fu mnsig pas 201 manual pas2

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION

MANUAL DE OPERACIONES Volumen 1

Planta de cido # 2

Cdigo: FU-MNSIG-PAS-201 Pg. 1

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El Manual de Operaciones de la Planta de Acido # 2 esta dividido en las siguientes secciones:

Seccin 1 Limpieza de Gases

Seccin 2 - Contacto

Seccin 3 - Efluentes

Seccin 4 - Utilidades

Seccin 5 - Anexos



Planta de cido # 2

Cdigo: FU-MNSIG-PAS-201 Seccin 1 Limpieza de Gases ndice Pg. 2


Seccin 1: Limpieza de Gases



Planta de cido # 2



INDICE 1. INTRODUCCIN....................................................................................................................6 2. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................7

2.1. BASES DE DISEO ........................................................................................................7 2.1.1. ESCENARIOS DE OPERACIN Y DISTRIBUCIN TEMPORAL ...........................7 2.1.2. CONDICIONES DEL FLUJO DE GAS DE FUNDICION ...........................................8 2.1.3. IMPUREZAS DEL GAS.............................................................................................9 2.1.4. CONDICIONES DEL GAS DE ENTRADA ..............................................................10 2.1.5. GAS DE SALIDA DE LOS ESPS ............................................................................12

2.2. APAGADO Y ENFRIAMIENTO......................................................................................12 2.2.1. PROPSITO ...........................................................................................................12 2.2.2. GAS DE PROCESO................................................................................................13 2.2.3. CIRCUITO DE LICOR APAGADOR........................................................................14 2.2.4. CIRCUITO DE LICOR DE ENFRIAMIENTO DE GAS ............................................16 2.2.5. APAGADOR VENTURI ...........................................................................................17 2.2.6. TORRE DE RETENCIN........................................................................................18 2.2.7. DEPURADOR VENTURI.........................................................................................18 2.2.8. TORRE ENFRIAMIENTO DE GAS .........................................................................18 2.2.9. SILICATO DE SODIO..............................................................................................19

2.3. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS ...................................................................20 2.3.1. PROPSITO ...........................................................................................................20 2.3.2. DESCRIPCIN........................................................................................................20 2.3.3. PROCESO...............................................................................................................20 2.3.4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.............................................................21 2.3.5. SISTEMA DE VOLTAJE..........................................................................................22 2.3.6. COMPARTIMIENTOS DE AISLACIN...................................................................22 2.3.7. SISTEMA DE LLAVE DE ENCLAVAMIENTO.........................................................23 2.3.8. PANEL DE CONTROL COROMATIC-F..................................................................23 2.3.9. ROMPEDOR DE VACO DE LOS ESP...................................................................24 2.3.10. ESTANQUE DE CONDENSADO............................................................................24

2.4. DESORBEDOR Y POZO DE CIDO DBIL .................................................................25 2.4.1. PROPSITO ...........................................................................................................25 2.4.2. DESCRIPCIN........................................................................................................25 2.4.3. DESCORBEDOR DE CIDO DBIL.......................................................................26 2.4.4. BOMBAS DE CIDO DBIL ...................................................................................26 2.4.5. POZO DE CIDO DBIL.........................................................................................27 2.4.6. BOMBA DEL POZO DE CIDO DBIL...................................................................27 2.4.7. CAJA DE MUESTREO DE CIDO DBIL ..............................................................27

3. PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA ...................................................................28 3.1. PUESTA EN MARCHA DESPUS DE DETENCIN DE LARGA DURACIN ............28

3.1.1. VERIFICACIONES PRE PUESTA EN MARCHA....................................................28 3.1.2. SUMIDERO DE CIDO DBIL ...............................................................................28 3.1.3. ESTANQUE DE ACUMULACIN DE RESIDUOS .................................................29 3.1.4. ESTANQUE DE CONDENSADO............................................................................30 3.1.5. ROMPEDOR DE VACO DE ESP Y OTROS SELLOS HIDRULICOS. ................30 3.1.6. VENTILADORES DE AIRE DE PURGA DE ESP ...................................................31



Planta de cido # 2



3.1.7. SISTEMA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE GAS .................................................31 3.1.8. SISTEMA DE SILICATO DE SODIO.......................................................................33 3.1.9. APAGADOR VENTURI Y SISTEMA DEPURADOR ...............................................34 3.1.10. DESORBEDOR DE CIDO DBIL .........................................................................35 3.1.11. SISTEMA DE LAVADO/NEBLINA...........................................................................36 3.1.12. PROCESAMIENTO DE GAS DE FUNDICIN .......................................................37 3.1.13. ESP - ENCENDIDO.................................................................................................38

3.2. PUESTA EN MARCHA DESPUS DE UNA DETENCIN DE CORTA DURACIN ...39 4. OPERACIN NORMAL........................................................................................................40

4.1. RESUMEN DE PARMETROS DE OPERACIN ........................................................40 4.2. APAGADOR VENTURI..................................................................................................40

4.2.1. TEMPERATURA DEL GAS EN APAGADOR VENTURI.........................................41 4.2.2. PRESIONES DEL GAS DE PROCESO..................................................................41 4.2.3. PRESIN DEL ACIDO APAGADOR.......................................................................41 4.2.4. MUESTREO Y ANLISIS DE LA CONCENTRACIN DE CIDO DBIL..............42

4.3. TORRE DE RETENCIN ..............................................................................................42 4.3.1. TEMPERATURA DEL GAS EN LA TORRE DE RETENCIN................................42 4.3.2. NIVEL DE LA TORRE DE RETENCIN.................................................................43 4.3.3. BOMBA DE TRANSFERENCIA DE LODO.............................................................43

4.4. DEPURADOR VENTURI ...............................................................................................43 4.5. TORRE ENFRIAMIENTO DE GAS................................................................................44

4.5.1. TEMPERATURAS DEL LICOR DE ENFRIAMIENTO.............................................44 4.5.2. MUESTREO Y ANLISIS DE LA CONCENTRACIN DE CIDO DBIL..............44

4.6. ESPS .............................................................................................................................44 4.6.1. CLARIDAD DEL GAS DE SALIDA..........................................................................45 4.6.2. SISTEMA DE NEBLINA DEL ESP ..........................................................................45 4.6.3. SISTEMA DE ALTA TENSIN DEL ESP................................................................45 4.6.4. LAVADO DEL ESP..................................................................................................46

4.7. RECIPIENTE DE SELLO ROMPEDOR DE VACO DEL ESP ......................................46 4.8. ESTANQUE DE CONDENSADO ..................................................................................47 4.9. DESORBEDOR DE CIDO DBIL................................................................................47

4.9.1. NIVEL DEL DESORBEDOR DE CIDO DBIL......................................................47 4.10. SUMIDERO DE CIDO DBIL......................................................................................47

5. DETENCIN DE PLANTA ...................................................................................................49 5.1. DETENCIN DE CORTA DURACIN ..........................................................................49

5.1.1. DETENCIN DE MENOS DE 8 HOURS DE DURACIN ......................................49 5.1.1.1. Vlvulas de entrada .............................................................................................49 5.1.1.2. ESPs ....................................................................................................................49 5.1.1.3. Torre de Enfriamiento de Gas..............................................................................49 5.1.1.4. Apagador Venturi y Depurador Venturi ................................................................50 5.1.1.5.Bomba de Transferencia de Lodo ........................................................................50 5.1.1.6. Estanque de Condensado....................................................................................50 5.1.1.7. Desorbedor de cido Dbil ..................................................................................50

5.1.2. DETENCIN DE MS DE 8 HOURS DE DURACIN ...........................................50 5.1.2.1. Vlvulas de entrada.............................................................................................50 5.1.2.2. ESPs ....................................................................................................................50 5.1.2.3. Torre de Enfriamiento de Gas..............................................................................50



Planta de cido # 2



5.1.2.4.Apagador Venturi y Depurador Venturi ................................................................50 5.1.2.5. Estanque de Condensado....................................................................................51 5.1.2.6. Desorbedor de cido Dbil ..................................................................................51

5.2. DETENCIN PROLONGADA .......................................................................................51 5.2.1. VLVULA DE ENTRADA ........................................................................................51 5.2.2. ESPS.......................................................................................................................52 5.2.3. TORRE DE ENFRIAMIENTO DE GAS ...................................................................53 5.2.4. APAGADOR VENTURI Y DEPURADOR VENTURI ...............................................54 5.2.5. ESTANQUE DE CONDENSADO............................................................................55 5.2.6. DESORBEDOR DE CIDO DBIL .........................................................................56 5.2.7. POZO DE CIDO DBIL.........................................................................................56

6. SOLUCIN DE PROBLEMAS .............................................................................................57 6.1. FUNCIONES DE ENCLAVAMIENTO ............................................................................57 6.2. LISTA DE ALARMAS.....................................................................................................57

6.2.1. ALARMAS DE NIVEL/CONDICIONES ANORMALES............................................57 6.2.2. ALARMA DE TEMPERATURA/ CONDICIN ANORMAL ......................................62 6.2.3. ALARMA DE PRESIN/ CONDICIN ANORMAL .................................................64 6.2.4. ALARMAS DE FLUJO/ CONDICIONES ANORMALES..........................................66 6.2.5. ALARMAS DE CORRIENTE/ CONDICIONES ANORMALES ................................66 6.2.6. ALARMAS DE ESP/ CONDICIONES ANORMALES ..............................................67



Planta de cido # 2

Cdigo: FU-MNSIG-PAS-201 Seccin 1 Limpieza de Gases Introduccin Pg. 6


1. INTRODUCCIN Este manual describe los mtodos y procedimientos requeridos para la Planta de cido Sulfrico # 2, de 3740 MTPD de capacidad, de la corporacin Southern Per Copper, instalada en Ilo, Per. Las instrucciones de operacin aqu especificadas debieran permitir que un operador experimentado opere la planta bajo la supervisin de un jefe de turno y personal calificado. La seguridad y operabilidad de la planta, como en cualquier otra instalacin, depende en gran medida de una buena prctica operacional, verificacin rutinaria y cuidadosa de las funciones de control y seguridad, inspeccin regular y mantencin preventiva. Este manual no tiene como intencin eliminar la necesidad de entender el proceso o descuidar la operacin, inspeccin o mantenimiento de la planta. Es el deber del dueo de la instalacin y de los operadores el asegurar que prcticas correctas sean establecidas y mantenidas durante la vida productiva de la planta. Es la responsabilidad del dueo de la planta y de los operadores el establecer procedimientos de operacin, programas de mantencin, prueba e inspeccin rutinaria y regular aceptables, a partir del manual de operacin provisto por Chemetics como gua base. Chemetics recomienda que desviaciones significativas a los procedimientos de operacin especificados en este documento, o cualquier modificacin a los equipos de la planta, sean comunicados a Chemetics antes de su implementacin. Chemetics recomienda que despus de la recepcin de la planta por parte del dueo/operador, Chemetics debiera ser contactado para proveer servicios de consulta regular en la resolucin de problemas de operacin y procedimientos generales de inspeccin y mantencin. Chemetics insiste en que el dueo/operador reporte a Chemetics cualquier acontecimiento inusual en la planta, de forma de permitir que Chemetics colabore en el anlisis del problema.



