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GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO

Anexo No. 1 – Especificaciones Técnicas

Código: F-GAB-041 Rev. 1 Página 1 de 37

1. GENERALIDADES

Mediante el presente Anexo se define el Objeto, alcance y demás condiciones técnicas específicas del bien y/o servicios que TGI S.A. ESP., (en adelante LA EMPRESA) requiere contratar, de conformidad con el Manual de Contratación de la Empresa el cual deberá ser consultado en la página Web www.tgi.com.co. En consecuencia, se precisa que el presente documento hará parte integral del proceso de contratación que se adelantará por LA EMPRESA y del respectivo contrato que eventualmente llegare a celebrarse con el CONTRATISTA, y por ello todos los requerimientos técnicos exigidos en este documento son de obligatorio cumplimiento por parte del CONTRATISTA. La información suministrada en el presente documento por LA EMPRESA deberá ser utilizada de manera confidencial, garantizado por todos los medios a su alcance que los trabajadores a su servicio y demás personas que autorice, respetarán la reserva sobre la misma. Dicha información únicamente será utilizada para la debida ejecución del objeto requerido. La violación de confidencialidad o el uso indebido de la información dará lugar a reclamar indemnización por parte de LA EMPRESA. No se considera violación de confidencialidad la entrega de información cuando sea de conocimiento público. Ninguna de las partes adquiere derechos de propiedad o disposición respecto de la información suministrada por la otra. 2. GLOSARIO TÉCNICO. CONTRATISTA: persona jurídica que ha suscrito un Contrato, o servicio con LA EMPRESA para proveer a ésta de bienes y/o servicios. END: Ensayos No Destructivos, se denominan ensayos no destructivos a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada. GN: Siglas para hacer referencia al fluido de proceso Gas Natural HOT TAP: es un método utilizado para hacer reparación, mantenimiento y servicio a tuberías y recipientes de alta presión, sin interrupción de flujo ni pérdidas de fluido, es decir, que el sistema puede seguir en operación mientras se hace la intervención o modificaciones a la misma. Un HOT TAP involucra soldar un accesorio (ej. Weldolet, Split Tee) en tuberías bajo presión, con el fin de instalar conexiones o anexos. LA EMPRESA: TRANSPORTADORA DE GAS INTERNACIONAL S.A. ESP – TGI S.A. ESP. 3. INFORMACIÓN DE CONTEXTO Con el fin de mejorar la confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura, se requiere llevar a cabo el cambio de tramos de tubería en diferentes puntos de la infraestructura de gasoductos de LA EMPRESA. El cambio de los tramos de tubería se debe realizar por medio de perforación en caliente (Hot Tap) y obturación (Line Stop) con el uso de un By-Pass para no interrumpir el flujo de gas en el sistema. La infraestructura de LA EMPRESA está conformada por una red de 3.957 km de Gasoductos en troncales y ramales en diámetros de Ø2”, Ø3”, Ø4”, Ø6”, Ø8”, Ø10”, Ø12”, Ø14”, Ø16”, Ø18”, Ø20” y Ø22” distribuidos en 8 distritos así: I. DISTRITOS DE GASODUCTOS. Los distritos cuentan con sus respectivos Derechos de Vía y facilidades como centros operacionales, City Gates, válvulas de derivación, válvulas de seccionamiento, válvulas de corte, estaciones de trampa de

http://www.tgi.com.co/




raspadores, bunkers de válvulas a superficie y subsuperficiales, sistema de protección catódica, postes de abscisado, zonas aledañas de la infraestructura y la infraestructura en general que tenga asociada la red de transporte de gas de LA EMPRESA.

Tabla 1. Distritos de gasoductos

DISTRITOS LIMITES

01 – Barrancabermeja Norean (Cesar) - La Dorada (Caldas) Puerto Boyacá (Boyacá) - Río Minero (Santander) y ramales

02 – Gualanday La Dorada (Caldas)- Dina (Neiva) y ramales

03 – Cogua

Río Minero (Santander) – La Belleza (Santander) – Cogua (Cundinamarca), y ramales Puente Guillermo (Santander) – Sucre Oriental (Boyacá) y ramales. Gasoducto de la Sabana y ramales

04 – Villavicencio

El Porvenir (Casanare) - Cusiana (Casanare). Morichal (Casanare) - Yopal (Casanare). Cusiana (Casanare) - Apiay (Meta) – Bogotá (Cundinamarca) y ramales. Apiay (Meta) – Termocoa (Meta) y ramales Acacias (Meta) – Granada (Meta) y ramales.

05 – Paipa El Porvenir Monterrey (Casanare) – La Belleza (Santander) y troncales, ramales de Boyacá y Santander,

06 – Valledupar Ballenas (Guajira) – Norean (Cesar) y ramales

07 – Manizales Gasoducto de Mariquita – Pereira Pereira- Armenia y ramales.

08 – Buga Gasoducto de Pereira-Cali y ramales.

Las bodegas con que cuenta LA EMPRESA son:

- Bodega Distrito I: Ubicada en la estación del centro operacional de gas de Barrancabermeja de LA EMPRESA, en el kilómetro 1, vía Galán, Barrancabermeja, Santander.

- Bodega Honda: Ubicada en el km 7 via Honda la Dorada, vereda el Mesuno.

- Bodega Distrito IV: Ubicada en la estación del centro operacional de gas de Villavicencio de LA

EMPRESA, en el kilómetro 2, vía Villavicencio – Acacias, Villavicencio, Meta.

- Bodega Distrito V: Ubicada en el centro operacional de Paipa de LA EMPRESA, en la Vereda Soconzuca de Blancos, sector el Manzano, Sotáquira, Boyacá.

- Bodega Distrito II GUALANDAY: Estación Centro Operacional de Gas de Gualanday de TGI S.A.

ESP. localizada en el Barrio Las Brisas en Gualanday (Tolima).

- Distrito III COGUA: Estación Centro Operacional de Gas de Cogua de TGI S.A. ESP. localizada en el kilómetro 4 de la vía nacional Zipaquirá – Chiquinquirá Costado Derecho Sector Los Cerros en Cogua (Cundinamarca).

- Bodega JAGUA DEL PILAR: Ubicada en la Estación de compresión Jagua del Pilar en la vereda

Globo Marquesote del Municipio de la Jagua del Pilar, Departamento de la Guajira, sobre la vía que conduce desde la Paz hacia Villanueva, en el kilómetro 10, en un desvío de 500 metros al costado occidental de la vía frente a la trampa de raspadores del gasoducto Ballena-Barrancabermeja en el PK. 160.

- Bodega Distrito VII Manizales: Ubicada en el Km 12 vía Al Magdalena, Entrada P.I. Juanchito –

Manizales, Caldas, Colombia

- Bodega Distrito VIII Buga: Ubicada en el Km 2 vía Buga-Media canoa, Callejon Bizerta detrás del SENA – Buga, Colombia




La zona Centro Oriente está conformada por los distritos III, IV y V, la Zona Sur Occidente por los distritos II, VII y VIII y la Zona Norte por los distritos I y VI 4. OBJETO El CONTRATISTA se obliga, bajo los términos y condiciones establecidos en el presente documento, a EJECUTAR OBRAS MECÁNICAS Y CIVILES PARA REALIZAR REPARACIONES EN SERVICIO EN LOS GASODUCTOS DE TGI S.A. ESP. 5. ALCANCE Este procedimiento aplica para la ejecución de labores de las siguientes áreas:

• Trabajos civiles menores: excavaciones, rellenos y demás trabajos requeridos para la ejecución segura y eficiente de los trabajos propios del Hot Tap y el Line Stop.

• Trabajos de tuberías: prefabricación y montaje de los spools requeridos para las líneas de By Pass (temporales y definitivos).

• Aplicación y reparación de recubrimientos.

• Detección de la tubería y estudios de integridad del tramo de tubería a intervenir: mediciones de espesores y estudios de defectología de la tubería a intervenir.

• Trabajos de fabricación de estructuras metálicas: prefabricación y montaje de la soportería y plataformas temporales y definitivas requeridas.

• Realización de los trabajos propios del Hot Tap: uso del “Tapping Machine”, “Stopple Machine” y de la unidad de potencia del Tapping Machine.

• Prefabricación y montaje de tubería para instalación de By Pass temporales. El pago a propietarios, poseedores, tenedores, ocupantes (según aplique en cada caso) por los daños y afectaciones que el CONTRATISTA genere en predios necesarios para ingreso al área donde se ejecutarán los trabajos y en donde se lleven a cabo los trabajos, así como el pago de permisos de ingreso son a cargo del CONTRATISTA y deben ser incluidos en el valor de la administración del Contrato. El CONTRATISTA será el encargado de la seguridad física de todos sus bienes y personal, así como de las coordinaciones a que haya lugar con las Fuerzas Públicas o Armadas de Colombia para apoyo en el desarrollo de las actividades del Contrato. Si existiera algún costo relacionado a este apoyo será a cargo del CONTRATISTA y por su cuenta y riesgo. 6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• API RP 2201 PROCEDURE FOR WELDING OR HOT TAPPING ON EQUIPMENT IN SERVICE.

• ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEM

• NTC 3728 “Gasoductos. Líneas de Transporte y redes de Distribución de gas”.

• API 5L “Specification for Line pipe”.

• API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities 7. PROCEDIMIENTO PRELIMINARES:

• El CONTRATISTA tendrá, bajo su total responsabilidad en términos de costo y programación, entregar todos los materiales y accesorios necesarios para la ejecución de los trabajos del objeto y alcance de este documento.

• Para iniciar los trabajos se debe tener la siguiente información liberada: ➢ WPS APROBADO. ➢ Informe de estudios de integridad de los puntos donde se realizarán soldaduras. ➢ Valores de presión y caudal de flujo del gas que pasa por el tramo a intervenir.




➢ Los caudales de gas deben cumplir con los presentados en la Tabla 851.4.4-1 (Wall thickness for unlikely ocurrence of Burn-Trough) del ASME B31.8 vigente

• De manera previa a las obras el CONTRATISTA deberá gestionar todos los permisos requeridos de las entidades gubernamentales y privadas (ocupación de vías de caminos vecinales, cambio provisional del curso del canal de riego con propietarios de fincas, etc.) para la ejecución de los trabajos, así como los paz y salvos de los propietarios, poseedores, tenedores, ocupantes (según aplique en cada caso) por los daños y afectaciones que EL CONTRATISTA genere en predios

• Elaborar un plan de contingencia específico para la realización de los trabajos objeto de este documento, de acuerdo con las políticas de seguridad industrial de LA EMPRESA, debidamente aprobado por esta.

• De requerirse, se hará una excavación cuyas dimensiones permitan la buena ubicación y desplazamiento de la máquina perforadora.

• Deberá contarse con carpas para en caso de lluvia evitar la inundación de la excavación y de bombas electrosumergibles para evacuar las aguas que llegaran a ingresar.

• De manera previa al trabajo deberá realizarse la selección y calificación del procedimiento de soldadura y los soldadores. Las calificaciones se realizarán de acuerdo al API 1104 y ASME B31.8 y en presencia de LA EMPRESA o de quien ella asigne para tal actividad si aplica.

• Se deberán inspeccionar los materiales a utilizar, comparándolos con el Piping Class y se deberán verificar los certificados de calidad contra las especificaciones de materiales.

• Se deberá realizar Taller What If con todos los involucrados. El costo generado por el mismo, salón para 20 personas, refrigerios, medios audiovisuales, facilitador competente y todo lo requerido debe ser tenido en cuenta por el CONTRATISTA en sus precios unitarios.

EJECUCIÓN DE LOS HOT TAPS:

• Para la ejecución de los trabajos de Hot Tap´s y Line Stop, el CONTRATISTA deberá presentar para aprobación el correspondiente procedimiento de las actividades.

8. ESQUEMAS DE UN PROCESO DE HOT TAP Y ARREGLO DE VÁLVULAS En la Figura 11, se puede observar los componentes típicos de un sistema para la realización de un Hot Tap. En las Figura 2 y 3, se puede observar el arreglo típico de válvulas instaladas en la realización de un Hot Tap para el montaje de derivaciones, instalación o cambios de válvulas de seccionamiento.

1 Tomado del API RP 2201




FIGURA 1. Componentes típicos de un proceso de Hot Tap.

FIGURA 2. Arreglo típico de válvulas para Hot Tap y Line Stop con By Pass externo.

