facultad de ciencias quÍmicas y de la salud carrera de ingenierÍa...
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FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
MACHALA2019
CRUZ CRUZ RONNIE ALEXANDERINGENIERO QUÍMICO
DETERMINACIÓN DE LOS PELIGROS Y NIVELES DE RIESGOS QUEENFRENTAN LOS TRABAJADORES EN LA CAMARONERA DEL
PACIFICO CIA. LTDA. CAMPAC
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
MACHALA2019
CRUZ CRUZ RONNIE ALEXANDERINGENIERO QUÍMICO
DETERMINACIÓN DE LOS PELIGROS Y NIVELES DE RIESGOSQUE ENFRENTAN LOS TRABAJADORES EN LA CAMARONERA
DEL PACIFICO CIA. LTDA. CAMPAC
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
MACHALA26 de agosto de 2019
CRUZ CRUZ RONNIE ALEXANDERINGENIERO QUÍMICO
DETERMINACIÓN DE LOS PELIGROS Y NIVELES DE RIESGOS QUE ENFRENTANLOS TRABAJADORES EN LA CAMARONERA DEL PACIFICO CIA. LTDA.
CAMPAC
MACHALA, 26 DE AGOSTO DE 2019
ASADOBAY ESCOBAR JOFFRE FABIAN
EXAMEN COMPLEXIVO
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[i]
DEDICATORIA
Dedico esta meta cumplida primeramente a Dios por haberme permitido llegar hasta aquí,
luego a mi madre y a mis tíos que estuvieron ahí presente durante toda mi etapa
estudiantil, brindándome su apoyo incondicional y consejos para llegar a ser la persona
que soy hoy en día.
Ronnie.
[ii]
AGRADECIMIENTO
Mi total agradecimiento a mi tía María Eugenia y a mi mamá Glenda que estuvieron ahí
para mí en los buenos y malos momentos, por sus sabios consejos que me impartieron y
lo siguen haciendo. También a mis grandes amigos Mariana, Belén, Danny y André que
me han regalado grandes momentos en mi vida que no olvidaré.
Ronnie.
[iii]
RESUMEN
El presente proyecto investigativo tuvo la finalidad de determinar los peligros y los
niveles de riesgo que los trabajadores (en la parte operativa) enfrentan diariamente en sus
jornadas laborales en la CAMARONERA DEL PACIFICO CIA. LTDA. CAMPAC. La
empresa está ubicada en la parroquia de Puerto Bolívar de la ciudad de Machala su parte
administrativa, mientras la operativa está ubicada en la isla Patria, archipiélago de
Jambelí, estero dos corazones. Se pudo tomar constancia que la camaronera cuenta con
75 has de espejo de agua de las cuales están distribuidas en 1 piscina de pre-criadero de
larvas de camarón, 8 piscinas para su crianza y 5 has de muro, que se dividen entre 3
campamentos para la estancia de los trabajadores con su respectiva estación de bombeo,
cocina, garita, bodega de balanceado y bodega de herramientas. Durante el ingreso a la
camaronera se realizó una charla sobre “Seguridad y Salud Ocupacional” y de “Orden y
Limpieza” a cada una de las personas que laboran en esta empresa, posteriormente se hizo
la respectiva inspección en cada uno de los puestos de trabajo y así se pudo evidenciar
todas las actividades que realizan a diario y para que mediante la utilización de la matriz
de Identificación de Riesgos se determinó que cada uno de los riesgos se encuentran
minimizados dando así las condiciones óptimas para que los trabajadores no sufran
ningún tipo de accidente.
PALABRAS CLAVES: Accidente, Seguridad y Salud Ocupacional, riesgo, estación de
bombeo.
[iv]
ABSTRACT
The purpose of this research project was to determine the hazards and the levels of risk
that the workers (in the operative part) face on a daily basis in their working days in the
CAMARONERA DEL PACIFICO CAMPAC CIA. LTDA. The company’s
administration is located in the parish of Puerto Bolívar in the city of Machala, while the
operation section is located in the island Patria, Jambeli archipelago, estero dos corazones.
It was possible to take record that the shrimp farm has 75 has of water mirror of which
are distributed in 1 pre-hatchery pool of shrimp larvae, 8 pools for its breeding and 5 has
of wall, which are divided among 3 camps for the stay of the workers with their respective
pumping station, kitchen, sentry box, balanced warehouse and tool store. During the
entrance to the shrimp farm, a talk was held on "Occupational Health and Safety" and
"Order and Cleaning" to each of the people who work in this company, then the respective
inspection was done in each of the jobs and thus it was possible to demonstrate all the
activities that they carry out daily and so that by using the matrix of Risk Identification it
was determined that each of the risks are minimized thus giving the optimal conditions
so that the workers do not suffer any type of accident.
