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GESTION DE RIESGOS

JESUS TORREGROZAIng. Quimico U. Atlantico

Ing. Ambiental U.P.B.

GESTION DE RIESGOS

DEFINICIONES IMPORTANTES

Peligro: fuente de daño potencial o situación con potencial para causar pérdidas.Factor de riesgo: es toda circunstancia o situación que aumenta las probabilidades de una persona de contraer una enfermedad o sufrir un accidenteRiesgo: Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos.Consecuencia: resultado de un evento expresado cualitativa o cuantitativamente, como por ejemplo una pérdida, lesión, desventaja o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados con un evento.

GESTION DE RIESGOS

DEFINICIONES IMPORTANTES

Accidente: Incidente con consecuencias realesPérdida: cualquier consecuencia negativa, financiera u otra Acto inseguro: comportamiento que podrían dar paso a la ocurrencia de un accidenteCondicion insegura: circunstancia que podría dar paso a la ocurrencia de un accidenteIdentificación del riesgo: Proceso para determinar lo QUE puede suceder, POR QUÉ y CÓMO.Valoración del riesgo: Proceso general de análisis del riesgo y evaluación del riesgo. Dar valor para priorizar.Control del Riesgo: parte de la gestión del riesgo que involucra la implementación de políticas, normas, procedimientos y cambios físicos a fin de eliminar o minimizar los riesgos adversos.

GESTION DE RIESGOS

CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGOS

TIPOS DE FACTORES DE RIESGO

GESTION DE RIESGOS


CONDICIONES DE SEGURIDAD

CONDICIONES DE HIGIENE

CONDICIONES DE ERGONOMIA

CONDICIONES SICOSOCIALES

FACTOR DE RIESGO PUBLICO

ACTOS SUBESTANDARES O INSEGUROSFACTOR DE RIESGO HUMANO

Mecánicos Eléctricos Físico - Químicos Químicos Biológicos

FACTORES DE RIESGO


ACCIDENTEDE TRABAJO

CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGO

FACTOR DE RIESGO MECANICOContempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal

Ausencia de guardas Partes salientes Ausencia de

herramientas No uso de EPPS

Traumas Heridas Abrasiones. Amputaciones Muerte




Quemaduras Shock Fibrilación Ventricular Muerte


FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.

Cables en mal estado Falta de señalizacion Ausencia de guardas Ausencia de estándares

IncendiosExplosionesQuemadurasTraumasHeridasAmputacionesMuerte

CONDICIONES DE SEGURIDADCLASIFICACION DE FACTORES DE

RIESGOFACTORES DE RIESGO FISICO-QUÍMICOS

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden presentarse por:Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.Presencia de materias y sustancias combustibles.Presencia de sustancias químicas reactivas.

FugasMateriales inadecuadosAusencia de ProteccionesCalidad de MantenimientoAlmacenamiento inadecuado

Químicos Físicos Biológicos

CONSECUENCIA COMUN:ENFERMEDADPROFESIONAL

TIPOS

CONDICIONES DE HIGIENECLASIFICACION DE FACTORES DE

RIESGO



QuemadurasDermatitisIntoxicaciones (Crónicas o Agudas)Lesiones Sistémicas

FugasInadecuados EPPsNo uso de EPPs

FACTORES DE RIESGO QUÍMICOS Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el tiempo de exposición.

CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGOCONDICIONES DE HIGIENE

EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS

Alteraciones vasculares

y nerviosas Problemas

cardiovasculares

No uso de EPPS Ausencia de aislamiento Tecnologias obsoletas

FACTORES DE RIESGO FÍSICOS Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.


Factores de Riesgo Fisicos

RUIDONo todos los sonidos son ruido; el ruido es un sonido que no le gusta a la gente. El ruido puede ser molesto y perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar tension y perturbar la concentracion. El ruido puede ocasionar accidentes al dificultar las comunicaciones y señales de alarma. El ruido puede provocar problemas de salud cr oicos y, ademas, hacer que se pierda el �

sentido del oido. De impacto Continuo Intermitente

Sordera Profesional

Estress


Maquinaria ruidosa

No uso de EPPS

Fugas


Afecciones Osteomúsculares

Disconfort

Síndrome del túnel Carpiano

Problemas de circulación sanguínea en las manos

CONDICIONES DE HIGIENEFactores de Riesgo Fisicos

VIBRACION

Uso de herramientas vibran

Ausencia procedimientos


IONIZANTES: Rayos X

Alteraciones celulares(mutaciones genéticas,esterilidad, leucemias...)

