GAURDEIAEspecial publicado porEditorial Iparraguirre S.A.Igandea, 2013ko apirilaren 7a

petronor

La mayor inversión de Euskadi

DEIAEspecial publicado porEditorial Iparraguirre S.A.Igandea, 2013ko apirilaren 7a

URFNUEVA PLANTA

petronor GAUR02 DEIAIgandea, 2013ko apirilaren 7a inauguración

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La inauguración de la Unidad de Reducción de Furepresenta la mayor inversión realizada en Euskacomo una garantía en la continuidad de la empre

l pasado miércoles Petronorinauguró la Unidad de Reduc-ción de Fueloil (URF), un actoque contó con la presencia e

intervención del Príncipe Felipe de Borbón,Josu Jon Imaz, presidente de Refinería, JoséManuel Soria, ministro de Industria, JosuErkoreka, portavoz y consejero de Justiciadel Gobierno vasco, Antonio Brufau, presi-dente de Repsol, y Mario Fernández, presi-dente de Kutxabank.

El acto inaugural de la nueva planta, degran trascendencia para la compañía, sedesarrolló con todos los honores, al repre-sentar la mayor apuesta industrial realiza-da en Euskadi hasta el momento y garanti-zar la continuidad de la empresa de cara alfuturo.

Con una inversión de 850 millones de euros,la nueva planta permite reducir a cero la pro-ducción de fueloil de Petronor y, por contra,aumentar la de aquellos productos másdemandados hoy en día por la sociedad.

El proyecto URF, que surgió para adecuarla estructura de producción de la refinería ala reducción del consumo de fueloil y a la cre-ciente evolución de la demanda de gasoil, ycuyas obras comenzaron en 2009, es ya todauna realidad, una satisfacción que repre-senta poder transformar la producciónactual de fueloil (25% del proceso total derefino), que no tiene salida en el mercado, enmás propano, butano, gasolina y gasoil.

El producto final resultante de este proce-so, llamado coque de petróleo (que no hayque confundir con el de carbón, ni con elcoque siderúrgico que proviene del carbón),se destina a las cementeras como combusti-ble.

En la práctica, se valoriza el fueloil –quecada día tiene más restricciones de uso porlas nuevas especificaciones medioambien-

E tales de los combustibles europeos– y se redu-cen los residuos en un 80%, lo que ya en símismo es una medida medioambiental degran calado.

Durante el acto celebrado el pasado miér-coles, y tras el aurresku de honor, Felipe deBorbón fue el encargado de destapar la placarepresentativa de la inauguración de la Uni-dad de Reducción de Fueloil, quien alegó traseste gesto “poder celebrar este impulso a laindustria, esta contribución al progreso, entiempos tan difíciles, ya que es un proyectoque conjuga espíritu empresarial, excelenciatecnológica y capacidad de adaptación con lasolera y los valores de una firma que es unabuena muestra de la sólida tradición indus-trial del País Vasco”.

En la misma línea, Josu Erkoreka, conseje-ro de Justicia y portavoz del Gobierno vasco,destacó que Euskadi necesita expectativaspositivas y este compromiso de inversión dePetronor las está generando”.

Por su parte, Josu Jon Imaz, presidente dePetronor señaló que la nueva planta es “unaactividad de futuro”, lo que a su juicio, “lle-va emparejado empleo, dinamismo econó-mico, exportaciones y recaudación para lashaciendas”. Imaz aprovechó su intervenciónpara destacar también la labor de los traba-jadores de la refinería.

Mario Fernández, presidente de Kutxabank,agradeció por su parte al presidente de Rep-sol, Antonio Brufau, que mantuviese el pro-yecto “contra viento y marea”, y puntualizóque “esta planta debe ser motivo para recu-perar la confianza” en que esta crisis se va asuperar “como la de los años 80”.

