filtración de vinos. definición filtración es el proceso de separación de material particulado...
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Filtración de Vinos
Definición
• Filtración es el proceso de separación de material particulado (sólido), de un fluido (gas o líquido), por el pasaje del fluido a través de un medio poroso permeable que podrá, o no, dejar pasar el particulado.
• El proceso de retención del material particulado en el medio filtrante obstaculizará el pasaje del fluido, consecuentemente, el filtro se tapa.
Filtración
Vino Contaminado
Vino Limpio Filtrado
Todos los participantes delproceso de filtración
Fluido
Partículas Medio Filtrante
- Temperatura - Viscosidad - Caract. químicas (compat.)
- pH
- Presión de vapor - Tensión superficial
- Cantidad - Tamaños y distribución - Potencial Zeta
- Porosidad (volumen hueco)
- Cantidad de poros (área) - Tamaño y distribución de los poros
- Potencial Zeta
- Densidad
- Caract. físicas (rigidez)
- Caract. físicas (rígida, gel)
Proceso de
Filtración
- Caract. químicas (compat.)
- Caract. químicas (compat.)
- Caract. de la matriz (superf., prof., consolidada, etc.)
Contaminantes en las Vinícolas
• Partículas―cáscaras, pedúnculos, finos de tierras diatomeas,
cristales de bitartarato de potasio, cristales de oxalato, fibras,...
• Coloides―turbidez recurrente de proteínas, otros materiales
coloidales (base metálica)
• Microorganismos―levadura salvaje, bacterias perjudiciales y no-
perjudiciales
- Precipitados cristalinos
- Fibras - Coadyuvantes
- Microorganismos
- Mucílagos
- Substancias
Tamaño
Compresibilidad - Poder Colmatante
Mayor Filtrabilidad
coloidales (Proteínas, polisacarídos,
mucílagos, gomas, material colorante, etc.)
(Levaduras, bacterias)
Poder Colmatante:
Poder Colmatante:
Poder Colmatante:
Despreciable
Medio
Fuerte
+
+
- -
Características de las partículas sólidas dispersas en los Vinos
Naturaleza y Cantidad de contaminantes
-
0,1
0,2
0,45
0,65
1,0
2
3
5
10
Tamaño de loscontaminantes
m
Bacterias
Turbidez
SedimentosLevaduras
Filtración Primária
Filtración de
Filtración
FinosGruesos Grados
(Microfiltración)
10 -6
10 -5
10 -4
10 -3
10 -2
10 -1
1
10
100
1000
10 4
10 5
10 6
10 7
Organismos
Número de
por mililitro
05
10
30
50
60
90
70
DE
CE
Centrífuga
Filtración conDiatomea
De la Fermentación
Ultrafina
Pulimiento
Medios Filtrantes
Tamaño relativo de los contaminantes
1 µm
Levaduras
Bacterias TurbidezDiatomea(~10 µm)
Cabello Humano(75 - 100µm)
Microorganismos en el Vino
Microorganismo Dimensión CríticaLactobacillus sp. L. brevis L. casei L. plantarum
0.7 µm1.5 µm0.9 µm
Pediococcus sp. P. damnosus P. parvulus P. pentosaceus
0.6 µm0.8 µm0.8 µm
Leuconostoc oenos 0.5 µm
Saccharomyces sp. 3 µm
Brettanomyces sp. 3 µm
Los Medios Filtrantes hacen el trabajo
3 tipos básicos de medios filtrantes:
• Exclusión geométrica1. Profundidad2. Superficie
• Atracción electrocinética1. Adsorción
La filtración de profundidad obtiene ventajas del tamizado mecánico a través de la profundidad del medio. Algunos filtros, tales como el Zeta Plus®, también ofrecen adsorción electrocinética de contaminantes mas pequeños que el tamaño de sus poros.
PARTÍCULAADSORVIDA
MA
TR
IZ P
OR
OS
A
GR
UE
SA
RETENCIÓNSUPERFICIAL
PORO DEPERCURSOTORTUOSO
DIR
EC
CIÓ
ND
EL
FL
UJO
TAMIZADO DE PROFUNDIDAD
ZONAS DEDECANTACIÓN
Filtración de Profundidad
Filtración de Profundidad
• Contaminantes retenidos dentro de la estructura tortuosa del
medio filtrante
• Ofrece numerosas oportunidades para la remoción de la
partícula
• Ofrece gran capacidad de acumulación de contaminantes, lo
que maximiza la vida del filtro.
