gpei-it-0208 recepcion de equipos y tuberias de proceso
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PETRÓLEOS MEXICANOSGERENCIA DE PROTECCIÓNECOLOGICA E INDUSTRIAL
ESPECIFICACIONES GENERALES
DOCUMENTO NORMATIVO
FECHA: JULIO/88
PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCION
DE EQUIPOS Y TUBERIAS DE PROCESO
Y SERVICIOS AUXILIARES EN NUEVAS
INSTALACIONES DE LA SUBDIRECCION
DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL
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1. Alcance.
Este procedimiento establece la organización mínima necesaria para recibir
equipos (recipientes, calentadores y cambiadores de calor principalmente), y
tuberías en general, de las nuevas instalaciones para la Subdirección de
Transformación Industrial.
Este procedimiento no es aplicable a equipos eléctricos, mecánicos o de
instrumentos.
2. Objetivos.
Que se cumpla fielmente por el constructor y/o proporcionados, de equipo en
general, las normas Pemex, procedimientos STI, y especificaciones del diseñador,
en ese orden jerárquico.
3. Generales.
3.1. Las dependencias de Inspección y Seguridad o el grupo de recepción
designado, tendrán a su cargo la responsabilidad de la recepción de las
nuevas instalaciones, de acuerdo a este procedimiento.
3.2. Previo al inicio del trabajo de recepción deberá contarse en campo con:
3.2.1. La información técnica necesaria que permita definir con exactitud
las características físicas y químicas de todos los componentes del
equipo y tuberías a revisar (diagramas mecánicos de flujo, dibujos
o isométricos de construcción, índice de líneas, instrumentación,
detalle de construcción y detalles internos, especificaciones de
materiales, etc.)
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3.2.2. Normas.
Normas Pemex, normas o procedimientos STI., y especificaciones
del diseñador.
3.3. Todo el equipo y tubería bajo revisión de recepción, deberá estar totalmente
terminado de manera tal que no tenga implementos provisionales y que
ningún trabajo de soldadura y/o modificación posterior sea efectuado, que
comprometa la seguridad de la instalación.
4. Trabajadores de recepción.
4.1. Equipos.
4.1.1. Todos los equipos deberán ser inspeccionados interior y
exteriormente con objeto que cumplan con lo especificado en la
información técnica del punto 3.2.1., en cuanto a sus
características físicas y sus características químicas (rango y tipo
de conexiones, implementos internos y externos, venteos, purgas,
empaques, tornillerías, durezas, tipo de aleación, etc.) en todos sus
componentes.
4.1.2. Se obtendrá el reporte radiográfico o radiografías de todas las
soldaduras de campo efectuadas al equipo y por excepción,
deberán muestrarse radiográficamente las soldaduras de fábrica
para certificar la buena calidad de la instalación.
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4.2. Tuberías.
4.2.1. Todas las tuberías deberán ser inspeccionadas exteriormente con
objeto que cumplan con lo especificado en la información técnica
asentada 3.2.1. y en cuanto a características físicas y químicas en
todos sus componentes.
4.2.2. Se obtendrá reporte radiográfico o radiografía de todas las
soldaduras de campo efectuadas en la tubería y por excepción
deberán ser muestreadas radiográfícamente soldaduras de fábrica.
4.3. Todo equipo y líneas en recepción deberá ser calibrado en sus espesores
como se indica en procedimiento GPEI-IT-0204 con objeto de que desde su
inicio de operación, sea controlada su velocidad de desgaste.
5. Pruebas de resistencia y hermeticidad.
5.1. Prueba de resistencia.
5.1.1. Todo equipo deberá ser probado hidráulicamente después de
haberse instalado en su posición definitiva antes del armado de
sus interiores, teniendo como condición que no se efectúen
posteriormente, trabajos que pudieran comprometer su resistencia
después de dicha prueba.
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5.1.2. Toda línea o tubería deberá ser probada hidráulicamente después
de haber sido instalada en su posición definitiva, debiendo estar
totalmente terminada entre válvulas de bloqueo, este será el tramo
mínimo a probar; las juntas ciegas serán instaladas de manera tal
que las válvulas sean probadas hidráulicamente en forma integral
con la tubería, incluyendo la niplería de servicios, facilidades e
instrumentación cuando menos hasta el bloqueo del arreglo básico.
