(gestión materiales y cadena suministro)
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Prof. CARLOS ROA
Universidad Simón Bolívar Especialización en Gerencia
PS7179 – Gerencia de Operaciones
Sartenejas,
Abril de 2015
Introducción a la Cadena de Suministro: Funciones y
responsabilidades de la Logística Empresarial.
Administración de Materiales: Objetivos e importancia.
Control de Inventarios - Sistemas ERP - Almacenaje: Objetivos e
importancia
PROGRAMA
La dirección de la Cadena de Suministros es la integración de las actividades
que aprovisionan materiales y servicios, los transforman en bienes intermedios
y productos finales, y los distribuyen a los clientes
Competitividad de las Empresas
Diversificación de productos
Alto nivel de calidad
Reducción de costos Rapidez de Respuesta
CADENA DE SUMINISTRO
CADENA DE SUMINISTROS
Las decisiones de la Cadena de Suministro afectan a la estrategia
Estrategia de bajo costo
Estrategia de respuesta rápida
Estrategia de diferenciación
Objetivo de los
proveedores
Suministrar la
demanda al menor
costo posible
Responder rápidamente a los
cambios de los
requerimientos y de
demanda para maximizar la
falta de existencias
Compartir la investigación
de mercado; desarrollo
conjunto de opciones y
productos
Criterios de
selección
principales
Seleccionar
principalmente en
función del costo
Seleccionar principalmente
por capacidad, velocidad y
flexibilidad
Seleccionar principalmente
por las habilidades en el
desarrollo de producto
Características
del procesos
Mantener una
utilización media
elevada
Invertir en exceso de
capacidad y en procesos
flexibles
Procesos modulares que
permitan una
personificación en masa
Las decisiones de la Cadena de Suministro afectan a la estrategia
Estrategia de bajo costo
Estrategia de respuesta rápida
Estrategia de diferenciación
Objetivo de los
proveedores
Minimizar el
inventario en toda la
cadena para
mantener bajos
costos
Desarrollar sistemas de
respuesta rápida, con
inventarios de reserva para
asegurar el suministro
Minimizar el inventario en
la cadena para evitar la
obsolescencia
Criterios de
selección
principales
Acortar plazos
siempre que no se
incrementen los
costos
Invertir en forma agresiva
para reducir el plazo de
producción
Invertir de forma agresiva
para reducir el plazo de
desarrollo
Características
del procesos
Maximizar el
rendimiento y
minimizar los costos
Utilizar diseños de producto
que permitan bajos tiempos
de preparación de máquinas
e incrementos rápidos de
producción
Utilizar el diseño por
módulos para posponer la
diferenciación del producto
el mayor tiempo posible
Reaccionar frente a
los cambios
imprevistos
Utilizar las últimas
tecnologías
informáticas y de
transmisión
Emplear
especialistas locales
El plan estratégico exitoso para la Cadena de Suministro, requiere:
Proveedor de Bienes
Proveedor de Bienes
Prestador del
Servicio
Clientes
Proveedores Manufactura Distribución Consumi-
dores
Diseño del Producto
1. Historia del Parque Industrial Juan Carlos I
El Parque Industrial Juan Carlos I estáubicado en la localidad Valenciana de
Almussafes (Valencia), junto a la factoría Ford España, y fue inaugurado en
1996. Entre sus peculiaridades destaca el hecho de que la mayor parte de
las empresas que lo conforman, un total de 120, pertenecen al sector del
automóvil y son proveedoras directas de la multinacional Ford.
La superficie total del Parque es de 1.433.000 m² (incluyendo las 2
fases), y a fecha de 2011 da empleo a 4.500 trabajadores
2. Ford España y el Parque Industrial
La aportación de Ford España para desarrollo del Parque Industrial ha
sido muy importante, ya que más del 90% de las empresas que se
instalaron en la primera fase son proveedores de Ford. En la segunda, lo
son cerca de un 35%, aunque la superficie que ocupan los proveedores
de Ford llega a un 50%.
3. Importancia del Parque Industrial de Almussafes
El Parque Industrial ha recibido en estos años visitas de todas las
multinacionales del sector del automóvil y la prensa especializada.
En la actualidad, sus novedosos planteamientos logísticos están siendo
aplicados por las empresas más avanzadas en la automoción. Entre ellos
destacan los tres túneles que conectan la factoría Ford con el Parque Industrial,
y a través de los cuales diez empresas envían automáticamente (por electrovías)
las piezas secuenciadas a las líneas de montaje de la multinacional.
Este y otros aspectos, hacen que el Parque Industrial de Almussafes haya sido y
siga siendo pionero a nivel mundial en el sector del automóvil.
Decisión de COMPRAR o VENDER
Pro
ducto
•Mantener competencias claves
•Costo de producción inferior al de
comprar
•Proveedores no confiables
•Asegurar los suministros
•Utilizar capacidad ociosa
•Asegurar la calidad deseada
•Evitar coacción de proveedores
•Evitar despido del personal
•Proteger un diseño patentado
•Aumentar o mantener el tamaño de la
empresa
Com
pra
r •Más tiempo a los Directivos para que se
centren en el negocio principal
•Costo de adquisición es menor que el
costo de fabricación
•Mantener los compromisos con el
proveedor
•Obtener capacidad técnica o de gestión
•Problemas con la capacidad de
fabricación y/o con los recursos
•Reducir costos de inventario
•Asegurar fuentes alternativas del
producto
•El producto está protegido por patente
OBJETIVO DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS
Ayudar a identificar los productos y servicios que se obtienen de formar externa
Desarrollar, evaluar y determinar el mejor proveedor, el mejor precio y condiciones de entrega de los productos
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Evaluación del Proveedor: Encontrar y seleccionar proveedores potenciales
Negociaciones: dan como resultado un contrato, se espcifica: los precios,
período de acuerdo, tiempos de entrega, etc.
