expediente tecnico canal distribucion irrigacion yanarico 2007.doc

Exp. Técnico Construcción Canal de DistribuciónIrrigación Yanarico

TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO 1 DATOS GENERALES 2

1.1. ESTRUCTURA FUNCIONAL PROGRAMATICA___________________________________2

1.2. LOCALIZACIÓN______________________________________________________________2

1.2.1. Ubicación Geográfica 2

1.2.2. Ubicación Política 2

1.3. ACCESIBILIDAD______________________________________________________________2

CAPITULO 2 DATOS FINANCIEROS 4

2.1. DATOS FINANCIEROS________________________________________________________4

2.1.1. Fuente de Financiamiento 4

2.1.2. Entidad Financiera 4

2.1.3. Entidad Ejecutora 4

2.1.4. Presupuesto Base 4

2.1.5. Modalidad de Ejecución 4

2.2. MARCO DE REFERENCIA COMPLEMENTARIO_________________________________4

2.2.1. Disponibilidad de Pago 4

2.2.1.1. Asignaciones 4

2.2.1.2. Informes Técnicos – Financieros 5

2.2.2. Ingeniero Residente 5

2.2.3. Cuaderno de Obra 5

CAPITULO 3 ASPECTOS GENERALES 7

2.1. GENERALIDADES____________________________________________________________7

2.2. ANTECEDENTES_____________________________________________________________7

2.3. JUSTIFICACIÓN_____________________________________________________________11

2.4. OBJETIVOS Y METAS________________________________________________________11

2.4.1. Generales 11

2.4.2. Específicos 11

2.4.3. Metas 11

2.5. DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURAS___________________________________________11

2.6. BENEFICIARIOS_____________________________________________________________12

2.7. TIEMPO DE EJECUCION_____________________________________________________12

2.8. PRESUPUESTO DE OBRA___________________________________________________12

CAPITULO 4 ESTUDIOS BASICOS. 14

2.1. TOPOGRAFÍA_______________________________________________________________14

2.1.1. Información Cartográfica y Topográfica Existente 14

2.1.2. Información Topográfica Generada 14

Prorridre – Praster 2007


2.2. GEOLOGÍA Y GEOTECNIA___________________________________________________16

2.2.1. MARCO GEOLOGICO GENERAL 16

A ESTRATIGRAFIA_______________________________________________________________16

A.1 Paleozoico 16

a) Grupo Cabanillas (SD-cb) 16

b) Formación Arenisca Angostura (K-An) 16

c) Formación Calizas Ayavacas (K-Ay) 16

d) Grupo Puno (T-Pu) 16

A.2 Cenozoico 17

a) Depósitos Lagunares (Fm. Azángaro) (TQ-az) 17

b) Depósitos Coluvio-Residuales (Qr-col-res) 17

c) Depósitos Aluviales (Qr-al) 17

A.3 Rocas Intrusivas 17

B GEOMORFOLOGIA__________________________________________________________17

B.1 Drenaje 18

B.2 Geodinámica externa 18

B.3 Estabilidad de taludes 18

C GEOLOGIA DEL CANAL DE DISTRIBUCION___________________________________19

C.1 Generalidades-Canal de Distribución 19

C.2 Características Geológicas 19

2.2.2. CARACTERISTICAS GEOTECNICAS 19

2.1 Generalidades 19

a) Área del Canal de Distribución 19

2.2.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION 24

2.2.3.1 Canteras para Agregados_____________________________________________24

2.2.3.2 Canteras para Rellenos________________________________________________26

2.2.3.2 Canteras de Roca_____________________________________________________28

2.2.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 30

2.3. HIDROLOGIA_______________________________________________________________31

2.3.1. Condiciones Climáticas 31

2.3.2. Hidrografía 31

2.3.3. Régimen hidrológico 32

2.3.4. Parámetros meteorológicos 32

2.3.4.1. Temperatura 32

2.3.4.2. Precipitación 32

2.3.4.3. Humedad relativa 33

2.3.5. Análisis de la información 33


ii


2.3.6. Completación y Extensión de información 34

2.3.7. Análisis de doble masa 34

2.3.8. Análisis estadístico 35

2.3.9. Tendencias 36

2.4. DEMANDA DE AGUA________________________________________________________37

2.4.1. Evapotranspiración del cultivo de referencia (ETP) 38

2.4.2. Cédula de cultivo 44

2.4.3. Coeficiente de cultivo 44

2.4.4. Programación de riego 46

2.4.4.1. Evapotranspiración real o de cultivo(EVR) 46

2.4.4.2. Precipitación efectiva 46

2.4.4.3. Lámina neta de riego (Lr) 47

2.4.4.4. Lámina bruta de riego (Lb) 47

2.4.4.5. Módulo de Riego (Mr) 48

2.4.4.6. Balance hídrico 48

2.4.5. Determinación de las Constantes hídricas 50

2.4.5.1. Capacidad de campo (CC) 50

2.4.5.2. Punto de Marchitez Permanente (PMP) 51

2.4.5.3. Agua Aprovechable (AA) 51

2.4.5.4. Agrupamiento de los suelos de acuerdo a sus necesidades de riego51

2.4.5.5. Determinación de las láminas de riego 52

2.4.5.6. Cuando y cuanto regar 53

CAPITULO 5 INGENIERIA DEL PROYECTO 57

5.1. INTRODUCCION____________________________________________________________57

5.2. FACTORES, CONSIDERACIONES Y CRITERIOS DE DISEÑO___________________57

5.2.1. Consideraciones generales 58

5.2.2. Consideraciones para los canales 58

5.2.3. Criterios para definir el tipo de los canales 61

5.2.3.1. Canal en tierra 61

5.2.3.2. Canales revestidos 61

5.2.3.3. Criterios de diseño 62

5.2.4. Descripción de las secciones del canal de Distribución, longitudes, características geométricas e hidráulicas 64

5.2.5. Estructuras de Riego 66

CAPITULO 6 COSTOS Y PRESUPUESTOS 69

6.1. PRESUESTO DE OBRA______________________________________________________69

6.2. PRESUPUESTO ANALITICO__________________________________________________70


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6.3. ANALISIS DE COSTOS INDIRECTOS_________________________________________71

6.4. CRONOGRAMA DE EJECUCION______________________________________________72

6.5. CRONOGRAMA DE DESEMBOLSOS__________________________________________73

6.6. INSUMOS REQUERIDOS____________________________________________________74

6.7. CRONOGRAMA DE ADQUISICION DE MATERIALES___________________________75

6.8. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS – INSUMOS PARTIDA______________________76

CAPITULO 7 ESPECIFICACIONES TECNICAS 78

7.1. DISPOSICIONES GENERALES________________________________________________78

7.1.1. Extensión de las Especificaciones 78

7.1.2. Definiciones 78

7.1.3. Planos y Especificaciones 79

7.1.4. Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción 80

7.1.5. Materiales y Equipo 80

7.1.6. Inspección y Pruebas 81

7.1.7. Estructuras y Servicios Temporales 81

7.1.8. Replanteo de Obras 81

7.1.9. Errores u Omisiones 82

7.1.10. Control de Agua Durante la Construcción 82

7.1.11. Excavaciones - Generalidades 82

7.1.12. Estructura Existentes 84

7.1.13. Limpieza 84

7.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS_______________________________85

01 TRABAJOS PRELIMINARES 85

01.01 Campamento 85

01.02 Cartel de Obra 5x3m 85

01.03 Transporte de Maquinaria y Equipo CD 85

01.04 Trazo y Replanteo 86

01.05 Trazo y Replanteo de Obras de Arte 86

01.06 Limpieza y Desbroce a Mano 86

01.07 Limpieza y Desbroce a Máquina 86

01.08 Apertura de Caminos de Acceso 87

01.09 Mantenimiento de Caminos de Acceso 87

02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 88

02.01 Demolición de Estructuras 88

02.02Excavación de Plataforma en Material Suelto a maquina 88

02.03 Terraplén compactado 88

02.04 Excavación de caja de canal a máquina 90


iv


02.05 Excavación y refine de caja de canal en material suelto a mano 90

02.06 Excavación para cimentación de obras de arte 91

02.07 Relleno compactado de obras de arte 91

02.08 Enrocado de protección a Mano 92

02.09 Transporte de Material de préstamo lateral 92

02.10 Transporte de material de préstamo de Cantera > 1000 mts 92

02.11 Eliminación de material excedente 93

02.12 Perfilado Final y Protección de Bermas con material Granular 94

03 CONCRETOS 94

03.02 Concreto f’c = 175 Kg/cm2 para revestimiento de Canales 105

03.01 Concreto f'c = 210 kg/cm² 107

03.02 Concreto f’c= 175 kg/cm² para revestido de canales 107

03.03 Concreto f’c= 175 kg/cm² para revestido de rápidas 107

03.04 Concreto f'c = 175 kg/cm² para obras de arte 107

03.05 Concreto f’c= 175 kg/cm² + 30 % de PM 107

03.06 Concreto f'c = 140 kg/cm² + 30% de PM 107

03.07 Piedra Asentada y Emboquillada 107

04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 109

04.01 Encofrado y desencofrado obras de arte 109

05 ACERO DE REFUERZO 110

05.01 Acero de Refuerzo 110

06.00.0 JUNTAS Y SELLOS 111

06.01.0 Junta Watter Stop 6” 111

06.02.00 Juntas Asfálticas e = 1” 111

07 VARIOS 112

07.01 Prueba de Calidad del Concreto (Prueba a la Compresión) 112

07.02 Pruebas de Control de Compactación de Terraplén 113

07.03 Plancha Metálica de 1” de 4.80x1.20 M 113

07.04 Plancha Metálica de 1” de 4.65x1.15 M 113

07.05 Compuerta Lateral Tipo Izaje 0.50 x 0.50 m 113





07.10 Compuerta Lateral Tipo Tarjeta 0.25 x 0.25 m 113

07.11 Compuerta Lateral Tipo Tarjeta 0.20 x 0.20 m 113

07.12 Ataguía de Madera 114


v


07.13 Baranda de F°G° Ø 1.5” 114

07.14 Transporte de Materiales de Construcción 115

CAPITULO 8. ANEXOS 116

8.1 DISEÑO DE MEZCLAS_____________________________________________________116

8.1.1 DISEÑOS DE MEZCLAS 116

8.1.2 METRADOS DEL PRESUPUESTO 117

8.1.3 DISEÑOS DEL PROYECTO 118

8.2 PLANOS___________________________________________________________________119


vi


RELACION DE TABLAS

Tabla 4-1: Radiación Extraterrestre (Ra) expresada de Evaporación en mm/mes 40

Tabla 4-2: Duración máxima diaria media de las horas de fuerte insolación (N) 40

Tabla 4-3: Factor de Evapotranspiración potencial (MF) en mm/mes 41

Tabla 4-4: Distribución de la precipitación efectiva 47

Tabla 5-1: Radio de curvatura para canales 59

Tabla 5-2: Taludes recomendados según tipo de material 63

Tabla 5-3: Velocidad máxima permisible 63

Tabla 5-4: Ancho de solera recomendado 64

Tabla 5: Límites de una fase de vaciado de concreto 102

Tabla 6: Tipos de concreto 104

RELACION DE CUADROS

Cuadro N° 1—1: Distancias y vías de acceso 2

Cuadro N° 3—1: Presupuesto de Obra 12

Cuadro N° 4—1: Banco de elementos de curva del Canal de Distribución 15

Cuadro N° 4—2: Resumen de Precipitación Media Anual Histórica- Estaciones Meteorológica 33

Cuadro N° 4—3: Análisis de doble masa 35

Cuadro N° 4—4: Análisis de consistencia 36

Cuadro N° 4—5: Determinación de la Evapotranspiración del cultivo 42

Cuadro N° 4—6: Cédula de Cultivo 45

Cuadro N° 4—7: Demanda de Agua 49

Cuadro N° 4—8: Grupos de suelos - Agrología 51

Cuadro N° 4—9: Superficie de suelos según necesidades de suelos 52

Cuadro N° 4—10: Superficie de suelos según necesidades de suelos 54

Cuadro N° 4—11: Características hídricas promedio de los grupos de suelos 55

Cuadro N° 4—12: Lámina bruta de riego 55

Cuadro N° 5—1: Relación de Obras de Arte 67


vii


gsgdg


1

CAPITULO I

DATOS GENERALES


CAPITULO 1 DATOS GENERALES

1.1. ESTRUCTURA FUNCIONAL PROGRAMATICA

1.1.1 SECTOR : 01 Presidencia Consejo Ministros

1.1.2 PLIEGO : 458 Gobierno Regional Puno

1.1.3 UNIDAD EJECUTORA : 003 Programa Regional de Riego y Drenaje

1.1.4 FUNCION : 04 Agraria

1.1.5 PROGRAMA : 009 Promoción de la Producción Agraria.

1.1.6 SUB-PROGRAMA : 0034 Irrigaciones

1.1.7 CODIGO SNIP : 3883

1.1.8 ACT./PROYECTO : 2.017864 Bocatoma Irrigación Yanarico

1.1.9 COMPONENTE : 2.039550 Bocatoma Irrigación Yanarico

1.1.10META : Construcción Canal de Distribución Prog.: 0+000 al

8+100

1.2. LOCALIZACIÓN

1.2.1. Ubicación Geográfica

El centro geográfico del presente proyecto, se ubica entre las coordenadas geográficas siguientes:

Norte : Desde 8’272,000 Hasta 8’280,000

Este : Desde 358,000 Hasta 375,000

Altitud : Desde 3,820.00 Hasta 3,870.00 msnm.

1.2.2. Ubicación Política

Región : Puno

Departamento : Puno

Provincia : San Román

Distritos : Cabanillas, Cabana y Caracoto

Comunidades : Yapuscachi, Cuinchaca, Silarani y Ayagachi.

1.3. ACCESIBILIDAD

La zona del proyecto se encuentra en la margen derecha del río Cabanillas.

Cuadro N° 1—: Distancias y vías de acceso

Nº TRAMODIST. (km)

TIEMPO (min)

TIPO DE VIA

VIA PRINCIPAL

12

Puno-JuliacaJuliaca- Desvío Cabana

6020

6523

AsfaltadaAsfaltada

Puno -JuliacaJuliaca -


2


3 Desvío Cabana - Irrigación 5 10 Trocha ArequipaSectores


CAPITULO II

DATOS FINANCIEROS

3


CAPITULO 2 DATOS FINANCIEROS

2.1. DATOS FINANCIEROS

2.1.1. Fuente de Financiamiento

00 Recursos Ordinarios (RO), mediante la transferencia del Gobierno de la Región Puno al Proyecto Especial Integrado PRORRIDRE – PRASTER.

2.1.2. Entidad Financiera

La fuente de financiamiento es el Gobierno Central a través del Ministerio de Economía y Finanzas MEF y el Gobierno Regional Puno de su presupuesto asignado para el año fiscal 2007, de acuerdo al cronograma de desembolso considerado en el proyecto de inversión pública a nivel definitivo.

2.1.3. Entidad Ejecutora

Programa Regional de Riego y Drenaje "PRORRIDRE", sito en la Jr. Carabaya # 351.

2.1.4. Presupuesto Base

El Presupuesto para la ejecución de obra de la Construcción Canal de Distribución Prog.: 0+000 al 8+100 - Irrigación Yanarico es de Un Millón Novecientos Ochenta y Un Mil Quinientos Ochenta y Cinco con 27/100 Nuevos Soles (S/. 1’981,585.27)

Presupuesto del Proyecto:

COSTO DIRECTO 1’789,159.01

GASTOS GENERALES (8.95%) 160,168.26

SUPERVISIÓN (1.80%) 32,258.00

PRESUPUESTO TOTAL 1’981,585.27

2.1.5. Modalidad de Ejecución

Administración Directa.

