Diagramas de flujo

Administracin de operaciones IIUNIDAD 2. Planeacin de los requerimientos demateriales2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Laplanificacin de los materialesoMRPes un Sistema de Planificacin y Administracin, normalmente asociada con un software que plantea la produccin y un sistema de control de inventarios.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de rdenes de compra. Programa las adquisiciones aproveedoresen funcin de laproduccin programada.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos:Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes.Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).OBJETIVOEl MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que llevar a cabo elPlan Maestro de Produccin, que se traduce en una serie de rdenes de compra y fabricacin de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.Disminuir inventarios.Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.Determinar obligaciones realistas.Incrementar la eficiencia.Proveer alerta temprana.Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes.Mantener el mnimo nivel de inventario.Planear actividades de:Fabricacin.Entregas.Compras.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).PROCEDIMEINTO

ElMRP, es unsistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks(o inventarios) que responde a las preguntas: qu? cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados.Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:Las demandas independientes.La estructura del producto.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los artculos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o entrega de cada uno de los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su utilizacin en la siguiente fase del proceso.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entredemanda independienteydemanda dependiente.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Esta distincin es importante, debido a que la gestin de stocks de un producto varia segn su tipo de demanda. Las demandas independientes aplican mtodos estadsticos de previsin por demanda continua y en las dependientes se utilizan los sistemas MRP.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El sistema de planificacin viene configurado por 3 parmetros:HorizontePeriodoFrecuencia

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El sistema MRPSu objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin. Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble.El producto final es costoso.El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea intermitente.El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes:2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos que estn sometidos a demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin, debiendo conocerse la fecha de recepcin de estas ltimas.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa conociendo el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente informacin:El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.El informe de excepciones, que permite conocer qu rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia, sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Plan maestro de produccin PMP o MPS (Master production schedule)En base a los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, nos dice qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos deben tenerse terminados. Tambin contiene las cantidades y fechas de la disponibilidad de los productos de la planta que estn sujetos a demanda externa (productos finales y piezas de repuesto).

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).La funcin del plan maestro es adecuar la produccin en la fabrica a los dictados de la demanda externa. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.Para esto el Plan maestro de produccin se basa un tiempo que se establece para el clculo de las fechas de produccin y abastecimiento. Se ha estandarizado que este tiempo sea de una semana laboral.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Gestin de stockEl estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. Y en este ltimo caso la fecha de recepcin de las mismas.Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los componentes que intervienen, segn especifican las listas de materiales.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El sistema de informacin referido al estado del stock debe conocer en todo momento las existencias reales y el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situacin en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de los componentes en la preparacin de conjuntos de nivel superior.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Lista de materiales o BOM (Bill of Materials)Desde el punto de vista del control de la produccin interesa conocer los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin. La estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricacin o montaje del producto final.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Para definir esta estructura existen dos requisitos:Cada componente o material que interviene debe tener asignado un cdigo que lo identifique de forma precisa.A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido descendente. As, al producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la ltima operacin de montaje son de nivel uno.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer todas las necesidades del mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricacin, los plazos de produccin, su coste y el control de las existencias.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Factor Humano en la Planeacin de la ProduccinLa diferencia que hay entre la teora (Los planes de produccin realizados por algoritmos computarizados) y la prctica (Secuencia real en los talleres), es lo denominado el factor humano. El ser humano se convierte en un complemento necesario para planeacin de la produccin y actan de acuerdo a un sistema genrico de modelacin de errores.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Un sistema genrico de modelacin de errores corrige los fallos ocurridos en los planes de produccin. Para ello el sistema integra tres niveles de error, estando relacionado el nivel de forma ascendente, con la intensidad de supervisin por parte del planificador o jefe de taller:2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El primer nivel, Nivel Basado en Habilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que no necesitan supervisin.En el segundo nivel, Nivel Basado en Reglas, existen una serie de reglas condicionales, establecidas con la experiencia y el conocimiento de los trabajadores.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Y en el tercer nivel, Nivel Basado en el Conocimiento, se buscan herramientas de anlisis y solucin de problemas y cuando se llega a una solucin esta se convierte en una regla para el nivel inferior.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).En general el conocimiento tcito que tienen los seres humanos son un complemento indispensable para obtener el plan de produccin ptimo.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Sistemas MRP comparado con sistemas de punto de reordenLos sistemas de Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP: Materials Requirement Planning -Planificacin de las requisiciones de materiales-) integran las actividades de produccin y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks o inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El Punto de Reorden (ROP) se basa en una probabilidad estadstica del agotamiento de bienes durante el periodo de tiempo de entrega. El sistema se basa o se establece a partir de saber cual es el nivel de la existencia de los artculos. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El nivel de existencia es lo que provoca que se prepare una orden de compra o un proceso de produccin. Tambin es esencial conocer la distribucin de la demanda del tiempo de entrega; que se calcula, tomando en cuenta tanto la demanda probabilstica como la duracin probabilstica del periodo de tiempo de entrega.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).La diferencia fundamental entre las tcnicas de punto de reorden y las del MRP es la fase de tiempo.De hecho, el sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases de tiempo para las demandas independientes. La demanda independiente no guarda relacin con la demanda de los dems artculos. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Los pedidos del cliente y los pedidos de piezas de servicio son ejemplos de demandas independientes. Las tcnicas MRP son una solucin relativamente nueva a un problema clsico en produccin, el de controlar y coordinar los materiales para que se estn disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo.

2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Principalmente el MRP esta enfocado a: Determinar cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin. La traduccin en rdenes concretas de compra y fabricacin para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP). Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).La operacin del sistema MRP es de la siguiente manera:

Se utilizan los pedidos de productos para crear un programa maestro de produccin, que establece el nmero de artculos que hay que producir en periodos especficos. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Un archivo de listas de materiales identifica los materiales especficos que se usan para fabricar cada artculo y las cantidades correctas de cada uno.

El archivo de registros de inventario contiene datos como el nmero de unidades disponibles y en pedido. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Estos tres tipos de informacin se convierten en las fuentes de datos principales en la operacin del sistema MRP, el cual ampla el programa de produccin para obtener un programa detallado de pedidos para toda la secuencia de produccin. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: a) La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).b) Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de los datos que maneja la organizacin, como son: las demandas independientes y la estructura del producto.2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Las principales entradas de informacin son: Plan Maestro de Produccin (PMP o MPS). Inventarios. Lista de Materiales (BoM). 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).La operacin del MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de los artculos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks, 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).que es el plazo de fabricacin o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Un dato muy importante en el funcionamiento de los sistemas MRP esta relacionado con la diferenciacin entre demanda independiente y demanda dependiente. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).La Demanda Independiente, es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la organizacin, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. La Demanda Dependiente, es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa ("Master Production Shedule").2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo se ocuparan 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas, etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la gestin de stocks de un producto variarn completamente segn ste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El programa MRP, trabaja sobre el archivo de inventario al que hace continuas referencias al archivo de lista de materiales para calcular las cantidades necesarias de cada artculo. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).Despus se corrige el nmero de unidades de cada artculo para tomar en cuenta las cantidades disponibles y se compensa (se mueve hacia atrs en el tiempo) para considerar el tiempo de entrega necesario para obtener el material. 2.2.1 Requerimientos de la Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).El funcionamiento del Sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones: Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes. Mantener el mnimo nivel de inventario. Planear actividades de fabricacin, entregas, compras.