fundamentos de proteccion catodica
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SISTEMAS DE
PROTECCIÓN CATÓDICA
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INDICE
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3 PRINCIPIOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA ........................................................................... 6 SUMINISTRO DE MATERIALES .............................................................................................. 16 Estación de Protección Catódica (E.P.C.) ............................................................................. 18 Transforrectificadores ................................................................................................................ 19
Ánodos de Magnesio ................................................................................................................. 20
Anodos de Aluminio ................................................................................................................... 23
Anodos de Zinc .......................................................................................................................... 25
Ánodos de Grafito ...................................................................................................................... 26
Anodos de Ferrosilicio ............................................................................................................... 27
Anodos MMO............................................................................................................................. 29
Protección Catódica Exterior de Fondos de Tanques mediante anillos anódicos ..................... 30
Anodos Ribbon .......................................................................................................................... 32
Electrodos de Referencia........................................................................................................... 33
Electrodo de Referencia Permanente........................................................................................ 34
Línea.......................................................................................................................................... 35 Electrodo Probeta ...................................................................................................................... 36
Cajas de Toma de Potencial...................................................................................................... 37
Teja y Handy-Cap ...................................................................................................................... 39
AC-2 Soldadura de metales en frío............................................................................................ 41
Otros Materiales......................................................................................................................... 43
Mini trans ................................................................................................................................... 44
Win trans.................................................................................................................................... 47
Líneas Eléctricas de Alta Tensión (L.E.A.T.) ......................................................................... 50 Protección de juntas aislantes (P.E.C.) ..................................................................................... 51
PCR Discriminador DC-AC ........................................................................................................ 52
Accesorios................................................................................................................................ 53 Juntas Aislantes......................................................................................................................... 54
Kit Aislantes para Bridas............................................................................................................ 58
Selladores para paso de muros ................................................................................................. 59
Centradores ............................................................................................................................... 60
Cierres para vainas.................................................................................................................... 61
HD-230 Detector de faltas ......................................................................................................... 62
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INTRODUCCIÓN
Sdad. Española de Tratamientos Anticorrosivos, ARGO, S.A., fue constituida como sociedad
anónima en 1.965.
Las actividades de ARGO se dividen en dos grandes áreas:
La ingeniería de Protección Catódica.
La comercialización de productos industriales, distribuyendo desde 1966 en España cintas
autoadhesivas de polietileno, para revestimiento de tuberías en frío.
PROTECCIÓN CATÓDICA
La Protección Catódica es la actividad principal de ARGO, siendo líder en este campo en España.
Nuestras instalaciones protegen:
Estructuras enterradas: oleoductos, gasoductos, tuberías de agua, de acero y hormigón, redes
de protección contra incendios, fondos de tanques, tanques enterrados, estaciones de servicio.
Estructuras metálicas sumergidas: pantalanes, tablestacados, obras portuarias, tomas de agua
de refrigeración, interior de tanques, interior de tuberías de agua, compuertas.
Estructuras de hormigón: Aparcamientos, puentes, plantas industriales, edificios, pantalanes,
pilotes.
ARGO, S.A. realiza el proceso completo en la instalación de Sistemas de Protección Catódica.
Ingeniería: diseño de sistemas de protección catódica. Estudios básicos y de detalle.
Suministro: comercialización de transforrectificadores, ánodos, electrodos, juntas
aislantes,...etc.
Instalación.
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Puesta en servicio y regulación.
Mantenimientos.
Así como estudios de estado de revestimiento mediante sistemaPCM.
Entre nuestros clientes figuran las principales compañías españolas:
C.L.H., S.A. principal compañía petrolífera española de distribución, propietaria de los oleoductos
que hay en España.
REPSOL-YPF: propietaria de cuatro refinerías.
ENAGAS: empresa dedicada al suministro de gas natural en todo el territorio y propietaria de los
gasoductos principales.
GAS NATURAL: compañía cuya actividad comprende la distribución de gas natural en las
principales ciudades.
ATLL: empresa dedicada a la captación de aguas, tratamiento de las mismas y suministro en
Cataluña.
CONSORCI D’AIGÜES DE CATALUNYA: empresa dedicada a la captación de aguas, tratamiento
y su suministro tanto a las empresas consorciadas como a poblaciones.
Asimismo, ARGO, S.A. realiza trabajos para las más importantes empresas distribuidoras de
energía eléctrica, que actualmente han entrado en la distribución de Gas Natural, tales como:
ENDESA
IBERDROLA
UNIÓN FENOSA
Así como METRAGAZ en Marruecos, REN GASODUCTOS en Portugal y SONATRACH en
Argelia.
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Nuestras oficinas centrales y almacén se encuentran en:
OFICINA MADRID Avda. Camino de lo cortao, 21 Nave 8
28700 S.S. de los Reyes – MADRID
Tlf. (34) 916 637 875 – Fax: (34) 916 636 989 OFICINA TÉCNICA-COMERCIAL BARCELONA C/ Montflorit, 82 Bajo
08840 Gavá – BARCELONA
Tlf. 936 626 808 – Fax: 936 621 801 OFICINA TÉCNICA-COMERCIAL SEVILLA Edificio Bermejales Center. C/ Finlandia, 1 Modulo 8 1ª Pl.
41012 SEVILLA Tlf. 955 641 885 Empresa Registrada en OBRALIA.
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Principios de Protección Catódica
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Principios Básicos
Corrosión es un proceso de destrucción de metales y aleaciones que ocurre, de forma
espontánea, sobre la superficie de los mismos.
Podemos decir que, exceptuando los procesos de corrosión a alta temperatura, todos los demás
se producen en presencia de agua, mediante un mecanismo electroquímico de intercambio de
electrones. Este mecanismo se puede explicar con la siguiente expresión:
M = M+ + e- (1)
En la que M representa el metal en estado inmune que, al perder uno o varios electrones, pasa a
ión metálico M+ capaz de reaccionar con el medio acuoso que le rodea.
La presencia de agua, no solo aparece alrededor de un metal sumergido, sino también en los
enterrados, por humedad de la tierra, y en la superficie de los metales que se encuentran al aire,
por condensación y salpicaduras.
Cualquiera de estos medios que rodean a un metal, actuará como electrolito de las innumerables
pilas que se forman sobre la superficie del metal. En la figura 1 se puede ver el proceso de
corrosión electroquímica:
La diferencia de potencial que genera el electrolito entre dos zonas del mismo metal, produce una
circulación de corriente que, saliendo del ánodo, llega al cátodo a través del electrolito, cerrándose
el circuito a través de la masa metálica.
La zona por donde sale la corriente hacia el electrolito (ánodo), al ceder electrones se corroe y la
zona que recibe la corriente desde el electrolito (cátodo), queda inmune a la corrosión.
Los electrones libres, procedentes de la zona anódica, circulan por la masa metálica,
acumulándose en la zona catódica (Circulación de electrones en sentido contrario a la circulación
de corriente).
Al circular corriente por el electrolito acuoso, se producirá disociación del agua en iones H+ e
hidróxilos OH-, los cuales reaccionarán de la siguiente forma:
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INMEDIACIONES DEL ÁNODO:
Los hidróxilos se combinan con los iones metálicos, para formar hidróxido metálico (MOH) que
precipita formando productos de corrosión, al mismo tiempo, los iones H+ acidifican el electrolito
próximo al ánodo.
INMEDIACIONES DEL CÁTODO:
Los electrones (e-) acumulados en exceso, se combinan con los iones H+ para formar hidrógeno
atómico que pasa a molecular, en forma de gas, que se deposita en la superficie del cátodo, para
terminar desprendiéndose. Esta desaparición de iones H+, creará una concentración de hidróxilos
(OH-) que alcalinizará el electrolito en contacto con el cátodo.
Las pilas que se forman sobre la superficie del metal, tendrán un determinado potencial, que será
diferente para cada metal y en cada electrolito (agua dulce, agua de mar, tierra, etc.).
Midiendo el potencial, respecto al electrodo patrón de hidrógeno (de potencial 0), de los distintos
metales sumergidos en agua destilada, se obtiene la serie electroquímica de los metales (Tabla
1).
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TENDENCIA ELECTROQUÍMICA DE LOS METALES TABLA 1
K K+ + e- -2,92 Ca Ca++ + 2e- -2,87 Na Na+ + e- -2,71 Mg Mg++ + 2e- -2,34 Be Be++ + 2e- -1,70 Al Al+++ + 3e- -1,67 Mn Mn++ + 2e- -1,05 Zn Zn++ + 2e- -0,76 Cr Cr+++ + 3e- -0,71 Ga Ga+++ + 3e- -0,52 Fe Fe++ + 2e- -0,44 Cd Cd++ + 2e- -0,40 In In+++ + 3e- -0,34 Ti Ti+ + e- -0,34 Co Co++ + 2e- -0,28 Ni Ni++ + 2e- -0,25 Sn Sn++ + 2e- -0,14 Pb Pb++ + 2e- -0,13 H2 2H+ + 2e- -0,00 Cu Cu++ + 2e- 0,34 Cu Cu+ + e- 0,52
2Hg Hg2++ + 2e- 0,80
Ag Ag+ + e- 0,80 Pd Pd++ + 2e- 0,83 Hg Hg++ + 2e- 0,85 Pt Pt++ + 2e- ca 1,20 Au Au+++ + 3e- 1,42 Au Au+ + e- 1,68
Las causas por las que se forman las pilas de corrsión son diversas, impurezas acumuladas en la
superficie metálica, contactos entre distintos metales, presencia de oxígeno, distintas
concentraciones salinas, etc. La corrosión de un metal puede verse frenada por un proceso
natural llamado POLARIZACIÓN.
La deposición de productos de corrosión sobre la superficie anódica, acumulación de gases en el
ánodo y de hidrógeno en el cátodo, concentración de iones, etc. son procesos naturales de
polarización que frenan el proceso de corrosión.
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Protección
De lo anteriormente expuesto, deducimos que, para atenuar o evitar la corrosión de un metal
rodeado por un electrolito acuoso, podríamos utilizar dos métodos:
Evitando el contacto del metal con el electrolito, cubriéndolo con un material impermeable y
aislante, habremos impedido la formación de pilas de corrosión, por eliminación del electrolito.