2.2. MARCO DE REFERENCIA COMPLEMENTARIO

2.2.1. Disponibilidad de Pago

2.2.1.1.Asignaciones

La entidad ejecutora, asignará los recursos económicos necesarios, de acuerdo a los requerimientos que indique la


4


Unidad Ejecutora, los que estarán en concordancia con el cronograma de la obra programada.

2.2.1.2.Informes Técnicos – Financieros

Los informes técnicos - financieros se ejecutarán en forma mensual de acuerdo al ritmo de avance de la obra.

2.2.2. Ingeniero Residente

La entidad ejecutora (PRORRIDRE-PRASTER), designará mediante Resolución Directoral al Ingeniero Residente de obra, responsable de la Dirección y Control de la obra, el cual presentará mensualmente un informe técnico financiero sobre el avance, precisando los aspectos limitantes y las recomendaciones para superarlas, debiendo la entidad ejecutora disponer las medidas respectivas

2.2.3. Cuaderno de Obra

Al inicio de la obra, se deberá dar apertura al “Cuaderno de Obra” debidamente foliado y legalizado, en el que se anotará lo siguiente:

El acta de inicio y término de la obra

Los avances por actividades.

Control de personal.

Horas de trabajo de las brigadas.

Los problemas que vienen afectando el cumplimiento de los cronogramas establecidos.

Las constancias de Supervisión de la obra.


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CAPITULO III

ASPECTOS GENERALES

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CAPITULO 3 ASPECTOS GENERALES

2.1. GENERALIDADES

Los cultivos pueden expresar su potencial cuando disponen de los factores de producción en la cantidad y oportunidad que los necesitan. Algunos factores pueden ser controlados por el hombre, dependen de la naturaleza como es el clima y las características naturales del suelo; otros factores productivos pueden ser controlados en mayor o menor grado, como el nivel de nutrientes, estado del cultivo, contenido de humedad del suelo, etc.

El agua que requieren los cultivos es aportada en forma natural por las precipitaciones, pero cuando ésta es escasa o su distribución no coincide con los períodos de máxima demanda de las plantas, es necesario aportar artificialmente.

En general el clima del altiplano se caracteriza por una concentración de la pluviometría en los meses de verano (diciembre a Marzo), produciéndose diversos grados de déficit hídrico en la temporada de otoño primavera (Julio – Noviembre), período que coincide con el de mayor crecimiento de los cultivos, y por lo tanto, los meses de mayor demanda de agua. Bajo estas circunstancias un conocimiento de las diversas tecnologías de riego cobra importancia, más aún si se desea hacer un uso eficiente de este recurso que normalmente es escaso.

En tal sentido y de acuerdo a los planes de desarrollo del Sector Agrícola del actual Gobierno Regional, es altamente prioritario el desarrollo del Sector Agropecuario debido a que constituye la actividad económica más importante de esta zona del país; por consiguiente la formulación del presente expediente técnico es de importancia a fin de coadyuvar a mejorar la economía campesina de esta región.

2.2. ANTECEDENTES

Como antecedentes para la elaboración del expediente técnico de la Irrigación Yanarico se tiene:

ELECTROCONSULT.- Desarrolló un estudio durante los años 1961 - 1964, que contemplaba la regulación de las lagunas Lagunillas y Saracocha, habiendo desarrollado la alternativa de que debían estar unidas a través de un túnel con el objeto de derivar las aguas de las cuencas del río Verde,

ELECTROPERU.- El año 1983, realizó el estudio de factibilidad de la Central Hidroeléctrica Lagunillas habiendo determinado un potencial de 12 MW, correspondiente a una caída neta de 93.7 m. y un caudal máximo de 15 m3/seg., se determinó un volumen de presa de 550 MMC., se consideraba en este esquema el trasvase del río Verde a la cuenca Lagunillas y su regulación complementaria.

En Octubre de 1983, el Proyecto de Desarrollo Rural de Juliaca (PRODERJU), mediante la Dirección de Infraestructura y Proyectos de la Microregión Juliaca en convenio con la Corporación de Racionalización y Consultoría S.A. CRC., concluye los estudios definitivos de la Irrigación Cabanilla, durante ese mismo año el PRODERJU, dispone la iniciación de las obras, para lo cual encarga su ejecución al Consorcio Cáceres Contratistas - J. Alva Centurión S.A. JACSA, quienes entregaron la obra en el año de 1985 en un 95% de su avance, faltando concluir el tramo


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final (Lateral 27 y 28 inconcluso). Con lo cual el área a irrigar se redujo a 1,600 Has.

La firma CyA en el año 1984 realiza para la EX CORPUNO el Estudio de Uso Múltiple del Sistema Hidráulico Lagunillas, determinando que un volumen de 300 MMC en el embalse Lagunillas permitirá el riego de 48,136 Has., esto con una eficiencia del 60%, se concluye en este estudio que la derivación del río Verde no es conveniente ya que el costo por hectárea se triplica respecto a las áreas sin derivación y la energía que se gana es poco significativa, además que se da mayor impulso a los estudios de la Central Hidroeléctrica San Gabán, descartándose en este estudio el componente energético.

En 1985 la CORPUNO contrata los servicios de la Consultora C y A, para realizar el Estudio de Factibilidad del Proyecto Integral Lagunillas, subproyecto de riego y concluye que debe desarrollarse 6 proyectos específicos (módulos) que pueden ser desarrollados independientemente contemplando el represamiento en la laguna Lagunillas para almacenar 300 mm3, cubriendo el requerimiento de 52,000 has. de áreas potenciales cubriendo el 80% de áreas netas (incluida la irrigación Cabanilla), con una eficiencia de riego del 70%; Así mismo descarta la derivación del río Verde - Lagunillas ya que el costo por ha. contemplado se triplicaría respecto a los demás módulos y la energía que se gana es poco significativa y la rentabilidad de la CC.HH es ajustada.

El año de 1986 la Ex CORPUNO, encarga la ejecución de un programa de sondajes diamantinas al Ex PEREHATI.

En el año 1987 la Ex - Corpuno en convenio con el Ex - REHATI realizan la revisión de los estudios básicos (hidrología), planeamiento hidráulico y estudio de demandas, así como el diseño a nivel definitivo de la presa Lagunillas, llegando a la conclusión que los valores de eficiencias globales en los diferentes módulos estaban sobre estimados, asumiéndose con fines de diseño de la presa un volumen de 500 MMC.

También durante este año, Ex – CORPUNO, aprueba la construcción de la Presa Lagunillas, para lo cual contrata los servicios del Ing. Elmer Evangelista, para informarse de las condiciones geológicas y geotécnicas de la sección de cierre, el cual concluye que la sección de cierre propuesta es la que reúne mejores condiciones para la ubicación del eje de represamiento. El problema es que dicha sección no contaba con sondajes diamantinos y por tanto los parámetros geológicos y geotécnicos iban a ser asumidos por correlación.

En 1991 la SUBCOMILAGO encarga a un Consorcio Europeo la elaboración de un Plan Director en el ámbito de la cuenca del Lago Titicaca, así como sus usos potenciales a nivel del Pacífico, en la cual se considera el Sistema Lagunillas como recopilación del estudio anterior (incluye Irrigación Cabanilla).

En 1993 el PRORRIDRE ( Ex - PRONADRET) realiza los estudios de la Simulación y Operación del Sistema Integral Lagunillas teniendo el criterio básico que la eficiencia de riego no puede llegar al 70% en el altiplano, pero dentro de un sistema de capacitación permanente en el uso del agua y mejorando su comercialización y precios en la actividad agropecuaria se puede llegar a una eficiencia de riego del 40%, almacenando en la represa Lagunillas un volumen útil de 400 mm3 e irrigar el 80% de área potencial agropecuario, es decir 30,132.54 has. y abastecer de agua potable a diversos pueblos y la vecindad de Juliaca, derivando mediante 6 captaciones (Cabana, Cabanilla, Yanarico, Yocará,


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Cantería y Juliaca), donde se incluye como módulo de riego IV Cabanillas - Chatapujio de 3,458 has. netas de riego y derivar un caudal de 3.58 m3/s.

En el año de 1999 el Prorridre, efectúa el levantamiento topográfico del lugar de emplazamiento de la Bocatoma Yanarico.

2002, el Prorridre, realiza el levantamiento topográfico del área de riego del Módulo I Irrigación Yanarico del Sistema Integral Lagunillas.

En el 2005 este proyecto irrigación Yanarico, alcanza la viabilidad técnica financiera mediante Oficio N° 284-2005-EF/68.01, según formato SNIP –05 e Informe Técnico N° 028-2005-EF/68.01.

En el año 2005 se ejecutó un tramo de 3,156.55 ml. De canal principal para una capacidad de conducción de 2.20m3/seg..

En el año 2006 se ejecutó la bocatoma de la Irrigación Yanarico con una capacidad de captación de 2.2 m3/seg.


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Figura N° 3— Planteamiento Hidráulico Sistema Integral Lagunillas


R ío Ic h o c o l lo

V o l . Ú t i l4 0 0 M M C

R ío V e rd e

Q = 8 , 7 0 m 3 / s

Q = 3 , 4 0 m 3 / s Q = 3 , 4 0 m 3 / s Q = 0 , 7 0 m 3 / s

Q = 3 , 5 m 3 / s

Q = 2 , 2 0 m 3 / s

Q = 7 , 9 m 3 / s

Q = 2 , 5 m 3 / s

B o c a to m a

C a u c e

L a g u n are s e rvo r io

C a n a l U s o p o b la c io n a l J u l ia c aQ = 2 , 2 0 m 3 / s

B o c a t o m a C a n t e r í a

L E Y E N D A

B o c a t o m a C a b a n a

B o c a t o m a C a b a n illa s

B o c a t o m a Y a n a r ic o

B o c a t o m a Y o c a r á

L a gL a g u n i l la s

M ó d u lo V I IH u a ta q u it a( 7 6 2 H á s )M ó d u lo V

C a b a n a( 5 3 7 4 H á s )

M ó d u lo V IV ilq u e M a ñ a z o

( 4 9 9 4 H á s )

M ó d u lo IVC a b a n illa s - C h a ta p u j io

( 3 5 0 0 H á s )

M ó d u lo IY a n a r ic o

( 2 9 6 2 H á s )

M ó d u lo I IY o c a r á - C a r a c o to

( 1 0 0 8 2 H á s )

M ó d u lo I I IC a n te r í a

( 2 4 5 3 H á s )

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2.3. JUSTIFICACIÓN

En la actual coyuntura nacional e internacional, donde impera las políticas agrarias de corte neoliberal, las economías campesinas se ven obligados a insertarse en la lógica del mercado en condiciones de inferioridad competitiva, con algunas restricciones ya sea de la naturaleza o al poco o nada de atención de las autoridades competentes, por lo que las comunidades campesinas en general se sumergen cada vez más en la subsistencia. A pesar de la dotación suficiente del recurso agua a través del riego en algunos sectores, las necesidades de las comunidades campesinas son aún múltiples que limitan tanto la producción agrícola como la pecuaria, que entre los más resaltantes son la falta de recursos financieros, maquinarias, equipos, e infraestructuras necesarias.

Pues, esta situación real que ostentan los campesinos nos da que pensar y reflexionar mucho, sobre la vigencia limitada y sectorizada de los proyectos de riego en el usa racional del recurso agua y los demás recursos complementarios que permitan producir por lo menos para la seguridad alimentaría y generar excedentes en perspectiva de lograr su desarrollo realmente integral.

Es en tal sentido que el presente expediente técnico se formula a razón de ampliar la frontera agrícola de esta región, para alcanzar mayores ingresos de los usuarios de riego.

2.4. OBJETIVOS Y METAS

2.4.1. Generales

Contribuir a mejorar los niveles de producción y productividad agropecuaria de los productores del ámbito de la Irrigación Yanarico, con el fin de lograr mayores ingresos económicos de las familias beneficiarias.

Utilizar en forma racional los recursos naturales (hídrico y edáfico), económicos y humanos en el ámbito del proyecto.

2.4.2. Específicos

Construcción de Canal de Distribución CD Prog.: 0+000 al 8+100 de la Irrigación Yanarico, incrementando el nivel de producción y productividad agrícola y pecuaria en el ámbito del proyecto, contribuyendo al ingreso económico de las familias usuarias de riego, ampliando y generando empleo en el área de la irrigación.

2.4.3. Metas

Construcción Canal de Distribución prog. 0+000 al 8+100 con una longitud de 8,100.00 metros lineales y la Construcción de 32 obras de arte, en el trazo del canal de Distribución.

2.5. DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURAS

Las obras proyectadas para la construcción del canal de Distribución Irrigación Yanarico son las siguientes:

Canal de Distribución

Debido a las características hidráulicas y topográficas de la zona del proyecto, se plantea la construcción del Canal de Distribución prog. 0+000 al 8+100, con una


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capacidad de conducción que varia desde 2.20 m3/s, hasta 1.13 m3/seg, de sección Trapezoidal revestido con concreto f’c=175kg/cm2; con un espesor de 7.5 cm., y la Construcción de 32 obras de arte, con las características que se describen en los planos y descripción del proyecto.

Obras de Arte

NRO. OBRA DE ARTE CANT.

1 CAIDA 7.00

2 ENTREGA M.D. 1.00

3 PASE PEATONAL 5.00

4 PUENTE VEHICULAR 5.00

5 RAPIDA 1.00

6 PARTIDOR 2.00

7TOMA LATERAL DOBLE 3.00

8TOMA LATERAL SIMPLE 7.00

9 TOMA SIMPLE 1.00

TOTAL 32.00

2.6. BENEFICIARIOS

La ejecución del canal principal de la Irrigación Yanarico, beneficiará a los sectores productivos de Yapuscachi, Cuinchaca, Silarani y Ayagachi, que cuenta con una población total de 220 familias.

2.7. TIEMPO DE EJECUCION

El plazo de ejecución de la obra es de 240 días calendarios.

2.8. PRESUPUESTO DE OBRA

El Presupuesto para la ejecución de obra de la Construcción Canal de Distribución Prog.: 0+000 al 8+100 - Irrigación Yanarico es de Un Millón Novecientos Ochenta y Un Mil Quinientos Ochenta y Cinco con 27/100 Nuevos Soles (S/. 1’981,585.27)

Cuadro N° 3—: Presupuesto de Obra

Costo Directo S/. 1’789,159.01


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Gastos Generales ( 8.95%) S/. 160,168.26

Gastos de Supervisión (1.80%) S/. 32,258.00

Costo Total S/. 1’981,585.27


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CAPITULO IV

ESTUDIOS BASICOS

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CAPITULO 4 ESTUDIOS BASICOS.Para el desarrollo de la Ingeniería del Proyecto materia del presente estudio se tocó los siguientes aspectos.

2.1. TOPOGRAFÍA

2.1.1. Información Cartográfica y Topográfica Existente

La información topográfica, que se tomó como base para los trabajos realizados son los siguientes:

Carta Nacional del IGN a escala 1:100,000

Datos de Triangulación Mayor Irrigación Cabanilla ampliación Chatapugio ( PRORRIDRE - 1995) de 1:25,000

2.1.2. Información Topográfica Generada

Los trabajos de topografía, tienen por finalidad el de hacer participar de medios materiales, humanos y de organización para efectos de lograr el desarrollo del Estudio Definitivo y lograr el Plano Planta, Perfil longitudinal y secciones transversales, se tuvieron que realizar las siguientes actividades:

Reconocimiento de Campo.

Elección de los PIs. y BMs.

Monumentación de PIs. y BMs.

.Lectura de ángulos.

Nivelación de la red de BMs.

Amarre con la triangulación mayor de la Irrigación Yanarico.