UNIDAD DE COGENERACIÓNUna instalación específica a destacar dentrodel proyecto general de URF es la unidad decogeneración de alta eficiencia energética que,Josu Jon Imaz, presidente de Petronor, durante su intervención. FOTO:DAVID DE HARO.

petronor 03GAUR Igandea, 2013ko apirilaren 7aDEIAinauguración

taiavasca

ueloil(URF) de Petronoradi hasta la fecha, asíesa. TEXTO A. Agirregoikoa FOTOS D de Haro.

Petronor invierte en su nuevaplanta de coque más de milmillones de euros

La nueva instalación permiteaprovechar el fuelóleo,producto del refino del petróleo

con una inversión de 58 millones de euros,reducirá las emisiones de CO2 y favorecerá elcumplimiento del protocolo de Kioto por par-te de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

Esta unidad de cogeneración permite aPetronor elevar su producción de electricidada 100 megawatios por hora, equivalente al 3,9%de la producción eléctrica del País Vasco ysimilar al 25% de cuanto generaba la centralnuclear de Garoña.

Con la puesta en marcha de esta unidadPetronor es más que autosuficiente en elec-tricidad. De hecho la demanda interna rondael 70% de la producción, por lo que Petronorvuelca a la red el 30% de su producción eléc-trica y le permite obtener unos ingresos anua-les del orden de 6 millones de euros.

MEJORAS MEDIOAMBIENTALESParalelamente a la construcción del pro-

Antonio Brufau, José Manuel Soria, el Príncipe Felipe, Josu Jon Imaz, Josu Erkoreka y Mario Fernández, tras destapar la placa conmemorativa.

DATOS DEPRODUCCIÓN

Petronor, con un potencial productivo de11.000.000 t/año, es la mayor refineríade España, y exporta algo más de un ter-cio de su producción. Actualmente ocu-pa a 928 trabajadores de plantilla y tie-ne un empleo inducido de 6.200 perso-nas. El flujo de tráfico generado porPetronor representa más del 40% delmovimiento del Puerto de Bilbao. Duran-te los últimos cinco años la compañía hacontemplado unas inversiones de 1.006millones de euros.

yecto de URF, la refinería de Petronor estáinmersa en varios programas de mejoramedioambiental, con una inversión con-junta de 156 millones de euros, entre los quedestacan por su relevancia dos de ellos enparticular.

La URF permitirá sacar del mercado másde un millón y medio de toneladas de fueloil,lo que supondrá reducir las emisiones deSO2 en los puntos de consumo en 160.000toneladas anuales. Todo ello redundará enla reducción de los niveles de inmisión defondo, como viene sucediendo en los últimosveinte años en la comarca del Gran Bilbaoy Margen Izquierda.

Por otro lado, Petronor desarrolla a su vezun plan para ahorrar 99.000 toneladas decombustible al año y una reducción de casi442.000 toneladas de C02 anuales. Una reduc-ción equivalente a la que se conseguiría con

la plantación arbórea de 125.000 hectáreas,es decir, tanto como el 46% de la superficiede toda Bizkaia.

Por otro, el proyecto incluye una plantaDepuradora de Agua de Refinería (DAR)que, con una inversión de 25 millones deeuros en los últimos cinco años, es proba-blemente la planta de tratamiento de aguasindustriales de mayor capacidad de Euska-di.

El objetivo no es otro que la consecuciónde aguas en las mejores condiciones de cali-dad tanto para su recirculación como para,en su caso, evacuación al mar. Se trata deuna instalación de la que Petronor se sien-te particularmente orgullosa, no en vano seenfrenta al reto de cumplir con los nivelesde calidad de agua de vertido más restricti-vos y exigentes del Estado.

A. AGIRREGOIKOA

petronor GAUR04 DEIAIgandea, 2013ko apirilaren 7a historia

La historia de Petronor está repleta de grandes éxitos desde sus inicios, en 1968. El másreciente la inauguración el pasado miércoles de la planta de coque URF o debiocarburos. TEXTO Ainhoa Agirregoikoa FOTO Juan Lazkano.

a P de Petronor lucesu condición deempresa vizcaina des-de hace más de 40

años, compartiendo con este terri-torio sus proyectos empresarialesy un futuro lleno de retos intere-santes. Esta misma semana Petro-nor ha vuelto a situarse a la cabe-za de la vanguardia industrial delsector petrolero, con la inaugura-ción de la nueva planta de coqueque le permitirá aumentar su pro-ducción.

