1FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2009 • N.º 160

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

Porfiria RodríguezAdministración

Dr. Jordi TarteraAsesor Técnico

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

NÚÑEZ DE BALBOA 37, 3° D 28001 MADRID

TEL. 915 765 609 - FAX: 915 782 924www.metalspain.com

revistas@metalspain.com

Por su amable y desinteresadacolaboración en la redacción deeste número, agradecemos susinformaciones, realización de re-portajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual-mente nueve veces al año (exceptoenero, julio y agosto). Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier textoo artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Abilio Caetano Álvarez de Lara

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Autodesk descubre a los ingenieros las capacidades de Invertor Fusión para agilizar la innovaciónen el mercado • Atemperador TOOL-TEMP • Die-Casters en China • Hornos de secado y cocciónde pinturas líquidas o en polvo • Nueva tecnología. Regulador independiente alta gama • Mida latemperatura del metal fundido más rápidamente y de manera más segura.

ARTÍCULOSFoundrycote XR-14 - Pintura cerámica refractaria de imprimación F.LLI MAZZON S.P.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Cooperación entre empresas para la fabricación de rodetes Francis Autor: Ingo Ederer, Fotografías: Voxeljet Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Recarburantes – Las grandes diferencias COMETAL / CS ADDITIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

UPCAST®- SGTube: nueva tecnología “near net shape” para la industria de tubos DHP multipropósito.Juan Carlos Bodington y Matti Nordman UPCAST OY, Finlandia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

El sector de Fundición apuesta por la verticalización de SPYRO para modernizar y automatizar su gestión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Ruedas moldeadas en metal por inyección de magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Cisco utiliza en la actualidad la tecnología de impresión en 3D de Z Corporation para ayudar a conservar la tradición del diseño escandinavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Nuevo brazo de medición ROMER INFINITE 2.0, la solución definitiva . . . . . . . . . . . . . . . 31

PaintExpo – En la vanguardia para mejorar la eficiencia, la calidad y el respeto con el medio ambiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

ÍNDICE DE ANUNCIANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Nuestra Portada

FOSECO ESPAÑOLA, S.A.

Barrio Elizalde, 5 48213 Izurza (Bizkaia)Tel. +34 94 620 25 00 Fax +34 94 620 37 73

www.foseco.es

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INFORMACIONES

AUTODESK DESCUBRE A LOSINGENIEROS LASCAPACIDADES DE INVERTORFUSIÓN PARA AGILIZAR LAINNOVACIÓN EN ELMERCADO

Los usuarios tendrán la oportunidadde probar de forma gratuita las múlti-ples ventajas que ofrece el modeladoparamétrico para el desarrollo delproducto

Autodesk permite a sus clientes descar-gar gratuitamente Inventor FusionTechnology de forma previa a su es-treno a través del portal Autodesk Labs.

Autodesk Inventor Fusion es la nuevatecnología de Prototipos Digitales queune el poder y el control del mode-lado paramétrico con el uso rápido ysencillo que proporciona la técnicadel modelado directo, permitiendo asía los usuarios elegir la aproximaciónde modelado adecuada a sus tareas.

La tecnología Inventor Fusion es idealpara aquellas compañías que necesi-tan efectuar de forma rápida cambiosen el diseño a otro modelo a través deuna manipulación directa. Asimismo,esta tecnología les facilita el empleo,acceso y mantenimiento efectivos desus bases de datos.

“Nuestros clientes de la industria defabricación nos han confesado que elmodelado directo está abriendo nue-vas oportunidades para acelerar el de-sarrollo del producto”, afirma Robert“Buzz” Kross, Vicepresidente Seniorpara la división de Industria y Fabrica-ción de Autodesk. “Estamos desarro-llando la tecnología de Inventor Fu-sion como parte del esfuerzo porcombinar lo mejor del modelado pa-ramétrico y el modelado directo, me-jorando de esta forma el proceso dediseño del producto.”

El estreno de Invetor Fusion el pasadomes de junio es el primer paso de Au-todesk para proveer workflows para-métricos bidireccionales consistentesy directos a los usuarios, permitiéndo-

les así adoptar la aproximación al mo-delado que mejor se ajuste a sus nece-sidades en una única aplicación. Lacompañía permite con esta tecnologíaque los usuarios puedan ejecutar unmodelado directo para cambios rápi-dos y luego visualizarlos de maneraactualizada en la historia del modeloparamétrico, manteniendo la inten-ción fundamental del diseño.

Servicio Lector 1

ATEMPERADOR TOOL-TEMP

El atemperador de lafirma suiza TOOL-TEMP modelo TT388, es una “maravi-lla tecnológica”.Pensado para trabajara temperaturas cons-tantes de hasta360°C., facilita el tra-

bajo en la industria de la fundición dealuminio y en la del zamac. Con poten-cias de 16, 24, 32 y 48 Kw. Equipadode serie con control electrónico de cau-dal mínimo, con indicador del mismo,el práctico sistema antifugas y suvaciado automático del molde.Incorpora también, la bomba especialcon cierre mecánico TT 388 Z o la decierre magnético TT 388 A El caudal dela bomba es de máximo de 100 litrospor minuto, con una presión máximade 5,5 Bares. Otra cualidad destacadadel TT 388, es la incorporación delmicroprocesador MP 888, con los losinterface analógicos 0-5 V,0-10 V y 4-10 mA, como equipamiento de serie.

El TT 388, se fabrica también, en ver-siones “dobles” de doble circuito en 2 x 8 Kw, 2 x 16Kw y 2 x 24 KW.

Otra de las cualidades de TT 388 y porextensión, de todos los atemperadoresTOOL-TEMP, es su apreciado inter-cambiador de calor; fabricado en ace-ro inoxidable, evitando cualquier tipode corrosión

Todo el conjunto va distribuido dentrode un cuerpo metálico que lo hacen

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EDITORIAL

Foundyrcote XR-14 ha sido desarro-llado por F.lli Mazzon S.p.A. en cola-boración con unas fundiciones clien-tes, para optimizar el sistema de mol-deo, evitando unos defectos en las pie-zas, como calcinaciones, burn-in, vei-ning y más.

Voxeljet presenta un artículo sobre unaempresa que produce moldes y núcle-os de arena para la fundición de metalen un proceso de fabricación porcapas. En el proceso, el material demoldeado se dispone en finas capassobre una base de moldeado. A con-tinuación se imprime de forma selec-tiva con resina de furano. La resina unelas partículas dentro y por debajo dela capa. De esta forma, los moldesdeseados se generan por ordenador yde forma totalmente automática capaa capa. El procedimiento aditivo per-mite crear geometrías complejas conla mayor precisión.

Los costes de producción en la fundi-ción dependen de gran cantidad defactores, uno de los cuales, por supues-to, es la recarburación. Por ello, CSAdditive GmbH ha realizado gran can-tidad de pruebas con sus distintosrecarburantes a fin de compararlos conotros productos utilizados en fundición,con el fin de optimizar el coste eco-nómico,

El equipo de I&D de UPCAST OY hadesarrollado una tecnología que per-mite la colada ascendente de tuboDHP de grano fino, habiéndose com-probado su comportamiento en trefi-lación en spinner blocks convencio-nales, obteniéndose resultados de muyalta calidad en tubos con espesor depared de hasta 0,4mm.

Además de estos artículos, se publicannoticias sobre fabricantes de Hornos, control y medidas, centro I+D, tra-tamientos de superficie y todos losasuntos que son indispensables en lasfundiciones de hoy, que tienen quetener las tecnologías más económicasy novedosas para los mercados dehoy. Envienos sus noticias técnicas arevistas@metalspain.com

La Redacción

NUEVAS TECNOLOGÍAS

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INFORMACIONES

especialmente robusto, de reconocidafiabilidad y avalado por 30 años deexperiencia.

Hemos hecho un repaso a las princi-pales cualidades de TT 388, pero esviendo trabajar conjuntamente a todossus componentes cuando te das cuen-ta del por que lo hemos calificado de“maravilla tecnológica”.

Servicio Lector 2

DIE-CASTERS EN CHINA

El Forum China Die Casting 2009 coïn-cidiendo con el 30 cumpleaño de laShanghai Die Casting TechnologyAssociation fue un congreso exitoso el30 de Agosto con participantes deBeijing, Tianjin, Inner Mongolian,

Chongqing, Guangdong, Jiangsu,Zhejiang.

Mr. Zhou shaojie, lr. Li Pinzhang, Mr. liuXiangshang, el Presidente de Japan LightMetal AL Communication Corp., elAssistant Secretary-General of ChinaAuto Industry Association, el presidentof China Auto Parts & AccessoriesCorp, el General Director & ChiefRepresentative of China & U.S.Automotive Industry Action GroupChairman of Guangdong Die CastingAssociation & Wen Can Die-CastingCorpel SecretarioGeneral of Chongqing

Foundry industry assocaiton el presidentede Ningbo Beilun Mould Associationhan estado presentes.

Destacaron conferencias sobre las bue-nas perspectivas del sector al nivelnacional, después de la crisa financie-ra de los últimos meses.

Servicio Lector 3

HORNOS DE SECADO YCOCCIÓN DE PINTURASLÍQUIDAS O EN POLVO

INFRAGAS NOVA IMPIANTI contacon una experiencia de más de 1.500hornos vendidos en Italia y en todo elmundo, instalados y supervisados pornuestro servicio de asistencia.