Planta de cido # 2

Cdigo: FU-MNSIG-PAS-201 Seccin 1 Limpieza de Gases Descripcin del Proceso Pg. 7


2. DESCRIPCIN DEL PROCESO Las plantas de cido estn diseadas para procesar gas proveniente del Horno ISA-Smelt ISA y Convertidores Peirce Smith PSC. Una fraccin del gas de fundicin pasa a la Planta existente AP1 mientras que la diferencia ser procesada por la nueva planta AP2. La cantidad enviada a la AP1 en las condiciones de diseo es equivalente a su capacidad de produccin de cido. El propsito de la Seccin de Limpieza de Gas es limpiar y remover las partculas de polvo, vapores y neblina cida desde el gas de fundicin antes que este pase a la Seccin de Contacto. Las impurezas son contenidas en el cido dbil, el cual es purgado del proceso a travs de la Planta de Tratamiento de Efluente. El gas de salida del sistema se encuentra saturado en agua. Esta seccin presenta una descripcin breve de los sistemas ms importantes involucrados en este proceso. Las temperaturas, concentraciones y flujos referidos en esta seccin estn basados en la operacin de la planta en su condicin de diseo, como es presentado en los diagramas de flujo incluidos en el Apndice 1. En la prctica las condiciones variarn entre aquellas indicadas en los escenarios de operacin. 2.1. BASES DE DISEO

2.1.1. ESCENARIOS DE OPERACIN/ DISTRIBUCIN DE TIEMPO La planta esta diseada para operar de acuerdo a la distribucin de tiempo y los escenarios operacionales de la fundicin que se indican a continuacin:

Tabla 1: Escenarios de Operacin de la Fundicin

Escenario %del tiempo Duracin ISA

(Nota 1) PSC1 PSC2 AP1 AP2

Diseo Continua Diseo (1.32) Soplado Cobre

diseo, 125% dilucin

Soplado Cobre diseo,

125% dilucin En Servicio En Servicio

Nominal A (Arsnico promedio)

60 Continua Nominal (1.2) Soplado Cobre Nominal, 110%

dilucin

Soplado Escoria Nominal,


Nominal B (Alto Arsnico)

60 (Nota 2)

Continua (Nota 2)

Nominal (1.2)

Soplado Cobre Nominal, 110%

dilucin

Soplado Escoria Nominal,


Escenario A 25 Continua Nominal (1.2) Soplado Escoria

Nominal, Fuera de Servicio En Servicio En Servicio



Planta de cido # 2



110% dilucin

Escenario B



Planta de cido # 2



Tabla 3: Condiciones del flujo de gas de Fundicin nominal

ISASMELT hacia ducto de mezcla Nominal (1.2)

CONVERTIDORES PEIRCE SMITH hacia Ducto de Salida

Variable Unidades

Nominal A Impurezas

Tpicas

Nominal B Impurezas Mximas

Soplado Cobre, cada

110% Dilucin

Soplado Escoria, cada

110% Dilucin

Flujo Nm3/h

(hmedo) 106,397 105,966 113,143 102,990

Temperatura oC 342 342 365 365

Composicin SO2 Vol% 25.43 25.62 7.17 5.39 SO3 Vol% 0.0753 0.0759 0.0383 0.0288 O2 Vol% 4.89 4.99 11.67 12.09 N2 Vol% 38.38 38.47 68.73 69.92 CO2 Vol% 3.05 2.76 0.00 0.0 H2O Vol% 28.17 28.08 12.39 12.57

Observaciones: 3. La condicin normal est definida a 1 atm y 0 OC. 4. Los nmeros en parntesis se encuentran en TMPY de concentrado fundido.

2.1.3. IMPUREZAS DEL GAS Las impurezas contenidas en el gas de alimentacin a las Secciones de Limpieza de Gas son las siguientes:

Tabla 4: Impurezas del Gas

ISASMELT CONVERTIDORES PEIRCE SMITH Variable Unidades Diseo

Tpico Nominal Tpico

Nominal Mximo

Nominal Alto

Arsnico Soplado

Cobre, cada Soplador Escoria,

cada

Flujo hacia Ducto de Mezcla

Nm3/h (hmedo) 116546 106397 106397 105966

132389 (Nota 1)

120509 (Nota 1)

Impureza Arsnico (As) mg/Nm3 1303 1428 2993 3006 100 250 Antimonio (Sb) mg/Nm3 2 2 2 2 4 10

Bismuto (Bi) mg/Nm3 113 124 124 124 30 50

Plomo (Pb) mg/Nm3 80 88 99 99 500 800

Cinc (Zn) mg/Nm3 56 61 69 69 5 25



Planta de cido # 2



Selenio (Se) mg/Nm3 3 3 3 3 0.5 3 Telurio (Te) mg/Nm3 1 1 1 1 Cloruro (Cl) mg/Nm3 399 437 452 454 30 60 Fluoruro (F) mg/Nm3 143 157 157 158 30 60 NOx mg/Nm3 87 95 190 191 0 20 Particul.Total mg/Nm3 50 50 250 250 150 500

Observaciones: 1. Valores son para una dilucin nominal de un (110%) de la corriente gaseosa hacia el ducto de mezcla. 2. Flujo total que entra el ducto de mezcla durante el Soplado a Cobre de los PSC (2 de) a una dilucin de diseo 125%:

276,410 Nm3/h (hmedo) 3. Concentrado con la mxima carga de arsnico es suministrado a la fundicin en todos los escenarios operaciones con la

excepcin de las condiciones de DISEO.

2.1.4. CONDICIONES DEL GAS DE ENTRADA Las condiciones del gas de suministro a las plantas de cido AP1 y AP2 en los distintos escenarios operacionales son los siguientes:



Planta de cido # 2



Tabla 5: Condiciones del Gas de Alimentacin a Limpieza de Gas AP1 / AP2 Nominal Escenario Variable Unidades Diseo A B A B C D E F

Flujo Total Nm3/h (hm.) 392957 359296 358866 238119 258515 127817 74619 137388 247641 Flujo a GC1 Nm3/h (hm.) 88377 91449 91136 75674 0 0 0 0 Flujo a GC2 Nm3/h (hm.) 304580 267847 267730 162445 258515 127817 74619 137388 247641 Temperatura oC 337 337 337 333 328 326 314 321 330 Presin bar(g) -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 -0.003 0.003 -0.003 -0.003 Composicin SO2 Vol% 11.73 11.34 11.38 13.70 5.29 21.18 18.14 4.05 4.49 SO3 Vol% 0.0446 0.0426 0.0427 0.0461 0.0282 0.0627 0.0537 0.0216 0.0240 O2 Vol% 10.61 10.31 10.34 9.32 12.76 6.44 7.55 13.20 12.96 N2 Vol% 61.30 60.90 60.95 56.62 70.53 44.71 49.22 71.60 71.08 CO2 Vol% 1.06 1.16 1.07 1.75 0.36 3.26 3.42 0.68 0.38 H2O Vol% 15.26 16.25 16.21 18.57 11.03 24.35 21.62 10.45 11.08 Concentracin de Impurezas Diseo Tp Tp Tp Tp Tp Tp Tp Arsnic (As) mg/Nm3 (hm.) 456.8 543.6 776.4 167.8 1188.7 1018.1 239.8 244.3 Antim (Sb) mg/Nm3 (hm.) 3.4 5.4 6.4 6.7 1.7 1.4 9.6 9.8 Bismuto (Bi) mg/Nm3 (hm.) 54.6 64.5 83.1 38.7 103.2 88.4 48.0 48.9 Plomo (Pb) mg/Nm3 (hm.) 375.4 478.6 481.9 629.0 73.3 62.7 767.3 781.9 Cinc (Zn) mg/Nm3 (hm.) 20.1 28.3 41.1 14.2 50.8 43.5 24.0 24.4 Selenio (Se) mg/Nm3 (hm.) 1.2 2.1 3.0 1.7 2.5 2.1 2.9 2.9 Telurio (Te) mg/Nm3 (hm.) 0.3 0.3 0.4 0.0 0.8 0.7 0.0 0.0 Cloruro (Cl) mg/Nm3 (hm.) 139.4 160.6 228.5 43.3 363.8 311.6 57.5 58.6 Fluoruro (F) mg/Nm3 (hm.) 63.5 77.7 103.3 43.3 130.7 111.9 57.5 58.6 NOx mg/Nm3 (hm.) 25.8 34.8 53.5 9.3 79.1 67.7 19.2 19.5 Partic. Total mg/Nm3 (hm.) 120.3 237.8 298.9 309.9 41.6 35.6 479.6 488.7 Concentracin de Impurezas Mx Mx Mx Mx Mx Mx Mx Arsnic (As) mg/Nm3 (hm.) 1008.5 1475.6 167.8 2491.4 2133.8 239.8 244.3 Antim (Sb) mg/Nm3 (hm.) 5.4 6.4 6.7 1.7 1.4 9.6 9.8 Bismuto (Bi) mg/Nm3 (hm.) 64.5 83.1 38.7 103.2 88.4 48.0 48.9 Plomo (Pb) mg/Nm3 (hm.) 482.3 486.8 629.0 82.4 70.6 767.3 781.9 Cinc (Zn) mg/Nm3 (hm.) 30.6 44.7 14.2 57.4 49.2 24.0 24.4 Selenio (Se) mg/Nm3 (hm.) 2.1 3.0 1.7 2.5 2.1 2.9 2.9 Telurio (Te) mg/Nm3 (hm.) 0.3 0.4 0.0 0.8 0.7 0.0 0.0 Cloruro (Cl) mg/Nm3 (hm.) 165.3 235.2 43.3 376.3 322.2 57.5 58.6 Fluoruro (F) mg/Nm3 (hm.) 77.9 103.3 43.3 130.7 111.9 57.5 58.6 NOx mg/Nm3 (hm.) 63.1 96.0 9.3 158.2 135.5 19.2 19.5 Partic. Total mg/Nm3 (hm.) 297.1 298.9 309.9 208.1 178.2 479.6 488.7 Produccin de cido (al 100%) AP1 MTPD 1050 1050 1050 1050 0 0 0 0 0 AP2 MTPD 3742 3181 3190 2331 1432 2835 1418 582 1164 Total MTPD 4792 4231 4240 3381 1432 2835 1418 582 1164



