FACULTAD DE GEOLOGIA, GEOFISICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS CURSO: PERFORACION Y VOLADURA

CATEDRATICO: ING. MANUEL R. FIGUEROA GALIANO TEMA:

MECANISMOS DE FRAGMENTACION DE LA ROCA

EXPOSITOR: MIGUEL ANGEL DIAZ QUISPE

U N S A

MECANISMOS DE FRAGMENTACION DE LA ROCAI. INTRODUCCION II. OBJETIVOS

III. MARCO TEORICO3.1 DETONACIN DEL EXPLOSIVO Y GENERACIN DE LA ONDA DE CHOQUE. 3.2 TRANSFERENCIA DE LA ONDA DE CHOQUE A LA MASA DE LA ROCA INICIANDO SU AGRIETAMIENTO. 3.3 GENERACIN Y EXPANSIN DE GASES A ALTA PRESIN Y TEMPERATURA QUE PROVOCAN EL FRACTURAMIENTO Y MOVIMIENTO DE LA ROCA. 3.4 DESPLAZAMIENTO DE LA MASA DE ROCA TRITURADA PARA FORMAR LA PILA DE ESCOMBROS O DETRITOS.

IV. APLICACIN4.1 VOLADURA DE TALADROS LARGOS MINA SAN RAFAEL MINSUR S.A.

V. CONCLUSIONES VI. RECOMENDACIONES VII. BIBLIOGRAFIA

I. INTRODUCCIONDurante la detonacin de la carga de explosivo en el interior de la roca, las condiciones que se presentan estn caracterizadas por dos fases de accin: 1ra fase: Se produce un fuerte impacto debido a la onda de choque, vinculada a la energa de tensin, durante un corto espacio de tiempo.

2da fase: Actan los gases producidos detrs de la zona de reaccin que a alta presin y temperatura son portadores de la energa de gas o de burbuja.

II. OBJETIVOS Limitar el dao a los macizos rocosos remanentes utilizando eficientemente los explosivos, la energa contenida en cada uno de los taladros deber ser cuantificada. (Factor de carga adecuado) Realizar una voladura de acuerdo a el requerimiento de la planta concentradora en cuanto a granulometra de la roca. Lograr un grado de fragmentacin de la roca que haga mnimo el costo de las operaciones de perforacin, voladura, transporte y chancado; produciendo a la vez, el menor dao posible en la roca circundante. Controlar los impactos ambientales generados por las proyecciones, las vibraciones y la onda area.

III. MARCO TEORICOMECANISMOS DE FRAGMENTACION DE LA ROCA DETONACIN DEL EXPLOSIVO Y GENERACIN DE LA ONDA DE CHOQUE. TRANSFERENCIA DE LA ONDA DE CHOQUE A LA MASA DE LA ROCA INICIANDO SU AGRIETAMIENTO. GENERACIN Y EXPANSIN DE GASES A ALTA PRESIN Y TEMPERATURA QUE PROVOCAN EL FRACTURAMIENTO Y MOVIMIENTO DE LA ROCA. DESPLAZAMIENTO DE LA MASA DE ROCA TRITURADA PARA FORMAR LA PILA DE ESCOMBROS O DETRITOS.

3.1. DETONACIN DEL EXPLOSIVO Y GENERACIN DE LA ONDA DE CHOQUE.En los primeros instantes de la detonacin del explosivo, la presin en el frente de la onda de choque que se expande de forma cilndrica alcanza valores que superan ampliamente la resistencia dinmica a compresin de la roca provocando la destruccin de su estructura intercristalina e intergranular.

3.2 TRANSFERENCIA DE LA ONDA DE CHOQUE A LA MASA DE LA ROCA INICIANDO SU AGRIETAMIENTO..

El efecto de impacto de la onda de choque y de los gases en su rpida expansin sobre la pared del taladro, se transfiere a la roca circundante difundindose a travs de ella en forma de ondas o fuerzas de compresin provocando solo deformacin elstica y a su vez genera microfracturas en las paredes del barreno , ya que las rocas son muy resistentes a la compresin.