• Favorece la remoción de coloides, debido a las muchas
oportunidades de contacto entre filtro/coloide
Filtros de Profundidad
•Gran área superficial interna
•Usa auxiliares filtrantes dentro del medio (Diatomea, Perlita, Sílica)
•Carga modificada (algunos)
SEM Mostrando la remoción de bacterias por adsorción en un medio filtrante de profundidad Zeta Plus
Filtración de Superficie
Los filtros de superficie usan la exclusión geométrica para remover partículas mayores que el tamaño de sus poros
PARTÍCULA ESFÊRICAMAYOR QUE LA ABERTURA
PARTÍCULA PEQUEÑA
RETENIDA
“PUENTE”
TAMIZ
DIR
EC
CIÓ
N
DEL F
LU
JO
Filtración de Superficie
• Tiene lugar solamente en la parte externa del medio filtrante.
• Ofrece capacidad limitada.
• Arreglos, tales como el plisado, pueden aumentar el área superficial, lo que resulta en mejores rendimientos de caudal.
Filtración de Superficie
Oenococcus oeni (Leuconostoc oenus) capturado en la superficie de una membrana BevASSURETM II
Filtros de Profundidad vs. Superficie
Filtros de Profundidad
• Gran capacidad de contaminantes
• Generalmente como pre-filtros
• Corte de tamaño de partícula menos definido
• Ideal para filtración de soluciones túrbidas y muy contaminadas
Filtros de Profundidad
• Gran capacidad de contaminantes
• Generalmente como pre-filtros
• Corte de tamaño de partícula menos definido
• Ideal para filtración de soluciones túrbidas y muy contaminadas
Filtros de Superficie• Poca capacidad de
contaminantes• Generalmente como filtros
finales• Corte definido de tamaño
de partícula• Ideal para soluciones
limpias, pre-filtradas
Filtros de Superficie• Poca capacidad de
contaminantes• Generalmente como filtros
finales• Corte definido de tamaño
de partícula• Ideal para soluciones
limpias, pre-filtradas
• El filtro de superficie se transforma en una torta filtrante;― Removiendo partículas cada vez mas finas― Aumento de presión - reducción de caudal
• Filtros de superficie no son buenos para remoción de geles, coloides― Los coloides se deforman sobre presión - no forman torta― Generalmente la presión diferencial aumenta
abruptamente
PresiónDiferencial
Volumen Filtrado
Torta
Coloidal
Filtración de Superficie
Filtración de Adsorción
• Partículas menores que el tamaño de los poros pueden ser removidas por atracción eletrocinética
• La eficiencia es afectada por:– Contaminante a ser capturado. La mayoría de los sólidos
en suspensión y contaminantes biológicos tienen carga negativa
– Cuanto menor la tasa de caudal (caudal/unidad de área) mejor es la captura
– bajo pH, entre 3 e 5• La estructura del filtro deberá tener carga positiva
Potencial Zeta ()
• Potencial eletrocinético (carga) que está presente en las superficies de los sólidos en soluciones acuosas
• Contaminantes cargados atraídos por las superficies (medio filtrante) con carga opuesta y retenidos por esas fuerzas.
• Muchas partículas en fluidos de procesos pueden tener cargas negativas incluyendo:
– Levaduras
– Bacterias
– Componentes de la turbidez
Cartuchos Filtrantes
Membrana
O-Ring de sellado
Terminal del
adaptador
Camadas de
soporte
Núcleo e jaula
externa
Medio filtrante
Sello
Soporte de polipropileno
Separador interno de polipropileno
Flejes de acero inox.
Anillo de sellado de polipropileno
Sello del borde de polipropileno
Carcazas para Filtros
Carcasa para Filtros
de Membrana
Carcasa para Filtros
de profundidad
Recomendaciones
• Combinar el tipo de filtro con la aplicación para obtener el mejor desempeño.
• Para mayor economía siempre proteger los filtros de superficie con filtros de profundidad.
• Eliminar los golpes de presión en los trenes de filtración.