Reacciones locales(quemaduras directas de los tejidos)

NO IONIZANTES: Soldadura

CONDICIONES DE HIGIENEFactores de Riesgo Fisicos

RADIACION

EPPs inadecuadosCalidad de equipos


Poca LuzLuces dañadasVentanas

Fatiga visual

Dolor de cabeza


Factores de Riesgo Fisicos

ILUMINACION


Desaseo

Ausencia programas de fumigacion

Malas prácticas

Brucelosis

Hepatitis

HIV

Tuberculosis

Contaminación de alimentos


FACTORES DE RIESGO BIOLOGICOS En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo.


•Posturas estáticas o inadecuadas

•Herramientas inadecuadas

•Elementos fuera del alcance

Sobreesfuerzos

Enfermedades Osteomúsculares (principalmente la

lumbalgia)

Fatiga física

CONDICIONES ERGONOMICAS

FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.


Monotonía Conflictos Alto ritmo de trabajo Poca comunicación Poca promoción Poca capacitación

Insatisfacción Estrés Irritabilidad Depresión

CONDICIONES SICOSOCIALESFACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGOFACTOR DE RIESGO HUMANO

CONFIABILIDAD HUMANA

Conductas (o acto)

Inseguras

No sabe

(Falta de conocimiento)

No quiere

(Falta de motivación)

No puede

(Falta de habilidades motoras)

Accidentes de trabajo

Enfermedades Profesionales


En toda condicion insegura hay un acto inseguro?

Porque?

GESTION DE RIESGOS


Qué indica la prevalencia de un tipo de factor de riesgo?

Si prevalece Condiciones de seguridad, qué está pasando?

Si prevalece Condiciones de Higiene, qué está pasando?

Si prevalece Actos inseguros o factor humano, qué está pasando?

GESTION DE RIESGOS

(Asumir)Riesgos

Reconocerlos

(Identificarlos)

ActividadHumana

Dimensionar

(Valorarlos)

Controlar

IDENTIFICAR

EVALUAREXPOSICIONMAGNITUDVALORAR

DESARROLLAR UN PLAN

PLANEACION

IMPLEMENTAREL PLAN

CONTROL

PREVENIR

MONITOREARRESULTADOS

ACCIDENTES - ENFERMEDADES

IEDIM

FACTORES DE RIESGO

COMO HACER GESTION DE RIESGOS?PRIMERO IDENTIFICANDO

Qué hacer con los riesgos identificados?Qué hacer con los riesgos identificados?

VALORAR PARA LUEGO HACER…………..VALORAR PARA LUEGO HACER…………..

CONTROL!CONTROL!Evitar Accidentes y EnfermedadesEvitar Accidentes y EnfermedadesCómo identificar?Cómo identificar?Herramientas estructuradas y todas llevan al Herramientas estructuradas y todas llevan al CONTROLCONTROL

No todas las herramientas de identificacion tienen la No todas las herramientas de identificacion tienen la misma aplicacion.misma aplicacion.

Dia a diaDia a diaTareasTareasMediano plazoMediano plazoProyectos Proyectos Modificaciones importantesModificaciones importantesAntes de que sucedan las cosasAntes de que sucedan las cosasDespues que sucedan las cosasDespues que sucedan las cosas

IDENTIFICACION DE RIESGOSIDENTIFICACION DE RIESGOS

Herramientas de identificacionHerramientas de identificacion

Estructura de las herramientasEstructura de las herramientas

IdentificacionIdentificacion

ConsecuenciaConsecuencia

Medida de proteccion Medida de proteccion

Medida de ControlMedida de Control

ResponsableResponsable

Herramientas para identificar riesgos:Herramientas para identificar riesgos:

Analisis de Trabajo SeguroAnalisis de Trabajo SeguroTres QuesTres QuesHazop AnalisisHazop AnalisisObservacion de tareasObservacion de tareasQue pasa si…Que pasa si…ART (Analisis de Riesgo Tecnologico)ART (Analisis de Riesgo Tecnologico)Inspecciones o visitas de seguridadInspecciones o visitas de seguridadSimulacrosSimulacrosInvestigacion y analisis de accidentesInvestigacion y analisis de accidentesPanorama de Factores de RiesgoPanorama de Factores de Riesgo


Analisis de Trabajo Seguro (ATS)Analisis de Trabajo Seguro (ATS)

Que es? Que es? Metodología de análisis de riesgos documentada mediante la cual las personas involucradas en una tarea o actividad se reúnen antes de la ejecución de la misma para identificar los peligros, definir controles y sus responsables con el propósito de reducir al máximo el riesgo en la ejecución de la actividadCuando debe hacerse? Tipo de tarea Cuando debe hacerse? Tipo de tarea Input: Procedimiento dividido en pasosInput: Procedimiento dividido en pasosRiesgo o peligro de cada pasoRiesgo o peligro de cada pasoConsecuencia de la liberacion del riesgoConsecuencia de la liberacion del riesgoAccion de controlAccion de controlResponsable de la accion de controlResponsable de la accion de controlEjercicio: colocacion de chazo para colgar cuadro en Ejercicio: colocacion de chazo para colgar cuadro en casacasa


Tres QuesTres Ques

Que es? Que es? Metodología verbal o escrita de análisis de riesgos para identificar los peligros, las causas de su liberación y los controles requeridos, para poder realizar una actividad con un nivel de riesgo controlado.

