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FILOSOFIA DE CONTROL
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PROYECTO BREAPAMPA
INGENIERÍA BASICA DEL SISTEMA DE ADSORCIÓN
PROCESOS Y FACILIDADES
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN
FILOSOFIA DE CONTROL
GI00602005-100-05-CF-001 REV. B
Aprobaciones
Gerente de Proyecto – HLC :
Gerente de Proyecto – Cliente :
REV EMITIDO PARA POR REVISADO FECHA CHK
A Revisión interna P. Palacios A. Lopez 19/02/11
B Revisión y aprobación del cliente P. Palacios A. Lopez 22/02/11
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ÍNDICE
1.0 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
2.0 GENERALIDADES ........................................................................................................................... 4
3.0 ARQUITECTURA DE CONTROL .................................................................................................... 5
4.0 FILOSOFIA DE CONTROL .............................................................................................................. 5
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1.0 INTRODUCCIÓN
El presente documento especifica los lineamientos del sistema de control y de los
equipos de instrumentación. Describe las acciones a tener en cuenta para
mantener el proceso de adsorción con carbón activado bajo las condiciones
óptimas de operación.
La planta del proceso metalúrgico del proyecto Breapampa ha sido estimada para
una capacidad de 7,500 TMS/día de mineral procedente de mina con leyes del
orden de 1.29 g Au/t y 22.2 g Ag/t. Las extracciones de oro y plata que han sido
consideradas en el proceso de lixiviación son 55% y 10% respectivamente.
La solución enriquecida (Pregnant) proveniente del pad de lixiviación será
bombeada desde la poza pregnant hacia las columnas del circuito de adsorción
con una capacidad de 5 TM de carbón activado cada columna, con la finalidad de
que los valores de oro sean adsorbidos.
La solución pobre que saldrá de cada circuito de adsorción (solución barren) será
conducida a través de dos zarandas estacionarias tipo DSM, para la separación
de partículas de carbón que podrían ser arrastrados de las columnas de adsorción,
y finalmente a un tanque barren donde será bombeada al pad de lixiviación.
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2.0 GENERALIDADES
2.1 ALCANCE
La Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. (CMB) en su proyecto Breapampa tiene
previsto realizar la Ingeniería básica para la construcción de la planta ADR para
el proceso metalúrgico de 7,500 TMS/día.
Como parte del proyecto, el presente documento se limitará a considerar el
Sistema de adsorción con carbón activado empleando un circuito de columnas
en configuración horizontal para la recuperación de los valores de oro y plata
lixiviados.
2.2 REFERENCIAS
Las referencias para este documento se basan en la última revisión de los
siguientes documentos y planos:
Documentos
GI00602005-100-04-MD-001, Memoria descriptiva de Procesos.
GI00602005-100-05-ET-001, Especificaciones técnicas de Instrumentos.
GI00602005-100-05-LI-001, Listado de instrumentos.
Planos
GI00602005-135-04-PL-001, Diagramas de flujo - Lixiviación.
GI00602005-140-04-PL-001, Diagramas de flujo – Adsorción.
GI00602005-135-04-PL-002, P&ID - Lixiviación.
GI00602005-140-04-PL-002, P&ID - Adsorción.
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3.0 ARQUITECTURA DE CONTROL
La arquitectura de control será la indicada en el plano
SK-002GP0551A-22100-07-701 en su última versión.
Para el control del sistema de adsorción con carbón activado se dispondrá de un
E/S Remoto (140-RIO-001) que será controlado por el controlador de procesos a
través de un protocolo de comunicación industrial (Profibus DP, Control Net ó
Ethernet). Para mayor detalle del sistema podrá verse el documento
SK-SP-002GP0551A-22100-07-002 - Especificaciones técnicas del Sistema de
Control.
4.0 FILOSOFIA DE CONTROL
4.1 Secuencia de arranque, parada y parada de emergencia de motores.
Se considera como secuencia de arranque y parada de motores al evento
consecutivo de encender y/o apagar los motores, en forma manual o automática
ya sea en modo local o remoto, en forma secuencial y bajo criterios de seguridad y
producción.
Para realizar una secuencia de arranque es necesario que todas las condiciones
de seguridad, enclavamiento y producción del nuevo sistema se cumplan, a fin de
poder realizar un arranque del sistema sin problema alguno. Condición previa
para el arranque es que todos los equipos involucrados se encuentren detenidos y
en la medida de lo posible vacíos, con excepción de los equipos considerados
críticos. Además, toda la instrumentación asociada al sistema deberá estar
encendida y lista para operar.
La secuencia de parada, es una secuencia programada, la cual garantiza la
parada de todos los equipos del sistema. Además, garantiza que todos los
equipos queden completamente libres y sin carga para un próximo arranque.
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Existe también el criterio de parada de emergencia el cual es ejecutado por un
evento de emergencia. Cuando esto suceda el sistema deberá parar de inmediato
sin considerar la secuencia de parada de motores e independiente de la posición
del selector Local/Remoto.
4.2 Área de lixiviación y manejo de soluciones
Secuencia de arranque y funcionamiento.
