gestión de almacenes

Gestión de Almacenes

Fabrica de Confecciones Paretto S.A.C.

UCSM

UCSM

INTEGRANTES:

Huaranga Salcedo María ElizabethCáceres Chávez María AngélicaPaccara Ccallo Jhonatan

Gestión de Almacenes UCSM

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Fabrica de Confecciones Paretto S.A.C.

Historia

La Fabrica de Confeccion Paretto S.A.C fue fundad el 1 de noviembre de 1994 por Don

Fulgencio Huancahuire Quisca

Empresa Arequipeña dedicada a la confección de ropa Industrial y Ropa Casual. Que

cuenta con multiples certificaciones; Gestión de Calidad (ICONTEC) y de 3M (Prendas

de Seguridad),etc.

Su crecimiento ha sido posible por la dedicacion, esfuerzo y lealtad de sus

colaboradores pasados y actuales. Con implementacion de valores de puntualidad

calidad y excelencia, aseguraron el éxito seguro de la Compañía.

Su proyección es expandirse a nuevos mercados tanto nacionales como

internacionales con sus propias marcas.

Cuentan con la mayor capacidad productiva del mercado local, lo cual permite cumplir

plenamente con las necesidades y expectativas de sus clientes.

Cuentan con una solida estructura patrimonial lo cual les permite reaccionar

rápidamente a los cambios en el mercado.

Dirección: Calle Dean Valdivia 306 1*

Cercado - 054

Arequipa

1* Anexo 1


Misión

Obtener un producto normalizado que satisfaga los requerimientos del cliente con la

participación activa y segura de nuestros colaboradores que garanticen la calidad

Total..

Visión

Ser una empresa que exporte productos con calidad, garantizando la seguridad y

salud de nuestros colaboradores.

Descripción del Almacén

El almacén que vamos a describir se encuentra en el segundo nivel de la Fábrica de la

empresa, se encuentra muy cerca a lo que es la zona de cortado asi como de las

oficinas administrativas. El abastecimiento del almacén se realiza de manera manual,

es decir se traslada la mercancía desde la entrada de la fábrica hasta el almacén


Ubicación dentro de la empresa.

Accesos

Entrada principal Calle Dean Valdivia (Anexo 1)


Departamentos internos tienen acceso al almacén

o Zona de Cortado

o Zona de confección

o Oficina de Logística

Área y dimensiones

Largo: 6 metros

Ancho: 4 metros

Altura: 2.5 metros

Materiales

Telas industriales Cantidad: Rollos

o Drill

o Popelina

De: Cantidad: Rollos

o Algodón


o Pique

o Polypima

o Demin

o Polystel

Hilos de colores Cantidad: Carrete

Cierres Cantidad: Caja

Cinta reflectora Cantidad: Rollos

Clasificación de bodegas y áreas

Se clasifican según el tipo de tela.

Ya que es una empresa de confección de ropa industrial todo el almacén está

distribuido en base a esto es decir al tipo de tela se colocan los rollos de un solo

tipo de tela en una ubicación determinada. Puesto que para cada tipo de

producto se utiliza un tipo de tela.

Los hilos están en una sola área que es la de hilos junto a las cintas reflectoras.

Lo que son hilos los carretes de hilos se encuentran en una área del almacén

junto a los diferentes hilos ya que solo la diferencia es su color.

Bodega: Telas según el tipo, Hilos, Cierres, Botones, Cintas reflectoras

Área: Confección

Equipamiento (dispositivos de almacenamiento y equipos para manipulación)

Planeación de Almacenaje: Practicas utilizadas

Funciones de Sistema de Almacenamiento


Metodología básica para diseño de layout.

Áreas consideradas

Control del rendimiento de actividades

Sistemas de almacenaje.

Uso de sistemas de gestión de almacén (RF, RFID, etc.)