Por muy buenas características que tenga un revestimiento, no es posible conseguir un
aislamiento total entre el metal y el medio que le rodea, quedando siempre zonas de metal al
descubierto.
Las zonas de metal desnudo, actuarán como ánodos, frente al resto de la superficie metálica
recubierta, dando lugar a un proceso de corrosión muy rápido, concentrado en estas pequeñas
zonas, en las que pronto aparecerán taladros producidos por corrosión
Consiguiendo que toda la superficie trabaje como cátodo de una pila, el metal no cederá
electrones y, por lo tanto, permanecerá inmune a la corrosión.
Este concepto nos da idea del segundo método de combatir la corrosión, que es la PROTECCIÓN
CATÓDICA.
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Los recubrimientos por si solos, no son suficientes para evitar la corrosión, debiendo ser
complementados con un Sistema de Protección Catódica. Cuanto mejor sea la calidad de un
recubrimiento menor cantidad de corriente consumirá la estructura protegida.
La elección entre uno de los métodos de Protección Catódica, ánodos de sacrificio o corriente
impresa, dependerá de factores tales como: tamaño de la estructura a proteger, forma de su
superficie, naturaleza del medio, disponibilidad de corriente eléctrica, proximidad de otras
estructuras que puedan influir sobre la que nos ocupa, o bien, que nuestro equipo pueda influir
sobre estructuras ajenas próximas, criterio económico, etc.
Al unir eléctricamente dos metales de distinto potencialelectroquímico, estando ambos en el mismo electrolito(tierra, agua de mar, agua dulce, etc.) se estableceráentre ellos, una pila galvánica en la que el metal máselectronegativo (ánodo) cederá electrones al máselectropositivo (cátodo), protegiéndose éste a expensasde la corrosión del primero.
En la serie electroquímica de los metales (tabla 1),vemos que el hierro y el acero podrán ser protegidosconectándolo a piezas de aluminio, zinc y magnesio,cuyas piezas se denominarán ÁNODOS DESACRIFICIO, (Fig.2) ya que se irán disolviendo, aexpensas de suministrar la corriente necesaria, paramantener al acero en estado de inmunidad.
Este suministro constante de electrones, puede hacersetambién desde una fuente de corriente eléctrica continua,la cual tendrá su polo negativo conectado a un conductoreléctrico, sumergido en el mismo medio, a distanciaconveniente de la estructura.
Con esta disposición, la corriente eléctrica continuapasará, desde el conductor (ánodo) a la estructura, através del electrolito, estableciéndose así la misma pila deprotección que en el caso anterior.
A este último procedimiento se le denomina CORRIENTEIMPRESA. (Fig.3)
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Criterio de Protección
Cada metal, sumergido en un electrolito, tiene un potencial respecto al electrodo de hidrógeno, de
potencial 0. Este potencial particular de cada metal, es la suma algebraica de los potenciales de
las innumerables pilas formadas sobre su superficie. Al proteger a este metal catódicamente, su
potencial se hará más electronegativo (Fig.2 y 3)
El CRITERIO DE PROTECCIÓN, fija el valor del potencial que debe adquirir el metal, para
permanecer inmune a la corrosión, así como respecto a qué patrón debe de realizarse la medida.
Los potenciales de los metales que aparecen en la serie electroquímica, están medidos respecto
al electrodo hidrógeno, instrumento para uso en laboratorio. En la práctica, se dispone de
electrodos patrones robustos y fácilmente transportables, que tienen un potencial fijo y conocido,
respecto al electrodo patrón de hidrógeno.
En la figura 4, se representa, en esquema, la serie electroquímica de los metales, apareciendo
solamente el hidrógeno, el acero (como metal más comúnmente utilizado) y los posibles
electrodos de referencia, que se van a emplear en la práctica. Dado que el potencial del acero
protegido, es de -530 mV (Nerst), este potencial medido respecto a los diferentes electrodos
industriales será, según se ve en la figura.
Además, hay que tener en cuenta que, en presencia de bacterias sulfatorreductoras, el potencial
de protección del acero deberá de ser 100mV más electronegativo (-950mV) respecto a
Cu/SO4Cu). Cuando se trata de proteger acero galvanizado, el potencial de protección deberá de
ser 150 mV más electronegativo (1.000Mv r./ Cu/SO4Cu). Para acero a alta temperatura el
potencial de protección deberá de ser 2mV más electronegativo por cada oC. superior a la
temperatura ambiente de 25oC. Así una tubería trabajando a 70 oC, deberá tener, para estar
protegida, un potencial de 940 mV.
Cuando medimos el potencial de una estructura enterrada o sumergida, estamos midiendo el
potencial de una pila, formada por dos semipilas: una es el acero (electrodo) y la tierra o agua
(electrolito). La otra la forma una barra de cobre sumergida en solución saturada de sulfato de
cobre. Ambas semipilas están conectadas a través del tapón poroso del electrodo patrón, en
contacto con el suelo. (Pila de Daniels)
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Los electrodos de cobre y de calomelanos (Fig. 5A. B y C) se emplean para medir potenciales de
estructuras enterradas (fig. 5F), mientras que el electrodo de plata se utiliza principalmente, para
medir potenciales de estructuras sumergidas (fig. (5E)
Fig.:5A Fig. 5B Fig. 5C
ELECTRODO POTENCIALCu/SO4Cu -850 mV Ag/ClAg -810 mV Hg/ClHg -770 mV Zn +240 mV
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Cuando medimos el potencial de una tubería enterrada, lo hacemos, tal como muestra la figura
5F, posicionando el electrodo de referencia, con el tapón poroso sobre la vertical de la tubería;
entre la capa límite del acero de la tubería y el electrodo de referencia, hay interpuesta una
resistencia ohmica R, suma de la resistencia propia del electrodo, la del terreno y la del
revestimiento de la tubería.
Esta resistencia R, por grande que sea, es despreciable frente a la resistencia interna del aparato
de medida (10MΩ min) por lo que, la medida del potencial natural, antes de aplicar la corriente de
Protección Catódica, es perfectamente válida, pero no lo será la medida del potencial de
protección, ya que el paso de la corriente I a través de la resistencia R, producirá una diferencia
de potencial, denominada “factor IR”, que mide nuestro voltímetro, sumada al potencial verdadero
de polarización de la tubería.
La medida de potenciales verdaderos de polarización, de una estructura protegida catódicamente,
se ha de realizar eliminando el factor IR, Haciéndose cero cuando no hay corriente de protección.
En Sistemas de Protección Catódica por corriente impresa, el factor IR se elimina midiendo el
potencial de la estructura, en el momento de la interrupción del rectificador, mediante un
interruptor temporizado y programable, en el que se establecen secuencias de conexión (ON) y
desconexión (OFF).
Este procedimiento no es válido cuando la tubería, además de recibir corriente del rectificador,
está influenciada por corrientes eléctricas continuas externas. En este caso, el potencial de
polarización se mide mediante probetas, tal y como se muestra en la figura 6.
Fig.: 5E Fig.: 5F
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Una pequeña superficie de acero (C) , está enterrada junto a la tubería (T) y conectada a ella, en
una caja de toma de potencial (TP) , a través de un disruptor. Junto a la probeta, se ha colocado
un electrodo de referencia permanente (E), conectado a la misma caja. Midiendo con el
milivoltímetro (mV) entre el borne de la probeta y el del electrodo y pulsado el disruptor (P), se
medirá el potencial de polarización.
¡CONSULTENOS! SOMOS ESPECIALISTAS
Fig.: 6 Fig.: 7 (Electrodo ref. + Probeta)
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SUMINISTROS DE MATERIALES
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Comercialización de Productos Industriales
ARGO,S.A. comercializa en España y Portugal una amplia gama de Materiales de Protección
Catódica
Transforrectificadores
Ánodos de sacrificio: Magnesio, Aluminio, Zinc
Ánodos para corriente impresa: Grafito, Ferrosilicio, MMO de distintas formas (pletinas
tubulares, barras, alambres de gran longitud, mayas).
Electrodos de referencia: portátiles y permanentes cobre sulfato de cobre y plata cloruro
de plata. Asimismo, suministramos probetas con cable.
Cajas para toma de potencial: tipos ENAGAS, GAS NATURAL y antideflagrantes, con
sus accesorios.
Otros materiales: Material eléctrico: Cables (estándar y especiales), material de puesta a
tierra, tejas con soldadura aluminotérmica, handy-Cap, (encapsulación para soldadura
cable-tubería). Protector de junta aislante IJP, descargadores de sobretensión,
discriminadores de corriente PCR
Accesorios para montaje de tuberías: Juntas aislantes monoblock, Kit aislante para
bridas, Link Seal (sellador modular para pasamuros y vainas), centradores de polietileno,
cierres tubería-vaina.
Detector de Faltas HOLIDAY DETECTOR.
Revestimiento de tuberías: Cintas autoadhesivas de polietileno para revestimiento de
tuberías enterradas, de aplicación en frío.
Máquina para encintado de tubería
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Estación de Protección Catódica (EPC):
Transforrectificador
Ánodo
Electrodo de Referencia
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Transforrectificadores
ARGO puede suministrar una amplia gama de rectificadores para protección catódica, desde pequeños rectificadores de regulación manual para protección de Estaciones de Servicio, hasta aparatos trifásicos de gran potencia para instalaciones portuarias.
Nuestros rectificadores automáticos de regulación potenciostática, proporcionan una gran precisión de reacción, para la corrección de variaciones de potencial, producidas por corrientes vagabundas.
Para las medidas de la corriente de protección puede optarse por aparatos analógicos independientes o por un solo aparato digital multifunción con selección de medida por conmutador de tres posiciones (tensión, intensidad y potencial de referencia).
Transforrectificador de pequeña potencia, regulación manual
Panel de mando
Vista exterior Vista interior
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Ánodos de Magnesio
APLICACIÓN De los metales empleados como ánodos de sacrificio, el magnesio es el que tiene el potencial de circulación más alto, por lo que es el que se suele emplear para proteger catódicamente el acero en electrolitos de mayor resistividad, en donde el aluminio y el zinc pueden resultar antieconómicos.