Cuando debe hacerse? Tipo de tareaCuando debe hacerse? Tipo de tarea

Que puede salir malQue puede salir malQue puede hacer que salga malQue puede hacer que salga malQue control debo implementarQue control debo implementar

EJERCICIO: revision minimos vitales del EJERCICIO: revision minimos vitales del carrocarro


Comparativo ATS - Tres QuesComparativo ATS - Tres Ques

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

TRES QUES

ESCRITO ESCRITO / VERBAL

TAREAS CRITICAS TAREAS RUTINARIAS

INPUT PROCEDIMIENTO INPUT PRACTICA

EJECUTOR + EMISOR EJECUTOR TAREA

EJECUCION PREVIA (FASE PLANEACION) A EJECUCION TAREA

EJECUCION INMEDIATAMENTE ANTES EJECUCION TAREA

CONTROLES PUEDEN NO ESTAR DISPONIBLES AL MOMENTO DE EJECUTAR EL ATS

CONTROLES DEBEN ESTAR DISPONIBLES AL EJECUTAR EL 3Q


HazopHazop•Que es? EQue es? Es una técnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemático de un proceso, usando palabras guías, para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

•La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).

•EQUIPO EXPERTO

•TIEMPO


HazopHazop

NODOS Y SUBSISTEMASNODOS Y SUBSISTEMAS


HazopHazopParametros de proceso a analizar:Parametros de proceso a analizar:

FlujoTemperaturaPresiónComposiciónNivel, etc.

PALABRAS GUÍAS

Es la negación completa de la intención del diseño. Ninguna parte de la intención es obtenida y, por lo tanto, no pasa nada.

NO,NADA, NINGUNO

Definición Comentario Por ejemplo,no hay flujo. El flujo en el nodo o elemento en cuestión está detenido,falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado.

Aumento cuantitativo de cualquier parámetro físico de relevancia.

MAS

Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades físicas que pueden ser definidas cuantitativamente, como temperatura, presión y rata de reacción.

Disminución cuantitativa.

MENOS

Es lo opuesto de MAS. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO, solamente en un grado menor.

PALABRAS GUÍAS (Continuación)

Es el opuesto lógico del intento del diseño. INVERSO

Definición Comentario

Aplicable especialmente a actividades tales como flujo reacción, es decir Flujo Inverso o Reacción Inversa.

Un incremento cualitativo

TANTO COMO

Se obtiene el intento del diseño y se agrega una condición adicional.

Contaminación es un ejemplo de tal desviación.

Una disminución cualitativaPARTE DE

El intento total del diseño no se obtiene. Composición errónea es un ejemplo de tal desviación.Ninguna parte del

intento del diseño se cumple. Sucede algo completamente diferente.

OTRO

Ejemplo: flujo de material equivocado, composición errada de un material.

DESVIACION:

PALABRA GUIA + PARAMETRO DE PROCESOEJ.

No Flujo

Menos Presion


HazopHazop

CAUSACAUSA

CONSECUENCIACONSECUENCIA

SALVAGUARDAS o PROTECCIONES DEL SALVAGUARDAS o PROTECCIONES DEL SISTEMASISTEMA

ACCIONES DE CONTROL RECOMENDADASACCIONES DE CONTROL RECOMENDADAS


HAZOP: VER EJEMPLO GAS


Observacion de Tareas (comportamientos)Observacion de Tareas (comportamientos)

Que es? Cuando debe hacerse (durante la Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion de una actividad)? Resultado y ejecucion de una actividad)? Resultado y utilidad?utilidad?

Que conductas inseguras o seguras se Que conductas inseguras o seguras se observanobservanQue condiciones inseguras se observan Que condiciones inseguras se observan Indagar con ejecutantes hallazgos claves, Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y negativospositivos y negativosReforzar lo positivoReforzar lo positivo

Mostrar un ejercicio real (Mantenimiento Mostrar un ejercicio real (Mantenimiento 2008)2008)Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillassillas

Detección y análisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal previsto.

Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestión realiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la frase “Qué pasa sí”.

Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reducción de los riesgos.

Qué pasa sí…?

¿Qué pasa sí… Consecuencia/ Riesgo Protecciones Recomendación se adiciona un material diferente al ácido fosfórico?

Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o amonia con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.

Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

la concentración del ácido fosfórico es muy baja?

