Tuberías, tubos y partessometidas a presiónLas tuberías, los tubos, y las partes sometidas a presiónusadas en las calderas deben cumplir con alguna de lasespecificaciones enumeradas en este párrafo para las cualeslos valores de esfuerzo máximo admisible están indicadosen las Tablas 1A y 1B de la Sección II, Parte D. Los valoresde esfuerzo indicados en estas tablas ya incluyen el factorde eficiencia de la junta para las tuberías y tubos soldados.Deben usarse los procesos de solera abierta, hornoeléctrico, o de acería con oxígeno básico, para las partes dela caldera sometidas a presión que se encuentran expuestasal fuego o a productos de combustión. Cuando se usen parasoportar la presión interna, el esfuerzo del material y lasdimensiones deben cumplir con los requisitos apropiadosincluidos en PG-27 y en la Parte PW, además de cumplircon lo siguiente.

PG-9.1 Las partes de la caldera deben ser únicamentede las siguientes especificaciones:SA-53 Tubería soldada y sin costura de acero (no seincluye la galvanizada)SA-105 Productos forjados de acero al carbono, paracomponentes de tuberíaSA-106 Tubería sin costura de acero al carbono, paraservicio a alta temperaturaSA-178 Tubos de acero al carbono

PG-11.3.2 La soldadura para las partes sometidas apresión que cumplan con un estándar del fabricante4,5 debecumplir con los requisitos desde PW-26 hasta PW-39.La soldadura para las partes a presión que cumplanalgún estándar de producto ASME3 debe cumplir con losrequisitos desde PW-26 hasta PW-39, o como mínimo,con los requisitos de soldadura de SA-234. Los marcados,cuando sean aplicables, o la certificación por parte delfabricante de las partes cuando los marcados no seanaplicables, se aceptan como evidencia del cumplimientode los requisitos de soldadura arriba indicados. Dichaspartes deben estar marcadas como lo requiere PG-11.1.1.

PG-12 Material de los indicadoresdel nivel de agua y susconectoresPG-12.1 Los materiales para el cuerpo y los conectoresde los indicadores de nivel visible deben cumplir conlos requisitos del estándar del Fabricante que define elrégimen de presión-temperatura marcado en la unidad.Los materiales usados pueden incluir aceros inoxidables

austeníticos y aleaciones con base de níquel (vea PG-5.5,nota al pie de página 1)

PG-16 GeneralPG-16.1 El diseño de las calderas de potencia, calderasde agua a alta temperatura y otras partes sometidas apresión, incluidas dentro del alcance de estas reglas, debecumplir con los requisitos generales de diseño presentadosen los siguientes párrafos además de los requisitosespecíficos para el mismo incluidos en las Partes aplicablesde esta Sección que correspondan a los métodos usadospara la construcción. Esta Sección no contiene las reglaspara cubrir todos los detalles posibles del diseño. Cuandono estén presentes las reglas detalladas, el propósito es queel Fabricante, sujeto a la aceptación del Inspector, brindelos detalles del diseño que serán tan seguros como aquellossuministrados por esta Sección. Esto puede lograrse pormedio de los métodos analíticos apropiados, por el uso delas reglas de otros códigos de diseño, o según lo permitaPG-18 por medio de pruebas de comprobación.PG-16.2 Cuando se diseñen las partes sometidas apresión de un generador de vapor con circulación forzada,sin nivel fijo de agua-vapor, para distintos niveles depresión, como lo permite PG-21.2, el propietario debeproporcionar o facilitar el suministro del diagrama dediseño del sistema de presión de la caldera, certificadopor un Ingeniero Profesional con experiencia en el diseñomecánico de plantas de generación eléctrica. El diagramadebe suministrar la siguiente información

PG-27.2 Fórmulas para realizar los cálculosPG-27.2.1 Tubos — Hasta 5 pulg. (125 mm)inclusive de diámetro exteriorPara los tubos descubiertos o tubos bimetálicos, cuandola resistencia del recubrimiento no está incluida,11 use lassiguientes ecuaciones:

revisa pagina 51 para ver las fórmulas

cálculos de las tapas planas página 56

PG-31 Tapas y cubiertas planassin riostrasPG-31.1 Las tapas planas sin riostras, las cubiertasplanas, y las bridas ciegas, deben cumplir con los requisitosde espesor mínimo indicados en este párrafo. Estosrequisitos son aplicables para las tapas y cubiertas circulares

y no circulares.12 Algunos tipos aceptables de tapas ycubiertas planas están representados en la Fig. PG-31.

PG-31.3 El espesor de las tapas planas sin riostras,cubiertas, y bridas ciegas, debe cumplir con uno de lossiguientes tres requisitos.13

