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Experiencasy competencias multiples

Agro materiales, pasta de papel, cuscús , pan plano, metalurgia…Explore la versatilidad de las tecnologías de Clextral

Oct

ubre

2010 -

n°1

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www.clextral.com

Sumario Clextral se compromete, Clextrusion es imprimido sobre

papel Cyclus Print 100 % reciclado.

Clextrusion octubre 2010 - n°19

p 1 Editorial

p 2 Experiencas multiples El centro de competencia químico plástico y pasta de celulosa de Clextral

p 3 Vincent Alligier, Ingeniero papelero

p 4 La doble tornillo y el lino : una alquimia duradera

p 5 Inversiones en la filial danesa KAL

p 6 Pan extrudido en Bielorrusia

p 7 Breve historia del pan plano extrudido

p 8 Línters de algodón para el papel

p 10 Un extrusor Evolum HT 25

p 11 Snacks aperitivos: Una planta «verde» en Ohio

p 12 Dari : ¡siempre más pastas y cuscús!

p 13 El cuscús La tradición y la modernidad de un grano milenario

p 14 Clextral International

Editorial

La innovación y la internacionalidad son los motores de Clextral y hemos querido ilustrarlas a lo largo de las páginas de esta revista, dedicadas a las experiencias

múltiples y cruzadas de nuestros equipos.

Precursora en los años 50 de la plasturgia, Clextral ha ampliado luego sus actividades para convertirse en un líder de la extrusión agroalimentaria, antes de idear y tener éxito en la transformación de las fibras vegetales en pasta de papel en el seno de una máquina de doble tornillo. Líder mundial y pionera en líneas de producción de cuscús industrial, también en este campo nuestros conocimientos se basan en las innovaciones, en particular, en el campo del secado.

A partir de este momento, las experiencias en el seno de Clextral son múltiples e incluyen numerosos campos agroalimentarios, por supuesto, y también en los campos de la química, de la pasta de celulosa, de la térmica, de la mecánica, de la metalurgia y muchas otras. Esta elección voluntaria de abarcar disciplinas muy diversas, permite anticiparse a las

necesidades de los clientes y acompañarles aún mejor en sus necesidades de innovación.

Esta multidisciplinaridad tiene sus raíces en el procedimiento que está en el núcleo del desarrollo de Clextral: la extrusión de doble tornillo. Esta tecnología que la han calificado de intensificadora permite responder a las exigencias ligadas al desarrollo sostenible. Se abren así numerosas salidas para la transformación de materias primas biológicas en aplicaciones múltiples, alimentarias o no, como, por ejemplo, la elaboración de polímeros reforzados con fibras naturales.

Este Clextrusion n° 19 ilustra estas diferentes facetas de Clextral, y le presenta las recientes realizaciones en todo el mundo.Disfruten con la lectura

Gilles Maller,Vicepresidente desarollo de tecnologías17 años de experiencia

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Experiencias múltiples El centro de competencia químicoplástico y pasta de celulosa de ClextralPartiendo de sus conocimientos en extrusión de doble tornillo de plásticos, Clextral ha sabido desde muy pronto innovar y desplegar esta tecnología en otros sectores industriales. La I+D está organizada alrededor de los centros agroalimentarios y químico plástico pasta de celulosa que cubre todas las aplicaciones fuera de las alimentarias e incluye los biomateriales.

La extrusión de doble tornillo, una de las innovaciones que marcan estos últimos decenios, se presenta a menudo como un

modelo de transferencias científicas y técnicas entre sectores industriales. Históricamente, Clextral ha jugado un papel decisivo en el despliegue de esta tecnología en tres grandes sectores donde ésta es reconocida: las industrias plásticas y químicas, la agroalimentaria y la pasta de papel.Desde 1956, Clextral inició la actividad de extrusión de doble husillo (de doble tornillo corrotativo) en el campo de la industria del plástico. Las funciones proceso de fusión termomecánico y macromezcla de la extrusora de doble tornillo permiten, en efecto, producir en continuo mezclas destinadas a la fabricación de materiales plásticos. En el mismo tiempo, la industria química se apropia de esta tecnología y utiliza la capacidad de micromezclado de la extrusora de doble tornillo para llevar

a cabo reacciones químicas.En los años 70, después de haber transferido con éxito esta tecnología a la industria agroalimentaria (véase la página 7), los equipos de Clextral se lanzan a los primeros ensayos de transformación de viruta de madera en una máquina de doble tornillo. Estos ensayos muy concluyentes demuestran que la máquina de doble tornillo permite producir pastas de celulosa mecánicas y mecanoquímicas. En 1975 se registró una primera patente y están contratadas campañas de ensayos con el Centro técnico del papel (CTP), socio de estos desarrollos. El procedimiento «Bivis» se basa en la capacidad de la extrusora de poner en marcha muchas funciones procesos unitarios en continuo: desfibrado de la materia prima lignocelulósica, impregnación química del sustrato con los reactivos químicos, blanqueo y lavado, reduciendo todo los consumos de agua, productos

químicos y energía. El fraccionamiento papelero explota así dos operaciones genéricas: la extrusión reactiva y el fraccionamiento sólido / liquido por prensado mecánico. Hoy día, los equipos de Clextral innovan en la transformación de los recursos agrarios por la extrusión de doble tornillo. Este nuevo eje de investigación se apoya en los conocimientos adquiridos en los otros campos y responde a las necesidades de los industriales de la búsqueda de tecnologías y de procedimientos más económicos y sobrios y de unidades más compactas y más seguras.

La extrusión es una tecnología intensificadora que responde a las restricciones ligadas al desarrollo duradero y que es así pues está llamado a desarrollarse.

Focus Competencias Multiples

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Centro de desarollos de Firminy: parte dedicada a la investigación en química plástica y agro materialesClextrusion octubre 2010 - n°19

Vincent Alligier,Ingeniero papelero

Así, el centro de competencia químicoplástico y de pasta de celulosa de Clextral trabaja en colaboración con centros de competitividad, centros de investigación y clientes en la extrusión reactiva para, por ejemplo, la síntesis de moléculas químicas a

partir de recursos agrarios o para la valorización de la biomasa. Están igualmente propuestos otros trabajos para desarrollar materiales reforzados con fi bra de lino como sustituto ecológico de la fi bra de vidrio.En el seno del servicio de Desarrollo

de Tecnologías de Clextral, el centro de competencia químico plástico y pasta de celulosa está dirigido desde 2008 por Sylvie Brunel (ver más abajo). La constitución de este equipo multidisciplinar permite favorecer la transversalidad y reforzar la sinergia.

