falla de emisión acústica tks

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INFORME TÉCNICO DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE EMISIÓN ACÚSTICA EN UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO CRUDO 1. INTRODUCCIÓN La técnica de ensayos no destructivos por Emisión Acústica (EA) se emplea en muchos lugares del Mundo con fines de toma de decisión de abrir/no abrir un recipiente para reparación, y tiene la ventaja de evaluar el estado del recipiente estando en servicio. El principio básico es que “escucha” el ruido causado por daño en proceso. Tiene la desventaja que, cuando el daño existe, pero no produce ruido por inactividad o por el tipo de daño, éste no es captado por la técnica de EA. Su empleo está incluido en diversas normas ASTM. Por estas razones se consideró su utilización, a manera de prueba, en un tanque de la Refinería. A pesar del resultado de la evaluación EL PROPIETARIO decidió intervenir el tanque a los pocos meses, en cumplimiento del programa de mantenimiento de tanques y para evaluación del resultado de la EA. 2. OBJETIVO Se presenta un caso donde se utilizó una técnica de ensayos no destructivos: Emisión Acústica (EA) en un tanque de almacenamiento de petróleo crudo con resultados errados ya que la posterior inspección con la técnica de pérdida de flujo magnético (MFL) y visuales mostraron lo contrario a lo determinado con la técnica de EA. 3. PRINCIPIOS TEÓRICOS TÉCNICA DE EA Los sonidos hechos por material, estructura o máquina en uso o bajo carga son escuchados y analizados para determinar el “estado de su salud". Uno o más micrófonos ultrasónicos son fijados en la instalación y los sonidos son analizados usando instrumentos computarizados. Los ruidos pueden originarse por: fricción (incluyendo desgaste de cojinetes) crecimiento de rajaduras cambios en el material (tal como corrosión). Los procesos típicos que pueden ser monitoreados son: Craqueo por Fatiga y crecimiento. Factura por stress corrosion. Fatiga por corrosión. Fragilización por Hidrógeno. Crecimiento subcrítico de una imperfección.

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Se reporta la inspección por técnica de Emisión Acústica de un tanque donde esta técnica no produjo el resultado esperado.

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  • INFORME TCNICO DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE

    EMISIN ACSTICA EN UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

    PETRLEO CRUDO

    1. INTRODUCCIN

    La tcnica de ensayos no destructivos por Emisin Acstica (EA) se emplea en

    muchos lugares del Mundo con fines de toma de decisin de abrir/no abrir un

    recipiente para reparacin, y tiene la ventaja de evaluar el estado del recipiente

    estando en servicio. El principio bsico es que escucha el ruido causado por dao en proceso. Tiene la desventaja que, cuando el dao existe, pero no produce ruido

    por inactividad o por el tipo de dao, ste no es captado por la tcnica de EA. Su

    empleo est incluido en diversas normas ASTM. Por estas razones se consider su

    utilizacin, a manera de prueba, en un tanque de la Refinera. A pesar del resultado

    de la evaluacin EL PROPIETARIO decidi intervenir el tanque a los pocos meses,

    en cumplimiento del programa de mantenimiento de tanques y para evaluacin del

    resultado de la EA.

    2. OBJETIVO

    Se presenta un caso donde se utiliz una tcnica de ensayos no destructivos:

    Emisin Acstica (EA) en un tanque de almacenamiento de petrleo crudo con

    resultados errados ya que la posterior inspeccin con la tcnica de prdida de flujo

    magntico (MFL) y visuales mostraron lo contrario a lo determinado con la tcnica

    de EA.

    3. PRINCIPIOS TERICOS TCNICA DE EA

    Los sonidos hechos por material, estructura o mquina en uso o bajo carga son

    escuchados y analizados para determinar el estado de su salud".

    Uno o ms micrfonos ultrasnicos son fijados en la instalacin y los sonidos son

    analizados usando instrumentos computarizados.

    Los ruidos pueden originarse por:

    friccin (incluyendo desgaste de cojinetes) crecimiento de rajaduras cambios en el material (tal como corrosin).

    Los procesos tpicos que pueden ser monitoreados son:

    Craqueo por Fatiga y crecimiento. Factura por stress corrosion. Fatiga por corrosin. Fragilizacin por Hidrgeno. Crecimiento subcrtico de una imperfeccin.