KEY WORDS: Accident, Occupational Safety and Health, integrity, pumping station.
ÍNDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 1
DESARROLLO ...................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 2
OBJETIVO ESPECIFICO ................................................................................................. 2
CAPITULO I MARCO TEORICO ........................................................................................ 3
INDUSTRIA CAMARONERA EN EL PAIS .................................................................... 3
LA ACUICULTURA ...................................................................................................... 3
LA INDUSTRIA CAMARONERA ................................................................................ 3
PRINCIPIOS BASICOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ....................... 3
SEGURIDAD OCUPACIONAL ..................................................................................... 3
RIESGOS LABORALES ................................................................................................ 3
PELIGRO ........................................................................................................................ 3
ENFERMEDAD PROFESIONAL U OCUPACIONAL ................................................ 4
ACCIDENTE DE TRABAJO ......................................................................................... 4
EVALUACION DE RIESGOS DE ACCIDENTES SEGÚN LA NTP 330 ....................... 4
NIVEL DE DEFICIENCIA ............................................................................................ 4
NIVEL DE EXPOSICIÓN .............................................................................................. 5
NIVEL DE PROBABILIDAD ........................................................................................ 5
NIVEL DE CONSECUENCIAS ..................................................................................... 6
NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIÓN ................................................. 6
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UN DAÑO ............................................................ 7
CAPITULO II METODOLOGÍA .......................................................................................... 7
SITUACIÓN ACTUAL ...................................................................................................... 7
DATOS DE LA EMPRESA ................................................................................................ 7
METODO UTILIZADO PARA IDENTIFICACION DE PELIGROS ............................. 8
FACTOR DE RIESGO FÍSICO ..................................................................................... 8
FACTOR DE RIESGO MECÁNICO ............................................................................. 8
FACTOR DE RIESGO QUÍMICO ................................................................................ 8
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO ...................................................................... 8
FACTOR DE RIESGO PSICOSOCIAL ........................................................................ 8
CAPITULO III RESULTADOS ............................................................................................. 9
MATRIZ DE FACTORES DE RIESGOS ......................................................................... 9
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS . 10
CAPITULO IV PROPUESTA METODOLÓGICA ............................................................ 14
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 16
ANEXOS ............................................................................................................................... 17
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1: DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE DEFICIENCIA ........................................................................... 4
TABLA 2: DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE EXPOSICIÓN ............................................................................ 5
TABLA 3: DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD ........................................................................ 5
TABLA 4: SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD .................................................. 5
TABLA 5: DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE CONSECUENCIAS..................................................................... 6
TABLA 6: DETERMINACIÓN DEL NIVEL RIESGO ........................................................................................ 6
TABLA 7: SIGNIFICADO DEL NIVEL DE INTERVENCIÓN .............................................................................. 6
TABLA 8: CUALIFICACIÓN DE LOS NIVELES DE RIESGO ............................................................................. 7
TABLA 9: MATRIZ DE FACTORES DE RIESGOS ........................................................................................... 9
TABLA 10: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER) ....................... 10
TABLA 11:PLAN DE MITIGACIÓN DE RIESGOS ....................................................................................... 14
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1: ÁREA DE COMBUSTIBLE............................................................................................... 17 ILUSTRACIÓN 2: BODEGA TEMPORAL DE DESECHOS TÓXICOS .............................................................. 17 ILUSTRACIÓN 3: PISCINA PARA CRIADERO DEL CAMARÓN..................................................................... 18 ILUSTRACIÓN 4: MOTOR DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO ......................................................................... 18 ILUSTRACIÓN 5: CAPACITACIÓN SOBRE SST A LOS TRABAJADORES........................................................ 18 ILUSTRACIÓN 6: REGISTRO DE CAPACITACIÓN HACIA LOS TRABAJADORES ............................................ 18
[1]
INTRODUCCIÓN
La realización del presente trabajo consiste en poder determinar cada uno de los peligros
que están presentes en los diferentes puestos de trabajo y los niveles de riesgo que
enfrentan diariamente los trabajadores de la parte operativa de la empresa; Camaronera
del Pacifico CIA. LTDA. CAMPAC.