Cálculos y compensación de coordenadas del poligonal.

La existencia de estructuras, hizo necesario realizar un levantamiento detallado, para lo cual se utilizó como base los BMs de la Bocatoma Cabanilla, muy próxima a la zona del proyecto.

TRAZO DEL CANAL DE DISTRIBUCION

El canal de Distribución es un canal rústico (en tierra), el cual se replanteo tomándose en parte la misma ruta del canal existente pero en su mayor tramo se tomo un trazo contiguo a este para mejorar el terreno de fundación y facilitar el proceso constructivo evitando el paso por terrenos saturados u orgánicos, el canal se encuentra en su mayor extensión en relleno para asi posibilitar el riego por los canales laterales ya q anteriormente se encontraba enterrado a semienterrado disminuyendo considerablemente las áreas de riego.

El canal de Distribución tiene una longitud de total de 8,000.00 ml., para el replanteo del canal principal la metodología es la siguiente:

Reconocimiento de Campo

Trazo y estacado de la poligonal a cada 25 m.

Nivelación

Seccionamiento


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NORTE ESTEPI-00 144 º 57 ' 33 D 0.000 8,278,614.329 366,302.440PI-01 83 º 47 ' 44 '' D 10 8.972 3.435 14.625 28.958 37.930 43.583 8,278,645.384 366,280.662PI-02 16 º 9 ' 46 '' D 140 19.879 1.404 39.493 560.571 580.450 600.065 8,279,005.246 366,691.076PI-03 35 º 15 ' -20 '' D 60 19.059 2.954 36.908 1065.671 1084.730 1102.579 8,279,219.133 367,148.041PI-04 14 º 5 ' -7 '' I 200 24.701 1.520 49.153 1359.599 1384.300 1408.752 8,279,166.065 367,444.102PI-05 15 º 36 ' 49 '' I 100 13.710 0.935 27.251 1813.200 1826.910 1840.450 8,279,196.336 367,885.925PI-06 9 43 31 D 55 4.679 0.199 9.336 1967.811 1972.490 1977.147 8,279,245.067 368,023.287PI-07 64 º 48 ' 5 '' D 25 15.866 4.610 28.275 2224.494 2240.360 2252.769 8,279,290.700 368,287.264PI-08 6 º 48 ' 30 '' D 150 8.923 0.265 17.824 2738.037 2746.960 2755.862 8,278,872.918 368,579.867PI-09 19 º 13 ' 15 '' I 100 16.932 1.423 33.547 2965.338 2982.270 2998.884 8,278,665.516 368,691.065PI-10 10 º 45 ' 16 '' D 45 4.236 0.199 8.447 3631.324 3635.560 3639.771 8,278,223.262 369,172.329PI-11 42 º 8 ' 23 '' I 45 17.337 3.224 33.096 3997.313 4014.650 4030.410 8,277,919.156 369,398.709PI-12 57 º 21 ' 25 '' D 45 24.615 6.292 45.048 4175.615 4200.230 4220.663 8,277,882.817 369,582.304PI-13 32 º 43 ' 20 '' D 95 27.890 4.009 54.255 4288.450 4316.340 4342.706 8,277,770.855 369,626.288PI-14 36 º 16 ' 24 '' D 60 19.654 3.137 37.985 4378.246 4397.900 4416.232 8,277,689.374 369,610.043PI-15 74 º 4 ' 24 '' I 40 30.182 10.110 51.713 4571.848 4602.030 4623.561 8,277,550.701 369,458.451PI-16 63 º 11 ' 0 '' I 11 6.765 1.914 12.130 4891.855 4898.620 4903.985 8,277,277.589 369,594.768PI-17 32 º 40 ' 42 '' I 35 10.261 1.473 19.962 5495.959 5506.220 5515.921 8,277,274.488 370,203.760PI-18 20 º 59 ' 58 '' D 55 10.193 0.937 20.158 5855.907 5866.100 5876.065 8,277,467.549 370,508.134PI-19 69 º 41 ' 54 '' D 15 10.444 3.278 18.247 6221.286 6231.730 6239.533 8,277,539.783 370,866.791PI-20 51 º 26 ' 48 '' I 30 14.453 3.300 26.937 6454.887 6469.340 6481.824 8,277,335.350 370,992.996PI-21 23 º 24 ' 8 '' D 50 10.356 1.061 20.422 6866.154 6876.510 6886.577 8,277,286.449 371,399.202PI-22 7 º 6 ' 28 '' I 100 6.211 0.193 12.405 7093.679 7099.890 7106.085 8,277,173.714 371,592.382PI-23 11 º 11 ' 45 '' I 150 14.702 0.719 29.311 7266.078 7280.780 7295.389 8,277,102.566 371,758.710PI-24 9 º 19 ' 12 '' D 100 8.151 0.332 16.266 7481.009 7489.160 7497.275 8,277,059.353 371,962.656PI-25 7 º 17 ' 27 '' D 95 6.052 0.193 12.089 7690.608 7696.660 7702.696 8,276,984.022 372,156.038PI-26 6 º 39 ' 19 '' D 100 5.814 0.169 11.616 7831.436 7837.250 7843.051 8,276,916.771 372,279.518P.F. 0.000 0.000 0.000 8149.720 8149.720 8149.720 8,276,736.516 372,534.770

TA PCEx Lc PI PTCOORDENADAS

PI S R


Cuadro N° 4—: Banco de elementos de curva del Canal de Distribución


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2.2. GEOLOGÍA Y GEOTECNIA

2.2.1. MARCO GEOLOGICO GENERAL

La zona estudiada pertenece a la unidad Geomórfica del Altiplano, caracterizado por una topografía llana entre cadenas de cerros a modo de una planicie mayormente integrados por materiales aluviales y coluviales.

En el área del Proyecto se han reconocido rocas que van desde el Paleozoico-Silúrico-Devónico (Grupo Cabanillas) al Cenozoico-cuaternario reciente (depósitos recientes).

A ESTRATIGRAFIA

A.1 Paleozoico

a) Grupo Cabanillas (SD-cb)

Los afloramientos del Grupo Cabanillas indivisos, se encuentran en el área del proyecto, a lo largo del río Cabanillas. Están constituidas por las cuarcitas Taya Taya, las que forman una capa distintiva y resistente. Las cuarcitas son de color marrón pálido, micáceas, masivas localmente, pasando a una fina estratificación lajosa; se encuentran intercaladas con limolitas lajosas.

Sobre la cuarcita Taya Taya se tiene una potencia considerable de lutitas intercaladas con areniscas. La secuencia consiste en ciclos de 0.5 a 5.0 m de potencia, con una alternancia de lutitas y capas de areniscas y arenillas cuarzosas de grano fino a muy fino.

b) Formación Arenisca Angostura (K-An)

En el área del proyecto, los afloramientos de la arenisca Angostura yacen en discordancia sobre el grupo Cabanillas en el valle del mismo nombre; donde la formación llega a tener entre 45 a 100 m de potencia. Litológicamente las areniscas son cuarzosas de grano medio a grueso, ligeramente ferruginosas, de color ocre a marrón rojizo generalmente bien cementadas, siendo localmente sacaroideas. Capas de conglomerados de hasta 4 m ocurren localmente, conteniendo guijarros redondeados hasta de 10 cm de diámetro de cuarzo y cuarcita.

c) Formación Calizas Ayavacas (K-Ay)

En la zona del proyecto esta formación parece descansar concordantemente sobre una secuencia de transición sobre las areniscas Angostura. La mayoría de los afloramientos son grandes capas alóctonas sobrecorridas. En términos generales la formación consiste en una matriz fangolítica roja alrededor de bloques de caliza fallados y plegados complejamente.

d) Grupo Puno (T-Pu)

Los afloramientos del grupo Puno, se encuentran sobreyaciendo discordantemente sobre rocas del paleozoico, están conformados por horizontes de areniscas cuarzosas de grano medio a grueso de color rojizo, mal cementados, por lo que estos horizontes se tornan deleznables y gruesos bancos de conglomerados con clastos de diversa. Los afloramientos son abundantes en


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forma de grandes bloques, que constituirán áreas de suministro de material rocoso.

A.2 Cenozoico

a) Depósitos Lagunares (Fm. Azángaro) (TQ-az)

Como consecuencia de la acumulación post-pleistocénica y el drenaje tipo endorréico ha dado lugar a la formación de depósitos lacustres. Los sedimentos modernos de esta formación, que se extienden en las terrazas fluvio-lacustrinas de los ríos Ilave, Cabanillas, Azángaro (de donde viene el nombre) y Putina, son los que dominan la parte llana de la zona de estudio.

Están constituidas por una alternancia de capas con estructura lenticular de arena, limo, arcilla y conglomerados finos; moderadamente consolidados, semipermeables, de color marrón a amarillento y beige. La potencia promedio de esta formación es de ± 30 m.

b) Depósitos Coluvio-Residuales (Qr-col-res)

Son todos aquellos materiales depositados en las laderas inferiores de cadenas de cerros por acción de la gravedad, siendo la acción pluvial mínima conocidos también como acumulaciones de pie de monte.

Están constituidos por una mezcla heterogénea de fragmentos de areniscas, angulosas y heterométricas englobados en una abundante matriz arcillo-limoso y arenoso en porcentaje variable, de color marrón, son inconsolidados y semipermeables.

c) Depósitos Aluviales (Qr-al)

Se denomina así a todos los materiales depositados en las márgenes, lechos de ríos y quebradas y en las desembocaduras (deltas); así como también a los materiales depositados por cursos de agua temporales en las transiciones de las laderas con la llanura, en cuyo caso se denominan abanicos aluviales y la unión de éstos conforman la llanura aluvial.

En forma general, los sedimentos están conformados por los depósitos del río Cabanillas, corresponden a grava arena y cantos rodados con matriz limosa, sin estructura estratificada de color gris, dominantemente permeables e inconsolidados. Se desarrollan a lo largo del valle del río Cabanillas formando terrazas.

A.3 Rocas Intrusivas

Las rocas intrusivas observadas en el área del proyecto, corresponden a masas ígneas enfriadas a baja profundidad; son de composición diorítica (Chucurusi), de color gris pálido, de grano fino, comúnmente de textura porfirítica con fenocristales de plagioclasas, en una matriz de grano fino.

B GEOMORFOLOGIA

En la zona de emplazamiento de la Irrigación Yanarico, destacan unidades geomórficas bien definidas que conforman una topografía muy variada, reconociéndose sectores de suave pendiente, superficies onduladas que contrastan con paisajes agrestes con elevaciones que fluctúan entre los 3,825 y 4,350 m.s.n.m.


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Las condiciones geomorfológicas de la zona donde se emplaza la irrigación Cabanilla se caracterizan por el desarrollo de áreas peneplanizadas de deposición aluvial y lacustre en menor proporción. La llanura aluvial esta formada por una topografía plana que es disectada por quebradas, esta llanura aluvial se caracteriza por estar conformado por grava arena y cantos rodados con matriz limosa, sin estructura estratificada de color gris, dominantemente permeables e inconsolidados.

Presenta un valle amplio en una etapa de Senectud en su desarrollo geomorfológico, donde las zonas positivas se observan alejadas de la llanura aluvial, la pendiente es suave tanto lateral como longitudinalmente, observándose un marcado desarrollo de las terrazas cuyas superficies topográficas indican anteriores niveles del valle.

B.1 Drenaje

El área está drenada por el río Cabanillas que constituye el cauce principal del área, al cual concurren los ríos Compuerta, Cerrillos y Verde provenientes del desagüe natural de la lagunas Saracocha, Lagunillas y de deshielos de la cordillera occidental, cuyo caudal es incrementado por pequeños tributarios en la naciente y en el trayecto por quebradas y ríos tributarios, finalmente el río Cabanillas confluye con el río Lampa dando lugar al río Coata.

El modelo de drenaje que presenta la cuenca es dendrítica a subparalela.

B.2 Geodinámica externa

Desde el punto de vista de la Geodinámica externa, los terrenos son poco evolutivos, no se prevee deslizamiento de materiales de tierra profundos, ni alud de rocas, ni huaycos de gran envergadura, por lo que se consideran estables.

Los procesos geodinámicos en la zona de captación se limitan a la erosión y acumulación fluvial, estando el proceso erosivo circunscrito a las terrazas aluviales no habiéndose observado mayores procesos de desestabilización de pendientes en los flancos rocosos del valle, incluyendo el proceso de Licuefacción de arenas.

B.3 Estabilidad de taludes

Como ya se manifestó, las laderas de los terrenos son mayormente estables, ya sea por las formas de las laderas, así como por los materiales constitutivos.

La estabilidad natural, al ser perturbada por los cortes a efectuarse, así como por el peso propio de los rellenos y la estructura de los canales, se tornará estable.

Para mantener el equilibrio isostático en los suelos blandos es conveniente mantener los taludes de corte y relleno que a continuación se indican:


TALUD ( H/v ) TIPO DE MATERIAL ALTURARECOMENDADA

Corte 1:10

Corte 1:6 a 1:4

Corte 1:1 a 1:2

Relleno 1:1 a 1.5:1

Roca firme con incipiente fractura-Miento y mínima alteración

Roca fracturada y moderadamenteAlterada

Material suelto y roca muy alterada

Rellenos y terraplenes con material deExcavación preferentemente compactado

15 m

10m

< 6 m

<5 >2

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C GEOLOGIA DEL CANAL DE DISTRIBUCION

C.1 Generalidades-Canal de Distribución

El canal de distribución, se desarrolla principalmente sobre suelos aluviales, coluviales y lacustres desarrollándose mayormente el canal de distribución en terrenos de pendiente subhorizontal. Encontrándose actualmente excavado en tierra.

C.2 Características Geológicas

Km. 0+000 al 1+000

El canal de distribución se desarrolla en terrenos de inclinación subhorizontal, atravesando depósitos aluviales de terraza, conformados por un conglomerado de gravas, arenas y limos, presentando desde una buena a mala graduación.

Km. 1+000 al 4+000

El eje del canal prosigue por zonas de terrenos subhorizontales, conformados por materiales más finos que el tramo anterior, tales como arenas mal graduadas, que progresivamente van gradando a materiales más finos.

Km. 4+000 al 5+850

En este tramo, el eje del canal de distribución atraviesa terrenos de pendiente plana, conformados por materiales areno limosos, en la parte superficial, mientras que los limos y arenas son apreciables en profunidades mayores a 1.30m. El corte del talud será de 1:1 en sección trapezoidal.

Km. 5+850 al 8+100

Los terrenos de pendiente casi plana predominan el lugar, pasando por ahí el eje del canal, con inclinaciones mínimas, los cuales gradan de suelos finos a suelos granulares, conformados por arenas arcillosas y hacia el final del tramo nuevamente aparecen suelos granulares. El corte del talud será de 1:1 en sección trapezoidal.

2.2.2. CARACTERISTICAS GEOTECNICAS

2.1 Generalidades

En este ítem, se dan las principales características de los materiales que serán involucrados en la ejecución del canal principal y canal de distribución, así como de la cimentación en las obras de arte principales (Puentes, alcantarillas, etc.). Para lo cual se han realizado excavaciones exploratorias, obteniéndose muestras que han permitido obtener, las propiedades índices de los diferentes suelos.

a) Área del Canal de Distribución

El canal se desarrolla en planicies donde no se prevé condiciones de inestabilidad por el desarrollo de procesos de geodinámica externa.

Los suelos que serán involucrados en la ejecución del canal de distribución, tienen una textura granular que corresponde a depósitos coluviales, aluviales de terraza y a depósitos aluvio-lacustres.


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Seguidamente se darán las características geotécnicas, así como las medidas constructivas más aparentes de los materiales a la profundidad de la excavación del canal:


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Km 0+050 al 1+000

- Clasificación SUCS : SW – SM, arena bien graduada a arena limosa (pared y fondo)

- Consistencia : Media a Firme.