Línea temporal para By Pass de la línea principal

Hot Tap Machines:

perforación/obturación

Válvula para nivelación de presiones.

Válvula para venteo/nivelación de presiones.

Válvula de seccionamiento




FIGURA 3. Arreglo típico de válvulas para Hot Tap y Line Stop con By Pass externo.

9. CANTIDADES Las cantidades serán las que resulten de la ejecución de las actividades realmente ejecutadas y aprobadas por LA EMPRESA del Contrato, las cuales serán liquidadas de acuerdo con el anexo de cantidades y precios del Contrato.

10. DESCRIPCIÓN DE LOS ÍTEMS DEL CONTRATO. 10.1. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN La movilización se refiere al transporte de personal, equipos, herramientas y servicios que se requieren para la ejecución de todas las actividades del Contrato hasta el sitio de la obra o hasta el frente de trabajo ubicado en cualquier lugar a lo largo de todo el Derecho de Vía y/o sus áreas de influencia para desarrollar actividades de cualquier orden ya sea ambiental, social, técnico, administrativo. Como desmovilización se considera todas las operaciones que el CONTRATISTA debe realizar para retirar del frente de trabajo, el personal, equipo, instalación de campamentos e instalaciones temporales, herramientas, materiales sobrantes, residuos etc., requeridos durante la construcción. Igualmente, el CONTRATISTA deberá considerar las adecuaciones de área necesarias para la instalación de sus sitios de trabajo. a) EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS El CONTRATISTA efectuará la movilización utilizando los medios más adecuados para evitar daños en los sitios por donde pase. El deterioro que se ocasione en el derecho de vía y en los accesos y fuera de estos, causados por falta de controles, deberán ser reparados oportunamente a cuenta del CONTRATISTA. La movilización se hará con suficiente anticipación de acuerdo con la programación establecida y con las políticas de LA EMPRESA.

Línea para by pass por el Housing del Hot Tap Machine

Hot Tap Machines: perforación/obturaci

ón

Válvula para nivelación de presiones.

Válvula para venteo/nivelación de presiones.

Válvula de seccionamiento




La desmovilización deberá efectuarse inmediatamente se terminen los trabajos, tomando todas las precauciones necesarias para evitar daños tanto a las obras, como a los terrenos por donde pase. Cualquier daño causado por el CONTRATISTA por fuera de los daños ya pactados con los dueños de los predios deberán ser reparados por el CONTRATISTA, en caso de que LA EMPRESA haya realizados las reparaciones de los daños, el valor de estos podrá ser descontado de las sumas que LA EMPRESA le adeude al CONTRATISTA. Previo a la movilización y desmovilización, el CONTRATISTA deberá gestionar con los propietarios y comunidades el permiso de ingreso a los predios y de tránsito por vías del área de influencia de los trabajos. Se debe identificar en compañía de los propietarios y comunidades los estados de predios y vías antes del inicio y dejarlos en iguales o mejores condiciones a su salida del mismo; los costos que se generen por estos conceptos son a cargo del CONTRATISTA Los vehículos que se utilicen para el transporte deben ser los apropiados tanto en número como en capacidad para no sobrepasar los límites de carga para las vías y puentes por donde se transite. Estos deben estar en óptimas condiciones mecánicas para no ocasionar interrupciones en el tráfico. Este ítem incluye los costos de la limpieza, aseo y retiro de sobrantes en los sitios de acopio, trabajo y campamentos. b) INSTALACIÓN DE CAMPAMENTOS E INSTALACIONES TEMPORALES Consiste en la instalación de los talleres, oficinas e instalaciones necesarias para que el personal del CONTRATISTA desarrolle sus actividades en los sitios más adecuados, presentando para la aprobación del representante de LA EMPRESA, la localización y el diseño de adecuación del terreno, vías de acceso, infraestructuras, distribución de instalaciones, etc. El CONTRATISTA utilizará los materiales que cuenten y cumplan con las condiciones y requisitos legales ambientales adecuados para la operación del mismo durante el tiempo que duren las obras. Se deberá disponer de los equipos adecuados para la instalación del campamento provisional incluyendo cuando se requiera moto-soldador, equipo para cargue y descargue de contenedores, entre otros. c) CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS LA EMPRESA verificará que todos los equipos y herramientas requeridos para la ejecución de la obra y ofrecidos por el CONTRATISTA en su oferta, se encuentren en el sitio de trabajo. LA EMPRESA verificará y confirmará que todos los equipos y campamentos del CONTRATISTA han sido debidamente desmovilizados del sitio de los trabajos y que los daños causados a las vías, predios, obras y terrenos han sido reparados, así como que los paz y salvos con propietarios se encuentran al día. d) UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será GLOBAL (Glb). El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, también adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones y rellenos requeridos para la instalación de campamentos e instalaciones temporales, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de permisos de los propietarios de los terrenos, indemnizaciones por daños causados a terceros, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total de los ítem incluidos imprevistos.




10.2. ROCERIA, LIMPIEZA Y DESCAPOTE. Este trabajo comprende la remoción de la vegetación, de arbustos, rastrojo, la extracción de raíces y de otros materiales que interfieran con la construcción de la obra y que se juzgue conveniente remover, en las áreas de construcción de las obras según se indica en los planos o lo determine LA EMPRESA. No se deben remover arbustos o árboles que no interfieran para la construcción de la obra. El CONTRATISTA deberá trasplantar y cuidar los árboles que se indiquen antes de iniciar dicho trabajo o efectuar la reposición necesaria de acuerdo con instrucciones de LA EMPRESA y cumpliendo las normas de la entidad ambiental que regule estos aspectos. Todo ello dentro de los costos previstos por el CONTRATISTA para la ejecución de la obra. Los materiales que no sean utilizables se deben cargar y depositar en el botadero aprobado por LA EMPRESA o la Autoridad Ambiental competente. Bajo ninguna circunstancia se permitirá la colocación del material en sitios donde interfiera con el drenaje de aguas superficiales o subterráneas. a) EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

• El CONTRATISTA podrá realizar esta actividad con equipos y herramientas menores o con maquinaria de acuerdo con el tamaño y la disponibilidad que tenga. Los tocones de árboles cortados y las raíces profundas que interfieran con las obras deberán ser removidos en su totalidad.

• El CONTRATISTA será responsable de los procedimientos constructivos y de los equipos utilizados. Igualmente someterá a aprobación de LA EMPRESA el uso de los productos químicos y herbicidas requeridos para cumplir con la Ley 9 de 1979 y el Decreto1843 de 1991 y sus modificaciones, los cuales reglamentan el uso, manejo y aplicación de plaguicida.

• El CONTRATISTA será responsable de la protección de árboles previo la obtención del permiso ambiental, estructuras, redes o instalaciones por fuera de los límites del proyecto. Cualquier daño imputable al CONTRATISTA debe ser reparado a su costo, dejándolo en las mismas condiciones originales.

• Los desechos de plantas, arbustos y árboles removidos deben ser tratados por el CONTRATISTA de acuerdo con las instrucciones que para este efecto establezca el plan de manejo ambiental o dicten las normas de la entidad ambiental que regula este aspecto en la región.

• Cualquier contravención del CONTRATISTA al plan de manejo ambiental, a las regulaciones de la entidad ambiental competente o a las instrucciones de LA EMPRESA en aspecto de manejo y disposición de materiales sobrantes de la obra será bajo su responsabilidad y costo.

b) UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (m2). El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, disposición de residuos y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.3. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL COMÚN Realizar la excavación, almacenamiento temporal, cargue, trasporte y disposición final de suelo que deba ser retirado del sitio para realizar las obras. Se entiende por material común aquel que para su remoción, solo requiere el uso de herramientas manuales tales como picas, palas, paladragas, etc. Dentro de esta clasificación de materiales se encuentran arenas, limos, arcilla, capa vegetal o cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural con piedras sueltas.




También se considerará dentro de esta clasificación el material que no pueda clasificarse como conglomerado o roca. a) EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS El CONTRATISTA verificará con LA EMPRESA la localización de las excavaciones por acometer. Esta excavación incluye, perfilada, sacada, retiro, transporte y colocación de los materiales producidos por corte en los sitios indicados por la INTERVENTORÍA. El CONTRATISTA deberá tomar a su propio costo, todas las medidas para mantener drenadas las excavaciones y demás áreas de trabajo. Las excavaciones se harán con el mayor cuidado, en la vecindad de estructuras u obras existentes asegurando la estabilidad, perfilado y conservación de las mismas. Se considerará como sobre – excavación, el retiro o ablandamiento de materiales, por fuera de las cotas indicadas en los planos o aprobados por LA EMPRESA. Estas sobre – excavaciones no se pagarán y el CONTRATISTA estará obligado a ejecutar a su propio costo los rellenos necesarios por esta causa de acuerdo con las normas y aprobación de la INTERVENTORÍA. LA EMPRESA informa que no existen acuerdos, pactos, convenios, contratos, alianzas, arreglos con las comunidades, juntas acciones comunales, corregimientos, Veredas, Alcaldías, Gobernaciones, líderes comunales, autoridades, asociaciones, ONG, corporaciones, etc., que se encuentren ubicadas en el área de influencia de la infraestructura dentro del territorio colombiano, como el pago de servicios, proveedores, tarifas de vehículos, equipos, maquinaria, arriendos, servicios públicos, auxilios, inversión social, vinculación laboral, y rotaciones de personal entre otros. EL CONTRATISTA deberá contratar de primera opción en la región del área de influencia directa (AID) de la infraestructura de los distritos, la mano de obra, los bienes y servicios locales y regionales para el desarrollo de las actividades del Contrato, tales como transporte, alimentación, alojamiento, alquiler u operación de maquinaria, soldadura, topografía y demás disponibles, que cumplan con las especificaciones del Contrato y los perfiles requeridos por LA EMPRESA. Los materiales provenientes de las excavaciones se instalarán al borde de este mínimo a 1metro del borde de excavación y podrá ser mayor la distancia dependiendo de la profundidad de la excavación y de la estabilidad del talud. Cuando con la previa aprobación de LA EMPRESA, se considere que el material proveniente de las excavaciones es adecuado, éste se puede utilizar para llenado de sacos suelo cemento, rellenos y otros, y el material restante se dispondrá en un lugar donde no ocasione daños y derrumbes en las obras ejecutadas y/o a terceros siendo esta la responsabilidad del CONTRATISTA. El material proveniente de excavaciones que se vaya a utilizar para rellenos compactados se debe cubrir con plástico para evitar que se sature y así se deje compactar. El encargado de la labor es el responsable de hacer aplicar todas las normas y medidas necesarias de Seguridad y Salud en el Trabajo para garantizar las mejores condiciones de trabajo para sus empleados y las de él mismo. Para la ejecución de las excavaciones y poder tomar las medidas de prevención y controles necesarios durante todo el proceso, debe tenerse en cuenta:

• Dimensiones de la zanja

• Tipo de terreno

• Condiciones climáticas

• Riesgos específicos




• Procedimientos de trabajo

• Tiempo de exposición o permanencia de la excavación b) EXCAVACIONES MAYORES DE 1.20 METROS Para ingresar a cualquier excavación mayor de 1.20 metros de profundidad se debe diligenciar un certificado de espacio confinado y de trabajo en alturas. Además, se deben aplicar todas las medidas de control necesario para garantizar el bienestar de los trabajadores que ingresan a la excavación, algunas de las medidas a tomar son:

• Perfilado de taludes, con base en el tipo de suelo y de acuerdo con las inclinaciones.

• Instalación, aseguramiento y verificación de la capacidad de resistencia de entibados.

• Controles para evitar el ingreso de agua a la excavación.

• Demarcación clara de los puntos de salida y entrada a la excavación.

• Supervisión permanente del estado de las paredes de la excavación.

• En caso de lluvia el encargado dará la orden de evacuar la excavación.

• Después de la lluvia el encargado evaluará el estado de la excavación, antes de ordenar la continuación de los trabajos.

• Debe estar provisto de escaleras de evacuación por lo menos cada 15m.

• Se debe señalizar los bordes de la excavación.

• Disposición del material proveniente de la excavación por lo menos a 1 metro o más del borde dependiendo del terreno y la profundidad o según lo indique LA EMPRESA.

• La separación mínima de los trabajadores dentro de la excavación debe ser no menos de 2 metros.