Para poder determinar los niveles de riesgo, se examinó toda aquella normativa que trate
del tema ya sea nacional o internacional (especialmente esta última, debido a que en el
país recién se está forjando en ciertas empresas la implementación de esta técnica,
teniendo así un mejor reconocimiento ante el público en general).
Realizando la respectiva inspección por cada puesto de trabajo, se procedió a usar las
matrices de riesgos, en este caso se hizo el uso de dos tipos de matrices: la matriz de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) y la matriz de Factores de
Riesgo, para así poder determinar los niveles de estos; para dar parte a la empresa y buscar
la manera de su reducción en el caso de la existencia un riesgo de alto nivel.
[2]
DESARROLLO
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar los peligros y niveles de riesgos mediante la utilización de matrices, para su
cuantificación, que los trabajadores enfrentan diariamente en sus jornadas laborales en la
camaronera CAMPAC CIA. LTDA.
OBJETIVO ESPECIFICO
Observar todos los posibles peligros y riesgos presentes en cada una de las áreas
de trabajo.
Realizar una evaluación de riesgos y decidir qué acción preventiva tomar con cada
uno de ellos.
Capacitar a cada uno de los trabajadores indicándoles los posibles peligros y
riesgos que enfrentan diariamente.
[3]
CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO
INDUSTRIA CAMARONERA EN EL PAIS
LA ACUICULTURA
Se la puede definir como aquella actividad dirigida a la producción y crecimiento de
organismos acuáticos (animales o vegetales) lo mayormente posible controlado para su
desarrollo en la cual serán útiles para el hombre.1
LA INDUSTRIA CAMARONERA
A finales de los 70’s e inicios de los 80’s, la producción de camarón en el país tuvo un
auge impresionante, donde para el año de 1983 hubo una producción total de 36,6 miles
de toneladas métricas valorada en 183 millones de dólares, llegando así ser el país líder
en la producción de criaderos de camarón.2
PRINCIPIOS BÁSICOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Según datos estadísticos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) indican que
diariamente mueren personas a causa de accidentes ocupacionales o enfermedades que
van relacionadas con sus trabajos. Cerca de 374 millones de lesiones anualmente ocurren
debido a trabajos no mortales o peligrosos.3
SEGURIDAD OCUPACIONAL
El objetivo de la implementación de esta medida en las diferentes empresas es para la
mejora continua y así poder anticipar, reconocer, evaluar y controlar cada uno de los
riesgos que puedan afectar la seguridad de cada uno de los trabajadores y/o visitantes.
Toda la implementación del sistema de gestión debe ser liderado por el empleador,
mediante la participación de cada uno de los trabajadores, mejorando así las condiciones
y el medio laboral en los diferentes lugares de trabajo. 4
RIESGOS LABORALES
Es toda aquella probabilidad de exposición a un factor ambiental en el trabajo de carácter
peligroso cause una enfermedad o una lesión.
PELIGRO
Según la Decisión 584 del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo define
al peligro como a toda amenaza de accidente o cualquier daño que afecte la salud de los
trabajadores. 5
[4]
ENFERMEDAD PROFESIONAL U OCUPACIONAL
El artículo 6 de la Resolución C. D. 513 Reglamento de Seguro General de Riesgos del
Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) indica que una enfermedad
ocupacional son todas aquellas afecciones crónicas, causadas originalmente por la
ejecución de una profesión u ocupación, exponiéndose a diferentes factores de riesgo.6
Comúnmente es difícil poder demostrar el origen laboral o puesto de trabajo de algún tipo
de enfermedad en primera instancia, debido al largo periodo de latencia y las condiciones
de vida del trabajador. Pero esto puede ser diagnosticado mediante un especialista en
enfermedades profesionales. 7
ACCIDENTE DE TRABAJO
Es todo aquel suceso originado de manera imprevista por causa o consecuencia del
trabajo, originado por la actividad laboral en donde va relacionado con su respectivo
puesto de trabajo, causándole a la persona algún tipo de lesión corporal, alguna
incapacidad y en el mayor de los casos hasta la muerte inmediata del mismo.6
EVALUACION DE RIESGOS DE ACCIDENTES SEGÚN LA NTP 330
Para poder determinar el nivel de riesgo (NR) se necesitará conocer los niveles de
probabilidad (NP) y consecuencia (NC). Los riesgos pueden ser evaluados y reducidos
mediante la utilización de diferentes recursos como, por ejemplo: hombres, tiempo de
dedicación, material, etc.
La probabilidad y consecuencias inevitablemente deben ser cualificadas para así poder
determinar de manera objetiva el nivel de riesgo.