- Plasticidad : Media.

- Densidad Natural : 1,59 gr/cm3.

- Carga admisible : Entre 0.93 y 1,23 Kg/cm2

- Angulo de fricción : 25.74º

- Coeficiente de Permea-

bilidad : 10-2 a 10-4 cm/seg

- Medidas constructivas : Teniendo en cuenta que estos canales irán en corte: El talud de corte y relleno será de 1:1. , el nivel freático a 1.50 no se encontró en época de estiaje.

Km 1+000 al 4+000

- Clasificación SUCS : SP, arena mal graduada.

- Consistencia : Media.

- Plasticidad : NP.


- Carga admisible : 0,90 a 1.18 Kg/cm2



bilidad : 10-2 a 10-4

- Medidas constructivas : Teniendo en cuenta que este canal irán en corte: El talud de corte será de 1:1.

Km 4+000 al 5+850

- Clasificación SUCS : SM, arenas limosas.

- Consistencia : Mediana.

- Plasticidad : Moderada



- Carga admisible : 0.93 a 1.23 Kg/cm2


bilidad : 10-4 a 10-5 cm/seg.


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- Medidas constructivas : Teniendo en cuenta que este canal irán en corte: El talud de corte será de 1:1, el nivel freático a 1.30m. no se encontró en época de estiaje.

Km 5+850 al 8+100

- Clasificación SUCS : SM (pared y fondo) arena limosa, SP en algunos tramos.

- Consistencia : Suave a Firme.

- Plasticidad : No Plástica.



- Carga admisible : 0.87 a 1,14 Kg/cm2


bilidad : 10-2 a 10-4.

- Medidas constructivas : Teniendo en cuenta que este canal irán en corte: El talud de corte será de 1:1. Revestido, el nivel freático se encuentra a 1.10m.

2.2.3. MATERIALES DE CONSTRUCCION

2.2.3.1 Canteras para Agregados

El área potencial para la obtención de agregados, constituyen terrazas fluvio-aluviales, ubicado en la margen derecha e izquierda del río Cabanillas. Las exploraciones se realizaron a través de calicatas cuyas profundidades hasta llegar al nivel freático han variado de 1,00 a 1,50 m.

De cada una de las calicatas ejecutadas se han obtenido muestras, a fin de realizar ensayos que proporcionen las características índices de los agregados.

Las granulometrías se han determinado a través de mallas, tanto de los agregados gruesos y finos. Las granulometrías de los agregados gruesos se han realizado con muestras con contenido de partículas de 2" de tamaño máximo.

a) Cantera de Agregados Río Cabanillas (CA-1)

Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones del río Cabanillas, a la altura de la progresiva 1+900 del canal principal.

Clasificación SUCS.- GP-GM (Gravas mal graduadas y limosas).

Humedad Natural.- De 2,84 a 4,87%

Limitaciones.- Ninguna.

Distancias.- El área se encuentra a la altura de la progresiva 1+850 del CP. en un área distante +/- Km. 2.2 al inicio de la obra.

Volumen de explotación.- Se estima en ± 5,000 m3 para una profundidad de corte de 1,5 m.

Explotación y Colocación.- La explotación de los materiales para agregados se debe hacer con tractor y cargador, cuidando de no sobrepasar los límites del estrato estudiado, a fin de no contaminarlo con los materiales subyacentes.


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Se requerirá de zarandeo y/o selección, en todo caso la eliminación de algunas piedras mayores se podrá efectuar manualmente.

Los tramos suministrados por estas canteras serán para el sistema de riego (Canal principal, canales laterales y obras de arte).

La accesibilidad y condiciones de explotación son fáciles e inmediatas. Para la formación de la base de los caminos de servicio y acceso a canteras también se usarán estos materiales, de igual modo cuando se requiera formar grandes rellenos y construcción de otras obras civiles.

Propietario.- Comisión de Regantes Yanarico.

b) Cantera de Agregados Karpa (CA-2)

Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones de la progresiva 13+800 AL 13+900 del canal principal, a la altura del lugar denominado Carpa, coordenadas UTM.

Coordenadas UTM: 8´278,529N

365,636E

Clasificación SUCS.- GM (Gravas limosas).


Limitaciones.- Ninguna, requiere desbroce de 80cm. para iniciar la explotación.

Distancias.- El área se encuentra a la altura de la progresiva 13+850 del CP. en un área distante +/- Km. 0.8 al canal principal.

Volumen de explotación.- Se estima en ± 25,000 m3 para una profundidad de corte de 2.30 m.


Los tramos suministrados por estas canteras serán para el sistema de riego (Canal principal, canales laterales y obras de arte). y la formación de la base de los caminos de servicio y acceso a canteras, también se usarán estos materiales, de igual modo cuando se requiera formar grandes rellenos y construcción de otras obras civiles.

La accesibilidad.- Requiere la apertura de trocha carrozable de +/- 700m. a partir de la pista de la red vial nacional Juliaca-Arequipa.

Propietario.- Sra. Rafaela Ticona Quispe.

c) Cantera de Agregados Silarani (Sr. Mullisaca) (CA-3)

Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones del predio del señor Mullisaca, distante a Km.2.2 del canal de distribución, a la altura de la trocha carrozable que conduce de la pista al local de la comisión de regantes Yanarico.

Clasificación SUCS.- GM (Gravas limosas).


Limitaciones.- Ninguna, requiere desbroce, la parte superficial es limosa, laque se encuentra explotada en forma mínima.


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Distancias.- El área se encuentra a 900m. del canal de distribución, a la altura de la trocha carrozable que conduce de la pista al local de regantes.

Volumen de explotación.- Se estima en ± 3,000 m3 para una profundidad de corte de 1,5 m.


Se requerirá de zarandeo y/o selección, en todo caso la eliminación de algunas piedras mayores se podrá efectuar manualmente.

Los tramos suministrados por estas canteras serán para el sistema de riego (Canal principal, canales laterales y obras de arte).

La accesibilidad y condiciones de explotación son fáciles e inmediatas. Para la formación de la base de los caminos de servicio y acceso a canteras también se usarán estos materiales, de igual modo cuando se requiera formar grandes rellenos y construcción de otras obras civiles.

Propietario.- Sr. Alfredo Mullisaca.

2.2.3.2 Canteras para Rellenos

a) Cantera de Material de Relleno Yapuscachi (CM-1)

Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones de la progresiva 1+420 del canal principal, en su margen derecha, distante a Km. 1.9 del inicio de la obra.

Distancias.- El área se encuentra a Km. 1.9 del canal principal y ha 500 m. de la vía asfaltada.

Volumen de explotación.- Se estima en ± 30,000 m3 para una profundidad de corte de 12 m.

Explotación.- La explotación de los materiales de reemplazo (relleno) se debe hacer con tractor y cargador, cuidando de no sobrepasar los límites del estrato estudiado, a fin de no contaminarlo con los materiales subyacentes.

Los tramos suministrados por estas canteras serán para el sistema conducción y distribución (Canal principal, canal de distribución, canales laterales, etc.).

Limitaciones.- Requiere ser mezclado, los estratos se presentan intercalados en la misma cantera, durante su explotación se debe realizar la mezcla pertinente, a fin de evitar duplicidad en el trabajo; la cantera ya ha sido empleada para los tramos iniciales del canal principal.

Accesibilidad.- La accesibilidad es por la red vial nacional asfaltada Juliaca-Arequipa, a la altura del Km. 275.5 y en las inmediaciones del canal principal en la margen derecha, progresiva 1+420, requiere de mantenimiento el acceso a la cantea en +/- 300m y apertura de 100m.

Propietario.- Institución Educativa Primaria Yapuscachi.

Proctor Modificado: Densidad Máxima 2.102 gr/cc

Humedad Optima 8.05%

b) Cantera de Material de Relleno 6+325 (CM-2)


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Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones de la progresiva 6+325 del canal principal, en su margen derecha, mostrándose visible la sima de la cantera.

Coordenadas UTM: 8´275,239N

362,097E

Distancias.- El área se encuentra a 300m. del canal principal.

Volumen de explotación.- Se estima en ± 3,000 m3 para una profundidad de corte de 3m.

Explotación.- La explotación de los materiales de reemplazo (relleno) se debe hacer con tractor y cargador, cuidando de no sobrepasar los límites del estrato estudiado, a fin de no contaminarlo con los materiales subyacentes e infrayacentes.


Limitaciones.- Requiere ser mezclado, los estratos se presentan intercalados en la misma cantera, durante su explotación se debe realizar la mezcla pertinente, a fin de evitar duplicidad en el trabajo.

Accesibilidad.- La accesibilidad es por la red vial nacional asfaltada Juliaca-Arequipa, a la altura de la progresiva 6+325 del canal principal, en su margen derecha, requiere de apertura de acceso a la cantea en +/- 300m.

Propietario.- Sra. Rosa Calcina, Sr. Máximo Calcina.



c) Cantera de Material de Relleno 8+700 (CM-3)

Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones de la progresiva 8+700 del canal principal, en su margen derecha.

Distancias.- El área se encuentra a 600m. del canal principal y a 100m. de la pista.

Volumen de explotación.- Se estima en ± 2,500 m3 para una profundidad de corte de 2.5m.

Explotación.- La explotación de los materiales de reemplazo (relleno) se debe hacer con tractor y cargador, cuidando de no sobrepasar los límites del estrato estudiado, a fin de no contaminarlo con los materiales subyacentes e infrayacentes.



Accesibilidad.- La accesibilidad es por la red vial nacional asfaltada Juliaca-Arequipa, a la altura de la progresiva 8+700 del canal principal, en su margen derecha, requiere de apertura de acceso a la cantea en +/- 600m.

Propietario.- Sra. Rosa Calcina, Sr. Máximo Calcina.


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d) Cantera de Material de Relleno 12+700 (CM-4)

Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones de la progresiva 12+700 del canal principal, en su margen derecha.

Distancias.- El área se encuentra a 300m. del canal principal y Km. 1.2 de la pista (red vial nacional).


Explotación.- La explotación de los materiales de reemplazo (relleno) se debe hacer en forma mecanizada (tractor y cargador), cuidando de no sobrepasar los límites del estrato estudiado, a fin de no contaminarlo con los materiales subyacentes e infrayacentes.


Accesibilidad.- La accesibilidad es por la red vial nacional asfaltada Juliaca-Arequipa, a la altura de la progresiva 12+425 del canal principal, en su margen derecha, requiere de apertura de acceso a la cantera en +/- 300m.



e) Cantera de Material de Relleno CL-6(CM-5)

Ubicación.- Se ubica en las inmediaciones de la progresiva 1+400 del canal lateral CL-6.

Distancias.- El área se encuentra a 1.4Km.del final del canal principal y 16 Km. del inicio del CP.


Explotación.- La explotación de los materiales de reemplazo (relleno) se debe hacer en forma mecanizada (tractor y cargador), cuidando de no sobrepasar los límites del estrato estudiado, a fin de no contaminarlo con los materiales subyacentes e infrayacentes.

Limitaciones.- Ninguna.

Accesibilidad.- La accesibilidad es por la red vial nacional asfaltada Juliaca-Arequipa, ingresando por trocha carrozable, a la altura de la progresiva 0+900 del canal de distribución, hasta llegar a la progresiva 1+400 del CL-6.; requiere apertura de acceso a la cantea en +/- 600m.




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2.2.3.2 Canteras de Roca

Se identificaron 02 canteras alternativamente que abastecerán de material rocoso para utilizarse las obras de arte.

Las rocas son de origen ígneo, poco fracturadas y escasa alteración. Sus características son:

a) Cantera de Roca Kankara (CR-1)

Ubicación.- Se localiza a inmediaciones del cerro denominado Kankara, en el sector Silarani, al fondo del local de la comisión de regantes Yanarico.

Coordenadas UTM: 19´369,757 N

8´278,204 E

Litología.- El afloramiento rocoso es un intrusito está conformada por dioritas y cuarzo dioritas de color grisáceo, de grano medio, algo cuarzoso de más de 8.0 m. de potencia, intercalados con horizontes fracturados, por lo que se tendrá que seleccionar durante su explotación, superficialmente se presentan como bloques en bolones.

Clasificación Estructural.- Estrecho a medio, con espaciamiento de las superficies estructurales entre 10 – 40 cm.

Peso Específico: 2.63

Durabilidad : Buena

Usos.- El uso de estos materiales se tendrá que seleccionar durante su explotación, los horizontes de roca fracturada deben ser desechadas, por sus pesos específicos

Su disponibilidad es inmediata y su eventual uso será para enrocados y obras de arte.

Caracteristicas.- Roca ígnea compuesta por plagioclasas, cuarzo y feldespato (diorita, cuarzodiorita), de textura hipidiomórfica e inequigranular.

Distancias.- A 18 Km del inicio de la obra (CP).

Volumen de Explotación.- > 40, 000 m3.

Método de Explotación.- El método de explotación debe ser a tajo abierto, con apertura de frentes de cantera en la parte inferior de la ladera para aprovechar la caída de bloques por gravedad, el uso de explosivos es necesario en una segunda etapa, por que inicialmente requiere solo de acumulación, el empleo de explosivos puede ser para disminuir el tamaño de los bloques.

Los rendimientos de cantera tendrán un 30% de dilución por manipuleo sobre fragmentación y explotación selectiva.

Accesibilidad.- Es sencilla, por la red vial nacional, tomando el desvío (trocha) que conduce a Cabana y de ahí prosiguiendo por la margen izquierda del canal de distribución (pasando el local de la comisión de regantes); requiere apertura de acceso en +/- 800m.

Propietario.- Sector Silarani (comisión de regantes)

b) Cantera de Roca Yapuscachi (CR-2)


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Ubicación.- Se localiza a inmediaciones de la cantera de roca explotada para la bocatoma a la altura de la progresiva 1+500 del CP MD.

Litología.- Son afloramientos de dioritas y grano dioritas de grano medio a fino, presenta textura porfirítica con fenocristales de plagioclasas.

Clasificación Estructural.- Ancho, con espaciamiento de las superficies estructurales entre 60 - 200 cm.

Peso específico.- Muestra 1 2.62 (Alto)

Durabilidad.- Buena.

Usos.- Por sus volúmenes de explotación y sus altos pesos específicos estos materiales se usarán para todo tipo de estructuras que requieran el empleo de roca.

Distancias.- Se ubica a 7km del inicio de la obra (CP).

Volumen de explotación.- ± 5,000 m3.

El método de explotación.- será a tajo abierto, con apertura de frentes de cantera en la parte inferior de la ladera para aprovechar la caída de bloques por gravedad, el uso de explosivos es necesario.

Los rendimientos de cantera tendrán un 30% de dilución por manipuleo sobre fragmentación y explotación selectiva.


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2.2.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- El Sistema de Riego Yanarico, se desarrolla en planicies, donde no se prevén condiciones de inestabilidad, por el desarrollo de procesos de geodinámica externa.

- Los suelos por donde se desarrolla el sistema, corresponden a suelos de textura granular y a depósitos aluvio-lacustres.

- Los terrenos son poco evolutivos, no se prevee deslizamientos profundos, por lo que se consideran estables; el proceso erosivo está circunscrito a las terrazas aluviales no habiéndose observado mayores procesos de desestabilización de pendientes en los flancos del valle.

- La estabilidad natural, al ser perturbada por los cortes a efectuarse, así como por el peso propio de los rellenos y la estructura de los canales, se tornará estable..

- Para mantener el equilibrio isostático en los suelos blandos es conveniente mantener los taludes de corte y relleno indicados en el rubro estabilidad de taludes.