Planta de cido # 2



2.1.5. GAS DE SALIDA DE LOS ESPS Cuando se procese gas de las condiciones listadas anteriormente, la seccin de limpieza de gas producir un gas que a la salida de los precipitadotes electrostticos con una composicin como se seala a continuacin: Neblina cida



Planta de cido # 2



contenido de fluoruro en el sistema puede producir el envenenamiento del catalizador y aumentar la corrosin de la planta. 2.2.2. GAS DE PROCESO El gas cargado con polvo, a aproximadamente 337 C, entra la seccin superior del Apagador Venturi (6510D) y desciende a travs de una serie de atomizadores de cido sulfrico diluido. El cido diluido remueve parte del material particulado y enfra rpidamente el gas hasta su temperatura de saturacin (normalmente 68 C). Es este proceso, no hay intercambio de calor sino una reduccin de temperatura producida por la evaporacin de agua. Este proceso es conocido como apagado adiabtico. Adems, el SO3 (trixido de azufre) presente en el gas de entrada reacciona con el lquido de apagado para formar neblina de cido sulfrico, la cual es parcialmente removida en el Apagador Venturi (6510D). La interseccin y captura de partculas de polvo por parte de las gotas de lquido sirve para limpiar parcialmente el gas. La mezcla de gas y lquido formada en el Apagador Venturi (6510D) desciende y luego ingresa por la parte inferior de la Torre de Retencin (6511U). La Torre de Retencin (6511U) tiene un dimetro ms grande que el Apagador Venturi (6510D), lo cual tiene por objetivo permitir la separacin de lquido y gas. S la temperatura de entrada a la Torre de Retencin (6511U) alcanza 80 C, se activar una alarma auditiva de alta temperatura. S la temperatura continua ascendiendo y alcanza 85 C, la vlvula de agua de emergencia se abrir, liberando aproximadamente 460 m3/h de agua fra hacia el sistema de atomizacin del Apagador Venturi (6510D). S la temperatura del gas alcanza 90 C se detendrn los Sopladores (7510C-A/B) y la vlvula de entrada a la planta se cerrar para proteger los equipos fabricados en FRP de ser sobrecalentados. Un anillo de boquillas de atomizacin ubicado en la parte superior de la Torre de Retencin (6511U), adiciona cido dbil al sistema. Esto sirve para asegurar que el gas se encuentre saturado y a su vez para capturar material particulado adicional. El gas de salida de la Torre de Retencin (6511U) pasa al Depurador Venturi (6520D). Este es un venturi de garganta variable que es utilizado para capturar las partculas finas que pasan a travs del Apagador Venturi (6510D) y que condensan en la Torre de Retencin (6511U). En el Depurador Venturi (6520D) el gas es nuevamente mezclado con cido dbil y acelerado a travs de la garganta del venturi. La garganta del venturi puede ser ajustada moviendo el mbolo o plato de forma de controlar la cada de presin. El Apagador Venturi (6510D) opera a una cada de presin aproximada de 200 mm H2O y remueve aproximadamente 50% de las partculas que entran a la planta. El Depurador Venturi (6520D) opera a una cada de presin aproximada de 440 mm H2O y remueve aproximadamente 90% de las partculas que entran este equipo. Las partculas que pasan a travs del Depurador Venturi (6520D) tienden a ser de menos de 1 micrn de dimetro. La mezcla de gas y cido sale del Depurador Venturi (6520D) y fluye hacia la seccin inferior de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U). Este equipo est divido en 2 secciones



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mediante una bandeja de chimeneas. En el fondo de la torre, el gas y cido proveniente del Depurador Venturi (6520D) son separados, el cido cae hacia el fondo del equipo donde fluye por gravedad hacia la Torre de Retencin (6511U). Atomizadores adicionales suministran cido por debajo de la placa de chimeneas para aumentar la captura de polvo y neblina cida formada en el Depurador Venturi (6520D). El gas fluye a travs de la bandeja de chimeneas hacia el lecho empaquetado de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U). El gas contina ascendiendo a travs del lecho empaquetado de monturas plsticas y contacta una corriente de cido dbil descendiente. El cido dbil en esta corriente tendr una concentracin aproximada de 0.01%w H2SO4. En operacin normal, el gas es enfriado hasta aproximadamente 35 C. Tambin, hay remocin adicional de partculas y SO3. Debido a la disminucin de temperatura, el contenido de agua en el gas disminuye. Sin embargo, el gas permanece saturado en agua. La temperatura del gas de salida de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) debe ser controlada de manera de regular la cantidad de agua absorbida en el sistema de cido concentrado (Esto es llamado balance de agua). S hay mucha agua en el gas que egresa del sistema de limpieza de gas, esta diluir el cido concentrado en la seccin de contacto de la planta, resultando en una operacin ineficiente e inhabilidad de cumplir con la especificacin del cido producto. Cuando la planta este operando en condiciones de baja carga con bajas concentraciones de SO2, la temperatura del gas debe ser disminuida a aproximadamente 28 C. De forma de lograr este requerimiento de temperatura, el Enfriador de cido Dbil (6540H-A/B/C) remueve el calor absorbido desde la corriente de cido dbil circulante. Los enfriadores de cido dbil son intercambiadores de calor del tipo placa y marco que utilizan agua como medio de enfriamiento. 2.2.3. CIRCUITO DE LICOR APAGADOR El licor del apagador es un cido diluido hasta 2.5% H2SO4 y 68 C. El licor del apagador es impulsado desde el fondo de la Torre de Retencin (6511U) mediante el uso de dos Bombas del Apagador (6513P-A/B/C). La mayor parte del licor es impulsado hacia la parte superior del Apagador Venturi. En la parte superior del Apagador Venturi, el licor es divido en tres cabezales independientes. Cada uno de los cabezales se encuentra a una elevacin distinta y tiene ocho boquillas para atomizar el licor en el gas caliente. El mezclado del licor atomizado y gas caliente es promovido mediante las turbulencias generadas por el efecto venturi, lo que produce un enfriamiento rpido y saturacin del gas. La turbulencia tambin promueve la transferencia de partculas desde la corriente gaseosa hacia el licor. La mezcla de lquido y has pasa a la Torre de Retencin (6511U) donde se separa el gas del lquido. Ms licor del apagador es atomizado desde la parte superior de la Torre de Retencin (6511U) a travs de un cabezal que contiene 8 boquillas de atomizacin. Este licor es utilizado para asegurar que el gas se encuentra completamente enfriado y saturado y al



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mismo tiempo remover partculas y SO3. El gas asciende a travs de la Torre de Retencin (6511U), el licor cae por gravedad hacia el fondo del equipo, el cual es utilizado como estanque de bomba. El Licor del apagador es tambin atomizado desde la parte superior del Depurador Venturi (6520D) y por debajo de la bandeja de chimeneas de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U). Este licor cumple las mismas funciones que el atomizado en el Apagador Venturi (6510D) y Torre de Retencin (6511U). Este se separa en la seccin inferior de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) desde donde fluye por gravedad hacia la Torre de Retencin (6511U). El licor del apagador que retorna al fondo de la Torre de Retencin (6511U) est a aproximadamente la misma temperatura que el licor que es atomizado dentro del Apagador Venturi (6510D), pero se encuentra levemente ms concentrado en cido debido a la prdida de agua por evaporacin y captura de SO3. La concentracin de cido en la Torre de Retencin (6511U) por otro lado permanecer estable debido a la condensacin de agua en la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) que retorna a la Torre de Retencin (6511U). La concentracin de cido en la Torre de Retencin (6511U) variar con la concentracin de SO3 y H2O en el gas entrante. La concentracin de gas ser normalmente inferior a 2.5% H2SO4. Algunas impurezas capturadas en el cido dbil permanecern en estado slido (por ejemplo Sulfato de Plomo). Para limitar la concentracin de slidos y reducir la obstruccin del sistema de circulacin de lquido, el fondo de la Torre de Retencin ha sido diseado para sedimentar y remover parcialmente los slidos presentes. El lquido hacia las Bombas del Apagador es succionado a travs de una caera interna que se encuentra por encima del fondo de la Torre de Retencin. Los slidos acumulados en el fondo son impulsados por la Bomba de Transferencia de Lodo (6516P) directamente hacia el Desorbedor de cido Dbil (6580U). El nivel de lquido en la Torre de Retencin (6511U) es controlado automticamente por LIC-410018, el cual regula el flujo de licor hacia el Desorbedor de cido Dbil (6580U). Alarmas de nivel alto y bajo alertan al operador de la planta cuando el nivel de cido dbil se encuentra fuera del rango normal de operacin. Un enclavamiento de bajo nivel detiene la bomba de cido para evitar daarla. La Torre de Retencin (6511U) est equipada con una lnea de reboce. El reboce, que tambin funciona como rompedor de vaco, es necesario ya que no sera posible contener el gran volumen de agua que ingresar al estanque cuando la vlvula de agua de emergencia sea abierta. El sistema de agua de emergencia est diseado para suministrar 460m3/h hacia el Apagador Venturi (6510D). Es posible operar la planta por un corto perodo de tiempo cuando se est suministrando agua de emergencia, pero el volumen enviado al Desorbedor de cido Dbil (6580U) ser muy superior al flujo normal. El agua de emergencia ser contenida en el rea de contencin de cido dbil y debe ser finalmente bombeada hacia tratamiento de efluente. Es recomendable que la planta no este en