3.3 GENERACIN Y EXPANSIN DE GASES A ALTA PRESIN Y TEMPERATURA QUE PROVOCAN EL FRACTURAMIENTO Y MOVIMIENTO DE LA ROCA.

El explosivo slido se transforma en gas durante el proceso de detonacin; el volumen de gases liberados y en expansin penetran en las grietas iniciales amplindolas por accin de cua y creando otras nuevas, con lo que se produce la fragmentacin efectiva de la roca.

3.4 DESPLAZAMIENTO DE LA MASA DE ROCA TRITURADA PARA FORMAR LA PILA DE ESCOMBROS O DETRITOS.Los gases remanentes desplazan rpidamente la masa de material triturado hacia delante, hasta perder su fuerza por enfriamiento y por aumento de volumen de la cavidad formada en la roca, momento en que los fragmentos o detritus caen y se acumulan para formar la pila de escombros. En esta etapa se produce fragmentacin adicional por el impacto de los trozos de roca en el aire.

ROTURA DE LA ROCA POR FLEXION

RUPTURA POR CORTANTE O FALLA POR CORTANTEEs cuando el movimiento diferencial provoca que el bordo se rompa en la tercera dimensin. Existen dos modos generales de falla por cortante: En el primero, el bordo se dobla hacia fuera o se abulta en el centro mas rpido que en la parte superior o inferior. Cuando la roca se abulta en el centro, se provocan tensiones en la cara y compresin cerca de la carga en esta condicin, la roca se fragmentara hacia atrs de la cara hasta el barreno. Este modo de falla generalmente conllevara a una fragmentacin mas deseable.

ROTURA POR FLEXIONEn el segundo, cualquiera de los extremos del bordo se mueve a mayor velocidad que el centro. Este segundo caso no es deseable; este segundo mecanismo ocurre cuando las grietas entre barrenos se unen antes de que el bordo se rompa y normalmente es causado por espaciamiento insuficiente entre barrenos. Cuando las grietas entre Barrenos alcanzan la superficie, los gases pueden escaparse prematuramente antes de haber completado todo el trabajo potencial. El resultado puede ser: golpe de aire y roca en vuelo severos, as como problemas en la parte inferior del banco.

Diagrama de doblamiento en Cantiliver

FLYROCK

Este mecanismo de doblamiento o falla por cortante se controla seleccionando los espaciamientos adecuados y los tipos de iniciacin entre barrenos contiguos.

3.5 LA ROTURA DE ROCAS REQUIERE CONDICIONES FUNDAMENTALES:a. Confinamiento del explosivo en el taladro Para lograr el mejor acoplamiento con la pared interior que permita transferir la onda de choque a la roca. b. Cara libre Es indispensable para la formacin y retorno de las ondas de tensin reflejadas que provocan la fragmentacin. c. Distancia del taladro a la cara libre (Burden) Si es muy larga la reflexin de ondas ser mnima, e incluso nula y la fragmentacin se limitar a la boca o collar del taladro como craterizacin.

d. Fisuramiento cilndrico radialTeniendo en cuenta que la presin de gases en la detonacin va entre 9 kbar a 275 kbar alcanzando temperaturas entre 1600C, su efecto sobre la roca circundante a partir del eje del taladro produce tericamente los siguientes grados de destruccin:

3.6 FASES DE LA MECANICA DE ROTURA DE UN TALADRO CON CARA LIBRE

(1) DETONACION DEL EXPLOSIVO Y GENERACION DE LA ONDA DE CHOQUE

(2) PROPAGACION DE LA ONDA DE CHOQUE

(3) AGRIETAMIENTO POR TENSION

(4) ROTURA DE EXPANSION

(5) EXPANSION MAXIMA (ROTURA FLEXURAL)

(6) FORMACION DE LA PILA DE ESCOMBROS

3.7 FASE DE LA MECANICA DE ROTURA DE UN TALADRO SIN CARA LIBRE (CRATER)

IV. APLICACION 4.1 VOLADURA DE TALADROS LARGOS MINA SAN RAFAEL MINSUR S.A.

4.1.1 OPERACIONESEl complejo minero San Rafael y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las unidades econmicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa. La mina San Rafael a travs de su desarrollo se ha ido modificando con el avance geolgico minero, lo que ha permitido situarlo como uno de los yacimientos de estao ms importantes del mundo. Este complejo minero presenta las siguientes caractersticas:MINA SAN RAFAELSAN RAFAEL

Oficinas Nuevas Mina San Rafael

Ubicacin: Se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera Carabaya, un segmento de la cordillera Oriental, distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de Puno; a una altitud de 4,500 a 5,200 m.s.n.m., coordenadas geogrficas 7019 longitud Oeste y 14 14 latitud Sur o coordenadas UTM 357,730 E y 8426,570 N.