Vincent es ingeniero papelero en el seno del centro de competencia químico plástico y de pasta de celulosa desde hace dos años. Es el más joven de un equipo formado por expertos en los campos de la pasta de celulosa así como de la química del plástico y de los biomateriales. Vincent, ¿cuál es su misión en Clextral? Mi trabajo consiste en participar en el desarrollo de nuevos procedimientos para las aplicaciones en el campo de la fabricación de pasta de papel. En particular, soy responsable de la gestión de los ensayos en las máquinas de doble tornillo disponibles en nuestra nave de ensayos. También tengo que desplazarme a los clientes in situ para las puestas en marcha de máquinas o líneas completas de producción para las aplicaciones papeleras. ¿Qué formación tiene?Provengo de la promoción 2008 de la Escuela internacional del papel, de la comunicación impresa y de los biomateriales de Grenoble (antiguamente llamada EFPG –Escuela Francesa de Papelería y de las Industrias Gráfi cas).

Esta escuela constituye uno de los más importantes centros de formación e investigación del mundo en los campos ligados con la industria del papel: química de la madera, ingeniería de procedimientos papeleros, física del papel, procedimientos de impresión, gestión de fl ujos numéricos, colorimetría, electrónica impresa, síntesis de materiales e igualmente de productos que provienen de la biomasa vegetal. Esta formación me permite comprender mejor hoy las especifi cidades y loas ventajas de los procedimientos de fabricación de pasta de papel con la ayuda de la máquina de doble tornillo de Clextral.

Y ¿fuera del papel? También tengo que aportar regularmente mi ayuda a los ensayos relacionados con otras aplicaciones distintas de la pasta de papel, en particular en el campo de la química y de los biomateriales. Existen similitudes, especialmente en el caso de la utilización de materias vegetales para aplicaciones no papeleras, pero igualmente para otras aplicaciones más distantes. Estas experiencias complementarias son muy benefi ciosas porque permiten compartir los conocimientos adquiridos a lo largo

de los años y los desarrollos pasados y, más personalmente, abrirse a otros temas.

La palabra de …

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Vincent Alligier, 25 años, Ingeniero papelero en Clextral

Extrusore de doble tornillo para materiales energéticos

Para más información:Visite nuestro sitioen Internetwww.clextral.compara saber mas sobre las ventajas de la extrusión de doble tornillo aplicada a las industrias química-plástica, agro-materiales y pasta de papel.

Sylvie Brunel,Dr. ingeniero, dirige el polo de competencias química-plástica y pasta de celulosa desde hace tres años. Despues de su diploma de ingeniero de la Escuela de Aplicación del Altos Polímero (EAHP)de Estrasburgo en 1995, obtiene su doctorado en la Universidad Claude Bernard de Lyon en el dominio de la extrusión reactiva aplicada a la mezcla polímero/carga minerales antes de ocupar un puesto de Responsable de procedimientos en el plasturgia y de reunir a Clextral 2002 como responsable de ofertas ingeniería.

La doble tornillo y el lino :una alquimia duradera En un momento en que el desarrollo sostenible es una preocupación mundial, numerosos estudios e investigaciones están dirigidos a la utilización de materiales a base de fibras naturales y, particularmente, de fibras vegetales. Clextral trabaja con el lino.

Es en 2005, durante una reunión entre Philippe Penel (Clextral) y Edouard Philippe (Dehondt) durante el desarrollo de un

simposio sobre los biomateriales cuando se produjo una alquimia entre la pasión de la doble tornillo y la del LINO, las ganas de poner en común ideas y competencias para desarrollar materiales compuestos a base de fibras naturales. Las fibras vegetales: material del futuro

«Un material compuesto se define como una disposición de fibras –continuas o no– de un material resistente (el refuerzo), sumergidas en una matriz cuya resistencia mecánica es mucho más débil. La matriz (el ligante) conserva la disposición geométrica del refuerzo y le transmite las solicitaciones a las que está sometida la pieza»*.

Un material compuesto combina las propiedades de muchos materiales para ofrecer prestaciones que no se encuentran en un mismo y único material (ligereza, rigidez al esfuerzo, …). Hoy día, la fibra de vidrio, que mejora considerablemente las propiedades mecánicas de los materiales plásticos, es la más utilizada en el mundo. Los materiales compuestos encuentran sus principales aplicaciones en el transporte aéreo, marítimo y ferroviario, construcción, aeroespacial así como en los deportes y el ocio, particularmente gracia a su buena resistencia mecánica.Según las estadísticas de la FAO, citadas durante el 2º coloquio Materiales Compuestos Poliméricos y Fibras Naturales (octubre de 2008), se producen a nivel mundial de 4,5 a 5 millones de toneladas de fibras vegetales (distintas del algodón y la madera) y representan el 8,5% del conjunto de las fibras. Las fibras

naturales más utilizadas son, entre otras, el yute, el sisal, el coco, el kenaf, … que son llamadas fibras exóticas pero también el lino y el cáñamo, que son llamadas fibras europeas. La utilización de estas fibras vegetales como refuerzo de los materiales plásticos es interesante desde numerosos puntos de vista y, particularmente, por su débil impacto sobre el medio ambiente.

La fibra de lino para reforzar materiales plásticos

La asociación Clextral-Dehondt, iniciada después del encuentro de 2005, no se hizo al azar. La sociedad Dehondt, con sede en Normandía (primer productor europeo de lino) es, en efecto, líder en la concepción, la fabricación y la comercialización de materiales industriales para la recolección, la transformación y el acondicionamiento de fibras vegetales.Clextral, que ya dispone de experiencia en la extracción de fibras lignocelulósicas y en la producción de LFT (Termoplásticos de Fibra Larga), ha escogido naturalmente involucrarse en la investigación sobre los materiales reforzados con fibras naturales. La asociación con la sociedad Dehondt ha incitado a nuestros ingenieros a orientar sus investigaciones hacia la fibra de lino.

El interés por los materiales compuestos a base de lino no es un hecho nuevo. Las industrias de la aviación, del automóvil pero, igualmente, del ocio (bicicletas, por ejemplo) están muy interesadas en la utilización de este recurso natural.Desde 2006, Clextral y Dehondt trabajan así en asociación en la realización de materiales plásticos reforzados con fibras de lino por extrusión de doble tornillo. Hay que tener en consideración muchas barreras científicas y tecnológicas tales como las dificultades ligadas a la alimentación de la

extrusora, la no aglomeración de las fibras, el respeto de la longitud de las fibras en el curso de la transformación,

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Francia es el primer productor europeo

y mundial de lino en tonelaje y productividad.