- Los agregados a utilizarse, serán los señalados de acuerdo a las distancias en que se encuentren las obras.

- El material rocoso que se utilice para la conformación de enrocados, emboquillados y otros, será preferentemente de la cantera Kankara, tanto por sus propiedades físicas y por encontrarse en un lugar equidistante a los canales.

- El material de préstamo para rellenos, se obtendrán de las canteras señaladas y las que figuran alternativamente.

Durante la explotación de las áreas de material de relleno, se debe llevar un control de las humedades, límites de consistencia y adicionalmente se efectuarán ensayos de compactación proctor. La humedad óptima para el material ensayado es de: 8.05, 8.78, 7.55, y 8.70 respectivamente de acuerdo a las canteras ubicadas. y la densidad máxima de compactación es de 2.1, 2.08, 2.09 gr/cc. Así mismo se deberá compactar como mínimo al 95% de la densidad del Proctor.

Las canteras, a emplearse se encuentran en la jurisdicción.

Las fuentes de agua a emplearse para el proceso constructivo, provendrán de la perforación de pozos, próximos al canal de distribución, por presentar estas condiciones favorables para la explotación de aguas subterráneas, considerando que se los flujos permanentes se encuentran en un promedio de 3 m. de profundidad; para el canal principal el suministro será del río Cabanillas, el mismo que puede alimentarse mediante el canal construido desde la bocatoma.

Los botaderos, serán los espacios dejados libres producto de la explotación de las canteras de material de reemplazo y agregado, siempre y cuando no sea el río, es en tos espacios donde el material excedente y/o reemplazado se destinaran a depositar .


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2.3. HIDROLOGIA

2.3.1. Condiciones Climáticas

El clima de la región corresponde a la zona puna del Perú, frígido y seco. La información tomada es de la estación Cabanilla (PUNO)

El proyecto se encuentra ubicado en una altitud de 3,885 y 3,839 m.s.n.m., siendo su temperatura media anual de 9.10o C, y su mínima –4.30 °C, la presencia de heladas se hace intensa en los meses otoñales e invernales.

La evaporación total anual en la estación Lagunillas es de 1721.7 mm.

La humedad relativa media anual varía entre 51% y 56%, debido a la naturaleza del emplazamiento de las obras la dirección predominante del viento es de Este a Oeste, con velocidades de 1.75 m/s en promedio.

Las precipitaciones se concentran entre los meses de diciembre a abril, por ser el altiplano de características especiales, las variaciones de la intensidad pluviométrica es muy variable, sucediendo épocas de inundaciones y sequías extremas.

2.3.2. Hidrografía

El río Coata es uno de los que más aporta a la cuenca del Lago Titicaca, nace de la unión de los ríos Cabanillas y Lampa.

Siendo el de interés para fines del presente estudios el río Cabanillas, que esta formado por los ríos Verde y Cerrillos, de régimen sostenido, y en menor cuantía se tiene al río Compuerta.

Los ríos Cerrillos y Compuerta son desagües naturales de las lagunas Lagunillas y Saracocha, respectivamente.

a) Cuenca del Río Verde.

El río Verde, cuyas nacientes se encuentran sobre los 5,000 m.s.n.m., se forma de la confluencia del río Quillisani con el río Paratía, el cual es alimentado por la laguna Saitococha y las quebradas de Jucsi, Chuaripayani, Cullpalle, Quinsipara y Chingani. Desde sus nacientes hasta el punto de confluencia con el río Cerrillos tiene una longitud de 42 Km. y drena un área de 963 Km². El 87 % del volumen total anual que produce es descargado en el período de avenidas (Diciembre a Abril) y el 13% restante es descargado en estiaje (Mayo a Noviembre). Esta cuenca presenta nevados perpetuos en su zona alta.

b) Cuenca de la Laguna Lagunillas.

Tiene como afluente principal al río Ichocollo, cuyas nacientes se encuentran sobre los 5,000 m.s.n.m. Este río es formado por los ríos Atecate y Borracho, capta las aguas escurridas de la cuenca a lo largo de 55 Km. de recorrido, el área total de drenaje de la cuenca Lagunillas es de 820 Km².

Descarga el 65 % del volumen total anual producido por la cuenca en la época de avenidas (Diciembre a Abril) y el 25 % en estiaje (Mayo a Noviembre). En general, por su superficie plana, esta cuenca presenta baja densidad de drenaje siendo el escurrimiento lento y sostenido.

El elemento hidrográfico más importante que se encuentra en la cuenca Lagunillas, es la laguna del mismo nombre. Esta laguna tiene un nivel actual de


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4,160 m.s.n.m., con una capacidad de 380 MMC, área de espejo 49.40 Km², y una profundidad máxima de 75 m., el 80 % de la superficie de agua tiene profundidades menores a 10 m. El desagüe de la laguna se da a través del río Cerrillos. Esta cuenca no presenta nevados perpetuos en su zona alta.

c) Cuenca de la Laguna Saracocha

No posee un afluente principal que capte las aguas de escurrimiento, debido a que su forma es casi circular; de tal manera que el escurrimiento es en forma radial hacia el vaso, el área de la cuenca es de 103.8 Km²-

La Laguna Saracocha constituye el elemento central de esta cuenca, el nivel actual alcanza los 4,140 msnm, con una capacidad de 180 MMC, el área de espejo tiene 11.50 Km², y una profundidad máxima de 70 m., el 50 % de la superficie del espejo de agua tiene profundidades menores a 10 m. El desagüe de la laguna se da a través del río Compuerta, esta cuenca no presenta nevados perpetuos en su zona alta.

2.3.3. Régimen hidrológico

El régimen hidrológico en esta zona altiplánica está determinado por la alta precipitación existente en las cuencas receptoras, y la existencia de acuíferos, tal es el caso de la cuenca del río Ichocollo donde se ubica en la mayor parte de su área, extensos bofedales y pequeñas lagunas que le dan una característica particular, esto es, una casi natural autorregulación en los meses de estiaje donde se mantiene con una caudal casi constante a diferencia de la cuenca del río Verde cuyo rendimiento se basa en la existencia de nevados y en menor proporción bofedales y lagunas, lo cual origina descargas importantes en los meses de lluvia y pequeños caudales en los meses de estiaje.

2.3.4. Parámetros meteorológicos

2.3.4.1.Temperatura

La laguna ejerce un efecto termorregulador permitiendo el cultivo de algunas especies forrajeras a orillas de la misma.

Temperatura Media Anual (ºC) :

Pampahuta : 4.40

Lagunillas: 6.40

Cabanillas : 9.10

Juliaca: 8.20

Lampa : 7.80

Temperatura Mínima Mensual (ºC) :

Cabanillas : -4.30

Juliaca: -9.60

Debe señalarse la presencia de heladas todo el año, pero con mayor intensidad en los meses otoñales e invernales (Mayo a Agosto) y ocasionalmente en meses de primavera y verano.


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2.3.4.2.Precipitación

La distribución de la precipitación dentro de la estación lluviosa es irregular, dado que presenta días lluviosos y en algunos casos días con precipitación reducida o nula.

Las precipitaciones son las principales fuentes de origen de la mayoría de los tributarios de la cuenca del río Cabanillas; su magnitud media mensual se distribuye en forma variable a través del año, siendo los meses de mayor precipitación de diciembre a marzo, período que representa el 80% de la precipitación total anual, mientras que en los meses de abril a noviembre precipita solo el 20%.

Las precipitaciones fueron medidas en pluviómetros de las estaciones meteorológicas que se encuentran dentro del ámbito en estudio y algunas fuera de la misma, las mismas que se muestran en el Cuadro N° 2. El período de información promedio es de 21 años (1963 a 1983), pudiéndose identificar los años húmedos y secos, distribuidos en años de la siguiente manera: años húmedos (1963, 1973, 1975, 1978 y 1981),años secos (1964, 1966, 1967 y 1981) y años normales (1965, 1967, 1968, 1970-1972, 1974, 1976, 1977, 1979-1982).

En el Anexo A: Información Meteorológica, se muestran las precipitaciones medias mensuales históricas proporcionadas por el SENAMHI.

Cuadro N° 4—: Resumen de Precipitación Media Anual Histórica- Estaciones Meteorológica

Estación AltitudPrecipitación Media Anual

Cabanillas 3850.00 639.4Lagunillas 4200.00 650.0Santa Lucía 4050.00 789.9Quillisani 4690.00 848.5Paratía 4300.00 900.5Pampahuta 4400.00 784.3Lampa 3892.00 731.6Juliaca 3826.00 606.6Pañe 4524.00 633.9Collini 4380.00 768.7Hda Morocaqui 4000.00 1017.7Puno 3825.00 710.7Umayo 3850.00 537.5

Capachica 3838.00 438.7

Fuente Senamhi

2.3.4.3.Humedad relativa

En toda la zona del proyecto la humedad relativa presenta valores medios alrededor de 55.9%, la humedad relativa media mensual muestra una fluctuación regular a lo largo del año, correspondiendo los valores mas altos > 50% a los


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meses lluviosos y los mas bajos a los meses secos, variando desde 47.5% registrado en el mes julio hasta 67.5% en el mes de febrero.

2.3.5. Análisis de la información

Por lo general se encuentra períodos no uniformes e incompletos de información hidrometereológica, siendo necesaria la uniformación del período base, utilizándose el procedimiento de correlación cruzada con grupos de comportamiento hidrológico homogéneo, permitiendo seleccionar las de mejor comportamiento y efectuar la clasificación de las estaciones adecuadas y convenientes.

Basándose en la información disponible, esto es: Precipitación mensual y descargas medias mensuales de las estaciones ubicadas en las cuencas de interés, así como de estaciones ubicadas en cuencas vecinas; se identifico como “periodo común de análisis” para las series que es el segmento: 1964-1998, considerándose suficientes.

2.3.6. Completación y Extensión de información

Siendo uno de los inconvenientes la falta de información meteorológica, y la falta de datos, es que se dispuso del software: Modelo Hidrológico denominado HEC-4 MONTHLY STREAMFLOW SIMULATION, desarrollado por el Hydrologic Engineering Center de los Estados Unidos de América.

Este paquete hace uso de los datos de variables que en nuestro caso serán las precipitaciones totales mensuales, máxima de 24 horas y descargas medias mensuales, de las estaciones que se encuentren correlacionadas a variables morfológicas de cuenca, para así poder determinar sus relaciones funcionales y que permitan formular las expresiones de extensión o complementación.

Una de las varias aplicaciones del modelo empleado es que permite reconstituir los registros faltantes de una estación sobre la base de registros concurrentes observados en otras estaciones

La metodología usada es que para cada estación con registros incompletos se realiza una búsqueda, mes a mes, de los registros de mayor longitud ente las estaciones utilizadas, para encontrar luego aquellas que sirva de base al cálculo de los registros incompletos, tomando en cuenta la correlación entre la estación base y aquella que se quiere extender respecto a su registro.

Cada registro individual se convierte después una variable estándar normalizada, usando una distribución tipo Pearson III.

Para evitar que los valores calculados sean sobre estimados debido a una inconsistencia en los coeficientes de correlación, todos estos coeficientes son recálculos después de cada estimación de datos faltantes. De presentarse inconsistencia se calcula nuevamente la ecuación de regresión hasta qué se alcancé la consistencia.

2.3.7. Análisis de doble masa

El análisis de doble masa o de dobles acumulaciones, es una herramienta que nos permitirá efectuar la detección de inconsistencias en los datos múltiples.

Existen muchos criterios y formas de realizar este análisis, pero como normal general se debe tener presente lo siguiente:


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En el eje de las abcisas se plotea el promedio de la información anual acumulada de las estaciones en estudio y en el eje de las ordenadas la información anual acumulada de cada una de las estaciones.

Se selecciona la estación que presenta menos quiebres, como la más confiable.

La estación seleccionada es ploteada en las abcisas y la estación en análisis en la ordenada determinando de esta forma períodos críticos en donde se presente los quiebres.

Para efectos del presente, se formo cinco grupos de análisis, cuyo análisis de dobles acumulaciones se muestra en el siguiente cuadro:


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Cuadro N° 4—: Análisis de doble masa

Grupo Estaciones Consistente

I

Lagunillas

Santa Lucía

Santa Lucía

Cabanillas

II

Pañe

PañeHda Morocaqui

Collini

III

Quillisani

QuillisaniParatía

Pampahuta

IV

Puno

PunoUmayo

Capachica

VLampa

LampaJuliaca

Los gráficos de dobles acumulaciones se muestran en el Anexo de Hidrología

2.3.8. Análisis estadístico

La evaluación y cuantificación de los errores detectados en la forma de saltos, se realiza mediante un análisis estadístico; vale decir, un proceso de inferencia de las medias y desviación estándart de ambos períodos separados mediante la prueba F y T, respectivamente.

Para evaluar la existencia de tendencias en la media para la precipitación anual, se evalúa el coeficiente de correlación lineal entre la lluvia anual y el tiempo expresado en años de la serie, afecto a verificar si resultan significativos o no; para esto se comparan el estadístico “ T ” de Student para un nivel de significancia de 95% y N-2 grados de libertad, siendo N el número de años de registro, contra el estadístico calculado “ Tc”, T c < Tt obtenido de la siguiente expresión:


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donde :

R : coeficiente de correlación lineal.

n : número de años de registro.

Sí se cumple que : Tc < Tt, con = 0.05 de significación y GL = N-2, entonces “ r ” no es significativamente diferente de cero y por lo tanto no existe tendencia.

En el siguiente cuadro se muestra el resumen estadístico de todas las estaciones analizadas.

Cuadro N° 4—: Análisis de consistencia

Estación Tc Tt Significancia

Lagunillas 0.416 2.02 No es significativo

Santa Lucía 1.946 2.02 No es significativo

Cabanillas 0.212 2.02 No es significativo

Pañe 0.444 2.02 No es significativo

Hda Morocaqui 0.785 2.02 No es significativo

Collini 0.289 2.02 No es significativo

Quillisani 0.336 2.02 No es significativo

Paratía 0.284 2.02 No es significativo

Pampahuta 0.245 2.02 No es significativo

Puno 0.672 2.02 No es significativo

Umayo 0.271 2.02 No es significativo


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Capachica 1.102 2.02 No es significativo

Lampa 0.160 2.02 No es significativo

Juliaca 1.004 2.02 No es significativo

2.3.9. Tendencias

Las tendencias son componentes determinísticas transitorias que se definen como un cambio sistemático y continuo sobre una muestra de información meteorológica en cualquier parámetro de la misma, que afectan las distribuciones y dependencias de las series.

Para efectos del presente, las tendencias se aproximó por la ecuación de regresión lineal simple.

En el Anexo de hidrología, se muestran las tendencias de las estaciones analizadas.

2.4. DEMANDA DE AGUA

El aumento de la población y los múltiples usos del agua que el progreso requiere, han hecho que este recurso sea imprescindible para el desarrollo económico y social de un país. El rápido crecimiento de la demanda ha hecho que el agua sea cada vez más escasa, tanto en calidad como en cantidad, por lo cual su cuidadosa administración, conservación y empleo más eficiente, han adquirido cada vez mayor importancia.

Los cultivos pueden expresar su potencial productivo cuando disponen de los factores de producción en la cantidad y oportunidad que los necesitan. Algunos de estos factores no pueden ser controlados por el hombre, dependen de la naturaleza como es el clima y las características naturales del suelo; otros factores productivos pueden ser controlados en mayor o menor grado, como el nivel de nutrientes del suelo, estado sanitario del cultivo, contenido de humedad del suelo, etc.

El agua que requieren los cultivos es aportada en forma natural por las precipitaciones, pero cuando ésta es escasa o su distribución no coincide con los períodos de máxima demanda de las plantas, es necesario aportar artificialmente.

