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ESTUDIO DE CASO | GALVANIZADO PLÁSTICO
Filtro de membrana tubular de POREX® (Tubular Membrane Filter, TMF™)
en un sistema de recuperación de aguas residuales de galvanizado plástico
Introducción del
resumen
Un gran fabricante de piezas de autos situado en la provincia de Zhejiang en
China necesitaba un sistema de tratamiento de aguas residuales para
ocuparse de las aguas residuales complejas producidas por sus procesos de
galvanizado plástico. En sus talleres se generan varias corrientes de aguas
residuales contaminadas con metales pesados que deben tratarse
completamente antes de su descarga. Además, la empresa se preocupa
mucho por el medioambiente y quería reducir el consumo total de agua dulce
reutilizando las aguas residuales del proceso. En 2012, una empresa
certificada de tratamiento de aguas construyó un nuevo sistema para llenar
las expectativas del cliente de un proceso de “tratamiento y reutilización”.
Hay cuatro corrientes diferentes de aguas residuales que provienen del
taller del cliente:
1. 312 m3/día de aguas residuales ácidas/alcalinas y con cobre
2. 144 m3/día de aguas residuales con níquel
3. 287 m3/día de aguas residuales con cromo
4. 274 m3/día de aguas residuales combinadas
(incluidas aguas residuales con niquelado no eléctrico)
Estas 4 corrientes reciben tratamiento por separado con una etapa de
reacción
(precipitación alcalina y coagulación más una etapa de reducción para
aguas residuales con cromo), una etapa de filtro de membrana tubular
(TMF™) de Porex para separación de sólidos/líquidos y OI de paso único o
doble para desalinización. El agua producida se envía de regreso al taller
para ser reutilizada como agua de proceso.
La puesta en marcha del sistema comenzó en octubre de 2012 y su
rendimiento ha cumplido con la norma de diseño. La conductividad del agua
tratada (para reutilización) es menor que 10 μs/cm. La tasa de recuperación
del sistema de recuperación interno es del 80 %, con una tasa de
recuperación de toda la fábrica del 66 %. El agua de descarga final (agua de
desecho de OI con proceso de tratamiento adicional) ha cumplido con los
valores límite requeridos y 22.300 m3 de aguas residuales fueron reutilizados
en un plazo de dos meses. Esto equivale directamente al ahorro de una
cantidad igual de agua dulce. Con este sistema se demostraron los
beneficios del TMF de Porex como un proceso clave que vincula al sistema
de tratamiento de aguas residuales con un sistema de desalinización de OI.
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Antecedentes El cliente ya tenía un sistema de tratamiento de aguas residuales construido
con un proceso tradicional: dosificación química/etapa de reacción y
clarificador donde el sobrenadante del clarificador pasaba a través de un
filtro de multimedios. El metal pesado restante fue removido por un
intercambiador de iones. Esto alimenta la unidad de OI para que la
desalinización produjera agua para ser reutilizada en el taller. El cliente
consideró inaceptable el rendimiento de este sistema por las siguientes
razones:
1. Una etapa de reacción química inadecuada: había agentes quelantes en
las aguas residuales de forma que la precipitación alcalina simple no fue
suficiente para disminuir las concentraciones de metales pesados (Cu,
Ni, Cr) a los niveles requeridos.
2. Era necesaria la regeneración frecuente del intercambiador de iones.
Este consumía una gran cantidad de ácido y álcalis, mientras que al
mismo tiempo se formaba mucha agua residual durante la regeneración.
Esto resultaba en una baja tasa de recuperación del sistema y en un alto
costo de operación.
3. La variabilidad del supernadante del clarificador resultaba en la operación
inestable de la unidad de OI, lo que requeriría de limpieza química
frecuente.
Con base en las razones anteriores, el cliente autorizó a una empresa de
tratamiento de agua certificada para que desarrollara una solución total
personalizada para el sistema de tratamiento de aguas residuales. La nueva
tecnología aplicada en este sistema incluye electro-Fenton para oxidar los
orgánicos y romper los agentes quelantes y TMF de POREX como un
reemplazo del clarificador convencional. El nuevo sistema fue diseñado para
incrementar la tasa de recuperación de agua, reducir el costo operativo,
mejorar la estabilidad del rendimiento e incrementar el grado de
automatización.