• Se debe evaluar la excavación después de presentarse lluvias nocturnas. c) CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Durante la ejecución de los trabajos, LA EMPRESA adelantará los siguientes controles principales:

• Verificar el estado y funcionamiento de las herramientas empleadas por EL CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos.

• Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.

• Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales de existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del CONTRATISTA.

• Medir para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada. d) UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La excavación se medirá por METRO CÚBICO (m3) de material excavado, clasificado en material común. El precio unitario incluye: localización y replanteo, el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, obras de protección geotécnica temporales o definitivos (Trinchos, barreras, canales, entibado, etc.) según las condiciones del terreno (inclinación, suelo, espacio, etc.), consecución de permisos de los propietarios de los terrenos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem incluidos imprevistos. Para el caso de este ítem no se pagará ninguna clase de transporte. 10.4. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA Este trabajo consiste en el suministro y transporte de los equipos para las actividades de excavación con maquinaria, conforme lo establezcan los planos del proyecto o lo indique LA EMPRESA.




Se realizarán excavaciones con mayor rendimiento que sirven para cimentación de muros de contención, estructuras, canales, zanjas para filtros, alcantarillados, etc. a) HERRAMIENTA Y EQUIPO

• Buldozer

• Retro excavadora

• Cargador

• Volquetas. LA EMPRESA aprobará los equipos de excavación, cargue, acarreo y disposición final del material de la excavación, antes del inicio de los trabajos. b) CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Durante la ejecución de los trabajos, la INTERVENTORÍA adelantará los siguientes controles principales:

• Verificar el estado mecánico y funcionamiento del equipo empleado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos.


• Medir para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.

• El CONTRATISTA deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas para evitar daños. Cualquier daño ocasionado a estructuras aledañas al trabajo, debido a las excavaciones realizadas por el CONTRATISTA deberán ser reparadas por él a su propio costo y en el menor tiempo posible

• Para la maquinaria se requiere el registro de verificación pre-operacional y el certificado del operador.

• Los retrasos ocasionados por negligencia del CONTRATISTA serán responsabilidad y a costo de él sin dar lugar a adiciones de tiempo.

• Que las excavaciones se encuentren debidamente protegidas (entibados) y el material de excavación esté acopiado en la forma establecida en los procedimientos y las especificaciones. También que se hayan empleado los procedimientos SST requeridos por LA EMPRESA.

• El CONTRATISTA deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger las superficies excavadas para evitar daños. Cualquier daño ocasionado a estructuras aledañas al trabajo, debido a las excavaciones realizadas por el CONTRATISTA deberá ser reparado por este a su propio costo y a satisfacción del afectado y LA EMPRESA.

• Cuando una excavación deba realizarse en las cercanías de estructuras existentes como edificaciones, bunkers, soportes y anclajes de tubería, muros de contención o vías, se deberá garantizar la estabilidad de la estructura vecina mediante la construcción de una submuración. Esta submuración deberá ser calculada y diseñada por el CONTRATISTA para soportar las cargas de la estructura y deberá ser aprobada por LA EMPRESA. Adicionalmente se deberá considerar el efecto de la vibración de maquinaria en la cercanía de las estructuras. Cualquier daño ocasionado a LA EMPRESA o a terceros por incumplimiento de esta especificación será responsabilidad directa del CONTRATISTA y los costos de indemnización y reparación de daños estará a cargo del CONTRATISTA.

c) UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La excavación se medirá por METRO CÚBICO (m3) de material excavado. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes del material de excavación, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, obras de protección geotécnica temporales o definitivos (Trinchos, barreras, canales, entibado etc.) según las condiciones del terreno (inclinación, suelo, espacio, etc.), mantenimiento de la zanja drenada y en condiciones aceptables para los trabajos, consecución de permisos de los propietarios de los terrenos,




dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem incluidos los imprevistos. 10.5. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE LA EXCAVACIÓN Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo y construcción de relleno compactado con material producto de las excavaciones, conforme lo establezcan los planos del proyecto o lo indique LA EMPRESA. Comprende la preparación del terreno, esparcida del material en capas uniformes entremezclándolo para obtener una adecuada distribución de tamaños, retiro de los sobre-tamaños o materiales desechables y material o suelo orgánico, control de la humedad del material, compactación de las capas cada 15 centímetros. a) MATERIALES

• Se utilizarán materiales escogidos de los producidos en las excavaciones.

• Los materiales escogidos, producto de las excavaciones para los rellenos materia de esta sección, deberán ser homogéneos, libres de raíces, troncos, piedras de tamaño superior a las 2 pulgadas y cualquier otro elemento objetable.

• Agua limpia. No se debe utilizar agua de quebrada ni material de arrastre.

• El costo de la totalidad de estos materiales deberá ser considerado dentro del valor unitario del ítem. b) HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Las herramientas utilizadas para la compactación manual son: palas, picas, pisón metálico, carretillas, etc. Dentro de este ítem puede contemplarse el uso de compactadoras mecánicas como ranas, canguros o benitines (combustible diésel). Se excluye el uso de cilindros, pate cabras o vibro compactadores de más de 500 kg de peso. Estos equipos deben presentar preoperacional y la aprobación del operador por parte de LA EMPRESA. c) EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

• El relleno se colocará por capas de un espesor suelto no mayor de 15 centímetros. Cada capa deberá compactarse cuidadosamente con pisón, y/o compactador mecánico.

• El material deberá tener la humedad necesaria, antes de la compactación para que ésta sea la indicada. Así mismo, deberá tratarse en tal forma que se asegure un contenido de humedad uniforme en toda la capa.

• Para estos materiales de rellenos típicos de la región, se trabajará con un factor de compactación de acuerdo a la calidad del mismo, de tal manera que el CONTRATISTA garantizará el volumen del material compactado para cumplir con los requerimientos de la obra.

• El CONTRATISTA será responsable por la preservación de todas las superficies excavadas; así mismo deberá evitar la contaminación del material de fundación y remover por su cuenta, el barro, material suelto o cualquier otra sustancia que se encuentre en dicha superficie antes de la colocación de los respectivos rellenos, previa aprobación de LA EMPRESA.

• Los movimientos de tierra a que haya lugar para el normal desarrollo de la presente especificación no deberán realizarse en ningún caso con equipos pesados que provoquen potenciales desestabilizaciones del derecho de vía y/o zonas adyacentes.

d) CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS: Durante la ejecución de los trabajos, LA EMPRESA adelantará los siguientes controles principales:




• Verificar y presentar a LA EMPRESA el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la ejecución de los trabajos

• Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad.


• Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales, de existir, deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del CONTRATISTA.

• Medir para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada. e) UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de relleno compactado. El Pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en EL CONTRATO, LA EMPRESA se asegurará de que el costo de este ítem no esté incluido dentro de los costos de otros ítems asociados a la obra. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de permisos ambientales y de los propietarios de los terrenos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.6. TRASLADO DE TUBERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS Cuando LA EMPRESA haga los suministros de tuberías, válvulas y accesorios, el CONTRATISTA deberá retirar y estos elementos desde la correspondiente bodega de LA EMPRESA, hasta el sitio de los trabajos. Unidad de Medida y Pago El transporte de la tubería se paga como un valor GLOBAL (GL). El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de la mano de obra, equipos de izaje, herramientas, transportes y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. El pago de este ítem se efectuará al 100% una vez se haya realizado la totalidad del transporte de los materiales hasta el frente de trabajo y se haya verificado el cumplimiento de esta especificación. 10.7. INSTALACIÓN Y REPARACIÓN DE REVESTIMIENTO EN TUBERÍA Y JUNTAS SOLDADAS. El procedimiento para la protección de superficies metálicas y codificación de colores estará bajo los lineamientos de la especificación de LA EMPRESA. a) Retiro de actual revestimiento: El personal que realice estos trabajos deberá contar con todos los elementos de seguridad adecuados para evitar cualquier accidente. Este retiro se hará mecánicamente.

b) Preparación de superficie de la tubería El CONTRATISTA deberá retirar las escamas de laminación, óxido suelto, revestimiento, aceites, grasas, humedad, polvo, lodo, escorias o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia y el buen funcionamiento del recubrimiento a aplicar. El grado de limpieza de la superficie debe ser el requerido por el esquema de pintura a aplicar según la ficha técnica del fabricante del producto.




En todos los tramos de empalme del revestimiento, se deberá realizar un traslape de por los menos 0,40 metros, sobre los cuales debe realizarse un arenado ligero o una preparación mecánica a fin de obtener el perfil de anclaje necesario para garantizar la adhesión del revestimiento a la tubería. c) Selección del revestimiento a utilizar LA EMPRESA tiene sistemas de recubrimientos homologados para varios tipos de ambientes. Estos sistemas se listan a continuación, sin que el orden en que se presentan tenga alguna prioridad para su utilización. El CONTRATISTA está en plena libertad de escoger cualquiera de los sistemas homologados para la realización de los trabajos.

Para efectos de la preparación de superficie, aplicación y pruebas, el CONTRATISTA deberá remitirse a las fichas técnicas de cada producto y junto con el fabricante diseñar el Plan de Calidad.

De igual manera, el fabricante de la pintura deberá capacitar y entrenar al personal aplicador en el uso correcto del producto para lo cual entregará a la INTERVENTORÍA los soportes de dichas capacitaciones.

Los recubrimientos homologados por LA EMPRESA son los siguientes:

Tabla 2. ESTRUCTURAS AÉREAS.

FABRICANTE SISTEMA

AGENTE GENERAL LTDA.

Hempadur 15570 + Hempadur Mastic 45880

TELMACOM LTDA.2 Polyguard 600 UV 350

SHERWIN WILLIAMS Base Euronavy ES301K + Intermedio Euronavy ES301S + Acabado Corothane I HS.

PINTUCO Base Epoxi High Build + Acabado Esmalte poliuretano altos sólidos.

SIKA Epoxi 90 HS Serie 200 + Sika Top Coat AR

Tabla 3. ESTRUCTURAS ENTERRADAS.

FABRICANTE SISTEMA

TELMACOM LTDA.3 Polyguard RD-6

PPG Base Sigmaline 2000 ó 2500

SIKA COLOMBIA S.A. SikaCor 500 Marrón

GLOBAL PETROQUÍMICA ICAT LS-2001

SIKA COLOMBIA S.A. Epoxifenólico S400 NF gris

PINTUCO Base Interzone 954.

AGENTE GENERAL LTDA. Hempadur Multistrrength 35530

Tabla 4. TRANSICIONES AÉREO-SUMERGIDAS Y AÉREO-ENTERRADAS

FABRICANTE SISTEMA

TELMACOM LTDA.4 Polyguard RD-6 / Polyguard 600 V 350

PPG5 Base Sigmaline 2500 ó 2000

SIKA COLOMBIA S.A.6 SikaCor 500 Marrón

GLOBAL PETROQUÍMICA7 Icat LS-2001

2 Restringidos hasta temperaturas de operación no mayores a cuarenta y cinco grados Celsius (45°C), para tuberías enterradas y no

mayores a cincuenta grados Celsius (50°C) para tuberías aéreas. 3 Restringidos hasta temperaturas de operación no mayores a cuarenta y cinco grados Celsius (45°C), para tuberías enterradas y no mayores a cincuenta grados Celsius (50°C) para tuberías aéreas. 4 Restringidos hasta temperaturas de operación no mayores a cuarenta y cinco grados Celsius (45°C), para tuberías enterradas y no mayores a cincuenta grados Celsius (50°C) para tuberías aéreas 5 Requieren protección UV 6 Requieren protección UV 7 Requieren protección UV




SIKA COLOMBIA S.A.8 Epoxifenólico S400 NF gris

SHERWIN WILLIAMS9 Base Euronavy ES301K + Intermedio Euronavy ES301S + Acabado Corothane I HS.

PINTUCO10 Base Interzone 954.

Tabla 5. ESTRUCTURAS EN CONDENSACIÓN PERMANENTE. TUBERÍAS ENTERRADAS.