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INFORMACIONES

Somos reconocidos como los líderesitalianos y europeos en la aplicación desistemas de radiación, con radiantescatalíticos sin llama y eléctricos.

Colaboramos con muchos fabricantesde instalaciones completas proveyén-doles prehornos de infrarrojos o bate-rías radiantes.

Les ofrecemos nuestro asesoramientotécnico para la solución de eventualesproblemas de:

• Ampliación de los hornos existentes,con montaje de módulos de radia-ción y/o convección.

• Modificación de hornos de las líne-as de aplicación de pintura de basesolvente para aplicación de pinturade base acuosa.

• Instalación de prehornos antes de loshornos de convección existentes,para gelificación y/o prepolimeriza-

ción de pinturas en polvo, a fin de evi-tar su dispersión dentro del horno y laconsiguiente contaminación entre colo-res diferentes, en caso de cambios decolor.

Servicio Lector 4

NUEVA TECNOLOGÍA.REGULADOR INDEPENDIENTEALTA GAMA

Witt-Gasetechnik ha desarrollado unregulador de presión para instalacionesde acetileno, con un rendimiento decaudal hasta ahora inalcanzado, que norequiere gas de pilotaje para su fun-cionamiento.

La nueva versión del regulador ADR150 alcanza un caudal de hasta 150 m2

de acetileno por hora y no requiere gasde pilotaje, es decir ningún gas pro-

tector o inerte parael ajuste de la pre-sión. De esta tarease encarga ahorauna muelle de ajus-te elástico. Ventajas:

El usuario ahorracostes y redu-ce logística.Es el regula-dor de pre-sión inde-p e n d i e n t e

más potente del mundo„, de lo cual sealegra el jefe de producto, ChristianFlücken.

Los reguladores para centrales de regu-lación se encargan de reducir la presiónde colectores de botellas de gas o debloques a la para la aplicación de gasadecuada presión de trabajo.

Con el ADR 150 WITT apunta hacia unmercado amplio: El acetileno se usa en

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INFORMACIONES

una gran variedad de procesos indus-triales, como por ejemplo en la pro-ducción de plástico. Además el aceti-leno es el gas más importante en apli-caciones de corte y soldadura autóge-na. Altos caudales desde siempre hansido la demanda de los grandes con-sumidores. Hasta ahora los fabricantesde componentes para el mercado degas solamente podían satisfacer por par-tes esta demanda.

Este nuevo regulador de presión pue-de ser instalado en paneles de regula-ción según la normativa TRAC y DINISO 14114. Independientemente de lapresión de entrada y del caudal, el sis-tema mantiene de manera constante laajustada presión de salida. De estamanera se asegura un suministro segu-ro incluso para sensibles consumidoresy puestos de trabajo. Contra sobrepre-siones el regulador dispone de una vál-

vula de alivio acorde a la correspon-diente normativa.

Servicio Lector 5

MIDA LA TEMPERATURA DELMETAL FUNDIDO MASRAPIDAMENTE Y DE MANERAMAS SEGURA

Medir la temperatura del metal fundidoes un proceso lento y discontinuo. El usode termopares puede ser caro y peli-groso. El nuevo Cyclops 055 Meltmasteres rápido y preciso, fácil de utilizar y sincontacto con el metal líquido.

El nuevo termómetro portátil sin contactoCyclops 055 Meltmaster de LandInstruments International ha sido dise-ñado para su uso exclusivo en fundicio-nes. Su uso reduce significativamente eluso de termopares y cañas de inmersión.

El termómetro utiliza un modo de medi-da avanzado y procesamiento de recha-zo de ruido que implica la medida detemperatura real del metal líquido. Sepueden mostrar 4 medidas simultáne-amente, pico, promedio, continuo yMeltmaster.

De manera segura y fiable mide la tem-peratura del metal fundido en hornosde fusión o durante el volcado sin inte-rrumpir el proceso. Puede ayudar areducir costes de operatividad mientrasse mejora la calidad del la fundición.

La utilización del Cyclops 055 Meltmasterno puede ser más fácil, se necesita úni-camente una mano para su funciona-miento. Visualizar el metal líquido a tra-vés del visor, pulsar el gatillo y la medi-da está ahí en 30ms. Puede transferirse aun sistema de adquisición de datos,conectado vía Bluetooth o RS232.

El Meltmaster está diseñado paraambientes de fundiciones, es robusto yresistente el calor, funciona con bate-ría y dispone de varios accesoriosopcionales.

Servicio Lector 6

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FOUNDRYCOTE XR-14 PINTURA CERÁMICA REFRACTARIA DE IMPRIMACIÓN

F.LLI MAZZON S.P.A.

Foundyrcote XR-14 ha sido desarrollado por F.lli MazzonS.p.A. en colaboración con unas fundiciones clientes, paraoptimizar el sistema de moldeo, evitando unos defectosen las piezas, como calcinaciones, burn-in, veining y más.

Se utiliza en fundición de hierro, acero y metales no férri-cos, como agente de imprimación, para consolidar lasuperficie de moldes y machos, dandoles mayor resistenciamecánica, térmica y a la abrasión.

La caracteristica principal de esta pintura es la capacidadpenetrante, obtenida con especiales aditivos y cargasrefractarias con una granulometría muy fina, que permi-ten rellenar los poros presentes en la superficie del mol-de, que pueden causar irregularidades y defectos.

El producto puede aplicarse sobre toda la superficie delmolde cuando hay gruesos espesores o problemas parti-culares a resolver, o solamente en los puntos más críti-cos y estresados durante la fusión por efecto del calor(esquinas, cavidades …). Forma una cáscara ceramicarefractaria muy resistente a la temperatura y a la pene-tración del metal.

Es necesario que el producto no cree espesor sobre el mol-de, que este totalmente absorbido y bien desecado antesde aplicar la pintura refractaria habitual o de fundir.

Se deja evaporar al aire (a 20°C seca dentro de 90 minu-tos aproximadamente) o en estufa.

Si los tiempos de producción son demasiado rápidos, sepuede flamear después de la aplicación, obteniendo encada caso muy buenos resultados.

Foundyrcote XR-14 da buen éxito en la mayoría de lossistemas de moldeo; nuestra experiencia es particularmenteconsolidada en las siguientes aplicaciones:

1) moldeo manual o automático, en moldes de resina furá-nica o fenólica-alcalina

Se aplica a brocha o pistola como primera capa, para evi-tar calcinaciones y aumentar la resistencia térmica del mol-de/macho.

2) en machos de caja fría o caliente (cold-box o hot-box)

Se utiliza a pistola o por inmersión, antes o en lugar deaplicar la pintura tradicional.

Hay un tipo concentrado que se puede emplear tal cualo diluido hasta 100 + 15% y un tipo que se entrega yadiluido.

Varios clientes, utilizando Foundrycote XR-14, han con-seguido eliminar los defectos en las piezas, que usualmenteson dificiles a remover. A veces se ha reemplazado la are-na de cromita, utilizando arena de silica tradicional nue-va o recuperada con Foundyrcote XR-14.

Los resultados más interesantes se han obtenido en fun-diciones de acero o hierro nodular que producen piezaspara el sector eolico o nuclear, con espesores hasta 800mm, donde se requiere una elevada calidad de superifi-cie y total ausencia de defectos.

Servicio Lector 30 ■

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En la era del cambio climático, del encarecimiento delos costes energéticos y de una actitud general críticafrente a los problemas medio ambientales, la producciónde energía renovable es objeto de creciente demanda. Lapropia crisis económica no ha tenido más que unos efec-tos mínimos sobre la venta de este tipo de sistemas. Laempresa Wolfensberger está dedicada a satisfacer los al-tos estándares técnicos planteados a la construcción deinstalaciones con rodetes de turbina y utiliza para ellolos procedimientos de elaboración rápida de prototiposde voxeljet technology.

En todo el mundo, poco más del 18% de la energía eléc-trica renovable procede de centrales hidráulicas. En Ale-mania, la contribución de esta fuente de energía a la pro-ducción energética total es de, aproximadamente, el3,5%, en Austria supone un 55% y en Suiza alcanza in-cluso el 60%. No sorprende por tanto que Wolfensberger,una empresa de fundición con una amplia experiencia ysaber en la fabricación de rodetes para turbinas, tenga susede en Suiza. Asentada en Bauma, en el Oberland deZurich, la empresa da empleo a más de 300 trabajadores

dedicados a la fundición de, aproximadamente, 2.000 to-neladas de material de hierro fundido y acero al año. Sinperder su fuerte presencia regional, goza de una exce-lente posición en el mercado internacional, distribu-yendo su producción por Europa, Corea e India. “Haceaproximadamente seis años comenzamos con la produc-ción de piezas para centrales hidráulicas y, desde enton-ces, hemos vivido un enorme e intenso crecimiento. Eneste momento, esta parte de la producción supone, apro-ximadamente, el 10% de nuestro volumen total de factu-ración”, señala Thomas Iten, director de ventas de la em-presa de fundición. “A pesar del contexto de crisiseconómica, el campo de las energías renovables experi-menta unas cifras de crecimiento claramente positivas”.

MATERIALES SUJETOS A UN ELEVADO NIVEL DE CARGA

Desde mediados de 2006, Wolfensberger trabaja en lafabricación de prototipos y series limitadas de rodetes enestrecha colaboración con voxeljet technology GmbH.Por consiguiente, la fundición también optó por esta em-presa para la fabricación de rodetes Francis de pequeñoy mediano tamaño para ser utilizadas en centrales hi-dráulicas.