Desde los inicios de la refinería,constituida el 30 de noviembre de1968, Petróleos del Norte (Petro-nor) su objetivo ha sido el de refi-nar y comercializar productospetrolíferos y sus derivados.

Aunque la fusiones entre lasentidades bancarias han dadolugar hoy en día a grandes gruposfinancieros, entre los promotoresiniciales del proyecto destacabanlos cuatro principales bancos ycajas de Bizkaia (Banco de Bilbaoy Banco de Vizcaya con sendos9%, Caja de Ahorros Vizcaína yCaja Municipal de Bilbao con sen-dos 4,5%); y gracias a ello, el capi-tal de las financieras vascas en laempresa alcanzó el 28%.

Otro de los aspectos claves de losinicios de la refinería es su sím-bolo de origen y afinidad hacia susraíces. Así, desde su fundaciónPetronor asumió como emblemacomercial una P dentada imitan-do las almenas del Castillo deMuñatones, construcción de 1339y que se encuentra enclavada jun-to a la refinería, en el municipiode Muskiz.

No obstante, aunque parte delcapital social de Petronor siempreha sido de empresas vascas, a lolargo del tiempo también ha per-

tenecido parcialmente a las espa-ñolas Río Tinto y CAMPSA, a lanorteamericana Gulf Oil o a lamexicana PEMEX. Actualmente,la participación social en Petronorcorresponde en un 85,98% a Rep-sol y el restante 14,02% a Kutxa-bank.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDADPoco después de la fundación de lacompañía, en 1970, se ponía enmarcha también la refinería, con-siderada la de mayor capacidad dela Península y una de las másimportantes de Europa.

La factoría, que comenzó proce-sando cerca de 6 millones de tone-ladas de crudo, ha evolucionado alo largo de las décadas hacia uncontinua renovación y optimiza-ción, abarcando en la actualidadun volumen de negocio de más de11 millones de toneladas de petró-leo.

Una de las primeras actuacioneshacia su entorno por parte dePetronor, pareja a la construcciónde la propia Refinería de Muskiz,fue la financiación de gran partedel Superpuerto de Bilbao en los70. Aunque éste proyecto quedóprácticamente paralizado hastalos noventa, con tan solo un espi-gón en construcción, Petronor,consciente de que un acceso a unpuerto de gran calado siempresupondría una ventaja competiti-va, lo utilizó casi desde sus inicios,transportando el petróleo hastaMuskiz a través de un pequeñooleoducto.

Esta no ha sido, sin embargo, laúnica estrategia de diferenciaciónde la compañía. Entre sus múlti-ples apuestas tecnológicas, desta-ca aquella que convirtió a Petro-nor en 1986 en la primera refine-

L ría del Estado en producir gasoli-na sin plomo.

Poco después, en 1987, coinci-diendo con el fin del monopolio deCAMPSA, llegó otro hito de Petro-nor: abrió sus primeras estacionesde servicio. Actualmente la com-pañía cuenta del orden de 370 gaso-lineras gestionadas por Repsol.

En este hilo conductor sobre eldesarrollo de la compañía, otropunto ha destacar, sin duda, unode los más populares, ha sido elacuerdo con el Athletic Club deBilbao para el patrocinio de lacamiseta, dado que ha sido la pri-mera empresa en colocar su publi-cidad en la vestimenta del equipobilbaino por primera vez en sus110 años de vida.

Todas ellas, se tratan de actua-ciones que han ayudado a lamodernización y actualización dela firma.

Pero este afán de modernizaciónno deja a un lado lo que es la Refi-nería de Muskiz, en la que las ins-talaciones se han adaptado a losnuevos tiempos y a los flujos demercado, como deja ver la recien-te inauguración de la planta URF(planta de coque) o de biocarbu-rante que ha asumido Petronor.