5.1.3. La presión a que se someterán las tuberías y equipos, será la
indicada en el Procedimiento GPEI-IT-0400, o la marcada en el
plano de construcción, o lo estampado en la placa de construcción,
la que resulte mayor.
5.1.4. La duración de la prueba será el tiempo necesario que permita la
revisión necesaria del equipo.
5.1.5. Se deberán tomar en cuenta ciertas precauciones para:
5.1.5.a. Evitar que los equipos queden presionados por largo
tiempo sin supervisión.
5.1.5.b. Evitar usar agua con contaminantes que afecten el
material en contacto con ella.
5.1.5.c. Evitar que los equipos permanezcan cargados con agua
de prueba por un período mayor de una semana.
5.1.5.d. Evitar usar agua a temperaturas menores de 16°C.
5.1.5.e. Evitar usar juntas ciegas inadecuadas a la presión de
prueba a que se sujete el equipo o tubería.
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5.1.5.f. Evitar que las válvulas de equipo o tubería estén
empacadas con material inadecuado al servicio que
prestarán.
5.1.5.g. Evitar probar conjuntos de líneas con diferencia en
presiones de prueba mayor al 15%.
5.1.5.h. Evitar la realización de pruebas en equipo y/o tubería
que tenga instalados sus dispositivos de relevo. (Estos
deberán ser "amordazados" de alguna manera, en caso
de que se acepte la prueba, con estas válvulas
montadas).
5.1.5.i. Certificar previamente que los manómetros que sean
usados indiquen presiones correctas.
5.1.5.j. Hacer correcciones de presión de prueba hidráulica por
columna estática en caso de que el manómetro sea
instalado en la parte superior, y la diferencia de alturas
del equipo o tubería sea mayor de 10 mts.
5.1.5.k. Que después de la prueba es conveniente que, el
equipo o tubería sea lavado abundantemente con agua
para certificar la no obstrucción, en especial de las
conexiones de menor diámetro (como purgas).
5.2. Prueba de hermeticidad.
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5.2.1. Todo equipo o tubería previo a ser puesta en servicio, deberá ser
sujeto a una prueba de hermeticidad con aire o vapor para
certificar que todos los accesos, prenses de válvulas y uniones que
fueron abiertas posterior a la prueba de resistencia, así como
bridas en que se colocaron juntas ciegas para aislar equipo y
circuitos, o instrumentación instalada después del arreglo primario,
estén libres de fugas.
5.2.2. La máxima presión de prueba neumática será de 300 gr/cm2. y la
mínima 200 gr/cm2.
5.2.3. La localización de fugas será con jabonadura o detector ultrasónico
de fugas.
5.2.4. La duración de la prueba será el tiempo necesario que permita la
revisión minuciosa del equipo o tubería.
5.2.5. Todas las conexiones de servicio (por gas, venteos etc.), deberán
estar cegadas con tapón antes de operar.
6. Registro y control.
6.1. Sobre el dibujo o isométrico de construcción usado para la revisión de
recepción serán asentados todos los detalles y modificaciones observados
en el campo con objeto de actualizar el dibujo original.
6.2. Sobre diagramas mecánicos se llevará un avance del equipo o tubería que
haya cumplido las actividades siguientes:
a).- Instalación,
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b).-Revisión exterior e interior (mecánica y química).
c).-Prueba hidráulica,
d).-Prueba neumática,
e).-Lavado, anotando la fecha en que sucedió cada evento.
6.3. Independientemente del control gráfico de avance asentado en 6.2. deberá
elaborarse una boleta de recepción en la que se contemple: Fecha, centro
de trabajo, planta, instalación, tipo de prueba, condición o valor de prueba,
extensión de instalación probada y observaciones con nombre y firmas de
responsables de ejecución y recepción.
6.4. Finalmente toda documentación de la inspección, de la recepción y las
pruebas, deberá ser guardada en el expediente particular del equipo en la
planta.
6.5. En caso de que el equipo o tubería no cumpla con la especificación del
diseñador, la instalación específica será rechazada generándose un reporte
de campo explicativo de la anomalía detectada, dirigida al responsable
directo en planta de la construcción. Al mismo tiempo, el Superintendente
General del Centro de Trabajo enviará una copia de este reporte, a la
Jefatura máxima responsable de la construcción, llevándose control de la
anomalía reportada asta su atención.