Como un método efectivo de separación de sólidos/líquidos, el sistema de
TMF es una unidad clave de todo el proceso. Al utilizar el TMF se requiere
menos espacio, el proceso de tratamiento se simplifica y está disponible un
mejor filtrado más estable como el afluente de OI. El TMF desempeña un
papel protagónico en incrementar la tasa de recuperación y en hacer que el
efluente final cumpla con los valores límite regulados. El sistema completo es
ahora más estable y confiable.
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Información de
aguas
residuales
Cuatro corrientes de aguas residuales, AR de Cu, AR de Ni, AR de Cr y AR
combinadas, se recolectan de manera separada. La cantidad y calidad de
cada corriente se mencionan en la siguiente tabla. También se menciona la
calidad correspondiente del agua producida del TMF como comparación.
Ítem Ácido/alcalino
y cobre Níquel Cromo
Combinadas
(incluido niquelado no
eléctrico)
Cantidad (m3/día) 312 144 287 274
Caudal (m3/hora) 15,6 7,2 14,4 13,7
Calidad
(mg/l para
todos excepto
pH y
conductividad)
Afluente
pH: 2,63
Cu: 36,6
Ni: 0,993
Cr: 0,464
Fe: 0,418
conductividad:
2590 μs/cm
pH: 8,34
Cu: 0,075
Ni: 87,1
Cr: no detectado
Fe: no detectado
conductividad:
454 μs/cm
pH: 2,99
Cu: 0,821
Ni: 0,18
Cr: 221,6
Fe: 1,054
conductividad:
846 μs/cm
pH: 3,16
Cu: 12,2
Ni: 81,5
Cr: 293,1
Fe: 0,692
conductividad:
2940 μs/cm
Permead
o de TMF
pH: 11,07
Cu: no detectado
Ni: no detectado
Cr: no detectado
Fe: no detectado
conductividad:
1303 μs/cm
pH: 9,12
Cu: no detectado
Ni: 0,107
Cr: no detectado
Fe: no detectado
conductividad:
512 μs/cm
pH: 11,78
Cu: 0,01
Ni: no detectado
Cr: no detectado
Fe: no detectado
conductividad:
2610 μs/cm
pH: 9,99
Cu: no detectado
Ni: 0,088
Cr: 0,211
Fe: no detectado
conductividad:
3770 μs/cm
NOTAS:
1. Cantidad significa caudal de aguas residuales afluentes, no caudal del permeado de OI.
2. Los valores de calidad del agua son de un informe de inspección de terceros; muestra tomada el 7 de diciembre de 2012.
3. El permeado del TMF muestra un valor de ph más alto debido a la reacción de precipitación alcalina.
4. En la tabla anterior, Cr significa cromo trivalente, Fe significa férrico en el agua.
5. Los niveles de metales pesados en el permeado del TMF son más bajos que el valor de diseño del sistema.
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Antecedentes El agua tratada para reutilización está diseñada para ser agua de producto
para una OI de dos pasos. A continuación se encuentra en índice de calidad
del agua:
Ítem pH Conductividad
(μs/cm)
Cu
(mg/l) total
Ni
(mg/l)
total
Cr
(mg/l)
total
Valor 6-7 ≤ 10 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05
Ítem Ca (mg/l) Al (mg/l) Fe (mg/l) SiO2
Valor ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05 ≤ 0,05
NOTA:
Según un informe de inspección de terceros (muestra tomada también el 7 de diciembre de 2012), el
pH del agua producida de OI de dos pasos fue 6,64, la conductividad fue 4,84 μs/cm y todos los otros
parámetros anteriores no fueron detectados. Eso significa que el agua tratada del sistema cumplió o
superó el valor de diseño.
El desecho de la plataforma de OI, después del tratamiento adicional apropiado, es el efluente final del
sistema. La calidad se monitorea según la Norma de Descarga de Contaminantes en Aguas
Residuales de Electrogalvanizado (GB21900-2008) con los parámetros relacionados mencionados a
continuación. Este efluente ha cumplido o superado la norma.
Ítem pH Cr
(mg/l) total
Cr (6+)
(mg/l) Ni (mg/l) Cu (mg/l)
Valor 6-9 ≤ 1 ≤ 0,2 ≤ 0,5 ≤ 0,5
Características y
ventajas del TMF
Una de las aplicaciones del TMF de Porex es como reemplazo de un
proceso de separación convencional de sólidos/líquidos, es decir, del
clarificador. Hay varias ventajas del TMF de Porex en comparación con un
proceso clarificador tradicional, entre las que se incluyen:
1. La calidad del agua de filtrado del TMF de Porex es mucho mejor que el
agua tratada por el clarificador. Debido a la presencia de la membrana de
filtración, las partículas más grandes que el tamaño del poro nominal
serán rechazadas. La calidad de agua tratada es igual al agua producto
del UF.
