glosario de siderúrgia

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Convertidor al Oxigeno. (Basic oxigen furnace) BOF ¿Qué es? Es un horno periforme recubierto interiormente con ladrillos refractarios que refina y convierte en acero el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra, hasta el 30% de la carga en este horno puede constituirlo la chatarra, el resto es arrabio. ¿Porqué se utiliza? Estos hornos (BOF), los cuales puede refinar una carga en menos de 45minutos, reemplazaron a los hornos Siemens- Martín tradicionales de la década del 1950, los cuales requerían de cinco a seis horas para procesar el metal. La rápida operación, menores costos y facilidad de control de los BOFs le otorgan una clara ventaja sobre los métodos previos. ¿Como funciona? Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vacía el metal fundido previamente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta oxigeno a alta presión a objeto de causar reacciones químicas que separen las impurezas, como gases y escoria. Una vez refinado, el acero líquido es vaciado en una olla agregándose las ferroaleaciones y separado la escoria. GLOSARIO SIDERÚRGICO Acero aleado (Alloy Steel) Se considera que una mezcla con base de hierro es acero aleado cuando el porcentaje de manganeso es superior a 1.65% cuando el porcentaje esta sobre 0.5%, el cobre es superior a 0.6% u otra cantidad mínima elementos aleatorios como el cromo, níquel, manganeso, molibdeno, tungsteno. Es posible crear una enorme variedad de propiedades distintas para el acero al sustituir estos elementos en la “receta”. Acero de alto Acero con mas de 0.3% de carbono. Mientras

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¿Qué es? Es un horno periforme recubierto interiormente con ladrillos refractarios que refina y convierte en acero el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra

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GLOSARIO DE SIDERRGIA

Convertidor alOxigeno.

(Basic oxigen furnace) BOFQu es? Es un horno periforme recubierto interiormente con ladrillos refractarios que refina y convierte en acero el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra, hasta el 30% de la carga en este horno puede constituirlo la chatarra, el resto es arrabio.

Porqu se utiliza? Estos hornos (BOF), los cuales puede refinar una carga en menos de 45minutos, reemplazaron a los hornos Siemens-Martn tradicionales de la dcada del 1950, los cuales requeran de cinco a seis horas para procesar el metal. La rpida operacin, menores costos y facilidad de control de los BOFs le otorgan una clara ventaja sobre los mtodos previos.Como funciona? Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vaca el metal fundido previamente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta oxigeno a alta presin a objeto de causar reacciones qumicas que separen las impurezas, como gases y escoria. Una vez refinado, el acero lquido es vaciado en una olla agregndose las ferroaleaciones y separado la escoria.

Glosario siderrgicoAcero aleado (Alloy Steel)Se considera que una mezcla con base de hierro es acero aleado cuando el porcentaje de manganeso es superior a 1.65% cuando el porcentaje esta sobre 0.5%, el cobre es superior a 0.6% u otra cantidad mnima elementos aleatorios como el cromo, nquel, manganeso, molibdeno, tungsteno. Es posible crear una enorme variedad de propiedades distintas para el acero al sustituir estos elementos en la receta.

Acero de alto carbono (High carbon steel)Acero con mas de 0.3% de carbono. Mientras mayor la cantidad de carbono disuelto en el hierro, el acero se torna menos maleable y ms duro. La dureza del acero de alto carbono se hace adecuada para discos de arado, palas, filos cortantes u otras aplicaciones de alto desgaste.

Acero de bajo espesor (Light-gauge steel)Lmina de acero muy delgada que ha sido templada por laminacin en fri o que ha pasado a travs de un laminador de reduccin en fri. Normalmente, este tipo de acero es enchapado con estao o cromo para uso en envases de alimentos.

Acero de bajo carbono (Low-carbon steel)Acero con menos de 0.005% de carbono. Es mas dctil (maleable), tiene la capacidad de ser formado o laminado a un espesor delgado para uso en aplicaciones de carroceras automotrices. El carbono es eliminado del bao de acero mediante degasificacin al vaco.