• Disminuir el caudal específico (caudal/unidad de área):―reduciendo el caudal del sistema―usando más filtros en carcasas mayores―usando filtros que tengan mayor superficie,
área/cartucho
Esquema General de filtración de Vinos
Membrana
Filtros de Profundidad
Filtro de Profundidad
o DE
MembranaProfundidad
Filtro de DiatomeaEstrujado
Fermentación ClarificaciónEstabilización
a FríoEnvejecimiento
Clarificación Gruesa
Encolado(Clarificación)
Clarificación de
Pulimento
FiltraciónUltrafina
Estabilización
Pre-filtro Filtro Final
EmbotelladoTanque de
Embotellamiento
Agua de Sanitización
Pulido & Clarificación
de Vinos con
Filtros de Profundidad
Pulido y Clarificación
• Filtros de profundidad o placas a base de celulosa• Típicamente en las bodegas después de diatomea o
en la línea de embotellado antes de los filtros de membrana
• Clasificación nominal - no tienen definición de tamaño de los poros
• La llave es la capacidad de acumulación de contaminantes
• Vida útil y eficiencia dependen de las tasas de caudal• Deben ser protegidos contra los choques de
presión/caudal del sistema
Formatos de los Filtros
Filtros prensa convencionalesa base de placas de celulosa
Sistema de cartuchos lenticularesdentro de una carcasa sanitaria
Composición
• Fibras refinadas de celulosa– suministran la estructura básica de la matriz del
medio filtrante• Auxiliares filtrantes - tierra diatomea, perlita
– aumentan el área superficial interna y la capacidad de acumulación
• Resina– suministra a resistencia al medio filtrante mojado
para usos repetitivos– en algunos productos, aumenta la capacidad de
remoción eletrocinética
Mecanismos de Filtración:Filtración de profundidad & adsorción eletrocinética
Los filtros de profundidad remueven contaminantes por tamizado a través de una placa filtrante. Las partículas y microorganismos son capturados dentro de los caminos tortuosos de la matriz porosa. Adicionalmente, los filtros de profundidad pueden capturar partículas menores que el tamaño de sus poros a través de la adsorción eletrocinética en las superficies internas del medio filtrante. Esto puede ser incentivado aplicando técnicas químicas especiales en la matriz del medio filtrante.
PARTÍCULAADSORVIDA
MA
TR
IZ P
OR
OS
A
GR
UE
SA
RETENCIÓNSUPERFICIAL
PORO DEPERCURSOTORTUOSO
DIR
EC
CIÓ
ND
EL
FL
UJO
TAMIZADO DE PROFUNDIDAD
ZONAS DEDECANTACIÓN
• Prueba de dos medios filtrantes– 1. Sin carga modificada– 2. Con carga modificada
• Ambos presentan igual desempeño en la remoción de partículas grandes - tamizado mecánico
• El medio de carga modificada es más eficiente en la remoción de partículas sub-micrónicas - a través de la adsorción.
Adsorción Electrocinética
EfectoElectrocinético
Efecto de tamizado mecánico
Tamaño de las Partículas (micra)
Efectos combinados(mecánico y electrocinético)Remoción mecánica
Capture of Latex Beads, Bacteria, Endotoxin, and Viruses by Charge Modified Filters; Applied and Environmental Microbiology, Nov. 1980, K. Hou, et al
Remoción Mecánica & Electrocinética
• Gran área superficial interna
• Tamizado mecánico y adsorción electrocinética
Bacteria adsorbida en la matriz de un medio filtrante de profundidad Cuno Zeta Plus
Evaluación de Laboratorio de Remoción de bacterias*
Zeta PlusGrado H
Organismo Remoción(CFU’s/cm2)
Organismosen el efluente
30H S. cerevisiae 4.4 x 108 050H S. cerevisiae 5.8 x 108 060H S. cerevisae 6.0 x 108 060H O. oeni 5.5 x 108 090H O. oeni 7.2 x 108 0
• Organismos en suspensión en vino• Muestras triplicadas• Formato de las muestras: discos de 47 mm• Caudal ~0.5GPM/ft2
* Patel, Filtration Technologies and Beverage Processing, Filtration and Separation, 1993
Desempeño de los filtros Zeta Plus
0
10
20
30
30S 70S
Levaduras
Total de Otras Bacterias
Bacterias Lácticas
Levaduras
Total de Otras Bacterias
Bacterias Lácticas
Entrada Salida
Número de Organismos
por ml
Retención típica de microorganismos Evaluación de una
Filtración con dos etapas de
Zeta Plus (30S + 70S) en serie
Selección del Grado de Filtración
Cartuchos y placas de medios filtrantes de profundidad son disponiblesen una amplia gama, desde medios gruesos hasta ultrafinos.