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COOPERACIÓN ENTRE EMPRESAS PARA LA FABRICACIÓN DE RODETES FRANCIS

Autor: Ingo Ederer, Fotografías: Voxeljet Technology

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Desde el punto de vista tecnológico, todas las fases deelaboración de piezas para turbinas (como los rodetesFrancis) exigen un amplio conocimiento y experiencia.Debido a la compleja geometría de las piezas (por ejem-plo, paletas de turbina curvadas hacia el interior y conbordes rebajados) y al elevado nivel de carga al que seven sometidos los materiales, son muy pocas las fundi-ciones que se atreven a trabajar en este campo (figura 1).

“Para garantizar una máxima calidad, es esencial unaperfecta cooperación al más alto nivel técnico. Y este es,precisamente, el tipo de cooperación establecido entreWolfensberger y voxeljet. Además de los aspectos técni-cos es esencial contar con una base permanente de co-municación abierta entre ambas partes”, señala el Dr.Ingo Ederer, Director general de voxeljet.

La empresa con sede en Augsburgo produce moldes y nú-cleos de arena para la fundición de metal en un procesode fabricación por capas. En el proceso, el material demoldeado se dispone en finas capas sobre una base demoldeado. A continuación se imprime de forma selectivacon resina de furano. La resina une las partículas dentro ypor debajo de la capa. De esta forma, los moldes desea-dos se generan por ordenador y de forma totalmente au-tomática capa a capa. El procedimiento aditivo permitecrear geometrías complejas con la mayor precisión.

La empresa de Augsburgo cuenta, en este momento, conmás de seis instalaciones del tipo S15 capaces de fabri-car piezas y núcleos de un tamaño de hasta 1,5 m x 0,75

m x 0,7 m en distintos materiales (entre los que destacala arena de cuarzo). Así, voxeljet transforma cada se-mana 25 toneladas de arena en moldes. La producciónes “a demanda”, esto es, el cliente envía los datos CADen 3D de la geometría deseada y define el número depiezas y el plazo de suministros. Transcurridos al menostres días, se tiene el molde listo para fundición que se en-vía al cliente por mensajero o servicio de transporte.

PREDESTINADO A LA FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS

En el caso de los rodetes Francis, la empresa de fundi-ción envió los datos CAD de la forma acostumbrada,esto es, por correo electrónico. Una vez comprobado elconjunto de datos, éste se transmite al sistema. En el sis-tema, las piezas se producen en kerfalita (un material demoldeado adecuado para la fundición de hierro y acero)en capas finas de 0,3mm (figura 2). Una vez finalizado elproceso de construcción, se limpian los restos de arenade las piezas, éstas se limpian con aire comprimido y, acontinuación, se envían a la fundición con un servicio detransporte (figura 3). Las piezas de moldeado se unen yse recubren con un colado de acero inoxidable resistentea la corrosión a 1.650°C.

“El procedimiento de voxeljet es el método ideal para la fa-bricación de prototipos ya que deja de ser necesaria la fa-bricación de modelos caros basada en un método tradicio-nal con moldes, herramientas y cajas de núcleo”, señalaPaul Stadler, director de la preparación de trabajo de fun-ción con arena de Wolfensberger. Esto se traduce en unconsiderable ahorro de gastos, ya que en la fase de desa-rrollo y de pruebas de los rodetes suele ser necesario ajus-tar y modificar los datos de construcción. Esto se aplica a laconstrucción de nuevos modelos, una labor que con laforma de construcción tradicional, supone una gran inver-sión de tiempo y dinero. El procedimiento de voxeljet per-mite realizar modificaciones de una forma extremada-mente sencilla. Prácticamente un simple clic de ratónpermite iniciar de forma inmediata la fabricación contro-lada por ordenador de una nueva pieza de moldeado.

Otra ventaja de este procedimiento es la libertad de di-seño. En el procedimiento clásico con núcleos, a me-nudo había que reunir distintas piezas para dar forma alproducto final deseado. Por contra, el procedimiento dela empresa de Augsburgo permite elaborar grandes pie-zas en una sola pieza así como muescas traseras. Estotiene un efecto muy positivo en la precisión de las piezasde fundición y reduce los gastos de limpieza ya que al nohaber uniones de núcleo desaparecen también los hilosde soldadura. La alta calidad, lo reducido de los costes ylos breves tiempos de entrega son una sólida base paradar continuidad a una colaboración productiva y orien-tada al cliente de ambas empresas.

Servicio Lector 31 ■

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El porcentaje de recarburante que se añade, por términogeneral, en las fundiciones que producen hierro con grafi-to esferoidal y/o hierro gris, oscila entre el 0,3 y el 1,3 %.

Este porcentaje tiene que ser lo suficientemente impor-tante como para que el carbono incorporado sea el nece-sario para poder alcanzar la resistencia a la tracción, aldesgaste y al mecanizado deseada, pero por otra parte,debe estar limitado por evidentes motivos económicos yporque el fundidor tiene que evitar la contaminación pro-

ducida por el azufre y el nitrógeno que acompañan a losrecarburantes durante el proceso de fusión.

Por este motivo, podemos dividir los recarburantes en tresgrupos según calidades. Los recarburantes de alta calidad,con un contenido de carbono superior al 98% y conte-nidos de azufre y nitrógeno inferiores al 0,03%. En los otrosdos grupos, recarburantes de calidad media y calidad regu-lar, el contenido de carbono es inferior, mientras que losde azufre y de nitrógeno son más altos.

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RECARBURANTES – LAS GRANDES DIFERENCIAS

COMETAL / CS ADDITIVE

Imagen 1: Aditivos para la fusión / Tipos de recarburantes.

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Otra forma de diferenciar a los recarburantes es median-te su estructura. Por ejemplo, los productos Carbolux GKy Carbolux GKA son recarburantes no-isotrópicos conestructura cristalina. También existen grafitos naturales concontenidos de carbono de aproximadamente 92%.

Pero no sólo los productos en base a grafito son los másidóneos. También hay productos en base a coque de ace-tileno que no tienen una estructura grafítica, pero queostentan un análisis de muy alta calidad. Es decir, no esnecesario utilizar un cien por cien de grafito puro paraobtener una óptima recarburación.

CS Additive GmbH es una empresa que tiene su plantade producción en Alemania, cerca de la frontera conHolanda y que produce desde hace más de 30 años recar-burantes de la más alta calidad en base a coque de ace-tileno. La fábrica, situada en Brueggen-Bracht, dispone deun horno rotativo capaz de calcinar a 1.300° C. A lo lar-go de estos más de 30 años, se han desarrollado conoci-mientos técnicos muy especializados para producirrecarburantes en grano y en forma de pellets, tanto en basea coque de acetileno como en base a grafito puro.

Los costes de producción en la fundición dependen degran cantidad de factores, uno de los cuales, por supues-to, es la recarburación.

Por ello, CS Additive GmbH ha realizado gran cantidadde pruebas con sus distintos recarburantes a fin de com-pararlos con otros productos utilizados en fundición, conel fin de optimizar el coste económico, llegando a lassiguientes conclusiones:

1) Rendimiento de Carbono:

a) Los recarburantes de gran pureza y bajo contenido deazufre se disuelven adecuadamente durante el proce-so de la fusión y garantizan buenos rendimientos. Deforma general, un elevado contenido en azufre en elrecarburante empeora la disolución del carbono duran-te el proceso de fusión.

c) La porosidad en la estructura del recarburante es tam-bién muy importante. Cuanto mayor sea esta, más rápi-da será la disolución dentro del baño.

d) Los recarburantes con estructura cristalina permiten queel átomo de carbono se disuelva más rápidamente.

2) Consumo de Magnesio:

La presencia de azufre en el baño debe ser neutralizadadurante el proceso de nodulización por medio de la adi-ción de Magnesio (FeSiMg, NiMg, Mg puro).

Los productos Carbolux SK, Carbolux RK, Carbolux GKy Carbolux GKA de CS Additive GmbH tienen un con-tenido de azufre muy bajo (< 0,03%), por lo que la con-taminación por este elemento es mínima, derivándose deello un importante ahorro económico por la disminuciónen el consumo de aditivos de magnesio.

3) Consumo de Energía:

Una disolución rápida del recarburante hace que se pue-da reducir el consumo de energía necesario para alcan-zar el contenido de carbono deseado, con los importan-tes ahorros económicos que esto significa.

En base a las anteriores conclusiones, se ha comproba-do también que la utilización de un mix de recarburan-tes, en lugar de un único producto, permite alcanzar losmismos objetivos técnicos pero con un coste económicosensiblemente inferior.

CS Additive GmbH, en base a todo lo expuesto ante-riormente y a su extensa experiencia en la producción derecarburantes, recomienda para obtener una perfecta recar-buración al precio más ajustado posible, la combinaciónde dos de sus productos:

• Carbolux RK ó Carbolux GCA 96 para recarburar duran-te la fusión y

• Carbolux GKA ó Carbolux GK para el ajuste final encuchara.

Servicio Lector 32 ■

21FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

Imagen 2: Factoría de la empresa CS Additive GmbH paraRecarburantes.

Imagen 3: Horno rotativo de CS Additive GmbH para calcinar a1.300°C.