FABRICANTE SISTEMA

SIKA11 Permacor S500 HT

PPG Sigmashield 880

AGENTE GENERAL LTDA12 Hempadur 87540

Tabla 6. ESTRUCTURAS EN CONDENSACIÓN PERMANENTE. AÉREA Y TRANSICIONES (AÉREO-

ENTERRADAS Y AÉREO-SUMERGIDAS)

FABRICANTE SISTEMA

SIKA13 Permacor S500 HT

PPG Sigmashield 880 ** Se deben aplicar alternativas de acabado que sean diferentes al polisiloxano y al esmalte uretano AR

d) Unidad de Medida y Pago La Unidad de medida será METRO CUADRADO (m2). El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de pinturas, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, pruebas de calidad de los recubrimientos, transportes, disposición de residuos y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. La forma de pago de este ítem es de 100% de las cantidades ejecutadas parcial o totalmente de acuerdo con los planos de diseño o indicaciones de la INTERVENTORÍA. 10.8. DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA Y ACCESORIOS EXISTENTE Y TRASLADO A BODEGAS

DE TGI DE SOBRANTES. Este ítem consiste en el corte de tramos para el transporte, retiro de tubería, cargue, transporte y descargue de todos los materiales desmantelados por el CONTRATISTA y demás sobrantes desde el sitio de la obra hasta bodegas de TGI. Unidad de Medida y Pago La Unidad de medida de este ítem es el kilogramo (KG). El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de la mano de obra, equipos de izaje, herramientas, transportes y todos los demás elementos que se requieran para la ejecución correcta y total del ítem. El pago de este ítem se efectuará al 100% una vez se haya realizado la totalidad del transporte de los materiales hasta la correspondiente bodega y se haya hecho la entrega formal en la misma. 10.9. SERVICIO DE HOT TAP El alcance de este trabajo consiste en la perforación en caliente de la línea de gasoducto en servicio.

8 Requieren protección UV 9 Requieren protección UV 10 Requieren protección UV 11 Se deben aplicar alternativas de acabado que sean diferentes al polisiloxano y al esmalte uretano AR 12 Debe ser aplicado sobre tubería seca 13 Se deben aplicar alternativas de acabado que sean diferentes al polisiloxano y al esmalte uretano AR




Unidad de Medida y Pago La unidad de medida será Unidad (UND). El precio unitario incluye:

• Visita de obra del especialista en Hot Tap.

• Realización de Taller What If.

• Izaje de equipos.

• Herramientas y consumibles para el torqueo de todas las uniones bridadas necesarias.

• Equipos y consumibles para pruebas de presión según API 2201.

• Equipos de Hot Tap y aditamentos.

• Una (1) perforación en el diámetro correspondiente.

• Personal competente para la ejecución de los trabajos con experiencia en mínimo tres de hot tap en trabajos similares a los que se ejecutarán y uno de los tres trabajos debe ser en un diámetro dentro del rango del ítem de la movilización del trabajo a ejecutar.

• Documentación para soporte de los trabajos: procedimientos de trabajo, lista y ficha técnica de equipos, hojas de vida y mantenimientos, cronograma del trabajo, documentación de mantenimiento y pruebas preoperacionales de los equipos.

10.10. SERVICIO DOBLE HOT TAP Y OBTURACIÓN BYPASS EXTERNO: LINEA VIVA El alcance de este trabajo consiste en la perforación doble en caliente y obturación doble de la línea de gasoducto en servicio. En este caso, se mantiene el transporte de gas a través de una línea de By Pass externa. Unidad de Medida y Pago La unidad de medida será GLOBAL (GLB). El precio unitario incluye:





• Empaques no metálicos.

• Equipos y consumibles para pruebas de presión con nitrógeno según API 2201.

• Equipos de Hot Tap y aditamentos.

• Cuatro (4) perforaciones en el diámetro correspondiente.

• Dos (2) obturaciones en el diámetro correspondiente.

• Cuatro (4) instalaciones de tapones en el diámetro correspondiente.

• Adaptadores para obturación.

• Elementos sellantes para obturadores.

• Cilindros obturadores.

• Housing de la especificación que aplique según diámetro a obturar.

• Retiro de obturadores

• Dos (2) soporte de tubería para el conjunto (cuando aplique)

• Equipos de Hot Tap & Line Stop 100% compatibles y en óptimas condiciones de funcionamiento.

• Personal competente para la ejecución de los trabajos con experiencia en mínimo tres de hot tap y obturación en trabajos similares a los que se ejecutarán y uno de los tres trabajos debe ser en un diámetro de tubería dentro del rango del ítem de la movilización del trabajo a ejecutar.





• No incluye la línea By Pass externa.

10.11. ASEGURAMIENTO DE INTEGRIDAD EN EL PUNTO DE INTERVENCIÓN (INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO).

El CONTRATISTA deberá inspeccionar con ultrasonido los puntos de intervención. Igualmente, deberá presentar un informe con los resultados e indicaciones encontradas y el análisis y recomendaciones con respecto a las mismas. UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será GLOBAL (GLB). El precio unitario incluye, personal certificado mínimo nivel II ASNT, equipos de inspección, consumibles, transporte de personal, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.12. SOLDADURA DE SPLIT TEES, WELDOLETS Y TOR. El CONTRATISTA deberá soldar a la línea principal los accesorios necesarios para la realización de los trabajos de Hot Tap´s y obturación. Estos accesorios son: Split Tees y TOR. Los lineamientos para el montaje deben cumplir con los requerimientos del API 1104 y ASME B31.8. UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será: La unidad (Und) para los TOR La pulgada de longitud y pulgada de perímetro para las SPLIT TEE (PLG) El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los consumibles, elaboración de biseles, soldaduras, ensayos no destructivos, preparación superficial y aplicación de pinturas, mano de obra, equipos de soldadura, transporte e instalación, dirección técnica, calificación de procedimientos de soldadura, calificación de soldadores y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.13. PREFABRICACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍA EN ACERO AL CARBONO. Cuando los trabajos de Hot Tap´s requieran la instalación de líneas para By Pass en aceros al carbono, el CONTRATISTA deberá prefabricar y montar el spool necesario. Los lineamientos para la prefabricación y el montaje deben cumplir con los requerimientos del API 1104 y ASME B31.8. UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será el kilogramo (Kg). El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales y accesorios, consumibles, elaboración de biseles, soldaduras, ensayos no destructivos, preparación superficial y aplicación de pinturas, mano de obra, equipos de soldadura, transporte e instalación, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem.




10.14. MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS CERTIFICADOS. El CONTRATISTA deberá suministrar, montar y desmontar los cuerpos de andamios necesarios para la realización del trabajo seguro en alturas necesario para la realización de los trabajos de Hot Tap y obturación. Estos trabajos deben hacerse cumpliendo los requerimientos del instructivo IASI-30 (Instructivo de Trabajo Seguro en Alturas: Andamios) de TGI SA ESP. UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida será GLOBAL (GLB). El precio unitario incluye disponibilidad del personal técnico y administrativo requerido, suministro de los cuerpos de andamios necesarios, equipos para trabajos en altura, manejo de aguas durante la construcción, consumibles, transporte de personal, transporte, cargue y descargue de los cuerpos de andamios, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.15. SERVICIO DE OBTURACIÓN El alcance de este trabajo consiste en la obturación del gasoducto en servicio. Unidad de Medida y Pago La unidad de medida será UNIDAD (UND). El precio unitario incluye:





• Empaques no metálicos.

• Equipos y consumibles para pruebas de presión con nitrógeno según API 2201.

• Una (1) obturación en el diámetro correspondiente.

• Una (1) instalación de tapón en el diámetro correspondiente.

• Adaptadores para obturación.

• Elementos sellantes para obturadores.

• Cilindros obturadores.

• Housing Clase 600, según diámetro a obturar.

• Retiro de obturador

• Soporte de tubería para el conjunto (cuando aplique)

• Equipos de Line Stop en óptimas condiciones de funcionamiento.

• Personal competente para la ejecución de los trabajos con experiencia en mínimo tres obturaciones en trabajos similares a los que se ejecutarán y uno de los tres trabajos debe ser en un diámetro dentro del rango del ítem de la movilización del trabajo a ejecutar.


10.16. CORTE DE TUBERÍA El CONTRATISTA realizará el corte de la tubería del tramo averiado a reemplazar. Una vez retirada la sección averiada, el CONTRATISTA procederá a cortar el nuevo tramo de tubería suministrado de acuerdo con la longitud real de separación de los extremos del gasoducto. No se permite cortar tubería con oxicorte.




Unidad de Medida y Pago Se reconocerá por PULGADA DE DIAMETRO NOMINAL estipulada en el Anexo de Cantidades y Precios. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los consumibles, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, disposición de residuos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem incluidos imprevistos. 10.17. BISELADO DE TUBERÍA El CONTRATISTA deberá biselar o rectificar los biseles de la tubería cortada de acuerdo con los procedimientos de soldadura. Unidad de Medida y Pago Se reconocerá por PULGADA DE DIAMETRO NOMINAL DE UNIDAD DE BISEL estipulada en el cuadro de precios y cantidades El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los consumibles, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, disposición de residuos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem incluidos imprevistos. 10.18. ALINEACIÓN Y SOLDADURA DE JUNTAS. La alineación y soldadura de la tubería en el sitio se realizará teniendo en cuenta las siguientes observaciones: • No se permitirá pre tensionar la tubería para acercar dos uniones a soldar. • No se deberán utilizar tensores. Antes de alinear y soldar cada tramo de tubería o accesorio, se deberá limpiar internamente para evitar la presencia de materiales extraños. Las especificaciones de la tubería del gasoducto deberán validarse para el punto donde se vayan a realizar los trabajos. Para la compra de materiales y accesorios el CONTRATISTA deberá validar los espesores y el material de la tubería mediante las pruebas de dureza y medición de espesores en sitio. El manejo de la soldadura (electrodos) debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante bajo los lineamientos de las especificaciones de ASME B31.8 y API 1104 para tubería, para los procesos de soldadura que se realicen El CONTRATISTA deberá definir un procedimiento para el manejo de la soldadura llevada a campo y de la soldadura almacenada en el taller. Los procedimientos de soldadura y los soldadores deben estar calificados de acuerdo con los lineamientos de las últimas versiones de ASME B31.8 y el API 1104, lo cual será aprobado por el Interventor de LA EMPRESA. Las soldaduras de la tubería y camisas deberán ser mediante procedimiento de soldadura calificado y con personal calificado. No siendo obligatorio LA EMPRESA podría suministrar los procedimientos de soldadura para estricto cumplimiento y calificación de los soldadores a costo del CONTRATISTA. Todos los equipos de soldadura deben ser utilizados de acuerdo con el procedimiento presentado por el CONTRATISTA y aprobado por la INTERVENTORÍA. El CONTRATISTA realizará los cortes de tubería con cortatubo manual o torno neumático, está prohibido el uso de corte con oxi- acetileno.




