SUPERVISIN Y CONTROL DE CALIDADIng. Ana Biondi Shaw

INTRODUCCINLas dos fallas bsicas, en los representantes de la Supervisin, son:Falta de experiencia y en consecuencia de criterio de los ingenieros destinados a esta labor, ya sea por pocos aos de prctica profesional o preparacin propiamente dicha.Desconocimiento cabal de las Normas y Reglamentos existentes, que permita interpretarlas

CEMENTOEn obras de cierta magnitud es normal que se indique la realizacin de pruebas en el cemento a usar a lo largo de la ejecucin de la obra, dentro de estas pruebas se consideran:Requisitos qumicosRequisitos fsicos

Requisitos qumicosPerdida por calcinacin: Vienen a constituir un contenido de humedad del cemento e indica el grado de hidratacin del mismo. .Residuo Insoluble: Indica el grado de combinacin, dentro de los hornos, no es requisito para el cemento IP.Anhdrido Sulfrico: Proviene del yeso. En exceso podra provovar expansin y/o producir "falsa fragua".Oxido de Magnesio: Si esta en forma de periclasa, puede originar expansiones a largo plazo.lcalis (opcional): Si el valor total de lcalis > 0.6% estos pueden reaccionar con los agregados que son reactivos (palo, calcidonia, etc.) si existe ambiente hmedo.

Requisitos fsicosFinura: Es la superficie especfica, en el cemento IP se considera tambin en ensayo por la malla N 325. Es ndice de la rapidez de hidratacin del cemento.Estabilidad de volumen: Por medida de cambios de longitud de especmenes de pasta de cemento sometidos al autoclave. Indica la existencia de agentes expansivos en el cemento, Tiempo de Fraguado: El tiempo que demora la pasta en tomar una consistencia determinada.Resistencias Mecnicas: Actualmente solo se exige resistencia a la compresin (cubos de mortero).Calor de Hidratacin: (opcional) Medida de calor que desarrolla el cemento al hidratarse. Se exige para, grandes masas de concreto.

AGUAEn general el agua potable es aceptada para fabricar concreto. Bajo determinadas condiciones tambin puede usarse otras aguas. Los requisitos a que la norma se refiere son:Previos: Material orgnico, Residuo slido, PH., Sulfatos, Cloruros, Carbonates.Opcional: Contenido de fierro si la apariencia del concrete es importante.Definitivos: En caso que el agua no cumpla uno o ms de los requisitos previos, se realizaran como prueba definitiva ensayos comparativos del agua en estudio y agua potable, de Tiempo de Fraguado y Resistencia a la Compresin.

Ensayo obligatorioGranulometra: Un agregado bien graduado nos dar como resultado un concrete compacto y econmico.Ensayo complementariosDesgaste por Abrasin en la Maquina de los ngeles: Este ensayo nos indica el grado de resistencia mecnica del agregado.Impacto: se hace por impacto de un pisn metlico sobre las partculas de agregados.Inalterabilidad ante el ataque por sulfato de sodio o magnesio: consiste en someter el agregado a varios ciclos de ataque por soluciones de sulfato, Si la prdida por este concepto supera lo establecido, este agregado se considera no apto para soportar congelacin y deshielo.

Sustancias DainasPartculas deleznables: Aquellas partculas como grumos de arcilla, (es ndice de la limpieza del agregado) que pueden deshacerse con la compresin de dos dedos.Material ms fino que la malla N9 200: Constituido por el limo o arcilla, es ndice de la limpieza del agregado.Carbn y lquido: Porcentaje de dichas partculas dentro del agregado.Materia orgnica: (solo para el agregado fino) puede ser detectado en dos formas, por ensayo colorimtrico con hidrxido de sodio o ensayos comparativos en resistencia a la comprensin en cubos de mortero.