NIVEL DE DEFICIENCIA
El nivel de deficiencia (ND) está relacionado con el conjunto de factores de riesgo
considerados y la relación originaria del posible accidente.
Tabla 1: Determinación del nivel de deficiencia
Fuente 1: NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente 8
[5]
NIVEL DE EXPOSICIÓN
El nivel de exposición (NE) está basado en los tiempos de permanencia de los distintos
puestos de trabajo, operaciones de máquina, etc.
Tabla 2: Determinación del nivel de exposición
Fuente 2: NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente 8
NIVEL DE PROBABILIDAD
Para conocer el nivel de probabilidad (NP) se basa en el nivel de deficiencia y el nivel de
exposición al riesgo (NE). Se puede expresar como:
NP= ND x NE
Tabla 3: Determinación del nivel de probabilidad
Fuente 3: NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente 8
Tabla 4: Significado de los diferentes niveles de probabilidad
Fuente 4: NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente 8
[6]
NIVEL DE CONSECUENCIAS
El nivel de consecuencia (NC) se ha clasificado en cuatro niveles con su respectivo
significado como se muestra en la tabla 5.
Tabla 5: Determinación del nivel de consecuencias
Fuente 5: NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente 8
NIVEL DE RIESGO Y NIVEL DE INTERVENCIÓN
El nivel de riesgo en los diferentes puestos de trabajo se los ha clasificado en 4 tipos de
niveles como se muestra en la tabla 7. El nivel de riesgo se determina mediante el
producto del nivel de probabilidad (NP) y el nivel de consecuencias (NC).8
NR= NP x NC
Tabla 6: Determinación del nivel riesgo
Fuente 6: NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente 8
Tabla 7: Significado del nivel de intervención
Fuente 7: NTP 330 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente 8
[7]
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UN DAÑO
El INSHT realizo uno proceso de cualificación en 3 partes para determinar la probabilidad
de que ocurra el daño y son: baja, media y alta.
Probabilidad alta: el daño sucederá de manera constante.
Probabilidad media: el daño sucederá menudamente.
Probabilidad baja: el daño sucederá rara vez. 9
Tabla 8: Cualificación de los niveles de riesgo
Fuente 8: Evaluación de Riesgos Laborales 9
CAPITULO II METODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
Para la realización del presente trabajo investigativo se recurrió a una técnica descriptiva
transversal que mediante la utilización de los datos obtenidos a través de la observación,
identificación y medición de los diferentes factores de riesgo, se llevó a cabo la
elaboración de 2 tipos de matrices, donde una se usó para la Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos (IPER) de un determinado puesto de trabajo, mientras la otra se
empleó para determinar los factores de riesgo de cada una de las actividades que se
realizan en la empresa.
DATOS DE LA EMPRESA
La empresa CAMARONERA DEL PACIFICO CIA. LTDA. CAMPAC, está dedicada a
la crianza y desarrollo de camarón para su posterior exportación a otros países. Cuenta
con 75 has de espejo de agua de las cuales están divididas en una piscina de pre-criadero
para las larvas de camarón y 8 piscinas para su crianza.
[8]
METODO UTILIZADO PARA IDENTIFICACION DE PELIGROS
El método empleado para la realización del proyecto fue la utilización de la matriz
identificación de peligros y evaluación de riesgos presentes en los puestos de trabajo y la
matriz de factores de riesgo, en la cual esta agrupa a los peligros en seis diferentes tipos
que son: físicos, mecánicos, químicos, ergonómicos y psicosociales.10
FACTOR DE RIESGO FÍSICO: Hace referencia a todos los componentes del medio
ambiente en la cual labora la persona, por ejemplo: ruido, iluminación, vibraciones, etc.11
FACTOR DE RIESGO MECÁNICO: Se considera un riesgo mecánico aquel conjunto
de factores físicos que pueden llegar a ocasionar algún tipo de lesión sea leve o llegando
a ser grave, debido a la acción mecánica de máquinas, herramientas, piezas de trabajo,
etc.12
FACTOR DE RIESGO QUÍMICO: Son aquellos elementos y/o sustancias en la cual
puede llegar a estar en contacto con el organismo de la persona por medio de inhalación,
absorción o ingestión, provocando intoxicación, quemaduras según sea la concentración
de la sustancia y el tiempo de exposición.13
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO: La ergonomía estudia las posturas idóneas
para poder realizar las diferentes tareas o actividades de los puestos de trabajo, ya sea el
manejo de cargas o aquellos movimientos repetitivos.14
FACTOR DE RIESGO PSICOSOCIAL: Los riesgos psicosociales pueden llegar a
tener graves consecuencias mentales, alterando así el equilibrio de la persona durante la
realización de sus actividades laborales con afectaciones psicopatológicas o psiquiátricas.