Se requiere sea entregado por cada reparación un mapa de soldaduras con la georeferencia de las mismas. Unidad de Medida y Pago Se reconocerá por PULGADA DE DIAMETRO NOMINAL DE JUNTA SOLDADA estipulada en el cuadro de precios y cantidades. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los consumibles, calificación de WPS y calificación de soldadores, mano de obra calificada y no calificada, equipos, herramientas, transportes, disposición de residuos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem incluidos imprevistos. 10.19. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A JUNTAS SOLDADAS (Rayos X ó Ultrasonido) El alcance de inspección (Radiografía industrial o Ultrasonido) de las juntas soldadas será del 100%, los requerimientos de ensayos no destructivos (END) se realizarán de acuerdo con ASME Sección V última versión; los criterios de aceptación y rechazo serán dados por API 1104. Para las soldaduras a tope se aceptarán radiografía industrial o ultrasonido de arreglo de fases al 100% de juntas y 100% de la circunferencia, o lo que establezca el código API 1104; la fuente utilizada será de acuerdo con el diámetro del tubo y los tiempos programados para la parada del gasoducto. Todo el personal que ejecute la inspección e interpretación de END deberá estar calificado nivel 2 según requerimientos de ASNT, el Interventor realizará las verificaciones necesarias. Unidad de Medida y Pago Se reconocerá por pulgada de diámetro nominal estipulado en el cuadro de precios y cantidades El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los consumibles, calificación de personal, mano de obra calificada y no calificada, equipos con certificación vigente, herramientas, transportes, disposición de residuos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem incluidos imprevistos. 10.20. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE TUBERÍA El CONTRATISTA deberá realizar pruebas de presión (hidrostática). Estas pruebas deben hacerse siguiendo los lineamientos del ASME B 31.8. En caso de presentarse algún tipo de fugas en el sistema probado, el CONTRATISTA deberá subsanarla y repetir la prueba. Unidad de Medida y Pago La unidad de medida para la prueba de presión será por METRO*PULGADADE DIAMETRO NOMINAL. Las pruebas de presión serán especificadas según ASME B31.8 última versión, para el procedimiento se deberá seguir el apéndice N del ASME B31.8 última versión. Todos los suministros necesarios para la realización de las pruebas hidrostáticas serán a cargo del CONTRATISTA, incluyendo los permisos de captación y vertimiento de agua. Los cabezales para las pruebas deben ser soldados y con un diseño y materiales tal que sean los apropiados para el rating y clase de locación. La instrumentación y equipos asociados a la prueba deben tener certificación de verificación no mayor a un año




El precio unitario incluye el suministro del fluido de prueba, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, disposición de residuos, cabezales y el aseguramiento de su integridad, ensayos no destructivos de las juntas soldadas de los cabezales y facilidades y los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.21. SECADO CON ESPUMAS Una vez se haya realizado la prueba hidrostática con resultados satisfactorios, se realiza un barrido inicial corriendo un polypig de alta densidad a través de la tubería que permite desalojar o barrer el agua residual en la tubería después del vaciado. De ser necesario, se efectuarán varios pasajes de polly pigs, siempre en la misma dirección, para eliminar la mayor cantidad de agua libre posible. Posteriormente se pasarán espumas de poliuretano baja densidad con el ajuste necesario para el diámetro correspondiente de tubería. El procedimiento consiste en alimentar la tubería en un extremo con un suministro de aire proveniente de un compresor de aire y hacer correr las espumas de un lado a otro de la tubería las veces que sea necesario, siempre en la misma dirección, con el fin de absorber y acarrear el agua libre y la humedad de las paredes interiores de la tubería. Se considera un criterio de aceptación que la espuma cortada en su sección transversal en forma radial en el punto medio de su longitud, demuestren no haber absorbido agua o suciedad más allá de una distancia de 20 mm a 25 mm medido desde la corteza. Todos estos datos quedarán asentados en la correspondiente planilla de secado. Una vez realizado el secado con espumas, tramo a tramo, se procede a realizar los empalmes de la línea, dejando totalmente cerrado el circuito. Para realizar el secado final se debe tener instalado las válvulas de bloqueo requeridas de acuerdo con los planos. De ser necesario, se deben realizar varios pasajes de polly pigs y espumas, siempre en la misma dirección, para eliminar la mayor cantidad de agua posible, hasta lograr un adecuado secado de la tubería. a) Unidad de Medida y Pago La unidad de medida para el secado con espumas será por METRO*PULGADA DE DIAMETRO NOMINAL. El precio unitario incluye, herramientas de secado, polly pigs,equipos para el secado con espumas, equipos menores, herramientas, transportes, disposición de residuos y los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.22. SECADO CON NITRÓGENO (incluye secado inicial con espumas). Para el secado con nitrógeno, se deberá manejar el punto de rocío como una consideración importante al evaluar criterios de secado de tubería. Un punto de rocío por debajo de la curva de la formación de hidratos a temperaturas y presiones de operación sería el resultado esperado. Se considera que la línea se encuentra seca cuando el delta del punto de rocío entre la entrada del sistema (máximo -45°C) y la salida del sistema sea 5°C o menor, asociada a una humedad relativa tal que cumpla con las condiciones exigidas por el Reglamento Único de Transporte de Gas Natural, es decir, máximo 6 libras por cada millón de pie cúbico de gas transportado. El secado inicial se realizará por tramos de tubería, de acuerdo con los sectores de prueba hidrostática realizados. Una vez realizada la actividad se realizará la protección de la boca hasta que se realice la junta de cierre entre tramos.




b) Proceso de Secado Inicial. Una vez se haya realizado la prueba hidrostática con resultados satisfactorios, se realiza un barrido inicial corriendo un polly pig de alta densidad a través de la tubería que permite desalojar o barrer el agua residual en la tubería después del vaciado. De ser necesario, se efectuarán varios pasajes de polly pigs, siempre en la misma dirección, para eliminar la mayor cantidad de agua libre posible. Posteriormente se pasarán espumas de poliuretano baja densidad con el ajuste necesario para el diámetro correspondiente de tubería. El procedimiento consiste en alimentar la tubería en un extremo con un suministro de aire proveniente de un compresor de aire y hacer correr las espumas de un lado a otro de la tubería las veces que sea necesario, siempre en la misma dirección, con el fin de absorber y acarrear el agua libre y la humedad de las paredes interiores de la tubería. Se considera un criterio de aceptación que la espuma cortada en su sección transversal en forma radial en el punto medio de su longitud, demuestren no haber absorbido agua o suciedad más allá de una distancia de 20 mm a 25 mm medido desde la corteza. Todos estos datos quedarán asentados en la correspondiente planilla de secado. Una vez realizado el secado con espumas, tramo a tramo, se procede a realizar los empalmes de la línea, dejando totalmente cerrado el circuito. Para realizar el secado final se debe tener instalado las válvulas de bloqueo requeridas de acuerdo con los planos. c) Procedimiento de secado con espumas. El proceso de secado final con espumas debe realizarse al tramo completo de gasoducto intervenido enviando polly pigs y espumas desde la correspondiente trampa de envío hasta la correspondiente trampa de recibo, inyectándole aire a través de la facilidad acordada para tal efecto. Las espumas se enviarán con la frecuencia requerida para efectuar un correcto secado de la tubería a una velocidad mínima de 3 km/h y máxima de 5 km/h. Durante esta operación se debe garantizar la continuidad del flujo de aire, en especial durante la carga y lanzamiento de las espumas. De ser necesario, se deben realizar varios pasajes de polly pigs y espumas, siempre en la misma dirección, para eliminar la mayor cantidad de agua posible, hasta lograr un adecuado secado de la tubería. Se considera un criterio de aceptación que la espuma cortada en su sección transversal en forma radial en el punto medio de su longitud, demuestre no haber absorbido agua o suciedad más allá de una distancia de 20 mm a 25 mm medido desde la corteza. Todos estos datos quedarán asentados en la correspondiente planilla de secado. d) Secado con nitrógeno Para el secado final, se debe inyectar nitrógeno en la tubería por baches, por medio de la trampa de envío, en la longitud completa de la tubería a secar. Cada bache se debe presurizar hasta 50 psi y sostenerla por mínimo 3 horas de estabilización. Posteriormente, se debe abrir una válvula de venteo en el otro extremo de la inyección del nitrógeno hasta llegar a una presión de 20 psi. En este punto, se toman medidas de Dew Point a la entrada y salida del sistema. Se debe repetir el anterior procedimiento la cantidad de veces necesarias hasta obtener el punto de rocío requerido. La validez y eficiencia del secado se deberá comprobar 12 horas después de concluido y se debe certificar que el punto de rocío se mantiene dentro de los valores anteriormente establecidos. En caso de no tenerse los valores esperados, se debe repetir el proceso hasta obtener la eficiencia requerida.




Terminado el secado la tubería se debe dejar presionada con nitrógeno a 100 psi hasta que se realice la respectiva conexión. e) Unidad de Medida y Pago La unidad de medida para el secado con nitrógeno de tuberías será por METRO*PULGADA DE DIAMETRO NOMINAL. El precio unitario incluye el suministro del nitrógeno para el secado, herramientas de secado, polly pigs, equipos para el secado con espumas y con nitrógeno, higrómetros, equipos menores, herramientas, transportes, disposición de residuos y los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. El uso de este ítem exime el pago del ítem del secado con espuma 10.23. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y PERSONAL PARA ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS. Para la realización de los Ensayos No Destructivos que permitan la liberación de las juntas soldadas, el CONTRATISTA deberá llevar a campo una cuadrilla de Ensayos No Destructivos. Esta cuadrilla deberá estar conformada por personal certificado Nivel II en el ensayo correspondiente. Unidad de Medida y Pago La unidad de medida para la movilización y desmovilización de equipos y personal para ensayos no destructivos en un valor Global (GL). El precio unitario incluye el suministro de personal calificado, herramientas, equipos para ensayos, equipos menores, herramientas, transportes, disposición de residuos y los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem. 10.24. DOBLADO DE TUBERÍA. Para realizar el doblado de tubería se debe disponer como mínimo de materiales como estacas, pintura, equipos de topografía, dobladora hidráulica para tubería a intervenir y demás materiales menores que se requieran para el desarrollo de esta actividad. El número total de tubería a doblar resultará luego de realizadas las actividades de replanteo en el derecho de vía y la adecuación de la rasante. Previo al doblado, se remitirá una comisión topográfica para inspeccionar el corredor y determinar el grado de curvatura que requerirá la tubería a fin de disminuir los movimientos de tierra para su instalación. Todos los excedentes de tubería que se generen serán recogidos y clasificados según la calidad de los materiales. Es necesario tener en cuenta en el doblado de la tubería, que ésta deberá quedar completamente apoyada sobre el piso de la zanja, razón por la cual el CONTRATISTA deberá hacer todas las curvas necesarias durante la construcción, ya que deberán quedar instaladas exactamente en el sitio en que cambia la pendiente o alineamiento de la zanja. Las curvas se deben hacer de acuerdo con las normas vigentes para el doblado en frío. El máximo grado de doblado de una curva fría se deberá hacer con lo establecido por el código ASME B31.8 última versión. La tubería curvada deberá estar libre de combas, grietas, ondulaciones, abolladuras u otra evidencia de daños mecánicos. En la tubería con soldadura longitudinal, la junta debe ser ubicada sobre el eje neutro de la curva.




En dos tubos adyacentes el desplazamiento mínimo de las costuras deberá ser de 15°, pero no menor de 4”, por ningún motivo quedaran enfrentados. Las dos costuras longitudinales se deberán localizar sobre los dos cuadrantes superiores. El estiramiento o adelgazamiento del espesor de la pared de la tubería no deberá exceder del 1,5% en cualquier punto a lo largo de la tubería curvada. Se debe tener cuidado en evitar las arrugas y en no exceder el límite de deformación. La tubería con arrugas y alargamiento o adelgazamiento que haya sobrepasado dichos límites de deformación será rechazada. El diámetro de la tubería no se reducirá en más del 5% de su diámetro nominal. El radio mínimo de las curvas es aquel que corresponda a la deflexión de un grado por cada diámetro de longitud de la tubería. Se debe localizar el vértice de la misma en el sitio exacto de la tubería que se va a doblar, con el fin de lograr el empate entre la línea ya soldada y la curva; la vena de costura de la tubería debe localizarse en el eje neutro de la curva. La distancia mínima entre la curva y la junta circunferencial soldada (tramo recto) no puede ser inferior a 1,5 metros. Todas las curvas se deben realizar en frio y de manera uniforme usando dados o zapatas adecuadamente cubiertas con bandas de caucho u otro material suave que evite el deterioro del revestimiento de la tubería, además la máquina dobladora debe tener la capacidad suficiente y apropiada para los trabajos. a) Condiciones de Recibo. El CONTRATISTA debe presentar el procedimiento de doblado y la maquinaria que se va a emplear para la elaboración de las curvas, teniendo en cuenta el diámetro de la tubería, material, espesor y tipo de revestimiento a emplear, para ser calificado y aprobado por LA EMPRESA y/o la INTERVENTORÍA. Particularmente deben indicarse las condiciones a partir de las cuales debe emplearse mandril interno. LA EMPRESA, puede exigir la calificación de dicho procedimiento. La tubería dañada por el CONTRATISTA, por deficiencias en el doblado, a juicio del Interventor del Contrato y/o LA EMPRESA, será cobrada al CONTRATISTA y su valor descontado de los valores que le adeude LA EMPRESA, debiendo quedar constancia en las actas de entregas parciales o acta de entrega final.