JULIACA PUNO

LIMA San Rafael JULIACA

OPERACIONESEl yacimiento estafero de San Rafael se enclava en un stock Terciario de composicin monzograntica, el cual intruy rocas metamrficas compuestas por filitas y pizarras de la formacin Sandia de edad Ordovcica. La mineralizacin es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y de reemplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas pre-minerales, con rumbos promedios N 10-60 W y buzamientos entre 40-75 NE. Minera Subterrnea del tipo mecanizada y convencional, mediante el mtodo de explotacin Sublevel Stoping. Produccin Mina de 2800 - 3000 TM/D con una ley de cabeza de 4.15 % y una ley mnima de explotacin (Cutt off) de 1.5% de Sn. Extraccin principal mediante volquetes a travs de una rampa principal de interior a superficie con longitudes desde 6,700 m a 3,500 m. Planta Concentradora, con capacidad de tratamiento de 3,000 TMS/da obtenindose concentrados de Sn. Sistema de Seguridad: Sistema Integrado de gestin de Riesgos - SIGERDISTITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO GEOLOGIA TRANSVERSALSECCION N 70 E ---------->

DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO MAPA GEOLOGICO

4.1.2 METODO DE EXPLOTACION ACTUALBANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS DE VOLADURA DE TAJO ABIERTOALTURA DE BANCO ( Mts ) ALTURA DE SUBNIVELES / BANCOS ( Mts ) ANCHO TAJOS EN VETA ( Mts ) ANCHO TAJOS EN CUERPOS ( Mts ) AO 2000 80 - 100 20 / 25 2-6 6-35 AO 2007 100 25 2.0 - 6.0 15.0 - 30.0

El mtodo consiste en explotar el mineral a partir de SOSTENIMIENTO TEMPORAL EN CUERPOS ( Mts ) PILARES 6.0 X 6.0 PILARES 6.0 X 6.0 LONGITUDES EN TAJOS 100.00 - 200.00 100.00 - 200.00 sub niveles con el empleo de taladros largos. En el MINERALIZACION EN VETAS Y CUERPOS caso de mina San Rafael la distribucin de estos 45 - 75 45 - 75 niveles es de cada 25 metros en la vertical en block BUZAMIENTO ROCA ENCAJONANTE COMPETENTE ( INTRUSIVO MONZO GRANITICO ) RESTABLECIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL MACIZO ROCOSO VACIO VACIO (Tajos) con longitudes de 100 hasta 200 m. PRODUCCION MENSUAL TAJEOS ( TMS ) 25000 73000 Es necesario en los extremos de cada tajo la PRODUCCION MENSUAL PREPARACIONES / DESARROLLOS (TM) 18000 8000 preparacin de un chimenea (VCR) para obtener la cara libre de voladura. En algunos blocks es necesario preparar rampas auxiliares de acceso para diversificar la secuencia de perforacin y voladura y obtener el blending necesario( 4.80 % de Sn). La capacidad de perforacin es de 8,000 m/da, que representan 81,000 TM/mes con 3 equipos cuyos dimetros varan desde 3 hasta 4 1/2. En la voladura se obtiene un 10 % de banqueo que se soluciona con martillos rompebancos instalados en las parrillas del ore pass. El acarreo se realiza desde el tajeo del mineral roto hasta la parrilla de 20 x 18. La extraccin se realiza desde los ore pass a travs de tolvas hidrulicas, tambin se realiza carguo directo en algunos niveles con scoop y volquetes.

4.1.3 PREPARACION MINADO ACTUAL Desde la Rampa principal se accede por una cortada a la zona mineralizada y se desarrollan los niveles de preparacin cada 25 m. cuya dimensin de galera inicial es de 5 m. X 4 m. Paralelo en direccin a la mineralizacin. Luego las galeras son desquinchadas a toda su potencia de mineral.. Los niveles de extraccin se realizan cada 100 m. De altura mediante By Pass de 5 x4 m. A 15 m del cuerpo o veta. Desde los By Pass se preparan las estocadas de extraccin (Draw Point) hacia la zona mineralizada cada 15 a 17 metros. Al momento de la perforacin de taladros largos, en cada subnivel de perforacin se prepara con taladros largos la chimenea VCR de 2.0 x 2.0 en un extremo del block de acuerdo a la secuencia de minado; la cual servir como cara libre al momento de la voladura como cara libre.

LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION LABORES SECCIONES RAMPA PRINCIPAL 5.0 x 4.00 FRONTONES EN VETAS 6.00 x 3.80 FRENTES EN VETAS 4.00 X 3.50 ECHADEROS (ORE PASS) 3.00 x 2.00 CHIMENEAS DE CARA LIBRE VCR 2.00 x 2.50 CHIMENEAS DE VENTILACION (2.0 x 1.5) 2.40 x 2.00

ESQUEMA DE PREPARACION DE LABORESCHIMENEA VCR SECC. 2.0 x 2.5

Niv. 175

Niv. 150

Niv. 125

Niv. 100 By Pass Draw Point

PERFORACION PARALELA - TALADROS LARGOSTaladros largos paralelos

Nivel de Perforacin

Carga disparada

Veta

Nivel de Extraccin

METODO DE MINADO POR SUBNIVELESTALADROS PARALELOS (LBH)

TALADROS EN ABANICO

4.1.4 DISEO DE MALLA DE PERFORACIONInterpretacin Geolgica

Secciones GeolgicasLaboreo Subterraneo Interpretacin horizontal Geolgica NIV. 4050 TAJO 4000-01 SUR

Es importante para el diseo de la malla de perforacin, la delimitacin geolgica y econmica de la veta para determinar el alcance de la perforacin de taladros largos; y para ello el departamento de Geologa mediante la perforacin lateral e inclinada de taladros diamantinos de 1 dispuestos cada 12.5 metros a lo largo de los subniveles nos va proporcionando la geologa y los valores de Sn de la veta o cuerpo mineralizado. Esto es importante para el diseo de taladros paralelos y radiales.Secciones para Taladros Largos de Niv. 4030 a Niv. 4000

Interpretacin horizontal Geolgica NIV. 4030 TAJO 4000-01 SUR

TAJO 4000 - 04 SUR

TAJO 4000-01 SUR

Interpretacin horizontal Geolgica NIV. 4000 TAJO 4000-01 SUR

MODELO DE SECCION DE TALADROS LARGOSLos Planos de secciones se preparan en AutoCad, los datos de las secciones se almacenan en base de datos a travs de macros directamente del dibujo para su archivo y los procesos de informacin. Se aplica para el diseo de taladros largos la frmulas de burden y espaciamiento ya obtenidas. En estas secciones que se entrega a explotacin mina, ya se menciona el tonelaje y leyes de Sn que se va a obtener.Nro. Plano ESC. FECHA

TALADROS AL PISO

TALADROS AL TECHO

L.P.= DIAMETRO DE PERFORACION BURDEN SECCION ESPACIAMIENTO / SECCION N DE TALADROS / SECCION

L.PISO

L.TECHO METROS PERFORADOS / SECCION

L.PISO

L. TECHOPROY.

AREA SECCION (m)REV.

T.H.M. / SECCION INDICE DE PERFORACION (TMH/MT)

APROB. DIBUJO.

Seccin tpica para perforacin de Taladros Largos

4.1.5 CALCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO PARA TALADROS LARGOSOBJETIVO : Determinar el burden y espaciamiento; teniendo en cuenta como parmetros principales: la presin de detonacin del explosivo, la resistencia tensiva dinmica de la roca ( funcin de la resistencia compresiva uniaxial del mineral) y el dimetro de perforacin. TEORIA DE PEARSE. Frmula modificada de Pearse. B= (K*D/1000)*(P/Std) Donde: B = Burden K = Constante que depende de la carga explosiva y de la roca. Vara entre ( 0.7 0.1.0). D = Dimetro de taladro (mm) P = Presin de detonacin de la carga explosiva (kg/cm2) Std= Resistencia dinmica de la roca (kg/cm2)