Ejemplos de riesgos psicosocial pueden ser: situaciones de violencia, acoso laboral o
sexual, etc.15
[9]
CAPITULO III RESULTADOS
MATRIZ DE FACTORES DE RIESGOS
Fuente 9: Elaboración del autor
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ALIMENTACIÓN EN COMEDERO RUTINARIA T M TO M TO M M M M M M M M TO TO TO IN IN IN IN IN IN
ALIMENTACIÓN AL VOLEO RUTINARIA T M TO M TO M M I I M M M M TO I TO IN IN IN IN IN IN
FERTILIZADA RUTINARIA TO M M M I M M M M I I I M IN IN IN IN IN IN
DESAGUE RUTINARIA TO M TO M TO TO TO I TO M M M TO T T M IN IN IN IN IN IN
OPERADOR DE BOMBA RUTINARIA M M I M M TO M M M M M TO M M M M T TO T M T IN IN IN IN IN IN
LLENADO DE PISCINA RUTINARIA T TO M TO TO M M I M M M M M M T TO TO IN IN IN IN IN IN
ELIMINACIÓN DE DEPREDADORES RUTINARIA T TO M M M M M M M TO M TO M IN IN IN IN IN IN
SIEMBRA RUTINARIA T TO M TO TO M M M M M M M IN IN IN IN IN IN
PREPARACIÓN DE COMEDEROS RUTINARIA T TO M TO TO M M TO M I T IN IN IN IN IN IN
PREPARACIÓN DE BALANCEADO RUTINARIA T TO M M TO M M I M TO T I I I TO IN IN IN IN IN IN
AGREGADO DE ÁCIDOS ORGÁNICOS RUTINARIA T TO TO M TO M TO TO TO M TO TO TO IN IN IN IN IN IN
PESCA DE CAMARON RUTINARIA T TO M M M M TO I TO TO TO M M M M IN IN IN IN IN IN
LIMPIEZA DE MALLA RUTINARIA T TO M TO M TO TO TO TO I M I TO IN IN IN IN IN IN
PARAMETRISTA RUTINARIA T TO M IN IN IN IN IN IN
OPERADOR DE AIREADORES RUTINARIA T TO M M M M M T TO TO M TO TO M TO TO M M IN IN IN IN IN IN
COCINERO RUTINARIA T TO M M M M TO T TO TO TO M M M I T IN IN IN IN IN IN
FERMENTACIÓN DE BACTERIA RUTINARIA T TO M TO TO M M M TO M M M I TO IN IN IN IN IN IN
CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES RUTINARIA T TO M TO TO M M M M TO TO I I I I IN IN IN IN IN IN
PROCESO DE PRODUCCIÓN
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FECHA DE ELABORACIÓN DE LA MATRIZ: Julio 2019
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA: Provincia El Oro, Cantón Machala, Parroquia Puerto Bolivar, Barrio Primero de Abril, Avenida
Madero Vargas, Estero Huayla y doceava, a veinte y cinco metros de complejo deportivo villalta.
ACTIVIDAD DE LA EMPRESA: Comercializacion de camaron
NOMBRE DEL RESPONSABLE DE REALIZAR LA MATRIZ: Egdo. Ronnie Cruz
TRABAJO
ACUICOLA
EXPLOTACION DE
CRIADERO DE
CAMARON
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MATRIZ DE RIESGO DE TRABAJO
FACTORES DE RIESGO
RIESGOS MECÁNICOS RIESGOS FÍSICOS RIESGOS QUIMICOS RIESGOS BIOLOGICOS RIESGOS ERGONÓMICOS (Disergonómicos) RIESGOS PSICOSOCIALES ACCIDENTES MAYORES
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ad
ura
s,
mo
rd
ed
ura
s)
Alte
ra
cio
ne
s n
eu
ro
org
an
o m
úscu
lo e
sq
ue
letico
po
r
so
bre
esfu
erzo
fís
ico
Tabla 9: Matriz de Factores de Riesgos
[10]
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Tabla 10: Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)
Eliminación o
Sust it ución de
los Pelig ros
Herramient as,
Equipo ,
Tecno log í a y
M ed idas
M ét odos de
T rabajo
Seguros,
Práct icas,
Hig iene y
B ienest ar
Equipos de
Pro t ección Personal
V ig ilancia
Sanit ar ia/ M éd ica
ACEITEPROYECCION
DE LIQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
RAMPA
METÁLICA
CAÍDA AL
MISMO NIVELNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Grave 25 #¡VALOR! #¡VALOR!