En general, el clima del altiplano se caracteriza por una concentración de la pluviometría en los meses de invierno (Enero a Marzo), produciéndose diversos grados de déficit hídrico en la temporada de primavera-verano, período que coincide con el de mayor crecimiento de los cultivos, y por lo tanto, los meses de mayor demanda de agua. Bajo estas circunstancias un conocimiento de las diversas tecnologías de riego cobra importancia, más aún si se desea hacer un uso eficiente de este recurso que normalmente es escaso.

La disponibilidad de agua de riego posibilita aumentar e intensificar el sistema productivo, ya que permite disponer de nuevas alternativas productivas, como


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Evaporación del Suelo

Evaporación del Follaje

Transpiración


también obtener un aumento de los rendimientos de los cultivos que se pueden explotar en una agricultura de secano. Sin lugar a dudas que para aprovechar las ventajas de la agricultura de riego es necesario conocer las técnicas que permitan optimizar el manejo del agua.

En tal sentido, el objetivo primario y esencial de la agricultura es producir alimentos y cultivos para los individuos que trabajan en el campo, como también para la sociedad. Para ello, dispone de cuatro elementos: la tierra, el trabajo, la energía del sol y ocasionalmente el agua, cualquiera de éstos que falte aún en parte, repercutiría en la producción agrícola que no logrará la óptima que se espera.

Para usar en forma eficiente el agua de riego, es necesario preocuparse de disminuir las pérdidas por conducción, aumentar la eficiencia a nivel predial y aplicar agua de acuerdo a los períodos fenológicos de los cultivos. Aunque tomar estas medidas es importante en cualquier circunstancia, en períodos de restricción hídrica es ineludible.

Entonces surge una gran interrogante: Cuando regar? Pregunta frecuente que se hace el agricultor, que no es mas que determinar la frecuencia de riego, parámetro que esta ligada a variables metereológicas, constantes hídricas del suelo y de la planta que nos conducirán a determinar la frecuencia de riego en diferentes fases del cultivo.

En tal sentido, para los efectos del planeamiento físico de la infraestructura de riego, es indispensable cuantificar la magnitud del recurso hídrico que se requiere como dotación para el sistema de riego.

La determinación de la cantidad de agua por hectárea que demanda el proyecto y teniendo en cuenta el diagnóstico y estudio agrológico, se ha determinado el requerimiento bruto de agua de pastos cultivados en desarrollo, dependiendo éste valor de los siguientes factores: Coeficiente de cultivo (Kc), área porcentual, precipitación efectiva al 75% de persistencia y la eficiencia del sistema de riego. Cuya metodología empleada se desarrolla a continuación.

2.4.1. Evapotranspiración del cultivo de referencia (ETP)

La planta absorve agua del suelo y la emite en forma de vapor a la atmósfera en el proceso denominado transpiración (T); a su vez, el suelo emite vapor a la atmósfera en el proceso de evaporación (E). La pérdida total de agua del

conjunto suelo – planta en forma de vapor en los procesos de evaporación y transpiración se denomina evapotranspiración (ET). Estas pérdidas de vapor son mayores cuando mayor es la temperatura, más fuerte es el viento, más seco es el aire, etc. Ambos procesos se ven afectados por la demanda evaportativa de la atmósfera, por la cantidad de agua


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disponible en el suelo y por la naturaleza del suelo y las características de la cubierta vegetal

En la práctica, se analiza la ET como un consumo o gasto de agua

de agua por el cultivo (conjunto suelo –planta). Se puede estimar que el clima es uno de los factores mas importantes que determina el volumen de las pérdidas de agua por evapotranspiración de los cultivos; queda también determinado por el propio cultivo, al igual que sus características de crecimiento. El medio local las condiciones de los suelo, los fertilizantes, las prácticas de regadío y otros factores puede influir también en las tasas de crecimiento y en la evapotranspiración consiguiente.

Se utilizan diversos métodos para predecir la evapotranspiración a partir de variables climáticas, debido a la dificultad de obtener mediciones directas y exactas en condiciones reales, a menudo, es preciso aplicar estas formulas en condiciones climáticas y agronómicas muy distintas de aquellas para los que fueron inicialmente concebidos. Sin embargo estudios anteriores por el Prorridre y años atrás por al UNA concluyen que el método de la radiación es la que ha dado resultado óptimo al comparar con valores de lisímetros para las condiciones del altiplano.

El método de radiación predice los efectos del clima sobre las necesidades de agua de los cultivos en base a datos sobre la radiación y la temperatura del aire. Además, requiere datos generales de humedad relativa y viento.

La expresión matemática de la formula es la siguiente:

Ecuación 4-1

Donde:

ET : Evapotranspiración de un cultivo en referencia

RS : Radiación solar expresada en equivalente de evaporación

Sí, Ecuación 4-2

RMM : Radiación Extraterrestre Equivalente en mm de evaporación mensual (mm / mes).

S : Porcentaje de horas de insolación (%).

DMRARMM * Ecuación 4-3

RA : Radiación Extraterrestre Equivalente en mm de evaporación diaria (mm/día) se obtiene de la Tabla 4.1

DM : Número de días del mes que se analiza.

100*

N

nS

Ecuación 4-4

n : Horas de insolación fuerte promedio del lugar.

N : Horas de insolación fuerte, según mes y latitud ver Tabla 4-2

En base a la Temperatura


44


CECHTMFMFETP *** Ecuación 4-5

Donde:

ETP : Evapotranspiración Potencial (mm/mes).

MF : Factor Mensual de Latitud (Tabla N°4-3)

TMF : Temperatura Media Mensual (° F)

CH : Factor de Corrección para la Humedad Relativa

CE : Factor de Corrección para la altura o elevación del lugar.

2000

*04.01E

CEEcuación 4-6

Donde:

E = Altura o elevación del lugar (msnm)


45


Tabla 4-1: Radiación Extraterrestre (Ra) expresada de Evaporación en mm/mes

LATITUD SUR

MESES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

0º 15.0

15.5 15.7 15.3

14.4 13.9

14.1

14.8 15.3 15.4 15.1 14.8

2º 15.3

15.7 15.7 15.1

14.1 13.5

13.7

14.5 15.2 15.5 15.3 15.1

4º 15.5

15.8 15.6 14.9

13.8 13.2

13.4

14.3 15.1 15.6 15.5 15.4

6º 15.8

16.0 15.6 14.7

13.4 12.8

13.1

14.0 15.0 15.7 15.8 15.7

8º 16.1

16.1 15.5 14.4

13.1 12.4

12.7

13.7 14.9 15.8 16.0 16.0

10º 16.4

16.3 15.5 14.2

12.8 12.0

12.4

13.5 14.8 15.9 16.2 16.2

12º 16.6

16.3 15.4 14.0

12.5 11.6

12.0

13.2 14.7 15.8 16.4 16.5

14º 16.7

16.4 15.3 13.7

12.1 11.2

11.6

12.9 14.5 15.8 16.5 16.6

16º 16.9

16.4 15.2 13.5

11.7 10.8

11.2

12.6 14.3 15.8 16.7 16.8

18º 17.1

16.5 15.1 13.2

11.4 10.4

10.8

12.3 14.1 15.8 16.8 17.1

20º 17.3

16.5 15.0 13.0

11.0 10.0

10.4

12.0 13.9 15.8 17.0 17.4

Fuente: El Riego Principios Básicos. A. Vasquez V.

Tabla 4-2: Duración máxima diaria media de las horas de fuerte insolación (N)

LATITUD SUR

MESESENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

0º 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.15º 12.3 12.3 12.1 12 11.9 11.8 11.8 11.9 12 12.2 12.3 12.410º 12.6 12.4 12.1 11.8 11.6 11.5 11.6 11.8 12 12.3 12.6 12.715º 12.9 12.6 12.2 11.8 11.4 11.2 11.3 11.6 12 12.5 12.8 1320º 13.2 12.8 12.3 11.7 11.2 10.9 11 11.5 12 12.6 13.1 13.325º 13.5 13 12.3 11.6 10.9 10.6 10.7 11.3 12 12.7 13.3 13.730º 13.9 13.2 12.4 11.5 10.6 10.2 10.4 11.1 12 12.9 13.6 1435º 14.3 13.5 12.4 11.3 10.3 9.8 10.1 11 11.9 13.1 14 14.540º 14.7 13.7 12.5 11.2 10 9.3 9.6 10.7 11.9 13.3 14.4 15


46


Tabla 4-3: Factor de Evapotranspiración potencial (MF) en mm/mes

Latitud Sur

MESES

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

1 2.788 2.117 2.354 2.197 2.137 1.990 2.091 2.216 2.256 2.358 2.234 2.265

2 2.371 2.136 2.357 2.182 2.108 1.956 2.050 2.194 2.251 2.372 2.263 2.301

3 2.353 2.154 2.360 2.167 2.079 1.922 2.026 2.172 2.246 2.386 2.290 2.337

4 2.385 2.172 2.362 2.151 2.050 1.888 1.995 2.150 2.240 2.398 2.318 2.372

5 2.416 2.189 2.363 2.134 2.020 1.854 1.960 2.126 2.234 2.411 2.345 2.407

6 2.447 2.050 2.363 2.117 1.980 1.820 1.976 2.103 2.226 2.422 2.371 2.442

7 2.478 2.221 2.363 2.099 1.959 1.785 1.893 2.078 2.218 2.433 2.397 2.476

8 2.508 2.237 2.362 2.081 1.927 1.750 1.858 2.054 2.210 2.443 2.423 2.510

9 2.538 2.251 2.360 2.062 1.986 1.715 1.824 2.028 2.201 2.453 2.448 2.544

10 2.567 2.266 2.357 2.043 1.864 1.679 1.789 2.003 2.191 2.462 2.473 2.577

11 2.596 2.279 2.354 2.023 1.832 1.644 1.754 1.976 2.180 2.470 2.497 2.610

12 2.625 2.292 2.350 2.002 1.799 1.608 1.719 1.950 2.169 2.477 2.520 2.643

13 2.652 2.305 2.345 1.981 1.767 1.572 1.684 1.922 2.157 2.464 2.543 2.675

14 2.680 2.317 2.340 1.959 1.733 1.536 1.648 1.895 2.144 2.490 2.566 2.706

15 2.707 2.326 2.334 1.937 1.700 1.500 1.612 1.867 2.131 2.496 2.588 2.738

16 2.734 2.339 2.317 1.914 1.666 1.464 1.576 1.838 2.117 2.500 2.610 2.769

17 2.760 2.349 2.319 1.891 1.632 1.427 1.540 1.809 2.103 2.504 2.631 2.799

18 2.785 2.359 2.311 1.867 1.598 1.391 1.504 1.780 2.068 2.508 2.651 2.830

19 2.811 2.368 2.302 1.843 1.654 1.354 1.467 1.750 2.072 2.510 2.671 2.859

Fuente :

El Riego - A. Vasquez V. / L. Chang N.


47


Los resultados obtenidos para la zona del proyecto se observan en el Cuadro N° 4.1


48

Exp. Técnico Construcción Canal de Distribución Irrigación Yanarico

Cuadro N° 4—: Determinación de la Evapotranspiración del cultivo

MODULO YANARICO

LATITUD 15° 48'

LONGITUD 70° 22'

ALTITUD 3835 m.n.s.m.

Nº CONCEPTO UND Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic TOTAL

1 Tº media mensual ( ºC ) ºC 10.40 10.38 9.95 9.55 8.15 6.85 6.75 7.75 9.13 10.08 10.65 10.58

2 Tº media mensual ( ºF ) ºF 50.72 50.68 49.91 49.19 46.67 44.33 44.15 45.95 48.43 50.14 51.17 51.04

3 Humedad Relativa (HR) % % 62.63 63.10 63.38 53.93 43.38 45.58 45.00 43.58 43.53 44.85 45.20 50.83

4 Factor Mensual de Latitud (MF) (mm) mm 2.73 2.34 2.32 1.92 1.67 1.47 1.58 1.84 2.12 2.50 2.61 2.76

5Factor de Correcion por Huemedad Relat.(CH) - 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

6 Factor de Correcion por altura (CE) - 1.077 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08 1.08

Evapotranspiracion Potencial (ETP) mm149.09

127.67

124.67

101.69 83.92 70.16 75.11 91.03

110.54

134.95

143.80

151.66

1364.29


49



1 Tº media mensual ( ºC ) ºC 10.40 10.38 9.95 9.55 8.15 6.85 6.75 7.75 9.13 10.08 10.65 10.58

2 Tº media mensual ( ºF ) ºF 50.72 50.68 49.91 49.19 46.67 44.33 44.15 45.95 48.43 50.14 51.17 51.04

4 Horas de sol diaria n 6.42 6.6 7.35 8.78 9.16 9.38 9.33 9.75 9.12 9.21 8.24 7.14

5 Duración máxima diaria de insolación N 12.95 12.63 12.22 11.78 11.37 11.15 11.25 11.58 12.00 12.52 12.85 13.05

6 Brillo solar (%) S 49.58 52.26 60.15 74.53 80.56 84.13 82.93 84.2 76 73.56 64.12 54.71

7 Días del mes D 31.00 29.00 31.00 30.00 31.00 30.00 31.00 31.00 30.00 31.00 30.00 31.00

8 Radiación extraterrestre Ra 16.88 16.40 15.21 13.52 11.74 10.84 11.24 12.63 14.32 15.80 16.68 16.78

9 Radiación extraterrestre RMM523.28 475.6

471.51 405.6

363.94 325.2

348.44

391.53 429.6 489.8 500.4

520.18

10 Radiación solar equivalente RSM276.34

257.86

274.26

262.62

244.99

223.71

237.98

269.45

280.89

315.07

300.52

288.57

11 Evapotranspiracion Potencial (ETP) ETP105.12 98

102.66 96.89 85.75 74.38 78.8 92.86

102.02 97.47

115.33

110.45

Evapotranspiracion Potencial (ETP) ETP 3.39 3.38 3.31 3.23 2.77 2.48 2.54 3 3.4 3.14 3.84 3.56


50


2.4.2. Cédula de cultivo

Según el diagnóstico en el área del proyecto, nos muestra la existencia de una población pecuaria numerosa y variada con un tipo de explotación establecida sobre pastos cultivados y naturales irracionalmente explotados y dadas las características climáticas y de altura sobre el nivel del mar que se encuentra el proyecto de mejoramiento de riego; se ha llegado a la conclusión de establecer la instalación de avena, cebada forrajera y pastos cultivados - naturales destinados a la explotación pecuaria.

Bajo estas premisas, el proyecto de riego Irrigación Yanarico, cuenta con áreas planas en la que se desarrollan pastos naturales y pastos cultivados bajo riego, con asociaciones de rye grass – dactylis, trébol – dactylis y alfalfa – dactylis con el fín optimizar el uso del agua y el suelo; la superficie mensual de siembra se aprecia en el Cuadro N° 4 - 8, para irrigar

2.4.3. Coeficiente de cultivo

Para tener en cuenta los efectos de las características del cultivo sobre sus necesidades de agua, se presenta unos coeficientes de cultivo (Kc), con objeto de relacionar la evapotranspiración de un cultivo en condiciones óptimas y que produzcan rendimientos óptimos.

Los valores apropiados de Kc en los que se tienen en cuenta las características de cultivo, el momento de siembra, fases de desarrollo vegetativo y las condiciones climáticas se aprecian en el Cuadro N° 4 – 9.

En ellas se distinguen las siguientes etapas:

Etapa de germinación: Abarca la germinación, nascencia y estados iniciales del cultivo, cuando el porcentaje de cubrición es pequeño. Es esta fase se denomina la evaporación frente a la transpiración. Su duración en siembra se plantea a partir de los meses de Setiembre hasta Enero; y la germinación propiamente dicha oscila entre 18 a 21 días en su primera fase de crecimiento.