GESTIÓN SEGURA Y EFICIENTEPetronor, desde sus comienzos, hatenido claro cuál era su objetivoprincipal: ser líderes del sector derefino en España por la gestiónsegura y eficiente de nuestra acti-vidad y mantener un firme com-promiso con nuestros empleados,clientes, proveedores y entorno, decara a lograr y mantener unosniveles de eficacia y competitivi-dad dentro del grupo más sólidode su sector .

Respecto a sus instalaciones, laRefinería de Petronor, enclavadaen los términos municipales deMuskiz y Abanto-Zierbana, estáconectada por oleoducto a los atra-ques portuarios de uno de lospuertos de mayor calado de Euro-pa.

Se trata de una refinería con unesquema de conversión (Reforma-do, FCC, Viscorreducción y Mild-hydrocracker) y una capacidad dedestilación de 11 millones de tone-ladas al año (MTm/año). Con unaextensión de 220 hectáreas, sucapacidad de almacenamiento esde 894 000 m3 de crudo, 1.279.000toneladas para materias primas,922 miles de m3 de productos aca-bados y 254.600 m3 de productosintermedios.

EMPLEO Y GESTIÓN SEGURAPor su parte, Petronor da trabajoactualmente a más de 900 personasde forma directa, aunque si se aña-de el empleo indirecto y el induci-do la cifra supera los 6.000 traba-jadores, lo que la convierte en elmayor generador de empleo de lazona.

En cuanto a la categoría de lospuestos de trabajo, la compañía esel principal empleador para tra-bajadores altamente cualificados,cuyo porcentaje respecto al totalde la plantilla es muy importante.Casi la tercera parte de las incor-poraciones que se produjeron a lolargo del año 2010 responden a esteperfil: ingenieros y licenciados;ingenieros técnicos y diplomados;y titulados en cursos de formaciónprofesional.

AINHOA AGIRREGOIKOA

La P dentada dePetronor es desde susorígenes símbolo de larefinería

La refinería haevolucionado desde susinicios hacía unacontinua renovación

Petronor,a la vanguardia en el sector petrolero

petronor 05GAUR Igandea, 2013ko apirilaren 7aDEIA

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historia

● Traslado del petróleo. Habitualmente, elpetróleo llega hasta las refinerías mediantetransporte marítimo o bien a través deoleoductos. En el caso de Petronor, el crudollega en buques petroleros que atracan en elSuperpuerto de Bilbao. Unos oleoductosconectan éste con la refinería.

● Conversión. El proceso de destilación delpetróleo da lugar a diferentes productos, enfunción de la densidad de sus componentes.

● Extracción de gases. Lo primero que seobtiene a la hora de realizar la destilaciónson los gases licuados del petróleo. Éstosoriginan productos como butano o propano,muy utilizados para abastecer de energíamiles de hogares.

● Extracción de naftas. Las naftas se extraenen segundo lugar de la torre de destilación,y sirven de base para elaborar materias pri-mas con las que se elaborarán una granvariedad de productos químicos. Tambiénson la base de las gasolinas.

● Extracción de queroseno. El queroseno seobtiene en tercer lugar y su uso básico es elde combustible para aviones, una vez enri-quecido.

● Extracción de gasóleos. Los gasóleos sonotro de los productos que se extraen duran-te el proceso de destilación. Una vez obteni-dos, pasan por un proceso de desulfuraciónque da como resultado el conjunto de gasó-leos empleados tanto en automoción comoen la calefacción doméstica.

● Extracción de fuelóleos. Los fuelóleos tienensu origen en la parte más pesada del petró-leo y su fin es el de ser combustible de cal-deras o plantas de energía. Si se trata conprocesos químicos suplementarios, puedeconvertirse también en componentes decombustibles comerciales.