Amonia sin haber reaccionado puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al ambiente.

Proveedor confiable de materia prima. Alarma y detector de amonia.

Verificar la concentración del ácido fosfórico antes del llenado al tanque de almacenamiento.

el ácido fosfórico está contaminado? Reacciones potencialmente riesgosas de ácido fosfórico o amonia con ciertos contaminantes podrían tener lugar, o una producción de producto fuera de especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.

Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.

la válvula B está cerrada o obstruida?


Mantenimiento periódico adecuado. Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico.

Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo bajo a través de la válvula B.

se adiciona una proporción muy elevada de amonia dentro del reactor?


Alarma y detector de amonia. Indicador de flujo en la línea de ácido fosfórico.

Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo alto a través de la válvula B.

Que pasa si…?


Que pasa si… (what if…)Que pasa si… (what if…)

Que es? Cuando debe hacerse? Resultado y Que es? Cuando debe hacerse? Resultado y utilidad?utilidad?

Preguntas creativas o raras, todo vale: Preguntas creativas o raras, todo vale: lluvia de ideaslluvia de ideas

Hacer un ejercicio sencillo: que pasa si Hacer un ejercicio sencillo: que pasa si mientras conduzco, la llanta se explota?mientras conduzco, la llanta se explota?


Inspecciones o Visitas de SeguridadInspecciones o Visitas de Seguridad

NTC 4114NTC 4114Formales o informalesFormales o informalesTipos de visitas: Orden y Aseo; Tipos de visitas: Orden y Aseo; identificacion de condiciones inseguras, identificacion de condiciones inseguras, identificacion de comportamientos identificacion de comportamientos inseguros. Uso de fotografias.inseguros. Uso de fotografias.

Que buscan? Mostrar el interes; ver con Que buscan? Mostrar el interes; ver con “otros ojos” las cosas; compartir las “otros ojos” las cosas; compartir las necesidades de la gente.necesidades de la gente.

Mostrar archivo de visita de orden y aseo y Mostrar archivo de visita de orden y aseo y de seguridad.de seguridad.


Analisis de Riesgo TecnologicoAnalisis de Riesgo Tecnologico

Que es? Cuando debe hacerse (durante la Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion de una actividad)? Resultado y ejecucion de una actividad)? Resultado y utilidad?utilidad?

Que conductas inseguras o seguras se Que conductas inseguras o seguras se observanobservanQue condiciones inseguras se observan Que condiciones inseguras se observan Indagar con ejecutantes hallazgos claves, Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y negativospositivos y negativosReforzar lo positivoReforzar lo positivo


Analisis de Riesgo TecnologicoAnalisis de Riesgo Tecnologico

Mostrar los ART de:Mostrar los ART de:

• NEAGLPNEAGLP• Cuarto de control sateliteCuarto de control satelite


SimulacrosSimulacros

PlaneacionPlaneacionDefinicion sitioDefinicion sitioQué ver? Y Quienes.Qué ver? Y Quienes.Nivel del mismoNivel del mismo

Mostrar archivo de informe de simulacroMostrar archivo de informe de simulacro


Investigacion y analisis de accidentesInvestigacion y analisis de accidentes

Tecnica “forense” pero útil para evitar Tecnica “forense” pero útil para evitar repeticion de accidentes e incidentes.repeticion de accidentes e incidentes.

Quienes la practican.Quienes la practican.Solo accidentes? Y los incidentes?Solo accidentes? Y los incidentes?Tecnicas de investigacion:Tecnicas de investigacion:TASC, Porque porque, RCA, Analisis de TASC, Porque porque, RCA, Analisis de Falla, etcFalla, etc

Mostrar archivos con investigaciones Mostrar archivos con investigaciones realizadas.realizadas.

TECNICA DE ANALISIS SISTEMATICO DE CAUSAS (TASC ®)DESCRIPCION DEL ACCIDENTE O INCIDENTE

CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)

TIPO DE CONTACTO

CAUSAS BASICAS / RAIZ (CB)

EVALUACION DEL POTENCIAL DE PERDIDASeveridad del Potencial de Pérdida

(A) Grave. Pérdida de vida, incapacidad permanente, Pérdida de proceso, costo mayor.(B) Seria. Pérdida de tiempo por lesiones, No incapacidad, interrupción del proceso, costo significante(C) Leve. Lesión menos sin pérdida de tiempo, interrupción parcial del proceso, costo menor.