AGUA
ACIDULADA
PROYECCIÓN
DE LÍQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Grave 25 50 III
BATERÍA
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
REFRIGERA
NTE
PROYECCIÓN
DE LÍQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
RADIADOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
ABRIR LLAVE
DE FILTRORUTINARIA X FILTRO
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
ABRIR
SWITCH Y
ENCENDER
RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
ESPERAR QUE
CALIENTE EL
MOTOR
RUTINARIA X MOTOR
CONTACTO
CON
SUPERFICIE
CALIENTE
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Grave 25 50 III
BANDAS
GOLPES/
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
NO NA
RESGUARDO
S DE
SEGURIDAD
INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA
Muy
Deficiente10 Esporádica 1 Alta 10 Mortal 100 1000 I
MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
BANDAS
GOLPES/
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
NO NA
RESGUARDO
S DE
SEGURIDAD
INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA
Muy
Deficiente10 Esporádica 1 Alta 10 Mortal 100 1000 I
MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
EVALUACIÓN DE RIESGOS
SEGURIDAD
N ivel D ef iciencia
( N D )
N ivel de C onsecuencia
( N C )
N ivel de R iesgo
( N R )
N ivel de
Int ervencion
( N I)
N ivel de Probab il idad
( N P)
N ivel de Exposicion
( N E)
REVISAR
TEMPERATUR
A
RUTINARIA X
FU EN TE,
SITU A C IÓN
PO
R E
. S
ER
VIC
IO
N°
TR
AB
AJA
DO
RE
S
REVISAR
BATERIARUTINARIA
REVISAR
REFRIGERANT
E
RUTINARIA
1
A C TO
A C T IV ID A D TA R EA
A C TIV ID A D
( R ut inaria - N o
R ut inaria)
REVISAR
ACEITERUTINARIA X
E
N
C
E
N
D
I
D
O
D
E
M
O
T
O
R
PO
R E
MP
RE
SA
X
PELIGROS
X
ACELERAR
MOTORRUTINARIA X
M ED ID A S D E C ON TR OL D E R IESGO
IN C ID EN TES
POTEN C IA L
[11]
BAJAR LA
ACELERACIÓN
ACELERAD
OR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
SACAR
CAMBIO
PALANCA
DE CAMBIO
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
MOTOR
CONTACTO
CON
SUPERFICIE
CALIENTE
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Grave 25 50 III
MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
CERRAR
LLAVES DE
FILTRO
FILTRO
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
CERRAR
SWITCHMOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
AFLOJAR
BASES DEL
MOTOR
NO RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Grave 25 50 III
CORRER
MOTORNO RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Grave 25 50 III
SACAR
BANDAS
VIEJAS
NO RUTINARIA X BANDAS
GOLPES/
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
NO NA
RESGUARDO
S DE
SEGURIDAD
INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA
Muy
Deficiente10 Esporádica 1 Alta 10 Mortal 100 1000 I
CORRER
MOTORNO RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Grave 25 50 III
COLOCAR
BANDAS
NUEVAS
NO RUTINARIA X BANDAS
GOLPES/
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
NO NA
RESGUARDO
S DE
SEGURIDAD
INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA
Muy
Deficiente10 Esporádica 1 Alta 10 Mortal 100 1000 I
1
X
X
X
ESPERAR QUE
SE ENFRIE
A
P
A
G
A
D
O
D
E
M
O
T
O
R
RUTINARIA
RUTINARIA
RUTINARIA
2
C
A
M
B
I
O
D
E
B
A
N
D
A
S
[12]
AFLOJAR
TEMPLADORE
S
NO RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Deficiente 6 Esporádica 1 Media 6 Leve 10 60 III
SACAR
BANDAS
VIEJAS
NO RUTINARIA X BANDAS
GOLPES/
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
NO NA
RESGUARDO
S DE
SEGURIDAD
INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Deficiente 6 Esporádica 1 Media 6 Grave 25 150 II
COLOCAR
BANDAS
NUEVAS
NO RUTINARIA X BANDAS
GOLPES/
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
NO NA
RESGUARDO
S DE
SEGURIDAD
INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Deficiente 6 Esporádica 1 Media 6 Grave 25 150 II
TEMPLAR
BANDAS
NUEVAS
NO RUTINARIA X BANDAS
GOLPES/
CORTES POR
OBJETOS O
HERRAMIENTAS
NO NA
RESGUARDO
S DE
SEGURIDAD
INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Deficiente 6 Esporádica 1 Media 6 Grave 25 150 II
COLOCAR
RECIPIENTES
PARA ACEITE
USADO
RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
ABRIR LLAVE
DE PASORUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
ESPERAR QUE
CAIGA TODO
EL ACEITE
RUTINARIA X ACEITEPROYECCIÓN
DE LÍQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
CERRAR
LLAVE DE
PASO
RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
INMÓVILES
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Grave 25 #¡VALOR! #¡VALOR!