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operacin por ms de 10 minutos cuando se est suministrando agua de emergencia. Esto debiera ser suficiente para solucionar los problemas y minimizar el volumen de agua a ser procesado en la planta de tratamiento de efluente. La Bomba del Apagador (6513P-A/B/C) son bombas centrfugas impulsadas elctricamente. Cada motor de bomba est equipado con botones de detencin y partida local. La bomba tambin puede ser detenida desde la sala de control. El estado de la bomba (IL-410015/16/17), al igual que su presin de descarga (PI-410014), es indicado en la sala de control. Una alarma de presin de descarga baja (PAL-410014) alerta a los operadores de planta ante problemas de circulacin, impulsin o de las boquilla de atomizacin, que podra daar en mayor magnitud los equipos fabricados en FRP a raz de una temperatura ms elevada. Un enclavamiento de presin baja-baja (PALL-410014) asegura que el cido se encuentre circulando antes de que se abra la vlvula de entrada del Apagador Venturi (6510D). Los puntos de drenaje se encuentran ubicados en los puntos bajos del sistema. Estos permiten drenar completamente el sistema apagador hacia las canaletas de drenaje y luego hacia el pozo de cido dbil cuando sea necesario. La Bomba de Lodo (6516P) es una bomba tipo tornillo impulsada elctricamente. Esta transfiere el lquido con un alto contenido de slidos desde el fondo de la Torre de Retencin (6511U) hacia el fondo del Desorbedor de cido Dbil (6580U). El motor de la bomba est equipado con detencin y partida local. La bomba tambin puede ser detenida desde la sala de control. El estado de la bomba es desplegado en la sala de control. Se opt por una bomba tipo tornillo debido al alto contenido de slido que se espera obtener en el fondo de la Torre de Retencin (ms de 5%). 2.2.4. CIRCUITO DE LICOR DE ENFRIAMIENTO DE GAS En el circuito de lquido de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U), el licor refrigerante se encuentra a aproximadamente 56C y es impulsado por dos de las tres Bombas de la Torre de Enfriamiento de Gas (6534P-A/B/C). El licor pasa a travs de dos de los tres Enfriadores de cido Dbil (6540H-A/B/C) donde este es enfriado mediante la transferencia de calor hacia el agua de mar. En condiciones normales, la temperatura de la corriente de cido dbil a la salida de los Enfriadores de cido Dbil ser aproximadamente 32 C. La corriente enfriada luego ingresa a la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) mediante un distribuidor tipo atomizador y desciende a travs del lecho empaquetado de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U). Como resultado de condensar y enfriar la corriente de gas de proceso, la temperatura del cido al momento de salir del lecho empaquetado vuelve a aumentar hasta 56C. El lquido es colectado en la bandeja de chimeneas para luego descender hacia la succin de las Bombas de la Torre de Enfriamiento de Gas (6534P-A/B/C).



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El agua condensada y el cido colectado rebosan desde el Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T) hacia la seccin inferior de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U). Durante la operacin normal del sistema de cido dbil no se necesita adicionar agua. Sin embargo, existe una conexin de agua de proceso que permite el llenado del sistema de cido dbil durante la puesta en marcha del sistema. La concentracin del cido dbil circulante en el sistema de enfriamiento de gas no es controlada, pero si es afectada por el flujo procesado en la planta, la cantidad de SO3 presente en el gas de fundicin y el SO3 removido en el Apagador (6510D) y Depurador Venturi (6520D). En condiciones normales de operacin, el sistema de enfriamiento de gas debiera mantener una concentracin menor que 0.1% H2SO4. Tambin, es posible agregar agua al sistema de forma de mantener la concentracin de arsnico en el cido dbil por debajo de lmite de solubilidad. Las tres Bombas de la Torre de Enfriamiento de Gas (6534P-A/B/C) son bombas centrfugas horizontales impulsadas elctricamente. Cada motor est equipado con botones de partida y detencin local. Las bombas tambin pueden ser detenidas desde la sala de control, donde se despliega adems el estado de las bombas y el amperaje de los motores. La planta consta de tres Enfriadores de cido Dbil (6540H-A/B/C); pero se necesitan slo dos para operar la planta. De esta forma, el tercer enfriador es una unidad de respaldo. Estos intercambiadores de calor son del tipo placa y marco fabricados en Hastelloy C-22. Los enfriadores tienen suficiente capacidad de enfriamiento para mantener la temperatura del gas saturado que sale de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) en 32 C. De esta forma, se reduce la cantidad de agua que ingresa a la planta de cido concentrado y se mantiene el balance de agua de la planta. La temperatura del cido a la entrada y salida de la Torre de Enfriamiento de Gas es monitoreada. En condiciones de baja carga, la temperatura debe ser reducida a 25 C. En los puntos bajos del sistema, se han suministrado vlvulas de drenaje de forma de permitir el completo drenado del sistema hacia las canaletas de drenaje. Esto permite realizar trabajos de mantencin en el sistema de enfriamiento. Los equipos de la torre de enfriamiento de gas se encuentran ubicados dentro del rea de contencin, por que cualquier derrame ser diseccionado hacia el Pozo de cido Dbil (6598T). 2.2.5. APAGADOR VENTURI La torre es un equipo fabricado en acero al carbn soldado con un revestimiento de goma, ladrillo resistente el cido y ladrillo al carbn. El revestimiento de goma, instalado entre la carcaza y el ladrillo, protege la carcaza de acero al carbn del ataque de cido dbil como consecuencia de la porosidad de ambos tipos de ladrillos. De igual forma, todas las boquillas de la torre expuestas a cido dbil se encuentran revestidas.



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Las boquillas de atomizacin del Apagador Venturi (6510D) son utilizadas para atomizar agua de emergencia y cido de recirculacin del apagador. Hay un total de tres cabezales en la parte superior de la torre que suministran cido y agua de emergencia a las boquillas que se encuentran insertas en el equipo. El cido dbil rociado cae por gravedad. El gas de entrada a la Torre de Retencin (6511U) contiene la mayor parte del licor. Una fraccin de este licor es removido y drena hacia el fondo de la Torre de Retencin (6511U). 2.2.6. TORRE DE RETENCIN La Torre de Retencin (6511U) est fabricada en FRP. El equipo tiene por objetivo separar la mezcla gas-lquido que se forma en el Apagador Venturi (6510D). Un conjunto de boquillas de atomizacin ubicadas en la parte superior de la Torre de Retencin (6511U) es utilizado para adicionar licor y asegurar que el gas haya sido enfriado y se encuentre completamente saturado. La mezcla lquido-gas ingresa por uno de los costados de la Torre de Retencin (6511U). El gas egresa por la parte superior y el licor cae hacia el fondo del equipo que es utilizado como estanque de bomba. 2.2.7. DEPURADOR VENTURI El Depurador Venturi (6520D) es un equipo fabricado en FRP con partes internas de Hastelloy. La principal caracterstica de este equipo es el mbolo o plato de Hastelloy que es utilizado para ajustar el rea libre de la garganta del venturi. Es posible ajustar la cada de presin del gas mediante el desplazamiento vertical del mbolo. El controlador PDIC-410021 controla la posicin del mbolo y mantiene una cada de presin constante en el venturi ante flujos de gas variable. 2.2.8. TORRE DE ENFRIAMIENTO DE GAS La Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) es un equipo vertical fabricado en FRP, el que contiene un lecho empaquetado de monturas plsticas. El relleno se sostiene sobre una placa de soporte que tiene aberturas a travs de las cuales el gas y cido dbil fluyen. El cido dbil ingresa por la parte superior de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U), a travs del distribuidor tipo atomizador, y desciende a travs del lecho empaquetado donde se enfra el gas y se condensa agua. El cido dbil colectado en la base de la torre es dirigido hacia el Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T). La caera que va desde el Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T) hacia la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6534P-A/B/C) se encuentra



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sobredimensionada para retener algo de lquido. Se debiera agregar una cantidad de agua suficiente, al Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T), para mantener la concentracin de arsnico en el cido dbil del desorbedor en menos de 10000 ppm. El grfico mostrado a continuacin muestra la solubilidad lmite de arsnico en cido dbil. Esto evita que el arsnico precipite en el desorbedor de cido dbil dificultando su operacin.

Solubilidad de Arsnico vs Temperatura y Concentracin de cido

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Temperatura (grados C.)