● Extracción de asfaltos. La parte más pesadadel petróleo, la que queda en el fondo de latorre de destilación, servirá junto con gravapara crear el pavimento de las carreteras.

cómo funcionauna refinería

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petronor GAUR06 DEIAIgandea, 2013ko apirilaren 7a infraestructuras

C O N V E R S I Ó N T É R M I C A D E L P E T R Ó L E O

LANUEVAPLANTAURF,UNPASOMÁSENLAADAPTACIÓNALAS

NECESIDADES DELMERCADO

LAS INSTALACIONES RECIÉNINAUGURADAS TRANSFORMAN

LOS COMPONENTES MÁSPESADOS DEL PETRÓLEO

L sector del refino, como cual-quier actividad económica, debeestar en continua adaptación almercado. Petronor no se encuen-

tra al margen de estas influencias, y fruto deello esta misma semana ha inaugurado ofi-cialmente la nueva planta URF (Unidades parala Reducción del Fuelóleo), conocida popular-mente como la planta de coque, que contem-pla la adecuación de la estructura de produc-ción de la refinería a la reducción del consu-mo de fuelóleo, en línea con la evolución de lademanda de gasóleo. La nueva planta va a per-mitir aumentar la garantía de suministro dematerias primas y la producción, dado quepermite acceder a tipos de crudos más abun-dantes, obteniendo con ello un nuevo produc-to sólido, el coque de petróleo.

La obra en sí consiste en la mayor inversiónindustrial realizada en Euskadi en los últimosaños, que ha requerido un desembolso de 850millones de euros. Asimismo, la inauguraciónoficial de la planta viene a asegurar la renta-bilidad de la refinería.

Respecto al funcionamiento de las nuevasinstalaciones de Muskiz, estas transformanlos componentes más pesados del petróleo(‘fondo del barril’), cuyo destino es la fabrica-ción de fuelóleo, en productos ligeros de mayordemanda como son los gases licuados (propa-no, butano), las gasolinas y los gasóleos.

Esta transformación se basa en el proceso de‘conversión’ térmica del petróleo. Para llevarloa cabo, se procede a romper las moléculas deelevado peso molecular contenidas en el cru-do calentándolo a muy alta temperatura, apro-ximadamente cerca de 500º C.

En este proceso es cuando se produce toda lafamilia de hidrocarburos, elevando la pro-ducción de combustibles (gasolina y gasóleo, La creación de la nueva planta ha requerido adaptaciones de los sistemas de seguridad.

de mayor demanda) y utilizando la misma can-tidad de materia prima.

Aunque la unidad, como el resto de la refi-nería, opera en proceso continuo, las cámarastrabajan en ciclos alternativos de duraciónvariable entre 16 y 18 horas. El proceso quesucede en las cámaras, completamente auto-matizado, consta de dos fases.

La primera de ellas tiene que ver con la for-mación de combustibles y obtención del coque,mientras que la segunda con la depuración ycorte del lecho de coque formado en el interiorde la cámara.

Cabe destacar también que todas las opera-ciones de depuración, acondicionamiento ycorte del lecho de coque se producen en un sis-tema cerrado.

Dado el extenso alcance de las modificacio-nes que se integran a todos los niveles de larefinería, son numerosos los sistemas einfraestructuras que han debido de ser adap-tados al nuevo esquema.

Entre las adaptaciones requeridas cabencitar los sistemas de seguridad, detección yprotección contra incendios, así como el sis-tema de alivio a antorcha, comunicaciones,infraestructuras de suministro y distribuciónde servicios auxiliares, las líneas de interco-nexión entre unidades, almacenamiento yexpedición de productos, el cargadero decamiones de graneles sólidos, etc.

La nueva planta, inaugurada el miércoles enMuskiz, incluye asimismo las modificacionesnecesarias para cumplir las actuales especifi-caciones de combustibles, como la reducciónde contenido de azufre y aromáticos, todasellas de indudable compromiso medioam-biental. Además, se han incorporado nume-rosas medidas de seguridad, asumiendo comopropio el respeto y protección ambiental delentorno.

No hay que olvidar tampoco que Petronor seubica a pocos metros de espacios de gran valorecológico como la ‘Ría de Barbadun’, de inte-rés comunitario, y de una de las playas másconcurridas de Bizkaia, como es la playa deLa Arena.