Etapa de crecimiento vegetativo: Transcurre desde la fase anterior hasta que aparezca la cuarta, quinta hasta la sexta o séptima hoja trifoliar, así como, el alargamiento de las yemas de la corona que le dan una apariencia de roseta. Este estado es el punto inicial después de cada corte, dura aproximadamente hsta 60 días.

Fase intermedio: Se caracteriza por la elongación de los tallos. El alargamiento de los entrenudos de los tallos que es muy rápido, y la producción de materia seca es grande, dura aproximadamente 120 días.

Fase final o de madurez: Presencia de botones florales o apariención de las yemas florales que coinciden con la aparición de los órganos reproductores, inicio de floración 150 días.


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Cuadro N° 4—: Cédula de Cultivo

CEDULA DE CULTIVO - CALENDARIO DE SIEMBRA Y COSECHA

Irrigación Yanarico Sector Pecuario

Cultivo Area (Has) %Meses

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Papa dulce - 0.00%

Papa amarga - 0.00%

Quinua - 0.00%

Habas - 0.00%

Cebada grano - 0.00%

Avena grano - 0.00%

Cañihua - 0.00%

Hortalizas - 0.00%

Trigo invernal 395.70 15.00%

Cebada Forrajera 263.80 10.00%

Avena Forrajera 395.70 15.00%

Pastos cultivados 1,582.80 60.00%

TOTAL = 2638.00 100.00%


52


2.4.4. Programación de riego

La programación de riego responde a las cuestiones planteadas en la introducción mediante la determinación de todos los elementos que definen el riego: periodo de riego, volumen o dosis de riego, frecuencia de riego, etc.

La programación de riego que se tomo en cuenta para los pastos cultivados, siguió los siguientes criterios, que son los más utilizados:

Maximizar la producción por unidad de superficie regada,

Maximizar la producción por unidad de agua aplicada,

Maximizar el beneficio de la explotación agrícola,

Ahorrar o minimizar las necesidades energéticas.

Existe una gran variedad de métodos de programación, desde el agricultor que riega basándose en su experiencia hasta los métodos más sofisticados que requiere de instrumentación y un alto nivel de preparación técnica. Para efectos del presente se uso el método basado en el estado hídrico de la planta y el balance hídrico.

2.4.4.1.Evapotranspiración real o de cultivo(EVR)

Denominada también evapotranspiración del cultivo, es la tasa de evaporación y transpiración de u cultivo exento de enfermedades, es por eso que a veces se le denomina Uso Consuntivo; su cálculo se efectúa mediante la relación:

ETPKcETR * Ecuación 4-7

Donde:

ETR : Evapotranspiración Real (mm/mes).

Kc : Coeficiente del cultivo.

2.4.4.2.Precipitación efectiva

Es indispensable conocer la frecuencia y el volumen de las lluvias para poder planificar el riego, la lluvia efectiva es una parte de la lluvia total, que puede perderse debido a la escorrentía superficial, a una percolación profunda por debajo de la rizosfera o a evaporación de la lluvia interceptada por las hojas de la planta.

Se emplea diferentes criterios en diversos países para estimar la lluvia efectiva como porcentaje del total, un criterio aproximado para estimar la precipitación efectiva es el método empírico que sigue el Water Resurser Service U.S.A. (Bureau of Reclamation) que consiste en considerar la distribución de la precipitación efectiva de la siguiente forma que se aprecia en la Tabla 4.4:


53


Tabla 4-4: Distribución de la precipitación efectiva

Incremento de Lluvia (mm) Precipitación Efectiva (%)

5 0

20 95

35 90

80 82

105 55

130 45

155 25

>155 5

La precipitación efectiva al 75% de persistencia ha sido estimada a nivel mensual expresada en milímetros, este ha sido procesado a partir de los registros de lluvias de la estación climatológica de Cabanillas. Los resultados obtenidos se muestran en el Anexo de Hidrología.

2.4.4.3.Lámina neta de riego (Lr)

La lámina neta de riego para el cultivo de pastos cultivados, se obtiene restando a las láminas de uso consuntivo los aportes de la lluvia efectiva que ocurre en la zona del proyecto.

PEETRLn Ecuación 4-8

Donde:

Ln : Lámina Neta (mm).

ETR : Evapotranspiración Real (mm/mes).

PE : Precipitación Efectiva.

2.4.4.4.Lámina bruta de riego (Lb)

La lámina bruta de riego guarda relación directa con la eficiencia de riego (Er), para la zona del proyecto se ha estimado en un 40%, teniendo en cuenta las eficiencias de conducción, distribución y aplicación a nivel de parcelas.

Efr

LnLr

Ecuación 4-9

Donde:


54


Lbr : Lámina Real (mm)

Ln : Lámina Neta (mm)

Efr : Eficiencia de Riego (40 %)

2.4.4.5.Módulo de Riego (Mr)

Caudal unitario que se necesita para un proyecto de riego, cuya relación es la siguiente:

d

LrMR

*86400

Ecuación 4-10

Donde:

MR : Módulo de Riego (l /s/ Hás.)

d : Número de días del mes en estudio (días)

El requerimiento bruto de riego que se aprecia en el Cuadro N° 4- 9, ha sido calculado para un área de riego de 2638Has, que comprende el Módulo de Yanarico expresada en m3/s.

2.4.4.6.Balance hídrico

El balance hídrico ha sido establecido tomando como base la demanda del proyecto que corresponde a un área de 2638 has, de cultivos exóticos y a la disponibilidad del recurso hídrico al 75% de persistencia, cuya fuente de alimentación es la Presa Lagunillas.

Los resultados de cálculo se muestran en el Cuadro N° 4 –9.


55


Cuadro N° 4—: Demanda de Agua


1 Coeficiente : Kc 0.877 0.950 0.777 0.650 0.606 0.567 0.510 0.854 0.645 0.711 0.748 0.852

2 Area de Cultivo Hás 2242 2242 2242 1979 1979 1979 1979 1979 1979 2638 2242 2242

3 Evapotranspiración Potencial (ETP) mm/mes 105.1298.00 102.6696.89 85.75 74.38 78.80 92.86 102.0297.47 115.33110.45

4Evapotranspiración Real (ETR =Kc*ETP) mm/mes 92.19 93.10 79.77 62.93 51.96 42.17 40.19 79.26 65.80 69.30 86.21 94.10

6 Precipitación Efectiva (PPef) mm/mes 77.15 70.65 60.19 8.55 0.00 0.00 0.00 0.00 0.95 8.55 22.80 50.35

8Lámina de Riego Neta (LRN= ETR-Ppef-Ac) mm/mes 27.97 27.35 42.47 88.34 85.75 74.38 78.80 92.86 101.0788.92 92.53 60.10

9 Eficiencia de Riego (Efr) % 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40

10Lámina de Riego Bruta (LRB=LRN/Efr) mm/mes 69.93 68.38 106.18220.85 214.38185.95197.00232.15252.68222.30231.33150.25

11 Volumen de Agua/Há m3/Há 699 684 1062 2209 2144 1860 1970 2322 2527 2223 2313 1503

12 Días del Mes Días 31.00 29.00 31.00 30.00 31.00 30.00 31.00 31.00 30.00 31.00 30.00 31.00

13 Módulo de Riego (24 horas) Lt/seg/há 0.26 0.27 0.40 0.85 0.80 0.72 0.74 0.87 0.97 0.83 0.89 0.56 0.97





18Requerimiento Total Caudal (Q) m3/seg 0.59 0.61 0.89 1.69 1.58 1.42 1.46 1.71 1.93 2.19 2.00 1.26 2.19

19 Requerimiento Total MM3 1.568 1.533 2.381 4.370 4.241 3.679 3.898 4.593 4.999 5.864 5.187 3.369 45.682


56


Volumen (Vt)


57


2.4.5. Determinación de las Constantes hídricas

En base del Estudio Agrológico, se determinará la demanda de agua del proyecto, a partir de las constantes hídricas como Capacidad de Campo, Punto de Marchitez, etc.

El proceso de seleccionar y clasificar las tierras de un área determinada con la finalidad de ser regada, es uno de los pasos fundamentales en la decisión de establecer el riego para incrementar la productividad de una zona potencialmente Agropecuaria.

Dentro del estudio del proyecto denominado irrigación Yanarico se ha considerado como base inicial del proyecto, la evaluación del recurso edáfico. La referida evaluación comprendió básicamente la realización de los siguientes estudios:

Caracterización eco-geográfica, morfológica y físico química de los suelos de la zona, así como su clasificación taxonómica o natural de estas unidades, basadas en su similitud dentro de unidades categóricas (series, complejos, fases), establecidas internacionalmente y cartográficamente reconocibles.

Clasificación de las tierras según su aptitud para el riego, basada en la agrupación y delimitación temática o técnica de los suelos de acuerdo a características y cualidades fácilmente apreciables que determinan su aptitud para soportar una agricultura permanente bajo riego.

Clasificación de los suelos según su capacidad de uso mediante lo cual se determina el uso más apropiado de cada suelo y las prácticas agrícolas y de conservación que estos requieren para mantener su productividad.

El estudio agrológico se efectuó a nivel semi-detallado para lo cual se contó con planos topográficos a escala 10,000, Carta Nacional de escala 1; 100,000 y documentos de estudios realizados por el Ministerio de Agricultura a través de la Dirección General de Aguas y Suelos.

Finalmente en base al sistema de Bureau of Reclamación U.S. del Dpto. de Agricultura de los EE.UU., se han clasificado las tierras de acuerdo a su aptitud para el riego.

Una de las características físicas del suelo es tener la capacidad para retener una cantidad de agua, que depende directamente de su porosidad capilar, la misma que está determinado por la estructura o arreglo de las partículas del suelo.

La fuerza con que es retirada esta agua en el suelo se denomina fuerza de succión, fuerza que varía entre 15 y 16 atmósfera y que corresponde al valor de la presión osmótica que regula la penetración del agua en las raíces.

Al aplicarse agua al suelo (lluvia o riego) ésta se desplaza hacia el interior ocupando los espacios vacíos, desalojando al aire atmosférico hasta llenar todos los espacios de aguas, escurriendo el exceso libremente, por efecto de la gravedad; al llegar a este estado se dice que el suelo está saturado.

2.4.5.1.Capacidad de campo (CC)

Para su determinación se ha utilizado el método indirecto:

Determinado en el laboratorio por medio de la olla a presión, corresponde a la máxima cantidad de agua retenida por el suelo contra las fuerzas de gravedad y depende de su porosidad capilaridad, resiste una fuerza de succión de 1/3 de atmósfera (pF 2.5)


58


Aquí el agua es retenida en el suelo por acción de la tensión superficial en forma de película que rodean las partículas individuales y en los poros y capilares de pequeño diámetro cuya capilaridad es suficiente como para evitar el drenaje.

2.4.5.2.Punto de Marchitez Permanente (PMP)

Se determina por el Método de la humedad Equivalente, la que a su vez determina en el laboratorio por Centrifugación.

El agua del suelo se consume gradualmente por efecto de la evaporación en la superficie o por la absorción de las raíces de las plantas hasta que llegue el momento en que la fuerza de succión del suelo es igual o supera a la fuerza de absorción de las raíces, la cual corresponde a un valor de 15 atmósferas o sea pF4.3 aproximadamente (promedio de las raíces de las mayorías de las plantas cultivadas) En este momento se dice que el suelo está en el punto de marchitez permanente.

P.M.P.= E.H. ; en donde

1.84

E.H = Equivalente de Humedad / Es casi equivalente a C.C.

2.4.5.3.Agua Aprovechable (AA)

De lo anterior se deduce que solo la fracción de humedad del suelo contenido entre la capacidad de campo y el punto de marchitez es la aprovechable por las plantas.

Pero el agua es cada vez más difícilmente absorbida a medida que su contenido disminuye, estimándose que alrededor del 75% de la humedad aprovechable le puede ser extraída por las plantas sin mayor esfuerzo.

2.4.5.4.Agrupamiento de los suelos de acuerdo a sus necesidades de riego

Las unidades de suelos encontrados en el Capitulo III, es agrupada de acuerdo a ciertas similitudes de sus características físicas. A fin de obtener un menor número de grupos de suelos o unidades de tratamientos para las prácticas de riego.

Estas características físicas son: La textura, estructura, profundidad efectiva de raíces, contenido de pedregosidad en el perfil, la porosidad y la permeabilidad, etc.

De acuerdo al gráfico de perfiles, se ubican que estas características sean coincidentes, de manera tal que encuadren dentro del rango establecido.

Es así como se han establecido dos grupos de suelos para la zona de estudios.

Cuadro N° 4—: Grupos de suelos - Agrología

Grupo de Suelo

Unidad de Riego

Consociación o Serie

I R1 Silarani y Achaya

II R2 Calacala, Titicaca y Molina


59


III R3 Ichoccollo y Calapuja

Grupo I

Comprende una extensión de 1,441.73 hás. de tierras regables ( 38.18% de área regable).

Estos suelos se caracterizan por ser algo permeables es decir con drenaje de algo excesivo a bueno; de textura entre franco-limoso a franco, generalmente con gravillas en el perfil a partir de los 40 cm. Estas áreas con pendientes casi a nivel. Comprende la unidad de suelo Silarani y Achaya.

Grupo II

Este grupo corresponde un área total de 1,575.86 hás ( 41.73% del área regable).

Estos suelos se caracterizan por ser poco permeables, con drenaje entre imperfecto a pobre, de textura variable entre franco-arcilloso a franco, en capas intercaladas.

Estas áreas se presentan con pendientes casi a nivel, comprende las unidades de suelo: Calacala, Titicaca y Molina.

Grupo III

Este grupo corresponde un área total de 758.52 hás. (20.09% del área regable).

Estos suelos se caracterizan por ser permeables es decir con drenaje algo excesivo; de textura entre franco -arenoso a franco, con presencia de gravas y gravillas a partir de 40 cm. Estas áreas tienen pendiente que varia entre casi a nivel a ligeramente inclinados. Comprende las unidades de suelo Calapuja e Ichoccollo.

2.4.5.5.Determinación de las láminas de riego

Cada grupo o unidad de riego presentan características diferenciadas más o menos notorias para los fines de riego se considera a cada uno de estos grupos como una unidad de riego, las mismas que serán tratadas por separado en los cálculos de las láminas de riego, véase Cuadro N° 4 – 11.

Cuadro N° 4—: Superficie de suelos según necesidades de suelos

Grupo de Suelo

Unidad de Riego

Unidades de Suelos Superficie Hás

%

I R1 Silarani y Achaya 1441.73 38.18

II R2 Calacala, Titicaca 1575.86 41.73

III R3 Ichoccollo y Calapuja

758.52 20.09

3776.11 100


60


El Cuadro N° V-2, muestra las características hidrodinámicas por grupos y series de suelos y en el Cuadro N° V-3, las láminas de aguas promedio calculo por horizontes y por unidad de riego, hasta la profundidad efectiva del suelo.

Para estos cálculos se ha utilizado las siguientes relaciones:

La= C.C. – P.M.P. x D. a x d

100

Para suelos totalmente secos, en el punto de marchitez permanente; en donde:

La = Lámina de agua almacenada en cm.

CC = Capacidad de campo en %

PMP = Punto de marchitez permanente en %

Da = Densidad aparente.

d = Profundidad efectiva de raíces en cm.

b) La= C.C. – H.S. x D.a x d

100

Para suelos con contenido de humedad mayor al P.M.P. en donde:

H.S. = Humedad del suelo en el momento del riego en %

2.4.5.6.Cuando y cuanto regar

Los factores que inciden sobre el momento más oportuno para dar el riego son:

Las necesidades de agua de los cultivos

La disponibilidad de agua para el riego y

La capacidad de la zona radicular para almacenar el agua

Los cultivos en su ciclo vegetativo, necesitan continuamente de agua, que varia de acuerdo al tipo de cultivo, edad del mismo y de las condiciones atmosféricas.