Lintex termocompresión de Dehondt

Extrusor de doble tornillo Evolum HT 53 para biomateriales

Inversionesen la fi lialdanesa KALEspecialistas en soluciones de metalurgia para piezas de desgaste, la fi lial se provee de nuevas máquinas y nuevos procedimientos.

la compatibilidad fi bras - matriz o incluso la sensibilidad de las fi bras a la humedad y a la temperatura. Clextral dispone en la actualidad de una experiencia signifi cativa en el mezclado de diferentes resinas, como la PA11 de Arkema, con la fi bra de lino.

Con el fi n de comprender mejor las interacciones fi bras - matriz, lo que constituye uno de los puntos esenciales para obtener un material con buenas prestaciones mecánicas, Clextral ha dirigido igualmente durante un año un trabajo de investigación con el Centro de Puesta en Forma de Materiales (CEMEF) en el campo del postgrado Bioplásticos.Hoy día, los primeros mercados en fase de prueba ven la aplicación de estas fi bras naturales en el sector de la industria eléctrica y del material náutico. Así pues, es perfectamente natural que Clextral haya decidido ser miembro cofundador, con otros cinco socios

industriales (Arkema, Dedienne Multiplasturgy® Group, Groupe Dehondt®, Terre de Lin y el Instituto técnico del lino), de la asociación Fibras Mariales Lino [FiMaLin®] para la promoción de una línea dedicada a las aplicaciones técnicas del lino como sustituto ecológico

de la fi bra de vidrio. El objetivo de esta sociedad es «crear y estructurar una línea ‘lino técnico’ dedicada al desarrollo de productos concebidos ecológicamente, que integren las fi bras

de lino de alta calidad. La ligereza y las prestaciones de los materiales compuestos a base de lino les hacen aptos para una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo: automóvil, construcción, náutica, deportes y ocio, ferroviario... »

« Creaciónde la asociación Fibras Materiales Lino [FiMaLin®]para la promoción de una línea dedicadaa las aplicaciones técnicas del lino »www.fi malin.fr

Un poco de historia:

La historia del lino se remonta a milenios atrás... Los testimonios más antiguos de la utilización del lino se encuentran en los vestigios de los palafi tos suizos, 8000 años antes de Cristo. Sin embargo, su lugar de origen sigue siendo impreciso. El viajero que haya recorrido el mundo desde su origen lo habrá descubierto, seguramente, en la gran meseta del Asia Superior. A continuación lo habrá encontrado en Oriente, en la India y en China. Pero es en Egipto y por fi n en Europa cuando el lino se inscribirá confortablemente en su memoria.* (del sitio Internet del Instituto Técnico del Lino www.lin-itl.com)

Gilles Souveton,Ingeniero

Procedimientos Química-plástica

21 años de experiencia en

Clextral

Con la adquisición de KAL de Dinamarca, en abril de 2008, Clextral ha deseado implantarse en Escandinavia y completar su experiencia en metalurgia, especialmente en el campo del recargue de tornillos y de las fundas de las extrusoras de doble tornillo. Esta técnica consiste en reconstruir una pieza usada soldando una aleación en la cresta de los fi letes; la pieza recargada puede volver a usarse de nuevo en producción. Esta operación se puede renovar muchas veces sobre la misma pieza, lo que permite reducir los costes de producción. KAL domina este procedimiento que ha aplicado, sobre todo, a la industria plástica durante muchos años antes de extenderlo al campo agroalimentario, particularmente para la alimentación animal. Además, el equipo danés es capaz de aplicar metalurgias especiales para ampliar la duración de las piezas de desgaste.En 2010, se han realizado nuevas inversiones en Dinamarca para la puesta en marcha de nuevas máquinas de precalentamiento, de rectifi cado y de tratamiento superfi cial con el objeto de garantizar un nivel de calidad idéntico entre la casa matriz y su fi lial escandinava, particularmente para el recargue.

Mogens Klüver,Responsable de la fi lial KAL.

35 años de experiencia en el embalaje alimentario y la

industria plástica

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* Extraído de Fibras naturales de refuerzo para materiales compuestos, por Christophe BALEY, Doctor de la Universidad y de la Escuela central de Nantes profesor – investigador en la Universidad de Bretaña Sur

Máquina de enrollar el lino

Henrik Pedersen, experto en recarga, trabaja en KAL desde hace 16 años

Máquina de sacar el lino

Para responder a las necesidades del mercado bielorruso, Clextral instala una línea de elaboración de pan crujiente plano extrudido en Polotsk.

La panifi cadora de Polotsk ha prácticamente doblado su producción de pan plano extrudido pasando de poco más

de 10 toneladas al mes a principios de año a 18 toneladas desde el mes de abril. El director de la empresa, Sergei Leichenko, ha elegido la tecnología de extrusión Clextral para acompañar el desarrollo de sus productos en Bielorrusia. En 2008 eran importadas en Bielorrusia más de 760 toneladas de pan plano. Frente a la popularidad de este producto, la dirección de la fábrica de Polotsk decidió, a fi nales de 2009, invertir en una línea de producción moderna con una capacidad de 100 a 140 kg de pan plano extrudido a la hora. La fl exibilidad de la línea permite ofrecer una gama de productos con formas, dimensiones y recetas muy variadas. También es posible elaborar cuadrados, rectángulos, productos rellenos de frutas e integrar materias primas muy variadas. El conjunto de la línea de producción está automatizado, lo que facilita mucho el funcionamiento y los cambios de recetas, y permite garantizar una calidad de producto uniforme.«El proyecto de incremento y

de optimización de la producc ión

se extiende a lo largo de tres años. La elaboración de productos panifi cados (pan, dulces y costrones) ha sido concentrada, en principio, en una planta. Se ha previsto una segunda planta de 1500 m² para la elaboración de pan plano extrudido destinada a sustituir a los productos de importación. Se ha elegido Clextral en razón a su dominio de la tecnología. Actualmente la empresa ha propuesto 12 tipos de pan plano diferentes con la marca «slaventskie»» dice Sergei Leichenko, director de la fábrica.

La línea de extrusión está compuesta por tres unidades principales:- La unidad de preparación de la mezcla: las materias primas se preparan según la receta correspondiente al producto deseado, antes de ser introducidas en una mezcladora discontinua con el fi n de obtener una mezcla muy homogénea, lista para ser transformada. La mezcla se traspasa a continuación a una tolva intermedia, que alimenta el extrusor de forma continua y uniforme.