6.6. En caso de que el equipo o tubería cumpla con las especificaciones del
diseñador, pero estas, por omisión, o diferencia de criterios sean distintas a
las especificaciones PEMEX, o STI, deberá ser elaborado un documento
justificativo del rechazo, a la Coordinación Ejecutiva de la STI., para trámite
superior, llevándose seguimiento a tal anomalía hasta su resolución.
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6.7. Para efectos de control en los trabajos de recepción de una nueva
instalación, se llenará el formato anexo.
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SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIAL
GERENCIA DE PROTECCION ECOLOGICA E INDUSTRIAL
SUBGERENCIA DE INSPECCION TECNICA
INSTRUCTIVO PARA LLENAR EL FORMATO DEL “CONTROL DE LAS ACTIVIDADES
DE RECEPCION DE NUEVAS INSTALACIONES.”
Se anotará el centro de trabajo y la planta ó instalación de que se trate. Se anotará
asimismo, la fecha en que se levanta esta hoja de control.
1).- En esta columna se anotará la nomenclatura que tengan todos los equipos
existentes de la planta ó instalación, los números de las unidades de control ó
los números de líneas ó circuitos, enumerándolos uno por uno. También se
anotarán todas las válvulas de alivio que deba tener la instalación colocando
en esta columna el número de identificación de cada una de ellas.
Para lo anterior, se tomarán como base los censos existentes en los libros de
diseño de la planta ó instalación.
2).- El servicio de cada recipiente, de cada línea y de cada válvula de alivio, se
anotará en esta columna. Si no se puede precisar el servicio, se anotará el
fluido que maneja.
3).- En la columna de calibración se anotará un "SI” en caso de que se cuente con
los datos de la primera calibración. En observaciones se anotarán las
anomalías que se hubieran encontrado, como serían tuberías con cédulas
distintas a las de diseño, equipos con defectos de laminación, etc. Si no se
hizo la calibración inicial se anotará un "NO" en la columna.
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4).- En el caso de que por el tipo de los materiales utilizados en la construcción de
equipos ó tuberías, el diseño establezca como requisito el de radiografiar
soldaduras, se anotará con un "SI" en la columna si esto se llevó a cabo, ya
sea por el personal de construcción ó por el fabricante.
En caso contrario se anotará un “NO".
Si el material ó equipo bajo consideración no requiere del requisito de
radiografía, simplemente se anotará un guión en la columna No. 4.
5).- Para los materiales que por su naturaleza, de acuerdo a los códigos, requieran
de algún tipo de tratamiento térmico, se anotará un "SI" si se cuenta con
gráficas ó algún acta ó certificado en el cual conste que dicho tratamiento se
llevó a cabo. En caso contrario, se anotará un "NO" . Si el equipo ó material
no requiere de tratamientos térmicos, se colocará un guión en esta columna.
6).- Los materiales de aleación, deberán ser comprobados en sus elementos
químicos principales, debiendo existir actas, certificados ó reportes en donde
conste que los resultados son correctos. En este caso, se anotará un "SI". En
caso contrario se anotará un “NO”. Si el material requiere de otro tipo de
pruebas como serían las de tensión ó compresión, Charpy, etc. para
comprobar el material, y existen constancias de que se hicieron, también se
anotará un “SI". Si el material es de uso común y no se considera necesario el
comprobar su composición ó comportamiento, se colocará un guión en la
columna.
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7).- Al recibir una línea, se deberá comprobar que las válvulas, bridas, coples,
niples, y en general todas las conexiones se hayan revisado en cuanto se
refiere al libraje que establece el diseño. Si el inspector que recibe hizo esta
comprobación y así lo menciona en actas, certificados ó en su bitácora, se
anotará un “SI" en la columna.
Si no hay control ó comprobantes escritos de la revisión, pero verbalmente se
informa que ésta se hizo, se pondrá un "SI" en la columna 7 y en
“Observaciones" se anotará la palabra "VERBAL", con el nombre del
inspector que revisó.
8).- En esta columna se pondrá un "SI", si se llevo a cabo la inspección visual
interna ó externa a equipos y tuberías, comprobando esto mediante actas ó
reportes escritos. Las anomalías detectadas se colocarán en
"observaciones". En este concepto se incluye la inspección visual de los
internos de equipos, aspectos de corrosión externa por almacenaje
inadecuado, golpes sufridos durante el transporte, armado de sus partes, etc.