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RESUMEN

Actualmente el principal campo de aplicación de la tec-nología UPCAST® es la fabricación de alambrones decobre y sus aleaciones, siendo la industria de alambres ycables el mayor consumidor de estos productos. No obs-tante, esta tecnología ha sido usada para colar tubos des-de final de los ´70, pero la estructura de grano grueso delproducto colado limitaba su utilización a la fabricaciónde conexiones y accesorios para tuberías debido a loinconsistente de los resultados en trefilación. El equipode I&D de UPCAST OY ha desarrollado una tecnologíaque permite la colada ascendente de tubo DHP de gra-no fino, habiéndose comprobado su comportamiento entrefilación en spinner blocks convencionales, obtenién-dose resultados de muy alta calidad en tubos con espe-sor de pared de hasta 0,4mm.

INTRODUCCIÓN

Se estima que el descubrimiento del cobre nativo, ocomo se extrae de la mina, fue accidental, en Europa yen Asia en el lapso de tiempo comprendido entre el12000 y el 8000 A.C. El inicio del empleo del cobre seatribuye a los sumerios, y hacia el 3000 A.C. los egip-cios ya utilizaban el cobre en una variedad muy ampliade objetos creados para satisfacer las necesidades de lavida cotidiana, pudiéndose comprobar que en el año2700 A.C. los tubos de cobre ya eran usados por esa civi-lización para transportar agua para beber y productossanitarios (1).

Actualmente las tuberías de cobre se utilizan en una mul-titud de aplicaciones, destacándose las de tipo sanitario,refrigeración y aire acondicionado, intercambiadores decalor, transporte de gases (combustibles, industriales ymédicos) y generación de energías alternativas. Son fabri-cadas principalmente mediante dos métodos de manu-factura: el método convencional por extrusión y el méto-do Cast and Roll (Endless Casting Rolling Copper Tube).

En el método convencional por extrusión, un billet decobre DHP es colado típicamente de manera semiconti-nua y luego cortado a medida para la prensa de extru-sión. Luego es calentado hasta la temperatura de plasti-cidad (alrededor de 800°C) y alimentado a la prensa, don-de el tubo madre es extruído. A continuación este tubomadre es laminado en un laminador de tipo peregrino,después de lo cual el producto está listo para los subsi-guientes pasos de trefilación.

En el método C&R (ECRCT), un billet hueco es colado demanera continua. Luego, su superficie es cepillada y elproducto resultante - con una superficie brillante – es ali-mentado a un laminador planetario, de donde surge untubo listo para las subsiguientes etapas de trefilación. Estasegunda secuencia de procesos representa grandes aho-rros en términos de inversión total, rendimiento y costosde producción.

Desde finales de los ´70 se ha colado tubo con tecnolo-gía UPCAST® . Sin embargo, el tamaño de grano de laestructura colada era muy grande para lograr resultadossatisfactorios de manera consistente en la trefilación,haciendo que el material fuera aceptable solo para la fabri-cación de accesorios (uniones, Tes, codos).

En vista al incremento de las exigencias en cuanto a impac-to ambiental de los procesos y el cada vez mayor costode la energía, el equipo de I&D se propuso aprovecharlas ventajas inherentes del proceso UPCAST® , incluídala tecnología GREENerCAST, para colar un tubo conestructura de grano fino que fuera trefilable de manera con-vencional, mediante el rediseño de los patrones de enfria-miento y la creación de nuevos pasos de colada. Los resul-tados de ese proyecto, al cual se denominó SGTube, sepresentan a continuación.

UPCAST® EN SINTESIS

El proceso Upcast® fue inventado por Outokumpu OY,Finlandia, a finales de los 60’s, y desde entonces esta tec-

22 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

UPCAST®- SGTUBE: NUEVA TECNOLOGÍA “NEAR NET SHAPE” PARA LAINDUSTRIA DE TUBOS DHP MULTIPROPOSITO.

Juan Carlos Bodington y Matti NordmanUPCAST OY, Finlandia

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nología, basada en la técnica de molde sumergido, ha evo-lucionado hasta convertirse en un sofisticado sistema decolada automático controlado por ordenador, siendo uti-lizado principalmente para cobre, sus aleaciones, cinc ymetales preciosos. En la figura1 se muestra un diagramasimplificado de los elementos clave del proceso, inclu-yendose el molde de grafito (dado), región inferior delenfriador primario, eje de tracción y roldana de presión.También se muestran el nivel relativo del baño y el fren-te de solidificación.

Se da partida al proceso de colada con la inserción deuna barra de acero (“caña de pescar”) que en su extre-mo tiene roscada una punta de cobre o acero (“carnada”).Una vez la barra es insertada, el metal fundido se solidi-fica sobre la carnada, y la caña es halada hacia arriba enpasos discontinuos por el eje y la roldana de la máquinade tracción. Cuando el alambrón o tubo pasa la máqui-na de tracción, la caña es removida y la carnada corta-da. A partir de este momento el proceso es automante-nido y el producto colado del diámetro y forma deseadose enrolla usualmente en bobinas (2).

Las variables más relevantes del proceso Upcast® puedenser representadas como parte de un triángulo que es ali-mentado por un lado por materia prima de calidad ade-cuada y como salida tiene el producto colado (fig. 2).

Esta representación resalta las relaciones existentes entrelas variables de proceso, incluyéndose la velocidad decolada, el intercambio de calor, la presión metalostática,el programa de tracción y la concentración de gases. Lasfluctuaciones de una – o varias – de éstas puede afectarla estabilidad del proceso y en consecuencia la calidaddel producto final (2).

COLADA ASCENDENTE DEL TUBO

El equipo de I&D de UPCAST OY preparó un arreglo deequipos relativamente simple para las experiencias dedesarrollo.

Desde el punto de vista de los componentes:

• Horno de canal de 10 Tm (Cu), 400Kw (configuracióncombinada para fundición y colada).

• Máquina de tracción con capacidad de colada de dostubos de manera independiente, utilizando sistema ser-vo tipo Mokkula 4W.

• Enfriadores primario y secundario, y dados UPCAST®diseñados para colada de tubos 38OD x 33ID.

• Enrollador multidiametro UPCAST® normalizado y dis-positivo de control de velocidad

• Equipo de seguridad normalizado

• Herramientas varias

Se utilizó como materia prima cátodos grado A de NewBoliden, Pori, Finlandia. No fueron usados afinadores degrano, más que el propio fósforo, cuyo valor residual semantuvo entre 180 y 200ppm.

La temperatura del baño, el flujo y la temperatura del aguade enfriamiento fueron controlados de manera precisa.

Se fijó como objetivo primario lograr una estructura decolada de grano pequeño que fuera trefilable con equi-pos convencionales, con suficiente calidad para la fabri-cación de tubos ACR de pared delgada.

Objetivos secundarios incluyeron la medición del con-sumo energético y la estimación de costos de producción.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Después de varios meses de diseño, construcción de com-ponentes y pruebas se logró parametrizar el proceso demanera de conseguir una estructura de grano pequeño a todolo largo de la campaña de colada. En la figura 3 se obser-van de manera comparativa la estructura inicial de granogrande y la estructura conseguida de grano pequeño.

La química es igual para ambas muestras. No obstante, senotan diferencias importantes en el tamaño y uniformidadde distribución de los granos. En la muestra “a”, colada contecnología UPCAST® convencional, se observan mayori-tariamente granos grandes, que atraviesan totalmente laestructura, desde su cara externa a la interna, haciendo queel material sea particularmente sensible a la trefilación yal doblado. Cualquier grieta intergranular entonces se pro-

23FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

Fig.2. Triángulo de proceso UPCAST®

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pagará fácilmente creando un pasaje entre el interior y elexterior del tubo, fisura que significará roturas en trefila-ción o el rechazo por calidad del producto final. En la mues-tra “b”, colada con tecnología UPCAST® -SGTube, se obser-va una distribución de granos muy uniforme. Éstos son enpromedio entre 3 y 4 veces menores en tamaño que los dela muestra “a”, siendo que en ningun caso hay granos quepor si solos completen el puente entre la cara externa y lainterna del tubo. A nivel micro tambien se observó unaestructura dendrítica más fina en la muestra “b”, lo que enconjunto con el tamaño y distribución de grano, hacía espe-rar un buen resultado a nivel de trefilación.

La trefilación fue realizada con spinner blocks en un totalde 9 pasos, incluído un “sink pass”, desde el diámetro ini-cial de 38 mm con pared de 2,5 mm hasta 8 mm conpared de 0,4 mm. Se realizó un recocido inductivo inter-medio a 25 mm. Posteriormente, durante la preparaciónde bobinas, fue realizada la prueba de corrientes de Eddy,y como paso final se realizo el recocido “brillante”.

A pesar de que en un inicio hubo que ajustar las reduc-ciones de la trefilación primaria para adaptarlas a la estruc-tura de colada, el resultado en 0,4 mm fue excelente, satis-faciendo todas las pruebas de calidad. En la figura 4 sepueden apreciar el tubo colado -a la extrema derecha- yalgunos de los pasos de trefilación.

Con estas experiencias se logró cumplir con el objetivoprimario, es decir, la producción mediante tecnologíaUPCAST® -SGTube de un tubo de estructura de colada“fina”, listo para ser trefilado a dimensiones y calidad detubo ACR.

En cuanto a los objetivos secundarios, se encontró quela transformación cátodo a tubo consume alrededor de280Kwh / tonelada. Los cálculos fueron realizados“escalando” los resultados a un nivel de producción real,ya que en un horno de 10 toneladas podrían colarse simul-tánea e independientemente al menos 8 tubos, por lo quelas pérdidas fueron ponderadas utilizando ese criterio.