Acero de horno elctrico al silicio

(silicon electrical steel)Tipo de acero especial creado mediante la introduccin de silicio en el BOF durante el proceso de fabricacin del acero. El acero de horno elctrico presenta propiedades magnticas las cuales lo hacen ptimo para el uso de transformadores, generadores y motores elctricos. Orientado a la textura: la textura del metal corre paralela al interior del acero permitiendo as una fcil magnetizacin en toda la longitud del acero. Aunque la produccin de este tipo de acero puede ser el doble de costosa, sus caractersticas magnticas direccionales permiten a los trasformadores de poder fabricados con este metal, absorber menor energa durante la operacin. No orienta a la textura: puesto que no existe una direccin preferencial para la magnetizacin, el mejor uso para este tipo de acero es en aparatos rotatorios como motores elctricos.

Acero endurecido al

Horno.

(bake handernable steel)Acero dulce laminado en fri utilizado para aplicaciones en paneles de carrocera automotriz. Debido al procedimiento especial del acero, este posee buenas caractersticas de embutido y resistencia, y una vez que la pintura se ha recocido en el horno, presenta una mayor resistencia a las abolladuras.

Acero estructural

(structutals)Grandes perfiles de acero que se utilizan para el armazn de un edificio. En esta clasificacin se incluyen, entre otros elementos: vigas en I, en H y de alas iguales y desiguales.

Acero galvanizado

(Galvanizad steel)Acero revestido de una capa delgada de zinc para hacerlo resistente a la corrosin, en partes automotrices sumergidas, tarros de basura, estanques de almacenamiento o alambres para cercados. Previo a la etapa de galvanizado la plancha de acero normalmente debe laminarse en fri.Bao en caliente. Se pasa el acero a travs de un bao de revestimiento de zinc derretido seguido de una corriente de aire que controla el espesor del acabado de zinc.

Electrogalvanizado. Proceso de enchapado

Alto horno

(Blanst fornace)Qu es? Un cilindro en forma de torre resvetido interiormente con ladrillos refractarios (resistentes al calor) utilizando por las aceras para fundir el hierro del mineral. Su nombre en ingles blast deriva del chorro de gases y aire calientes que reimpulsan desde abajo a atreves de la carga del horno compuesto de mineral de hierro, coque y caliza.

Cmo Funciona? Bajo una temperatura extrema, las reacciones qumicas entre los ingredientes liberan el hierro lquido desde el mineral. El chorro de aire caliente quema coque y la caliza reacciona con las impurezas del mineral formando la escoria. El metal derretido se deposita al fondo del horno. Una vez que se enciende, un alto horno operar en forma continua hasta que necesita un nuevo revestimiento dentro de siete a diez aos.

Alimentar.

(charge)Acto de cargar material dentro de un contenedor de proceso. Por ejemplo, un alto horno se carga con mineral de hierro, coque y caliza; un horno bsico al oxigeno se carga con chatarra y metal caliente.

Colada contina.

(continuous casting)Qu es? Es el mtodo de moldear el acero en palanquillas, tochos o planchones a travs de un proceso de enfriamiento directamente desde su forma liquida.

Porqu se utiliza? El mtodo de colada continua hace innecesario el uso de grandes y costosos laminadores para laminar lingotes y convertidores en planchones. Adems los planchones hechos por colada continua se solidifican en algunos minutos, en comparacin con las varias horas que demora un lingote en este proceso. Por esta razn, hay mayor uniformidad en la composicin qumica y las propiedades mecnicas. Cmo se aplica? El acero liquido proviene del BOF (horno bsico al oxigeno), u horno elctrico se vaca en una batea (contenedor de baja profundidad que se asemeja a una tina de bao), ubicada sobre el colador continuo. A medida que el acero fluye cuidadosamente descendiendo desde la batea hacia el molde de cobre hidrorefrigerado del colador, se solidifica formando una cinta de acero al rojo vivo. En el fondo del colador, los sopletes cortan al flujo continuo de acero a objeto de formar tochos, planchones y palanquillas.

Arrabio lquido.