2. Debido a la excelente calidad del agua filtrada, el agua producida por el
TMF de Porex se puede alimentar directamente a un sistema de OI sin
tratamiento adicional. En comparación, el agua que proviene de un
clarificador, típicamente requiere un filtro de multimedios, un filtro de
carbón activado o un proceso de ultrafiltración antes de enviarla a través
de OI.
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Características y
ventajas del
TMF,
continuación
3. El uso de coagulantes (PAC, FeCl3, FeCl2, FeSO4, etc.) típicamente no
es necesario en un sistema de TMF o, si es necesario, la dosis se reduce
considerablemente. No se requiere un floculante (PAM) con un sistema
de TMF. Únicamente se requiere soda cáustica. El uso de coagulantes
resulta en un mayor volumen de torta de lodo y un mayor TDS de agua
tratada. El uso de un polímero causará que las membranas de OI se
ensucien lo que llevará a dificultades en la recuperación del rendimiento.
4. El diseño único del sistema de TMF de flujo cruzado puede manejar
fácilmente una concentración de sólidos suspendidos de 2~5 %. Esto
produce menos pasta y resulta en un mejor rendimiento de la prensa de
filtro.
5. Facilidad de mantenimiento. El sistema se puede diseñar para operación
automática y se puede pasar del modo de reposo al modo de servicio en
cualquier momento.
6. Comparado con un clarificador tradicional, el marco de la plataforma del
TMF requiere menos espacio. Además, la plataforma del TMF se puede
extender; lo que significa que la capacidad de agua se puede aumentar
simplemente al agregar más plataformas o módulos.
Especificación
del Sistema de
TMF de
Porex
Los procesos en esta instalación requieren un sistema de tratamiento de
aguas residuales grande y sofisticado para toda la fábrica. Se instalan
plataformas de TMF separadas para cada corriente de agua. En total, hay 60
módulos de 13 tubos en este sistema. A continuación se encuentra un
cuadro de especificaciones del TMF para cada corriente de aguas
residuales.
Aguas residuales Ácidas/Alcalinas
y con Cobre Níquel Cromo
Combinadas
(incluido niquelado no eléctrico)
Plataforma
de repuesto
Capacidad
(m3/hora)
15,6 7,2 14,4 13,7
Módulos/tren 15 9 12 12 12
Trenes/plataforma 1 1 1 1 1
Cantidad de
módulos
15 9 12 12 12
Especificación del
módulo
Modelo: MME3S01613VP, tamaño del poro de 0,1 μm, tubo de 1 pulgada, 13 tubos
en un módulo, área de membrana 1,84 m2.
Armazón de PVC/tubo de sustrato de PE/capa de membrana de PVDF
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Diagrama
del sistema
Fosa
A/A y Cu AR Ni AR Cr AR combinadas
Fosa Fosa Fosa Fosa
Ajuste de pH Ajuste de pH Reducción Electro-Fenton Electro-Fenton
Coagulación Coagulación Coagulación Aireación Aireación
Tanque de TMF Tanque de TMF Tanque de TMF Ajuste de pH Ajuste de pH
Plataforma de TMF Plataforma de TMF
Plataforma de TMF Coagulación Coagulación
Tanque amortiguador
Tanque amortiguador
Tanque amortiguador
Clarificador Clarificador
Ajuste de pH Ajuste de pH Tanque de TMF Neutralización
ACF ACF Plataforma de TMF MMF
SF para OI SF para OI ACF
OI Inmersión 1.º OI IE
Tanque de lodo
Prensa de filtro
2.º OI 2.
º Tanque de permeado
Cr de tanques de TMF
Agua
exprimida
Efluente a
descarga
Agua DI para
reutilización
Lodo
1.º Tanque de permeado
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Descripción del proceso
El sistema se divide en varios “bloques” funcionales tal como se muestra en el esquema del proceso:
1. Etapas de pretratamiento: recolección de aguas residuales, ajuste de pH u oxidación. Para aguas
residuales con Cr se requiere un proceso de reducción ácida antes de las otras unidades. Y se
diseña un tratamiento de primera etapa compuesto de reacción de electro-Fenton y flotación de aire
para corrientes de aguas residuales combinadas (incluidas aguas residuales con niquelado no
eléctrico).
2. La unidad de TMF de POREX realiza la separación de sólidos/líquidos en cada corriente.
3. Ósmosis inversa: OI de 1.º paso, OI de 2.