9).- Se anotará un "SI" en esta columna si se llevo a cabo la prueba hidrostática
de acuerdo a Códigos, comprobando la existencia de actas ó reportes de la
misma.
10).- Aquí se anotará si se llevó a efecto o no, alguna prueba neumática, en forma
similar al punto anterior. En caso contrario, se anotará un "NO” en la columna.
11).- Si para checar el resultado de un tratamiento térmico, se hace necesario efec-
tuar pruebas de dureza, ó si de acuerdo a los procedimientos de recepción se
requiere hacer esta medición, se verán los reportes correspondientes y se
colocará un “SI" ó un “NO" según proceda.
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12).- Cuando por razones de diseño ó construcción se requiera el efectuar pruebas
con líquidos penetrantes a soldaduras, se comprobará que existe un reporte
de este tipo de inspección y se anotará un “SI” en la columna si se hizo y un
"NO” en caso contrario. Si esta inspección no se requiere, se colocará un
guión en la columna.
13).- Cuando se cuente con los certificados de fabricantes de equipo, válvulas ó
tuberías relativos a pruebas de recepción, pruebas físicas, químicas, etc., en
esta columna se anotará un “SI” ó un “NO" según corresponda. Las
aclaraciones que procedan se anotarán en “observaciones”.
14).- En el caso de que los equipos ó tuberías, de diseño cuenten con recubrimien-
tos internos tales como linings metálicos, pinturas, clads, overlays, etc., se
deberá comprobar que se tenga un reporte de inspección y entonces se
anotará un "SI" en la columna. Si el equipo en cuestión no lleva ningún
recubrimiento de diseño, en la columna se anotará un guión.
15).- Se deberá comprobar si hay un reporte de la inspección efectuada a la
soportería de tuberías, de tubos de calentador, de techos de tanques, etc.,
anotándose un "SI" ó un “NO” si este existe ó no. Si el equipo de que se trata
no cuenta con este tipo de soportaría, se colocará un guión en esta columna.
16).- Los equipos como pueden ser los calentadores, calderas ó reactores y en el
caso de tuberías, las líneas de transfer por ejemplo, y que tienen refractario
instalado en su interior, deberán contar con un reporte de inspección del
mismo. Si se tiene, se colocará un “SI” en la columna, y un “NO” si no existe
reporte. Si el equipo no tiene refractario, se anotará un guión en la columna.
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17).- Se verificará que hay controles de que los equipos tengan instaladas y listas
sus protecciones según diseño. Como ejemplos se pueden citar los sistemas
“interlock”, los instalados en equipos mecánico y en calentadores de fuego
directo. Se colocará un “SI” si estas protecciones están instaladas y listas
para operar, y un "NO” en caso contrario, de acuerdo a los controles.
18).- Se revisarán las comunicaciones y reportes girados relativos al diseño y a la
construcción, en donde se mencionen cambios o modificaciones que se
desvíen del proyecto original. Si es así, se anotará un “SI” en la columna. Si
hay variaciones al diseño no reportadas ó controladas, se anotará un “NO", y
sí no hay ninguna desviación del proyecto original, se anotará un guión.
19).- Para el caso de calentadores, calderas ó cambiadores de calor en donde el
rolado de los tubos se haya efectuado en campo, se verificará que exista el
control de mediciones correspondiente. Si este rolado se checo y hay datos,
se anotará un “SI”. Si el rolado se hizo en campo y no hay registro de las
mediciones, se colocará un "NO" en la columna.
Como criterio general, un “SI” indica que el concepto fue revisado y que hay
controles ó resultados del mismo. Un "NO" significa que no fue revisado ni
hay controles del concepto, es decir que no se sabe como está el mismo.
Finalmente, un guión indicará que el concepto de que se trata no es aplicable
al equipo, línea ó válvula considerado.
Cuando existan anomalías detectadas y no corregidas en cualquiera de los
conceptos anteriores, se anotarán estos pendientes en la columna de
observaciones.
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En casos especiales, se anotarán en las columnas, números de referencia
que darán una explicación particular más amplia, en otra hoja anexa.
23/JULIO/85
EDF / grg.
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