A. A.

E

petronor 07GAUR Igandea, 2013ko apirilaren 7aDEIAalmacenamiento

Instalacionescon tecnologíadeprimerorden

culas generadas, filtros de mangas,etc. Además, dado que la mayor par-te de la comercialización de los gra-neles se efectúa a través de barco,Petronor dispone de una superficieen las instalaciones portuariascomo almacén y centro de distribu-ción, que le permite reducir el alma-cenamiento de graneles en el inte-rior del complejo industrial.

TRANSPORTEPara afrontar el reto de trasladar elmaterial sólido desde las instalaciónde Petronor al punto de expediciónen el puerto, en un principio se con-sideraron diversas alternativas(ferrocarril, cangilones, túnel...),aunque la opción elegida ha sido elempleo de una pequeña flota dedi-cada de camiones especialmenteacondicionados a este producto.Estos camiones han tenido que serespecialmente diseñados y cons-truidos cumpliendo todas las garan-tías ambientales y de seguridad,minimizando el impacto acústico y

La construcción de la nueva planta hatenido en cuenta las necesidades dealmacenamiento y traslado de losgraneles y material sólido, disponiendode las mejores infraestructuras.

la emisión de partículas.Se trata de medidas que han busca-do mantener un equilibrio entre elnecesario ajuste de la producción dela refinería a las demandas de com-bustibles del mercado y el estrictorespeto de los requerimientosmedioambientales del entorno.

En cuanto a la obra en sí de la nue-va planta, la duración ha sido de 32meses. Sin embargo, desde elmomento en que se decidió abordarla solución al problema empresarialhasta llegar a superar las diferentesfases (plan de negocio, estudios deviabilidad, ingeniería conceptual,básica y de detalle, construcción ypuesta en marcha) se han superadolos 8 años.

Respecto a la inversión, ha sidofinanciada por el Banco Europeo deInversiones y el Ministerio de Indus-tria, Energía y Turismo dentro delPrograma de Reindustrializacióndebido a su favorable efecto sobre elentorno industrial y generación deempleo. A. A.

as instalaciones de lanueva planta resultanfundamentales parapoder llevar a cabo todo

el proceso de transformación y laobtención del nuevo producto,coque de petróleo. Para ello, lasplantas de producción y el edificiode manejo, almacenamiento y expe-dición de graneles sólidos seencuentran en el interior de las ins-talaciones actuales.

Respecto al almacén de los grane-les, automatizado y cerrado, es don-de se acumula el material cuandono hay tráfico de camiones. Paraque ello se han adoptado las mejo-res tecnologías disponibles, bus-cando el mejor funcionamiento delas instalaciones pero con el míni-mo efecto al entorno.

Entre ellas destaca el traslado delmaterial mediante cintas tubularesque evitan la emisión de polvo yreducen el número de transferen-cias, el empleo de niebla seca paraconfinar y abatir las posibles partí-

L

Petronor dispone dentro de sus instalaciones de almacenes para conservar y mantener los materiales sólidos. FOTO:JUAN LAZKANO

Durante los últimos días se hapodido oír hablar del coque depetróleo. Pero para muchas per-sonas, se trata de un productodesconocido. El coque es un pro-ducto sólido, de color negro y deun aspecto y composición similaral carbón. En la industria existenmuchos productos que se llaman‘coque’ por tener ese aspecto y sinembargo son producidos de mane-ra muy diferentes.Por ejemplo, también se obtiene‘coque’ del carbón en la industriasiderúrgica, para producir acero.Pero este proceso no tiene nadaque ver con el proceso de coqui-zación retardada efectuado en unarefinería de petróleo, donde sebusca producir gasóleo. En estecaso, el coque se extrae de lacámara una vez depurado, en con-diciones seguras y a temperaturaambiente. Existe un importantecomercio internacional de este pro-ducto. El Puerto de Bilbao hamanejado este producto, de grandemanda en la industria del entor-no local, especialmente cemente-ras y centrales eléctricas.