Las aplicaciones más usuales de los ánodos de magnesio son:
Protección eventual En estructuras submarinas protegidas por
ánodos de aluminio o zinc, los cuales, por defecto de cálculo, no son capaces de dar la corriente inicial necesaria para polarizar la estructura. El empleo de ánodos de mar produce potenciales muy altos en el acero, ayudará a alcanzar rápidamente el potencial de polarización.
Protección temporal de tuberías enterradas durante el periodo de construcción y antes de que entre en definitivo. Estos ánodos se instalan fácilmente en la misma zanja que el tubo, sin necesidad de excavación adicional. La conexión a la tubería se puede hacer a través de una caja de toma de potencial o directamente a la tubería.
Limpieza de tanques de carga y lastre de buques, utilizando cinta de magnesio de gran longitud, con la que se produce un alto potencial en las paredes de acero del tanque, con la consiguiente evolución de hidrógeno
que desprenderá cualquier incrustación adherida a la pared del tanque.
Protección exterior de cascos de embarcaciones paradas en agua de estuarios o ríos. Normalmente consiste en colgar los ánodos desde la borda.
Protección permanente Los ánodos de magnesio se emplean especialmente para la protección de:
Tuberías enterradas en zonas urbanas o en zonas muy congestionadas con otros servicios, de esta forma se evitan interferencias sobre estructuras ajenas.
Para reforzar zonas de tubería protegidas por corriente impresa, en donde, por cualquier circunstancia, no se alcanza el nivel de protección.
Tramos de tubería aislados del sistema general de Protección Catódica.
Tramos cortos de tubería de acero.
Vainas en el cruce con vías públicas.
Superficies de acero sumergidas en aguas continentales.
Protección del interior de recintos conteniendo agua dulce: cajas de agua de intercambiadores de calor, depósitos de agua, etc.
Accesorios y válvulas metálicas intercaladas en tuberías de plástico.
Aleaciones Los ánodos de magnesio se fabrican en diferentes aleaciones, algunas de las cuales están protegidas bajo patentes. Hay dos tipos básicos que se diferencian según el potencial: -1,55V y –1,75V (respecto al electrodo Cu/SO4Cu).
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Las composiciones básica y rendimientos de cada tipo aparecen en la tabla adjunta.
La aleación de 1,75 V puede funcionar en terrenos de mayor resistividad que la de menor potencial.
AZG 503 Potencial (Cu/CuSO4) 1,55 V 1,75 V Composición Química Al 5,3-6,7 % 0,01 % max Zn 2,5-3,5 % - Cu 0,08% max 0,02 % max Si 0,3% max - Mn 0,25 % max 0,5-1,3 % Fe 0,005 % max 0,03 % max Ni 0,003 % max 0,001 % max Pb 0,03 % max - Cualquier otra impureza 0,05 % max - Total de otras impurezas 0,30 % max - Mg Resto Resto
Ánodos para protección de tuberías enterradas
Estos ánodos se suministran normalmente preempaquetados, en un saco de algodón, rodeados de un relleno estabilizador. El relleno, ayuda a que la salida de corriente se haga uniformemente por toda la superficie del ánodo, con lo cual el consumo de éste se reparte por igual en toda la superficie anódica. Además, mantiene la humedad, rebaja la resistividad del electrolito y disminuye la polarización anódica.
Existen varias mezclas de relleno, una de las más populares tiene la siguiente composición:
Sulfato Cálcio........................................75%
Bentonita...............................................20%
Sulfato sódico..................................5%
Ánodos de Magnesio
Conexión Para garantizar una completa utilización de la masa anódica, el ánima insertada deberá quedar bien centrada, haciendo un buen contacto eléctrico en toda la masa del magnesio. Esto se logra utilizando un ánima de acero galvanizado, con lo que el zinc hace de medio aleante entre el acero y el magnesio.
Los relativamente bajos potenciales de circulación, que se manejan con los ánodos de sacrificio, exigen muy baja resistencia en el circuito eléctrico interno, por lo que la conexión entre el cable y el ánima de acero, tendrá que ser la menor posible.
Los ánodos de magnesio normalmente se suministran con tres metros de cable de cobre de 6 mm2 con aislamiento de polietileno y cubierta de PVC, tipo RV 0,6 kV, o similar, de color rojo.
En la tabla adjunta se dan los modelos de ánodos estándar y sus características.
Otras formas de ánodos ANODOS DE SERVICIO
Empleados para proteger pequeñas longitudes de tuberías de acometidas de gas, agua, gasóleo, etc., pudiéndose emplear, bien desnudos o preempaquetados con relleno.
Para este mismo propósito, se pueden emplear ánodos largos, de pequeño diámetro, fabricados con cinta o barra de magnesio extruído, disponibles en varios diámetros, pudiéndose suministrar desnudos o preempaquetados con relleno en saco de algodón.
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Ánodos de Magnesio
CARACTERÍSTICAS
ÁNODOS DE SECCIÓN CIRCULAR Dimensiones Totales Dim. Exteriores
Ref Kg Lb. Dia. Long Dia. Long Kg Radio Equiv
R (Ohm) en 1000
Ohmxcm
Corriente Liberada
en mA C36 3,6 8 114 204 155 300 8 57 12,96 54,0 C41 4,1 9 114 231 155 330 9 57 12,30 57,0 C50 5,0 11 114 292 155 390 11 57 11,01 63,5 C77 7,7 17 114 457 155 560 15 57 8,59 81,5 C100 10,0 22 114 533 155 590 19 57 7,83 89,4 C145 14,5 32 146 508 195 590 29 73 7,29 96,0 C228 22,7 50 178 508 260 590 44 89 6,67 105,0 C273 27,3 60 178 610 260 690 51 89 6,03 116,0 C274 27,3 60 114 1.524 170 1.730 58 57 3,84 182,3
ÁNODOS DE SECCIÓN EN D
Dimensiones Totales Dim. Exteriores Kg lb A B Long Dia Long Kg
5D2 2,3 5 70 64,5 305 150 340 8,5 35 13,31 52,6 9D2 4,1 9 70 64,5 550 150 600 14,5 35 9,10 77,7 l7D2 7,7 17 70 64,5 1.040 150 1100 27 35 5,70 120,7
Cinta de Magnesio
Composición: Al 0,01 % max. Corriente aprox. Por m.: Cu 0,02% max. Agua de mar (24 ohm.cm) 2,5 A Mn 0,5 - 1,3 % max. Terreno (5.000 ohm.cm) 12 mA Fe 0,03 % max. Agua dulce (15000 ohm.cm) 4 mA Ni 0,001 % max. Otras impurezas 0,05% max. Total otras impuerezas 0,3% max. Mg resto Capacidad (Amp.h./kg.) 1.230 Dimensiones 19 x 9,5 mm. Peso 0,361 kg./m.
D. ÁNODO
D. PREEMPAQUETADO
LONG
ITUD
ÁNO
DO
LONG
ITUD
PRE
EMPA
QUE
TAD
O
B
A
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Ánodos de Aluminio
Protección de estructuras submarinas Ánodos de Aluminio para protección de pilotes, plataformas y tablestacados.
Composición.
Composición % Zn 3,5 - 5 Al Resto Cu 0,01 max Si 0,05 - 0,2 Fe 0,15 max Ti 0,01 - 0,05 Bi 0,05 - 0,15 In 0,02 - 0,05 Pb - Cd -
Tipos y características de los ánodos de Aluminio para protección de pilotes, plataformas y tablestacados. Dimensiones
TIPO ANODO W124 W125 W126 W128 W131 W130 W111 W114 W117 W119 W118
Dimensiones mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. A 1015 1100 1015 1015 300 350 500 650 650 650 650 B 920 1000 920 920 200 200 400 550 550 550 550 C 130 130 130 130 95 150 150 130 130 130 130 D 50 50 75 104 30 32 32 50 65 75 96 E 50 50 50 50 20 40 40 40 50 50 50 F 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6
PESO kg. kg. kg. kg. kg. kg. kg. kg. kg. kg. kg. NETO 13.0 15.0 21.0 30.0 1.2 2.6 4.0 8.0 10.1 12.6 16.5
BRUTO 15.4 17.5 23.4 32.4 1.3 3.2 5.0 9.2 11.6 14.1 18.0
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Ánodo de Aluminio
Dimensiones TIPO
ANODO W110 W115 W151 W152 W153 W154 W155 W156 W191 W192 W193 W194 W195 W196
Dimensiones mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. A 765 1525 1524 1270 1016 762 610 305 1524 1260 1005 750 600 305 B 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 C 50 50 70 70 70 70 70 70 95 95 95 95 95 95 D 40 40 50 50 50 50 50 50 75 75 75 75 75 75 E 50 50 76 76 76 76 76 76 85 85 85 85 85 85 F 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
PESO kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. NETO 4.2 8.4 17.3 14.5 11.6 8.7 7.1 3.3 30.9 25.4 20.2 15.0 12.2 5.8
BRUTO 5.3 10.2 19.1 16.0 12.9 9.8 8.0 4.0 32.7 26.9 21.5 16.1 13.1 6.5
25
Ánodos de Zinc
Protección de estructuras submarinas Ánodos de Zinc para protección de pilotes, plataformas y tablestacados.
Composición
ELEMENTO CONTENIDO % según US MIL SPEC. 18001 K
Cu 0,005 max. Al 0,10-0,50 Fe 0,005 máx. Cd 0,025-0,07 Pb 0,006 máx Otros (total) 0,10 máx. Zn Resto Potencial respecto Ag/ClAg -1,05±0,05 V. Capacidad A. h/Kg 780
Tipos y características de los ánodos de Zinc para protección de pilotes, plataformas y tablestacados.
Dimensiones
DIMENSIONES mm ÁNODO TIPO ZP L A B C d
PESO NETO
PESO BRUTO
SALIDA CORRIENTE EN AGUA DE MAR A.