Con

cent

raci

n A

rsn

ico

(ppm

) 0 g/l H2SO420 g/l H2SO440 g/l H2SO460 g/l H2SO480 g/l H2SO4100 g/l H2SO4

2.2.9. SILICATO DE SODIO El Estanque de Dilucin de Silicato de Sodio (6592T) es un equipo vertical fabricado en FRP el cual tiene un agitador de mezcla. Una solucin de Silicato de Sodio al 37% es mezclada con agua potable en el Estanque de Dilucin de Silicato de Sodio (6592T) para producir una solucin de Silicato de Sodio al 6%. La Bomba de Inyeccin de Silicato de Sodio (6594P) impulsa la solucin desde el Estanque de Dilucin de Silicato de Sodio (6592T0 hasta el Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T) a una razn de 0.25m3/h. La Bomba de Inyeccin de Silicato de Sodio (6594P) es una bomba dosificadora que asegura el suministro de un flujo preciso hacia el Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T). El propsito de suministrar continuamente una solucin de silicato de sodio es que este reaccione con el fluoruro disuelto en el lquido y forme cido fluoroslico. Esto reduce el contenido de fluoruro libre en solucin. El Fluoruro




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debe ser removido del gas ya que puede envenenar el catalizador del convertidor y causar problemas de corrosin en la planta. 2.3. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS

Limpieza de Gas ESPs Nmero de documento de Chemetics 03H07200-1-PID-6502

03H07200-1-PID-6503

2.3.1. PROPSITO El propsito de la 1era y 2da Etapa de ESP (6560D-A/B) y (6570-D-A/B) es remover la neblina de cido sulfrico y partculas de polvo desde el gas saturado que sale de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U). La neblina de cido sulfrico y polvo que no es removido de la corriente de gas podra condensar en los equipos de la planta de cido que se ubican aguas abajo y corroer el Soplador (7510C-A/B) y los intercambiadores de calor gas/gas de la seccin de contacto. La neblina cida y particulado fino pasar tambin a travs de la Torre Secado (7506U) y se acumularn en las camas de catalizador del Convertidor. Esto producir una disminucin de la actividad del catalizador y un aumento de la cada de presin, lo que disminuir la capacidad de operacin de la planta y aumentar la frecuencia de harneado del catalizador. De ah que es vital que se mantenga una alta eficiencia de operacin de los ESPs en todo momento. 2.3.2. DESCRIPCIN Hay dos conjuntos de ESPs los que constan de: una 1era Etapa de ESP (6560D-A/B) y una 2da Etapa de ESP (6570D-A/B). Cada compartimiento de aislacin tiene un Ventilador de Aire de Purga de ESP (6561C y 6571C - seis por ESP). El gas desde el sistema de enfriamiento es dividido en partes iguales hacia los dos conjuntos de ESPs. 2.3.3. PROCESO En condiciones normales de operacin, ms del 99% del polvo y neblina cida contenida en el gas de proceso que sale de la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) ser removido por los Precipitadores Electrostticos.



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Gas cargado con neblina, que contiene los gases y polvos remanentes, ingresa por la parte inferior de la 1era Etapa de ESP (6560D-A/B) y es distribuida hacia los tubos colectores mediante placas de distribucin. Un electrodo, instalado en el centro de cada tubo colector imparte una carga negativa sobre las partculas de neblina entrantes. A medida que el flujo asciende a travs de los tubos colectores, las partculas cargadas negativamente son atradas y colectadas en la superficie que se encuentra conectada a tierra. Gas parcialmente limpio egresa la unidad por su parte superior. El gas de salida de la 1era Etapa de ESP (6560D-A/B) es direccionado hacia la seccin superior de la 2da Etapa de ESP (6570D-A/B), donde es distribuido nuevamente mediante placas de distribucin hacia los tubos colectores. La neblina de cido y polvo son removidos de la corriente de proceso utilizando el mismo proceso empleado en la 1era Etapa de ESP (6560D-A/B). El gas limpio sale de la 2nd Etapa de (6570D-A/B) por el fondo de la unidad y pasa a la Torre Secado (7506U). La 2da Etapa de ESP tiene un sistema de atomizacin de neblina que sirve para asegurar que el gas que sale del ESP se encuentra hmedo. El propsito del sistema de atomizacin de neblina es aumentar la conductividad elctrica de los tubos y proveer suficiente lquido para limpiar los tubos. El sistema de neblina tambin protege la 2da Etapa de tubos colectores de ser daados debido a generacin de zonas de alta temperatura localizadas debido a excesivo chisgueteo. No se requiere de un sistema de neblina en la 1era Etapa ya que hay suficiente neblina en el gas de proceso proveniente de la torre de enfriamiento. 2.3.4. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS El gas por la 1era Etapa de ESP desde abajo hacia arriba y en la 2da Etapa ESP desde arriba hacia abajo. Cada precipitador tiene un campo elctrico aplicado en los electrodos de descarga ubicados en el centro de los electrodos colectores tubulares Los electrodos colectores de cada precipitador son un conjunto de elementos y tubos auto soportantes fabricados en polipropileno moldeable (PP). Los electrodos de descarga estn fabricados en plomo y tienen un centro de Aleacin 20. Los electrodos estn suspendidos por un marco gua superior y alineados mediante un marco gua inferior. Los marcos gua inferior y superior estn fabricados de acero revestido en plomo y estn soportados por aisladores laterales limpiados por aire. La carcasa de cada precipitador esta fabricad en FRP. Son dos los sistemas de lavado por atomizacin que son utilizados para limpiar las partes internas del precipitador. La Bomba de Lavado del ESP (6563P) impulsa el cido dbil desde el Estanque de Condensado (6551T) hacia el sistema de atomizacin del ESP. Cada sistema est diseado para lavar la mitad del ESPs en 12 minutos utilizando un flujo de



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cido dbil aproximado de 200m3/hr. La frecuencia de lavado de ESP sugerida es dos veces al da para la 1eta Etapa y una vez al da para la 2da Etapa. La 2da Etapa de ESP tiene un sistema de neblina que asegura que el gas de salida de los ESP se encuentre hmedo. La Bomba de Lavado del ESP (6563P) impulsa el cido dbil desde el Estanque de Condensado (6551T) a travs de una filtro de canasta y hacia los atomizadores de neblina. El filtro remueve las partculas presentes en la solucin de cido dbil que son ms grandes que 300 micrones. S estas partculas no son removidas podran obstruir las boquillas de atomizacin de neblina. El flujo de cido dbil de diseo de los atomizadores de neblina es 4.5m3/h. 2.3.5. SISTEMA DE VOLTAJE El sistema de suministro de energa de alta tensin entrega un voltaje rectificado de alta tensin hacia los electrodos. Hay un transformador/rectificador por cada unidad. Cada ESP tiene un cubculo de control CoroMatic-F, el cual ajusta automticamente el voltaje aplicado para alcanzar el mximo valor posible. La velocidad a la cual las partculas de neblina cida contenidas en el gas son atradas hacia las paredes de los tubos del precipitador, es proporcional tanto a la fuerza del campo electrosttico aplicado como al voltaje suministrado a los electrodos. De esta forma, es deseable operar al mximo voltaje posible de forma de maximizar la eficiencia de coleccin. Sin embargo, s el voltaje continua aumentando se alcanzar el potencial del electrodo, momento en el cual se producir una chispa desde el electrodo hacia la pared del tubo. S el voltaje aumenta por encima de este nivel, la frecuencia de chispeo aumentar al punto en que sera posible formar un arco continuo que dae la superficie de coleccin. La eficiencia ptima de los ESP se alcanza cuando la frecuencia de chispeo y lavado son controladas. El voltaje al cual ocurre la chispa variar continuamente al variar las condiciones del gas, tales como su temperatura, contenido de SO2, humedad y otras impurezas presentes. Los cambios de voltaje son necesarios en forma continua de forma de mantener la frecuencia de chispeo necesaria para lograr una operacin satisfactoria del ESP. Cuando la chispa ocurre, el cubculo de control CoroMatic-F disminuye el voltaje a un valor predeterminado y luego lo aumenta hasta que ocurre otra chispa. Este procedimiento es repetido continuamente de forma de asegurar que el voltaje se encuentre cerca del mximo posible sin que se dae el precipitador. 2.3.6. COMPARTIMIENTOS DE AISLACIN Los electrodos de descarga estn fabricados en plomo y tienen un centro de Aleacin 20. Los electrodos estn suspendidos por un marco gua superior y alineados mediante un



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marco gua inferior. Los marcos gua inferior y superior estn fabricados de acero revestido en plomo y estn soportados por aisladores laterales limpiados por aire. Los aisladores cermicos que soportan los marcos gua superior e inferior estn contenidos en compartimientos revestidos en plomo que se encuentran al costado de la carcasa del precipitador. La falla mecnica o elctrica de los aisladores sera resultado del quiebre elctrico de la superficie del aislador originado por la presencia de humedad o material particulado. De forma de prevenir est falla y proteger la superficie del aislador de la condensacin de neblina cida, los compartimientos de los aisladores son purgados con aire precalentado. Los Ventiladores de Aire de Purga del ESPs (6561C y 6571C) suministran aire precalentado al sistema. Hay un panel de control de terreno en cada ESP, el cual cuenta con indicadores de estado y alarmas. Existe una alarma comn en cada panel que indica la ocurrencia de un problema en la sala de control de forma que un operador sea enviado a investigar la causa de la alarma. 2.3.7. SISTEMA DE LLAVE DE ENCLAVAMIENTO El sistema de llave de enclavamiento es un sistema de seguridad diseado con el ESP, el cual previene que personal toque o entre a un ESP mientras el sistema de alta tensin se encuentre activo. Los candados aseguran que todas las puertas de acceso al rea de alta tensin se encuentren cerrados antes que la conexin a tierra sea removida y los ESPs energizados. Las dos medidas de proteccin sealadas a continuacin son: 1. Nadie debiera entrar a la carcasa del precipitador hasta que el fusible del sistema de alto

voltaje sea removido y bloqueado. 2. Nadie debiera entrar a la carcasa del precipitador hasta que los componentes que

transportan voltaje sean conectados a tierra, es decir hasta que el interruptor de conexin a tierra se encuentre activado y bloqueado.

La llave maestra se utiliza para desbloquear el casillero de transferencia de llave y liberar un conjunto de llaves de enclavamiento utilizadas para abrir las diversas puertas de acceso del precipitador. Se pueden abrir todas o algunas de las puertas de acceso, pero cuando se utiliza una llave de enclavamiento la llave maestra no puede ser removida del candado. Para remover la llave maestra se debe retornar todas las llaves de enclavamiento al casillero de transferencia. 2.3.8. PANEL DE CONTROL COROMATIC-F Cada ESP tiene un sistema de control basado en un microprocesador ubicado en el MCC. El panel de operacin es parte integral de la puerta frontal del gabinete de control y puede desplegar el estado de la unidad, fallas y datos medidos.