EVALUACION DEL CONCRETOResistencia caracterstica (mnima especificada) f'c: Es la resistencia de proyecto estructural y la que tipifica al concreto.Resistencia promedio f'cp: Es aquella resistencia para la cual se dosifica la mezcla y es mayor que f'c.6.3 Frmula de relacin: f'cp = f'c + p : desviacin standard histrica (dentro del rango de f`c) de quien va a fabricar el concreto.p: coeficiente estadstico que define la probabilidad de que N valores de cada M caigan por debajo de f c.En el RNC, al respecto encontramos,f'cp = f'c + 1 .34 f'cp = f'c + 2.33 - 35

1 .34 : Uno de cada cien promedios de tres pruebas consecutivas caiga por debajo de f`c.2.33 - 35: Una de cada cien pruebas caiga por debajo de (f'c - 35)Estas frmulas y las condiciones mencionadas nos proporcionan la forma de:a. Prever la resistencia de dosificacin que cumpla (presumiblemente) con la exigencia de control. b. Evaluacin de los resultados de concreto, en base a los valores de la resistencia a la compresin obtenida en las probetas cilndricas (de laboratorio) a los 28 das (f'c).

Tipo de EstructuraProbabilidad de valores defectuososValores recomendados para p (de la ecuacin) x = f'c + pDonde valores por debajo de fc no pueden ser toleradas (especificacin de mnima resistencia).1.3 en 10003.00 Donde la resistencia es critica1.0 en 10002.32 Condicin de ACI 318, de que las pruebas debajo de fc - 35 Kg/cm2 son crticosVariable2 32 - 35Condicin de ACI 318, de que el promedio de tres pruebas consecutivas no sea inferior a f'c.1 en 10001.343 Donde la resistencia del concreto no es crtica.1 en 101.282 Donde la resistencia no es una condicin de diseo1 en 50.850

Resistencias Mecnicas del ConcretoEl concreto se tipifica por su resistencia en compresin, "f'c" a los 28 das en probetas cilndricas (15 x 30) curadas bajo agua. Puede pedirse que se preparen especimenes para ser curados exactamente como el concreto en obra Para pavimentos la supervisin exigir la rotura de vigas en flexin. Una alternativa la constituye, la prueba de traccin por compresin diametral.Investigacin de Resultados DudososLa Supervisin tomar las precauciones necesarias, mediante la extraccin de testigos in situ y/o pruebas de carga de la estructura en caso que sea necesario.Ensayos no destructivosActualmente se efectna los de de tipo rebote de imprenta y los mtodos por ultrasonido

OPCIONAL:RequisitosMx. %METODO DE ENSAYO* lcalis0,6ITINTEC 334.041* Expresado en xido de sodio.

CEMENTO PORTLAND TIPO I, NORMAL Requisitos ITINTEC 334.009, 1991 - 03 -14

RequisitosMx. %MTODO DE ENSAYOPrdida por calcinacin3,0ITINTEC 334.020Anhdrido sulfrico, SO33,5ITINTEC 334.018xido de magnesio, MgO5,0ITINTEC 334.019Residuo insoluble1,0ITINTEC 334.021

RequisitosValoresMETODO DE ENSAYOFinura (superficie especifica Blaine)Mn. 2600 cm2/gITINTEC 334.002Estabilidad de volumen (autoclave)Mx. 0,80%ITINTEC 334.004Fraguado (inicial)Vicat (final)Mn. 45 minutesMx. 8 horasITINTEC 334.006ITINTEC 334.006Resistencia a la comprensina los 3 dasa los 7 dasMn. 85 Kg./cm2Mn. 145 Kg./cm2ITINTEC 334...*ITINTEC 334...*

MUESTREO Y RECEPCINEl cemento se almacenar en lugar seco y abrigado de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin. El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la Norma ITINTEC 334.007.Cuando los interesados lo exigieran, las muestras de cemento destinadas a los ensayos se extraern en su presencia.Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple con lo establecido en 4.2 se volver a hacer un nuevo ensayo a los 10 das de extrada la muestra.Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o ms de los requisitos establecidos en el captulo 4, y existieran acuerdos con respecto a los valores obtenidos, se rechazara la partida.