º paso y OI de inmersión, incluidos los pasos de proceso
previos a la OI necesarios para el ajuste de pH, filtro de carbón activado y filtro de guarda.
4. Tratamiento del lodo que está diseñado para la deshidratación de lodo. Cada corriente de líquido
concentrado (lodo) se transfiere del tanque de concentración del TMF a un tanque de retención
separado antes de enviarse a la prensa de filtro.
5. Unidad de tratamiento de desecho por inmersión de OI: un sistema que consiste en un
pretratamiento químico, clarificador e intercambiador final de iones.
Cuatro corrientes que hacen un total de 1070 m3/día de aguas residuales se recolectan de manera
separada en tanques recolectores. Después del tratamiento se siguen tres pasos:
a. El agua desmineralizada se envía de regreso al taller para su reutilización.
Capacidad: 800 m3/hora (78,7 % del total)
b. El desecho por inmersión de OI se descarga a un sistema de aguas negras después de
recibir tratamiento adicional.
Capacidad: 217 m3/hora (21,3 %)
c. Una cantidad muy pequeña de agua sale con la torta de lodo.
Corriente de aguas residuales n.º 1 - Aguas residuales ácidas/alcalinas y con cobre
Las AR ácidas/alcalinas y las AR con cobre son ecualizadas en un tanque recolector y luego se
bombean a un tanque de ajuste de pH. El NaOH se dosifica para aumentar el pH a un valor específico
para lograr una reacción de precipitación alcalina. El H2O2 se dosifica para obtener la reacción de
oxidación y el agua rebalsa luego a un tanque de coagulación en el cual se dosifican FeSO4, cal y
carbono pulverizado para lograr coagulación y absorción orgánica. El líquido mezclado precipitado
rebalsa al tanque de concentración del TMF (o tanque de circulación del TMF).
Una bomba de circulación envía la mezcla a una serie de módulos de TMF para la separación de
sólidos/líquidos. En un proceso de flujo cruzado, la mayoría del agua regresa al tanque de concentración
lo que hace que la concentración aumente continuamente. Se controla la concentración entre el 2 % y el
5 % de sólidos al extraer el concentrado y enviarlo a la prensa de filtro. El agua filtrada se envía a otro
tanque llamado tanque amortiguador. Luego rebalsa a un tanque de reajuste de pH en el cual se agrega
H2SO4 para reducir el pH; también se dosifica NaHSO3 para reducir el H2O2 restante.
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Descripción del proceso, continuación
Parte del agua en este tanque amortiguador se envía a un tanque más grande y se mezcla con otras
corrientes de agua de permeado del TMF de POREX antes de enviarse a una unidad común de OI. El
tanque amortiguador de Cu también recolecta agua de desecho de esta 1.º OI común, estas dos
corrientes (filtrado de TMF con Cu y agua de desecho de 1.º OI) se envían a unidades de postratamiento
(inmersión de OI).
El agua en el tanque de reajuste de pH es bombeada a un filtro de carbono, un filtro de guarda y luego
alimenta la inmersión de OI. El agua permeada de esta inmersión de OI se recolecta antes de enviarse a
la 2.º unidad de OI donde se combina con otras corrientes. El agua permeada de la 2.
º OI (la
conductividad es menos que 10 μs/cm) se puede enviar de regreso al taller para su reutilización. El agua
de desecho de la inmersión de OI se envía a las unidades de tratamiento de aguas residuales para
tratamiento adicional antes de su descarga.
Durante la operación del sistema, los sólidos suspendidos en el tanque de concentración del TMF se
acumulan por lo que parte del agua del concentrado debe enviarse a la prensa de filtro para extraer el
agua. La torta de lodo que normalmente contiene el 70 % de agua se envía para la recuperación de
metales pesados y el agua escurrida por la prensa de filtro se envía de regreso al tanque recolector.
Corriente de aguas residuales n.º 2: Aguas residuales con níquel
Las AR con níquel se ecualizan en un tanque recolector y luego se bombean a un tanque de ajuste de
pH. El NaOH se dosifica para aumentar el pH para lograr una precipitación alcalina. El H2O2 se dosifica
para lograr una reacción de oxidación. El agua rebalsa a un tanque de coagulación en el cual se
dosifican FeSO4, cal y carbono pulverizado para lograr coagulación y absorción orgánica. El líquido
mezclado precipitado rebalsa al tanque de concentración del TMF de Porex.