Clarificación Gruesa
Pulimento
Filtración Ultrafina
Grados de Zeta Plus
Selección de Grados de Zeta Plus
Aplicación Grado delFiltro
ClasificaciónNominal
Utilización
ClarificaciónGruesa
05H07H10H20H
5 µm3 µm2 µm1.5 µm
trasega (tanque-tanque) reducción de
levaduras
Clarificaciónde
Pulimento
30H40H50H
1 µm0.9 µm0.8 µm
remoción de levaduras reducción de
bacterias/turbidez
FiltraciónUltrafina
60H70H90H
0.5 µm0.3 µm0.2 µm
reducción debacterias/turbidez
Los mucílagos y la filtrabilidad de los Vinos
1. Filtración lenta, a frío, con grados finos de tierra diatomea
2. Filtración de profundidad adecuada Cuno Zeta Plus grados 050HT a 080HT
3. Selección apropiada de la pre-filtración
4. Caudales específicos reducidos5. Regeneración de los filtros
Filtro Prensa (de Placas)
Filtración convencional de placas:
• El fluido es bombeado en cámaras antes de cada placa.
• Colectado en cámaras después de cada placa.
• Las placas son cambiadas por el tiempo en la prensa, y no por la presión diferencial.
Sistema de Cartuchos Lenticulares
Sistema en carcaza totalmente cerrada
• El fluido es bombeado para el recipiente antes de los cartuchos
• Colectado en los núcleos de los cartuchos.
• El cambio de cartuchos es en función de la presión diferencial.
• Poco espacio - movilidad fácil
Cartuchos vs. Placas Filtrantes
Economías Realizadas por la utilización del Sistema de Cartuchos
SistemasSistemasZeta PlusZeta Plus
PérdidasPérdidas Medio filtranteMedio filtrante
Mano de obraMano de obra
CambioCambio
Costo del capitalCosto del capital
EnergíaEnergía
MantenimientoMantenimiento DescarteDescarte
EspacioEspacioCalidadCalidad
Comparación Placa/Cartucho Filtrante
Placas CartuchosPérdidas de vino MUCHO NADA Puede ser tanto como 1-2%
Exposición al aire SI NOMantenimiento MUCHA POCA Prensa: múltiplas placas y sellos
Mano de obra MUCHA POCA 2 - 4 horas por prensa 15 min. por carcasa
Costo de la unidad Bajo AltoVida útil del filtro Baja Alta cambio de placas por tiempo
cambio de cartuchos por presión
Costo del capital Alta Moderada Tipicamente carcasa < que 50% de laprensa de acero inox.
Construcción de cartucho Zeta Plus
Medio filtrante
Sello
Soporte de polipropilen
oSeparador interno de polipropileno
Flejes de acero inox.
Anillo de sellado de polipropileno
Sellado del borde de
polipropileno
Resistencia mojado vs Exposición en Agua a 80°C
• Importancia de la resistencia mojado– mantener la estructura del filtro con el
tiempo - menos cambios– retención de las partículas capturadas– cambio fácil de los filtros
0
2
4
6
8
10
12
14
0 4 8 12 16 20Duración (horas)
Re
sis
ten
cia
a la
tra
cc
ión
Zeta Plus Serie H
Otro medio filtrante
Carcaza para cartuchos Zeta Plus
Cuba de la carcasa
Sistemade selladocon cargade resorte
Poste central Abrazadera para
cierre
Instalación del Cartucho Zeta Plus
Poste central
SelloPlaca de protección
Cartucho filtrante
Bafle
Base da cámara
Regeneración Ciclo diario típico de un
sistema de cartuchos Zeta Plus. El ciclo previo de agua caliente antes de la sanitización disuelve y lava los compuestos solubles de taponamiento del filtro, lo que resulta en una reducción de P para el próximo ciclo de filtración y vida útil más larga.
Cambio deCartuchos
Ciclodiario
Enjuague c/agua fría
RegeneraciónAgua 55°C
Enjuague c/agua fría
Filtración
Enjuague c/agua fría
SanitizaciónAgua a 80-90°C
Instalación del cartucho
Nota: El agua de regeneración DEBE ser descargado al desagüe y no en elpróximo filtro de la serie.
Regeneración de Filtros
2 6
10 14 18 22 28 32 36 40
0
5
10
15
20
Pre
sió
n D
ife
ren
cia
l(p
sid
)
Tiempo (horas)
Regeneración con Agua Caliente
Efecto de la regeneración con agua caliente sobre la presión diferencial y como consecuencia sobre la vida del filtro.
Efecto de la regeneración con agua caliente sobre la presión diferencial y como consecuencia sobre la vida del filtro.