b) Unidad de Medida y Pago. La unidad de medida y pago para el doblado de la tubería se paga por diámetro nominal de TUBO DOBLADO (TUBO) El precio unitario deberá incluir todos los costos correspondientes, materiales, equipos, herramienta, transportes, combustible, consumibles, mano de obra necesaria, en general cualquier costo necesario para la completa ejecución de los trabajos de la especificación de doblado incluidos los imprevistos. 10.25. BAJADO DE TUBERÍA. A menos que LA EMPRESA o su representante especifiquen lo contrario, la tubería se bajará dentro de la zanja una vez que se haya realizado la inspección de revestimiento con elemento holliday y se haya aprobado el espesor de revestimiento de la tubería y de las juntas soldadas. El bajado será realizado mediante equipo side boom o retroexcavadora como equipos de izaje, utilizando las eslingas adecuadas Para el izaje de las tuberías, las eslingas o cables de acero utilizados no serán colocadas bajo ninguna circunstancia directamente sobre el revestimiento de la tubería, sino sobre el




extremo no revestido de esta. Las eslingas y elementos utilizados deberán tener la resistencia suficiente para garantizar un manejo seguro de la tubería, y deberán reemplazarse cuando por su estado no puedan cumplir con esta condición. La tubería será bajada dentro de la zanja de manera gradual y uniformemente, de manera que se distribuya proporcionalmente el peso del tubo, evitando tensiones indebidas y daños en el revestimiento. La tubería quedará completamente apoyada en los sacos dispuestos en el fondo de la zanja y durante el bajado se evitarán choques e impactos. En caso de que durante el bajado se presente alguna abolladura o deterioro en la capa de revestimiento de la tubería, esta deberá retirarse, ser reparada el área deteriorada, inspeccionar con herramientas holiday nuevamente y luego bajarse en la zanja nuevamente. Todas las reparaciones a revestimiento deberán ser realizadas en presencia y con la aprobación de LA EMPRESA o su representante, sin que esto represente ampliación en los plazos establecidos ni sobrecostos en los precios pactados. Antes de iniciar el bajado se deberá quitar del fondo de la zanja, todo aquello que pueda dañar al recubrimiento de la tubería, como por ejemplo rocas sueltas, piedras, bloques de madera, retales de tubos, herramientas, basura, material orgánico y varillas de soldadura, entre otros. El fondo de la zanja deberá estar nivelado para que el peso de la tubería quede bien distribuido a lo largo de la zanja. Además, deberán estar construidos los filtros longitudinales y transversales en los sitios a lo largo del trazado en los que sea necesaria su colocación. En caso de que la instalación de la tubería sea en cruces de ríos, quebradas o sitios similares, se podrá presentar el caso de arrastrar o halar la tubería para hacer los empalmes. En estos lugares, la tubería tendrá un manejo y protección apropiada para evitar daños en el recubrimiento y en la misma tubería. En el caso de que la zanja se llene de agua antes del bajado de la tubería, el agua deberá ser desplazada con el mismo material de relleno, sin que se modifique la profundidad mínima de instalación de la tubería exigida para el proyecto, y en los sitios donde esta práctica no sea posible, se utilizarán otros métodos previa aprobación de LA EMPRESA o su representante. En caso de que se presente acumulación o presencia de basura o material orgánico en el interior de la zanja por tiempo prolongado, antes de realizarse el tapado, el CONTRATISTA se obliga a retirar este material y levantar la tubería e inspeccionar nuevamente el revestimiento, con el fin de verificar que este no se haya visto afectado por las bacterias que se generan durante la descomposición de las basuras, esta labor se realizará en presencia de LA EMPRESA o su representante. El CONTRATISTA será responsable por el mantenimiento de la geometría y del fondo de la zanja hasta el recibo final y a satisfacción del ítem de tapado de zanja. El CONTRATISTA será responsable por los perjuicios a personas o animales que se causen por mantener abierta la zanja, antes o después de bajar la tubería. Cuando el alineamiento de la tubería vaya paralelo al eje de una carretera y su trazado coincida con la cuneta de la vía, la tubería deberá quedar dentro de la zanja y deberá efectuarse de acuerdo con los alineamientos presentados en el diseño, atendiendo siempre el cumplimiento de las disposiciones técnicas y de seguridad establecidas por la entidad que tenga jurisdicción sobre la vía en referencia. El CONTRATISTA deberá reconstruir las cunetas y bermas correspondientes y deberá colocar la tubería enterrada a la profundidad exigida de conformidad con lo estipulado en los diseños de ingeniería de detalle aprobados por LA EMPRESA o su representante.




a) Aspectos de seguridad En la operación de bajado, se requiere el uso de maquinaria de excavación, como retroexcavadoras, y equipo de Side Boom los cuales pueden causar accidentes por la acción de cadenas, ruedas dentadas, alabes debido a movimientos de retroceso o giro, etc. Los trabajadores deberán ser advertidos por el supervisor y el personal de HSE respectivo, sobre los posibles riesgos y peligros de esta actividad. La maquinaria utilizada por el CONTRATISTA deberá encontrarse en condiciones seguras de operación, adicionalmente, elementos como eslingas metálicas, estrobos, winches y puntos de anclaje deberán ser inspeccionados y reparados en caso de ser necesario, antes de poner en funcionamiento el equipo. Antes de realizar cualquier actividad de bajado de tubería, se verificará la firmeza del terreno especialmente en zonas, que requieran movimientos de tierras con maquinaria pesada, para prever el deslizamiento de estos equipos en laderas o su volcamiento sobre la zanja por la inestabilidad del talud. La tubería tendida sobre el derecho de vía será enganchada sobre bandas de forma correcta y apretada lo más fija posible evitando marcaciones o ralladuras en el revestimiento de esta. b) EQUIPO, MATERIALES Y PERSONAL Equipo El equipo mínimo considerado para la actividad de bajado será side boom, retroexcavadora y herramienta menor. El CONTRATISTA deberá tener en cuenta equipos de menor capacidad (retroexcavadora sobre llantas, camión grúa, etc.) para las áreas de maniobras estrechas. También serán considerados otros elementos como winches, estrobos, eslingas y puntos de anclaje. Materiales Cinta de señalización, sacos de polietileno y arena limpia. Personal El personal dispuesto para la ejecución de estas actividades deberá tener la competencia y experiencia para realizar estos trabajos y deberá cumplir con las normas de seguridad (HSE) exigidas por LA EMPRESA o su representante. Recibo del trabajo Durante la ejecución de los trabajos, la efectividad del bajado de tubería se evaluará bajo la aprobación de LA EMPRESA o su representante, con los siguientes criterios: la eficiencia y seguridad durante el manejo de la tubería reduciendo los riesgos de accidente de personal y el deterioro del revestimiento debido a golpes o caídas, así como las obras en la mitigación del riesgo de falla del terreno debido a la excavación previamente realizada. Para esto se observará el estado del terreno, la estabilidad de los taludes de la zanja y la firmeza de los materiales instalados. c) La Unidad de Medida y Pago La unidad de medida y pago para las actividades de bajado de tubería se miden y pagan por METRO LINEAL (m) con aproximación a la unidad, medido en el terreno a cadena pisada de la tubería instalada en la zanja cumpliendo las especificaciones y diseños. El precio unitario debe incluir los costos de los trabajos definidos en esta especificación, los costos de: instalación en línea regular, actividades de izaje, bajado, inspección de revestimiento, reparación de revestimiento por abolladuras y/o golpes, ubicación de cinta de señalización y alineación dentro de la zanja teniendo en cuenta todos los costos correspondientes a suministro de equipos y herramientas, materiales, transportes, mano de obra y en general cualquier costo relacionado con la completa ejecución de los trabajos.




10.26. SUMINISTROS. El alcance general del Contrato en las actividades de procura incluye, sin limitarse, a lo siguiente: a. Los equipos y materiales que suministre el CONTRATISTA serán nuevos y de una calidad tal que

cumpla con las especificaciones técnicas definidas en la Ingeniería de Detalle. El CONTRATISTA deberá entregar a TGI el certificado de calidad de cada uno de los materiales; en caso de presentarse defectos, estos materiales deberán ser reemplazados de inmediato, previa aprobación escrita de LA EMPRESA.

b. En la compra de equipos y materiales, el CONTRATISTA será totalmente responsable del pedido, despacho, transporte, nacionalizaciones cargues, descargues, recepción, guarda, custodia y conservación de dichos materiales y de llevar a cabo todos los procesos de adquisición y negociaciones con los proveedores, además del pago de los equipos, materiales y de exigir las garantías, certificaciones de calidad, etc. El CONTRATISTA será el único responsable por los cambios de sus proveedores en cuanto a tiempo, costo, alcance, calidad, especificaciones, entre otros de los equipos y materiales adquiridos. Por lo tanto, todo impacto que genere atrasos en el cronograma y costos adicionales para el proyecto, atribuibles a la actividad de procura será imputables al CONTRATISTA.

c. El CONTRATISTA garantizará que los equipos y materiales se encuentren de acuerdo a las especificaciones de la ingeniería de detalle o planos aprobados, las cuales incluyen por ejemplo y sin limitarse a estos, el Vendor List de TGI, que no constituye un listado de proveedores de TGI si no un listado de marcas aceptables, el Piping Class y los procedimientos de aprobación o aquellos que estén relacionados con la adquisición de equipos y materiales, en los términos indicados en el presente documento, así como en el CONTRATO que se suscriba entre las Partes. En todo caso, el CONTRATISTA será el único responsable, por cualquier causa, del impacto económico y del cumplimiento del cronograma de ejecución, para lo cual deberá adoptar oportunamente las medidas que estime convenientes, según la naturaleza del CONTRATO.

Los suministros deben cumplir con las marcas establecidas en el Vendor List de TGI. LA EMPRESA no aceptará materiales y equipos que no cumplan con lo anterior, salvo previa aprobación de la interventoría habiendo entregado el CONTRATISTA la documentación técnica correspondiente. Los materiales, equipos, accesorios y consumibles para los trabajos de perforación en caliente y obturación deben ser de las siguientes marcas: ENR, DRESSER, PTS, PTY, FURMANITE, EQB, TDW, MIRAGE, GPT, UNI-FORGE, WELDFIT, TECPESA, CTG

d. Toda la procura de split tees, válvulas y accesorios estarán a cargo del CONTRATISTA.

e. Cuando un material o equipo sea rechazado, el CONTRATISTA a su costo deberá retirarlo y reemplazarlo en un plazo acordado por las partes, sin que este hecho implique modificaciones en el precio y los plazos pactados en el Contrato. El CONTRATISTA deberá garantizar sus especificaciones y su calidad y en ningún caso usar materiales o equipos de contrabando, para lo cual LA EMPRESA o la INTERVENTORÍA podrá exigir copias de las facturas de compra a fin de establecer la procedencia de los materiales.

f. Los materiales suministrados por el CONTRATISTA deberán ser sometidos a la aprobación de la INTERVENTORÍA, mediante solicitud escrita, acompañada de las normas y especificaciones pertinentes. Una vez aprobado el material, de acuerdo con las normas y especificaciones éste podrá ser usado en la construcción.

g. Como parte del Dossier del proyecto, el CONTRATISTA deberá incluir un capítulo de procura que incluya copia de las facturas de compra de los equipos instalados en el proyecto. Adicionalmente, deberá entregar los documentos que demuestren la correcta nacionalización de los equipos y materiales importados.




UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO La unidad de medida de pago para los suministros será por lo descrito en el anexo de cantidades y precios, los soportes documentales (Facturas de compra, certificados de importación Certificados de complacencia, certificados de calidad y/o MTR´s) de los materiales y accesorios deben ser suministrados a LA EMPRESA. El CONTRATISTA para el cálculo del precio unitario deberá tener en cuenta el recurso humano, materiales, visitas, logística, viáticos de su personal, equipos, software, importación, aduana, papelería y todo lo necesario para la correcta, eficiente y completa ejecución del presente ítem. Las Split Tees deben ser de cuerpo extruido. No se aceptarán Split Tees soldadas. 10.27. TERRAZAS PILOTADAS

10.27.1. TERRAZA PILOTADA EN MADERA

a) Descripción Son defensas artificiales que protegen y contienen el derecho de vía contra la acción devastadora del agua de escorrentía superficial. Su función principal es aminorar el agua lluvia que escurre a velocidades altamente erosivas y de retener el material de arrastre en su zona muerta, evitando el paso de las partículas finas del suelo. Su efecto es netamente de disminución de energía cinética y de colmatación en su espacio muerto. b) Materiales

• Postes de Madera 4" x 3 m inmunizados.

• Biomanto o tela de fique con resistencia a la tensión mínima de 21 KN/m y elongación máxima del 21%.

• Malla eslabonada Ancho = 1 metro, Calibre 10 abertura de 8 x 10 centímetros galvanizada.

• Grapas.