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El estado de la unidad es desplegado en el PCS, al igual que una alarma comn que es utilizada para indicar que existe un problema en el ESP y que un operador debe investigar lo sucedido en el panel de control. Tambin, el PCS despliega y grafica el voltaje y corriente de los precipitadotes secundarios de forma de permitir el monitoreo del comportamiento del equipo. 2.3.9. ROMPEDOR DE VACO DE LOS ESP En la condicin de diseo, el sistema de ESP operar a una presin que vara entre 600 mm H2O y -1010 mm H2O. Sin embargo, una condicin de proceso anormal podra causar una restriccin en el sistema de enfriamiento de gas, lo que podra disminuir an ms la presin de operacin de los ESPs. De forma de proteger los ESPs y otros equipos de limpieza de gas de ser expuestos a un vaco excesivo, el Rompedor de Vaco del ESP (6575X) est diseado para ingresar aire hacia el sistema de limpieza de gas cuando la presin sea menor que -1525 mm H2O. El Contenedor de Sello del Rompedor de Vaco del ESP es llenado con agua de forma de mantener el sello de 1525 mm H2O. Cuando la presin descienda a menos de 1525 mm H2O el agua rebosar el contenedor y ser dirigida hacia el Estanque de Condensado (6551T). Existe una lnea de agua tratada que permite el llenado del contenedor. Se debiera mantener un flujo de agua pequeo hacia el contendor en todo momento de forma de suplir las prdidas de agua por evaporacin. 2.3.10. ESTANQUE DE CONDENSADO El Estanque de Condensado (6551T) se encuentra ubicado debajo de los ESPs. El estanque est fabricado en FRP y es utilizado para contener el licor de lavado de los ESP. El licor de lavado es succionado por la bomba de Bomba de Lavado del ESP (6563P-A/B) e impulsado hacia los ESPs. El licor de lavado retorna por gravedad hacia el Estanque de Condensado (6551T). Las lneas de retorno se encuentran sumergidas dentro del estanque para proveer un sello contra vaco. El estanque est equipado con un sello de rebose. El nivel del estanque es controlado mediante la purga de cido hacia la Torre de Retencin (6511U). Existen las conexiones e accesorios para suministrar agua fresca al Estanque de Condensado (6551T).



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2.4. DESORBEDOR Y POZO DE CIDO DBIL Limpieza de Gas Desorcin de cido Dbil y Pozo Nmero de documento de Chemetics 03H07200-1-PID-6505

2.4.1. PROPSITO El Desorbedor de cido Dbil (6580U) utiliza aire para resorber el dixido de azufre disuelto desde el cido dbil generado en los circuitos de apagado y enfriamiento. La Bomba de cido Dbil (6582P-A/B) impulsa el cido desorbido hacia el sistema de tratamiento de efluente. El Pozo de cido Dbil (6598T) colecta los lquidos del rea de contencin que se encuentra debajo de los equipos de cido dbil y de los ESP's. El lquido colectado se asume que se encuentra contaminado con cido dbil y es impulsado por la Bomba del Pozo de cido Dbil (6599P) hacia el sistema de tratamiento de efluente. 2.4.2. DESCRIPCIN El cido dbil suministrado al Desorbedor de cido Dbil (6580U) es impulsado desde la Torre de Retencin (6511U) y Estanque de Condensado (6551T) en base a un control de nivel. El cido dbil tendr hasta 2.5% H2SO4, dependiendo del nivel de SO3 en el gas de fundicin, y se encontrar saturado en SO2. Una corriente de cido dbil pequea de 4 m3/h, que contiene 5% slidos es transferida desde el fondo de la Torre de Retencin (6511U) mediante la Bomba de Transferencia de Lodo (6516P) hacia el Desorbedor de cido Dbil (6580U). El cido dbil ingresa por la parte superior del Desorbedor de cido Dbil y fluye por gravedad a travs del lecho empaquetado donde el dixido de azufre disuelto es desorbido por el flujo ascendente de aire. El cido desorbido es colectado en la base del Desorbedor de cido Dbil (6580U), la cual acta como estanque de impulsin. Debido a que el Desorbedor opera a una presin inferior a la atmosfrica, el aire es succionado a travs del Desorbedor por las condiciones de proceso. El flujo de aire entrante fluye por la Pantalla de Aire del Desorbedor (6583D), la cual tiene por objetivo evitar que partculas de gran tamao ingresen al equipo. El flujo de aire puede ser ajustado mediante una vlvula manual que se encuentra a la entrada del Desorbedor. El flujo de aire podra ser ajustado en base a anlisis peridicos de la composicin del cido dbil que sale del Desorbedor. A medida que el aire asciende a travs del lecho empaquetado, este remueve SO2 desde el cido dbil. El gas que contiene el SO2 ingresa a la Torre de Enfriamiento de Gas (6530U) por encima de la bandeja de chimeneas. El gas ingresa a la torre de enfriamiento ya que se encuentra a una temperatura aproximada de 60 C.



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El nivel de lquido en la base del Desorbedor de cido Dbil (6580U) es controlado automticamente mediante el envo de cido dbil hacia el sistema de tratamiento de efluente. Alarmas de alto y bajo nivel alertan a los operadores de planta cuando el nivel de cido se encuentra fuera del rango normal de operacin. La lnea de reciclo instalada desde la Bomba de cido Dbil (6582P) se debe a la variabilidad del flujo de cido dbil hacia el Desorbedor de cido Dbil (6580U). Esta lnea previene que la bomba alcance una condicin de presin de descarga mxima cuando no haya flujo de cido hacia el sistema de tratamiento de efluente. El flujo de cido dbil hacia el sistema de tratamiento de efluente es indicado por FI-410113. El Pozo de cido Dbil (6598T) es utilizado para colectar los derrames y drenajes del rea de cido dbil. Existe un sistema de canaletas que direccionan sus contenidos hacia el Pozo de cido Dbil (6598T). Desde el Pozo de cido Dbil (6598T) el lquido colectado es impulsado hacia el sistema de tratamiento de efluente. El lquido es impulsado por la Bomba del Pozo de cido Dbil (6599P), la cual es una bomba vertical sumergible fabricada en Aleacin 20. La operacin de la bomba es controlada mediante LI-410119. Cuando el nivel alcance un punto de alarma alta la bomba se enciende, y cuando el nivel desciende al punto de alarma de baja la bomba se detiene. El pozo enva aproximadamente 25 m3/h hacia la planta de efluente. 2.4.3. DESORBEDOR DE CIDO DBIL El Desorbedor de cido Dbil (6580U) es un equipo fabricado en FRP que tiene una altura de relleno de 4.9 m. El relleno est compuesto por monturas de polipropileno de 50 mm. El relleno se encuentra sostenido por la placa de soporte, la cual tiene un gran nmero de aberturas a travs de las cuales el aire y cido dbil fluyen. El cido es introducido a la parte superior del Desorbedor a travs de los distribuidores de atomizacin. La base del Desorbedor es utilizada como estanque de impulsin de la Bomba de cido Dbil (6582P-A/B) y consta de un instrumento de medicin de nivel. El Desorbedor est diseado con un sello de rebose para asegurar que el cido dbil no alcance el punto de la boquilla de ingreso de aire. Debido a que el Desorbedor opera bajo succin, el sello de rebose debe ser llenado con agua para prevenir que aire sea succionado a travs de este. El sello de rebose va a dar a una canaleta y est diseado para un vaco de 2000 mm H2O. 2.4.4. BOMBAS DE CIDO DBIL Existen dos Bombas de cido Dbil (6582P-A/B) instaladas, una en operacin y otra en condicin de espera. Estas son bombas centrfugas, horizontales e impulsadas elctricamente. Cada motor se encuentra equipado con botones de detencin y partida. El estado de la bomba es indicado en la sala de control y s es necesario la bomba podra tambin detenerse desde la sala de control. Sin embargo, se recomienda que las bombas



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sean encendidas y detenidas desde el panel local. El amperaje de los motores es tambin desplegado en la sala de control. Las bombas se encuentran revestidas en un plstico apropiado para un servicio cido y resistente a los slidos presentes en el cido. 2.4.5. POZO DE CIDO DBIL El Pozo de cido Dbil est formado de concreto. Tiene un rea aproximada de 2 metros cuadrados y una profundidad de 2 metros. El pozo esta revestido de baldosas resistente al cido. Drenajes y filtraciones desde el rea de contencin de cido dbil fluyen libremente hacia el pozo a travs del sistema de canaletas. El flujo de cido hacia el pozo no es controlado. 2.4.6. BOMBA DEL POZO DE CIDO DBIL La Bomba del Pozo de cido Dbil (6599P) est fabricada en Aleacin 20 y es del tipo centrfugo vertical sumergible. La bomba tiene botones de partida y detencin ubicados cerca de la bomba. La operacin de la bomba tiene una luz de estado en la sala de control. Existe la posibilidad de detener la bomba desde la sala de control, pero se recomienda que la bomba se detenga en terreno. El amperaje de la bomba es indicado en la sala de control. La operacin de bomba ser generalmente automtica. La bomba ser encendida y detenida mediante las seales recibidas desde LI-410119. Una alarma de nivel alto-alto indica cuando la bomba no ha sido capaz de mantener el ritmo del flujo de lquido hacia el pozo. 2.4.7. CAJA DE MUESTREO DE CIDO DBIL La Caja de Muestreo de cido Dbil (6597S) sirve como punto de coleccin de las muestras que podran ser requeridas rutinariamente en el rea de cido dbil. Existen conexiones de muestreo en los circuitos del Apagador, Condensado de ESP y cido a efluente. Las muestras de estos cidos sern requeridas una vez por turno durante la puesta en marcha de la planta. La frecuencia de muestreo podra reducirse una vez que el comportamiento de la planta se haya estabilizado.



