gestiÓn de operaciones breve desarrollo histÓrico · diseÑo del proceso •conjunto de...
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Introducción
• La selección de un proceso productivo corresponde a una decisión a nivel estratégico.
• Se relaciona fuertemente con el diseño del producto, los volumenes de producción y las tecnologias utilizadas.
DISEÑO DEL PROCESO
• Conjunto de actividades que desarrolla toda organización dirigidas :
• Planificar, cordinar e integrar las operaciones necesarias, para garantizar la obtención del producto diseñado con la máxima eficiencia.
• El diseño del proceso esta relacionado con:
–Los volúmenes de producción.–Características del producto.–Variedad de los productos.–Disponibilidad tecnológica.–Grado de eficiencia.–Disponibilidad económica para
inversiones.
DISEÑO DEL PROCESO
PROCESO
SALIDAS DEL PROCESO
• Productos de consumo final. (Proceso de Producción)
• Productos Intermedios. (Proceso de Producción)
• Servicios. (Proceso de Prestación de Servicios)
• Software. (Proceso de desarrollo)
SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN
SALIDAS
PROCESO
SISTEMA DE ACTIVIDADES QUE UTILIZA RECURSOS PARA TRANSFORMAR ENTRADAS EN
SALIDAS
OBJETIVO DEL DISEÑO DEL PROCESO
• Encontrar la mejor manera de producir los productos cumpliendo con los requerimientos y especificaciones expuestas por los clientes.
• Tener en cuenta:
– Calidad.
– Costos de producción.
ESTRATEGIAS DE DISEÑO
• ENFOQUE EN EL PRODUCTO (Producción Continua)
• ENFOQUE EN EL PROCESO (Producción Intermitente)
• ENFOQUE POR PROYECTO
CLASIFICACION POR FLUJO DE PRODUCTO
• 1 Flujo en Línea (producción continua)
– Corresponde una secuencia lineal de operaciones.
Inversión alta
Bajo inventario
Mano de obra poco especializada, costo
relativamente mas bajo que en el sistema por
proceso.
SISTEMAS DE PRODUCCION
CONTINUA
• Ejemplos:
– Papeleras.
– Industria del acero.
– Aceiteras.
– Petroquímicas.
32,40 Kg de agua
40,50 Kg de soya blanqueada
50
89,1 Soya
Kg de soya 372,77
Kg
Blanqueamiento Agua caliente
de la soya de 80 a 90 º C
Triturador
413,27
Kg
45 Kg
soya pelada
121,50 28,93
Kg de Tanque 1,8 Kg de resíduo
agua de Kg de fino 384,35 Kg. Soya centrifugada
maceración
45 Kg
Soya descascarada 2,7 Kg
Cáscara
Tanques Tanques
de de
formulación Formulación211,21 Kg 211,21 Kg
de leche de soya de leche de soya
Tanque
de
Pasteurizado 35
º C
Intercambiador I
////////////////////////////////////////
70 lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll
115 Intercambiador II
35
4
Envasado
Ablandamiento
de H2O
Agua de pozo
º C
Calentador
Centrifuga
Kg
º C
º C
º C
Aire Agua
AGUA ENFRIADA
Intercambiador III
FLUJO DE PRODUCCION DE LA LECHE DE SOYA
SISTEMAS DE PRODUCCION
POR PROYECTO
• Características:– Es a través de una serie de fases.
– No existe flujo de producto.
– Secuencia de operaciones
– Alto costo
– Dificultad en la planeación y control administrativo.
• Ejemplos– Construcción de un Edificio
– Construcción de un barco
Es la representación grafica del conjunto de actividades a desarrollar dentro el proceso de producción.
Es una forma de representación gráfica para demostrar los pasos de un determinado
proceso o procedimiento, muestra el movimiento de personas, documentos, materiales en una organización.
DIAGRAMA DE FLUJO
Información básica de los flujogramas
El sentido de la circulación o flujo de información Las áreas de responsabilidadEl tipo de operación que integra el circuito
Mediante la observación de los diagramas, es posible:
* Establecer la adecuada secuencia del procesoprincipal y de todas sus ramificaciones.
* La existencia de operaciones o controlesduplicados, o inexistentes.
* La longitud de la cadena de transferencias de información.
Inicio / Fin del Proceso de Operación
Actividades / Tareas
Transporte
Condicionante
Símbolos Convencionales
Desarrolle el sgte. diagrama de flujo:
El proceso de producción de Azúcar del Ingenio “Dir. Oper.” se
desarrolla de la sgte. Manera:
• Materia Prima (caña) en centros de acopio.
• Se transporta materia prima a los trapiches mecánicos
• Se extrae la Melasa de los trapiches mecánicos.
• La melasa, es transportada a Laboratorio para análisis Físico-
Químicos.
• Laboratorio aprueba o rechaza la calidad de la melasa.
• La melasa aprobada pasa por el sector de calderos donde pasa
por un proceso de transformación y refinación.
• Se transporta la azúcar refinada a laboratorio.
• Se realiza un control de la pureza del azúcar.
• Los lotes aprobados (azúcar aprobada por Laboratorio), es
llevada al sector de embasado.
• Se realiza control del embasado
• Luego los productos aprobados son transportados a los
almacenes de producto terminado.
• En almacenes se ordena según volumen y peso el azúcar.
Distribución en planta
• Definición– La distribución se relaciona con el arreglo de las
instalaciones físicas de procesamiento dentro de untipo de proceso dado.
– Las decisiones de distribución en organizaciones deservicios y manufactura se estudian dentro de unmarco común.
OBJETIVOS QUE SE PUEDEN ALCANZAR CON UNA NUEVA DISTRIBUCION EN PLANTA
• Disminución de la congestión
• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente
• Mayor y mejor utilización de MO, Maquinaría y servicios
• Disminución de retrasos y tiempos de fabricación
• Reducción del riesgo para la salud
• Elevación de la moral
• Mejora la supervisión y control
CUELLO DE BOTELLA
• Puesto de trabajo cuya capacidad de producción es menor que cualquier otro puesto de trabajo y se puede producir por:
– Medios de trabajo con problemas técnicos
– Medios de trabajo cuya capacidad no se ajuste a la deseada
– Fuerza laboral no calificada o mal entrenada
CUELLO DE BOTELLA
• Una fase de la cadena de producción más lento que otras, que DEMORA el proceso de producción global.
INCREMENTO DEL TIEMPO DE ESPERA
DISMINUCION DE LA PRODUCTIVIDAD
INCREMENTO EN LOS COSTOS