• Alambre galvanizado Calibre 14.

• Hierro de Ø 3/8” Liso.

• Material de relleno de préstamo lateral.

• Gallinaza aditivada.

• Semilla Garantizada.

El costo de la totalidad de estos materiales deberá ser considerado dentro del valor unitario del ítem.

c) Herramientas y equipo Las herramientas utilizadas para la construcción de las terrazas piloteadas son maceta 18 lb, martillo, pala, pica, alicates diablo, segueta, bichiroque etc. el CONTRATISTA debe asegurar el estado funcional y de seguridad de las herramientas para no tener atrasos en los trabajos. d) Ejecución de los trabajos

• Se realiza la demarcación de la terraza buscando la curva de nivel para dar nivel cero.

• Se realiza la excavación conformando una banca de 60 centímetros.

• Sobre la banca adecuada se hincan los postes de madera los cuales deben de presentar como mínimo 4 pulgadas de diámetro y una longitud de 3 metros.




• Se entierran los postes inmunizados dejando a la vista un metro; el hincado de los postes debe realizarse mediante golpes y a una distancia uno del otro de 1,50 metros.

• Se instala hierro de Ø 3/8” liso formando diagonales (como lo indica el esquema) y horizontalmente entre los postes hincados para que exista mayor estabilidad.

• Se instala malla eslabonada galvanizada de ancho (1) metro entre los postes hincados y esta malla se asegura al hierro de Ø 3/8” con alambre galvanizado calibre 14.

• Se coloca tela de fique o biomanto cubriendo la malla eslabonada por el costado donde recibe la carga de tierra.

• Se perfila el terreno y el material (tierra) extraído es utilizado para la mezcla con gallinaza, llevando esta mezcla contra la malla eslabonada que se encuentra recubierta con la tela de fique hasta una altura de 40 centímetros.

• Se siembra pasto en el relleno realizado con la mezcla suelo-gallinaza, teniendo en cuenta las alturas sobre el nivel del mar, condiciones del suelo y condiciones climáticas.

• Los 60 centímetros que se dejan libre es para que se cólmate con el tiempo el material arrastrado por las aguas de escorrentía.

e) Unidad de medida y pago La unidad de medida para las terrazas piloteadas es el METRO LINEAL (m), horizontalmente, con aproximación a la décima de metro lineal. El precio unitario incluye: Localización y replanteo, el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas y posteriores del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de permisos ambientales y de los propietarios de los terrenos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem.

10.27.2. TERRAZA PILOTADA EN TUBERÍA

a) Descripción Su función específica es la de contener una masa de suelo mediante una estructura resistente a las fuertes condiciones climáticas y topográficas y que permita la recuperación definitiva del proceso erosivo. La construcción de la terraza es simple, consta de una estructura metálica que soporta una masa de suelo y tal estructura se compone de tubería SCH 40 o similar, la cual se hinca al suelo hasta encontrar rechazo (por experiencia aproximadamente 1,5 m a 2,5 m). Una vez hincados los pilotes (a nivel) se procede a instalar la varilla de Ø 3/8”, la malla eslabonada y el biomanto o tela de fique amarrado con alambre galvanizado. El relleno de la terraza es una mezcla de gallinaza con suelo y hojarasca a la cual se le aplica semilla de Brachiaria en chorrillo y en los taludes king grass, vetiver, tal como se presenta en el esquema. b) Materiales Para la construcción de la terraza piloteada utilizando tubería hasta de Ø 3”, de acuerdo como lo defina LA EMPRESA, se requiere de los siguientes materiales y las cantidades dependen de la profundidad del suelo y del sitio en particular donde se requiera ejecutar el trabajo.

• Tubería 3” SCH 40 H = 3,0 metros.

• Varilla de 1”, 60.000 psi.

• Malla eslabonada, Calibre 12 abertura de 8 x 10 centímetros galvanizada.

• Biomanto, tela de fique con resistencia a la tensión mínima de 21 kN/m y elongación máxima




del 21% o geotextil según requerimiento.

• Hierro Ø 3/8”.

• Oxígeno.

• Acetileno.

• Brachiaria.

• King grass/Vetiver.

El costo de la totalidad de estos materiales y deberá ser considerado dentro del valor unitario del ítem.

c) Unidad de Medida y pago La unidad de medida para las terrazas piloteadas es el METRO LINEAL (m), medido horizontalmente sobre el alineamiento superior de la terraza con aproximación a la décima de metro lineal. El precio unitario incluye: Localización y replanteo, el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas y posteriores del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de permisos ambientales y de los propietarios de los terrenos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem.

10.28. BARRERAS EN SACOS SUELO CEMENTO

a) Descripción Se construirán barreras en sacos de suelo-cemento, como estructuras de Refuerzo para el relleno de cárcavas, como contención en sitios donde exista caída de material en pequeña escala y en excavaciones en zanja; con ellas se evita que el material de relleno sea nuevamente arrastrado por los agentes erosivos. Las barreras tendrán un ancho de dos sacos (o como lo determine el Interventor o de acuerdo con el Criterio del INTERVENTOR y se dispondrán en su sentido longitudinal, colocando uno sobre otro sin sobrepasar un metro de altura. Las barreras se colocarán transversalmente sobre la cárcava con un empotramiento mínimo de 50 cm a cada lado.

Tubería SCH 40 de diámetro hasta 3” de 3m de longitud con anticorrosivo.

Varilla Ø1"

Malla eslabonada, Calibre 12 abertura de 8*10centimetros galvanizada

Varilla Ø3/8”

1,50m 1,50m 1,50m 1,50m

Hasta 5,00m.

Punta de Lapiz

Hasta 1,50m

Longitud Variable

Tubería SCH 40 de diámetro hasta 3” de 3m de longitud con

anticorrosivo.

Varilla de 1"

Malla eslabonada, Calibre 12 abertura de

8*10centimetros galvanizada

Hasta 5,00m.

Area de relleno. Varilla de 1"

Malla eslabonada, Calibre 12 abertura de

8*10centimetros galvanizada

Tubería SCH 40 de diámetro hasta 3” de 3m de longitud con

anticorrosivo.

Hasta 5,00m.

Area de relleno.




Los sacos serán de fique nuevos de 60 x 90 tejido 20 x 24; se llenarán con una mezcla con proporción en volumen de seis (6) porciones de suelo por una (1) de cemento. Si los sacos quedan expuestos a la intemperie, la relación será 4:1. Los elementos de sacos se deberán reforzar, con troncos y/o varilla de anclaje de Ø 1/2”, hincados que eviten su volcamiento hacia adelante. b) Materiales Los materiales e insumos utilizados para la construcción de las barreras en sacos suelo cemento son los siguientes:

• Cemento Tipo 1 – Portland.

• Los sacos de suelo de fique serán de 60 por 90 y tejido 20 x 24 nuevos.

• Suelo inerte, con fracción arenosa y libre de material orgánico.

• Fibra de fique (cabuya).

• Troncos y/o varillas de anclaje de Ø1/2”.

• Agua limpia. El costo de la totalidad de estos materiales deberá ser considerado dentro del valor unitario del ítem. c) Condiciones para el recibo de los trabajos Durante la ejecución de los trabajos, la Interventoría adelantará los siguientes controles principales:

• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos.

• Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos.


• Medir para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada. d) Unidad de medida y pago La unidad de pago será por METRO CÚBICO (m3) de Barrera en Sacos de suelo Cemento realmente instalada y aprobada por la Interventoría. El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de permisos de los propietarios de los terrenos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem.

10.29. MURO EN TIERRA REFORZADA

a) Descripción El trabajo incluido en esta especificación comprende la realización de todas las operaciones necesarias para la construcción de estructuras a base de geotextil y relleno, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones que se indiquen en los diseños y los que ordene el Interventor. Por consiguiente, el CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos, materiales y mano de obra que se requieran para ejecutar estos trabajos. El CONTRATISTA deberá efectuar el control del agua durante la construcción. Todos los escombros, derrumbes, tierra, basura, y demás materiales que se encuentren en las cunetas protegidas o en tierra incluido 0,5 m de la rasante de la vía y 0,5 m, del talud del derecho de vía o




extremos y/o alcantarillas transversales deberán ser removidos por métodos manuales, amontonándolos para su posterior recolección y retiro al sitio del botadero que determine el CONTRATISTA, previa autorización del Interventor, dejando la estructura totalmente limpia. b) Materiales Geotextil Tejido o geomembrana (elemento de Refuerzo) Se refiere esta especificación al suministro e instalación de geotextil entre las secciones que se compone el metro cúbico (m3) y el talud, de acuerdo con los diseños o a indicaciones del Interventor, con el fin de evitar la migración de material fino hacia el material filtrante. El geotextil debe ser tejido y debe tener una resistencia máxima a la tensión de 36 kN/m. c) Relleno Se debe utilizar como material de relleno aquel que posea un índice de plasticidad máximo de 20 y un contenido de finos menor o igual al 50%. d) Ejecución de los trabajos

• Preparación de la fundación: excavar hasta encontrar suelo de fundación competente, esto será verificado por la Interventoría.

• Construcción del sistema de drenaje: se debe considerar un sistema de drenaje tipo filtro.

• Colocación del geotextil: Se debe colocar en el sentido en el cual se realiza el diseño, con traslapos mínimos de 0,3metros.

• Colocación del material de relleno: Se debe colocar el material en capas de 15 centímetros compactadas al 95% de la densidad máxima del material. Se debe utilizar compactador manual o pisó sobre todo en los bordes del geotextil. Se deben construir capas de suelo, separadas entre sí con el correspondiente elemento de Refuerzo, de acuerdo con el diseño entregado y autorizado por la interventoría, las primeras capas deben ser de una altura mínima de 0,3 metros y las finales de 0,5 metros.

• Colocación del geotextil: El geotextil se coloca directamente sobre el suelo de fundación dejando aproximadamente 1,5 metros para realizar el pliegue, se debe utilizar una formaleta en L. Después de haber compactado la capa se construye un montículo de 0,3 metros este montículo después deberá quedar compactado con la altura de diseño de la capa, la longitud de pliegue del geotextil se dobla sobre el montículo y posteriormente se rellena en capas de 15 centímetros hasta la altura final de la capa.

• Compactación de las capas: para cada una de las capas, se requiere su correspondiente confinamiento de tal manera que se garantice uniformidad en el grado de compactación de cada capa.

e) Unidad de medida y pago La unidad de medida para el muro en tierra reforzada será el metro cúbico (m3) con aproximación a un decimal. El precio unitario incluye: Localización y replanteo, el suministro de la totalidad de los materiales, geotextil tejido, mano de obra, equipos, herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones, rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la




construcción, consecución de permisos ambientales y de los propietarios de los terrenos, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total del ítem.

11. PERSONAL MÍNIMO REQUERIDO El CONTRATISTA debe contar con el personal con las competencias, entrenado, calificado, necesario y suficiente para la apropiada ejecución del objeto requerido, incluyendo el personal necesario para la Gerencia, Administración, Supervisión y Operación, igualmente se requiere verificar en el manual HSEQ de LA EMPRESA los cargos que aplican para el contrato a fin de asegurar que los perfiles del personal cumplan con lo allí establecido. Los siguientes son los Perfiles, Roles y Responsabilidades mínimas que se requieren del Personal staff a cargo del CONTRATISTA que será dispuesto para el desarrollo general del contrato:

Perfiles, Roles y responsabilidades mínimas

Cargo Profesión Experiencia profesional

(años)

Experiencia específica

(años) Cantidad

Descripción experiencia específica

Director de contrato

Profesional en ingeniería o administración con especialización.

8 5 1 Coordinador o director de obras de construcción y/o mantenimiento de gasoductos u oleoductos o poliductos

Planeador de obra

Ingeniero mecánico, civil, Metalúrgico, Electricista, Químico, Electromecánico, Petróleos, Industrial o afín

4 3 1 Planeador o supervisor de obras de construcción y/o mantenimiento de gasoductos u oleoductos o poliductos

Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo

Profesional con especialización en salud ocupacional

5 3 1

Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo de obras de construcción y/o mantenimiento de gasoductos u oleoductos o poliductos

Profesional en Aseguramiento y Control de Calidad

Profesional en ingeniería

4 3 1

Profesional en Aseguramiento y Control de Calidad de obras de construcción y/o mantenimiento de gasoductos u oleoductos o poliductos

Profesional social

Trabajador social o Psicólogo o Antropólogo o afín

4 3 1

Experiencia en labor social para obras de construcción y/o mantenimiento de gasoductos o oleoductos o poliductos y/o para obras de infraestructura y/o de la industria en general

Cada orden de trabajo debe contar con los recursos necesarios para realizar los trabajos simultáneamente e independientemente, como también tener turnos de trabajo para el personal que va a ejecutar las actividades sin interrupción durante 24 horas continuas y el CONTRATISTA pueda cumplir con el CÓDIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJO. El personal mencionado en la siguiente tabla debe ser incluido como mínimo por cada orden de trabajo y deberá ser suministrado por el CONTRATISTA.