99 1058 35 40 152 6 9,9 10,2 1,56 142 1525 35 40 152 6 14,2 14,6 2 500 1531 70 70 152 12 50,0 51,6 2,38 652 944 102 102 152 20 65,2 68,3 1,86 1086 1573 102 102 152 20 108,6 113,2 2,68 1840 1629 127 127 152 20 184,0 188,8 2,94 3160 1611 159 159 152 25 316,0 323,3 3,16 5000 2171 210 210 152 114 500,0 555,5 4,16
d
L C
O
A
B
26
Ánodos de Grafito
Diseñados para poder trabajar tanto enterrados en lecho carbonáceo como sumergidos en agua
de mar o continental.
Su impregnación con resinas sintéticas los
hace resistentes a toda clase de
electrolitos naturales.
La densidad recomendada para los ánodos
de grafito es de 5 A/m2.
Enterrados en suelo el ratio de consumo
es de 0,18-0,9 Kg/A por año.
Se dispone de ánodos de 75 x 1500 mm (11 Kg), también se pueden suministrar en otras
dimensiones.
27
Ánodos de Ferrosilicio
Los aceros de alto contenido en silicio, soportan muy bien las condiciones de bajo pH que se producen alrededor de los ánodos. Cuando en la zona anódica se desprende cloro, por la electrolisis de los cloruros existentes, (caso del agua de mar) la adición de cromo a la aleación, proporciona una alta resistencia a la corrosión del ánodo en este medio. La fabricación de ánodos con estos aceros de alto contenido en silicio y cromo, se viene haciendo con éxito, desde los años 50, produciéndose ánodos de larga duración y bajo consumo.
La composición de estos ánodos es la que se muestra en la tabla siguiente.
Características Los rendimientos de las dos aleaciones son esencialmente iguales, siempre que trabajen en el medio adecuado. Así la aleación con contenido en cromo, está especialmente indicada para trabajar en agua de mar u otros medios con alto contenido en cloruros. La aleación sin cromo, trabaja bien en cualquier medio con bajo contenido en cloruros.
Estos ánodos, rodeados de lecho carbonáceo, pueden trabajar a densidad de corriente de 30 A/m2, sin apenas consumo. La aleación con cromo en agua de mar, puede trabajar a una densidad de corriente de 50 A/m2.
Los consumos son:
MEDIO A/m² Consumo Kg/A x año
Agua 10-30 <0,15 Agua marina 10-50 <0,5 Coque seco 10-30 <0,02 Coque húmedo 10-30 <0.1
Los ánodos de ferrosilicio en sus dos versiones, se fabrican en forma de barras macizas o en forma tubular. Los ánodos macizos tienen un ensanchamiento en uno o en los dos extremos para la conexión de los cables, mientras que los ánodos tubulares llevan la conexión del cable en el centro.
En las tablas adjuntas se dan las características de los distintos ánodos disponibles.
Cables Los ánodos se suministran con 3 m. de cable de cobre de 1x10 mm2. con aislamiento de polietileno y cubierta de PVC. Cualquier otra sección, tipo y longitud de cable, se suministrará bajo pedido.
Conexión La conexión del cable al ánodo, se realiza bien con cuña o mediante retacado con plomo. En ambos casos la conexión quedará aislada con compuesto epoxi. Bajo demanda, se podrán suministrar con la cabeza cubierta con material termorretráctil.
La conexión del cable, en los ánodos tubulares, se efectúa en el centro del ánodo, mediante un conector especial de expansión.
Cualquiera de los ánodos descritos, se puede suministrar preempaquetado, en contenedor de chapa galvanizada, con el relleno carbonáceo incluido.
28
Ánodos de Ferrosilicio
COMPOSICIÓN QUÍMICA ELEMENTO
ALEACIÓN NORMAL ALEACIÓN CROMO Silicio 14.25 – 15.25 14.25 – 15.25 Cromo 4 – 5 Carbono 1máx 1.4 máx Magneso 0.5 máx 0.5 máx Azufre 0.1 máx 0.1 máx Fósforo 0.25 máx 0.25 máx Hierro resto resto
ÁNODOS MACIZOS-CONEXIÓN EN CABEZA
DIMENSIONES (mm) Longitud B C
Superficie Activa ( m2)
Peso ( Kg)
28 64 0,11 8,6 914
50 76 0,16 14,5 50 76 0,2 18,5
1220 76 100 0,3 40,9 50 76 0,25 21,5
1524 76 100 0,38 49
29
Ánodos de titanio puro grado 1
activador con mezcla de óxidos de
metales nobles.
Estos ánodos se presentan en
varias formas, hilo, pletina, barras y
tubos de distintos tamaños según
convenga.
La capa de activación puede estar
formada por varios óxidos de
metales, tales como el rutenio, iridio,
platino, titanio y tántalo, siendo la
mezcla Ir-Ta-Ti, una de las más
resistentes.
Estos ánodos por su variedad de
formas, resistencia mecánica y
ligereza, son de aplicación universal
en electrolitos, desde tierra hasta
agua de mar, en cuyo medio
soportan densidades de corriente
hasta de 600 A/m2 .
Ánodos MMO
En lechos anódicos enterrados
rodeados de backfill carbonáceo,
soportan densidades de 100 A/m2
La conexión entre el ánodo y el
cable anódico es muy especial, con
varias capas de material aislante
para que no penetre la humedad
hasta la conexión. Los cables más
usados son los de recubrimiento
HMWPE/KYNAR.
Diferentes formas de ánodos MMO
30
Protección Catódica del exterior de fondos de Tanques mediante Anillos Anódicos
Los anillos anódicos continuos son independientes (excepto los dos primeros) y se preinstalarán concéntricos en una capa de arena limpia que deberá de ponerse entre la chapa del fondo del tanque y una membrana aislante de polietileno. El espesor de la capa de arena limpia no deberá de ser inferior a 200 mm (entre 200 y 300 mm). La separación entre anillos, dependerá del espesor de la capa de arena, pudendo oscilar entre 0,6 y 2,4 m.
Óptima distribución de la corriente mediante anillosanódicos concéntricos para proteger catódicamenteel exterior de fondos de tanques dealmacenamiento de nueva construcción osustitución de fondos deteriorados.
ELECTRODOS DE REFERENCIA
CAJA DE CONEXIÓN ANÓDICA
TRANSFORRECTIFICADOR
LÍMITE EXTERIOR DEL TANQUE
BUCLES ANÓDICOS (VER DETALLE TÍPICO DEL BUCLE)
Figura 2 DISPOSICION GENERAL DE BUCLES ANÓDICOS BAJO EL FONDO DEL TANQUE
De esta forma se obtiene óptimaprotección catódica de la cara exteriordel fondo del tanque de las siguientescaracterísticas:
Distribución uniforme de lacorriente de protección.
Utilización de la corrienteprecisa para la protección de lachapa del fondo. No existe difusiónde esta corriente a estructurasexternas, ya que la membrana depolietileno impide la salida decorriente, fuera del medio creadocon la capa de arena.
Asimismo, el fondo del tanquequedara exento de influenciasexteriores.
El sistema de puesta a tierra delos tanques, no precisarádescargadores de sobretensión nidiscriminadores AC/DC.
La figura 2 muestra una distribucióntípica de los anillos anódicos.
31
Anillos anódicos Los anillos anódicos están constituidos por un alambre de titanio activado con mezcla de óxidos de metales nobles (MMO) conectado intermitentemente a un conductor de cobre de 1x4 mm2 con revestimiento HMWPE. Este cable saldrá al exterior del fondo del tanque en sus dos extremos, para llegar aun cofrete de conexión anódica. Los anillos anódicos se suministran con las conexiones del cable anódico al hilo activo, realizadas y controladas en fábrica.
El control de potenciales de protección se realiza instalando electrodos de referencia permanentes entre las espiras, normalmente y dependiendo del diámetro del fondo a proteger, se podrán instalar cinco electrodos de referencia, uno en el centro, dos entre los dos círculos medios y dos en la periferia instalados diametralmente, según se muestra en figura 2. Los electrodos serán cerámicos Cu/SO4Cu rodeados de bentonita en saco de algodón. Los cables de estos electrodos saldrán al exterior para llegar a una caja de toma de potencial próxima al tanque.
HILO DE TITANIOMMO
CABLEANÓDICO
CONEXIONESREALIZADASEN FÁBRICA
EXTENSIÓN DE CABLE ANÓDICOA CAJA DE CONEXIÓN ANÓDICA
DETALLE TÍPICO DEL BUCLE
HORMIGÓN
FONDO DEL TANQUE
LÁMINA DE POLIETILENOTERRENO NATURAL
ARENA
32
Ánodos Cinta de Titanio MMO
Estos tipos de ánodos están compuestos por un sustrato de titanio recubierto con una mezcla de
óxidos de metales.
Esta especialmente indicado para protección de fondos de tanques con contención secundaria y
armaduras de refuerzo de hormigón.
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Malla (Ánodo) Unidad Tasa de corriente para 50 años de vida mA/m 16,4 Dimensiones: Ancho mm 6,4 Espesor mm 0,6 Long. por rollo m 152 Peso aprox. por rollo de 152 m g/rollo 2700 Composición del sustrato (material base) Titanio Grado I Material Catalítico Mezcla de oxido de metales (MMO) Conductor de corriente (Conductor anódico) Ancho mm 12,7 Espesor mm 1 Peso g/m 66
Las principales ventajas de este tipo de
ánodo para la Protección Catódica de
fondos de tanques son:
Propiedades electrocatalíticas
excelentes (bajas sobretensiones para
la evolución de Oxigeno y Cloro)
Larga vida (tasa de consumo
despreciable) y estabilidad
dimensional
Permite diseños de ánodos
distribuidos para conseguir una
protección uniforme
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Electrodo de Referencia
Disponemos de electrodos de referencia
permanentes y portátiles de:
Cobre (Cu/SO4Cu) para instalaciones
subterráneas
Plata (Ag(ClAg) para instalaciones
subterráneas y sumergidas
Cinc metálico de alta pureza y Zn/SO4Zn
PROBETAS
Probetas de acero de superficies variables,
aunque las estándar son de 10 cm2
Asociadas a cualquier tipo los anteriores
electrodos permanentes, obtendremos un
conjunto electrodo-probeta para la medida
del potencial de polarización.