(Pin Iron)Nombre dado al hierro fundido producido en el alto horno y que contiene una gran cantidad de carbono (+1,5%). Tambin las mini aceras pueden alimentar sus hornos con arrabio en lugar de chatarra. Su nombre en ingles pig iron, acero cochino. Naci hace mucho tiempo cuando el hierro derretido era vaciado en una zanja en el suelo por la cual flua hacia los moldes (cavidades) de barro de baja profundidad. La disposicin fsica de este sistema se asemeja a los lechones recin nacidos. El canal central se convirti en la cerda y los moldes en los cerditos.

Artesa.

(Tundish)Contenedor de baja profundidad con revestimiento refractario. Se ubica sobre la maquina de colada continua. Recibe el acero lquido desde la cuchara de la acera, previo al vaciado, permitiendo al operador regular en forma precisa el flujo de metal al molde.

Barras.

(Bars)Son productos largos y delgados de acero que son laminados a partir de las palanquillas. La barra lisa y la barra de hormign (con resaltes) con dos categoras comunes de barras. Las barras lisas incluyen redondas, planas, ngulos, cuadrados y canales que utilizan los fabricantes para generar una amplia gama de productos industriales, tales como: muebles, barandas, puentes, tanques, edificios, etc. Otra categora de barras son las de molienda, usados en la fabricacin de bolas para la molienda de minerales.

Coque.

(coke)Qu es? Es el combustible bsico que se consume en los altos hornos en la fundicin del hierro. El coque es un carbn desgasificado en una coquera. Se requiere alrededor de 450kg de coque para procesar una tonelada de arrabio lquido, y este carbn representa ms del 50% del uso energtico total de una acera integrada.

Porqu se utiliza? Porque el coque arde en forma uniforme por dentro y por fuera, y no es aplastado por el peso del mineral de hierro dentro del horno. Sin embargo, en forma espordica se quema carbn metalrgico el cual se reduce a una masa pegajosa.Cmo funciona? Al estrecho interior de un horno de coquizacin, se calienta el carbn sin oxigeno durante 18 horas a objeto de eliminar gases e impurezas en los hornos de calentamiento del acero para su laminacin en caliente.

Carburo de hierro.

(iron carbide)Uno de los varios sustitutos de la chatarra de alta calidad y bajo porcentaje residual para usarlo en acera en hornos elctricos. Para reducir el mineral de hierro a carburo del hierro los productores de este ltimo utilizan gas natural siendo el carburo 90% de hierro y 6% de carbono.

Chatarra.

(Scrap)Material ferroso (que contiene hierro), que por lo general es refundido y vaciado para formar acero nuevo. Las aceras integradas utilizan chatarra en un porcentaje de hasta 25% de la alimentacin de su horno al oxigeno. La chatarra constituye el 100% de la materia prima para el horno elctrico en una mini acera.

Chatarra domestica: acero de desecho que se genera al interior de la planta siderrgica por medio de recorte de bordes y rechazos. Normalmente se enva directamente de vuelta al horno.

Chatarra industrial: excedente del acero que es recortado por los estampadores automotrices y que es rematado a los compradores de chatarra como lotes para elaborar. Esta es chatarra de alta calidad producto de su bajo contenido residual y de su qumica consistente.

Chatarra obsoleta: basura metlica con contenido de hierro. Por ejemplo, es posible recuperar de los depsitos de chatarra estructural de automviles, refrigeradoras, y estanques de almacenamiento intiles para refundirlos.

Escoria.

(Stag)Impurezas en el horno fundido. Se puede agregar material fundente como la caliza para fomentar la reunin de elementos no deseados y formar escoria. Puesto que, esta ultima es ms liviano que el hierro, flota en la superficie del hierro fundido desde donde puede ser extrada.

Desulfurizacin.

(Desulfurization)Qu es? Operacin donde se inyecta una mezcla qumica a una cuchara de colada llena de metal caliente a fin de eliminar el azufre previo a su carga al horno bsico al oxigeno con dicho metal.