¿Qué es el coquede petróleo?

petronor GAUR08 DEIAIgandea, 2013ko apirilaren 7a demanda

¿Cuántas plantas iguales hay en el Estado?

Existen varias compañías en el mundo que poseen esta tecnología. Petronor ha seleccionado la tecnología conmayor experiencia. Foster Wheeler comenzó a aplicar esta tecnología hace más de 50 años y dispone de másde 70 instalaciones en el mundo. El grupo REPSOL dispone de 3 plantas similares en España: en A Coruña(Galicia) y en Puertollano (Castilla-La Mancha), con más de 20 años, y en Cartagena (Murcia), recientemen-te puesta en operación. En el caso de la planta de Petronor en Muskiz, está incorpora la mejor tecnología dis-ponible en la actualidad (la más eficiente y segura) para garantizar la máxima seguridad y reducir el efectosobre el medioambiente. En España en los últimos años se están abordando nuevos proyectos de coquiza-ción promovidos por empresas líderes del sector de refino mundial.

Equilibrar la prLa nueva planta permite ajustar los productos quefabrica y adaptarse a las nuevas legislaciones ydirectivas europeas. TEXTO Ainhoa Agirregoikoa FOTO J. Lazkano y D. De Haro.

L proyecto URF es hoyuna realidad que comen-zó a gestarse hace añostras percatarse la com-

pañía Petronor de las necesidadesimpuestas por la demanda de mer-cado.

Si bien hace 40 años la refineríafue diseñada y construida con elobjetivo de suministrar fuelóleo,dado que, en aquellos años, era elcombustible empleado en la indus-tria y en la central eléctrica delentorno, hoy en día, la demanda deese producto ha ido reduciéndosepaulatinamente, en incremento deotros.

Estos cambios ha requerido elajuste de la propia refinería a lademanda de la sociedad y de susclientes. En los últimos años con laincorporación de nueva legislacióny directivas europeas, se ha obser-vado también una progresivareducción del consumo de fuelóleoque ha sido sustituido, por ejemplo,por el gas natural.

En la misma línea cambiante, lademanda de gasóleo ha ido cre-ciendo muy rápidamente (aunque

E en los últimos años se ha estanca-do), debido al consumo en automó-viles y vehículos de transporte.

Hasta la presencia de la actual cri-sis económica, el consumo en el sec-tor automoción y transporte demercancías era de tal magnitud quelas refinerías españolas no erancapaces de abastecer el mercado, ydebían comprarlo a otros países.Sin embargo en la situación actualeconómica y con la entrada en fun-cionamiento de nuevos proyectos deampliación y optimización de refi-nerías peninsulares, la situación hacambiado bruscamente.

Para equilibrar este desajusteentre producción y demanda, lasrefinerías deben vender el fueloilproducido en países extranjeros ysin embargo deben comprar el gasó-leo del exterior. Para ello, empleangrandes barcos de transporte con elconsiguiente consumo energético.

La nueva planta URF permitereducir a menos de la cuarta partela producción de fuelóleo de Petro-nor y como contrapartida aumen-tar la producción de los productosmás demandados por la sociedad y

La nueva plantaaumenta la producciónde los productos másdemandados

La situación de crisis haprovocado cambiosbruscos en las políticasde las refinerías

Imagen general de la refinería de Petronor ubicada en la localidad vizcaina de Mus

petronor 09GAUR Igandea, 2013ko apirilaren 7aDEIA

fabricados habitualmente en refi-nerías.

UBICACIÓNEl hecho de que la nueva planta sesitúe dentro de la propia refinería tie-ne también su explicación, ya que elproducto pesado que se utiliza comomateria prima en el proceso de coqui-zación retardada es denso y muy vis-coso de manera que no es factibletransportarlo a grandes distancias.

Además esta ubicación permitetambién que se puedan emplear uni-dades, equipos e infraestructuras yaexistentes en refinería con la consi-guiente reducción del efecto sobre elmedio ambiente.