Organización interna

PROCEDIMIENTOS

I. Recepción y control de Materia Primas e Insumos

• Antes de comenzar con la tarea se verifica tener a mano: las especificaciones

correspondientes (de ser necesario) y órdenes de compra, registros de recepción,

balanzas u otros elementos de medición, lapiceras, etc.

• Al momento de la recepción de la materia prima o insumo contra la factura o el

remito se verifica que:

1. Lo que ingresa se corresponda con lo que se pidió;

2. Envases o embalajes no estén rotos y sus rótulos legibles.

3. Se verifica que se cumpla el procedimiento de trasporte.


4. Si no existe ninguna anomalía, se acepta y se registra su ingreso en el registro

de recepción.

5. (ver ejemplo anexo 3 REGISTRO DE RECEPCION).

6. En caso de que el proveedor no cumpla con alguno de los requisitos (calidad u

otro) no se recibe la mercadería y asienta en el registro de recepción de

materias primas y se informa al supervisor correspondiente.

7. Una vez aceptada la mercadería se lleva a su depósito correspondiente y se

ubica de acuerdo a sus características y lugar asignado.

II. Almacenamiento Materia Prima, Insumos y Producto Terminado.

8. Se verifica que los pasillos de los depósitos estén libres antes del comienzo de

las actividades.

9. Se evita el introducir contaminaciones a través de polvo, agua o grasa que

están adheridas a empaques de los insumos que entran a los depósitos.

10. Las cajas de cartón se limpian para eliminar la suciedad antes de ingresarlas.

11. No está permitido dejar productos en los pasillos ni apoyarlos sobre el piso

directamente.

12. Se almacena cada producto de acuerdo al lugar asignado en el depósito y el

orden de almacenamiento.

13. Se identifican de manera clara y legible, por nombre.

14. Se reubican los productos cuando es necesario, garantizando la rotación:

Cuando el producto recién llegado se suma a una existencia anterior se

reubica.

15. Se registran todas las entradas y salidas de productos en los registros del

depósito correspondiente (ver ejemplo anexos 4 y 5 REGISTRO

ALMACENAMIENTO

16. Se mantienen los productos organizados de forma tal que su conteo puede ser

realizado de forma rápida y efectiva, ya sea en estiba directa o estanterías

(siempre las mismas cantidades y de la misma forma).


FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL DE ALMACÉN GENERAL

FUNCIONES DEL JEFE DE SECCIÓN DE ALMACEN

Revisión de los pactos de consumo / existencias (stock).

Asistencia a comisiones técnicas.

Atención a proveedores y responsables de servicios.

Autorizar regularizaciones y devoluciones de mercancía.

Control de la jornada laboral, vacaciones y festivos del personal a su cargo.

Revisión de los acuerdos de iniciación de expedientes.

Dar la orden de cierre mensual.

Seguimiento de las programaciones de entradas.

Comunicación y coordinación con los responsables de contratación y compras.

Detección de necesidades de material.

Remisión de propuestas de pedidos a la unidad de compras.

Planificación, control y seguimiento del almacén.

Definir indicadores de calidad.

Elaboración de informes y estadísticas.

Analizar las coberturas, caducidades y obsolescencias.

Reclamación de mercancía pendiente de servir.

FUNCIONES DEL CONTROLADOR DE GESTION DE STOCKS

(ENCARGADO DE ALMACÉN)

Control y supervisión de las existencias en el almacén.

Reclamación de mercancía pendiente de servir.

Atención a proveedores.

Implantación del código de barras (entradas y salidas).

Fijar programaciones para la entrada de mercancías.


Análisis de los cierres mensuales.

Asistencia a las comisiones técnicas.

Organización informática de los artículos: nombre, alta, catalogación,

distribución, etc...

Gestión de albaranes.

Detección de necesidades de material.

Implantación del control de los almacenillos de planta.

Funciones del controlador de distribución, en ausencia de éste.