6. Si no hubiera concordancia con respecto a los valores obtenidos, se repetirn el o los ensayos en cuestin sobre la porcin de muestra reservada para los casos de discrepancia. Si alguno de los ensayos realizados sobre esta porci6n no diera resultado satisfactorio se rechazar la partida.7.Sern rechazados, independientemente de los ensayos, aquellos envases que estuvieran averiados o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por la humedad.8.La partida ser rechazada si el peso promedio de 10 bolsas es menor del 98% del peso nominal.9.La responsabilidad del vendedor solo cesar 45 das despus de extradas las muestras, con el fin que medie suficiente tiempo para la realizacin de los ensayos.

ENVASE Y ROTULADO El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, que podrn ser bolsas, pudindose recibir tambin a granel. Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deber tener un peso de 42,5 Kg. netos.Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:La palabra Cemento Portland tipo 1, Normal.Nombre o smbolo del fabricante.El peso neto, en kilogramos.Dems consideraciones de Ley vigentes.

CEMENTO PORTLAND TIPO IP, NORMAL Requisitos ITINTEC 334.044, 1991 - 03 -14

RequisitosMx. %Prdida por calcinacin6,0Anhdrido sulfrico4,0xido de magnesio5,0

RequisitosValoresFinura:Retenido de Tamiz ITINTEC 44m (N 325)Mx. 18,0%Estabilidad de volumen (autoclave)Mx. 0,50%Fraguado Vicat (inicial)(final)Mn. 45 minutesMx. 7 horasContenido de aireMx. 12%Resistencia a la comprensin (a)a los 3 dasa los 7 dasa los 28 dasMn. 85 Kg./cm2Mn. 145 Kg./cm2Mn. 240 Kg./cm2Superficie especifica BlaineMn. 2800 cm2/g

Requisito adicional:

Muestreo y recepcinEl Cemento se almacenara en lugar seco y abrigado de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin. El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la Norma ITINTEC 334.007.Cuando los interesados los exigieran, las muestras de cemento destinadas a los ensayos se extraern en su presencia.

Calor de hidratacin (b)Valoresa los 7 dasa los 28 dasMx. 70cal/gMx. 80cal/g

Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple con lo establecido se volver a hacer un nuevo ensayo a los 10 das de extrada la muestra.Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o ms de los requisitos establecidos en el Captulo 4 y existieran acuerdos con respecto a los valores obtenidos, se rechazar la partida. Si no hubiera concordancia con respecto a los valores obtenidos, se repetirn el o los ensayos en cuestin sobre la porcin de muestra reservada para los casos do discrepancia. Si alguno de los ensayos realizados sobre esta porcin no diera resultados satisfactorios se rechazara la partida.

Sern rechazados, independientemente de los ensayos, aquellos envases que estuvieran averiados o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por la humedad.La partida ser rechazada si el peso promedio de 10 bolsas es menor del 98% del peso nominal.La responsabilidad del vendedor solo cesar 45 das despus de extradas las muestras, con el fin de que medie suficiente tiempo para la realizacin de ensayos. ENVASE Y ROTULADO El Cemento ser recibido en el envase original de fbrica, que podrn ser bolsas, pudiendo recibirse tambin a granel.

Cuando el cemento sea envasado en bolsas deber tener un peso de 42,5 Kg. neto. Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:La palabra CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO TIPO IP.Nombre o smbolo del fabricante.El peso neto en kilogramos7Cualquier otro dato requerido por Ley o Reglamento.

CONDICIONES GENERALES Como requisito de carcter general y sin que ello implique excluir la realizacin de ensayos que permitan verificar su calidad, podrn emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas reconocidas como potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas para tal fin, con resultados satisfactorios.

HORMIGON (CONCRETO), Agua para morteros y hormigones de cemento Portland. Requisitos.ITINTEC 339.088. Enero de 1982

El agua empleada para amasar y curar el hormign deber ser de propiedades colorantes nulas, deber ser clara, libre de glcidos (azcares) y de aceites. Adems, no deber contener substancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormign o sobre las armaduras.Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse de que la fuente de provisin no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultado satisfactorio.

