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Preparado: E. Alberto Hernández Martín Responsable Calidad

Firma y fecha: 2008.10.16

Revisado: Ana María García Gascó Director de certificación

Firma y fecha: 2008.10.20

Aprobado: Ana María García Gascó Secretaria Consejo de Administración

Firma y Fecha: 2008.10.24

Revisión 00 Especificaciones Técnicas de “CONAIF-SEDIGAS certificacion” para instaladores de gas .

Materias comunes tipos A, B y C. Octubre 2008

Ficha 6 : uniones mecánicas: racores, ermetos o similares, bridas. uniones roscadas Página - 1 - de 12

Las uniones mecánicas son dispositivos o piezas utilizadas en las instalaciones para, unir, montar o ensamblar elementos existentes en las mismas, tales como tubos, válvulas, aparatos de utilización, regulación o medida u otro tipo de componentes. Las uniones mecánicas pueden ser fijas, desmontables o roscadas. En general sólo pueden utilizarse en tramos vistos o enterrados de las instalaciones. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 1. Tipos de materiales Acero, acero forjado, acero inoxidable, cobre, bronce, latón, 2. Útiles y herramientas a.- Mordazas (Fig. 1) b.- Lima dientes finos (Fig. 2) c.- Martillo (Fig. 3) d.- Llave de tubo (Fig. 4) e.- Llave inglesa (Fig. 5) f.- Lave grifa (Fig. 6)

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g.- Llave fija (Fig. 7) h.- terraja (Fig. 8) i.- Presa de cadena (Fig. 9)

j.- Selladores estanqueidad k.- Junta de teflon (Fig. 11) l.- Juntas goma bridas (Fig. 12) para roscas (Fig. 10)

3. Técnicas operativas

3.1. Unión por medio de racor. Procedimiento operativo.

3.1.1. Se utiliza para montar y desmontar elementos de las instalaciones sin necesidad de cortar o deshacer la instalación. Consta de varias piezas: manguito de unión, tuerca hexagonal y junta de estanqueidad plana o cónica (Fig. 13).

Fig. 13

3.1.2. Realizar la unión del manguito del racor por medio de soldadura blanda o fuerte según proceso explicado en ficha nº 04 “Soldeo de tubos de cobre y plomo. Soldeo de accesorios”. Unir por medio de la tuerca hexagonal la otra parte de instalación, colocar bien la junta sin arrugas teniendo cuidado de que la rosca se adapte bien a la parte macho e iniciar el roscado con la mano (Fig. 14).


Fig. 14

3.1.3. Apretar la unión con la herramienta adecuada controlando la fuerza de apriete (Fig. 15).

Fig. 15

3.2. Unión por medio de bridas. Procedimiento operativo.

3.2.1. Las bridas son accesorios de unión formados por dos discos metálicos de cuyo centro emerge la conducción, posee varios orificios en los que se insertan los tornillos que permiten ajustar la unión. Las bridas, en función de su colocación, pueden ser roscadas o soldadas (Fig. 16).

Fig. 16

3.2.2. Entre ambos discos debe intercalarse una junta plana que puede ser de elastómero, que cumpla lo dispuesto en la UNE-EN 682 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado. Los tornillos se apretarán de forma alternada siguiendo el orden indicado en la Fig. 17 para repartir los esfuerzos que se ejerce sobre las bridas.


Fig. 17

3.2.3. Las bridas se utilizan para unir accesorios o aparatos desmontables de las instalaciones receptoras, como válvulas, contadores, líneas de regulación, etc. En general se utilizan para diámetros ≥ 50 mm (Fig. 18).

Fig. 27 Fig. 18


3.3. Unión desmontable por compresión. Procedimiento operativo.

3.3.1. La unión mecánica por compresión está formada, por un cuerpo metálico, un casquillo de refuerzo interno para polietileno y en ambos extremos se realiza la transición de polietileno a acero o cobre. Están compuestos por un aro de fijación metálico, un anillo de estanqueidad de elastómero y una tuerca de apriete de estos aros, colocados todos por su orden correspondiente (Fig. 19).

Fig. 19

3.3.2. Enfrentar y realizar el inicio del roscado manualmente, para no deteriorar la rosca original del acople y que la colocación de la unión sea lo más segura y estanca posible (Fig. 20)

Fig. 20

3.3.3. Realizar apriete por medio de herramienta adecuada, de la tuerca hembra de acople, con una fuerza normal para que no exista fugas ni movimientos de torsión en dicha unión (Fig. 21).

