generalidades diagrama recorrido

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**GENERALIDADES** El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que son en las instalaciones en donde se pueden atacar una serie de problemas que surgen en el transcurso del proceso o actividad que se esté desarrollando, por ello es allí en donde se presenta una gran oportunidad para aumentar la productividad. Estos cinco factores son: 1.-Distribución de la planta. Disposición física de las instalaciones. 2.- Manejo de materiales. Medios para trasladar los materiales. 3.- Comunicaciones. Sistemas para transmitir información. 4.- Servicios. Disposición de elementos como luz, gas, etc. 5.- Edificios. Estructuras que acogen a las instalaciones. Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran en estrecha relación unos con otros debido a que todos interactúan y forman parte del sistema dentro de las instalaciones. Para el caso del manejo de materiales y la distribución de la planta existe el problema de que si no se cuenta con una distribución de planta adecuada o con un sistema adecuado de manejo de materiales, por más que se trate de aumentar la eficiencia de la planta, no se obtendrán los resultados óptimos, ya que el material y los trabajadores siguen con

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Como se desarrolla un diagrama de recorrido

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**GENERALIDADES**El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, ms o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. En las organizaciones productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que son en las instalaciones en donde se pueden atacar una serie de problemas que surgen en el transcurso del proceso o actividad que se est desarrollando, por ello es all en donde se presenta una gran oportunidad para aumentar la productividad.Estos cinco factores son: 1.-Distribucin de la planta.Disposicin fsica de las instalaciones.

2.- Manejo de materiales.Medios para trasladar los materiales.

3.- Comunicaciones.Sistemas para transmitir informacin.

4.- Servicios.Disposicin de elementos como luz, gas, etc.

5.- Edificios.Estructuras que acogen a las instalaciones.

Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran en estrecha relacin unos con otros debido a que todos interactan y forman parte del sistema dentro de las instalaciones.Para el caso del manejo de materiales y la distribucin de la planta existe el problema de que si no se cuenta con una distribucin de planta adecuada o con un sistema adecuado de manejo de materiales, por ms que se trate de aumentar la eficiencia de la planta, no se obtendrn los resultados ptimos, ya que el material y los trabajadores siguen con frecuencia una larga y complicada trayectoria durante el proceso de fabricacin con una prdida de tiempo y energa y sin que se agregue valor al producto.En lo que se refiere a la distribucin efectiva del equipo en la planta, su objetivo es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseados, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible.Si se va a analizar el recorrido de los materiales por la planta, primero es necesario hacer un recordatorio sobre los sistemas tpicamente utilizados en la industria para la manufactura. Los cuatro sistemas principales de disposicin de la planta son:1.- Disposicin con componente principal fijo, en el que el producto que se elabora no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en un slo lugar y por lo tanto la maquinaria, la mano de obra y dems equipo necesarios se llevan hacia l.2.- Disposicin por proceso o funcin, en el que todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas.3.- Disposicin por producto, en lnea o en serie, en este caso, la maquinaria y equipo necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.4.- Disposicin por grupo o en clula de trabajo, es el que posibilita la aplicacin de mtodos de produccin por grupos, es decir, el equipo de operarios trabaja en un mismo producto y tiene a su alcance todas las mquinas y accesorios necesarios para completar su trabajo.Es comn encontrar en algunas empresas combinaciones de dos o ms sistemas o secciones de la planta con uno de estos tipos de disposiciones.Una vez conocidos estos sistemas de disposicin, se puede pasar a analizar el recorrido de los materiales en la fbrica.Aunque el cursograma analtico suministra la mayor parte de la informacin pertinente relacionada con un proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acotarse un transporte es necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo.Debido a esto, la mejor manera de obtener esa informacin es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del cursograma analtico, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta.La elaboracin del diagrama de recorrido consiste en:1.- Trazar un esquema de la disposicin de las instalaciones (pisos y edificios) en l que se debe mostrar la ubicacin de todas las actividades que se han registrado previamente en un cursograma analtico. Este esquema no tiene que ser precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las reas de la planta.2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben identificar por medio de un smbolo y un nmero que debe corresponder al que se le asigno en el cursograma analtico.3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con lneas y la direccin de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que apunten en la direccin del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la misma direccin, es necesario que se utilicen lneas separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra el recorrido de dos o ms elementos, es necesario utilizar lneas de color diferente para hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el mtodo actual y el mtodo propuesto.4.- La informacin que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique cual es el recorrido, un ttulo que indique el proceso que se esta analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.El diagrama de recorrido, tambin es conocido comodiagrama de circuito o de flujoy de l se tiene una variante denominada diagrama de hilos, que nos sirve para registrar y examinar las actividades de un modo ms visual.El diagrama de hilos, es un plano o modelo a escala en donde se sigue y se mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada de hechos. Por ello, el diagrama de hilos viene a ser un diagrama de recorrido especial, que sirve para medir las distancias con ayuda de un hilo. Tiene que estar dibujado exactamente a escala, y no como en el diagrama de recorrido comn, que puede ser aproximado con tal de que sean anotadas las distancias que interesan.La aplicacin principal de este diagrama, es seguir los movimientos de materias u objetos, pero sobre todo para averiguar fcilmente la distancia que recorren los operarios, los materiales o las mquinas en la planta.Una aplicacin sera sobre los movimientos del trabajador. En donde el analista de estudio del trabajo, determina los puntos en donde el trabajador realiza sus movimientos, y si son demasiado largos, se anota el tiempo de salida y el tiempo de llegada. El especialista debe cerciorarse de que todos los hechos y movimientos han sido registrados para evitar problemas en el desarrollo del estudio. Para ello se traza un dibujo a escala de la distribucin de la planta, as como los equipos y la maquinaria. Una vez terminado el plano se fija en una madera blanda o en un tablero y se colocan alfileres firmemente en cada punto de parada, de modo que la cabeza sobresalga ms o menos 1 cm. Tambin se fijan alfileres en todos los puntos de cambio de direccin.Se toma un hilo de longitud conocida y se ata al alfiler que seala el punto de partida del trayecto. Luego se pasa el hilo por los alfileres que marcan los dems puntos de recorrido, siguiendo el orden de la hoja de registro, hasta que estn representados todos los movimientos. Con ello se pueden determinar posibles cambios e inclusive nos sirve para explicar a los directores, gerentes, jefes intermedios y trabajadores los cambios propuestos.10 Conocer los Diagramas de RecorridoNDICE DEL OBJETIVO1. Introduccin Introduccin al Diagrama de Recorrido2. Descripcin Definicin Cabe indicar que en este diagrama se puedenhacer dos tipos de anlisis Objetivos del Diagrama de Recorrido3.Vdeos Diagramas de Recorrido4. Enlaces

1. IntroduccinEste diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribucin de equipo en planta si se buscan sistemticamente. Debern disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera que permitan el procesado ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin. No se haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y presentar los hechos al ingeniero de fbrica o planta para su consideracin. Los programas de computadora pueden proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribucin recomendada.

Diagramas de Recorrido:http://html.rincondelvago.com/diagramas-de-recorrido.html

2. DescripcinDefinicin:Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional aescala, que muestra dnde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. Laruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada ylocalizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con elDAP.Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona queinterviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede seridentificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos.Cabe indicar que en este diagrama se puedenhacer dos tipos de anlisis:El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y lasactividades de la persona que efecta la operacin.El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, losmovimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

Objetivos del Diagrama de Recorrido:Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:1Los retrocesos2Los desplazamientos3Los puntos de acumulacin de trnsito.Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en plantamejorada.