Porqu se aplica? El azufre se introduce en el acero desde el coque y mineral durante la fundicin en el alto horno, y muy poco puede hacer el industrial siderrgico para reducir su presencia. Debido a que el exceso de azufre en el acero dificulta las caractersticas para soldar y dar forma, se debe agregar esta etapa en el proceso siderrgico.

Desgasificacin en vaci.

(vacuum degassing)Mecanismo refinado siderrgico avanzado que elimina el oxigeno, hidrogeno y nitrgeno a baja presin (al vaco) para producir acero de ultra bajo carbono. Este tipo de acero se usa en exigentes aplicaciones en la industria elctrica y automotriz. La remocin de los gases disueltos, que normalmente se lleva a cabo en la cuchara, da como resultado un acero ms puro, mas limpio y de una calidad superior.

Produccin de pelet

(Fastmet)Proceso para reducir en forma directa el mineral de hierro a pelets metlicos de hierro que pueden alimentar un horno elctrico como una cantidad equivalente de chatarra. Se ha diseado este proceso a fin de evitar la ruta: horno de coque, alto horno para producir metal caliente a partir de mineral de hierro. Adems, es uno de los varios mtodos que las mini aceras podran utilizar para reducir su dependencia de alimentacin de chatarra de alta calidad. ( hierro esponjoso y briqueteado)

Estaado/cromado.

(tin/chrome plating)

Proceso de enchapado don de las molculas de un nodo de estao o cromo con carga positiva se adhieren a la lmina de acero que posee carga negativa. El espesor del revestimiento es fcilmente controlado mediante la regulacin del voltaje y la velocidad del paso de la lmina a travs de la rea de enchape (electro platinado)

Fundente.

(flux)Agente limpiador del hierro. La caliza y la cal reaccionan con las impurezas al interior del contenedor metlico formando una escoria que flota hacia la superficie del hierro liquido relativamente mas pesado (y ahora es mas puro el acero colado)

Hierro esponjado.

(direct-reduced iron:DRI)Es un mineral de hierro procesado que es lo suficientemente rico en hierro para utilizarlo como sustituto de la chatarra en acera en altos hornos.

Porqu se utiliza? A medida que las mini aceras amplan sus capacidades de produccin a las planchas de acero, requieren grados de chatarra mucho mayores para aproximarse a la calidad integrada de laminacin. Al permitir que las mini aceras usen mineral de hierro sin el alto orno, el DRI puede servir como materia prima de baja cantidad residual y reducir la dependencia de la chatarra por parte de las mini aceras.

Cmo se aplica? Las impurezas presentes en el mineral de hierro triturado son expulsadas mediante el uso de grandes cantidades de gas natural. Aunque el resultado es 97% de hierro puro (en comparacin con el metal caliente del alto horno, el que por saturacin con carbono contiene solo 93% de hierro), el DRI es econmicamente factible solo en aquellas regiones donde el precio del gas natural es inferior a los precios que imperan en el mundo.

Horno elctrico de arco voltaico.

(electric arc furnace: EAF)

Horno de acera donde por lo general el 100% de la carga es chatarra. El calor suministrado por electricidad en forma de arco que proviene de los electrodos de grafito hacia el bao de metal. Los hornos pueden ser de corriente alterna (AC) de corriente continua (CC). En esta ltima unidad el consumo de energa y electrodos es menor, no obstante son ms costosos.

Horno Siemens-Martn.

(open-hearth furnace)Crisol ancho y de baja profundidad para refinar el arrabio o chatarra para su conversin en acero liquido. El calor suministrado a partir de una enorme y luminosa llama ubicada sobre la superficie, y el refinado demora de siete a diez horas. El horno mas utilizado en acera entre las compaas siderrgicas, en la fecha han sido reemplazados por el horno bsico al oxigeno. (acera al oxigeno)

Laminador de planos en caliente

(Hot strip mill)

Una lnea de reduccin con uso intensivo de capital que utiliza varias filas de laminadores para convertir una plancha de acero gruesa de 20cm a 25cm de espesor en un rollo de acero de unos 6mm de espesor.