En cuanto a costo de producción, la figura 5 puede daridea del potencial de ahorro, al comparar los pasos deproceso de las tecnologías disponibles. Este ahorro es refor-zado adicionalmente con el uso de la tecnologíaGREENerCast de UPCAST®.

Por último, pero no menos importante, está la significa-tiva reducción del impacto ambiental del proceso al com-pararlo con las tecnologías actualmente en uso.

CONCLUSIONES

El equipo de I&D de UPCAST OY demostró que su desa-rrollo - UPCAST® -SGTube – es capaz de producir tubosde cobre DHP de estructura colada de grano pequeño demanera consistente, con calidad suficiente para ser utili-zados en la manufactura de tubería de cobre ACR.

El proceso SGTube y la tecnología GREEnerCast en con-junto fueron capaces de minimizar el consumo energé-tico de la transformación cátodo-tubo madre, ubicándo-lo en torno a 280Kwh/ton. Por otra parte GREEnerCast tam-bién significa emisiones de CO2 de nivel despreciable,al igual que la ausencia de desperdicios que requieran detratamientos especiales, por lo que el impacto deSGTube sobre el ambiente es muy inferior al de las tec-nologías actualmente en uso.

Se estima que el costo de operación estaría en torno al30% del de las tecnologías más competitivas, siendo queel nivel de inversión por tonelada de capacidad será de3 a 8 veces inferior.

Servicio Lector 33 ■

24 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

Fig. 3. Sección transversal de tubos colados. a.- UPCAST®

convencional. b.- UPCAST® -SGTube

Fig. 4. Tubo colado (primero desde la derecha) y varios pasos de trefilación.

Fig. 5. Comparación esquemática de pasos de proceso de las tecnologías existentes.

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• SPYRO-Fundición gestiona y controla en tiempo realtodos los procesos estándares de las empresas fundi-doras.

• Empresas como AMPO, Baikor, Poyam, AcerosMoldeados de Lacunza o Triman han confiado enGrupo SPYRO como socio tecnológico para automa-tizar su gestión.

• El software integra operaciones y procesos que van des-de la generación y captura del caldo, fabricación ocompra del molde o coquilla y la captura del resto deprocesos (chorreado, mecanizado, desbaste, etc); has-ta la captura de los análisis químicos y ensayos mecá-nicos realizados a las coladas correspondientes.

El sector de la Fundición dispone en el mercado de unsoftware de gestión (ERP) específico: SPYRO Fundición.Esta herramienta permite automatizar la gestión de lascompañías con un aplicativo totalmente adaptado a susnecesidades de producción, fabricación, almacenaje y dis-tribución. Empresas como AMPO y POYAM llevan másde una década utilizando este ERP, fruto de los años delos experiencia de Grupo SPYRO, compañía informáticaque conoce al detalle las necesidades del sector de fun-dición y que, en 2003, lanzaba su software de gestiónespecífico para el sector.

Además de las citadas compañías hoy en día otras empre-sas como Baikor, Aceros Moldeados de Lacunza o Triman,gestionan ya todas sus áreas de negocio con SPYROFundición, que se ha convertido en un referente para elsector. A estas organizaciones se suma asimismo AZTER-LAN, Centro Tecnológico especializado en metalurgia ubi-

cado en Durango (Bizkaia) y orientado al desarrollo dela investigación aplicada, la innovación y los servicios tec-nológicos.

SPYRO-Fundición gestiona todas las áreas de negocio dela empresa, desde la gestión económico financiera, has-ta la gestión de compras, comercial, almacén, gestión deproducción, recursos humanos, calidad, prevención deriesgos laborales, relación con clientes o gestión estraté-gica, entre otras.

Su principal valor añadido es que ha sido diseñado espe-cialmente y tras años de trabajo y experiencia para res-ponder a las necesidades específicas de las empresas queoperan en el sector de las fundiciones.

Entre otras ventajas, con SPYRO Fundición las empre-sas tienen arantizada la TRAZABILIDAD de cada unode los trabajos. Desde la ficha de cada uno de los cal-dos es posible consultar: la entrada de la colada, la sali-da de la misma debido a la orden de fabricación (pedi-do-línea), además de la salida de la chatarra por la dife-rencia de caldo entre lo que se ha destinado a piezas yel sobrante, que vuelve al almacén a modo de Caldo derecuperación.

PROCESOS

Las principales operaciones o procesos que gestiona SPY-RO Fundición son, entre otros:

• Pedido del cliente de la pieza que se va a fundir.Generación de la orden de fabricación correspondienteasociada al pedido.

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EL SECTOR DE FUNDICIÓN APUESTA POR LA VERTICALIZACIÓN DE SPYROPARA MODERNIZAR Y AUTOMATIZAR SU GESTIÓN

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• Fabricación/compra de molde o coquilla.

• Generación y captura del caldo.

• Captura de los partes de fusión/bonos de trabajo.

• Captura del resto de procesos: chorreado, mecaniza-do, desbaste, control visual etc...

• Captura de los análisis químicos y ensayos mecánicosrealizados a las coladas correspondientes, integraciónen el sistema.

• Cierre de la orden de fabricación.

• Emisión de certificaciones de calidad de la colada.

• Seguimiento completo de piezas expedidas con su nºde lote (colada).

• Cada pieza tendrá asociada las características necesa-rias para su definición y control: peso bruto y neto, cali-dad de la pieza, tipo de coquilla, tipo de moldeo ,número de huellas en molde etc...

• Si la pieza tiene la coquilla asociada en caso de cam-biarla actualiza automáticamente los valores relacio-nados con la citada coquilla: longitud, diámetro inte-rior, exterior ...

• Inclusión de todas las áreas de gestión de la empresa,como el almacenamiento, reaprovisionamiento, expedi-ciones, estadísticas, más todas las áreas administrativas.

GRUPO SPYRO. Información Corporativa

La compañía informática se constituyó en 1985 como CTISoft y veinticuatro años después Grupo SPYRO, se ha con-vertido en un sólido proyecto empresarial especializadoen el desarrollo, implementación y comercialización delERP extendido SPYRO 10g.

Con sede central en el Parque Tecnológico de SanSebastián en Miramon, cuenta con delegaciones enVizcaya, Madrid y Zaragoza. A ello se suma una exten-sa red de partners que abarca la práctica totalidad del terri-torio estatal. Numerosas empresas de todo el país utili-zan cada día para su gestión integral el ERP SPYRO.

Grupo SPYRO fue el primer fabricante de Software a nivelnacional en conseguir la ISO 9001 en 1998. Asimismo, reci-bió en 2004 el Premio a la Mejor Empresa de Servicios dela Cámara de Comercio de Gipuzkoa, obtuvo la Q de Plataa la Calidad en la Gestión en 2006 y en 2007 logró el CMMI2 a la calidad en la gestión de los procesos de software.

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BREVES

LA MAYOR EXPOSICIÓN DE POLONIA Y UNA DE LAS MÁS IMPORTANTES DE EUROPA EN SU GÉNERO

La 15ª Feria Internacional de la Tecnología deFundición METAL se celebrará en TargiKielce del 29 de septiembre al 1 de octubre de2009. También tendrán lugar otras exposicio-nes, por un lado, la 8ª Feria Internacional delAluminio y de la Tecnología, Materiales yProductos del Metal No Ferrosos ALUMI-NIUM & NONFERMET; por el otro, la 10ªFeria Industrial de la Técnica de MediciónCONTROL-TECH. En total, en Targi Kielcepresentarán sus productos centenares de expo-sitores de todo el mundo.

El año pasado en la feria METAL de Kielcese presentaron cerca de 400 expositores de 30países. Asimismo, la mitad de ellos procedí-an de fuera de las fronteras de Polonia y deEuropa. La Feria Internacional de laTecnología de Fundición METAL es lamejor oportunidad para familiarizarse con losdispositivos más modernos utilizados en lafundición y en el tratamiento térmico de meta-

les, así como con el diseño asistido por orde-nador de procesos de fundición y piezas mol-deadas. El ámbito de aplicación abarcatodas las industrias, con materiales que vandesde arena o aglomerantes hasta chatarray cargas de metal. En los puestos expositivosno faltarán equipos especializados, hornos,máquinas herramientas, así como herra-mientas pequeñas. Por lo tanto, todo aquelque participe en la feria encontrará algo quese adaptará a sus necesidades: los visitantes,una amplia gama de productos y los exposi-tores, nuevos mercados de consumo. La ubi-cación de la exposición (el límite oriental dela UE) hace de estas ferias la plataforma per-fecta para el intercambio de experiencias yla cooperación entre las empresas del este ydel oeste de Europa. La feria METAL deKielce pertenece a la UFI – la AsociaciónInternacional de Exposiciones Industriales,que organiza las exposiciones más prestigio-sas del mundo.

Los organizadores de la feria son la Cámarade Comercio de la Fundición, la Asociación deTécnicos de Fundición de Polonia y el Institutode Fundición.

Al mismo tiempo, tendrá lugar en Kielce la 8ªFeria Internacional de Aluminio y Tecnología,Materiales y Productos del Metal No FerrososALUMINIUM & NONFERMET. En 2008,participaron 170 expositores de Polonia y delextranjero, productores de la industria de losmetales no ferrosos. Esta exposición constitu-ye el complemento ideal de la feria de la indus-tria del metal, ya que se pueden encontrarmetales no ferrosos, minerales metálicos noferrosos, metales preciosos, así como todo tipode dispositivos utilizados en el tratamiento deestas materias primas. ALUMINIUM &NONFERMET es a fin de cuentas una feriade materiales del futuro, en la que se reúnenespecialistas de todo el mundo.