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Cdigo: FU-MNSIG-PAS-201 Seccin 1 Limpieza de Gases Instrucciones de Arranque Pg. 28


3. INSTRUCCIN DE PUESTA EN MARCHA Las instrucciones entregadas en esta seccin cubren en forma general la secuencia de puesta en marcha de la Seccin de Limpieza de Gas de la planta de cido sulfrico. La documentacin provista por los proveedores en los Manuales de Equipos debieran ser consultados para obtener mayores detallas sobre piezas especficas de los equipos. 3.1. PUESTA EN MARCHA DESPUS DE DETENCIN DE LARGA DURACIN Este procedimiento asume que la planta ha sido completamente detenida y que los contenidos lquidos ha sido vaciados de los equipos. Este tambin asume que los servicios de la planta ya han sido puestos en servicio. Se destaca que el calentamiento de los aisladores de los ESPs es la actividad de mayor duracin en esta secuencia, y que esta debiera ser comenzada al menos 8 horas antes pasar gas a travs de los ESPs. 3.1.1. VERIFICACIONES PRE PUESTA EN MARCHA Las siguientes actividades debieran se verificadas antes de poner en servicio el sistema de limpieza de gas. 1) Verifique que todas las puertas de acceso hayan sido cerradas y que la aislacin se

encuentre en su lugar. 2) Verifique que el sistema de Agua de Emergencia se encuentre activo y que PAL-

410651 no se encuentre activada. 3) Verifique que todo los instrumentos estn instalados y que ellos hayan sido

probados y calibrados s es necesario. 4) Verifique que todos los drenajes, venteos y puntos de muestreo estn cerrados. 5) Asegrese de que el suministro de energa se encuentra disponible en la planta. 6) Verifique que la vlvula de entrada (FV-325135) est cerrada. 3.1.2. SUMIDERO DE CIDO DBIL El pozo de cido dbil es la primera actividad de la secuencia. Esto se debe a que es probable que durante la puesta en marcha haya derrames de agua y/o cido en el rea de contencin sistema de limpieza de gas, los que deben ser removidos. El procedimiento asume que uno de los Estanques de Acumulacin de Residuo (8501T-A/B) se encuentra listo para recibir lquido y que las vlvulas de drenaje, en las lneas 3-SAW-FR22U-658002 y 3-SAW-PP6U-658013 hacia los estanques de acumulacin, estn cerradas.



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1) Verifique que hay lquido en el Pozo de cido Dbil (6598T) y que el nivel se encuentra por encima del punto del interruptor de Bajo Nivel. Agregue agua al pozo s es necesario.

2) Verifique que la vlvula de aislacin V1267 de 3, en la lnea 3-SAW-FR22U-65901, est abierta y que la vlvula de drenaje V1267 de 2est cerrada.

3) Verifique que la vlvula de aislacin V1266 de 1 hacia PI-410118 est abierta. 4) Verifique que la vlvula de drenaje V1267 de 1en la lnea 1SAW-FR22U-659902

est cerrada. 5) Coloque el selector del interruptor de la Bomba del Pozo de cido Dbil (6599P) en

modo local y encienda la bomba. La Bomba debiera partir y bombear los contenidos del pozo hasta alcanzar el punto del interruptor de nivel bajo, situacin en el cual la bomba se detendr. Mientras la bomba esta en funcionamiento, verifique que las caeras no presenten filtraciones y que la presin de descarga se encuentre en su nivel normal.

6) Una vez que la Bomba del Pozo de cido Dbil (6599P) se ha detenido, coloque el selector del interruptor en modo AUTOMTICO. La bomba se encender y detendr dependiendo de los niveles en el pozo.

3.1.3. ESTANQUE DE ACUMULACIN DE RESIDUOS Los Estanques de Acumulacin de Residuo (8501T-A/B) filtran las variaciones de flujo de cido proveniente del sistema de limpieza de gas antes que este sea procesado en la Planta de Tratamiento de Efluente. Existen dos estanques que proveen un inventario o capacidad adecuada para la operacin de la planta. La Bomba del Pozo de cido Dbil (6582P) tambin enva cido dbil hacia los Estanques de Acumulacin de Residuo (8501T-A/B). De forma de prevenir la posibilidad de exponer al operador al SO2 que pudiera emanar del cido dbil, los estanques son venteados hacia una conexin que se encuentra aguas debajo de los ESPs. Uno de los Estanques de Acumulacin de Residuo (8501T-A/B) debe estar disponible para recibir cido dbil antes que se succione gas desde la fundicin. 1) Verifique que la vlvula de drenaje V1266 de 3, en el Estanque de Acumulacin de

Residuo elegido (8501T), est cerrada. 2) Verifique que la vlvula de aislacin V1267 de 3 hacia el estanque seleccionado, ya

sea en la lnea 3-SAW-PP6U-658003 o 3-SAW-PP6U-658013, est abierta. Cierre la otra vlvula que no est en uso.

3) Verifique que las vlvulas de aislacin V2866 de 4, desde la lneas 4-SAW-FR22U-850110 y 4-SAV-FR22U-850111, estn abiertas en sus posicin normal.



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Los estanques de acumulacin de residuo tambin reciben lquido desde el pozo de cido concentrado y lmites de batera. Las vlvulas de aislacin manual hacia los estanques debieran se abiertas en la medida que esto sea necesario. 3.1.4. ESTANQUE DE CONDENSADO El Estanque de Condensado (6551T) acta como sello de vaco de los ESPs. Este tambin necesita estar listo para recibir lquido proveniente del Rompedor de Vaco del ESP (6575X). 1) Abra las cuatro vlvulas de aislacin V1266 de 3 hacia el transmisor de nivel y

mirilla de vidrio en el estanque. 2) Cierre las dos vlvulas de aislacin V2866 de 10, en el lado de la succin de las

Bombas de Lavado del ESP (6563P-A/B). 3) Abra la vlvula de aislacin V1266 de 2, en la lnea 2-WM-FR22U-655113, y

agregue agua al estanque. Contine agregando agua hasta que el nivel del estanque llegue a 50%.

3.1.5. ROMPEDOR DE VACO DE ESP Y OTROS SELLOS HIDRALICOS. El Rompedor de Vaco del ESP (6575X) necesita ser llenado con agua para prevenir que aire sea succionado hacia el sistema. De igual forma, hay sellos hidrulicos en los reboses de los equipos que necesitan ser llenados con agua. 1) Cierre la vlvula de drenaje V1266 de 2 en el fondo del Rompedor de Vaco del

ESP (6575X). 2) Cierre la vlvula de drenaje V1266 de 1 desde el Rompedor de Vaco del ESP

(6575X) hacia la Canaleta. 3) Abra la vlvula V1266 de 2 en la lnea 2-WM-FR22U-657511 y permita que el agua

llene el Rompedor de Vaco del ESP (6575X) y el sello hidrulico que se encuentra abajo de este. Cuando estos se encuentren llenos, ajuste el flujo de agua de forma que haya una carga continua y lenta. Esto sirve para reponer las prdidas de agua por evaporacin.

El Rompedor de Vaco del ESP (6575X) se encuentra ahora listo para operacin Los dems sellos hidrulicos son llenado mediante una manguera. El procedimiento sealado a continuacin es genrico para un sello hidrulico. El procedimiento es para ser utilizado en los siguientes sellos hidrulicos: Lnea 100-SAW-FR22C-655105-ET-25 en el Estanque de Condensado (6551T) Lnea 150-SAW-FR22C-658006-ET-25 desde el Desorbedor de cido Dbil (6580U)



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Lnea 350-SAW-FR22C-651105-ET-38 desde la Torre de Retencin (6511U) 1) Cierre la vlvula de drenaje V1266 de 1 en el fondo del sello. 2) Conecte una manguera de agua a la vlvula de aislacin V1266 de 1. 3) Abra la vlvula de aislacin V1266 de 1. 4) Abra el flujo de agua y comience el llenado del sello. 5) Cuando el sello est lleno, detenga el flujo de agua, cierre la vlvula de aislacin

V1266 de 1 y desconecte la manguera de agua. 3.1.6. VENTILADORES DE AIRE DE PURGA DE ESP Es necesario calentar los compartimientos de aislacin de los ESPs por al menos 8 horas antes que los ESPs sean energizados y expuestos al gas. Esto se lleva a cabo utilizando los Ventiladores de Aire de Purga de la 1era Etapa de ESP (6561C) y 2da Etapa de ESP (6571C). Hay seis ventiladores de aire de purga por ESP. El procedimiento sealado a continuacin es para un par de 1era Etapa de ESP (6561C) y 2da Etapa de ESP (6571C). 1) Verifique que los ESPs estn listo para operacin, especialmente despus de haber

realizado trabajos de reparacin. 2) Asegrese que los electrodos se encuentren alineados exactamente en el centro de

los tubos colectores. 3) Verifique que no se haya dejado materiales extraos en el ESP o equipos asociados. 4) Verifique que todas las puertas de acceso del ESP estn cerradas y que todas las

llaves de acceso hayan sido ubicadas en el casillero de transferencia de llaves. 5) Verifique que todas las placas de aislacin SP9702 de 96 hayan sido removidas de

los ductos antes y despus del ESP a ser operado. 6) Encienda los seis Ventiladores de Aire de Purga de la 1era Etapa de ESP (6561C). 7) Encienda los seis Ventiladores de Aire de Purga de la 2da Etapa de ESP (6571C). El procedimiento debiera ser repetido para el segundo conjunto de ESPs. El perodo de 8 horas debiera comenzar desde el momento en que se enciende el ltimo conjunto de ESPs. 3.1.7. SISTEMA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE GAS El procedimiento sealado a continuacin asume que el agua de mar utilizada en los enfriadores de cido dbil (6540H-A/B/C) ya se encuentra en operacin. 1) Verifique que las placas de aislacin 96SP9702, en las lneas 96-SDW-FR23C-

653006 y 96-SDW-FR23C-653016 antes de los ESPs, han sido removidas.