34
Electrodo de Referencia Permanente
El electrodo de cobre-sulfato de cobre
permanente está constituido de un cuerpo
cerámico dentro del cual, el electrodo de
cobre está rodeado de sulfato de cobre en
estado sólido.
Este electrodo proporciona una lectura de
potencial fiable y precisa, ya que el contacto
con el electrolito se realiza a través de una
superficie mucho mayor que los electrodos
portátiles convencionales (1.500 cm2 frente a
10 cm2)
Por ello puede funcionar en terrenos de muy
variada constitución, desde zonas
pantanosas a la arena seca del desierto.
En el caso de electrolitos y climas de extrema
sequedad, el electrodo puede suministrarse
preempaquetado rodeado de bentonita en
saco de algodón.
Características
El electrodo de referencia permanente se
presenta en dos modelos RE-15 y RE-30 de
las siguientes características.
Ø Altura Vida útil (mm) (mm) mínima Tipo
(años) RE-15 150 150 7 RE-30 150 300 15
1.- CABLE 1 X 6 mm² HEPR/PVC2.- CONEXIÓN3.- RESINA EPOXY4.- DIAFRAGMA5.- CUERPO CERÁMICO POROSO6.- CRISTALES DE SULFATO DE COBRE7.- ESPIRAL DE VARILLA DE COBRE Ø 4 mm (mínimo 12 m.)
1
2
3
4
5
6
7
35
LINEA:
Electrodos Probeta
Cajas de Toma de Potencial
Tejas con soldadura aluminotérmica
AC-2 Soldadura Conductiva de metales en frío
Otros Materiales
Control Remoto
36
Electrodo Probeta
El electrodo de referencia IR-FREE está diseñado para medir potenciales ON-OFF en estructuras
enterradas sin necesidad de interrumpir la corriente de protección y sin influencias de corriente
externas.
CARACTERÍSTICAS
Tamaño:
- Longitud: 350mm.
- Diámetro: 80mm.
- Superf. de contacto: 33,8 cm2.
Duración:
La vida útil estimada de este
electrodo es de 10 años.
Comparación:
La diferencia de potencial con el electrodo de
CuSo4Cu es de –100 mV. (Ver etiqueta del
electrodo)
ESPECIFICACIONES
Composición: Formado por Ag y AgCl en
solución KCl
Cable: 5 m de 3x2,5 mm2 de tipo RV/0,6 1KV
Superficie de la Probeta:
10 ó 1 cm2
37
Cajas de Toma de Potencial
ARGO, S.A., suministra cajas de toma de
potencial, homologadas por todas las
empresas distribuidoras de gas y petróleo,
tanto en aluminio, como en poliéster, así
como los montajes interiores que sean
necesarios, descargadores, vías de chispas,
montajes especiales, etc...
Todas ellas se pueden suministrar con el
tubo soporte correspondiente en acero
galvanizado.
CAJAS DE TOMA DE POTENCIAL EN ALEACIÓN DE ALUMINIO
Características
Fabricación: Fondo y tapa están construidos en aleación de aluminio.
Estanqueidad: Se efectúa mediante junta de neopreno embutida en la tapa. El grado de
protección obtenido es IP-65.
Cierre: Mediante tornillos de acero inoxidable con cabeza triangular para llave especial.
Placa de montaje: Opcional. En el interior, y sobre el fondo, la caja dispone de regruesos
para la fijación mediante tornillos, sin que estos salgan al exterior.
Acabado: Lacado en polvo epoxi. Color gris.
Suministro: Los cofretes se suministran ciegos, aunque bajo pedido, se pueden efectuar
diversos mecanizados.
Accesorios: Rótulo identificación, tornillos.
Los controles de calidad se han desarrollado durante la fabricación y están de acuerdo con estas
especificaciones.
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CAJAS DE TOMA DE POTENCIAL EN POLIESTER
Características
Fabricación: Poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Estanqueidad: Se efectúa mediante junta de clorofeno, poliuretano.
Cierre: Mediante dos bisagras de función de aluminio externas y tornillos de acero
inoxidable con cabeza Allen.
Placa de montaje: El fondo presenta orificios con insertos roscados para fijación de
placas de montaje.
Acabado: Color gris.
CAJAS DE TOMA DE POTENCIAL ANTIDEFLAGRANTES
Su uso es obligado en áreas clasificadas.
ARGO, S.A. dispone de cajas antideflagrantes de diferentes medidas y características así como
de todos sus accesorios, manguitos, cortafuegos, tubos, etc.
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Conjunto de Teja y Handy Cap
TEJA CON SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA
Sistema desarrollado para evitar soldaduras aluminotérmicas directamente sobre las tuberías de
acero, para la conexión de cables de cobre, de tomas de potencial.
Si fuese necesario, este sistema permite la unión de cables a tuberías en carga, mediante
soldadura en frío AC-2.
Conjunto compuesto por:
Chapa de acero al carbono de dimensiones 80x80x4mm curvada al diámetro de la tubería.
Cable de cobre de tipo y longitud según necesidades de obra.
Soldadura realizada en taller aluminotérmica.
CONTROLES DE CALIDAD
Cada lote de tejas realizadas por ARGO S.A., va acompañado de un certificado de conductividad,
realizado en nuestras instalaciones, en el cual se indican los valores obtenidos, instrumento con el
que se realizan las medidas y certificado de calibración del mismo
Ensayos realizados
- Resistencia del conjunto Chapa-Soldadura-Cable.
Valores obtenidos mediante aparato:
- 5 ½ Digits Multimeter HEWLETT-PACKARD (Calibración anual).
40
ENCAPSULACIÓN HANDY-CAP
Como complemento a las tejas, para
revestirlas una vez soldadas a la tubería se
empleará la encapsulación HANDY-CAP.
De aplicación en frío, para aplicar
inmediatamente después de la unión de la
teja a la tubería.
Su unión se realiza con imprimación ALTENE
P-16
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1.- Limpiar el área de soldadura y aplicar la imprimación. Nota: cuando la aplicación se realiza sobre una tubería revestida de fábrica, habrá que limpiar la superficie previamente con una lima, o cepillo de acero. 2.- Retirar el papel de parafina que hay sobre el adhesivo. Cuando se aplica sobre las tuberías de diámetro pequeño, la banda plástica se doblará hacia dentro por las marcas laterales. 3.- Colocar la "bóveda" sobre la soldadura y presionar. Colocar el cable para que quede bajo el "túnel" que sale de la bóveda. Separar hacia arriba el cable y presionar el material para que quede alrededor del mismo. Apoyar el cable sobre la tubería y presionar el Handy Cap hasta conseguir buen contacto en toda la superficie.
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AC-2 Soldadura Conductiva de Metales en Frío
Producto especialmente diseñado para la
conexión de cables a tuberías en carga que
transportan productos inflamables.
Está constituido por dos componentes de
consistencia pastosa a base de polímeros y
oligómeros reactivos de alto peso molecular,
uno de los cuales está cargado con polvo de
cobre.
Una vez endurecida la mezcla, el material es
mecanizable y eléctricamente conductivo
Ventajas para su instalación
No precisa herramientas ni equipo especial
Se suministra en envases con la cantidad necesaria para una conexión
No necesita ni genera calor
Los dos componentes se mezclan rápida y fácilmente
Proporciona adherencia entre dos superficies metálicas comparable a la soldadura térmica
La unión entre los dos metales presenta muy baja resistencia
Empleo fácil y ligero de transportar a cualquier lugar por inaccesible que sea, al no precisar transporte de equipo ni moldes especiales
Puede emplearse en zonas clasificadas
No produce desperdicios, una carga por cada soldadura
Presentación
Se presenta en dos recipientes, uno con la
base, de color de cobre, y el otro con el
solidificante de color negro. Ambos
componentes son pastosos y espatulables.
Conexionado de cable a tubo
Con objeto de facilitar la ejecución en obra de
una conexión cable-tubería, el cable se
soldará previamente a una chapa de acero
de 80 × 80 mm curvada con el radio del tubo,
mediante soldadura aluminotérmica.
Posteriormente se utilizará una carga AC-2
para soldar la chapa al tubo, siguiendo el
procedimiento correspondiente.
Precauciones
El contacto continuado puede irritar la piel.
Manejar con guantes de PVC o Neopreno.
Utilizar gafas de seguridad. Si algo del
producto tomara contacto con los ojos, lavar
inmediatamente con abundante cantidad de
agua durante 15 minutos.
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AC-2 Soldadura Conductiva de Metales en Frío
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Características de Mezcla Curada
PROPIEDADES NORMA DE ENSAYO UNIDAD VALOR
1. Densidad 1,8
2. Adherencia Resistencia a cizalladura
ASTM-D1002 Kg/cm2 112
3. Resistencia a la compresión ASTM-D695 Kg/cm2 809
4. Dureza ASTM-D2240 Shore D 85
5. Temperatura de trabajo ºC 200 seco 93 húmedo
6. Resistencia específica Ω×cm 0,008
7. Transmisión de corriente A/cm2 6 máxima 3 continua
Tiempos de Utilización
Temperatura 5ºC 15ºC 25ºC
Una vez mezclados los dos componentes se aconseja utilizar en un tiempo de
60 minutos 40 minutos. 25 minutos.
Para Curado Total
Temperatura.. Movimiento o uso que no implique carga o inmersión
Darle forma y/o carga ligera
Carga eléctrica, mecánica o
termal máxima
Inmersión en productos químicos
10ºC 10 horas 1 día 3 días 12 días
15ºC 5 horas 12 horas 2 días 7 días
20ºC 2 ½ horas 4 horas 1 día 4 días
25ºC 2 horas 3 horas 16 horas 2 ½ días
30ºC 1 hora 2 ½ hora 12 horas 1 ½ días
Estos tiempos son para un grosor de aproximadamente 6mm; deberán reducirse para secciones de mayor
grosor y ampliarse para secciones más delgadas.
