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5/16/2018 Forja - slidepdf.com

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2.2.4 Forja con dado abierto-cerrado2.2.5 Cálculos de carga con forja

2.2.6 Defectos en forja2.3.1 Tratamiento Superficial

Aldo Ignacio Hernández LópezProcesos de ManufacturaEquipo #2



1.- Menciona los dos principales procesos de forja:2.- Si se desea una pieza de gran tamaño, ¿Qué proceso deforja es el indicado?3.-Menciona 2 ventajas de la forja en dado abierto4.-Menciona 2 desventajas de la forja en dado abierto

5.- En este proceso el metal es formado prensándose entre unpar de dados:6.- ¿Qué nos permite obtener la forja en dado cerrado?7.-¿Cuáles son los dos tipos de forja en dado cerrado?8.-Menciona 2 desventajas de la forja en dado cerrado

9.-Menciona algunas de las aplicaciones de piezas que sepueden producir con dado cerrado10.-¿Cuáles son los tipos de agrietamiento que puede sufrir unapieza?



El diseño del dado de forja: Para diseñar los dadosse requiere conocer la resistencia, la ductilidad,velocidad de deformación, característica de fricción

del material de la pieza. La forma del dado: ya sea abierto o cerrado, la forjasea cóncavo o convexo, etc.



Se llama dados abiertos por que el material no estaconfinado lateralmente, se hace generalmente entredados planos permitiendo un amplio rango de formasy tamaños. Si se desea una pieza con excelenteintegridad estructural y es de gran tamaño, lo másapropiado es forja en dados abiertos. El tamaño de lapieza sólo esta limitado por el tamaño del lingote o

tocho inicial. El forjado con martinete es un ejemplocaracterístico de este método. La pieza es formadadebido a rápidos y sucesivos golpes del martillo.



En la forja en matriz abierta, el metal no estacompletamente contenido en el dado, el forjado conmartinete es un ejemplo característico de este

método. La pieza es formada debido a rápidos ysucesivos golpes del martillo.



Ventajas del proceso: Matrices simples y poco costosas Amplia gama de tamaños de partes Buenas características de resistencia

Para cantidades pequeñas

Limitaciones del proceso Limitado a formas simples

Velocidad de producción baja Requiere alto grado de habilidad Es difícil mantener tolerancias cerradas



Ejes

1. Se sujeta eltocho con lastenazas.

2. Se forjaen dadoabierto

3. Forjadoprogresivo 4. Se tornea a laforma final.

Discos

1. Tocho inicial 2. Forja inicial 3. Forjado progresivohasta las dimensiones del

disco

4. Troquelado



Anillos

1. Montado dematerial.

2. Se reduce elespesor

3. Se incrementa eldiámetro del anillo.

4. Aproximacióna la forma final.

Tubos Mecánicos

1. Perforación del cilindro. 2.Reducción progresiva del diámetro exterior eincremento de la longitud del tubo (diámetro interiorconstante).



Barras y Vigas Clavos, pernos, tornillos Ejes

Discos



Más importante es la forja en matriz cerrada, y seutiliza mucho para alta producción. En el proceso, elmetal es formado prensándose entre un par de dados.

El dado superior se fija generalmente al ariete de unaprensa de forja o a un martillo, mientras que el inferiorqueda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matrizcerrada. El método permite obtener piezas de gran

complejidad y exactitud, así como un buen acabado.



En el forjado con dado cerrado (o forjado sinrebaba) la pieza de trabajo original queda contenidacompletamente dentro de la cavidad del dado

durante la compresión y no se forma rebaba.

En el forjado con dado impresor, las superficies deldado contienen una forma o impresión que se imparte

al material de trabajo durante la compresión. Serealiza con dados que tienen la forma inversa de larequerida para la parte.



Ventajas del proceso: Uso de material adecuado Buena presicion dimensional Altas velocidades de producción

Buena reproducibilidad

Limitaciones del proceso: Alto costo de la matriz

No económico para cantidades pequeñas Con frecuencia es necesario el maquinado



Aeroespacial Implantes Médicos Rines Deportivos



Efecto barril Forja incompleta (interior) Agrietamiento (exterior o superficial)

Pliegues

forja

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