Personal mínimo por cada orden de trabajo

Cargo Profesión Experiencia profesional

(años)

Experiencia específica

(años)

Cantidad

Descripción experiencia específica

Residente de obra

Ingeniero mecánico, civil o Metalúrgico o Electricista o Químico o Electromecánico o de Petróleos o afín

8 5 1 Residente de obras de construcción y/o mantenimiento de gasoductos, o oleoductos o poliductos

Supervisores Mecánicos

Ingeniero o Tecnólogo o Técnico Electro- Mecánico o afín

5 3 1 Supervisor de obras de construcción y/o mantenimiento de gasoductos, o oleoductos o poliductos

Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo

Ingeniero, o Tecnólogo, o Técnico, debe contar con licencia vigente de Salud Ocupacional.

5 3 1

Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo en montajes y/o reparaciones mecánicas y/o mantenimiento del sector energético o industrial, preferiblemente de Oleoductos y/o gasoductos y/o poliductos

Debe estar incluido en los costos directos de cada ítem del contrato la mano de obra, las prestaciones de ley, horas extras, recargos nocturnos, festivos, etc., e igualmente el costo del personal staff y del mínimo requerido de cada orden de trabajo. El CONTRATISTA debe asegurar que los horarios y turnos de trabajo del personal designado para la ejecución del Contrato, se encuentren en cumplimiento de la legislación laboral colombiana vigente, así como de los estándares de LA EMPRESA, de manera que se controlen factores de salud ocupacional como fatiga y cansancio. Igualmente, el CONTRATISTA debe asegurar que ninguno de sus trabajadores ingiera o se encuentre bajo los efectos de bebidas alcohólicas o drogas alucinógenas durante los días de trabajo. 12. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / FACILIDADES DISPUESTAS POR EL CONTRATISTA Por punto de intervención El CONTRATISTA se obliga a disponer de todos los equipos, herramientas, materiales, insumos y otros elementos requeridos para la adecuada y eficiente ejecución del objeto, con excepción de aquellos que se excluyan expresamente en este documento y deberá quedar dentro de los costos directos de cada ítem los siguientes equipos pero sin limitarse

• Equipo de Tapping machine: los necesarios.

• Equipo de obturación: los necesarios.

• Medidor de espesores de tubería y laminaciones (ultrasonido): los necesarios.

• Motosoldadores (2)

• Bala de nitrógeno para prueba neumática: las necesarias.

• Explosímetro (2)

• Extintores grandes (4)

• Herramienta HYTORQ explosion proof y torquímetro (1)

• Maceta de bronce de cuatro libras (1)

• Tintas penetrantes (1Juego)

• Andamios certificados (los requeridos)

• Bombas sumergibles con manguera de 10m de longitud mínima

• Plantas estadio (las requeridas)

• Vehículos de transporte de personal (los requeridos)

• Herramienta menor.




13. ROLES Y RESPONSABILIDADES El Supervisor designado por LA EMPRESA para los trabajos, inspeccionará los frentes que el CONTRATISTA tenga y aprobará el análisis de trabajo seguro realizado por el CONTRATISTA. Para la realización de cada una de las actividades del HOT TAP, se conformará un grupo de trabajo dirigido por el Coordinador de Obra. Dicho Coordinador previamente a toda actividad deberá planificar los trabajos y los recursos a utilizar. El Coordinador y el personal de HSE de LA EMPRESA y del CONTRATISTA, velarán porque el personal operativo conozca plenamente el procedimiento específico a aplicar. El Coordinador deberá asegurarse que el procedimiento y el Análisis de riesgos operacionales por actividad, haya sido entendido por todo el personal; para tal fin, deberá disponer en el frente de trabajo del respectivo procedimiento y deberá comentarlo y difundirlo con los trabajadores y personal vinculado al Contrato hasta que considere que no existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno. Igualmente verificará que cada uno de los trabajadores firme el certificado de capacitación como constancia formal de la instrucción recibida. 14. REQUISITOS H.S.E

• El CONTRATISTA presentará para aprobación de LA EMPRESA un procedimiento detallado del trabajo en el cual se incluyan además de los aspectos técnicos, los análisis de riesgos, Plan de emergencias, cumplimiento de aspectos legales del personal (afiliaciones, etc.), plan de contingencia, etc. Siguiendo los lineamientos del Manual HSE para contratistas de LA EMPRESA.

• Todo el personal que vaya a laborar en la ejecución del Tie-In debe haber recibido la Inducción general y debe conocer el procedimiento de operación y HSE para realización del Hot Tap en condiciones seguras.

• El personal debe estar debidamente entrenado en las tareas a ejecutar. Como refuerzo, este día como todos los demás, previo a cualquier actividad. Se dará una charla de 5 minutos como mínimo con temas relacionados al trabajo a ejecutar. Esta charla se registrará en los formatos previstos para tal fin.

• Se realizará una lista de chequeo preoperacional a motosoldadores, cables, pinzas y extensiones eléctricas.

• Se debe contar con un número suficiente de extintores en el área de los trabajos y la coordinación previa con el cuerpo de bomberos del municipio para que preste apoyo en caso de emergencia.

• Se instalarán por lo menos dos escaleras para garantizar la entrada y salida segura de la excavación del personal.

• El CONTRATISTA deberá obtener el permiso del operador del gasoducto para realizar el HOT TAP.

• Como se dijo anteriormente, se deberá realizar una medición de espesores a la tubería existente para determinar el tipo de procedimiento de soldadura a aplicar y los rangos de amperaje; de esta manera se evitará perforar el tubo al soldar las ruanas y se mitigará el riesgo de un accidente y su posterior incendio. Se deberán realizar mediciones de gases en forma continua.

• Durante el tiempo que dure el HOT TAP debe estar presente el supervisor de HSE de LA EMPRESA y del CONTRATISTA.

• El área deberá estar señalizada, aislada y sólo el personal autorizado puede estar en ella. 15. REGISTROS A continuación, se listan los registros mínimos requeridos para realizar los trabajos.

• Lista de Chequeo para trabajos de Hot Tap.

• Certificados de pruebas de presión.

• Lista de verificación Hot Tap.

• Lista de verificación excavaciones

• Lista de inspección de motosoldadores.

• Inspección de pulidoras.

• Análisis de riesgos y seguridad.




16. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD El CONTRATISTA establecerá, mantendrá y utilizará activamente un Sistema de Gestión de Calidad formal que demuestre el compromiso con el mejoramiento continuo y la excelencia en asuntos relacionados con la calidad. El sistema de gestión de calidad del CONTRATISTA será documentado adecuadamente, demostrará ser efectivo en la implementación de las metas y objetivos de la política de aseguramiento de calidad del CONTRATISTA e incluirá disposiciones para auditar la efectividad del sistema de gestión de calidad del CONTRATISTA según se aplique al trabajo. El CONTRATISTA se asegurará que los procedimientos, especificaciones y planes de mantenimiento e inspección sean parte de los documentos de calidad que se utilizan para controlar la compra, mantenimiento e inspección de las herramientas y equipos, en el caso que aplique. Estos documentos mostrarán el enfoque cronológico del CONTRATISTA con respecto a la reparación y el mantenimiento, la inspección y verificación del proceso de calidad, las especificaciones, estándares y procedimientos aplicables que se van a utilizar durante la vigencia del Contrato. El CONTRATISTA revisará su Sistema de Gestión de Calidad por lo menos una vez al año y lo actualizará según sea necesario. LA EMPRESA se reserva el derecho a auditar el Sistema de Gestión de Calidad del CONTRATISTA en cualquier momento. Esto se puede hacer ya sea directamente o a través de un tercero. El CONTRATISTA suministrará la verificación de la integridad del equipo y el cumplimiento con el programa de inspección relativo a los equipos suministrados bajo el CONTRATO. Cuando el equipo está amparado por una autoridad certificadora, todos los certificados relativos a ese equipo se le deben enviar a LA EMPRESA. 17. TRANSPORTE Y LOGÍSTICA (DE PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES) El transporte de personas, materiales y/o equipos requeridos para la ejecución del Contrato que serán suministrados por el CONTRATISTA, se describen, pero no se limitan a:

• Es responsabilidad del Contratista realizar la movilización de tubería a suministrar y la que suministra LA EMPRESA con sus respectivos accesorios al sitio de la obra, Incluyendo servicio de izaje (si se requiere) y personal.

• El CONTRATISTA deberá proporcionar el transporte y personal necesario para realizar la movilización y desmovilización de equipos, herramientas, maquinaria, personal y materiales necesarios para la ejecución de las actividades

• Cualquier incidente o accidente que pudiera resultar en la movilización y/o desmovilización será de entera responsabilidad del CONTRATISTA.

18. TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA Y DE CONOCIMIENTO Por una ocasión durante el contrato, una vez se haya alcanzado un 25% de la ejecución presupuestal el CONTRATISTA deberá programar para llevarse a cabo la siguiente transferencia de conocimiento: El CONTRATISTA deberá realizar transferencia tecnológica de conocimiento para mínimo 7 personas de LA EMPRESA del área de mantenimiento a través de un programa certificado de entrenamiento por un fabricante de equipos de hot tap y obturación en la operación y uso de estos con mínimo 40 horas de duración en idioma español o traducción a este.




La Logística requerida para la transferencia de conocimiento será asumida en su totalidad por EL CONTRATISTA, se realizará en fabrica o en centro de entrenamiento del fabricante o a través de los medios tecnológicos que se cuenten en caso de que las restricciones de aglomeración y movilidad no hayan cesado Los costos logísticos tales como desplazamientos, transportes, tiquetes aéreos, gastos de viaje, hotel y alimentación serán asumidos por el CONTRATISTA en caso de que se requieran. Si no fuera la única opción los viajes aéreos deben iniciar entre las 6 am y 8 pm y si tienen una duración mayor a tres horas deben ser en clase ejecutiva El valor de estas transferencias de conocimiento se considera incluido dentro del valor del Contrato. El INTERVENTOR del Contrato aprobará las temáticas, logísticas, fechas y todo lo relacionado a esto. 19. OBLIGACIONES POR PARTE DE LA EMPRESA CONTRATANTE

• Coordinación con el área de operaciones de LA EMPRESA para entrega de línea al CONTRATISTA para realización de trabajos en caliente.

• Verificación de cumplimiento en HSEQ por parte del CONTRATISTA.

• Mantener las condiciones operativas, antes, durante y después de los trabajos en la línea.

20. CUMPLIMIENTO DE PROTOCOLOS DE BIOSEGURIDAD Y MEDIDAS ADOPTADAS GOBIERNO NACIONALES O LOCALES- MITIGACION COVID 19.

El CONTRATISTA deberá cumplir con todos los protocolos y reglamentación exigida por el Gobierno

Nacional, administraciones locales y la EMPRESA para el manejo de la emergencia sanitaria por COVID –

19. Por tanto, los costos directos o indirectos derivados de las medidas de restricción de movilidad,

aislamiento, seguridad y/o mitigación de la propagación del Covid 19 se entienden incorporados en el valor

del Contrato,

Los protocolos de bioseguridad por SARS COV-2 COVID-19 de LA EMPRESA, se encuentran disponibles en el link https://www.tgi.com.co/operaciones/protocolo-de-reactivacion-covid-19.

Elaboró: VOP / Ricardo Martínez. Revisó: VOP / Leonardo Sarmiento/Daniel Buelvas/ Gabriel L. Ardila P Aprobó: VOP / Carlos F. Leon A./Fabián A. Arias/Pablo Arias A.

https://www.tgi.com.co/operaciones/protocolo-de-reactivacion-covid-19

gestiÓn de abastecimiento 1. generalidades la ......los ensayos no destructivos implican un daño...

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