  • 4. APLICACIN DE EMISIN ACSTICA EN EL TANQUE

    En enero 2008 el rea de inspeccin recomend el empleo de la tcnica de EA en el

    tanque TK cuyo mantenimiento estaba programado para ese ao como parte del plan

    de mantenimiento de tanques. La evaluacin con EA se realiz en Mayo del 2008

    por una Ca. norteamerica especializada.

    5. RESULTADOS DEL ENSAYO

    El reporte de la Ca. inspectora indica los siguientes resultados del ensayo por EA en

    el tanque:

    Tipo de Dao Resultado

    Dao tipo A (Dao mnimo/sin dao) No

    Dao tipo B (Dao menor) No

    Dao tipo C (Dao intermedio) No

    Dao tipo D (Dao Activo No

    Dao tipo E (Dao Altamente activo) No

    La Ca. evaluadora calific al tanque como:

    Grado A en su mtodo Overal tank Grade (Tabla anterior)

    ASL = 28 (ASL: Nivel de Seal Promedio), un agujero puede ser como ASL= 60 dB y el promedio es entre 18 a 20dB.

    Con este resultado la Ca. inspectora concluye un Grado I (dao mnimo/sin

    dao) en Composite (final) y en base a este resultado recomienda revaluar el tanque luego de 5 aos.

    6. INSPECCIN DEL FONDO DEL TANQUE

    En la inspeccin del fondo del tanque realizado luego de aproximadamente ao y

    medio del ensayo con EA se encontraron tres perforaciones, una de ellas de origen

    interno, al parecer por dao por oxicorte (no por dao corrosivo) y las otras dos en

    el lado externo originadas por corrosin. Los sectores perforados fueron cortados

    para inspeccin encontrndose en los paos perforados por corrosin externa,

    adems de la perforacin, pits de corrosin de dimensiones: 220, 210, 160, 150 mils

    y menores. Ver Adjunto 5.

    Posteriormente, en vista de los daos encontrados mediante la tcnica de baja

    frecuencia electromagntica (MFL), se detectaron daos por corrosin interna que

    representan hasta un 44% de prdida metlica del espesor de las planchas del fondo.

    Ver resultado de inspeccin en Adjuntos 3 y 4.

    7. CONCLUSIONES

    7.1. La tcnica de EA no dio el resultado esperado en el tanque TK de la Refinera.

  • 7.2. Por medio de sta tcnica se debieron detectar como mnimo las fugas por las tres perforaciones encontradas, las cuales ya existan cuando se hizo la

    inspeccin con Emisin Acstica un ao y medio atrs.

    7.3. La tcnica de EA es buena, como se ha demostrado en otros casos, pero al parecer no se hizo una adecuada calibracin de los instrumentos

    correspondientes por parte de la Ca. Inspectora.

    7.4. Otra posible razn de la falla de la tcnica son los fuertes vientos que se producen en la zona que puede haber distorsionado la seal sonora de los

    defectos del tanque y que no fueron considerados por la Ca. inspectora.

    7.5. Toda tcnica de inspeccin tiene sus pros y sus contras y es correcto, en lo posible, emplear en spot una tcnica redundante.

  • ADJUNTO 1

    RESULTADOS TPICOS DE EMISIN ACSTICA

    Nota. No es lo encontrado en el tanque TK, es un ejemplo de resultado tpico.

  • ADJUNTO 2

    RESULTADOS DE EMISIN ACSTICA EN TANQUE

  • ADJUNTO 3

    ESTADO DEL TANQUE LADO INTERNO SEGN TCNICA MFL

  • ADJUNTO 4

    ESTADO DEL TANQUE LADO EXTERNO SEGN TCNICA MFL

  • ADJUNTO 5

    FOTOGRAFAS PROBETAS FONDO TANQUE LUEGO DE INSPECCIN VISUAL DEL FONDO

    Perforacin por dao mecnico interno (pre-existente).

    Perforacin por corrosin externa (actual).

  • ADJUNTO 5 (Cont.)

    FOTOGRAFAS PROBETAS FONDO TANQUE LUEGO DE INSPECCIN VISUAL DEL FONDO

    Perforacin por corrosin externa.