PG-31.3.1 Se aceptan las bridas ciegas circularesde materiales ferrosos, que cumplan con ASME B16.5,para los diámetros y regímenes de presión-temperatura dela Tabla 2 de ese Estándar, si son de los tipos representadosen la Fig. PG-31, ilustraciones (j) y (k).PG-31.3.2 El espesor mínimo requerido de las tapasplanas sin riostras, cubiertas, y bridas ciegas circularesdebe calcularse según la siguiente ecuación:

pagina 58 para ver las fórmulas

PG-39 Métodos de fijación detuberías y cuellos deboquillas a las paredesdel recipientePG-39.1 General. Excepto como está limitado enPG-32, las boquillas pueden unirse al cuerpo o tapa deun recipiente por cualquiera de los métodos de fijaciónindicados en este párrafo.PG-39.2 Conexiones soldadas. La unión por mediode soldadura debe realizarse de acuerdo con los requisitosde PW-15 y PW-16.PG-39.4 Conexiones atornilladas. Las conexionespueden realizarse por medio de espárragos. El recipientedebe tener una superficie plana mecanizada en el cuerpo oun parche instalado o sobre una placa o accesorio fijadosapropiadamente. Los orificios taladrados que se roscaránpara roscas rectas no deben penetrar dentro de un cuartodel espesor de la pared desde la superficie interior delrecipiente, a no ser que, al menos, el espesor mínimorequerido, como se indicó anteriormente, se conserve pormedio de la adición de metal en la superficie interior delrecipiente. Cuando se suministren orificios roscados paraespárragos, las roscas deben estar completas y limpias yel perno debe enroscarse en una longitud no menor que elmayor de ds o

página 68 para ver fórmula

donde ds es el diámetro del espárrago, salvo que la longitudenroscada no exceda 11/2 ds. Las conexiones atornilladasdeben cumplir con los requisitos de compensación. Nose permite acreditar para la compensación cualquier áreaunida por pernos únicamente.

PG-39.5 Conexiones roscadasPG-39.5.1 Cuando se realice una conexión roscadaen un componente de la caldera, debe hacerse dentro de unorificio roscado. Las roscas deben cumplir con los requisitosASME B1.20.1 y suministrar una longitud de roscado parala tubería con el número mínimo de hilos especificado enla Tabla PG-39, después de haber aplicado el margen parala curvatura de la pared del recipiente. Un parche instaladoo un accesorio o placa fijados apropiadamente puedenusarse para suministrar el espesor del metal y el númerode hilos requerido en la Tabla PG-39, o para suministrar lacompensación cuando se requiera.PG-39.5.2 Las juntas roscadas para las conexionesde las tuberías exteriores a la caldera deben realizarsede acuerdo con las siguientes limitaciones de tamaño ypresión, y no deben usarse cuando la temperatura excedalos 925ºF (495ºC)

PG-42 Requisitos generales paraaccesorios, bridas y válvulasPG-42.1 Estándares ASME aplicables. Exceptocuando se suministren las partes misceláneas quesoportan presión bajo las disposiciones de PG-11, todoslos accesorios, bridas, y válvulas deben cumplir con losrequisitos de los siguientes Estándares ASME, incluidaslas restricciones contenidas dentro de los estándares, ycualquier otra anotada como parte de este Código. Elestándar del producto establece la base para el régimen depresión-temperatura y el marcado.PG-42.1.1 ASME B16.1, Bridas y accesoriosbridados para tubería de hierro fundido19

PG-42.1.3 ASME B16.3, Accesorios roscados dehierro maleable, clases 150 (PN 20) y 300 (PN 50)PG-42.1.4 ASME B16.4, Accesorios roscados defundición grisPG-42.1.5 ASME B16.5, Bridas y accesoriosbridados para tubería (vea PG-42.2)PG-42.1.5.1 Los regímenes de presióntemperaturasegún la Tabla 2PG-42.1.5.2 Las dimensiones de las caras(diferentes a la junta tipo anillo) según la Tabla 4

Pagina 73 PG-47 Pernos de riostrasPG-47.1 Los extremos de las riostras roscadas através de la placa deben extenderse más allá de la placano menos de dos hilos cuando se instalen, después de locual deben remacharse hacia afuera o deformarse con unproceso equivalente sin un excesivo marcado de las placas;o deben armarse con tuercas roscadas a través de las cualesla riostra debe extenderse. Los extremos de las riostrasroscadas y de ambas láminas a unir deben sincronizarsepara así permitir la unión sin dañar la rosca. Los extremos

externos de las riostras sólidas de 8 pulg. (200 mm) ymenos de longitud, si tienen un diámetro uniforme en lalongitud total, deben perforarse con orificios testigo de almenos 3/16 pulg. (5 mm) de diámetro con una profundidadque se extienda al menos 1/2 pulg. (13 mm), más allá delinterior de la placa. Si estos pernos de riostras se reducenen su sección por debajo del diámetro de la raíz de la roscaentre sus extremos, los orificios testigos deben extenderseal menos 1/2 pulg. (13 mm) más allá del punto dondecomienza la reducción de la sección. Se pueden utilizarpernos de riostras huecos, en lugar de los sólidos conlos extremos perforados. Los pernos de riostras sólidosde más de 8 pulg. (200 mm) de longitud y los pernos deriostras flexibles con articulaciones o del tipo rotula no

PARTE PFTREQUISITOS PARA CALDERAS PIROTUBULARES pag 180

Tuberías, accesorios yDispositivos pag 195PFT-47 Indicadores de nivel de aguaPFT-47.1 Las calderas pirotubulares horizontales quesuperan las 16 pulg. (400 mm) de diámetro interno debenajustarse de manera que cuando el agua esté al mínimonivel visible en el indicador, debe haber como mínimo3 pulg. (75 mm) por encima del nivel mínimo de aguapermitido tal como lo determina el Fabricante.Las calderas pirotubulares horizontales que no superanlas 16 pulg. (400 mm) de diámetro interno deben tener elmínimo nivel visible en el indicador como mínimo 1 pulg.(25 mm) por encima del nivel mínimo de agua permitidotal como lo determina el Fabricante.

PARTE PMB pagina 199REQUISITOS PARA CALDERAS MINIATURAS