El organizador de la exposición es el Institutode Metales No Ferrosos de Gliwice.

Del 29 de septiembre al 1 de octubre, se cele-brará también la 10ª Feria Industrial de laTécnica de Medición CONTROL-TECH.Durante el evento, que el año pasado reunióa 160 empresas de 15 países, los expositores

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Una empresa británica ha creado un nuevo modelo debicicleta de transporte muy ligera..

Aunque el diseño de esta bicicleta innovadora se basa enun armazón fabricado a base de magnesio, se utiliza unnailon desarrollado de manera especial relleno de fibrasde vidrio para las piezas mecánicas importantes, como launidad de suspensión trasera. La experiencia profesionalpara moldear por inyección este material ligero y almismo tiempo resistente, que contiene un 60 por cientode vidrio, ha sido aportada por Protomold, con sede enShropshire.

Según John Tumelty, director general de Protomold, losingenieros profesionales de la empresa nunca habían tra-bajado antes con un material que incorporara tal canti-dad de contenido en vidrio. Por esta razón, el equipo de

ingeniería no estaba muy seguro de cómo iba a fluir y pe-netrar el material en la cavidad dentro de la herramientade moldeo por inyección.

“Por lo general, lo habitual es que cuando se usan resi-nas rellenas de vidrio surjan problemas de alabeo”, diceTumelty. “Además, las dificultades suelen aumentar enrelación proporcional a la cantidad de contenido de vi-drio.”

Trabajando estrechamente con el diseñador británico debicis Karbon Kinetics, Protomold examinó detenida-mente la geometría en CAD de todos los componentesque necesitaban moldearse. La información recogida seintrodujo en el software interno de análisis de flujo deProtomold, Protoflow, para poder establecer un diagnós-tico visual del proceso de moldeo por inyección.

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RUEDAS MOLDEADAS EN METAL POR INYECCIÓN DE MAGNESIO

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El equipo de ingeniería de la empresa hizo pruebasde los diferentes puntos de localización en los que elplástico entraba en la cavidad (que se conocen comocanales) y analizó las distintas condiciones de pre-sión y temperatura necesarias para conseguir un mol-deo apropiado del componente. Al final del proyecto,Protomold había creado un total de 47 herramientasindividuales de moldeo por inyección, que se utiliza-ron para fabricar las piezas requeridas.

El rasgo distintivo del diseño de GoCycle es la dura-bilidad, por lo tanto Protomold creó herramientas ca-paces de eliminar los puntos débiles de la circulaciónuniforme del flujo de material. Otro de los objetivosera que fuera elegante y lustrosa –una garantía parallamar la atención de las personas que trabajan y se

desplazan por la ciudad. Con esto en mente, la ma-yoría de las piezas de GoCycle incluye una caracte-rística en negro brillante, es decir, los ingenieros deProtomold tuvieron que determinar la velocidad pre-cisa a la cual inyectar el material en la cavidad con elfin de garantizar la consistencia de color.

Mientras que el equipo británico se dedicaba a loscomponentes mecánicos de GoCycle, una empresacanadiense utilizaba un proceso desconocido hastael momento de producción de bicicletas para fabricarel armazón de magnesio. “Thixomolding es unaforma de moldeado por inyección para metal que seutiliza normalmente para producir componentes deautomoción. El proceso tiene la capacidad de crearpiezas de magnesio con paredes finas que al mismotiempo son extraordinariamente resistentes. GoCyclees la primera bicicleta de la historia con un armazóny unas ruedas moldeadas en metal por inyección demagnesio.

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BREVES

presentan dispositivos para controles de medición, aparatos deinvestigación y equipos de laboratorio. Cada año, el interés poresta feria es cada vez mayor, tanto para los expositores comopara los visitantes. Los expositores de esta feria son los líderesdel mercado: las mayores empresas polacas que se dedican ala distribución de máquinas de medición por coordenadas, asícomo de instrumentos de medición manual. En la feria, se pue-de encontrar, entre otras cosas, durómetros, microscopios deinspección y de medición, instrumentos para medir la rugosi-dad, balanzas industriales, herramientas, viscosímetros de labo-ratorio e industriales y muchos otros dispositivos relacionadoscon el control de la calidad y las mediciones. La feria CON-TROL-TECH es la unión perfecta entre el mundo de la cien-cia y el de los negocios. La feria de la industria de la medicióngoza de tal éxito que celebra otra edición también durante laprimavera.

¡Les invitamos a la feria de Kielce del 29 de septiembre al 1 deoctubre de 2009!

LA INNOVACIÓN Y EL DESARROLLO DELA TECNOLOGÍA EN EL PROCESO DEFUNDICIÓN

AZTERLAN-Centro de Investigación Metalúrgica, ha puesto enmarcha su programa de alta especialización en metalurgia conel curso: “La Innovación y el Desarrollo de la Tecnología enel Proceso de Fundición”, donde se han reunido un grupo detreinta expertos de primer nivel en fundición.

Este programa contará con 6 módulos que se impartirán en dife-rentes fechas durante el año 2009 y 2010. Cada uno de ellos,de dos días de duración, tratará diferentes temáticas, ajustán-dose a los últimos desarrollos y tendencias.

Cada una de las módulos será impartido por investigadores yexpertos en fundición, según las temáticas concretas, y estarácompuesta por tres niveles diferentes:

• Expertos de primer nivel en el ámbito internacional pertene-cientes a Universidades o Centros Tecnológicos.

• Representantes de empresas con experiencias innovadoras enla temática que se expone.

• Investigadores y expertos del Centro de InvestigaciónMetalúrgica AZTERLAN.

Los objetivos que se pretenden lograr con este programa son:

• Crear un marco de trabajo de alta especialización que per-mita a las empresas acceder a nuevas vías de innovación, desa-rrollo tecnológico y mejora competitiva.

• Poner en contacto a los responsables técnicos de las empre-sas con expertos de primer nivel internacional en temas de tec-nología avanzada.

• Alcanzar un mayor dominio y conocimiento de los materialesy los procesos de fundición.

• Valorar las posibilidades de implantación en las empresas deherramientas que potencien la tecnología y la competitividad.

• Abrir canales de colaboración e intercambio de conocimien-to con universidades y centros internacionales que potencien

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Ésta es la historia de cómo unos diseñadores profesiona-les combinaron los principios estéticos tradicionales conla tecnología de impresión en 3D para crear algunos delos equipos electrónicos de consumo más elegantes delmundo.

Dispositivos como el router inalámbrico, el concentradorde medios y el equipo inalámbrico de audio para el hogarcrean lo que el Cisco Consumer Business Group (Grupode Productos de Consumo de Cisco) denomina la vidaconectada: una vida más personal, más social y más visual.La conectividad constante a la red es un hecho, y el focoestá en el contenido: la música, el vídeo, las páginas Weby los materiales de trabajo que circulan por el hogar, laoficina y el aula.

A medida que estos dispositivos entran en los hogares, elmecanismo de interconexión ocupa un lugar cada vez másimportante en nuestras vidas, saliendo del “cuarto del orde-nador” a todo el espacio vital. De este modo, al igual queun frigorífico de acero inoxidable, los aparatos electró-nicos deben ser agradables estéticamente con líneas menosrectangulares y más gráciles, a la vez que ganan en conec-tividad, fiabilidad y funcionamiento intuitivo. Así pues,el objetivo al que se enfrentan los ingenieros de Cisco cadadía es conseguir objetos funcionales sencillos y estéticos.

RETO: CONSERVAR LA CALIDAD DEL DISEÑOTRADICIONAL EN EL CAMBIANTE MUNDO DE LOSAPARATOS ELECTRONICOS DE CONSUMO

Dado que la calidad del diseño es fundamental para elCisco Consumer Business Group, la empresa ha funda-do recientemente el Centro Europeo del Diseño enCopenhague (Dinamarca). En él, la empresa continúa lavenerable tradición del diseño escandinavo, esto es, undiseño funcional, minimalista y asequible, sin renunciara su estética.

La tradición del diseño escandinavo exige que el ingenierosostenga un prototipo de su creación en las manos, sien-ta sus proporciones y se asegure de que la forma cumplela función para la que se ha creado. A continuación, modi-fica el diseño, crea otro prototipo y lo examina exacta-mente igual que el primero.

El problema es que los prototipos artesanales realizadospor medios tradicionales son caros y exigen mucho tiem-po de trabajo. Las técnicas de creación de prototipos porcentros mecanizados son igual de caras y han de sub-contratarse, lo que añade tiempo e incomodidad al pro-ceso. Y, aunque muchos diseñadores se basan únicamenteen imágenes 2D, éstas son sencillamente insuficientes paracrear la calidad que exige el Cisco Consumer BusinessGroup. El reto, por tanto, es conservar la más elevada cali-dad estética a la vez que se cumplen los plazos de entre-ga en el altamente competitivo mercado de productos elec-trónicos para el consumo, donde es decisivo el plazo decomercialización.

La tecnología de impresión en 3D de Z Corporation ayu-da a Cisco a crear los modelos físicos que necesita de for-ma rápida y económica. Una impresora 3D crea objetosfísicos a partir de los datos de un diseño 3D asistido por

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CISCO UTILIZA EN LA ACTUALIDAD LA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN EN 3DDE Z CORPORATION PARA AYUDAR A CONSERVAR LA TRADICIÓN DELDISEÑO ESCANDINAVO

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ordenador del mismo modo que una impresora 2D creadocumentos a partir de un texto creado con un procesa-dor de textos.