Probabilidad de Recurrencia(A) Alta.. Probabilidad de recurrencia a pérdida(B) Moderada. Probabilidad de recurrencia a pérdida(C) Baja. Probabilidad de recurrencia a pérdida

Frecuencia de Exposición(A) Alta.. Muchas personas expuestas muchas veces diariamente(B) Moderada. Moderado número de personas expuestas varias veces diariamente(C) Baja. Pocas personas expuestas en menos de un día

1. Golpeado contra (comiendo hacia o tropezando con) (Vea Cl: 1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,262. Golpeado por (objeto en movimiento) (Vea 1,2,4,5,6,9,10,12,13,14,15,16,20,26)3. Caída a un nivel bajo (Vea Cl: 3,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,22)4. Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse) (Vea Cl: 4,9,13,14,15,16,19,22,26)

5. Atrapado por (puntos filosos o cortantes) (Vea Cl: 5,6,11,13,14,5,16,18)6. Atrapado en (agarrado o colgado) (Vea Cl: 5,6,11,12,13,14,15,16,18)7. Atrapado entre o debajo (aplastado o atrapado) (Vea Cl: 1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,15,21,28)8. Contacto con (electricidad, calor, frío, radiación, substancias cáusticas, substancias tóxicas, biológicas, ruido) Vea Cl: 5,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,23,24,25,27,28).

9. Sobretensión, sobreesfuerzo, sobrecarga, ergonomía (Vea Cl: 8,9,10,11,13,14,15)10. Falta del equipo (Vea Cl: 1,4,6,8,15)11. Derrame / escapes al ambiente (Vea Cl: 1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,1,19,20,22,25,27,28).

PRACTICAS / ACTOS SUBESTANDARES1. Manejo de equipo sin autorización (Vea C8: 2,4,5,7,8,12,13,15)2. Falta de advertencias (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)3. Falta de asegurar (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)4. Manejo a velocidad inadecuada (Vea C(: 2,3,4,5,6,7,8,9,11,13,15)5. Hacer inoperable los instrumentos de seguridad (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)6. Uso de equipo defectuoso (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,83,10,11,12,13,14,15)7. Uso inapropiado de EPP (Vea C8: 2,3,4,5,7,,10,12,13,15)8. Carga inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,15)9. Almacenamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)10. Levantamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

11. Posición de tarea inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)12. Manutención de equipo en operación (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)13. Bromas (VeaC8: 2,3,4,5,7,8,13,15)14. Bajo influencia de alcohol u otras drogas (Vea C8: 2,3,4,5,7,8,13,15)15. Uso inapropiado del equipo (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15)16. No seguir procedimientos (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,13)CONDICIONES SUBESTANDARES17. Protecciones y barreras inadecuadas (Vea C8: 5,7,8,9,10,11,12,13,15)18 EPP inadecuado o impropio (Vea C8: 5,7,8,9,10,12,13)19. Herramienta, equipo o material defectuoso (Vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)20. Congestión o acción restringida (Vea C8: 8,9,13)

21. Sistema de advertencia inadecuado (vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)22. Peligro de explosión o incendio (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)23. Desorden, aseo deficiente (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)24. Exposiciones al ruido (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)25. Exposiciones a radiación (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)26. Exposiciones a temperaturas extremas (Vea c(: 1,2,3,8,9,11,12)27. Iluminación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)28. Ventilación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)29 Condiciones ambientales peligrosas (Vea C(: 8,9,10,11,12,13.

FACTORES PERSONALES1. Capacidad Física / Fisiológica Inadecuada (Vea NS: 6,9,12,15,18) 1.1. Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc, inapropiados. 1.2. Movimiento corporal limitado 1.3. Capacidad limitada para sostener posiciones corporales 1.4. Sensibilidad a sustancias o alergias 1.5. Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.) 1.6. Deficiencia visual 1.7. Deficiencia auditiva 1.8. Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio) 1.9. Incapacidad respiratoria 1.10. Otras incapacidades físicas permanentes 1.11. Incapacidades temporales2. Capacidad mental / psicológica inadecuada (Vea NS: 6,9,10,15,18) 2.1. Temores y fobias 2.2. Disturbios emocionales 2.3. Enfermedad mental 2.4. Nivel de inteligencia 2.5. Incapacidad para comprender 2.6. Mal juicio 2.7. Mala coordinación 2.8. Reacción lenta 2.9. Poca actitud mecánica 2.10. Poca actitud de aprendizaje 2.11. Falta de memoria3. Tensión física o fisiológica (Vea NS: 4,6,9,11,12,13,15,18,20) 3.1. Lesión o enfermedad 3.2. Fatiga por carga o duración de tarea 3.3. Fatiga por falta de descanso 3.4. Fatiga por sobrecarga sensitiva 3.5. Exposición a riesgos contra la salud 3.6. Exposición a temperaturas extremas 3.7. Insuficiencia de oxígeno 3.8. Vanación de presión atmosférica 3.9. Movimiento restringido 3.10. Insuficiencia de azúcar en la sangre 3.11. Drogas4. Tensión mental o psicológica (Vea NS: 1,4,5,6,19,11,12,15,16,18,20)4.1. Sobrecarga emocional4.2. Fatiga por carga o velocidad de tarea mental 4.3. Demandas extremadas de opinión / decisión