REQUISITOS Requisitos previos El agua ha de cumplir lo siguiente:El contenido de materia orgnica, < 3 mg/l (3 ppm).El contenido de residuo slido < 5 g/l (5000 ppm).El pH estar comprendido entre 5,5 y 8El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l (600 ppm).El contenido de cloruros, ( ion Cl) < 1 g/l (1000 ppm).El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad) ( NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm).Opcional.- Si la variacin de color es una caracterstica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion frrico, ser de una parte por milln (1 ppm).

Requisitos definitivos Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se podrn realizar ensayos comparativas empleando en un caso el agua en estudio y en otro agua destilada o potable, Dichos ensayos consistirn en la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresin del mortero a las edades de 7 das y 28 das.Cuando la concentracin de sales, se realizaran tambin ensayos de resistencia a la comprensin a las edades de 180 das y 365 das. Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene al agua en estudio podrn ser hasta 25% menor y 25% mayor, respectivamente, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.

La reduccin de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podr ser como mximo del 10%. INSPECCION Y RECEPCION Toma de muestrasSe realizara conforme lo indicado en la Norma ITINTEC 339.070 Aceptacin y rechazoDebe cumplir los requisitos previosSi no cumple los requisitos previos, debe cumplir los requisitos definitivos, si no ser totalmente rechazada

DEFINICIONES Agregado para hormign (concreto).- Es un conjunto de partculas, de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la presente Norma.Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites establecidos en la presente Norma.

AGREGADOS. RequisitosITINTEC 400.037, Julio 1988

Arena.- Es el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la roca, y que cumple con los lmites establecidos en la presente Norma.Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos encontrndosele corrientemente en canteras y lechos de ros depositado en forma natural.Piedra triturada o chancada.- Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.

Tamao mximo.- Es el que corresponde al me-nor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.Tamao nominal mximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.Homogeneidad de agregados.- Una mezcla de agregados es homognea cuando cumple con los lmites granulomtricos establecidos en cada porcin de la misma.Agregado denominado hormign.- Es un agregado que se usa en la elaboracin de concreto y que no esta contemplado en la presente norma. Se incluye solo como definicin y corresponde a una mezcla natural de finos y gruesos.

REQUISITOSRequisitos obligatoriosGranulometra del agregado grueso.- Cuando se determine de acuerdo con la norma ITINTEC 400.012, el agregado grueso deber cumplir con la gradacin establecida en la Tabla N1 Granulometra del agregado fino.- Cuando se determine de acuerdo con la Norma ITINTEC 400.012, el agregado fino deber cumplir con los lmites especificados en la Tabla N 2. Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no excedern los lmites especificados en la Tabla N 3.

TABLA N 2GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINOTAMIZPorcentaje de Peso (Masa) que PasaLmites TotalesCMF9,50 mm (3/8")1001001001004,75 mm (N4)89-10095-10085-10089-1002,36 mm (N8)65-10080-10065-10080-1001,18 mm (N16)45-10050-8545-10070-100600 m (N30)25-10025-6025-8055-100300 m (N50)5-7010-305-485-70150 m (N100)0-122-100-12*0-12*

REQUISITOSRequisitos complementariosEl agregado para concretos de f'c > 210 Kg/cm2 y los utilizados en pavimentos de concreto debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes:Resistencia mecnica.- A la abrasin e impacto (Tabla N 4.)

TABLA N 4Resistencia mecnica de los agregadosMtodos alternativosNo mayor que %Abrasin (mtodo los ngeles)50Impacto30

Granulometra del agregado fino.- Deber corresponder a la gradacin C de la Tabla N 2. El agregado para concreto, sujeto a la accin de las heladas deber cumplir el requisito de resistencia a la desintegracin por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o magnesio. La prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder los siguientes valores:

AGREGADO FINOAGREGADO GRUESOSi se utiliza solucin de sulfato de sodioSi se utiliza solucin de sulfato de magnesioSi se utiliza solucin de sulfato de sodioSi se utiliza solucin de sulfato de magnesio10%15%12%18%

MUESTREOAparatos necesariosSe utilizan recipientes de material no absorbente, de preferencia metlicos, de forma y tamao adecuado a fin de impedir la segregacin de los agregados. Adems se contara con una pala y/o cucharn para homogenizar la muestra, en caso necesario, antes de realizar los ensayos.

