final de planificacion ii[1]

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UNIVERSIDAD INTERAMERICANA DE PANAMA Facultad de Ing. Industrial Planificación y Control de la Producción II Saúl Gutiérrez Elaborado por: Prof.: Edna Gómez 18/ 11/ 2008

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Page 1: Final de Planificacion II[1]

UNIVERSIDAD INTERAMERICANA DE PANAMA

Facultad de Ing. Industrial

Planificación y Control de la Producción II

Saúl Gutiérrez

Elaborado por:

Prof.: Edna Gómez

18/ 11/ 2008

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Es una empresa farmacéutica dedicada a la investigación, desarrollo, producción y venta de medicamentos. Ocupamos una de las posiciones líderes en todo el mundo, con una combinación poderosa de talentos y recursos que proveen una plataforma firme para competir en un mercado de rápido crecimiento como es el de la industria para el cuidado de la salud.

GlaxoSmithKline Panamá, S.A.

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Nuestra casa matriz se encuentra ubicada en el Reino Unido (Inglaterra), con bases en Estados Unidos

Mundo

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"Nos comprometemos con nuestro propósito con entusiasmo de Emprendedores, animados por la constante búsqueda de Innovación.

Valoramos el Desempeño logrado con Integridad.

Alcanzaremos el éxito como líder mundial con la ayuda de nuestra Gente, contribuyendo con Pasión y un incomparable Sentido de Urgencia".

Espíritu de GSK

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Nuestra Misión

Nuestro propósito en el mundo es mejorar la calidad de la vida humana permitiendo a las personas hacer más, sentirse mejor y vivir más tiempo".

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Propósito Estratégico

"Deseamos convertirnos en el líder indiscutible de nuestra Industria".

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GlaxoSmithKline es la única compañía farmacéutica internacional en el territorio fiscal de la República de Panamá que además de fabricar, abastece al mercado local a través de distribuidores, mayoristas y droguerías, y exporta el 98% de su producción a los demás países centroamericanos, los Estados Unidos, Puerto Rico, América del Sur y el Caribe. Cabe destacar que GlaxoSmithKline es también la única compañía farmacéutica a nivel nacional que está aprobada por la Administración de Productos Alimenticios y Farmacéuticos de Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés) para exportar a ese país y a Puerto Rico.

COMPROMISO CON PANAMÁ

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LOCALIZACIÓN

Las instalaciones de GlaxoSmithKline Panamá están ubicadas en la Urbanización Industrial Juan Díaz, en las calles A y B. A continuación se presenta un esquema de la localización actual de la empresa

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LOCALIZACIÓN

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Bodega de exportación

Producción y área de

Empaque

A/A

Bodega de Materia Prima

Cafeteria

Oficina

Planta

Oficina Planta

QC Laboratory

Oficinas comerciales

WWTP

Planta Auxiliar de

Energía

Labratorio

Vestidfores

Distribución de la Planta Distribución de la Planta

PanamáPanamá

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Cargos para llevar a cabo proceso productivo

Supervisores

Operarios

Mecánicos

Suplidores

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Control de inventarios

La importancia en el control de inventarios reside en el objetivo primordial de toda empresa: obtener utilidades.

Una de las funciones primordiales del control de inventario es de operar con efectividad

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Exceso de inventario

Una de las razones principales para que exista exceso de inventario en la planta GSK. Es simplemente a una mala planificación de los materiales, que se requieren para la producción de dichos productos, ya que esto conlleva a una baja rotación de los materiales convirtiéndose esto en perdidas para la empresa.

Alto inventario = Baja Rotación

Bajo inventario = Alta Rotación

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Tipos de Inventarios

La planta GSK, maneja tres tipos de inventarios que son:

A, inventario de materias Primas y materiales de empaques

B, inventarios de materiales en procesos

C, inventarios de materiales, para su exportación.

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Manejo de inventario

GSK, utiliza un sistema de relleno (Kanban), el cual les brinda una mayor visibilidad de los materiales de empaques.

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Acomodo de las mercancías y Método PEPS

GSK, utiliza un sistema de control y salida de mercancías llamado BPCS.

Este sistema les garantiza la ubicación, localización de cada una de las materias primas y los materiales de empaques, utilizan el método PEPS, pero en GSK lo llaman por su siglas en ingles FIFO, que básicamente es lo mismo

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Método PEPS / FIFO

Este método le garantiza a la empresa una mejor búsqueda al momento de sacar un lote del mercado.

Ya que el sistema se encarga de brindarles la información correcta, de cuales fueron los números de lotes utilizados y las materia primas, los materiales de empaques, que fueron utilizados para esa producción.

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Control de caducidades

1.Las caducidades o expiraciones de las materias primas deben revisarse desde el momento que se reciba la mercancía.

2. Consultar con el proveedor el modo de leer su fecha de fabricación y caducidad, esto es en casos específicos como el granulado y otros productos similares.

3. Este control de expiraciones de materias se lleva a cabo mediante el sistema BPCS, el personal encargado de revisar estos reportes es el Dept. de QC, y verificado por la gerencia.

5. No se recibirá por ningún motivo mercancía de baja fecha de caducidad se levantara un reporte de incidencia al proveedor y se avisará a la Gerencia, ó jefe del departamento.