FUNCIONES DEL CONTROLADOR DE SALIDAS Y DISTRIBUCION DE

MATERIALES

(ENCARGADO DE ALMACÉN)

Recepción e identificación de materiales.

Supervisión y gobierno del almacenamiento y reposición de materiales.

Controlar la preparación de los pedidos.

Evaluación de las rutas para una optimización de los recorridos.

Ordenación del transporte y reposición de materiales a los servicios.

Mantenimiento y actualización de las etiquetas de estanterías.

Control y gestión de las devoluciones de materiales.

Asistencia a las comisiones técnicas.

Organización física de los artículos: distribución, ubicación, forma de

almacenaje,

Duplicidades, etc.

Atención a los responsables de los servicios.

Gestionar las muestras de los concursos.

Supervisión de los almacenillos de planta.

Funciones del controlador de gestión, por ausencia de éste.

Control de las caducidades y obsolescencias.

FUNCIONES DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO.

Mecanizar entradas. (introducir datos en el ordenador).


Mecanizar salidas. (introducir datos en el ordenador).

Reclamar la mercancía pendiente de entrega.

Introducción de los datos de inventario.

Rellenar todo tipo de documentos.

Imprimir las etiquetas de las estanterías.

Notificar las devoluciones al jefe de almacén.

Elaborar las etiquetas de devolución de material.

Preparación de muestras para comisiones técnicas.

Generación, impresión y cierre de los albaranes de salida.

Gestión de los albaranes con los proveedores (incidencias).

Imprimir toda clase de listados.

Otras funciones que el jefe de almacén considere necesarias, dentro de la

categoría administrativa

FUNCIONES DE LOS CELADORES

Recepción y ubicación de materiales.

Comprobación física de la mercancía.

Identificación con etiquetas de estanterías y cajas.

Colocar y quitar señal amarilla (stock bajo mínimo).

Quitar señal azul (entrada de mercancía).

Preparación de los pedidos de los servicios.

Realizar el recuento de mercancías (inventario permanente).

Transporte y reposición de materiales a los servicios.

Entrega de los albaranes para la firma del responsable del servicio.

Manipular las muestras de los concursos.

Otras funciones que el jefe de almacén considere necesarias, dentro de la

categoría de celador.

Seguridad. (del local, del personal, materiales, etc.).

SEGURIDAD


Un almacén seguro es aquel en el cual sus trabajadores están comprometidos en las

normas de seguridad, para ello deben tener en claro que tanto para ellos como para la

empresa es necesario cumplir con las normas de seguridad dentro de la operatividad

del almacén.

A continuación algunas reglas de seguridad a seguir dentro de un almacén:

1.-Uso adecuado de los EPP necesario por parte del personal

-Todo personal de almacén debe usar de forma obligatoria zapatos de punta de acero

-En caso de tener apilamientos de altura el personal deberá usar cascos de protección

-Usar guantes de cuero en caso de traslado de madera y uso de rafias.

-Es recomendable que el personal de almacenes maneje un uniforme representativo

del área, en especial deberá usar en algún lugar del uniforme una cinta reflectora


2.-Uso de montacargas

-Todo almacén deberá contar con un área específica de almacenes debidamente

rotulada, la recomendación es que dicha área no se encuentre dentro de los

almacenes, que sea accesible a vigilancia.

-La recomendación principal es que cuando se cargue las baterías no se hagan dentro

del área de los almacenes y/o un lugar cerrado

-Por ningún motivo o circunstancias se debe trasladar personal sobre los montacargas

-Toda montacargas debe contar con extintor ,cinta reflectiva, clackson, luces de

emergencia, sirena.

-De no contar con espacio suficiente para la manipulación de un montacargas se debe

contar con apiladores eléctricos, traspalets de doble nivel, carretillas.

-Se deberá contra con un mantenimiento preventivo del montacargas.

-El uso de montacargas deberá ser restringido solo deberá ser usada por un personal

capacitado y certificada considerando que es un riesgo tanto físico como material

para el personal del área.