Porqu se utiliza? Aunque el proceso de colada continua ha reemplazado en gran medida al laminador desbastador que transforma lingotes en planchones, la tecnologa aun no ha perfeccionado una forma de colar las planchas de acero en forma directa. Al solidificarse, el ncleo liquido del acero tiende a quebrarse cuando la pieza fundida es muy delgada; por tanto el proceso actual de produccin es vaciar una plancha mas gruesa y laminarla en un laminador de planos en caliente para formar un rollo.Cmo se hace? Sobre una mesa de 800m de largo, laminadores horizontales en forma progresiva aprietan y presionan planchones de 6m de largo para adelgazarlos y alargarlos, mientras los laminadores verticales se encargan de controlar el ancho. Cada laminador separado uno del otro por un espacio cada vez menor debe girar mas rpido que el anterior; al final de la lnea, la lmina de acero se transporta aproximadamente a 48Km/hora a medida que ingresa al enrollador.

Laminador de temple

(Temper mill)Da el acabado a la lmina de acero destemplado (recocido) laminado en fri mediante el mejoramiento del acabado o textura para desarrollar las propiedades mecnicas finales requeridas. Por lo general en una o dos filas, del laminador de temple imprimen al acero la textura de la superficie deseada por el usuario. Al cambiar los laminadores, el acero puede ser enviado con una superficie reluciente, opaca o estriada.

Ladrillo refractario(refractory brick)Ladrillo resistente al calor. Debido a que su punto de fusin (fundicin), es muy superior a las temperaturas de operacin del proceso, el revestimiento con ladrillos refractarios se encuentran en la mayora de los contenedores de las acerias que estn en contacto con el metal fundido, como las paredes del alto horno, las partes laterales de un cucharn y el interior de BOF (Convertidor al Oxigeno)

Laminador Steckel

(Steckel mill)Laminador de inversin para la reduccin de lminas de acero que tiene en cada extremo cajas de rollos calentadas. La plancha o lmina de acero se transporta a travs a travs de los laminadores, del laminador de inversin y es enrollado al extremo de este, recalentada en la caja y enviada de vuelta a las filas del laminador Steckel y vuelta a enrollar. Al recalentar el acero previo a cada pasada, los laminadores pueden presionar el acero volvindolo mas delgada en cada pasada e imprimir un mejor acabado de la superficie.

Laminador en Tndem

(Tndem mill) Conjunto de dos o mas elementos que se complementan, de manera que funcionen simultnea o sucesivamente. Es un tipo de laminador que imprime a la lmina de acero una mayor resistencia, a una superficie pareja y uniforme, y un espesor menor. A diferencia de los laminadores simples, un Laminador en Tndem lamina el acero mediante una serie de laminadores (por lo general de tres a cinco), en fila para lograr la calidad de la superficie y espesor deseado.

Lingote

(Ingot)Un lingote es una forma del acero semi-elaborado. El acero lquido es vaciado en moldes, donde se solidifica lentamente. Una vez que el acero esta slido se desmolda y los lingotes de 25 a 30tn estn listos para el laminado o forjado posterior.

Metalurgia en cuchara de colada.

(ladle metalurgy/LMEProcesamiento intermedio del acero que ocurre inmediatamente despus de salir del horno bsico al oxigeno o elctrico, pero antes del vaciado, mientras el acero todava se encuentra en el cucharn. Al recalentar y revolver el acero, se controla la temperatura y la composicin qumica a fin de mejorar la calidad del metal.

Mineral de hierro

(Iron ore)Mineral que contiene suficiente hierro para ser una fuente comercial viable del elemento para uso en acera. A excepcin de fragmentos de meteoritos encontrados en la tierra, el hierro no es un elemento libre; ms bien se encuentra atrapado en la corteza de la tierra en forma oxidada.