Una bomba de circulación envía la mezcla a una serie de módulos de TMF de Porex para la separación
de sólidos/líquidos. La concentración se controla entre el 2 % y el 5 % de sólidos al extraer concentrado
y enviarlo a la prensa de filtro. El agua filtrada se envía a otro tanque llamado tanque amortiguador.
Rebalsa a un tanque de reajuste de pH en el cual se agrega H2SO4 para reducir el pH; también se
dosifica NaHSO3 para reducir el H2O2 restante.
Este tanque de reajuste de pH también absorbe parte del filtrado del TMF de POREX de las AR con Cu y
todo el filtrado del TMF de Porex de las AR con Cr y AR combinadas. El agua en este tanque de reajuste
de pH común se bombea a un filtro de carbono, un filtro de guarda y luego alimenta a la 1.º OI. El agua
permeada de esta OI se recolecta y envía a la 2.º unidad de OI, que se describe más adelante. El agua
de desecho de la 1.º OI se envía a un tanque de reajuste de pH de AR con Cu antes de enviarse a la
inmersión de OI.
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Descripción del proceso, continuación
Corriente de aguas residuales n.º 3: aguas residuales con cromo y aguas residuales del proceso
de rugosidad
Las AR con cromo se ecualizan en un tanque recolector y luego se bombean a un tanque de reducción
de acidificación. El H2SO4 se dosifica para ajustar el pH y el NaHSO3 se dosifica para reducir el cromo
hexavalente a cromo trivalente. El agua rebalsa luego a un tanque de coagulación en el cual se dosifican
FeSO4, cal y carbono pulverizado para lograr una reacción de precipitación alcalina, coagulación y
absorción orgánica.
El líquido mezclado precipitado rebalsa al tanque de concentración del TMF de Porex. Una bomba de
circulación envía la mezcla a una serie de módulos de TMF para la separación de sólidos/líquidos. El
agua filtrada (una cantidad igual a la capacidad del sistema) se envía a otro tanque llamado tanque
amortiguador. Luego rebalsa al tanque de reajuste de pH común. El proceso subsiguiente se ha descrito
anteriormente.
Corriente de aguas residuales n.º 4: aguas residuales combinadas (incluyen aguas residuales con
niquelado no eléctrico)
Las AR combinadas y las AR con níquel no eléctrico son ecualizadas en un tanque recolector y luego
bombeadas a un tanque de reacción de proceso electro-Fenton. El H2SO4 se dosifica para ajustar el pH y
el H2O2 se dosifica para lograr la oxidación. El agua luego rebalsa a un tanque de oxidación por aireación
y luego a un tanque de ajuste de pH donde se agrega NaOH y cal para lograr una reacción de
precipitación alcalina y coagulación.
El líquido mezclado precipitado rebalsa a un tanque de floculación para dosificación de PAM y luego
rebalsa a un clarificador. Parte de la carga de sólidos suspendidos se asienta aquí mientras que el
supernadante fluye hacia el tanque de concentración del TMF de Porex. Una bomba de circulación envía
la mezcla a una serie de módulos de TMF para la separación de sólidos/líquidos. El agua filtrada se
envía al tanque amortiguador. Luego rebalsa al tanque de reajuste de pH común. El proceso
subsiguiente se ha descrito anteriormente.
Etapa de tratamiento de agua de desecho de inmersión de OI
El agua de desecho de inmersión de OI se recolecta en un tanque antes de enviarse a las siguientes
unidades de tratamiento:
tanque de reacción del proceso electro-Fenton, tanque de oxidación por aireación, tanque de ajuste de
pH, tanque de coagulación, asentador de tubos, tanque amortiguador, filtro multimedios, filtro de carbono
e intercambiador de iones final. Después de completar la serie de unidades de tratamiento, el agua de
desecho de inmersión de OI se descarga de acuerdo con la concentración límite relacionada.
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Estado de
la
operación
La construcción de este sistema se completó en octubre de 2012. Dos meses
después de la puesta en marcha, el rendimiento del sistema cumplió o superó la
norma de diseño, tal como se explica a continuación:
1. Combinada con el proceso de pretratamiento, la concentración de metales
pesados del filtrado del TMF es mejor que los niveles esperados; menos de
0,1 mg/l o indetectable. Este rendimiento es imposible de lograr con un
clarificador convencional.
2. Debido a la etapa de pretratamiento bien diseñada y al rendimiento eficaz de
separación de sólidos/líquidos, las unidades de OI de este sistema se
encuentran en excelente condición operativa: la tasa de recuperación es igual o
mejor que el valor de diseño, con una buena calidad de permeado e intervalos
más largos entre los procedimientos de CIP.