- La unidad de extrusión y de conformado / texturado

– la mezcla se cuece por extrusión en una extrusora de doble tornillo. Se

añade agua para alcanzar el porcentaje

de humedad apropiado. La confi guración de tornillo de alto cizallamiento del extrusor, combinada con una velocidad de rotación variable, permite aplicar el buen nivel de cocción termomecánico a los compuestos a base de almidón. La combinación tiempo – temperatura – cizallado del producto en las camisas determina el grado de expansión a la salida de la matriz así como la calidad de textura del producto. La última parte de la camisa del extrusor refrigera efi cazmente la mezcla cocida, para controlar la temperatura del producto a la salida de la matriz. La mezcla cocida es extrudida a continuación a través de una matriz con dos ranuras (dependiendo de la anchura del producto) para obtener una barra plana y expandida que luego se guía hacia el sistema de aplanamiento.

- La unidad de corte y de tostado:

El corte del pan plano se realiza mediante un cuchillo pellizcador provisto de láminas que marcarán y pellizcarán las barras en función de la longitud deseada. La anchura y el espesor del producto dependen del tamaño de las matrices y de la relación de expansión. Las barras pellizcadas se secan y tuestan, lo que permite eliminar el exceso de humedad del producto y darle un color tostado en la superfi cie, gracias a la reacción de Maillard. El producto acabado

es así muy crujiente. Luego las barras

Palabras de Clientes

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Pan extrudido en Bielorrusia

Breve historia del pan plano extrudido

La invención del pan plano está en el origen del despliegue de la extrusión de doble tornillo en la industria agroalimentaria

impulsada por Clextral y sus empresas y centros de investigación asociados. Descubramos la historia de esta invención que se remonta a los años 70.

Todo comienza en 1971 cuando, después de un viaje de estudios a los Estados Unidos, el Sr. de La Gueriviere, del Centro técnico de unión de la galletería (CTU) y la Sra. Mercier, científi ca especializada en el almidón, del Instituto Nacional de Investigaciones Agronómicas (INRA), llaman la atención de Creusot Loire (antigua denominación de Clextral) sobre las potencialidades de los extrusores en la transformación de la harina de maíz. «Poner harina en una máquina concebida para el plástico no tenía aspecto de encantar a todo el mundo y, sobre todo, en un entorno de mecánicos» recuerda Guy Feré, que trabajaba en la estación de ensayos de la época. Este desafío interesa a la dirección y un pequeño equipo se lanza a la cocción – extrusión de harinas amiláceas con un extrusor de doble tornillo BC45. La máquina, destinada a extrudir plástico, se modifi ca y adapta con mucho ingenio y empirismo para responder a este nuevo reto. Se realizan ensayos y los problemas técnicos se resuelven uno tras otro… y, sin embargo, ¡la lista era

larga! Una vez que los primeros ensayos son concluyentes, el CTU se provee de la misma máquina y prosigue las experiencias para analizar la transformación del almidón. Entonces surge una idea en un técnico de Clextral, Georges Bugnazet: «¿por qué no probar a hacer un bizcocho plano? » Se prepara un molde en la jornada, se hacen nuevos ensayos y, después de algunos tanteos, esta es la invención de un nuevo producto: una galleta plana con una textura alveolada, llamada al principio «pan crujiente». La invención de este «pan crujiente plano» es una auténtica innovación que demostrará el interés de esta tecnología para la cocción - extrusión de los cereales. Hay que subrayar que este producto no se puede obtener más que por cocción - extrusión, lo que se convierte entonces

en una tecnología interesante para crear nuevos productos.La sociedad Jacquemaire, que se convertiría más adelante en BSN (Danone), hace entonces el pedido de un extrusor de doble tornillo BC72 para continuar la puesta a punto del «Cracotte» y es en 1978 cuando este nuevo producto se pone en el mercado por primera vez.En nuestros días, el pan crujiente plano está presente en el mercado a través de una amplia gama de productos, desde el pan crujiente plano clásico (a base de trigo, a base de arroz, …) al pan plano dietético (rico en fi bras, multisemillas, …) pasando por el pan plano relleno coextrudido según el tipo de materias primas, las dimensiones, la naturaleza de los nutrientes que se pueden añadir a la receta. La textura de este producto particularmente crujiente, se debe a una estructura celular muy aireada, que le proporciona esta particularidad de «crujir» al diente. Gracias a esta innovación propuesta por Clextral, la cocción - extrusión en doble tornillo corrotativo va a aportar algo sustancial en otros sectores… y ¡no se ha acabado!

Aïda Rochas,Responsable de marketing y comunicación de Clextral

desde el 2007.Desde su entrada en Afrem en 1990 conta con 20 años

de experiencia.

pellizcadas y tostadas se separan mediante un sistema de cepillo que separa los productos en panes planos individuales preparados para ser acondicionados.La temperatura y la humedad de los componentes, así como todas

las operaciones unitarias, están controladas automáticamente por un sistema de

supervisión.La panifi cadora de Polotsk se fundó

en 1933 y está especializada en productos

pasteleros, panes planos o

Tecnología


Esquema de principio de una línea de producción de pan plano extrudido

1971: Las pruebas que revolucionaron la extrusión de doble tornillo-invención del pan plano

Nicolas Lesyk,Responsable de laOfi cina de Clextral

en Moscú.

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biscottes, confi tería, salsas y mostaza. La gama de productos es muy amplia, con más de 70 referencias de las que el 30 al 40% se renuevan cada año. La empresa da empleo a 240 personas.

Línters de algodón para el papelEl procedimiento continuo con mejores prestaciones para la fabricación de pasta de papel a partir de fi bras de algodón

Hace más de treinta años, Clextral ha desarrollado un procedimiento continuo y automatizado para la

fabricación de pasta a partir de fi bras de algodón utilizando la tecnología Bivis. Desde la revolución industrial, la industria papelera utiliza principalmente madera y fi bras recicladas como materia prima. Anteriormente, el papel se fabricaba, casi exclusivamente, con fi bras vegetales como el lino o el algodón, Algunos expertos hacen remontar la fabricación del papel a partir de fi bras de algodón en China a hace dos milenios. Las fi bras de algodón, no obstante, todavía son hoy día fi bras valorizadas por los industriales del papel y se utilizan principalmente para los papeles especiales de gran valor añadido. La ausencia de lignina y las propiedades físicas y mecánicas de la celulosa garantizan, en efecto, una mayor duración y permiten aplicaciones específi cas.