Palanquilla(Billet) Forma de acero semi terminado que se utiliza para productos largos: barras, canales u otras formas de estructurales. Una palanquilla se diferencia de un planchn por sus dimensiones exteriores; las palanquillas son de seccin cuadrada y normalmente de 5 a 18cm de arista, mientras que los planchones son de 75 a 200cm de ancho y de 5 a 25in de espesor. En general ambas formas son de colada continua, no obstante pueden definir enormemente en su composicin qumica.

Plancha de acero

(sheet steel)Acero delgado y plano. Lamina de metal con un ancho superior a 20cm, de un espesor que flucta entre 6mm a ms de 30cm. El acero laminado y enrollado responde por ms de un tercio de todo el acero despachado cada ao. Es generado en un laminador de planos en caliente al laminar un planchn plano de acero manteniendo durante el proceso las dimensiones laterales. El acero maleable puede aumentar su longitud en varios cientos de metros a medida que es prensado por el laminador.

Clasificacin de productos por su tamao

Ancho especificado en pulgadas. 3 Espesor En inHasta 6Sobre 6

Hasta 8Sobre 8

Hasta 12Sobre 12

Hasta 48Mas de 4800.2300+Barra BarraPlanchaPlanchaPlancha00.229*0.204BarraCintaCintaLamina Plancha00.204*0.180Cinta CintaCintaLaminaPlancha00.179*0.045CintaCintaCintaLaminaLamina

Planchn

(Slab)Es el tipo ms comn de acero simi-elaborado. Los planchones tradicionales miden 25cm de espesor y de 75 a 210cm de ancho (y un promedio de 6m de largo), aunque el planchn delgado creado recientemente 2cm de espesor. Luego de la fundicin, los planchones se envan al laminador de planos en caliente para convertirse en lminas enrolladas.

Planta de coque o coquera

(Coke oven battery)Conjunto de hornos que procesan el carbn y lo convierten en coque. Se construye en grupos de diez a cien hornos, los cuales tienen 5m de alto, 14m de largo y menos de 40cm de ancho.

Planta nueva

(Grenfield site)Planta construida de la nada. Muchas empresas cuando desean expandirse simplemente reconvierten plantas antiguas incorporando nuevas tecnologas o compran instalaciones existentes, por tanto las plantas nuevas son relativamente escasas.

Precio de procesamiento

(Toli processing)Qu es? Procesamiento del acero (cortado por lo general por un precio denominado tarifa.

Porqu se aplica? Es posible que los compradores de las lminas de acero no posean las instalaciones para realizar en el material algunas operaciones necesarias (o puede que no tengan la capacidad manifiesta). Por tanto, otra acera o centro de servicios siderrgicos corta, lamina, reviste, destempla o enchapa el metal el metal, servicio por el cual se cobra una tarifa.

Procesos de aglomeracin

(Agglomerating)Las partculas finas de caliza (fundente) y de mineral de hierro son difciles de manipular y transportar a causa del polvo y la descomposicin de modo que por lo general el material en polvo es procesado para formar pedazos de mayor tamao. Las propiedades de la materia prima determinan la tcnica que utilizan las acerias.

Sinter: (sinterizar) Producir piezas de gran resistencia y dureza calentando, sin llegar a la temperatura de fusin, generalmente metlica, conglomerado de polvo, a los que se ha modelado por presin. Partculas cocidas al horno que se juntan en trozos de aproximadamente 25mm. Se utilizan normalmente para el polvo de mineral de hierro que se recoge de los altos hornos.

Pelets: en un tabor de bolas, con partculas de mineral de hierro o caliza se forman pequeas bolas y se endurecen mediante calor.

Briquetas: pequeos terrones que se forman al comprimir el material. El HIB (Hot iron Griquetting = briqueteo de hierro en caliente), es un mineral de hierro concentrado que sustituye al horno reducido directamente (hierro esponja) o a chatarra para uso en hornos elctricos.

Aceria al oxigeno

Q-BOPHorno bsico al oxigeno. Modificado donde el oxigeno y dems gases son impulsados al interior desde el fondo, en lugar de desde la parte superior. Aunque el Q-BOP resuelve el bao de metal en forma mas vigorosa, permitiendo un procesamiento mas rpido, el diseo produce fundamentalmente los mismos grados de acero que el horno BOF donde el oxigeno es soplado desde arriba. Hoy en da el diseo de avanzada combina las tecnologas previas: 60% de oxigeno es impulsado desde la parte superior y el resto es impulsado desde el fondo.