El nivel de la Poza Pregnant, medido por el sensor transmisor de nivel
LE/LIT-135004 deberá encontrarse en un nivel predefinido para el inicio de
las actividades en el área. Además las válvulas en la descarga de las
bombas deberán estar abiertas así como la válvula de llegada a la columna
inicial del proceso de adsorción de carbón (FV140002, FV140004,
FV140006, FV140008 ó FV140010)
El flujo de la solución pregnant bombeado hacia las columnas de adsorción
será medido por el sensor transmisor de flujo FE/FIT-140025. Este flujo
será regulado a 559 m3/h por los variadores de velocidad de las 02 bombas
135-PU-001A / 135-PU-001B que trabajarán en paralelo ó la tercera que
estará en Stand by. Además esta bomba iniciará su funcionamiento cuando
el transmisor de presión PT140026 se encuentren <= 30 PSI, pasado este
nivel de presión, el sistema de control mandará a apagar la bomba. Para
ello también se ha considerado una válvula de alivio 140-SV-001 seteada a
25 PSI. Para medida local de presión se ha previsto colocar un Manómetro
con sello (PI-140024).
Secuencia de parada
Parar las bombas 135-PU-001A/B/C de la poza pregnant.
Parada de emergencia
Esta parada se realizará debido a una condición de alarma crítica o
enclavamiento del sistema.
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No existe una secuencia para parada de emergencia, cuando ésta se
produzca los equipos asociados al sistema deberán detenerse según se
suscite la emergencia.
4.3 Sistema de adsorción
Antes de iniciar las operaciones de esta área es necesario que se cumplan las
siguientes condiciones, en el orden como se indica:
Debe verificarse que todos los equipos se encuentren listos para ser
puestos en operación y sin ningún sistema de seguridad activado.
Las columnas de carbón deberán estar cargadas con carbón nuevo
(Carbón activado pobre) proveniente del área de manejo de carbón ó tolva
de almacenamiento de carbón. Para llenar una columna se deberá
accionar la bomba de transferencia de solución 140-PU-001 junto con las
válvulas tipo cuchilla correspondiente a cada columna. Por ejemplo si se
quiere cargar la Columna 140-TK-001 se deberá abrir la válvula FV-140043
con el fin de desaguar la solución y al mismo tiempo abrir la válvula
FV-140053 para cargar con carbón nuevo, la columna a tenido que estar
aislada para lo cual describiremos más adelante.
Secuencia de arranque y funcionamiento.
En coordinación radial con el área y la sala de control se deberá iniciar la
secuencia de arranque del sistema.
Cuando una columna se encuentre cargada de oro la descarga se realizara
mediante un eductor instalado en el extremo del tren de descarga del
circuito de adsorción.
Cada columna cuenta con un interruptor de nivel bajo, estos son:
LSL-140038, LSL-140039, LSL-140040, LSL-140041, LSL-140042.
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El procedimiento de operación para la descarga del carbón será aislando la
columna que se va a descargar por medio de una válvula tipo mariposa con
actuador neumático que cortará el ingreso de solución pregnant a la
columna, derivando la solución a la columna siguiente con lo cual se
continuará con el proceso y el carbón de la columna aislada será
descargado por medio de un eductor mediante las válvulas tipo cuchilla
FV-140033, FV140034, FV140035, FV140036, FV140037. Una vez que
cualquiera de estas válvulas se encontrase totalmente abierta
automáticamente accionara la bomba de transferencia de solución
140-PU-001. Cuando los interruptores de nivel bajo LSL-140038,
LSL-140039, LSL-140040, LSL-140041, LSL-140042 se activen las
válvulas se cierran y la bomba se detiene. Cabe resaltar que la bomba de
transferencia 140-PU-001 estará disponible para ser accionada (Star/Stop)
en cualquier momento que se requiera enviar el carbón activado pobre para
cargar cualquier columna previamente aislada.
Para el inicio de la operación con carbón activado nuevo, se transferirá la
solución por la columna 140-TK-001 abriendo la válvula FV140002 y
cerrando las válvulas FV140004, FV140006, FV140008, FV140010.
Para el caso en que se quiera aislar la columna 140-TK-003 se deberá
cerrar la válvula FV140005, FV140006, FV140015, FV140016, FV140007 y
abrir la válvula FV140008, FV140009, FV140020, FV140001, FV140003,
FV140013.
La solución pobre que sale de cada circuito de absorción será conducida a
través de dos zarandas estacionarias tipo DSM al tanque barren, en donde
se adicionara anti-incrustante a un flujo definido por la bomba dosificadora
130-PU-003.
El nivel del tanque barren (135-TK-001) será medido por el sensor
transmisor de nivel LIT-135012 respectivamente y deberá indicar un nivel
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predefinido para el inicio de trabajo. Caso contrario esta no dejará arrancar
las bombas 135-PU-005 A/B para el envió de la solución barren a pila de
lixiviación.
Secuencia de parada
La secuencia de parada programada del sistema se inicia con la parada de
la bomba de transferencia de solución 140-PU-001.
Se procede a parar las bombas 135-PU-001A, 135-PU-001B y/o
135-PU-001C en la poza pregnant.
Parada de emergencia
Esta parada se realizará debido a una condición de alarma crítica o
enclavamiento del sistema.
No existe una secuencia de parada de emergencia, cuando esta se
produzca los equipos asociados al sistema deberán detenerse
inmediatamente en secuencia inversa al flujo del proceso.