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2) Verifique que la vlvula de aislacin V1266 de 1 hacia el punto de muestreo ubicado despus de la Torre de Enfriamiento de Gas, en la lnea 102-SDW-FD23C-653001, est cerrada.

3) Verifique que la vlvula de aislacin V1266 3 hacia PT-410021B est abierta. 4) Verifique que la vlvula de aislacin V1266 3 hacia LT-410036 est abierta. 5) Verifique que la vlvula de drenaje V1266 de 3en la lnea 36-SAW-FR22U-653301

est cerrada. 6) Cierre las vlvulas de drenaje V1266 de 1, en el lado de la succin de las dos

Bombas de la Torre de Enfriamiento de Gas (6534P-1A/B/C) que sern operadas. 7) Cierre la vlvula de aislacin V2866 24, en el lado de la succin de la bomba que no

ser utilizada. 8) Cierre la vlvula de aislacin V2866 16, en el lado de la descarga de la bomba que

no ser utilizada. 9) Abra la vlvula de drenaje V1266 de 1, en el lado de la succin de la bomba que no

ser utilizada. 10) Abra las vlvulas V2866 de 24, en el lado de la succin de las dos bombas que

sern utilizadas. 11) Abra las vlvulas de aislacin V2866-1 de 16, en el lado de la descarga de las dos

bombas que sern utilizadas. 12) Verifique que la vlvula de drenaje V1266 de 1, en la lnea 24-SAW-FR22U-65302

del punto de muestreo de la varilla de vidrio, est cerrada. 13) Verifique que las vlvulas de aislacin V2866 16, a la entrada y salida del Enfriador

de cido Dbil (6540H) que no ser utilizado, estn cerradas. 14) Verifique que la vlvulas de drenaje V1266 de 2, a la entrada de los dos Enfriadores

de cido Dbil (6540H) a ser utilizados, estn cerradas y que las vlvulas de venteo V1266 2, a la salida de los dos enfriadores, estn cerradas.

15) Abra las vlvulas de aislacin V2866 de 16 a la entrada y salida de los dos Enfriadores de cido Dbil (6540H) a ser utilizados.

16) Coloque TIC-410033 en manual y abra la vlvula un 100%. 17) Abra la vlvula de aislacin V1266 de 2, en la lnea 2-WM-CS9B-653303, y llene el

Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T) con agua hasta que rebose y sea visto a travs de la mirilla de vidrio SG9204 de 10, ubicada en la lnea 10-SAW-FR22U-653304.

18) En este momento verifique el sistema por filtraciones.



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19) Cierre las vlvulas de descarga V2866 de 16 de las dos Bombas de la Torre de Enfriamiento (6534P) a ser utilizadas.

20) Encienda la primera bomba con la vlvula de descarga cerrada y luego lentamente abra la vlvula de descarga.

21) Encienda la segunda bomba con la vlvula de descarga y luego abra inmediatamente la vlvula de descarga.

22) Abra la vlvula de aislacin V1266 de 2, en la lnea 2-WM-CS9B-653303, y rellene el sistema con agua hasta que rebose y sea visto a travs de la mirilla de vidrio SG9204 de10, ubicada en la lnea 10-SAW-FR22U-653304. Luego cierre la vlvula.

23) Coloque TIC-410033 en AUTOMTICO y modifique al punto de ajuste deseado. El sistema de enfriamiento de gas se encuentra listo para operacin. 3.1.8. SISTEMA DE SILICATO DE SODIO El Sistema de Silicato de Sodio es encendido una vez que el Sistema de Enfriamiento de Gas esta en lnea. El procedimiento asume que una Solucin de Silicato de Sodio al 6% se encuentra preparada en el estanque. 1) Verifique que la vlvula de drenaje V1211 de 4, en el Estanque de Dilucin de

Silicato de Sodio (6592T), est cerrada. 2) Verifique que la vlvula de aislacin V1112 de 2, a la descarga del Estanque de

Dilucin de Silicato de Sodio (6592T), est abierta. 3) Verifique que la vlvula de aislacin de agua potable V1112 de 2, en la lnea 2-WP-

CS9B-659204, est cerrada. 4) Verifique que la vlvula de drenaje V1112 de 2, en la lnea 2-SIL-CS7B-659204

hacia la Bomba de Inyeccin de Silicato de Sodio (6594P), est cerrada. 5) Abra la vlvula de aislacin del lado de la succin de la Bomba de Inyeccin de

Silicato de Sodio (6549P). 6) Abra la vlvula de aislacin del lado de la descarga de la Bomba de Inyeccin de

Silicato de Sodio (6594P). El Sistema de Silicato de Sodio se encuentra listo para operacin y enviar una Solucin de Silicato de Sodio al 6% hacia el Estanque de la Bomba de la Torre de Enfriamiento (6533T). Una vez que se ingrese gas de fundicin al sistema, la Bomba de Inyeccin de Silicato de Sodio (6594P) puede ser encendida y el VFD ajustado para impulsar el volumen de solucin requerido hacia el lquido de enfriamiento de gas circulante. El punto de ajuste del VFD ser determinado a partir de la experiencia operacional y del nivel de fluoruro presente en el gas de fundicin.



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3.1.9. APAGADOR VENTURI Y SISTEMA DEPURADOR El Apagador Venturi (6510D) y Depurador Venturi (6520D) son puestos en servicio como un sistema nico, ya que estos utilizan las mismas bombas de suministro de lquido. 1) Verifique que la placa de aislacin SP9701 de 120 haya sido removida de la lnea

120-SDD-CD6R-651000-HC. 2) Verifique que las vlvulas de aislacin V1266 de 1 hacia PT-410021A y V1266 de

3 hacia PT-410021B, estn abiertas. 3) Verifique que la vlvula de aislacin V1266 de 1, hacia el punto de muestreo

ubicado despus de la Torre de Retencin (6511U), est cerrada. 4) Verifique que las vlvulas de aislacin V1266 3 hacia LT-410018 y SG9201 3 estn

abiertas. 5) Verifique que la vlvula de drenaje V1266 1 , ubicada cerca de LT-410018, est

cerrada. 6) Cierre las vlvulas de drenaje V1267 de 3, en la succin de la Bomba de

Transferencia de Lodo (6516P). 7) Cierre las vlvulas de drenaje V5264 de 2, en la descarga de la Bomba de

Transferencia de Lodo (6516P). 8) Abra la vlvula de aislacin V1267 de 3, en la succin de la Bomba de

Transferencia de Lodo (6516P). 9) Coloque la vlvula de tres vas V5264 2, en la descarga de la Bomba de

Transferencia de Lodo (6516P), para enviar lquido al Desorbedor de cido Dbil (6580U).

10) Cierre la vlvula de aislacin V2866-1 de 18, en la succin de la Bomba del Apagador (6513P) que no es utilizada. Tambin, cierre las vlvulas de descarga V2866 de 24 y abra la vlvula de drenaje en el lado de la succin de la bomba en cuestin. (Esto asegura que esta bomba est libre de cido).

11) Cierre las vlvulas de drenaje en el lado de la succin de las dos Bombas del Apagador (6513P) ha ser utilizadas.

12) Cierre las vlvulas de drenaje en el lado de la descarga de las dos Bombas del Apagador (6513P) a ser utilizadas.

13) Abra las vlvulas de aislacin V2866 de 24 en el lado de la succin de las dos Bombas del Apagador (6513P) a ser utilizadas.

14) Abra las vlvulas de aislacin V2866 de 18 en el lado de la descarga de las dos Bombas del Apagador (6513P) a ser utilizadas.

15) Coloque LIC-410018 en MANUAL y cierre la vlvula de control.



Planta de cido # 2



16) Coloque PDIC-410021 en MANUAL y ajuste a cero. 17) Agregue agua a la Torre de Retencin (6511U) ya sea por el rebose de la torre de

enfriamiento de gas o abriendo la vlvula de agua de emergencia. El nivel de agua debiera ajustarse en aproximadamente 50%.

18) Cierre las vlvulas de aislacin V2866-1 de 18 a la descarga de las dos Bombas del Apagador (6513P) que van a ser utilizadas.

19) Encienda una de las dos Bombas del Apagador (6513P) con su vlvula de descarga cerrada, V2866-1 de 18, y luego abra inmediatamente la vlvula de descarga.

20) Verifique que el sistema no presenten filtraciones y detngase a repararlas s es necesario.

21) Encienda la segunda Bomba del Apagador (6513P) con su vlvula de descarga cerrada, V2866-1 de 18, y luego abra inmediatamente la vlvula de descarga.

22) Verifique que la alarma de baja presin PI-410014 se despeja. El sistema est listo para operacin. La Bomba de Transferencia de Lodo (6516P) podra ser encendida una vez que se admita gas de fundicin y el contenido de slidos en el lquido circulante comienza a aumentar. 3.1.10. DESORBEDOR DE CIDO DBIL El procedimiento que se seala a continuacin asume que las operaciones de Apagado y Enfriado del Gas ya estn en servicio. Este tambin asume que uno de los Estanques de Acumulacin de Residuo (8501T-A/B) est listo para recibir efluente. 1) Verifique que todas las vlvulas de drenaje en el sistema del Desorbedor de cido

Dbil estn cerradas. Hay drenajes ubicados en el lado de la succin de las Bombas del Desorbedor y en los puntos bajos de la lnea.

2) Verifique que las vlvulas de aislacin V1266 de 3, del sello de diafragma del transmisor de nivel (LT 410110), estn abiertas. El transmisor de nivel (LT 410110) est ubicado en el Desorbedor de cido Dbil (6580U).

4) Verifique que la vlvula de aire de entrada V2866 de 10 est abierta en la posicin determinada durante el comisionamiento para obtener un funcionamiento satisfactorio de desorcin de cido dbil.

5) Coloque el controlador de nivel LIC-410110 en MANUAL y cierre la vlvula. 6) Ajuste la vlvula de tres vas V5264 de 2 para enviar lquido desde la Bomba de

Transferencia de Lodo (6516P) hasta la parte superior del Desorbedor de cido Dbil (6580U).



Planta de cido # 2


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