La impresión en 3D ofrece a Cisco Consumer BusinessGroup una forma de aplicar sus rigurosos estándares dediseño de modo que el ciclo de creación no haya de inte-rrumpirse, garantizando que los productos lleguen a tiem-po al mercado. La tecnología ZPrinting produce prototi-pos en horas en lugar de semanas y por sólo una quintaparte del coste.

“Las proporciones y la ergonomía son fundamentales, aun-que demasiados diseñadores confían sólo en las panta-llas de ordenador como herramienta de diseño”, afirmaEskild Hansen, Director del Centro Europeo del Diseño,de Cisco. “Debido a nuestro enfoque estratégico del dise-ño, dependemos de los prototipos físicos y de laZPrinter® 450 para cada revisión del diseño, tanto a nivellocal como mundial, para alcanzar un acuerdo con nues-tros socios en Estados Unidos. La tecnología ZPrinting esuna forma sencilla y eficaz de realizar una revisión glo-bal y productiva del diseño.”

RESULTADOS: NUMEROSOS MODELOS PARAREVISIONES PRODUCTIVAS DE LOS DISEÑOS

Cisco usa la ZPrinter 450 para crear una media de 10modelos a la semana, a fin de revisar su diseño. Los mode-

los se imprimen directamente a partir de archivos CADen 3D de SolidWorks® presentados por cualquiera de losdiseñadores de Cisco a nivel mundial.

Los diseñadores se pasan los modelos resultantes, los corri-gen a lápiz, revisan los diseños en SolidWorks, imprimenlos nuevos modelos y repiten este ciclo tantas veces comosea necesario. El paso físico es totalmente imprescindi-ble, según Hansen, que eligió la tecnología de ZCorporation debido a su confianza en la marca y a suexperiencia con ella en otros contextos. “Obtenemos pro-totipos rápidamente, los corregimos enseguida, creamosotros nuevos y conseguimos finalmente nuestros magní-ficos diseños”, asegura Hansen.

Z Corp. es la única empresa que comercializa una impre-sora en 3D capaz de imprimir simultáneamente en varioscolores. El color expresa claramente el aspecto, sensacióny estilo propuestos para los diseños de productos técni-cos y desarrolla conceptos arquitectónicos, paisajes, ava-tares para juegos digitales e información médica.

“Resulta inspirador ver lo que mi equipo puede hacer conlo que el mundo ha recibido siempre en forma de cajanegra básica”, afirma Hansen. “Este tipo de diseños nosólo proceden de una pantalla de ordenador. Dado queel diseño es muy importante, la impresión en 3D es unelemento importante de nuestra estrategia de producto”.

Servicio Lector 36 ■

BREVES

la innovación en las empresas del sector de fun-dición.

El Programa está orientado a profesionales delSector de fundición o adyacentes, como:

• Ingenieros y Técnicos cualificados de lasempresas del Sector de Fundición.

• Responsables y Técnicos comerciales delSector Auxiliar.

• Responsables de Ingenierías y Unidades deI+D+I de empresas consumidoras de pro-ductos de fundición.

• Investigadores y Asesores de los CentrosTecnológicos.

El programa cuenta con el apoyo de laDiputación Foral de Bizkaia y la colaboraciónde Universidades como la de Ohio, Kempten,Nancy o Deusto, además de empresas como CieAutomotive, Foseco, Análisis y Simulación,Ashland, Befesa o Euro-Equip, entre otras.

AZTERLAN es un Centro de Investigación enMetalurgia, con más 30 años de experiencia,

donde 80 especialistas del sector metalúrgicotrabajan en dar respuesta a los requerimien-tos de sectores como automoción, eólico, etc.

NUEVO DISPOSITIVO DE SEGURIDAD PARAACETILENO

Con el modelo 85-20 Witt-Gasetechnik pre-senta por primera vez un dispositivo de segu-ridad para un caudal medio hasta aproxima-damente 45 metros cúbicos nominales porhora (Nm“/h), apto para acetileno y otrosgases combustibles.

Este modelo amplia la actual gama de pro-ductos que alcanza en el rango inferior cau-dales hasta 8 Nm“/h y el superior caudaleshasta 220 Nm“/h.

Ofrece a los usuarios un tamaño muy compactocon una longitud de aproximadamente 130 mmcon un diámetro de solamente 62 mm. Se dis-pone de dos versiones: Con tuerca de unión

para la conexión a puestos de trabajo y conrosca interior para la integración en tuberías.Con esta nueva opción para el caudal inter-medio los usuarios con un correspondientecaudal encuentran una solución asequible.

Dispositivos de seguridad según EN 730 se uti-lizan en aplicaciones de corte, soldadura ycalentamiento con oxi/gas. Modelos de altacalidad como de los de Witt ofrecen una tri-ple protección mediante válvula antirretorno,sinterizado apagallamas y válvula de cierre tér-mico. Estos elementos de seguridad evitan lacreación y el encendido de explosivas mezclas.

Viene de página 30

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El nuevo brazo de medición INFINITE 2.0 es el brazo arti-culado de ROMER más preciso y avanzado. Sus carac-terísticas técnicas lo convierten en una excelente soluciónpara medición con brazos portátiles, y se convierte en laopción de máximas prestaciones de la firma ROMER.

Los modelos INFINITE 2.0 Plus, con repetibilidad sin igualy precisión volumétrica, son ideales para las tareas de ins-pección más exigentes.

INFINITE 2.O SC es la solución para esca-neado de gama alta de ROMER. Equipadocon el escáner V4 o V5, el escaneo láserproduce una nube de puntos 3D para com-paración nube a CAD, reconocimiento decaracterísticas para medición geométrica yanálisis GD&T.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

• Sistema de rotación infinita en sus 3 ejes princi-pales patentado por Romer, nos permite medirincluso en zonas de difícil acceso.

• Nuevos palpadores quick-change de la firma sui-za TESA garantizan la mejor repetibilidad gracias alcuerpo de fibra de carbono y las puntas de rubí. Lospalpadores son intercambiables y de forma automáti-ca el software reconoce la punta usada evitando así cali-braciones gracias al chip identificador integrado en cadapalpador.

• Nuevos codificadores angulares Heidenhain de granresolución y mejor rendimiento gracias al evolucionadosistema de cojinetes interno de gran amplitud.

• Nuevo diseño de la muñeca más compacto y ergonó-mico con posibilidad de configurar los 3 botones queincorpora. Gracias al modo ratón podremos utilizar el

brazo para usar el ratón en el ordenador sin necesidadde soltar el brazo.

• La nueva muñeca incorpora además luz LED para ilu-minar e inspeccionar las zonas oscuras y una cámaradigital que nos permitirá sacar imágenes de nuestraspiezas.

• Los tubos del brazo de fibra de carbono avanzada sonfuertes, ligeros, térmicamente estables incluso en laspeores condiciones de taller y disponen además de unagarantía de por vida.

• Contrapeso mejorado de gravedad cero y perfil bajoreduce la fatiga del operario y proporciona un controlsin esfuerzo en todas las posiciones, incluso por enci-ma y debajo de la línea central.

• Actualizada conexión Wifi integrada en la base del bra-zo ofrece mayor rango y aumento de la veloci-

dad en la transmisión de datos.

• Batería de litio de gran autonomía concompartimiento sellado que permite, enconjunto a la conexión Wifi, trasladarsin cables el equipo donde el operariolo requiera, por ejemplo en el caso depiezas grandes y pesadas.

• Almacén con capacidad para 3 palpadores integradoen la base del brazo para cambios rápidos y seguros.

• Ahora el brazo añade dos sujeciones SpinGrip de rota-ción infinita con la capacidad de permitir coger el bra-zo con seguridad y no ejercer negativamente en la pre-cisión de las mediciones.

• Nuevo sistema universal de anclaje para rápida confi-guración y mayor estabilidad en bases magnéticas, trí-podes, etc.

Servicio Lector 37 ■

31FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

NUEVO BRAZO DE MEDICIÓN ROMER INFINITE 2.0, LA SOLUCIÓN DEFINITIVA

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32 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

Enfocada exclusivamente a las técnicas de lacado indus-trial, PaintExpo es capaz de convencer incluso en tiem-pos de desafío económico. Así lo demuestra el hecho deque casi todos los líderes del mercado y en tecnología yahayan reservado un puesto expositor en la III Feria Líderinternacional de técnicas de lacado. Entre ellas se encuen-tran varias empresas del sector del lacado como BASFCoatings, Relius Coatings y Tiger Coatings que no habí-an participado en ediciones anteriores.

La feria se celebrará del 13 al 16 de abril de 2010 en elrecinto ferial de Karlsruhe (Alemania) y presentará la ofer-ta más completa y especializada a nivel mundial en loque respecta el lacado en pintura líquida, el recubrimientoen polvo y el coil coating. La gama de productos que seexpondrá en la feria líder de técnicas de lacado indus-trial incluye la tecnología de las instalaciones, técnicasde aplicación, pinturas, sistemas de transporte, solucio-nes de automatización y robots de pintura, materiales deconsumo y servicios para el proceso de recubrimientoorgánico, desde el tratamiento previo hasta el control final.

SOLUCIONES PARA PROCESOS OPTIMIZADOS DELACADO Y RECUBRIMIENTO.