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Otros Materiales
Soldadura Aluminotérmica
Descargadores de sobretensión y
Vías de chispas
Electrodo de Referencia
Empalmes de Resina Colada
Resina Colada
Elementos de Toma de tierra
Moldes
Cartuchos
Tejas
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MINI TRANS
Monitorización Remota de Tomas de potencial Independiente de la Red Eléctrica
La monitorización remota de sistemas de protección catódica supone un gran ahorro, tanto en tiempo como en medios humanos, especialmente en los trabajos de mantenimiento.
Para ello, instalaremos tanto en las tomas de potencial, como en las EPC’S (estaciones de protección catódica) el sistema MiniTrans.
MiniTrans ha sido diseñado para la monitorización remota inalámbrica de sistemas de protección catódica, transmitiendo valores como los potenciales ON-OFF, voltajes de corriente alterna, corrientes y microvoltios
La introducción de hardware de baja energía y la última tecnología de radio GSM permite 3 años de operaciones diarias de medición y monitorización sin tener que cambiar la batería.
Tomando en consideración las nuevas estructuras de tarifas GSM y las tecnologías de transmisión inteligente de las redes GSM, la factura mensual de teléfono móvil no supone un elevado coste.
Instalación y Establecimiento de Bajo Coste
Desde y durante su instalación en las tomas de potencial, MiniTrans constituye una solución sencilla que ahorra costes.
La combinación de una antena especialmente diseñada combina el uso de la sincronización por señal de radio y el uso del teléfono móvil como receptor.
Canales de entrada y puerto de interfaz PC en serie
Sistema combinado que consiste en el sensor, lacombinación de antenas y la unidad de fuente dealimentación externa
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La incorporación de una toma de potencial en la red de monitorización remota no requiere más que el cableado de los canales de entrada, seguido por una comprobación rápida de las funciones.
Registrador de Datos Multi-Canal para el Registro controlado de forma remota
Más allá de la monitorización remota, MiniTrans permite el registro multi-canal controlado de forma remota.
Por consiguiente, MiniTrans ofrece funciones indispensables para soportar la medición de corrientes de fuga y la localización de fallos.
Programación Remota que Ahorra Tiempo y Costes
Debido a las amplias facilidades de programación remota de los parámetros de medición y de transmisión por radio, MiniTrans permite al operador / técnico controlar todas las funciones directamente desde la oficina, eliminando de esta forma la necesidad de desplazamientos costosos en tiempo y dinero.
En consecuencia, MiniTrans permite reaccionar de forma rápida y sin problemas a cambios en las condiciones operacionales de la protección catódica, tales como los períodos de medición.
Además de los requisitos estándares de la técnica de medición PC MiniTrans supervisa y transmite de forma continuada los datos internos tales como la condición de la batería, la potencia de la señal DCF-77 y GSM, la temperatura del ambiente y el estado de sincronización.
Monitorización, Registro y Conmutación Controlada Remota e Inalámbrica de Rectificadores
El funcionamiento fiable de los sistemas de protección catódica ha dependido hasta ahora de la supervisión periódica y manual de funciones y la monitorización de voltajes rectificadores y corrientes rectificadoras en las estaciones de protección catódica.
Al introducir la monitorización remota de sistemas de protección MiniTrans, se reduce al mínimo el mantenimiento manual. MiniTrans, de operación inalámbrica, monitoriza y controla los voltajes y corrientes rectificadores además de los potenciales ON-OFF del sistema de protección catódica.
La rápida detección de fallos en los sistemas de protección catódica además de problemas en los rectificadores, incluso cuando falla la red eléctrica, está asegurada por la batería de respaldo incorporada en el sistema de monitorización remota de MiniTrans.
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Conmutación de los Rectificadores para Mantenimiento y Mediciones Intensivas
La instalación en los rectificadores de sensores inalámbricos MiniTrans elimina la instalación provisional (que, hasta ahora, requiere mucho tiempo pero es indispensable) de conmutadores temporizadores, requeridos para mantenimiento y mediciones intensivas.
La activación de la conmutación de rectificadores además de la selección de ciclos de conmutación de estaciones rectificadoras individuales o en grupo puede ser llevada a cabo de forma completamente controlada desde la oficina de forma remota, o por un equipo móvil.
El Control Remoto de Rectificadores por Teléfono Móvil
Los sensores inalámbricos MiniTrans se equipan en serie para funciones remotas a través de datos SMS.
Esto permite el uso de cualquier teléfono móvil con capacidad SMS para activar diferentes modos y ciclos de conmutación en cualquier momento y en cualquier lugar, mediante unas funciones de tecla sencillas.
Monitorización Remota Inteligente e Independiente del emplazamiento
La utilización inteligente de la tecnología de radio GSM MiniTrans de última generación permite su uso tanto localmente como en el extranjero, incluyendo la protección frente a la pérdida o mutilación de datos.
Conmutación controlada de forma remota, del sistema rectificador con unidad de fuente de alimentación eléctrica
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Win Trans Software para el Control y Evaluación de la Monitorización Remota y del Mantenimiento
Todo el control y evaluación de los sensores inalámbricos de MiniTrans se lleva a cabo mediante el software WinTrans.
Los parámetros de las operaciones actuales de monitorización remota, tales como los rangos de medición, los períodos de medición, la transmisión por radio y los ciclos de conmutación son administrados por WinTrans y se envían por radio a sensores inalámbricos de MiniTrans.
Por medio de una amplia y potente base de datos, programada de forma óptima para satisfacer los requisitos de monitorización de su sistema de protección catódica además de los de sus clientes, WinTrans administra, controla y cuida todas sus tomas de potencial y estaciones rectificadoras (EPC).
Conectado a una red, toda la información, sobre las tomas de potencial y las estaciones rectificadoras, está muy a mano y accesible para toda su organización.
Monitorización Remota Inteligente dentro de la Red
También se persiguió en el diseño de los equipos de oficina, el objetivo de conseguir el uso inteligente y libre de mantenimiento de este sistema de monitorización remota, mediante la reducción consecuente del número de componentes.
El control y evaluación fiable de las tomas de potencial y estaciones rectificadoras fuera de su oficina se está habilitando mediante el módem de radio WinTrans, la antena externa de radio, además del software WinTrans instalado en PC Portátil.
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TECHNICAL DATA
Description Battery operated wireless sensor for radio-controlled monitoring and registration of CP-measuring data and for remote controlled switching of rectifier station
Measuring Inputs 2 x DC (with high AC attenuation) 2 x AC (parallel to DC channel measuring) 1 x µV (with high AC attenuation)
Memory 32 KByte Program / 96 KByte Data Interface 9600 Baud serial for programming and supervision on installation site Timer DCF-77 synchronised real time clock with supply voltage change-over
and active temperature compensation Timer Deviation 50 ms max. at 12 DCF receiver sequences / day (between –20ºC and
60ºC) Switching Load Outpul
30 V / 0,1 A /30 (higher load wich external power supply unit)
Wireless system Internal radio modem for GSM networks at 900 MHz Antenna Special antenna combination for DCF and GSM-radio application for test
point mounting or rectifier station installation Program Updates Wireless via remote transmission or direct via serial interface Calibration control QM
Via serial interface with notebook on site
Battery Power Supply Lithium baterry pack 7,2 V / 13 Ah (uninterrupted data safety during battery change)
Mains Power Supply (optional)
External Power Supply Unit with slave relais control
Dimension / Weight Wireless Sensor
65 x 240 x 40 mm (W x H x D) / 480 g (incl. Battery)
Antenna 75 x 60 x 40 mm (W x H x D) / 170 g (excl. Antenna rod)
Measuring Ranges / Resolution DC Voltage (Channel 1-2) Range Resolution
± 1000 mV 0,1 mV ± 10 mV 1 mV ± 150 V 15 mV
Input Impedance > 2 M Damping at 16,6 Hz
60 dB (factor 1.000)
at 50,0 Hz 100dB (factor 100.000) AC Voltage (Channel 1-2) Range Resolution
1 V eff. 0,2 mV 10 V eff. 2 mV 250 V eff. 50 mV
Input Impedance > 2M Frequency Range 15 Hz – 500 Hz Microvolts (Channel 3) Range Resolution
± 100 mV 1 µV Input Impedance > 200 K Damping at 16,6 Hz
60 dB (factor 1.000)
at 50,0 Hz 100 dB (factor 100.000) Zero Calibration Automatic before measurement
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Remote Monitoring / Switching of Rectifier Station Monitoring Facilities 2 DC channels On/Off
(e.g. potential and protection tube) 2 AC channels (e.g. potential and foreign pipe) 1 µV channel On/Off (e.g. pipe current or rectifier current)
Measuring periods Mode Normal
Max. 4 complete on- and –off measurements / day (timer freely programmable)
Mode Diagnosis 5, 10, 30, 60 or 120 min Formation of mean value Freely programmable
(without or 1, 2, 4 or 8 min) Switching options Permanent On
e.g. in case of interface measurements
Measuring Cycle Standard setting at remote monitoring Permanent Cycle e.g. 12/3 or 4/2 for intensive measurement Permanent Off For pipe repair Radio periods Mode Normal
Max. 4 complete on- and –off measurements / day (timer freely programmable)
Mode Diagnosis Every 5, 10, 30, 60, or 120 min Status Monitoring DCF-77 Signal
Quality and reception successes
Synchronisation Timer deviation in ms Radio Signal Quality and reception successes Battery State Remaining capacity and operational time Mains Power Supply Mains failure indicator Temperature Temperature measurements Zero-Calibration Monitoring measurements accuracy Remote programming All settings and measuring features are
completely remote programmable Battery Life Span Mode Normal
Approx. 2,5 to 3 years
Radio on Weekends Off Approx. 3,5 to 4 years
Registration / Data Logger Channels 2 DC, 2 AC, 1 Microvolts Sampling Rate without microvolts measurements
0,5s, 1s, 2s, 5s, 10s, 30s
with microvolts measurements 2s, 5s, 10s, 30s Measuring values memory Ca. 50.000 values Programing Number of channels
Measuring range Sampling rate Start-up Terminal time
Data Transmission Wireless by radio or direct via serial interface
Remote Programming all features remote programmable
Batery Life Span Approx. 80 single channel recordings at 1s sampling rate over 6h (incl. Radio transmission)
Zero Calibration Automatic during registration
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LINEAS ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN:
Protección de Juntas Aislantes (P.E.C.)