Preservación de cartuchos Zeta Plus
• Sanitización con agua (80°C)– sanitizar 30 min., cerrar las válvulas para aislar la
carcasa– típicamente por 1 - 2 días
• Preservar en solución de 500-1000 ppm de metabisulfito de sodio
– Ajustar pH < 5 con ácido cítrico– En la carcasa - por 1-2 días– En recipiente cerrado - en algunos casos hasta 3
meses– Verificar periódicamente a concentración– Enjuagar antes de usar+
Zeta Plus Maximizer ®
• Nueva versión Maximizer basada en la formulación HT– Alta tensión a la tracción– Desarrollado para alimentos
y bebidas
• Construcción de ZONA DUAL mediante CO-FELTING ®– Zona de entrada mas abierta
que zona de salida – Mayor retención de
contaminantes– Maximiza el volumen
filtrado
Zeta Plus Maximizer ®
Zeta Plus Maximizer ®
Caso I
1-Modificación necesaria 30H+60H2-Decisión: reemplazo de 60H x 60MH053-Resultado: Incremento de vida de +40%4-Ahorro en costos: cartuchos 30KUS$, agua 10 KUS$
Zeta Plus Maximizer ®
Caso 2
1-En uso SD2502-Modificación necesaria 10H+30H3-Decisión: reemplazo x 30MH034-Resultado: Incremento de vida de +30%
Zeta Plus Maximizer ®
Características BeneficiosConstrucción del medio filtrante con ZONA DUAL por CO-FELTING ®
Mayor volumen filtrado, menores costos de procesamiento, sistemas de filtración mas compactos. Potencial de colapsar dos etapas de filtración en una
Amplio rango de combinaciones de entrada y salida
Diseñado a medida para alcanzar los requerimientos del proceso
Medio de alta resistencia a la tracción Soporta el rigor de repetidos ciclos de agua caliente, vapor y químicos, alcanzando mayor vida en servicio
Amplia gama de tamaño de cartuchos y cápsulas
Permite escalar de laboratorio a producción
Sistema totalmente cerrado Elimina perdidas, goteos y contaminación interna común en placas
Estabilidad Microbiológica
por Filtración con Membranas
Fotografía SEM de membrana de Nylon
BevASSURE™ de 0.45 µm
Filtro de Membrana Microporosa
Células de Levadura
Fotografía SEM de Saccharomyces cerevisiae sobre Membrana de
NylonBevASSURE™
0.45 µm5.0 µ
Bacteria Malo-Láctica
Oenococcus oeni (antes Leuconostoc
oenus) sobre Membrana Nylon
BevASSURE™ 0.45 µm
1.25 µ
Construcción del Cartucho de Membrana
Vino
Membrana
SelloO-Ring
Camadas de soporte
Núcleo y jaula externa
Terminal adaptador
Esquema de Sistema de Filtración para Embotellado Aséptico
Do tanque de embotellado
Bomba con suficiente presión disponible para os filtros en el caudal requerido
Carcasa de pre-filtroCarcasa de filtro de membrana (Sanitaria)
Purga
Aire/N2
Válvula de muestreo
Válvula de muestreo
Válvula de muestreoEntrada e dreno
de agua caliente
Medición del Flujo Difusivo
de gas
Purga
Manómetro
Válvula sanitaria de diafragma
Válvula de esfera
Operación del Sistema
1. ▲ P inicial < 2 psid para los caudales recomendados 2. Menor velocidad especifica = Menores costos 3. Carcasas de proyecto sanitario 4. Localizar próximo al embotellado en área limpia 5. Bomba de refuerzo con capacidad de > 7 bar antes de
las carcasas 6. Válvulas de aislamiento de las carcasas 7. Manómetros antes de todas las carcasas 8. Monitoreo de rutina para la contaminación 9. Válvulas sanitarias de muestreo después de las
carcasas10. Suministro de Aire/N2 regulado para pruebas de
integridad 11. Drenaje y manómetro sanitario después del filtro final
Operación de los Cartuchos Filtrantes
RegeneraciónQuímica
LavadoAgua a 55°C
Filtración
Enjuague c/agua fría
SanitizaciónAgua a 80-90°C
Instalación de los Filtros
Cambio deFiltros
Ciclo Diario
Enjuague c/agua fría
Enjuague c/agua fría
Filtro de Cartucho - Regeneración
• Una regeneración con agua caliente * disuelve, lava y enjuaga cualquier compuesto soluble del taponamiento del filtro.
• Esto resulta en la reducción del ▲P para la próxima partida y prolonga la vida útil del filtro.