Tanto las empresas que realizan el lacado en la propiafábrica, como las que prestan servicios de recubrimien-to, todas ellas exigen que mejore la eficacia y a la vezaumente la calidad, el respeto hacia el medio ambientey la flexibilidad. El llamado “Concepto Integrado II” esuna solución que, especialmente para el sector del auto-móvil, supone una reducción de los costes de inversióny operación, un ahorro en gastos de material y una mejo-ra del balance productivo, energético y ecológico.Dicho sistema integra las funciones del primer (recubri-miento de fondo) en un sistema de lacado en base acuo-sa de dos componentes. Mediante la sustitución del pri-mer se reduce el área de aplicación del tapaporos y eltamaño de la planta, y con ello el consumo de material,el proceso de tratamiento previo y posterior, el tamañode la instalación y el tiempo de lacado. El sistema pue-

de integrarse en plantas de lacado ya existentes y redu-ce las emisiones de COV.

Las emisiones de COV también se reducen con la utiliza-ción de lacas very high solid y ultra high solid, las cualestienen una proporción muy alta de partículas sólidas. Porlo general, sólo cabrá hacer pequeños cambios en las plan-tas de lacado ya existentes. Por otro lado, las técnicas deaplicación con pistolas de lacado y pulverizadores permi-ten obtener un grado de eficacia del recubrimiento signi-ficativamente más elevado y mejoran la adaptación del hazde pulverización a la geometría de la pieza. En este sen-tido, las empresas expositoras de la feria PaintExpo presentansoluciones que producen ahorros significativos en el con-sumo de pintura. Otro planteamiento para reducir el con-sumo de material parte del diseño inteligente de la logís-tica de lacado con sistemas flexibles de suministro de pin-tura. La técnica del raspado permite recuperar la pinturano utilizada de los conductos o trasladar cantidades defi-nidas de pintura a la maquinaria de aplicación.

En el ámbito de las pinturas en polvo, los productos desa-rrolladas por los fabricantes se entrecruzan ahora a tem-peraturas de encendido inferiores. Ya existen sistemas quese entrecruzan a temperaturas de 120 a 130 º C. Ademásde un ahorro de energía, esto produce un aumento de laproductividad. Con estos sistemas de temperatura redu-cida también se pueden recubrir en polvo materiales deplástico y compuestos que hasta hace pocos años teníanque recubrirse en pintura líquida.

Mediante un grado mayor de automatización se puedenexplotar diversos potenciales de ahorro. Así, la aplica-ción de robots de pintura eleva la capacidad de repro-ducción del resultado lacado, disminuye los defectos y,en general, produce un aumento en la calidad. Los nue-vos desarrollos en robots y software de pintura que pre-sentarán las empresas expositoras en la feria PaintExpofacilitan la tarea de programación haciendo rentable lainversión incluso en caso de un espectro de piezas quecambia rápidamente o con frecuencia.

Servicio Lector 38 ■

PAINTEXPO – EN LA VANGUARDIA PARA MEJORAR LA EFICIENCIA, LACALIDAD Y EL RESPETO CON EL MEDIO AMBIENTE

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33FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

Instalaciones para Moldeo. x xArenas, Aglomerantes. Resinas endurecedoras. Bentonitas. Machos, modelos.Enfriadores. Desmoldeantes. x

Hornos para fundición de metales férreos y no férreos. x x

Refractarios. Resistencias. Quemadores. Crisoles x x x x xEquipos y consumibles de fundición a presión x x x x xRobots xSoftware, CAD-CAM. instalaciones de tratamientos de superficies x x x xinstalaciones de tratamientos térmicosMetales y aleaciones. x x xControl y Medidas x xManutención y manipuladores xMáquinas de segundamano xRecuperación de metales x

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Hornos para fundición de metales férreos y no férreos. x x x x x xRefractarios. Resistencias. Quemadores. Crisoles x x x x x xEquipos y consumibles de fundición a presión x xRobotsSoftware, CAD-CAM. instalaciones de tratamientos de superficies x xinstalaciones de tratamientos térmicosMetales y aleaciones. xControl y MedidasManutención y manipuladoresMáquinas de segundamano XRecuperación de metales

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Refractarios. Resistencias. Quemadores. Crisoles x x x xEquipos y consumibles de fundición a presión x xRobots xSoftware, CAD-CAM. instalaciones de tratamientos de superficies x x x x x x x x xinstalaciones de tratamientos térmicos xMetales y aleaciones.Control y Medidas x xManutención y manipuladores xMáquinas de segundamano xRecuperación de metales

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DOSSIER PROVEEDORES

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34 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

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compuesta de:2 coquilladoras basculantes de 950 x 800

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Los compresores disponen de secador y filtros año 2003 y 2004

2 SILOS semi nuevos de 25/30 tn.1 SILO de 10 tn.1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2000x2000mm1 PARRILLA de desmoldeo medidas 2500x2500 mm1 GRUA JASO DE 3.2 TN.

1 FILTRO MOYVEN año 2003 de 18.000 m3

1 SOPLANTE DE 18.000 m3 con caseta insonora3 Soplantes de 12 y 18.000 m3

2 SIN.FIN seminuevos de 1.500 mm entre ejes de descarga

1 HORNO eléctrico basculante, marca “NABER”. Capacidad 570Kgs. aluminio.

1 CUCHARA Hidráulica. Capacidad 300 Kgs. aluminio.

1 CINTA transportadora seminueva de 8.500 mm

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2 MEZCLADORA continúa OMEGA 22 (9Tn.)1 MEZCLADORA continúa LORAMENDI (6Tn.)1 MEZCLADORA articulada continua IMF (12/15 Tn.)

1 MANIPULADOR de motas IMF.1 MESA COMPACTADORA (1 x 1 metro)

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tns/hora.1 VOLTEADORA para cajas/motas de 1200x1000 mm1 CARRUSEL con dos carros transfer y 18 placas/carros de

1400x1100 mm1 PULIDORA DE PROBETAS METALOGRAFICA (nueva).1 CHORREADORA DE SOBREPRESIÓN.

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35FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

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36 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

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talaciones durante el periodo de Garantía.

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38 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

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39FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2009

GUIA

COMERCIAL ONSÉS S.L.AL SERVICIO DE LA FUNDICION INYECTADA

DE METALES NO FÉRRICOS

No duden en consultarnos sobre estos temas u otros temas de su interés

• Maquinaria nueva y de ocasión de cámara fría y cámara caliente.• Coquilladoras manuales y automáticas.• Sistemas de lubrificación de moldes y extracción de piezas.• Consumibles de primera calidad.• Desmoldeantes y lubricantes. Realizamos estudio personalizado.• Refrigeradores y termorreguladores de aceite y de agua (sistema patentado).• Crisoles en acero inox. para aluminio y de hierro para magnesio.• Hacemos proyectos de moldes, de sistemas de depuración de aguas residuales

y de cintas transportadoras y otros sistemas de movimentación de materiales.• Otros útiles necesarios en cualquier fundición.

Polg. Ind. nº 225 nave 3 – Apdo. Correos 216 – 43800 VALLS (Tarragona) SPAINTel. (+34) 977 60 37 33 – Fax: 977 60 93 47

www.comercialonses.com – e-mail: comercialonses@comercialonses.com

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GUIA INDICE DE ANUNCIANTES

Pág.

ASHLAND ............................................................................... 38AIDA ........................................................................................ 7ASHLAND .............................................................................. 38BRUKER ................................................................................. 16CERAMIFRAC ......................................................................... 37CEDIFIL .................................................................................... 4CHEMTREND ......................................................... CONTRAP. 2COMETAL .............................................................................. 14CONIEX .................................................................................. 37DEGUISA ................................................................................ 37DISA ...................................................................................... 13EUSKATFUND .......................................................................... 3FABIO MURGA........................................................................ 38FLEISCHMANN ...................................................................... 37FOSECO ..................................................................... PORTADAFOUNDRY SERVICE ................................................................. 6GRANALLATECNIC ................................................................ 39HORIBA BONSAI .................................................................... 38HORNOS PUJOL ..................................................................... 38IMF .......................................................................................... 5INALI ...................................................................................... 39INFRAGAS .............................................................................. 11INSERTEC .............................................................................. 40MANGUITOS ARROSI .............................................................. 8MAXON .................................................................................. 15MK ......................................................................................... 12MEKATROK ............................................................................ 39MODELOS VIAL ..................................................................... 40MPE ........................................................................................ 36POMETON .............................................................................. 38PROMETAL ............................................................................ 10ROSLER ................................................................................. 36SAHA ..................................................................................... 36SEFATEC ................................................................................ 37SPECTRO ................................................................................. 8TALLERES ALJU .................................................................... 40TALLERES DE PLENCIA ......................................................... 36TROFEC .................................................................................. 36UPCAST .................................................................................... 9URBAR ................................................................... CONTRAP. 3VOXELJET................................................................CONTRAP. 4WITTGAS ................................................................................ 11WHEELABRATOR ................................................................... 39

SERVICIOLECTOR

SEPTIEMBRE 2009

ENVIAR A:

Núñez de Balboa 37, 3° D - 28001 MADRIDTel.: 915 765 609 - Fax: 915 782 924

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MODELOS VIAL, S.L.UTILLAJE PARA FUNDICIÓN

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Madera, metal, plástico y poliestireno, coquillas de gravedad,coquillas para cajas de machos calientes, placas para cáscara.

Larragana, 15 - 01013 Vitoria/Gasteiz Alava (Spain)Tel.: 945 25 57 88 (3 líneas) - Fax: 945 28 96 32

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