Los línters de algodónLos «línters» de algodón son residuos agrícolas del cultivo del algodón. En los países productores de algodón que no disponen de sufi cientes recursos en madera, representan una fuente de materia prima particularmente interesante a valorizar para la fabricación de papel de calidad. Se estima que solamente el 20% de los recursos disponibles en línters de algodón es utilizado por los industriales.La pasta de línters de algodón blanqueada se utiliza sola, o mezclada con otras pastas, para aplicaciones como papeles técnicos, papeles de seguridad, papel de aislamiento, papel de fi ltro, determinados papeles de uso doméstico, … y los papeles de alta calidad como los papeles de arte. Determinados papeles de impresión y escritura de alta gama, también son elaborados a partir de pasta de línters de algodón.

Un procedimiento continuo de fabricación de pasta de papel a partir de línters de algodón.

A fi nales de los años 80, Clextral ha desarrollado un procedimiento continuo y automatizado para la fabricación de pasta a partir de fi bras de algodón utilizando la tecnología Bivis. Desde entonces, once líneas de producción están en funcionamiento en el mundo, de las que tres son para el tratamiento de línters de algodón.Esta tecnología presenta ventajas decisivas en comparación con los procedimientos tradicionales discontinuos y grandes consumidores de agua y energía.El procedimiento que utiliza la tecnología Bivis para la elaboración de pasta de papel a partir de línters de algodón comprende las etapas siguientes (ver esquema al lado):

- Manipulación de las balas de algodón y limpieza en seco

Después de abrir las balas de algodón, las fi bras de algodón son purifi cadas en seco. El material de purifi cación en seco del algodón incluye sobre todo, un ciclón para suprimir los contaminantes más gruesos, luego una desmotadora que extrae los polvos y otros cuerpos extraños y fi nalmente un detector /extractor que permite la eliminación de los metales. Las fi bras purifi cadas se transportan hacia un dispositivo de alimentación para la fase de cocción.

- Impregnación y cocción de las fi bras de algodón:

Después de añadir agua clara o reciclada e hidróxido de sodio, las fi bras sufren una cocción y son simultáneamente precortadas. La cocción se realiza a sequedad elevada (35%), con una temperatura a la salida de la máquina Bivis superior a 90 °C.No es necesaria la adición de vapor en esta fase de la cocción porque la transformación de la energía eléctrica en calor durante el tratamiento permite cumplir las condiciones necesarias para la disolución de las ceras, las grasas y la degradación de los contaminantes residuales.El tratamiento de las fi bras de algodón es acabado en una unidad de retención,

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Maquina BIVIS (de doble tornillo) Clextral para la producción de pasta de papel a partir de linters de algodón.

constituida por una cinta que permite un tiempo de estancia de 60 minutos.

- Lavado y blanqueo de la pasta:La pasta sin blanquear sale de la unidad de retención y es transportada a una segunda máquina Bivis que asegura el lavado, el corte de las fi bras y el blanqueo de la pasta.La pasta se lava con la ayuda de 3 secciones de compresión / cizalladura en la máquina Bivis, cuyo revestimiento está provisto de fi ltros. Se trata en general de un lavado directo; no obstante, se puede realizar un lavado a contracorriente. El corte de las fi bras tiene lugar simultáneamente con el lavado.El blanqueo se efectúa mediante la inyección de una solución de peróxido de hidrógeno y de una solución de hidróxido de sodio. No es necesario ningún agente complejante o de estabilización del peróxido de hidrógeno. El agua de lavado y los productos químicos se inyectan con la ayuda de bombas volumétricas. La sequedad de la pasta a la salida de la máquina Bivis está comprendida entre el 35 y el 40%.La reacción de blanqueo se termina en una segunda unidad de retención que permite un tiempo de estancia de 90 minutos.

- Lavado de la pasta blanqueada:La pasta blanqueada se diluye al 3,5% antes de ser espesada en una prensa de tornillo con el fi n de obtener una pasta blanqueada con una sequedad del 35%.Después la pasta se diluye en una cuba agitada y su concentración se ajusta al 3 - 3,5 %. El pH de la pasta se ajusta al valor deseado en esa cuba, utilizando una solución de ácido sulfúrico, antes de trasvasarla a una cuba de almacenaje. La pasta de línters de algodón blanqueada se refi na y clasifi ca a continuación.

Parámetros de funcionamientoBasándonos en 1 tonelada de pasta de línters de algodón blanqueada seca elaborada mediante el procedimiento descrito anteriormente, los principales parámetros de funcionamiento son:• Consumo de línters brutos,

basándonos en línters de algodón del 94% y según la calidad de los línters: 1,14 T a 1,27 T,

• Residuos de línters de algodón y polvos de la sección de limpieza en seco: 60 a 210 kg, según la calidad de los línters

• Consumo de energía eléctrica:1000 a 1100 kWh.

• Consumo de vapor: 0• Consumo de productos químicos: - Sosa cáustica (producto activo):

60 a 65 kg, - Peróxido de hidrógeno (producto

activo): 45 a 55 kg, - Ácido sulfúrico: 5 a 10 kg, según

el pH del agua clara o del agua reciclada.

• Consumo de agua: - Consumo de agua clara para la

refrigeración de los motores: 9 m3, pudiendo ser reciclada a continuación en el procedimiento de elaboración de pasta

- Consumo de agua reciclada: 7 m3, - Consumo de agua fresca: 16 m3

(agua de dilución no incluida)• Volumen y carga contaminante de

los efl uentes: - Volumen: 33 m3, - DBO5: 28 kg, - DQO: 97 kg, - Sólidos en suspensión: 45 kg.

El procedimiento Clextral presenta así ventajas decisivas, como: - La aptitud para el tratamiento de los línters de algodón de calidad muy variada y principalmente de los línters de algodón de mediocre calidad, que pueden contener más del 30% de impurezas,

- La obtención de una calidad elevada y constante de pasta con un número reducido de operarios,

- La obtención de una calidad de pasta que permite la fabricación de papeles de impresión y escritura conformes con las normas internacionales más exigentes,

- La reducción de los reactivos químicos: la economía de reactivos puede alcanzar el 20 al 30 %,

- La conservación de la calidad del medio ambiente ya que el procedimiento de blanqueo utiliza únicamente peróxido de hidrógeno como producto blanqueador, lo que permite obtener una pasta blanqueada, es decir, una pasta llamada TCF (Total Chlorine Free),

En resumen, el procedimiento Bivis de fabricación de pasta de papel a partir de fi bras de algodón presenta un doble interés: una inversión reducida y gastos de explotación particularmente interesantes.