• La regeneración química puede también ser efectiva mas, por seguridad, verifique la compatibilidad con o su proveedor.
*15 minutos con agua filtrada a 55°C.
Reglas para la Sanitización
1. Agua caliente antes de iniciar el embotellado, o por lo menos una vez al día
2. Carcasas de pre-filtro y membrana final hasta las cabezas de llenado.3. Todas las partes deberán alcanzar la temperatura y permanecer en ella
durante el tiempo requerido: 60 - 70°C - 45 min 75°C - 30 min 80°C - 25 min
• Los cartuchos de termoplásticos pueden ser vaporizados• Usar crayons sensibles a la temperatura• Deberá ser usada agua filtrada• Bloquear las cabezas de llenado abiertas• Hacer circulación a través de purgadores, válvulas de
dreno/acceso, y cabezas de llenado
Reglas para la Sanitización
4. Enfriar hasta la temperatura ambiente antes del test de integridad de las membranas
5. Hacer pruebas de integridad por lo menos una vez al día6. Monitorear la alimentación a la embotelladora, producto
final, botellas, corchos y cabezas de llenado
NOTA: Los productos químicos NO PUEDEN ALCANZAR organismos por detrás de juntas o en hendiduras superficiales; el calor es la única técnica comprobada para sanitización.
Almacenamiento Sanitario de Cartuchos
1. Enjuagar la bebida con agua fría.
2. Seguida por agua “caliente” (55°C, después 80 °C).- Disolver carbohidratos- Sanitizar
3. Cerrar las válvulas - bueno para 60 horas4. Para almacenamientos más largos:
- Enfriar a temperatura ambiente con agua fría- Introducir la solución de almacenamiento*
5. Soluciones de almacenamiento:- SO2 con pH <5 (100-500 ppm)
* Durante paradas largas, usar tubos de PVC con tapas o recipientes sellados de almacenamiento
Pruebas de Integridad
• Prueba no destructiva para determinar si el filtro está instalado y operado correctamente.
• Cuando apropiado, valida el desempeño de retención para el tamaño de poro de la clasificación.
Prueba de Integridad
• Prueba del Punto de Burbuja
– El punto de burbuja es la presión mínima de gas requerida para vencer la tensión superficial que mantiene un líquido en un tubo capilar (poro) que fuerza el líquido para afuera del tubo.
– Está correlacionado con el diámetro efectivo del poro de la membrana.
Medición del Punto de Burbuja
P=4K cos d
P = Presión del Punto de Burbuja
d = diámetro del porok = factor de corrección de
formacos theta = ángulo de
contacto líquido/sólidosigma = tensión superficial
Válvula de entrada
Válvula e salida
Válvula de medición y muestreo
Regulador de presión
Válvula del lado de entrada
Entrada del gas de prueba
Métodos alternativos para Pruebas de Integridad
• Prueba de Flujo difusivo– medición del volumen de aire de difusión a través
de la membrana mojada, a una presión menor al del punto de burbuja
– colectado después de la membrana
• Prueba de Declinación de Presión– medición del volumen de aire de difusión a través
de la membrana mojada medido como la declinación de la presión a montante de la membrana
Recomendaciones de Aplicación de Filtros CUNO
Desempeño Esperado
Indice de Colmatación
Grado de los Medios Filtrantes
Clarificación Gruesa - Desbaste
Clarificación
Abrillantado
Pobre en BacteriasEsterilidad
120
100
8050
30 20 15
Micro-KleanZ+ 05S
Z+ 10C / 10S Z+ 30C / 30S
Z+ 50S Z+ 50C Z+ 60S
BevAssure 065BevAssure 045
Diez ReglasPara la Filtración de Vino
Usted debe...1. Sanitizar diariamente con calor.2. Test diario de integridad de los filtros (antes y después del embotellado).3. Limpieza rutinaria de equipos y partes que hacen contacto con el vino o con fluidos auxiliares.4. Pulverización periódica con líquido sanitizante de todas las superficies expuestas, en contacto o salpicadas por el vino.5. Monitorear, monitorear, monitorear!!!
Diez ReglasPara la Filtración de Vino
Usted no debe...6. Pasar vino después de una prueba negativa de integridad.7. Hacer circular un fluido no estéril en un proceso estéril, o crear perturbaciones en la atmósfera alrededor de la embotelladora.8. Tocar cualquier cosa estéril con herramientas o manos no estériles.9. Usar cañerías no estériles (mangueras) para vino estéril.10. Usar CO2 para prueba de integridad de filtros.