HORMIGON (CONCRETO), Toma de muestras del hormign fresco ITINTEC 339.036, Diciembre de 1977

Tamao de la muestraLa muestra consistir de no menos de 30 para ensayos de resistencia. Se puede permitir muestras menores para ensayos de rutina, contenido de aire y consistencia.Extraccin de las muestrasHormigoneras fijas.- Se pasa el recipiente a travs de toda la corriente de descarga de la hormigonera, o se desva el flujo un momento para que caiga en el recipiente. Esta operacin se realiza en el tercio central de la masa a verter y nunca al principio ni al final; teniendo cuidado, adems, de que la velocidad de descarga no sea tan pequea como para producir la segregacin del material.

Camiones con depsitos giratorios.- La muestra se toma a intervalos regulares durante la descarga del tercio central de la masa. Se pasa un recipiente a travs de toda la corriente de descarga, o haciendo que toda la corriente vaya a parar al recipiente durante un momento. La velocidad de descarga de la masa se regula variando la velocidad de giro del deposito y no por la mayor o menor abertura de la compuerta.Camiones abiertos, vagonetas y otras unidades de transporte sin tapa.- Se toman las muestras en el sitio de vaciado. En el caso de que se cuente con vehculos agitadores, se podrn tomar las muestras en la planta del vaciado.

Utilizacin de la muestraLa muestra se lleva hasta el sitio de su Utilizacin, cuidando de que no ingresen elementos extraos (se cubrir el recipiente). El sitio de Utilizacin se ubicara en lo posible al pie de la obra, a fin de evitar la segregacin de los agregados. Este sitio debe estar cubierto y el tiempo transcurrido entre la toma y el uso de la muestra no debe exceder de 15 min.Identificacin de las probetas. Clave e identificacin de las probetas (Nota).Fecha de obtencin de las probetas.Parte o zona de la estructura de donde precede la probeta.

APARATOSMolde (Cono de Abrams).- El molde esta construido de un metal no atacable por la pasta de cemento con un espesor mnimo de 1,5 mm y su forma es la de un tronco de cono abierto en sus extremos. Las dos bases son paralelas entre si: de 20 cm de dimetro la base inferior y 10 cm de dimetro la base superior formando ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm. Dicho molde esta provisto de agarradores y aletas de pie,

HORMIGON (CONCRETO)Mtodo de Ensayo para la medicin del asentamiento del hormign con el cono de Abrams ITINTEC 339.035, Diciembre 1977

Barra compactadora.- Una barra recta de acero, lisa de 16 mm (5/8") de dimetro, de 60 cm de longitud y terminado en punta semiesfrica o de bala.

PROCEDIMIENTOEl molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, habiendo humedecido previamente las reas que estarn en contacto con el hormign. Se mantiene inmvil pisando firmemente las aletas. Seguidamente se llena vaciando el hormign en tres capas, de modo que cada capa ocupe aproximadamente la tercera parte del volumen del moldeCada capa se compacta dando 25 golpes con la barra compactadora distribuidos y aplicados uniformemente en toda la seccin.

El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si despus de compactar hubiere una deficiencia de material, se aadir la cantidad necesaria para mantener un exceso por encima del molde. Luego se puede enrasar utilizando una plancha de albailera o la barra compactadota.Una vez terminada la operacin anterior, se levanta el molde cuidadosamente en direccin vertical. Inmediatamente despus se mide el asentamiento determinado por la diferencia entre la altura del molde y la del centra de la cara superior del cono deformado.

EXPRESION DE RESULTADOSLa consistencia del hormign es expresada en centmetros INFORMEComo referencia se indicara la dosificacin de la mezcla cuyo asentamiento se determina.Asentamiento medido con aproximacin al centmetro.Se anota el ensayo que no rene las caractersticas de plasticidad y cohesin, etc. sealando las diferencias (no se desecha).Fecha de ensayo. Observaciones.