Desarrollo del Proveedor: integrar al comprador y al vendedor, hay
intercambio de información
i. Modelo de precio basado en el costo: el precio es un costo fijo y se reajusta por
materiales o mano de obra. El proveedor le muestra sus libros al comprador.
ii. Modelo de precio basado en el mercado: precio o índice publicado
iii. Licitación competitiva: los potenciales proveedores hacen una oferta de contrato
a) Compañía
b) Producto
c) Servicio
Estabilidad financiera vs. Gestión Directiva vs. Localización
Calidad vs. Cantidad vs. Precio
Entrega a tiempo vs. Condiciones de entrega vs. Apoyo técnico vs. Formación
Ejemplo de Selección de proveedores
Matriz de Evaluación del Proveedor Criterios Ponderación Puntuación
(del 1 al 5) Ponderación * Puntuación
Habilidades de Ingeniería/ investigación/ innovación
0,20 5 1,0
Capacidad técnica del proceso de producción
0,15 4 0,6
Capacidad de distribución/ entrega 0,05 4 0,2
Sistemas de calidad y su rendimiento 0,10 2 0,2
Instalaciones/localización 0,05 2 0,1
Fortaleza financiera y de gestión 0,15 4 0,6
Capacidad de sistemas de información 0,10 2 0,2
Integridad social y ética ambiental 0,20 5 1,0
TOTAL 1,00 3,9
GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales
Se refiere a las funciones adminsitrativas que apoyan el ciclo completo de flujos
de materiales: de la compra y el control interno de las materias para producción,
a la planeación y control del trabajo, y la compra, embarque y distribución del
producto terminado
Proceso de planificar, implementar y controlar el flujo eficiente y efectivo, y el
almacenamiento de materias primas, inventario en proceso, productos
terminados e información relacionada desde el punto de origen al punto de
consumo. (Council of Logistic Management)
GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales
Existen cinco (5) MEDIOS DE DISTRIBUCIÓN más importantes:
Transporte por Carretera
Transporte por Ferrocarril
Tuberías
GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales
Existen cinco (5) MEDIOS DE DISTRIBUCIÓN más importantes:
Transporte Aéreo
Transporte Fluvial
GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales
Existen cinco (5) MEDIOS DE DISTRIBUCIÓN más importantes:
Tuberías
INVENTARIO
Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización.
SISTEMA DE INVENTARIO
Es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles de inventario y determinan la respuesta a las preguntas más comunes ¿cuándo? Y ¿cuántos pedir?.
Inventario en Manufactura
Materia Prima, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso
Inventario en Servicios
Bienes tangibles a vender y los suministros necesarios para administrar el servicio
Decisiones de Inventario
Metas Organizacionales
Metas Financieras Metas de
Mercadotecnia Metas de
Producción
Metas de Inventario
Sistemas de Administración de Inventarios
Reconocer de los problemas de
inventario
Modelos para determinar las
reglas de decisión. Objetivos de la administración
Operación del sistema de
administración de inventario
Determinar cuáles modelos
representan mejor a cada situación
Desarrollo y establecimiento del sistema de
información para incorporar las
reglas de decisión
Evaluación del sistema de
administración de inventario (revisión)
Análisis, diseño e implementación del sistema
Operación del sistema
Evaluación y rediseño del sistema
Clasificación Funcional de Inventarios
Inventario de Anticipación: Cierre por vacaciones, períodos altos de ventas, promociones de ventas. “emergencia en la demanda u oferta insuficiente”
Inventario Cíclico: (inventarios de tamaño de lote) La tasa de producción es mayor a la tasa de consumo, pero el costo de comprar es alto o es mayor al costo del producto
Inventario de Seguridad: (inventario de amortiguamiento o reserva) Existe fluctuación en la demanda y en la oferta. El objetivo es asegurar que el ritmo de producción no se detenga.
Inventario en Tránsito: Incluye todos los artículos despachados desde los almacenes (producto terminado) a los clientes y también aquellos que la empresa despacha de una planta a otra
Partes de Servicio: Se tienen en inventario como partes de refacción para los equipos de operación u otras necesidades. 1) Tienen una demanda muy baja,
se consumen en largos períodos de tiempo.
2)El costo de no tenerlas en inventario es demasiado alto
3)El cliente está dispuesto a pagar por la fabricación de la pieza.
Los sistemas ERP son soluciones de
software de gestión de la
información que tratan las necesidades
de las organizaciones empresariales de
una manera integrada, mediante la
automatización de sus procesos
operativos. Son una respuesta a las
necesidades de comunicación y de
coordinación organizacional al disponer
de bases de datos compartidas y de
procedimientos compatibles para
el manejo adecuado de la información
La Planeación de Recursos Empresariales (Enterprise
Resource Planning, ERP) es un sistema compuesto por
un conjunto de módulos funcionales estándar y que
son susceptibles de ser adaptados a las necesidades de
cada empresa
Planificación de los Recursos Empresariales
Integridad
Control
Integración
Integridad de los datos
Confiabilidad en la información del
Sistema
Definición de un solo Flujo de Trabajo
Definición de las Reglas del Negocio
Sistema basado en Resultados
Sistema para manejo de diferentes tipos
de Industria
BENEFICIOS DE LA ERP
Planificación de los Recursos Empresariales
⑪
②
③ Sistema con Tecnología de punta
Mejoras en los servicios al cliente.
Mejora en los tiempos de respuesta.
Reducción de costos.
Reducción de Inventarios.
Reducción del costo de calidad.
Permite una rápida adaptación a los
cambios.
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
①
⑫
⑬
⑩
⑭
⑮
⑯