PARAMETROS PRINCIPALES PARA CALCULAR BURDEN Y ESPACIAMIENTO

PARAMETROS PRINCIPALES PARA CALCULAR BURDEN Y ESPACIAMIENTO

PARAMETROS PRINCIPALES PARA CALCULAR BURDEN Y ESPACIAMIENTO

Actualmente se trabaja con las siguientes mallas de perforacin:ITEMMALLA DE PERFORACIN (BxE) HACIA ARRIBA CUERPOS HACIA ABAJO HACIA ARRIBA VETAS HACIA ABAJO INDICE DE PERFORACIN (TM / m ) HACIA ARRIBA CUERPOS HACIA ABAJO HACIA ARRIBA VETAS HACIA ABAJO

SIMBA H - 13542.3 x 3.0 2.7 x 3.0 2.3 / 2.6 2.5 / 3.0 10 13 8 10

MUSTANG A - 32

2.8 x 3.0 2.6 / 3.0

13 - 15 12

EQUIPOS DE MINA

Jumbo Rocket Boomer 282

Simba H-1354

Simba H - 157

Mustang A-32

Grua Normet

Rompe Bancos Kent

Pala CAT - 950 F

Scoop Alimenta a Volvo

JUMBO ROCKET BOOMER 282Equipo electro hidrulico, consumo de energa elctrica 440 V con una longitud de cable de 80m, presin de H2O de 10 15 bares, consta de 2 brazos, cada brazo tiene su panel de control; brazo izquierdo (Telescopico) con doble viga, brazo derecho una sola viga (Una sola longitud de barra).

CARACTERISTICAS TECNICAS- Modelo: Jumbo H 282 - Fabricante: Atlas Copco - Peso de equipo: 21 000 Kg. - Largo: 11,20 m - Ancho: 3,00m - Altura: 2,97 - Longitud de perforacin: 14 - Potencia: 75HP - Numero de gatas: 4 - Numero de brazos: 2 - Distancia mxima de recorrido: 5 Km. - Perforadora ROC: 1032 HD OR 1238 MD - Motor elctrico: 100 Kw - Sistema de avance: Hidrulica

VARIACION DE PRESION - Avance: 40- 80 bar - Percusin: 120 190 bar - Rotacin: 40 80 bar

SIMBA H-1354 (ESPECIFICACIONES TECNICAS)

EQUIPO SIMBA H-1354 PERFORANDODESVIACION DE TALADROS

SIMBA H-157 Equipo de perforacin compacta de martillo en cabeza hidrulico montado en brazo para taladros largos. Dimetros de barreno entre 48 y 64 mm y profundidad de taladro opcional hasta 25 m. Perforacin radial de 360 grados y taladros paralelos con separacin de hasta 3,7 m. Una diferencia notoria entre este equipo de perforacin y el simba H 1354 es de que el acople de las barras se realiza manualmente y que para dar la ubicacin del equipo sobre cada seccin se usa una plomada descendido desde cualquier punto de dicho seccin en el techo, por lo tanto esto lo pone por debajo en la eficiencia de perforacin.

MUSTANG A - 32 ESPECIFICACIONES TECNICAS

ENCLINOMETRO,Para medir el ngulo de inclinacin de los taladros.

COMPARACION DE EQUIPOS DE PERFORACION TALADROS LARGOS

VOLADURA DE TALADROS LARGOSEN ESTE METODO EL CARGUIO DE TALADROS SE REALIZA HACIA ARRIBA Y ABAJO, EL CARGUIO HACIA ABAJO ES POR GRAVEDAD Y CUANDO SE REALIZA EL CARGUIO HACIA ARRIBA ES NECESARIO CONTAR CON LOS SIGUIENTES EQUIPOS :

CARGADOR DE ANFO (JETANOL), PARA REALIZAR EL CARGUIO DE TALADROS HACIA ARRIBA PERO, CON DIAMETROS DE TALADRO MENORES A 3.0 PULG.

LAS LABORES DE CARGUIO NORMALMENTE TIENEN SECCIONES DE 5X4 M2, ENTONCES AL REALIZAR EL CARGUIO DE TALADROS HACIA ARRIBA ES NECESARIO USAR UN EQUIPO QUE FACILITE DICHA OPERACIN - GRUA NORMET, PARA LLEGAR AL TALADRO.