VACIAR
BALDE CON
ACEITE
USADO
RUTINARIA X BALDE
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
DESTAPAR
TAPA DE
INGRESO DE
ACEITE
RUTINARIA X TAPA
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
COLOCAR
EMBUDO
PLÁSTICO
RUTINARIA X EMBUDOPROYECCIÓN
DE LÍQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
RUTINARIA X ACEITEPROYECCIÓN
DE LÍQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
RUTINARIA X MOTOR
GOLPE
CONTRA
OBJETOS
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
2
CAMBIO DE
BANDAS
INTERNAS
DEL MOTOR
COLOCAR
ACEITE EN
BALDE POCO
A POCO
1
C
A
M
B
I
O
D
E
A
C
E
I
T
E
[13]
SACAR
FILTRO CON
CADENA
RUTINARIA X FILTRO
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
COLOCAR
FILTRO
NUEVO CON
CADENA
RUTINARIA X FILTRO
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
SACAR
FILTRO CON
CADENA
RUTINARIA X FILTRO
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
COLOCAR
FILTRO
NUEVO CON
CADENA
RUTINARIA X FILTRO
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Mejorable 2 Esporádica 1 Baja 2 Leve 10 20 IV
RESFREGAR
CON
DESENGRASA
NTE
NO RUTINARIA XDESENGRA
SANTE
PROYECCIÓN
DE LÍQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Grave 25 #¡VALOR! #¡VALOR!
RESFREGAR
CON WAYPE
Y DEJA
NO RUTINARIA X DEJAPROYECCIÓN
DE LÍQUIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
LAVAR
MEDIANTE
USO DE
BALDE
NO RUTINARIA X BALDE
CAÍDA DE
OBJETOS EN
MANIPULACIÓN
NO NA NA INFORMACIÓN NAGAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
ENGRASADO
DE MOTOR
ENGRASAR
UTILIZANDO
LA
ENGRASADO
RA MANUAL
NO RUTINARIA X 1 GRASAPROYECCIÓN
DE SÓLIDOSNO NA NA INFORMACIÓN NA
GAFAS DE
PROTECCIÓNNA Aceptable - Esporádica 1 #¡VALOR! ### Leve 10 #¡VALOR! #¡VALOR!
CAMBIO DE
FILTRO DE
ACEITE
CAMBIO DE
FILTRO DE
DIESEL
LAVADO DE
MOTOR
1
1
6
Fuente 10: Elaboración del autor
[14]
CAPITULO IV PROPUESTA METODOLÓGICA
Una vez obtenido los resultados en relación con las matrices de riesgo, a continuación, se muestra en la tabla 11 una propuesta metodológica
solamente de 5 puestos de trabajos y en la cual se verán beneficiados tanto los trabajadores como la empresa
TODOS LOS PUESTOS
BAJO CONOCIMIENTO
SOBRE SEGURIDAD
OCUPACIONAL.
RECIBIR MAS
CAPACITACIONES
SOBRE EL TEMA DE
SEGURIDAD
OCUPACIONAL PARA
PREVEER CUALQUIER
TIPO DE ACCIDENTE.
AREA DE COMBUSTIBLE
MALA ADECUACION
DE LOS TANQUES DE
COMBUSTIBLE.
MEJORAR LA
ORGAIZACIONN DE LOS
TANQUES PARA
PREVEER ALGUN TIPO
DE ACCIDENTE.
ESTACION DE BOMBEO
CANECAS CON ACEITE
QUEMADO UBICADAS
CERCA DE LAS
PISCINA DE CRIADERO
DE CAMARON.
CONSTRUIR UN
PEQUEÑO MURO DE
CONTENCION EN CASO
DE DERRAME.