Discriminador AC-DC (P.C.R.)
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Protección de Juntas Aislantes Potential Equalization Clamp (P.E.C.)
Aplicación
Muchas tuberías enterradas están protegidas contra la corrosión mediante sistemas de Protección Catódica. La tubería es mantenida en un potencial negativo con respecto al terreno de tal forma que la acción electrolítica corrosiva no afecta a la superficie de la tubería mediante la oxidación.
Para un correcto funcionamiento del sistema de protección catódica la tubería se aisla mediante manguitos dieléctricos, consiguiendo así una pérdida mínima de corriente.
En grandes longitudes de tubería aislada, la corriente inducida debido a líneas eléctricas o descargas atmosféricas, rayos, puede llegar a ser de miles de voltios, con la consiguiente perforación del material aislante de la junta o manguito.
Para proteger de estas averías a las juntas aislantes, existe el PEC, que se conecta a ambos lados de éstas. En su estado inactivo tiene el circuito abierto (1010 ohms). El voltaje entre ambos, lados de la junta aislante, deberá superar el prefijado en el PEC para que éste deje paso a la corriente. Después de la descarga, el PEC vuelve
automáticamente a su estado inactivo. El PEC consiste en un descargador de gas, muy robusto, dentro de una carcasa de bronce Ex. La carcasa de bronce lleva un revestimiento plástico resistente a radiaciones UV y el conjunto es apto para ser instalado en áreas clasificadas.
Instalación
El PEC debería instalarse con la menor longitud de cable posible, desde ambos lados de la junta aislante. En condiciones extremas, la inductancia en grandes longitudes de cable, puede generar potenciales muy elevados.
El PEC se puede instalar en cualquier posición y está diseñado para ser enterrado directamente, si se desea.
Especificaciones Tara tensión disruptiva DC: Modelo PEC 350
350 V
Tolerancia Tensión disruptiva:
±15%
Sobretensión: 1kV/µs <1000V Diferencia de potencial: (circuito cerrado)
<20V
Resistencia: (circuito abierto)
1010 ohms
Capacidad: <10pF Corriente de rayo (8/20µs): 100kA Vida media: >10000
descargas Dimensiones: L=138 mm
Dis.=25 mm Longitud de cable: 2×250 mm de
16 mm2
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PCR DISCRIMINADOR AC-DC
Introducción
El PCR es un instrumento, en estado sólido, que aísla el paso de la corriente continua al mismo tiempo que deja paso libre a la corriente alterna, condición necesaria para poner a tierra elementos eléctricos en contacto con una tubería enterrada protegida catódicamente, sin alteración de los potenciales de protección de la tubería
Campo de Aplicación
Mitigación de corrientes inducidas en una tubería que mantiene paralelismo con una línea de alta tensión 50 Hz, sin perturbar los potenciales de protección catódica.
Las tensiones creada, en régimen permanente, por fenómenos inductivos de una línea de alta tensión 50 Hz., sobre una tubería que discurre paralela a ella, pueden alcanzar valores de 100 V y superiores, peligrosos para el personal y los equipos. Al intentar eliminar esta corriente conectando la tubería a tierra, la masa metálica desnuda que constituye la tierra, captará corriente continua del sistema de protección catódica, creando en la tubería una zona infraprotegida, cuando no con potenciales de corrosión, sobre todo si la masa metálica que constituye la puesta a tierra es de cobre.
Si entre la tubería y la puesta a tierra intercalamos un PCR, la corriente continua de protección encuentra una barrera para su
retorno y por lo tanto, seguirá su camino normal, circulando sólo por la tubería. Por el contrario, la corriente alterna se descargará a tierra a través del PCR de muy baja impedancia (en el modelo estándar 11,8 mΩ).
Puesta a tierra de sobretensiones producidas por fenómenos transitorios, corriente de rayo, defecto a tierra de postes de alta tensión (fenómenos conductivos) puestas a tierra de equipos eléctricos en situación de defecto.
Al producirse una sobretensión, el equipo PCR pone en corto sus bornes, pasando toda la carga a tierra. En ese momento circulará tanto la corriente alterna como la continua.
La intensidad de corriente que un PCR deja pasar a tierra cuando se produce un fenómeno transitorio es de 100 kA, para corriente de rayo 8/20 µs y entre 3,5 y 33 kA según los modelos, para corriente alterna 50 Hz.
Protección de juntas aislantes contra sobretensiones.
El PCR protege las juntas aislantes, conservando el aislamiento deseado para la protección catódica, impidiendo la circulación de corriente continua y dejando circular la corriente alterna 50 Hz, en régimen continuo y cuando se produzcan fenómenos transitorios tanto por corriente de rayo, como por fenómenos conductivos e inductivos de las líneas de alta tensión en situación de defecto.
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ACCESORIOS:
Juntas Aislantes
Kit Aislantes para Bridas
Selladores para paso de muros
Centradores
Cierres para vainas
Detector de Faltas HD-230
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Juntas Aislantes Monoblock
TEORIA
La corrosión destruye aproximadamente el 20% de la producción anual de acero en el mundo.
Las tuberías enterradas, para transporte y distribución de agua, gas y otros hidrocarburos, están especialmente expuestas a la corrosión, con graves consecuencias, tales como:
Derrames del producto transportado, acompañado, a veces, de explosiones y fuegos, cuando están involucrados gases u otros hidrocarburos.
Contaminación del agua que se transporta.
Contaminación del terreno, arroyos, vías fluviales y aguas subterráneas.
Interrupción del suministro, con el consiguiente elevado coste de reparación.
Reducción de la presión de la tubería.
Estas costosas reparaciones y averías podrán evitarse si la tubería está equipada con un sistema de Protección Catódica. Hay que tener en cuenta que un sistema de Protección Catódica es efectivo en tuberías en las que:
Tienen un revestimiento aislante de alta calidad.
No están en contacto con otras estructuras metálicas no protegidas.
Están eléctricamente aisladas de aquellos elementos que suponen una baja resistencia a tierra, así como de aquellos tramos o equipos que no necesitan ser protegidos catódicamente.
El aislamiento eléctrico en las tuberías se consigue mediante acoplamientos especiales a los que se denomina JUNTAS AISLANTES.
La compañía PROJOINT se ha especializado en la investigación y desarrollo de juntas aislantes. Desde el principio de sus actividades en el campo de la protección contra la corrosión, hace más de 35 años, su
principal inquietud ha sido ofrecer juntas aislantes libres de cualquier inconsistencia mecánica o eléctrica, asociadas a las tradicionales bridas aislantes.
Las juntas aislantes PROJOINT de cualquier tipo y para cualquier presión, ofrecen la mayor confianza debido a que:
Son Monoblock, esto es, no pueden ser desmontadas sin ser destruidas.
Están prefabricadas y montadas en fábrica, garantizando la totalidad de sus características técnicas.
Los elementos metálicos que la componen están dimensionados según los métodos de cálculo más avanzados.
Se montan con material aislante de la mayor resistencia mecánica, eléctrica y térmica.
Se suministran con un revestimiento epoxi, aplicado a la totalidad de las superficies metálicas, cuyo espesor y longitud son tales que dan una excelente resistencia eléctrica a las juntas, incluso en presencia de agua.
Son comprobadas en planta, lo que da la mejor garantía al cliente.
Evaluadas con éxito por ingenierías y constructoras en el mundo entero, debido a sus excelentes prestaciones, tanto en los ensayos como, durante largos periodos de tiempo, en servicio.
Debido a sus propiedades intrínsecas, los diferentes tipos de juntas aislantes PROJOINT no necesitan, ni mantenimiento, ni sustitución durante toda su vida de trabajo. Esto añade un valor económico ya que reduce los costes de funcionamiento.
De hecho, mientras que una junta de bridas debe ser instala en superficie o en una arqueta sin humedad, las juntas aislantes monoblock pueden ser enterradas. En este caso, se debe aplicar el revestimiento adecuado con una combinación de cintas.
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Las juntas aislantes PROJOINT se dividen en dos categorías: juntas de servicio y juntas de tubería principal.
Juntas de servicio (Acometidas) La mayoría de las viviendas e industrias son abastecidas de agua y gas desde una red de distribución local. Dentro de estos edificios, las tuberías se conectan con las instalaciones del consumidor y frecuentemente pueden entrar en contacto, o conectarse deliberadamente con estructuras o refuerzos metálicos del edificio.
Para evitar esta situación, en la cual se anulan todos los intentos de proteger las mencionadas redes contra la corrosión, se acoplará una junta aislante monoblock, con la que se conseguirá aislar la tubería de puestas a tierra indeseadas.
Juntas de tubería principal o Transporte Como se ha mencionado, cualquier tubería metálica sometida a un sistema de Protección Catódica, debe ser aislada eléctricamente de todas las demás estructuras. Este aislamiento se consigue, con el máximo nivel de seguridad, por medio de las juntas aislantes PROJOINT.
Gracias a la fiabilidad de las juntas aislantes, cuando intervienen en el sistema de protección anticorrosiva de una tubería, se
consigue el método más seguro y económico de funcionamiento de tuberías y redes de distribución de agua, gas e hidrocarburos.
PROJOINT mantiene el liderazgo en la producción de juntas aislantes gracias a:
- La gran fiabilidad de sus productos.
- La precisión en su fabricación.
- Los estrictos y continuos controles de calidad durante el proceso de fabricación.
- Los diseños innovadores como se ven en las figuras 1 y 3.
Las juntas TIPO-S (fig. 1) se construyen para presiones y diámetros según la tabla A y las secciones 1, 2, 3 y 4 (fig. 2) siguiendo el diagrama A.
NOTA: En la tabla que se adjunta se dan las dimensiones de las juntas con PN hasta 100, DN hasta 1400 y temperatura de trabajo hasta 70ºC
Para juntas con presiones, diámetros y temperaturas superiores a los valores mencionados, se suministrarán los datos previa solicitud.