Recocido/destemple

(Annealing)Qu es? Es un proceso de tratamiento trmico o de calor por medio del cual se logra que un rollo de acero laminado en fri sea mas apropiado para darle forma a doblarse. Se aplica calor a la plancha de acero a una temperatura determinada durante el tiempo suficiente y luego se enfra.

Porqu se aplica? La cohesin en la textura del metal se estira cuando se lamina un rollo en fri, dejando el acero frgil y quebradizo. El destemple recristaliza la estructura de la textura del acero permitiendo que se formen nuevas cohesiones a altas temperaturas.1. Horno de campana o batch: se apilan tres o cuatro rollos uno encima de otro y se pone una cubierta en la parte superior. El acero se calienta por un periodo de hasta tres das en una cmara libre de oxigeno (para evitar la oxidacin) y se enfra lentamente.

2. Continua: generalmente como parte de la lnea revestimiento se desarrolla el acero y se extiende a travs de una serie de espiras (loops) verticales dentro de un calefactor. Se controla la temperatura y las velocidades de enfriamiento a objeto de obtener para el acero las caractersticas mecnicas deseadas.

Reduccin en fri (Cold reduction)Qu es? Laminadores especiales que laminan en fri rollos de planchas laminadas en caliente y limpiadas con bao qumico a fin de que el acero se torne mas delgado, liso y resistente que el que puede lograrse en un laminador en caliente.Cmo se realiza? En un laminador de reduccin en fri se dispone muy apegadamente filas de laminadores que presionan una plancha de acero disminuyendo su espesor de unos 2 a 6mm hasta a veces menos de 0.2mm y con ello aumentando varias veces su longitud.

Rollos

(Coils)Son lminas de acero que han sido enrollados. Un planchn, una vez laminado en un laminador de planos en caliente y enrollado, tiene una longitud superior a 400m; los rollos constituyen la forma mas eficaz de almacenar y transportar el acero laminado.

Siderurgica integrada

(Integrated mill)Estas instalaciones fabrican el acero procesando mineral de hierro y otras materias primas en altos hornos. Tcnicamente, solo el calor final (hot end) diferencia las siderurgicas integradas de las mini-acerias. No obstante, los enfoques tecnolgicos divergentes para fundir el acero implican eficiencias de escala diferentes y por tanto estilos de administracin, relaciones laborales y mercados de productos separados. Casi todas las siderurgicas integradas se especializan en aceros laminados planos.

Rendimiento(Yield)Relacin entre la cantidad de produccin de acero terminado con el total de acero en bruto (o liquido) producido.La produccin ha mejorado en forma significativa durante la ltima dcada, principalmente como resultado de la conversin de la industria al sistema de colada continua de acero, cuya produccin es superior a la del mtodo tradicional de vaciado en lingotes.

Sintering Proceso aplicado al mineral de hierro que combina partculas que contienen hierro, una vez que son recuperados de los filtros de control ambiental, y las convierte en pequeos pelets. Previamente estos materiales eran demasiado finos para soportar las corrientes de aire del proceso de fundicin, por tanto eran desechados. Ahora, se conserva el hierro, pues el alto horno puede alimentarse con estos terrones.

Tasa operativa.Coeficiente de produccin de acero en bruto en relacin a la capacidad nominal de la acera. Cada mes de diciembre, en USA, cada empresa siderurgica informa a la AISA su capacidad estimada (si pudo vender todo el acero producido), para el ao siguiente, ajustada para los casos de paralizacin de trabajo en la instalacin.Tocho.

Exencin. Efecto de eximir. Franqueza y libertad que alguien goza para eximirse de algn cargo u obligacin. Ventaja fiscal de la que por ley se beneficia un contribuyente y en virtud de la cual es exonerado del pago total o parcial de un tributo.