4.4. Rutina, monotonía de trabajos importantes 4.5. Demandas extremadas de concentración / percepción 4.6. Actividades “sin sentido” o “degradantes” 4.7. Direcciones y demandas confusas 4.8. Peticiones conflictivas 4.9. Preocupación por problemas 4.10. Frustración 4.11. Enfermedad mental5. Falta de conocimiento (Vea NS: 2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20) 5.1. Falta de experiencia 5.2. Orientación deficiente 5.3. Adiestramiento inicial inadecuado 5.4. Adiestramiento actualizado deficiente 5.5. Direcciones malentenciadas6. Falta de habilidad (Vea NS: 2,4,5,6,7,9,10,13,14,17,18) 6.1. Instrucción inicial deficiente 6.2. Práctica insuficiente 6.3. Ejecución poco frecuente 6.4. Falta de preparación / asesoramiento 6.5 Revisión inadecuada de instrucciones7. Motivación inadecuada (Vea NS: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,14,17,18) 7.1. Premiación (tolerancia del desempeño inadecuado) 7.2. Castigo del desempeño adecuado 7.3. Falta de incentivos 7.4. Frustración excesiva 7.5. Agresión inapropiada 7.6. Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo 7.7. Intento inapropiado de evitar la incomodidad 7.8. Intento inapropiado de captar la atención 7.9. Disciplina inadecuada 7.10. Presión inapropiada de los compañeros 7.11. Ejemplo inapropiado de supervisión 7.12. Retroalimentación deficiente del desempeño 7.13. Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado 7.14. Incentivos de producción inapropiadosFACTORES DE TRABAJO8. Liderazgo o supervisión inadecuada (Vea NS: 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18) 8.1. Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas 8.2. Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva 8.3.Delegación insuficiente o inadecuada

8.4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas 8.5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias 8.6. Programación, planificación inadecuada de trabajar 8.7. Instrucción, orientación y/o preparación deficiente 8.8. Documento de referencia, instrucciones y publicaciones de asesoramiento inadecuados a nuestra disposición 8.9. Identificación y evaluación deficiente de exposiciones a pérdida 8.10. Conocimiento adecuado del trabajo de supervisión / administración 8.11. Asignación inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea 8.12. Medición y evaluación deficiente del desempeño 8.13. Retroalimentación deficiente o incorrecta del desempeño9. Ingeniería inadecuada (Vea NS: 1,3,4,9,12,14) 9.1. Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdidas 9.2. Consideración inadecuada de factores ergonómicos / humanos 9.3. Estándares y especificaciones y/o criterios de diseños deficientes 9.4. Control inadecuado de la construcción 9.5. Evaluación inadecuada de condiciones operacionales 9.6. Controles inadecuados 9.7. Monitoreo u operación inicial inadecuada. 9.8. Evaluación inadecuada del cambio10. Adquisiciones inadecuadas (Vea NS: 1,3,4,6,9,11,13,14,15,19) 10.1. Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos 10.2. Investigación inadecuada de material / equipo 10.3. Especificaciones inadecuadas a vendedores 10.4. Modalidad o ruta de reembarques inadecuada 10.5. Inspección de operación deficiente 10.6. Comunicación adecuada de información de salud y seguridad 10.7. Manejo inadecuado de materiales 10.8. Almacenamiento inadecuado de materiales 10.9. Transporte inadecuado de materiales 10.10. Identificación deficiente de materiales peligrosos 10.11. Disposición inadecuada de residuos y desperdicios 10.12. Selección inadecuada de contratistas11. Mantenimiento inadecuado (Vea NS: 1,3,4,6,9,10,13,15,19) 11.1. Prevención inadecuada 11.1.1. Evaluación de necesidades 11.1.2. Lubricación y servicio 11.1.3. Ajuste / ensamblaje 11.1.4. Limpieza o pulimento11.2 Reparación inadecuada 11.2.1. Comunicación de necesidades 11.2.2. Planeamiento del trabajo