BODEGA TEMPORAL DE
DESECHOS TOXICOS
DESORGANIZACION
EN CUANTO A LA
UBICACIÓN DE
FILTROS DE ACEITE Y
CANECAS CON ACEITE
QUEMADO.
APLICAR LA CHARLA
IMPARTIDA SOBRE LAS
5'S O TAMBIEN
LLAMADO "ORDEN Y
LIMPIEZA".
LUGAR DE TRABAJO SITUACION ACTUAL PLAN DE ACCION
ESTACION DE BOMBEO
EVIDENCIA
MALA COLOCACION
DE LAS
HERRAMIENTAS Y
EQUIPO EN CASO DE
DERRAME.
COLOCAR LOS
EQUIPOS A UNA
DISTANCIA
CONSIDERABLE DE LA
ESTACION DE BOMBEO.
Tabla 11:Plan de mitigación de riesgos
Fuente 11: Elaboración del autor
[15]
CONCLUSIONES
Mediante el ingreso a la camaronera durante el mes de julio, se visitó cada uno de los
puestos de trabajo donde se pudo verificar las actividades que realizan los trabajadores y
así poder determinar todos los peligros con sus respectivos niveles de riesgos que
enfrentan a diario.
Para la identificación de peligros y niveles de riesgo se utilizó dos tipos de matrices (IPER
y Factor de riesgos) para evaluar cada una de las actividades laborales, concluyendo que
el nivel de riesgo más alto de estas, llego a ser de carácter “Importante”, donde según la
normativa indica que el trabajo no debe ser realizado sin haber sido reducido el nivel de
riesgo previamente.
Se brindó una capacitación a los trabajadores sobre 2 ejes temáticos, uno trato de
“Seguridad y Salud Ocupacional” indicándoles cada uno de los peligros que enfrentan y
los diferentes tipos de riesgos con el fin de prevenir cualquier tipo de accidente que pueda
llegar afectar su integridad y la producción de la empresa; el segundo tema fue sobre las
5 S’s o también llamado “Orden y Limpieza”, en la cual sirven para mejorar la calidad de
vida, sobre todo en la ámbito laboral.
[16]
BIBLIOGRAFIA
(1) INSHT. NTP 623: Prevención de Riesgos Laborales En Acuicultura; 2003.
(2) Instituto Nacional de Pesca. Breve Estudio de La Industria Camaronera En El Ecuador. 1985.
(3) OIT. Seguridad Y Salud En El Trabajo. 2015.
(4) MINISTERIO DEL TRABAJO. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST). GUÍA TÉCNICA IMPLEMENTACIÓN PARA MIPYMES 2005, 553–584.
(5) IESS. Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad Y Salud En El Trabajo; 2004.
(6) IESS. RESOLUCIÓN C.D. 513 REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO; 2016.
(7) OIT. SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (SST) Aportes Para Una Cultura de La Prevención; Buenos Aires, 2014.
(8) INSHT. NTP 330: Sistema Simplificado de Evaluación de Riesgos de Accidente; 1993.
(9) INSHT. Evaluación de Riesgos Laborales; 2016.
(10) VERDY VITERI, H. T. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE GESTIÓN PREVENTIVA EN LA EMPRESA BUELE MUEBLES DE OFICINA; Guayaquil, 2015.
(11) Cruz, M.; Ureña L, Y. MANUAL BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO; 2018.
(12) INSHT. NTP 552: Protección de Máquinas Frente a Peligros Mecánicos: Resguardos.; 2000.
(13) GARCÍA GUERRA, J. I. DISEÑO DEL PLAN DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL APLICANDO EL SISTEMA DE AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO (SART). CASO: CONSTRUCTORA CRIERA; QUITO, 2014.
(14) Guillén Fonseca, M. Ergonomía Y La Relación Con Los Factores de Riesgo En Salud Ocupacional; Centro Nacional de Informacion de Ciencias Medicas: Habana, 2006; Vol. 22.
(15) Ministerio de Relaciones Laborales. FACTORES Y RIESGOS LABORALES PSICOSOCIALES: NUEVOS RIESGOS LABORALES EMERGENTES E INTRODUCCIÓN A LA EVALUACIÓN; 2013.
[17]
ANEXOS
Ilustración 1: Bodega Temporal de Desechos Tóxicos
Ilustración 2: Área de Combustible
[18]
Ilustración 3: Motor de la Estación de Bombeo
Ilustración 4: Piscina para Criadero del Camarón
[19]
Ilustración 5: Capacitación sobre SST a los trabajadores
[20]
Ilustración 6: Registro de Capacitación hacia los Trabajadores