3. La conductividad del agua permeada de la 2.º OI es constantemente por debajo
de 10 μs/cm. Un informe de análisis de un tercero demostró que no se detectan
metales pesados tales como Cu, Ni, Cr y otros cationes multivalentes tales como
Ca, Al, Fe.
4. El efluente también cumple con el valor límite de descarga, no se han
descargado contaminantes excesivos.
5. La tasa de recuperación del sistema interno es del 80 %, lo cual significa que el
80 % del influente ha sido tratado y reutilizado. Este valor excedió la demanda
primaria (78,7 %).
Resumen Los Filtros de membrana tubular de Porex se han aplicado ampliamente en
sistemas de tratamiento y reutilización de aguas residuales para talleres de
galvanizado y parques industriales relacionados. Este estudio de caso describe un
sistema a gran escala que involucra los metales pesados más comunes tales como
cobre, níquel y cromo, y también involucra varios tipos de procesos de galvanizado
tales como el electrogalvanizado y el galvanizado no eléctrico. Esto es típico de un
sistema para tratamiento de aguas residuales complejas del galvanizado.
El TMF de Porex vincula la reacción química y las etapas de coagulación con las
etapas de desalinización de OI. El proceso de tratamiento total se ha acortado, la
confiabilidad del sistema se ha mejorado y en comparación con un clarificador
convencional, el filtrado del TMF contiene considerablemente menos metales
pesados.
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Acerca de la
microfiltración
La microfiltración es una tecnología de separación de membranas de flujo
cruzado, impulsada a presión, diseñada para remover sólidos suspendidos
submicrónicos (y más grandes) de los suministros de agua. Difiere de la
filtración convencional (“sin salida”) en cuanto a que en este proceso, todo el
suministro de agua pasa a través del filtro medio, tomando en cuenta que en
el proceso de flujo cruzado una porción pasa a través de la membrana
convirtiéndose en “permeado” mientras que el resto sale del sistema como
“concentrado”, llevándose casi todos los sólidos suspendidos.
La siguiente ilustración compara estos dos procesos.
Las membranas de microfiltración que se usan en esta aplicación son
membranas tubulares TMF de
POREX®, que se muestran a continuación.
Concentrado
Permeado
Alimentación
Alimentación
Filtrado
Filtración convencional Filtración de flujo cruzado
Permeado
Concentrado
Alimentación
Flujo tubular (12-15 ft/seg)
Filtración cortesía de Porex®
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500 Bohannon Road Fairburn, GA 30213 EE. UU.
Tel: +1 770.515.7700 Fax: +1 770.515.7799
Número gratuito en EE. UU.: 866.515.7783
www.porexfiltration.com [email protected]
©2013 Porex Corporation. Porex es una marca registrada y el Filtro de membrana tubular es una marca comercial de Porex Corporation. Todos los derechos reservados. PFD-125-062013-00
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Acerca de la
Microfiltración,
continuación
Los tubos en esta aplicación son I.D. de 1", con un sustrato de polietileno
que soporta una membrana de PVDF (fluoruro de polivinilideno) con poros
de 0,1 μm. El módulo de membrana se ilustra a
continuación.
Cada módulo de membrana consiste de trece
tubos de 72" de longitud encerrados dentro de un
armazón de PVC. Las especificaciones de los
módulos y tubos son las siguientes:
Módulos
Diámetro del armazón 6"
Puerto de permeado (Cant. 2) Abrazadera para tubo en L de 2,875" x 1,89"
Puertos de concentrado Ranura Anvil Gruvlok para tubería de 6"
Montaje requerido Horizontal; 2 puntos
Longitud del módulo 72"
Tubos
Número de tubos 13
ID nominal 1”
OD nominal 1,34”
Área de la superficie activa total 19,8 ft2 (1,82 m
2)
Volumen interno de líquido
Volumen de filtrado 3,06 galones
Volumen de concentrados 3,18 galones
Volumen total 6,25 galones
Materiales de construcción
Encapsulado Cemento solvente
Soportes internos Polipropileno
Material de juntas Ninguno
Preservante (envío) Propilenglicol
Membrana PVDF
El flujo de alimentación se encuentra al centro del tubo (alimentación
de lumen) donde el permeado pasa por la pared tubular y se recolecta
del área alrededor de la parte exterior de los tubos adentro del
armazón. En este sistema de TMF hay un total de 60 módulos TMF de
Porex.