11.2.3. Examinación de unidades 11.2.4. Sustitución de partes12. Herramientas y equipos inadecuados (Vea NS: 1,3,4,6,7,9,11,12,14,15,19) 12.1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos 12.2. Consideración inadecuada de factores humanos / ergonómicos 12.3. Estándares o especificaciones inadecuados 12.4. Disponibilidad inadecuada 12.5. Ajuste / reparación / mantenimiento deficiente 12.6. Salvamento y reclamación inadecuada 12.7. Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes13. Estándares de trabajo inadecuados (Vea NS: 1,2,,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,19) 13.1. Desarrollo inadecuado de estándares para: 13.1.1. Inventario y evaluación de exposiciones y necesidades 13.1.2. Coordinación en el diseño del proceso 13.1.3. Involucración del empleado 13.1.4. Estándares, procedimientos, reglas 13.2. Comunicación inadecuada de estándares para 13.2.1. Publicaciones 13.2.2. Distribución 13.2.3. Traducción a idiomas apropiados 13.2.4. Entrenamiento 13.2.5. Reforzamiento con símbolos, códigos, símbolos de color y ayudas del trabajo 13.3. Manutención inadecuada de estándares para 13.3.1. Seguimiento del flujo de trabajo 13.3.2. Actualización 13.3.3. Monitoreo del uso de estándares / procedimientos / reglas14. Uso y desgaste excesivo (Vea NS: 34,6,9,10,13,14,15) 14.1. Planificación inadecuada de so 14.2. Extensión inadecuada de la vida útil 14.3. Inspección y/o control deficiente 14.4. Carga o proporción de uso eficiente 14.5. Mantenimiento deficiente 14.6. Uso por personas no calificadas / entrenadas 14.7. Uso para propósitos indebidos15. Abuso o mal uso (Vea NS: 1,3,4,5,8,9,10,11,13,14,15,16,17,19) 15.1. Conducta inapropiada permitida 15.1.1. Intencional 15.1..2. No intencional 15.2. Conducta inapropiada permitida 15.2.1. Intencional 15.2.2 No intencional


Panorama de Factores de RiesgoPanorama de Factores de Riesgo

Que es?Que es?Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que están expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica, determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la empresa

Cuando debe hacerse: Cuando debe hacerse: en el inicio de actividades de la empresa o de oficios nuevos o modificaciones en la misma compania.

Metodologia: Metodologia: Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante revisar y analizar la información existente sobre accidentalidad y morbilidad relacionada con el trabajo, ya que estos datos aportan elementos de juicio para ayudar a la detección de los riesgos ocupacionales existentes en el área estudiada

Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillassillas


Panorama de Factores de RiesgoPanorama de Factores de Riesgo

INSPECCI Ó N DE Á REAS

EVALUACI Ó N DEL RIESGO

CONTROL RIESGO

SEGUIMIENTO VIGILANCIA EPIDEMIOL Ó GICA


PANORAMA FACTORES DE RIESGO


CONTROL RIESGO




CONTROL RIESGO




CONTROL RIESGO

SEGUIMIENTO VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA


Panorama de Factores de RiesgoPanorama de Factores de RiesgoEjemploEjemplo

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGOEMPRESA: carpinteria xxx ÁREA: Producción ELABORADO: FECHA:

GRUPO FACTOR RIESGO

FACTOR RIESGO(Código)

FUENTEFACTOR RIESGO

SECCIÓN AFECTAD

A

PUESTOS AFECTAD

OS

No EXP

GRADO DE PELIGRO

ResultadoG.P

MÉTODO DE CONTROL INSTALADO

MÉTODO DE

CONTROL

RECOMENDADO

P E C F M H

2 Contaminante físico

Ruido

2A

Sierras circulares

1,2,3Pulidora

1

Taller ebanistería

Operarios sierra circular

3

10 10 50 5000 Orejeras

Diseño para

encerramiento

Ayudante 2

Operario pulidora

1

Oficina supervisor

Supervisorsecretaria

21

7 5 50 1750

3 Contaminante tipo químico

Polvo de madera y aserrín 2E

Pulidora 1

Taller ebanistería

Operario sierra circularAyudanteOperario pulidora

3

10 5 75 3750Mascarill

a tela

Mascarilla para polvos

Campana

extractora

2

1

Metodologias de valoracion de riesgos:Metodologias de valoracion de riesgos:

Siguen siendo importantes: la experiencia y Siguen siendo importantes: la experiencia y el conocimiento de los riesgos o peligros el conocimiento de los riesgos o peligros identificados.identificados.

Generalmente tienen en cuenta Generalmente tienen en cuenta Consecuencias, Probabilidad de Ocurrencia Consecuencias, Probabilidad de Ocurrencia y Tiempo de Exposiciony Tiempo de Exposicion

Uso de matricesUso de matricesMatriz RAMMatriz RAMPanorama de RiesgosPanorama de RiesgosOtrosOtros

54

MATRIZ RAM

Consequence Frequency

5 (1+/yr)

4 (1 to 0.1/

yr)

3 (0.1 to

0.01/yr)

2 (0.01 to 0.001/yr)

1 (<0.001/yr)

A H1 H1 H2 H3 M

B H1 H1H2

M L

CH1 H2

M L L

D M M L L L

E L L L L L

55

METODOLOGIAS DE VALORACION DE METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOSRIESGOS

BAJARIESGO

TOLERABLE

MEDIA

PR

OB

AB

ILID

AD

RIESGO MODERADO

RIESGO IMPORTANTE

DAÑINOEXTREMADAMENTE

DAÑINO

RIESGO TRIVIAL

LIGERAMENTE DAÑINO

CONSECUENCIAS

RIESGO MODERADO

RIESGO INTOLERABLE

ALTARIESGO

IMPORTANTE

RIESGO MODERADO

RIESGO TOLERABLE

ESTIMACIÓN DEL RIESGO: Está dada de acuerdo con la combinación realizada entre probabilidad y consecuencias, de la siguiente manera:

METODOLOGIAS DE VALORACION DE METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOSRIESGOS

No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.