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Requerimiento de calidad

Se realiza un procedimiento de calificación de materia prima:

Input (entrada – materia prima – proceso)

Análisis físico- químico

Participan los departamento de:

Compras – Material – Calidad

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Control de mermas

1. Se llevará un control de todas las mermas que haya en la producción, en el formato correspondiente, anotando el motivo de la merma.

2. Semanalmente se llevara a cabo la revisión de las mermas con el jefe de departamento, firmando la revisión (formato) y siendo verificada por la gerencia.

3. Las mermas generadas por el mal manejo de mercancía o por mal uso de productos deberán ser registradas en un reporte de incidencias para tomar las decisiones pertinentes en cada caso.

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Procedimientos de la bodega

Una vez recibida la mercancía se procederá a ponerla en el lugar asignado para ella en el almacén.

2. Se ingresará en el sistema toda la mercancía recibida en el almacén.

3. Se revisará constantemente el acomodo de la mercancía para prevenir accidentes y deterioro del producto.

4. Semanalmente se hará un conteo selectivo de mercancía para verificar que todo esté en orden (checar la mercancía que más se utiliza).

5. Se hará un inventario físico anual del almacén cotejándolo con el que tenemos en sistema.

6. Se harán conteos diarios de la mercancía para llevar un control (Itéms).

7. Toda salida de mercancía hacia los demás departamentos deberá ser registrada en el sistema, esto es darle salida de almacén y entrada en el departamento al que se haya hecho la transferencia.

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Beneficios del control de inventarios

El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes: venta de productos en condiciones óptimas, control de los costos, estandarización de la calidad... todo en aras de tener mayores utilidades.

También en la operación propia de la empresa, los beneficios son tangibles.

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Planeación de compras de la empresa

Al controlar el inventario vamos creando información precisa, que nos será útil para aprovisionarnos de producto sin excesos y sin faltantes, ya que conoceremos a ciencia cierta las fluctuaciones de las existencias dependiendo del control del inventario.

De acuerdo con los requerimiento de los clientes podremos determinar la cantidad necesaria para la compra semanal, de los materiales a fabricar.

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Indicadores Financieros (Inventarios)

Recobro de Información

Presupuesto de Gastos.

Variación de materiales

Nota: El precio ofrecido por GSK Panamá a sus cliente es garantizado por dos años, esto quiere decir que la planta debe estar sometida a constantes planes de reducción de costos y mejoras de procesos para evitar conflictos con los temas inflacionarios.

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Políticas de compras

Existen diversos puntos tomados en cuenta por GSK Panamá para evaluar la relación con sus proveedor:

Se establece controles de entrega de materiales.

Se realiza una auditoría por año en físico al proveedor de materia prima.

Existe una reporte de quejas de incumplimiento de proveedores. Este es un tema vital ya que se debe cumplir con la regulación establecidas por la leyes sanitaria de nuestro país y el país de destino del producto.

Se estable un plan de acción, en caso de incumplimiento del proveedor.

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Planeación del flujo de efectivo

De acuerdo con los requerimientos del cliente, conoceremos el monto de la compra ya sea diaria o semanalmente, lo que nos permitirá saber cuánto habremos de invertir en pesos.  Así eliminaremos o postergaremos gastos no propios a la operación de la empresa.

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Planificación de ProducciónEl proceso de producción se realiza en base a un sistema llamado Forecast:

Es un análisis de la previsión de ventas es uno de los procesos más importantes en el día a día de un comercial.

Según el sector estos criterios variarán, pero los dos puntos comunes de un buen forecast son:

Necesidad: el comercial debe conocer las preguntas a realizar para detectar la necesidad del cliente con el que habla.

Dinero: debemos saber si el potencial cliente puede hacer cargo a la inversión de contratar nuestro servicio o producto.

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BPCSSoftware para explosión de materiales, dependiendo del requerimiento de los clientes de GSK Panamá

Fabricación de gestión de datos de la Dirección de Gestión También SFC rutas como sub-conjunto Inventario INV Taller de control de SFC Maestro de la programación de MPS Planificación de necesidades de materiales MRP Capacidad de planificación de la PAC Laboratorio de Gestión de LMS Justo a tiempo JIT Control de Calidad SGC Repetitivas de fabricación

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BPCS en GSK Panamá

Dependiendo a la demanda del cliente GSK le ofrece un contrato de 6 meses donde se establece que los 3 primeros meses no son móviles, los siguiente tres meses se establece cambios de ser necesario previos en el contrato.

En los 3 primeros meses es donde se aplica el BPCS, cuando se procede a realizar un explosión de materia prima, la cual es gestionada por los proveedores certificados de GSK Panamá, luego se arroja un lead time y estima la fecha de entrega del producto.

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Control de la producción

La planta de producción de GSK se mide su desempeño en manufactura en base a:

KPI: Indicadores Clave de Desempeño.

OE: Excelencia Operacional busca conseguir ejecutar de la mejor manera posible – en cuanto a tiempos y costes.

Para la excelencia operacional se emplean herramientas como la calidad total, la reingeniería de procesos, la gestión por procesos, la incorporación de las Nuevas Tecnologías de la Información a nivel operativo, etc.

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Medición de ProducciónLa planta de producción de GSK Panamá se mide el desempeño de manera diaria, El target de producción debe ser mayor 75% para así cumplir con la eficiencia deseada.

Dicho desempeño es publicado diariamente en cada una de las estaciones de trabajo, con el propósito de motivar al personal a dar el mayor esfuerzo y así llenar las expectativas.

Se registran controles de paro de maquinaria diariamente.

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