Fig. 21


3.4. Unión roscada. Procedimiento operativo.

3.4.1. Sujeción y corte

Se realizará de acuerdo con lo indicado en la ficha 03 “Corte de tubos”

3.4.2. Roscado

Antes de iniciar el roscado verificar que el corte sea perpendicular al eje longitudinal del tubo. Utilizar aceites de corte adecuados que cumplan los requisitos de: buen lubricante y refrigerante, no contaminante, diluible en agua para facilitar su posterior eliminación y no corrosivo. Esto introducirá en la operación de roscado una mejora en la calidad de la rosca y una reducción de las necesidades de mantenimiento de la máquina y herramienta de corte (peines). Introducir la terraja hasta los límites de los peines o cojinete quitar las virutas que se vayan generando en las diferentes pasadas para no deteriorar los hilos de las rocas (Fig. 22).

Fig. 22


3.4.3. Montaje y apriete

Limpiar los flancos de la rosca, tanto del macho como de la hembra, asegurándose de que ningún elemento extraño impida el contacto superficial entre ellos. Retirar, mediante limpieza manual, tanto por el exterior como por el interior, los restos de aceites y lubricantes procedentes de la operación de roscado. Desechar uniones que en el apriete definitivo invadan zonas de filetes incompletos o salidas de rosca.

Aplicar el material de estanquidad sobre la rosca macho de forma homogénea y minuciosa siguiendo las indicaciones del fabricante, utilizando sólo el necesario y el especificado para el uso correcto de la instalación (Fig. 23).

Fig. 23

Comprobar que durante la operación de roscado los ejes longitudinales del tubo y del accesorio estén perfectamente alineados. Aplicar los pares de apriete aconsejados por el fabricante en función de los diámetros nominales del tubo (Fig. 24).

Fig. 24


3.5. Unión tipo Press-fitting. Procedimiento operativo.

3.5.1. Proceso de montaje

a.- Cortar la tubería de cobre perpendicularmente a su eje, utilizando un cortatubo convencional (Fig. 25).

Fig. 25

b.- Eliminar completamente toda la rebaba del tubo, interior y exteriormente (Fig. 26)

Fig. 26

c.- Comprobar el posicionamiento de la junta tórica. No utilizar aceites, ni lubricantes (Fig. 27).

Fig. 27

d.- Introducir la tubería de cobre en el accesorio, girándola suavemente hasta que llegue al tope de la pieza (Fig. 28).


Fig. 28

e.- Marcar la profundidad de inserción y comprobar que el tubo no se desplaza durante el montaje de otras piezas (Fig. 29).

Fig. 29

f.- Colocar la mordaza sobre el accesorio y comenzar el proceso de prensado. Comprobar previamente, por la marca efectuada, que el tubo no se ha desplazado de su posición (Fig. 30).

Fig. 30


3.6. Unión mecánica para tuberías semirrígidas de acero inoxidable

Es una tubería utilizada para instalaciones de gas natural y butano a partir del contador y hasta la aplicación.

3.6.1. Proceso de montaje

a.- Cortar la tubería con un cortatubo adecuado (Fig. 33).

Fig. 33

b.- Extraer la funda de PE, previamente cortada (Fig. 34).

Fig. 34

c.- Colocar accesorio mediante tuerca hembra y anillo de ajuste (Fig. 35). Fig. 35


d.- Apretar mediante herramienta adecuada, con una simple vuelta, asegurando una unión sin fugas (Fig. 36).

Fig. 36 4. Verificación de la calidad del proceso El instalador verificará:

• Que la zona de trabajo se encuentre preparada y limpia para la acción a realizar. • Que todos los, útiles y herramientas estén en condiciones idóneas para su

utilización. • La eliminación exterior e interior de rebabas en los diferentes tipos de tubos para

conseguir un acoplamiento idóneo de las uniones. • El buen estado de juntas planas, tóricas y material de estanqueidad. • Que los accesorios a unir se encuentran en buen estado. • Que la zona de las uniones mecánicas no tengan abolladuras, hendiduras o

rasguños. • Que los accesorios son los adecuados para cada tipo de unión mecánica. • Que las uniones mecánicas no tengan problemas de estanquidad una vez

realizadas.


RELACIÓN DE DEFECTOS CRÍTICOS EN LA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Código del

defecto

Clasificación de la NO CONFORMIDAD Criterio de NO CONFORMIDAD

01/06 Defecto crítico

Utilizar herramientas o utensilios para realizar las

uniones mecánicas con un grado de deterioro apreciable visualmente


Dejar la unión mecánica mal acoplada por deterioro

de roscas


Dar por buena unión con fuga


Realizar una unión con junta plana o tórica mordida

por mal acople de las mismas


Utilizar herramientas distintas a las previstas en

cada tipo de unión


Utilizar materiales de estanqueidad no apropiados

de acuerdo con la norma UNE correspondiente

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