Fig.2
Fig. 1
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Límites de diámetros y presiones de la producción estándar de juntas. T 70ºC
Clase Presión (bar) DN mm (pulgadas) Projoint ANSI TRABAJO PRUEBA
De 15 (½) hasta 2500 (100)
PN 25 150 25 38
De 15 (½) hasta 1500 (60)
PN 64 –100 300 - 600 64 – 100 96 – 150
De 15 (½) hasta 1400 (56)
PN 150 – 250 y superior
900 – 1500 2500
150 – 2500
y superior
225 – 375 y superior
MATERIALES
Secciones de tubería:
- Tuberías de acero al carbono según normas API 5L y 5LX, ASTM, DIN y BS.
- Chapas cilindradas, según las anteriores normas, soldadas con arco longitudinalmente (SAW).
Cuerpo de la Junta:
- Montaje por soldadura de anillos de chapa de gran espesor cilindrada, o anillos forjados según ASTM, DIN y MSS-SP44.
Material Aislante:
- Fibra de vidrio epoxi laminada o prefabricada según normas ASTM D-709 y CEI (EV10).
- Policarbonatos.
- Resinas epoxi curadas en frío.
Juntas Revestimiento:
- Elastómeros de Nitrilo, floruro y silicona según norma ASTM D-2000.
Revestimiento:
- Superficies internas: resinas epoxi (FBE).
- Superficies externas: Imprimaciones y pinturas epoxi o revestimientos especiales.
SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Las piezas de metal que componen las llamadas juntas estándar se unen por medio de
soldadura con chaflán (fillet-weld). Si se solicita, las costuras se pueden inspeccionar mediante métodos no destructivos, líquido penetrante e inspecciones magnetoscópicas.
También se montan con soldadura a tope (ENAGAS). Ene este caso se pueden realizar inspecciones con rayos X y ultrasonidos.
Todos los procedimientos de soldadura con según la norma ASME VIII y IX y tienen la pertinente calificación de autoridades internacionales independientes.
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ENSAYOS En las juntas se realizan controles por muestreo o individuales, para garantizar los siguientes
valores mínimos:
- Ensayo de presión hidráulica: 1,5 veces PN.
- Ensayos dieléctricos (al aire y con juntas mojadas).
• Resistencia eléctrica: 5 meghoms mínimo; tensión 1 kV DC
• Resistencia a la tensión aplicada (sin descarga): 3 kV / 50 Hz durante 1 minuto.
Si se solicita, se pueden suministrar juntas con los siguientes ensayos complementarios:
- Resistencia eléctrica con la junta llena de agua:
===
=)(cmflujodelciónsecS
revestidainternapareddeLongitudLaguadel(ohmxcm)adresistividρ
dondeSLR
2ρ
- Ensayo hidráulico cíclico.
- Ensayo hidrostático con cierre en los extremos.
- Ensayo de estanquiedad.
- Ensayos dieléctricos después de una inmersión en una solución con un 3% de NaCI
Se pueden realizar ensayos adicionales de acuerdo con las especificaciones del cliente.
ESPECIFICACIONES
DN(pulgadas) S L E B S L E B S L E B
15 1/2" 21,3 3,6 229 49 34 3,2 250 60 59 3,7 250 60 5920 3/4" 26,7 3,9 245 51 35 3,2 250 65 60 3,9 250 65 6025 1" 33,4 3,9 250 65 48 3,4 250 75 60 3,9 250 75 6032 11/4" 42,4 3,9 300 76 50 3,6 300 83 68 3,9 300 83 6840 11/2" 48,3 3,9 300 83 55 3,7 300 95 86 3,9 300 95 8650 2" 60,3 3,9 350 88 60 3,9 350 97 90 3,9 350 114 10465 21/2" 76,1 4,8 350 113 65 5,5 350 120 110 5,5 350 132 11780 3" 88,9 4,8 400 125 65 5,5 500 140 115 5,5 500 155 123100 4" 114,3 4,8 400 150 75 6 500 170 120 6 500 190 128125 5" 141,3 4,8 500 191 92 6,5 600 200 130 6,5 600 217 148150 6" 168,3 5,6 500 215 97 7,1 600 230 145 7,1 600 248 161200 8" 219,1 6,4 500 273 106 8,2 600 270 160 8,2 600 297 183250 10" 273,0 6,4 700 323 116 9,3 800 350 180 9,3 800 368 211300 12" 323,8 6,4 700 382 154 9,5 800 410 210 9,5 800 440 232350 14" 355,6 7,1 900 426 180 12,7 1000 450 210 12,7 1000 455 231400 16" 406,4 7,1 900 470 175 12,7 1000 510 250 12,7 1000 540 280450 18" 457,2 7,1 900 518 200 14,3 1000 560 260 14,3 1000 600 290500 20" 508,0 7,1 1000 605 220 15,9 1200 640 280 15,9 1200 684 308550 22" 558,8 8 1000 660 232 17,5 1200 690 300 17,5 1200 730 342600 24" 609,6 8,8 1000 726 250 19 1200 760 330 19 1200 810 405650 26" 660,4 8,8 1000 766 255 19 1200 800 360 19 1200 845 388700 28" 711,2 8,8 1200 830 275 19 1300 850 375 19 1300 890 400750 30" 762,0 8,8 1200 870 275 19 1300 900 380 19 1300 970 421
D Hasta PN-25-ANSI 150 Hasta PN-64-ANSI Hasta PN-100-ANSI 600
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Kit Aislante para Bridas Los Aislantes para bridas se emplean para aislar eléctricamente secciones de tubería para así controlar sistemas de Protección Catódica o separar materiales disimilares. Los conjuntos aislantes incluyen todo el material necesario: Junta, Casquillos y arandelas aislantes y metálicas. Los kit aislantes pueden ser de dos tipos F y E, y los materiales de los distintos componentes son elegidos en función del fluido que porte la tubería, así como de la temperatura a la que vaya a trabajar dicha tubería. Se pueden suministras Kits para bridas especiales o montajes no estándar.
TIPO F
TIPO E
Arandela de acero
Arandela Aislante
Casquillo Aislante
Junta
Arandela Arandela de acero
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Selladores para paso de muros
Es un concepto completamente nuevo para sellar el espacio anular que hay entre la tubería y las vainas o pasamuros. La cadena está formada por eslabones de goma idénticos, que se entrelazan formando un cinturón, manteniéndose unidos mediante tornillos, con arandelas especiales en ambos extremos.
El cinturón se encaja en el espacio comprendido entre la tubería y el hueco de paso, y cuando los tornillos se aprietan, la presión de las arandelas hace que la goma se desplace hacia la vaina o pasamuros y cubra dicho espacio, consiguiéndose así el sellado. Puede sellar espacios anulares entre 12 mm y 72 mm. o encasquillando, hasta 146 mm.
El estándar está diseñado para una temperatura de servicio comprendida entre –40 ºF (-40ºC) y +250 ºF (121ºC), pudiéndose suministrar cadenas especiales para temperaturas entre –67 ºF (-55ºC) y 450 ºF (232ºC).
Enrrollar la cadena alrededor de la tubería y después unirla.
Deslizar la cadena dentro del hueco.
Apretar los tornillos para que la goma se dilate
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Centradores
Los centradores se emplean para sujetar y aislar eléctricamente una tubería de la vaina que se utiliza en el cruce de ríos, puentes, autopistas y líneas de ferrocarril. Se recomienda la instalación de un centrador de polietileno de cada 2 a 3,5 m.
Los centradores están fabricados en moldes de inyección con polietileno virgen de alta densidad. Las ventajas del polietileno incluyen alta resistencia al impacto así como resistencia a la abrasión.
Una vez colocados, el bajo coeficiente de rozamiento del polietileno facilita su instalación dentro de la vaina.
La cara interior lleva estrías que impiden el desplazamiento sobre la tubería principal.
Los centradores de polietileno tiene una excelente rigidez dieléctrica y baja absorción de humedad con lo que se consigue una pérdida mínima de corriente de protección catódica.
Se fabrican en tamaños desde 2” hasta 48” con una altura de patín estándar de 25 mm. Los centradores de 2” a 12” se componen de dos mitades, los demás se descomponen en segmentos de 2PI y 4PI.
Los centradores de polietileno son ligeros, económicos y fáciles de instalar. Solamente se necesita un destornillador para instalarlos.
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Cierres para vainas
Todos los Selladores tienen abrazaderas de acero inoxidable y no requieren herramientas especiales para su instalación.
Modelo S (Estándar). Es unsellador flexible de sección en S yfácil instalación. Está fabricado engoma sintética de larga duración.Las huellas de posicionamiento delas abrazaderas están en elexterior, con bandas sellantesespeciales bajo la abrazadera, paraimpedir fugas y goteos. Paragrandes diámetros se pueden ponervarias abrazaderas. Estándisponibles las combinaciones máscomunes de tubería-vaina.
Modelo C (Personalizable).Esparticularmente diseñado paracombinaciones Tubería-Vaina nohabituales o cuando se espera undesplazamiento lateral de latubería. Está fabricado con gomasintética de 1/8” de espesorconsiguiendo larga duración y fácilinstalación.
Modelo W (Enrollable). Especialmentediseñado para cuando la tubería se ha soldadoantes de la instalación del sellador. Parainstalarlo simplemente se quita el plástico quecubre la goma autobulcanizable y juntandoambas caras se presionan. Disponible paratodas las combinaciones de Tubería-Vaina.
Modelo FW (Refractario). Este modelo hasido diseñado exclusivamente para situacionesen las que se necesita la retención del fuego. Sepuede emplear en vainas que atraviesan diquesen parque de tanques, muros cortafuego, odonde la vaina pueda estar en un área deriesgo.
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HD-230 Detector de Faltas
CARACTERÍSTICAS
Eléctricamente seguro.
Potenciales de 1,5 a 30 Kv.
Control sencillo por interruptores.
Voltímetro para el potencial de salida.
Señal acústica y luminosa.
Batería sin mantenimiento con cargadorincorporado.
Ligero, robusto y resistente al agua.
Sistemas de seguridad para evitardescargas.
Se puede emplear con muelles rodantes ocepillo.