APARATOSCuchara de muestreo y plancha de albailera.Moldes metlicos cilndricos, estancos de 152,5 mm 2,5 mm de dimetro por 305,0 mm 6,0 mm de altura.Barra compactadora, recta, de acero, lisa de 16 mm (5/8") de dimetro, de aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta de bala o semiesfrica.Base del molde de material no absorbente, preferiblemente se usar una base metlica, con un espesor mnimo de 7 mm.

HORMIGN (CONCRETO) Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de probetas cilndricas de hormign (concreto) en obra ITINTEC 339.033, Marzo 1977

PREPARACION DE LA MUESTRA Y DEL MOLDEPreparacin de la muestraEl material que se usa en la elaboracin de probetas de ensayo, se muestrea de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.036. Las probetas se deben identificar con la parte de la estructura a que corresponde el material a partir del cual fueron elaborados.Cuando el volumen de material fresco es transportado en recipientes de mas de un cuarto de metro cbico, el muestreo se realiza mezclando porciones de diferentes partes del contenido del recipiente elaborando las probetas de ensayo con esa mezcla.

La muestra no se considera representativa del material, cuando haya transcurrido ms de una hora entre el muestreo y el momento en que el agua fue aadida al cemento. Preparacin del moldeEl molde debe presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar cuidadosamente aceitada. Slo se permite el uso de aceites minerales y otros productos adecuados para este efecto.La base del molde presentara un aspecto limpio y aceitado, al igual que las superficies interiores.

PROCEDIMIENTOLa elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de diez minutos despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones. Se llena el molde por tercios, compactndose cada tercio con 25 golpes de la barra compactadora en la misma direccin del eje del molde.Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos, estos debern cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma. En la ltima capa se coloca material en exceso, de manera tal que despus de la compactacin de la misma puede enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de aadir ms material.

En el caso de elaborarse varias probetas con la misma muestra, stas se deben moldear simultneamente.En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados con un tamao mximo mayor que la cuarta parte de la menor dimensin del molde, estos sern retirados antes de realizar el ensayo.Curado de la probetaSe cubre la probeta despus de moldeada con un material no absorbente a fin de mantener la humedad.Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rgida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar el hormign.

Durante las primeras 24 h. despus del moldeo, se almacenaran todas las probetas a temperaturas entre 16C y 27C y que prevengan toda perdida de humedad. El estacionamiento de las probetas se realiza en construcciones provisorias realizadas en el lugar de la obra, en cajones de madera machihembrada bien construidos y zunchados, en depsitos de arena hmeda o siempre que el clima sea favorable cubriendo las probetas con trapos hmedos.Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de uniformidad del hormign colocado en obra o para que sirvan como base para decidir sobre la aceptacin del mismo, se desmoldan al cabo de 20 h 4 h despus de moldeados.

Inmediatamente despus las probetas se estacionarn en una solucin saturada de agua de cal a una temperatura de 23C 2C, no debiendo estar en ningn momento expuestas al goteo y a la accin del agua en movimiento.Las probetas hechas con el fin de determinar las condiciones de proteccin y curado del hormign, o de cuando una estructura puede ser puesta en servicio, se almacenan tan cerca como sea posible del lugar o punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la misma proteccin contra las acciones climticas y el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la estructura que representan. Las probetas hechas para determinar cuando una estructura puede ser puestas en servicio, se desmoldan al tiempo de la remocin de los encofrados,

ROTULADO, ENVASE Y EMBALAJEUna vez sacadas del molde las probetas, se marcan de forma que no estropeen las superficies que han de estar en contacto con la prensa de ensayo.Durante todas las manipulaciones realizadas con las probetas, se evitan los golpes y dems accidentes que puedan figurarlas o descantillarlas. Si las probetas se envan a un laboratorio para su ensayo, se tienen que proteger con un embalaje slido y preferentemente forrado de zinc u otro material resistente e impermeable. Las probetas pueden ir rodeadas de una capa gruesa de arena fina empapada de agua, para conservar la humedad y evitar su deterioro