Se obtiene una mejora de la efi-ciencia energética y una sinergía enla utilización de otras unidades exis-tentes. El gas combustible de coqui-zación producido, previamente depu-rado, se emplea en hornos de refine-ría de manera que se reduce el con-sumo de combustible líquido en refi-nería.

PLANTA SEGURATodos los productos, equipos y pro-

demanda

roducción

skiz. FOTO: JUAN LAZKANO

La mejora continua es una de lastareas claves que persigue lacompanía. FOTO:J. LAZKANO

cesos son habituales en Petronor,excepto el coque de petróleo. Sinembargo, este producto sí es muyhabitual encontrarlo en otras insta-laciones de refino. Éste es un pro-ducto sólido de color negro, combus-tible y no inflamable, que se almace-na cumpliendo las más exigentesgarantías de seguridad y se trasladaa través de camiones especialmenteacondicionados hasta las instalacio-nes portuarias.

Al tratarse de un proceso de ali-mentación continua, no existe depó-sito de acumulación significativo, eli-minándose cualquier tipo de peligroo riesgo por este concepto.

Asimismo, el proyecto aprovechae incorpora toda la experiencia acu-mulada por el personal de la refine-ría. Además, se utiliza la tecnologíade fabricación más moderna, que asu vez es también la más seguraexistente.

Previo a todas estas fases, el per-sonal que opera y mantiene la plan-ta ha sido formado y dispone de unaelevada cualificación y amplia expe-riencia.

A. AGIRREGOIKOA

CuriosidadesDatos al minuto de la Refinería de Petronor

Propileno150 kilogramos

La Refinería de Muskizsintetiza un total de 80.000toneladas de propileno alaño, lo que suponen más de150 kg en un minuto, elequivalente a 4.100 botellasque cubrirían el consumomedio de una familia durante5 años. Además, a partir delpolipropeno se producenfibras textiles sintéticas,envases de alimentos opiezas moldeadas comojuguetes.

Butano300 kilogramos

En Petronor se producenmás de 300 kilogramosde butano cada minuto.Esa cantidad serviríapara que se produzcan25 bombonas o bienpara asegurar elconsumo anual de unafamilia.

Gasolina3.600 litros

Con la gasolina que seobtiene en Petronor a lolargo de un solo minutode producción, unturismo podría dar casi2,5 veces la vuelta a laTierra.

Gasoil7.500 litros

7.500 litros es lacantidad de carburanteque consume un cochediesel durante 11 años;Petronor tarda unminuto en producir estacifra de gasoil. Con elcombustible producidoen un solo día en la refi-nería podríancircular 15.000vehículos durante unaño.

Electricidad0,8 megavatio-hora

Las instalaciones decogeneración de larefinería producen 0.8MWh en un minuto, elequivalente al consumomedio de una familiadurante 2 meses. Por lotanto, en solo tresminutos, produce lacantidad de electricidadnecesaria para abastecerun hogar durante todo unaño.

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Aurresku de Honor al Príncipe de Asturias durante el acto de inauguración de la nueva planta URF el pasado miércoles en Muskiz. FOTO:DAVID DE HARO

El alcalde de Bilbao, Iñaki Azkuna, uno de los presentes en el acto de inauguración. FOTO: DAVID DE HARO Personalidades de la vida política y económica se dieron cita en el acto.

En imágenesLa inauguración de la Unidad de Reducción deFueloil, el pasado miércoles, 3 de abril.

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Felipe de Borbón saluda a los miembros del Comité de Dirección de Petronor. FOTO:DAVID

DE HARO

Josu Jon Imaz muestra al Príncipe Felipe el monopolito colocado en las instalaciones dela refinería cuando ésta se inauguró hace 40 años.

Las máximas autoridades presentes en el acto inaugural atentos a las explicaciones sobre la nueva planta de coque. FOTO: DAVID DE HARO

Foto de familia con los operadores de la Unidad de Reducción de Fueloil. José Manuel Soria y el Príncipe de Asturias en la sala de control de la planta de coque.