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Philippe CombetteResponsable comercial

delulosa y pasta de papel37 años de experiencia en el

dominio.


Un extrusor Evolum HT 25 para la investigación orientada «Química del carbono renovable»La Escuela internacional de ingenieros en artes químicas y tecnológicas y la Casa europea de los procedimientos innovadores de Toulouse se dotan de un extrusor de doble husillo Evolum HT 25 Clextral para el desarrollo de productos innovadores.

El Instituto nacional politécnico de Toulouse (INPT), en el marco de la operación titulada «Acompañamiento del centro

de competitividad Cáncer-Bio-Salud – Otra forma de química», ha adquirido en julio de 2010 un extrusor de doble tornillo Clextral Evolum HT 25. Este está, de ahora en adelante, puesto en servicio para la realización de operaciones a corto plazo y será, igualmente, objeto de operaciones de investigación (estudios de modelización, cinéticos, reactividad, … etc.) a más largo plazo.

El objetivo es poner a disposición de la comunidad académica e industrial una herramienta que permita el desarrollo de productos innovadores en condiciones apropiadas y seguras.El Evolum HT 25 está dotado de diversos dispositivos de introducción controlada y permite la adquisición de datos en el curso de las operaciones. En esta confi guración, este equipo será dedicado a estudios de viabilidad por cuenta de clientes industriales, y será igualmente accesible a las empresas.

Permitirá realizar operaciones de fraccionamiento o de pretratamiento de la materia vegetal, de extrusión reactiva, de formulación (granulados, compuestos) y de reformulación en continuo. Se pueden citar, por ejemplo, el fraccionamiento de materias vegetales para la obtención de fracciones y de moléculas de interés para la química fi na, el pretratamiento de productos agrícolas con el fi n de mejorar la producción de biocarburantes de 2ª generación, la descontaminación de semillas desclasifi cadas, la transformación de fi bras para la fabricación de nuevos materiales, la puesta en marcha de reacciones de esterifi cación en continuo para la obtención de biodisolventes, etc.El equipo ha sido recibido en la Escuela nacional de ingenieros en artes químicas y tecnológicas de Toulouse (ENSIACET) en ambiente ATEX y permite la realización de estudios comunes a dos de los laboratorios de investigación presentes en el emplazamiento, el Laboratorio de ingeniería química (LGC) y el Laboratorio de química agroindustrial (LCA), con sus Centros

regionales de innovación y transferencia tecnológica (CRITT) respectivos. Además, en el marco de un convenio fi rmado en julio de 2010 entre el INPT y la Casa europea de procedimientos innovadores (MEPI), plataforma de demostraciones industriales, la explotación del extrusor estará orientada «Química del carbono renovable». Por esta razón, el Evolum HT 25 viene, por otra parte, a completar la gama existente, BC 45 y BC 21 ya puestos en marcha en el LCA, y el Evolum 53 instalado en la nave de demostración de agromateriales AGROMAT. Con esta nueva adquisición, la planta está dotada, a partir de ahora, de una gama rica y diversifi cada de extrusores, capaces de garantizar un gran número de prestaciones diversas.


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Christophe Gourdon,Profesor INP ENSIACET, Consejero científi co de

la MEPI

Snacks aperitivos: Una planta «verde» en OhioShearer’s Foods abre la primera fábrica de producción de snacks del mundo certifi cada LEED Platinum – la norma medioambiental americana.

Hace apenas un año era un campo reverdeciente en Ohio, en los Estados Unidos. Pero el 13 de agosto de

2010, este lugar ha acogido un acontecimiento importante para Shearer’s Foods, para el sector de los productos aperitivos y para el medio ambiente, con la apertura de la primera fábrica de producción de productos aperitivos del mundo certifi cada LEED Platinum. “Desde el principio sabíamos que la construcción de una instalación sostenible era la elección buena para la comunidad, pero también para nuestros empleados, clientes y todo el planeta”, declara Bob Shearer, PDG de Shearer’s Foods Inc. “Esta nueva planta de producción nos ofrece una oportunidad excepcional de demostrarnos, y de demostrar a otras empresas del sector, que se pueden aplicar a la explotación de una fábrica los principios del desarrollo sostenible”.Las normas LEED (Leadership in Energy and Environmental Design / Liderazgo en diseño energético y medioambiental) son establecidas por el US Green Building Council (USGBC) en materia de sostenibilidad de las plantas de producción, de economía de agua, de estrategias energéticas, materias primas y recursos y de calidad del medio ambiente interior. Estos criterios ya están establecidos para los edifi cios de ofi cinas pero, para las plantas de producción, se trataba de un terreno desconocido. “La fabricación de productos aperitivos es muy “golosa” en

energía y nuestros procedimientos de producción generan calor y consumen recursos hídricos”, explica Bob Shearer. “Por ejemplo, nuestros hornos generan vapor a una temperatura de 600°, pero nuestra instalación recicla este vapor para recalentar el agua potable utilizada en nuestros otros procedimientos”. Nos hemos fi jado un objetivo del 14% de reducción del consumo de energía en comparación con la norma del sector y hemos obtenido una reducción del 30%. De los cimientos al techo, nuestra fábrica ha sido concebida teniendo en el punto de mira el desarrollo sostenible, el sistema de control a nivel de taller, capaz de optimizar el consumo de agua y de energía, en ventanas y claraboyas que proporcionan iluminación natural. Hemos trabajado duro para obtener la certifi cación LEED Platinum, que representa el nivel más elevado de certifi cación disponible. El representante local del USGBC, Alexander Bagne, afi rma: “Hemos trabajado en estrecha colaboración con Shearer’s Foods y estamos encantados de poder concederles la certifi cación platinum”.Un nivel de calidad irreprochable es cosa corriente en Shearer’s, en la que la divisa es Shearer: la perfección en cada bolsa [Shearer Perfection in Every Bag]. La sociedad, fundada hace 36 años, tiene una producción anual de cien mil toneladas de snacks, que se venden bajo marca, con el envase del cliente y con la marca del distribuidor. Extrusores de doble tornillo Clextral forman parte de los equipos de producción esenciales,

gracias a los cuales Shearer’s puede continuar ocupando el primer plano por lo que respecta a la innovación en la fabricación de productos aperitivos.Muy preocupada también por la responsabilidad social de la empresa, Shearer’s ha puesto en marcha un programa Caring and Sharing [Ayudar y Compartir] para ir en ayuda de los más necesitados. “Intentamos demostrar el ejemplo haciendo comprender cuánta importancia tiene ayudarse mutuamente y ayudar a la comunidad en la que opera”, ha explicado Bob Shearer. Los empleados de la empresa, desde la fabricación a la dirección, forman parte del Comité Caring and Sharing y todos los años se organizan recogidas de fondos para sostener el programa.¿El próximo objetivo de Shearer’s? Obtener la certifi cación LEED para todas sus plantas de producción y de distribución y trabajar en colaboración con la Snack Food Association para ayudar a otras sociedades a seguir su ejemplo. “Bien entendido, esto comporta una ventaja fi nanciera, pero no es nuestro motor principal”, ha declarado Shearer. “Sabemos que los recursos del planeta no son infi nitos y

hacemos todo lo posible para conservarlos”.