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURACuadro de caractersticas de explosivos generalmente usados, en la Mina San RafaelEXAGEL - E 65 Densidad, g/cm Velocidad de detonacin, en m/s Potencia absoluta por volumen, en J/cm Presin de detonacin en Kbar Resietenca al agua Gategora de humos Sensibiolidad al detonador Tipo de Labor 65 1.13 5200 3400 100 exelente 1ra. N 6 Tal Largos 65 1.08 3800 68 15 70 buena 1ra. 880 Frentes EXAMON Densidad, g/cm (a granel) Densidad, g/cm (compactada) Velocidad de detonacin, en m/s Potencia relativa por peso (Anfo = 100) Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) Presin de detonacin, en Kbar (Anfo = 45) Categora de humos Tipo de labor P 0.8 0.95 2800 - 4800 110 115 50 1ra Tal. Largos 75 1.38 5500 70 20 140 excelente 1ra. 860 Tal. Largos

SEMEXA Densidad, g/cm Velocidad de detonacin, en m/s Potencia por peso (Trauzl) en % Poder rompedor de brisance (Hess), en mm Presin de detonacin, en Kbar Resistencia al agua Categora de humos Volumen normal de gases, en l/kg Tipo de labor

GELATINA ESPECIAL Densidad, g/cm Velocidad de detonacin, en m/s Potencia por peso (Trauzl) en % Poder rompedor de brisance (Hess), en mm Presin de detonacin, en Kbar Resistencia al agua Categora de humos Volumen normal de gases, en l/kg Tipo de labor

ACCESORIOS DE VOLADURAS

SISTEMA DE CARGUIO - VOLADURA

Taladro de 3 de - Simba

Taladro de 3 de - Simba Nivel Superior

Capacidad : 100 lt. Anfo : 100 Kg. Carga : 32 a 64 mm. Densidad de Carga : 0.9 - 11 Kg/lt. Consumo de Aire : 1.8 m/min.

Nivel Inferior

EQUIPO PARA CARGUIO DE TALADROSJET - ANOL

EQUIPO : JET-ANOL CAPACIDAD : 100 Kg. CARGUIO DIAMETROS : 32 - 64 mm. DENSIDAD DE CARGA : 0.9-1.1 Kg/Lt CONSUMO DE AIRE : 1.8 m/min

CARGUIO DE TALADROS CON EXPLOSIVO Y SECUENCIA DE SALIDA DEL DISPARO

FORMAS DE EXTRACCIN DEL MATERIAL VOLADO

EQUIPOS DE ACARREO SCOOP Y ROMPE BANCO

SCOOPTRAM

ROMPE BANCO

Equipo Rompe Banco Impacto de energa 1,200 Kw Presin 1850-2250 PSI Dimetro de martillo 3 Golpes por minuto 400 - 800

MINERAL

V. CONCLUSIONES El macizo rocoso no es un cuerpo homogneo, por tal motivo cada voladura tiene caractersticas propias que lo hacen diferente a las dems. En roca dura, la energa de tensin de un explosivo rompedor es mas importante en la fragmentacin que la energa de burbuja, sucediendo lo contrario en las formaciones blandas porosas y fisuradas y los explosivos de baja densidad. Se ha determinado que el rango de desviacin en los taladros largos en mina, estn en el rango de 7 %, siendo un valor muy alto que afecta la voladura. La eficiencia de perforacin del Equipo Simba H 1354, es mas optima en comparacin a los equipos de perforacin Simba H 157 y Mustang A 32.

VI. RECOMENDACIONES La perforacin para la voladura, debe ser lo mas exacta posible en trminos de espaciamiento, burden y profundidad. La exactitud de esta operacin, mas un adecuado diseo de voladura nos dar como resultado: Fragmentacin homognea, buenos pisos y taludes estables. Se debe de controlar la desviacin de la perforacin radial ya que siempre produce bancos grandes; tomando el ngulo indicado al inicio de la perforacin, de acuerdo al ngulo especificado en el plano de perforacin.

Se recomienda realizar un anlisis de acuerdo al tipo de roca para determinar el factor de potencia y/o factor de carga adecuados.

VII. BIBLIOGRAFIA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS ING. CARLOS LOPEZ JIMENO EDICION 1986 MANUAL PRACTICO DE VOLADURA EXSA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS ING. BRUNO CHAUCAYANQUI QUISA EDICION 2007 INFORME DE PRACTICAS UNIDAD MINERA SAN RAFAEL MINSUR S.A.