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3.-Señalizaciones

-Todo almacén deberá contar con las siguientes señalizaciones :

-Identificación de baños

-Identificación de áreas operativas

-Identificación de zonas seguras en casos de sismos

-Identificación de rutas de evacuación

-Identificación de puertas de evacuación

-Mapa de layaout del almacén

-Mapa de identificación de riesgos

-Identificación de zona de maquinarias

4.-El almacén deberá contar con :

-Cables cubiertos

-Detectores de humo

-Luces de emergencia

-Extintores , la cantidad de extintores dependerá de las áreas del almacén

-Brigadas de seguridad mínimo una de primeros auxilios , evacuación , incendios .

-Comités de seguridad

-Cámaras de video

-Alarmas contraincendios

-Alarmas contras robos

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-Vigilantes en cada puerta

-Áreas delimitadas para el recorrido del personal y recorrido de las maquinarias.

-El personal deberá ser capacitado mínimo una vez al año en cada punto de seguridad.

-Se deberá llevar un registro de accidentes y un registro de medidas correctivas.

-Todo personal nuevo deberá ser capacitado en las políticas de seguridad antes de

ingresar a las áreas.

INDICADORES DE GESTIÓN

PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Rotación de Inventario de Producto Terminado

Roturas de Stock de Materias Primas no Planificadas

Errores de previsión de demanda

ABASTECIMIENTO

Rotación de Inventario de Materias Primas

Costo medio de orden de compra


Plazo de aprovisionamiento (Lead Time)

Coste porcentual de materias primas sobre el total de ventas

Plazo medio de pago

Cumplimiento de plazos (%)

Porcentaje de errores en facturación

TRANSPORTE

Costo de transporte medio unitario

Porcentaje del Costo de transporte sobre las ventas


Mix de Carga

Costo por Kilómetro

Costo de transporte por kilogramo movido y por modalidad

Utilización de transporte (%)*

Porcentaje de coste de transferencias internas sobre el total

Entregas a tiempo (%)

Envíos no planificados (urgentes %)

Envíos por pedidos


DISTRIBUCIÓN

Productividad en volumen movido

Productividad de entradas al almacén sobre el costo de la mano de obra

Productividad de salidas del almacén sobre el costo de la mano de obra

Productividad referente a unidades logísticas procesadas en "picking"

Porcentaje de utilización del espacio en el Centro de Distribución

Unidades procesadas por metro cuadrado

Relación porcentual entre los costos de operación del CEDI y las ventas


GESTIÓN DE PEDIDOS

Entregas perfectas

Entregas a tiempo

Entregas Completas

Documentación sin problemas

Costo medio de gestión de pedidos

CADENA DE ABASTECIMIENTO

Tiempo del ciclo de pedido


INCIDENCIA DE LOS KPIS LOGÍSTICOS EN LA MEJORA CONTINUA

El éxito de un proceso de mejora continua depende en gran medida de la solidez de su

proceso de retroalimentación, es decir, la capacidad de ajustar lo necesario en marcha.

Para ello es necesario contrastar los resultados proyectados con el actual progreso.

El proceso de retroalimentación en un proceso de mejora continua se genera desde la

función de control y verificación, función que se divide en las siguientes acciones:

Establecer estándares de desempeño

Realizar el seguimiento del proceso actual

Cotejar los resultados con los estándares establecidos

Si existiesen variaciones, es necesario determinar las causas y efectuar las

acciones correctivas.


Vale la pena aclarar que el proceso de mejora continua obtiene su movimiento de

avanzada sobre la pendiente mediante la "Actuación" y la "Realización". Los

estándares que se generan desde la función de "Verificación" sirven de cuña para

impedir que se genere un retroceso en el proceso, y a partir de estos estándares se

apoyan las funciones restantes


Anexo 1

Anexo 2


Anexo 3


Anexo 4


Anexo 5

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