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Mike Shaw,responsable comercial Clextral Inc

Frank Campiglia, Clextral, y Ken Rigby, Responsable mantenimiento, delante del extrusor EV68 en la fábrica de Shearer Food en Massillon, Ohio

Frank Campiglia presenta el premio de Clextral a Bob Shearer y Scott Smith, Presidentes de Shearer

Foods Inc.

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Dari : ¡siempre más pastasy cuscús!Mientras que en su fundación, en 1995, la capacidad de producción de Dari era de 6 000 toneladas al año, alcanza a partir de ahora más de 52 000 toneladas gracias a las últimas inversiones en la nueva fábrica bautizada «Dari II».Toda con material Clextral.

Instalada en el parque industrial de la aviación en Salé, cerca de Rabat, en Marruecos, la nueva fábrica «Dari II» viene a completar

la capacidad de producción de la antigua fábrica siempre en funcionamiento a algunos kilómetros de allí.

En apenas dos años, se han instalado tres nuevas líneas de producción y se han puesto en marcha en esta nueva construcción: la primera línea de 1500 kg/h de cuscús ha sido completada efectivamente, a fi nales de 2009, con las líneas de 1800 kg/h de cuscús y de 1800 kg/h de pastas alimentarias. Con las tres líneas en funcionamiento en la primera fábrica, hacen un total de seis unidades de producción que fabrican pastas y cuscús bajo la marca «Dari». La totalidad de estos equipos ha sido suministrada por Clextral, habiendo sido adquirida la primera línea en la fundación de la empresa, en 1995.El Sr. Mohamed Khalil, PDG y fundador de la empresa se enorgullece al recordar que «Dari II» ha sido concebida según las

normas internacionales ISO 9001 e ISO 22000. La calidad es, efectivamente, uno de los puntos fuertes de Dari, que fue la primera PME en salir a bolsa en Marruecos en 2005, es decir, diez años antes de su creación. Esta introducción ha permitido inversiones en la nueva fábrica, que fueron necesarias por el éxito de los productos Dari en los consumidores.La exportación es también una apuesta de desarrollo para Dari: su éxito en los mercados exteriores se explica por la calidad de sus productos y su estrategia de marca en la exportación. El cuscús DARI se «impone hoy día como un producto de alta gama en todos los países donde se ha exportado» declara fi rmemente Mohamed Khalil, que vende únicamente bajo su propia marca en más de treinta países. A partir de ahora, Dari despacha el 20% de su producción fuera de las fronteras marroquíes y se coloca como primer exportador de cuscús en Marruecos. Dari ha conseguido exportar sus pastas ¡a… Italia!

M. Mohamed Khalil, PDG y fundador de Dari Después de haber evolucionado más de 30 años en el campo de las pastas y del cuscús, decide lanzar su propia empresa a los 54 años, edad a la que algunos ya piensan en la jubilación. Experto en el campo, sabe que el éxito depende de la calidad de sus productos que decide bautizar «Dari», que signifi ca «la casa». Salida a bolsa en 2005, la empresa pertenece en un 70% a la familia Khalil. Y el relevo está garantizado ya que sus tres hijos trabajan todos en la empresa.Sr. Khalil, ha sido director comercial, después director general de fabricantes de pastas y de cuscús en Marruecos, luego en Mauritania. ¿Conocía ya el material Clextral en esa época y qué es lo que le hace optar por este equipo en el momento de la fundación de Dari?Conozco el material Afrem (hoy Afrem-Clextral) desde hace más de 25 años, En efecto, en 1985, cuando me hice cargo de la sociedad Famo Mauritania, me propuse su reestructuración y su reposicionamiento en el mercado; entre los ejes de desarrollo conservados, fi guraba el lanzamiento en Mauritania de un cuscús industrial de calidad . Así es como he descubierto el material Afrem cuyas características punteras y el innovador proceso, particularmente el secado a muy alta temperatura en secadero rotativo, nos han dado plena satisfacción. Igualmente he podido apreciar la competencia y profesionalidad de los equipos Afrem. El conjunto de estos puntos fuertes completados por un servicio posventa particularmente reactivo y efi caz nos ha inducido una vez más a llevar nuestra


Tecnología

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Granos de cereales aplastados y aglomerados después precocidos y secados:

he aquí el cuscús que basta con rehidratar con agua caliente o agua dría. Plato tradicional en África del Norte, de donde es originario, su fabricación ha sido industrializada en los años 60 para responder a la creciente demanda, principalmente en Francia.La fecha de aparición del cuscús no es unánime pero se dice que este plato existe en la época de los Bereberes, en África del Norte, desde el desarrollo de la cultura romana del trigo. Los Bereberes habrían sido los primeros en inventar el modo de cocción mediante el cual permite conservar las cualidades nutritivas. Este producto apareció en Europa a partir del siglo XVII y todavía se encuentra hoy una variante de cuscús con maíz en Brasil donde se introdujo en el siglo XVI. Su consumo masivo en Francia se remonta a la llegada de los repatriados de Argelia en 1962. El cuscús, desde entonces, se ha convertido en el segundo plato preferido de los franceses según una reciente encuesta. Hoy en día está muy industrializado y se da a conocer en conserva, en preparación ultracongelada, en dow pack para calentar en el microondas.