RECOMENDACIONESRIESGO

TRIVIAL

INTOLERABLESi no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquieroperación o debe prohibirse su iniciación.

TOLERABLE

No se necesita mejorar las medidas de control pero debenconsiderarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacercomprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún estolerable.

MODERADO

Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuenciadebe diseñarse un proyecto de mitigación o control. Como estáasociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad ydebe ser de mayor prioridad que el moderado con menoresconsecu

IMPORTANTE

En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo.Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares deseguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo estábajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tare

VALOR CONSECUENCIAS

10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M

6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40-399M

4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS HASTA 39M

1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS ECONOMICOS

PROBABILIDAD

10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO

7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO. PROBABILIDAD DEL 50%

4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%

1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%

TIEMPO DE EXPOSICION

10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE

6 FRECUENTEMENTE 1/DIA

2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA

1 RARAMENTE POSIBLE

Hacer ejercicio utilizando matriz RAM:Hacer ejercicio utilizando matriz RAM:

Un trabajador se golpea el dedo Un trabajador se golpea el dedo manipulando una herramienta de impacto y manipulando una herramienta de impacto y le “dan 5 dias de incapacidad”.le “dan 5 dias de incapacidad”.En esta compañia, ya han sucedido en el En esta compañia, ya han sucedido en el ultimo año, 2 eventos de golpe con ultimo año, 2 eventos de golpe con herramienta de impacto sin incapacidad y herramienta de impacto sin incapacidad y uno con incapacidad de 2 dias.uno con incapacidad de 2 dias.Que valoracion, segun la matriz RAM, le Que valoracion, segun la matriz RAM, le daria?daria?Porque?Porque?

COLORES DE MATRIZ EN RELACION CON LOS MAPAS

MAPA DE RIESGOS:MAPA DE RIESGOS:

Gestion de riesgos:Gestion de riesgos:

Como definir medidas de control?Como definir medidas de control?

Discusion en el grupo.Discusion en el grupo.

Jerarquia de Control de riesgos:Jerarquia de Control de riesgos:

AfectadoAfectadoMedioMedioFuenteFuenteIngenieriaIngenieria

Que orden debemos tener?Que orden debemos tener?

Medidas de Control:Medidas de Control:

Ante la propuesta de solucion, preguntarse:Ante la propuesta de solucion, preguntarse:

Qué nuevos problemas podria causar esto?Me deberia preocupar?Use la Matriz abajo mostrada para responder y DECIDIR

Medidas de Control e Implementacion:Medidas de Control e Implementacion:

Usar esta matriz como ayuda para asegurar Usar esta matriz como ayuda para asegurar que la alternativa es segura en su que la alternativa es segura en su implementacion:implementacion:

High

Medium

Low

Low Medium High

Safe to Implement ?

Yes, with or without mitigation

OK, with mitigation

Avoid this situation

Consequence

Likelihood

Medidas de Control e Implementacion:Medidas de Control e Implementacion:

Ante la propuesta de solucion, preguntarse:Ante la propuesta de solucion, preguntarse:Qué podría salir mal?Qué requerimientos hemos olvidado para el éxito?Qué factores organizacionales podrían impedir su implementación?Qué regulaciones nuevas podrían afectar el éxito a largo plazo?

Si NO se tiene respuesta a estas preguntas, NO es una alternativa de Solución Adecuada

Medidas de MonitoreoMedidas de Monitoreo

Cómo medir la efectividad de la medida o Cómo medir la efectividad de la medida o accion implementada como solucion?accion implementada como solucion?

Dependiendo del factor riesgo solucionado.Dependiendo del factor riesgo solucionado.

EJEMPLOEJEMPLOErgonomico, sillas inadecuadas, alto Ergonomico, sillas inadecuadas, alto ausentismo por dolores de espalda, cómo ausentismo por dolores de espalda, cómo medir?medir?

Otros ejemplos…..Otros ejemplos…..

PREGUNTASPREGUNTAS

SUGERENCIASSUGERENCIAS

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GRACIAS

gestionderiesgos umb (1)

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