentación a los sistemas de
aspersores que se encuentren normalmente abiertos se
cierren o cambien de posición por la operación del
sistema o prueba del mismo, se deberán tomar las
precauciones necesarias para regresarlas lo más pronto
posible a su posición normal de trabajo y dejar el
sistema en condiciones de operación. Se deben efectuar
pruebas de flujo una vez que las válvulas han sido
puestas en su posición normal.
4.2.5.e. Las válvulas de control de los sistemas de aspersión
deberán inspeccionarse semanalmente (presión de aire
en el sistema, bloqueos, purgas, etc.), además se
comprobará que las lecturas en los manómetros que
indican la presión del agua se mantienen dentro de los
rangos normales de operación.
4.2.5.f. Cada 4 meses, hacer prueba de flujo de agua, a través
de la válvula principal de drene.
4.2.5.g. Durante la prueba indicada en 4.2.5.f., debe probarse
de existir, el dispositivo de alarma de flujo de agua.
4.2.5.h. Operar semanalmente los interruptores de prueba de los
dispositivos eléctricos para alarma.
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4.2.5.i. Asegurarse que está en su posición normal la válvula
que controla el suministro de agua a los dispositivos de
alarma.
4.2.5.j. Cuando sea necesario revisar o efectuar trabajos de
mantenimiento de los sistemas de aspersión y en
especial en los que cuenten con estaciones centrales de
alarma, se debe avisar siempre al personal de operación
o encargado de las instalaciones, antes de operar
cualquier válvula o alarma de dicho sistema.
4.2.6. Sistemas de espuma.
4.2.6.a. Semanalmente deberá probarse la bomba de líquido
espumante o mecanismos que se empleen para dosificar
el líquido.
4.2.6.b. El tanque o recipiente que almacena el líquido se
revisará anualmente, para comprobar que se encuentra
en buen estado físico, sin corrosión y con su carga de
líquido completa, de preferencia se deberá vaciar y
limpiar el tanque y todos los accesorios del sistema,
filtrar el líquido y volver a ponerlo en servicio.
4.2.6.c. Se deberá inspeccionar que en los tanques de
almacenamiento las líneas que conectan a las cámaras
de espuma tengan su conexión hembra giratoria con su
cuerda en buen estado y con un tapón.
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4.2.6.d. Anualmente se revisará que las tomas de espuma que
protegen a tanques o equipos estén claramente
identificados.
4.2.6.e. Se verificará que las cámaras de espuma estén
correctamente instaladas, que tengan su placa de
orificio, su malla en la entrada de aire y el sello de vidrio
interior, debiendo hacerse esta revisión cada año.
4.2.6.f. Mensualmente se inspeccionarán los sistemas de
espuma, revisando visualmente si hay componentes
rotos o dañados, boquillas taponadas, partes
desconectadas, válvulas cerradas o en posición
incorrecta, deficiencias en el sistema de energía que
acciona las bombas de agua y sistemas de espumas.
4.2.6.g. En los sistemas de inyección subsuperficial,
semanalmente se deberá revisar que las conexiones
hembra giratorias tengan su tapón y su cuerda en buen
estado, que las válvulas de compuerta: la inmediata al
tanque se encuentre en la posición de abierta y la de
afuera del dique en la posición de cerrada.
Anualmente se revisará el buen funcionamiento del
disco de ruptura, la válvula de retención (check), y el
formador de espuma.
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4.2.6.h. En el caso de los líquidos espumantes cuando no se
pueda hacer funcionar el sistema completo para verificar
su capacidad para formar espuma, se deberán tomar
muestras del líquido para producir espuma y de existir
los medios necesarios, es conveniente realizar
anualmente pruebas de formación de espuma de
acuerdo a la norma de seguridad de pemex No. 01.0.11
(A-VII-11).
4.2.7. En todos los Centros de Trabajo dependientes de esta
Subdirección, se revisará, de acuerdo con la periodicidad
requerida, que el recubrimiento anticorrosivo aplicado al equipo fijo
contraincendio existente en cada una de sus instalaciones, se
encuentre en buen estado.
4.3. Mantenimiento y control.
4.3.1. Si durante las inspecciones al equipo fijo contraincendio, se
detectó la necesidad de efectuar trabajos de mantenimiento, se
procederá a elaborar los permisos de trabajo correspondientes.
4.3.2. Las copias de los permisos de trabajo que se hayan generado, se
deberán agregar al expediente del control de esta actividad, junto
con el reporte correspondiente.
4.3.3. El Ing. de Inspección y Seguridad Industrial encargado del sector o
área llevará el seguimiento de los trabajos derivados de las
inspecciones y pruebas, hasta su total ejecución, empleando para
ello el formato que figura en este procedimiento como anexo Nº 1
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