Fabricado tradicionalmente a partir de trigo duro, se también se encuentra cuscús a partir de materias primas muy diversas: maíz, cebada, panizo, mijo, sorgo e incluso arroz… El plato tradicional étnico igualmente denominado «cuscús» varía según las regiones y puede incluir legumbres, carne o pescado. Los preparados azucarados también son muy apreciados. A comienzos de los años 90, se asiste a un desarrollo importante de las ensaladas frescas a base de grano de cuscús y cuscús llamados «aromatizados» (asiático, a las especias, …). El famoso «taboulé» (ensalada de cuscús) se ha convertido en un plato muy popular. El cuscús se produce industrialmente no sólo en el Magreb, de donde es originario, y en Francia, que lo ha adoptado y adaptado sino, igualmente, en otros países de Europa Meridional, en América del Norte y en África.El procedimiento industrial de Clextral reproduce el modo tradicional:

mezcla y aplastado, cocción al vapor, secado en secadero rotativo (ver clextrusion n° 13 y n° 18), después cernido y almacenaje. Existen diferentes granulometrías de cuscús: el fi no y el mediano, que pueden variar de diámetro según las regiones. Un circuito de reciclado permite reutilizar los productos considerados demasiado fi nos o demasiado gruesos. Las líneas de producción de cuscús están totalmente automatizadas y las capacidades varían de 500 kg/h (la línea de baja capacidad recientemente lanzada por Clextral), 1200 kg/h, 1800 kg/h y hasta 3600 kg/h (la capacidad más grande del mundo instalada por Clextral). Clextral es el líder mundial en el suministro de líneas industriales de producción de cuscús. Su experiencia se apoya en los conocimientos desarrollados originalmente por la sociedad francesa Bassano, que fue la primera en industrializar la fabricación del cuscús.

elección al material Afrem durante la creación de Dari en Marruecos en 1995. Más allá de la relación proveedor - cliente, hemos desarrollado con Afrem-Clextral una asociación sólida basada en la profesionalidad, la seriedad y los resultados. Hablamos permanentemente de los intercambios regulares con los equipos que nos permiten aportar mejoras a nuestros procedimientos de fabricación y optimizar nuestras producciones. He oído decir que lanzaron el nuevo cuscús con materias primas que se salen de lo común. ¿Qué más puede decirnos?En Dari, la innovación se ha colocado

en el centro de la estrategia de desarrollo, En efecto, hemos sido los primeros en lanzar hace algunos años un cuscús fabricado a base de cebada. Seguimos desarrollando la gama de nuestros productos con, especialmente,

el cuscús de maíz, el cuscús de arroz y el cuscús completo. Una nueva gama de productos innovadores está en estudio e investigación avanzada, pero no diremos más por el momento …

Marc Rabany,Vicepresidente y experto pastas

y cuscús en Clextral goza de 34 años de experiencia en el

dominio desde su entrada1976 con Bassano. En 1998 se hace presidente de Afrem reunido a Clextral en 2002.

Fabrica pastas y de cuscús Dari II:Vista de la línea de pastas alimenticias equipada de secaderos rotativos Rotante de última generación

Línea de producción de alcuzcuz industrial Afrem instalada en casa de Zinda en Canadá

El cuscúsLa tradición y la modernidadde un grano milenario

El nuevo hombre deClextral en Casablanca

Eventos Encontra nuestros equipos a los eventos siguientes

El equipo Clextral Chiletoma cuerpo

Seminarios Clextral Inc

Con un parque instalado de 35 líneas de producción de cuscús y pastas así como extrusores de doble tornillo, principalmente en los líderes del mercado agroalimentario marroquí, Clextral afi rma su presencia en Marruecos abriendo una ofi cina en Casablanca en diciembre de 2009. Zakariae Benjelloun, que trabaja desde hace más de 10 años en las líneas de cuscús y pastas, es el

responsable de esta ofi cina.

Puesta en marcha en 2002 por José Coelho, el actual director, la fi lial de Clextral en Chile aún está tomando cuerpo con la llegada, este año, de Victor Naverete, como técnico de servicio posventa y proceso, y de Nicolas Swiderski, experto en ingeniería y control de calidad. La fi lial también se ha instalado en locales más espaciosos para acogerle mejor. La dirección sigue sin modifi car en la ofi cina n° 302.

FOODTEC INDIAMumbai, India30 Septiembre -3 Octubre 2010

PET SOUTH AMERICASao Paulo, Brazil6-8 Octubre 2010

AGROPRODMASHMoscú, Rusia11-15 Octubre 2010

IPA InternationalFood ProcessParis, Francia17-21 Octubre 2010

AQUASUR 2010Puerto Montt, Chile20-23 Octubre 2010

PAPFORSan Petersburgo, Rusia8-11 Noviembre 2010

IAOM Africa & Middleeast millers conference Cape Town, Sudáfrica 22-25 Noviembre 2010

SNAXPOOrlando (FL), Estados Unidos 21-23 Marzo 2011

VICTAM 2011Colonia, Alemania3-5 Marzo 2011

INTERPACK 2011Dusseldorf, Alemania12 -18 Mayo 2011

IFT 2011New Orleans, Estados Unidos11-14 June 2011

Hall 1StandD22

Stand60

Pav. 8,Hall 1Stand B25

Hall 7StandD038(Adepta)

StandA 228.

Stand 7141

Stand48

Stand500

StandD30

Clextral international

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Clextral SASF-42700 Firminy, FranceTel : + 33 (0)4 77 40 31 31 - Fax : + 33 (0)4 77 40 31 [email protected] - www.clextral.com �

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Clextrusion es imprimido sobre papel Cyclus Print 100 % reciclado

José Coelhodirige la fi lial de Clextral en Chile conta con 20 años de experiencia en Clextral.

Victor Navarete Nicolas Swiderski

Récord de asistencia para el de ahora en adelante tradicional seminario sobre extrusión y secado, en español, en Clextral Inc. en Tampa, FL.

Más de 50 profesionales agroalimentarios se han desplazado desde Chile, Venezuela, Colombia, Argentina, Perú, México y Republica Dominicana para asistir a estos dos días de formación intensiva dedicada al desarrollo de nuevos productos y procedimientos en extrusión de doble tornillo. «Transforme sus materias primas en productos extrudidos de alto valor agregado» es, efectivamente, un seminario en español celebrado en el seno de la fi lial Clextral Inc.Las aplicaciones presentadas son muy variadas: snacks (expandidos directa o indirectamente), cereales para desayuno, copos, productos coextrudidos, pan plano e ingredientes funcionales.Esta formación se dispensa a lo largo de dos días con una parte teórica por la mañana, animada por Anne Sophie Le Corre, responsable de desarrollo de nuevos productos en Clextral, y demostraciones prácticas por la tarde, que tienen lugar en los extrusores de doble tornillo y el secador instalados en la estación de ensayo.Clextral Inc. organiza dos seminarios abiertos a los profesionales al año: uno en inglés y otro en español. Seminarios dedicados se proponen igualmente, con regularidad, a un grupo de clientes.

experiencas y competencias multiples - clextral …...experiencas y competencias multiples agro...

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