El momento del riego y su dotación depende del sistema radicular de las plantas, así, los cultivos con sistema radicular superficial, requieren de riegos más frecuentes pero ligeros que aquellos con sistema radicular profundo.

Un riego es eficiente cuando se aplica solamente la cantidad de agua necesaria para que la humedad del suelo en la zona radicular alcance la capacidad de campo, lo cual es prácticamente imposible alcanzar ya que siempre se pierde una cantidad de éste, ya sea por penetración del agua a profundidades mayores a las que se encuentran las raíces o por escurrimiento superficial. Dependiendo siempre del sistema de riego, de la naturaleza del suelo y de la experiencia del regador.

En las prácticas de riego es recomendable aplicar el riego cuando la humedad del suelo se halla agotado o consumido entre el 50 y 75 % del agua aprovechable (AA).

A.A. = C.C - P.M.P.

Cálculo de la Lamina Neta de Riego (L.N.R.)


61


L.N.R. = La x % de Agotamiento

Cálculo de la Lamina Bruta de Riego (L.B.R.)

L.N.R.

L.B.R. =

Ea

Donde:

Ea = Eficiencia de Aplicación

Para el cálculo de la L.B.R. se ha estimado una eficiencia de aplicación (Ea) de 50 y 60 %.

El cuadro Nº V-4, nos muestra los cálculos de las láminas netas de riego (LNR) y las láminas brutas de riego (LBR) para cada unidad de riego, considerándose un porcentaje de agotamiento de 50 y 75 %; Además que esta lamina de riego moje el suelo hasta la profundidad efectiva real de cada grupo o unidad de riego.

Cuadro N° 4—: Superficie de suelos según necesidades de suelos

Grupo Serie

Horizonte Cm Textura CC %

PMD (%)

Da (g/cm3)

I

SI

0-20 Franco Arenoso

18.51

9.26 1.3

20.4 Franco 12.79

6.4 1.27

40-65 Franco Limoso

18.57

9.29 1.3

AY

0-20 Franco Arenoso

17.46

8.73 1.22

20-45 Franco Arcilloso

13.06

6.53 1.32

45-62 Arena Franca 12.8 6.4 1.33

II

CC

0-10 Franco 25.05

12.53 1.1

Oct-25 Franco Arenoso

26.68

13.34 0.67


25.07

12.53 0.68

T 0-15 Franco Arenoso

23.4 11.7 1.3


62


15-40 Franco 25.13

12.57 1.1

40-60 Franco Limoso

18.96

9.49 0.83

MO

0-15 Franco 23.07

11.54 1.35

15-30 Franco 24.58

12.29 1.21

30-70 Franco Limoso

26.34

13.17 1.08

III

IC

0-40 Franco 12.55

6.27 1.32


13.6 6.8 1.28

70-85 Franco Arenoso

22.49

11.25 1.32

CP

0-15 Franco Arenoso

13.92

6.96 1.25

15-30 Franco Arenoso

12.17

6.09 1.45

30-150 Arenoso 13.08

6.84 1.29


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Cuadro N° 4—: Características hídricas promedio de los grupos de suelos

Grupo Suelos

Unidad Riego

Unidad Suelo

Horizonte Cm.

Textura CC (%) PMP (%)Da (g/cm3)

La / Hr (cm)

La Prom. Por UR

I R1

Si 0-20 FA 17.99 8.99 1.2 2.16

6.37Y 20-42 F-FA 12.93 6.46 1.3 1.85

Ay 42-65 FL-AF 15.68 7.84 1.31 2.36

II R2

CC,T 0-13 F 23.84 11.92 1.25 1.94

7.66Y 13-32 F-Farc 25.46 12.73 0.99 2.39

Mo 32-65 FL-FArc. 23.45 11.73 0.86 3.33

III R3

IC 0-27 F-FA 13.24 6.61 1.29 2.31

6.09Y 27-50 FA-FA,A 12.89 6.45 1.36 2.01

CP 50-65 FA-A 18.08 9.04 1.31 1.77

Cuadro N° 4—: Lámina bruta de riego

UR% de Agotamiento

Ea (%)prof raíces (cm)

La prom (cm)

LNR (cm) LBR (cm)

R1

5050 65 6.37 3.19 6.38

60 65 6.37 3.19 5.32

7550 65 6.37 4.78 9.56

60 65 6.37 4.78 7.97

R2

5050 65 7.66 3.83 7.66

60 65 7.66 3.83 6.38

7550 65 7.66 5.74 11.48

60 65 7.66 5.74 9.56

R3

5050 65 6.09 3.05 6.1

60 65 6.09 3.05 5.08

7550 65 6.09 4.55 9.1

60 65 6.09 4.55 7.58


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CAPITULO V

INGENIERIA DEL PROYECTO

65


CAPITULO 5 INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1. INTRODUCCION

El Sistema Integral Lagunillas, está conformado a su vez por el embalse de Lagunillas cuyo volumen útil es de 400 MMC, que regula las aguas del río Cabanillas, además de 7 módulos de riego.

En el Módulo de Yanarico, aproximadamente 438 Has se conducen bajo una agricultura de riego, pero con serias deficiencias de distribución y manejo. Las necesidades de riego se presentan debido a que la ocurrencia de precipitación no está bien distribuida en el tiempo y tampoco se presenta en la cantidad que demandan los cultivos, en el período mayo-noviembre.

Los cultivos para su crecimiento y desarrollo requieren de una buena distribución de las lluvias, considerando sus ciclos vegetativos, pero en las condiciones del altiplano, la frecuencia e intensidad de las precipitaciones son muy variables, presentándose períodos de escasez de lluvias para la dotación del agua para riego en el tiempo y frecuencia esperada. Estos períodos prolongados de ausencia o mínimas precipitaciones, originan sequías afectan la calidad y la producción de los cultivos. Las características severas del clima, con respecto a la temperatura, con frecuencia causan riesgos de producción debido a las bajas temperaturas, producidas por las heladas, afectando severamente los cultivos. En tales consideraciones, el riego permanente permitirá conservar el calor específico del suelo, protegiendo a las plantas de las bajas temperaturas.

El Módulo de Riego Yanarico, será abastecido por las aguas provenientes del río Cabanillas, cuyas aguas son captadas a través de una Bocatoma.

Referente a la infraestructura de riego podemos decir que se tiene proyectado un canal de empalme desde la bocatoma hasta formar el canal principal, su capacidad máxima es de 2.20 m3/seg.

La información del planeamiento hidráulico de los sistemas de riego se inició con el análisis y evaluación de los canales existentes, que vienen siendo aprovechados por los productores. La información disponible presentada por el PRORRIDRE ha sido el levantamiento topográfico de la zona de estudio a escala 1/12500

5.2. FACTORES, CONSIDERACIONES Y CRITERIOS DE DISEÑO

La finalidad de contar con un sistema de riego es proporcionar agua, en cantidad y tiempo oportuno, a toda las unidades de riego que se establezcan dentro del área servida. El sistema por lo tanto será de manejo cómodo adaptándose al patrón de comportamiento sin producir distorsiones innecesarias

Los principales factores que influyen en el planeamiento del riego son:

La potencialidad de los suelos con los que cuenta el área de riego, esto ya sea a través de su capacidad de uso de los suelos o a través de la de aptitud para riego.

La topografía por ser la que define el trazo, para que el mismo sirva como fuente de abastecimiento de agua de riego comandando la mayor superficie de riego posible.

La presencia de ríos, riachuelos o drenes existentes.


66


El abastecimiento de agua, en su cantidad y en su calidad. Siendo el sector Yanarico, sector comprendido dentro del esquema de Lagunillas, de acuerdo a estudios realizados por la Autoridad Autónoma del Lago Titicaca (ALT), se ha definido la disponibilidad del recurso hídrico a nivel de esta Vertiente como una zona potencial en sus recursos edáficos e hídricos

Características endorreicas, por cuanto este es un factor limitante para incrementar el área agrícola.

Tenencia de la tierra. El tamaño y dimensiones de empresas o Comunidades existentes.

5.2.1. Consideraciones generales

Las principales consideraciones que han predominado para definir el planeamiento hidráulico del sistema de riego en el módulo Yanarico son:

La existencia de canales en uso por parte de los productores de ambos módulos de riego, posibilita el ordenamiento hidráulico del sistema de riego.

Topografía del área de estudio disponible, por ser la que define el trazo, para que el mismo sirva como fuente de abastecimiento de agua de riego comandando la mayor superficie de riego posible.

Caudales determinados por el PRORRIDRE, dentro de los estudios del Sistema Integral Lagunillas, a nivel de módulos de riego, siendo para el Módulo de riego Yanarico con una dotación de 2.2 m3/seg

La presencia de ríos, riachuelos o drenes existentes.

Estudio agrológico detallado del área del proyecto

El sistema vial, drenaje natural existentes, salidas de los drenes existentes y posibles salidas de drenes propuestos.

Localización de unidades de vivienda familiares

La planificación espacial se ha considerado que los canales y drenes conserven distancia adecuadas, para abastecer a las áreas de riego y los excesos drenables puedan ser evacuados, coberturando el área de estudio, considerando la topografía de la zona

5.2.2. Consideraciones para los canales

Los trazos se ubicaron en las partes más elevadas, desde un punto de vista topográfico, a partir de su inicio en canales mayores y con la menor pendiente. Se realizaron trazos en lo posible siguiendo las zonas más altas tratando en lo posible de fijar tangentes prolongadas, mientras la configuración del terreno lo permita. En las zonas donde se ubican centros poblados o zonas urbanas y por donde desde un punto de vista topográfico es necesario conservar una pendiente, por razones hidráulicas, fue necesario analizar variantes.

Donde exista infraestructura de drenaje, el trazo de un canal en lo posible y cuando topográficamente sea viable, coincidirá con la parte media entre dos drenes para dominar el área comprendida entre ellos, por ambas márgenes del canal.


67


En general el trazo de los canales de distribución se han proyectado alternado con los drenes, siempre en función de la topografía y de las características del área de estudio contenidas en la información básica.

La rasante en lo posible debe de estar con valores por debajo de la máxima pendiente no erosionable. Cuando se trate de canales de tierra o de canales revestidos, las características se ajustarán a las normas de velocidad máximas permisibles para evitar erosión y a las velocidades mínimas para evitar sedimentación en los canales.

Los canales se han proyectado para regar por gravedad todas las áreas agrícolas aptas. En algunos casos el canal culminará en un punto donde pueda dominar el área, pero no necesariamente su trazo seguirá hasta llegar a un río o dren, considerando que el diseño debe contemplar la longitud y capacidad exclusiva para la demanda de las necesidades de agua de los cultivos. Seguir con una longitud innecesaria hasta los drenes sería hasta cierta medida convalidar un mal uso del recurso hídrico, pensando en eliminar excesos de agua de riego que no deben presentarse en la práctica.

La pendiente de los canales tiene como variación la máxima que admita el terreno para un flujo que no exceda la máxima velocidad permisible y la mínima que permite la gradiente hidráulica requerida, para no sedimentar. Por lo tanto el trazo se definirá por la combinación de una gradiente que resulte de las velocidades mencionadas y a su vez por las condiciones del terreno.

El radio de curvatura para los canales con suelos estables deberá realizarse en función de las descargas de agua que conduce el canal1:

Tabla 5-5: Radio de curvatura para canales

DESCARGA DE AGUA DEL CANAL (m3/s)

RADIOS MINIMOS RECOMENDABLES(m)

510,5

20105

En general para el diseño de canales, los cruces de canales con caminos, drenes, pasos peatonales y otros serán por lo general en forma perpendicular.

En lo posible las bifurcaciones o divisiones de canales deberían guardar un rango de 20° a 60°, según lo recomienda Poiree y Ollier2.

El diseño de cada sistema de riego propuesto presentará con sus respectivos perfiles longitudinales. La rasante de los mismos tiene dos características principales, la profundidad y la pendiente. La primera se define más adelante en los criterios del diseño geométrico y la segunda que tiene una variación mínima y máxima y determina las velocidades permisibles, se define en los criterios de diseño hidráulico.

1 Fuente: Blair E, Manual de Riegos y Avenamientos, Lima, Perú, 1975.2 "Assainissement Agricole, drainage par tuyaux ou fossés aménagement des cours d´eau et émissaires", 1978.


68


La elevación del nivel de agua del canal sobre el nivel de los terrenos adyacentes, es uno de los principales parámetros para el diseño de sistemas de canales. El nivel hidráulico a la salida de la distribución, complementado por la pendiente del terreno, al alejarse del punto de suministro, proporciona la energía para la conducción subsiguiente del agua a la tierra. Un nivel pequeño significa que habrá dificultades al diseñar las salidas y canales pequeños. Un nivel hidráulico excesivo, implica que será necesario disipar energía para evitar la erosión de canales y terrenos. Un aumento en el nivel hidráulico elevará la altura de los bordes de los canales y el volumen de relleno; también elevará los niveles de agua en relación a la napa freática y repercutirá en las filtraciones y medidas para evitar dichas filtraciones, así como en los daños que pueden causar al producirse una rotura. Un nivel mínimo de tirante hidráulico es de 15 cm, debiendo ser recomendable trabajar en lo posible con niveles de 25 a 30 cm.

5.2.3. Criterios para definir el tipo de los canales

El Proyecto comprende el desarrollo de los diseños definitivos de los canales principales y de la red secundaria de riego de los sectores de Yapuscachi, Silarani, Cuinchaca y Ayagachi, todos ellos ubicados sobre los 3,800 msnm y con capacidad de conducción de 2.2 m3/s. La particularidad de la zona, referida a sus condiciones climáticas, geológicas y sociales que motivan la necesidad de efectuar un análisis detallado a fin de definir el tipo de canal y la clase de revestimiento.

Uno de los parámetros y recomendaciones a tomar en cuenta que en el trazo del canal se observó que, por un lado esta la vía férrea que une Juliaca – Arequipa y, también la carretera asfaltada que une las ciudades antes mencionadas.

5.2.3.1.Canal en tierra

Los canales en tierra son los más empleados, debido a su bajo costo y facilidad de construcción, pero sufren procesos erosivos debido a las velocidades excesivas del flujo.

El factor que influyen en este tipo de canales es el costo de mantenimiento, la eliminación de material sedimentado y el crecimiento de hierba dentro del canal. La ausencia de mantenimiento producirá maleza que es el hábitat de animales que producen enfermedades a los seres humanos, además reduce la capacidad de conducción de agua en los canales. En el proyecto no se han utilizado este tipo de canales, pero se considera que los canales a nivel de parcela deberán ser en tierra, pero que no tengan problemas de permeabilidad.

5.2.3.2.Canales revestidos

Los canales se revisten por varias razones. Cuando se trata de conducir agua en suelos permeables, los revestimientos contribuyen a disminuir la infiltración y por tanto reducen al mínimo las pérdidas de agua y ayudan a impedir el encharcamiento de terrenos de cultivo. Otro aspecto controlable en canales revestidos con pendientes que originen velocidades por debajo de los límites no permisibles, es reducir la erosión. El revestimiento con coeficiente de rugosidad bajos, aumentan la capacidad hidráulica de transporte de los canales. Los revestimientos rígidos, permiten taludes más empinados que en los canales sin revestir, lo que permite contar con canales de menor sección. Si bien el costo de revestimiento significa una inversión alta, la


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duración es larga y el costo de mantenimiento bajo, definiendo mayores ventajas que los canales en tierra.

La disponibilidad de agregados y de roca en canteras adecuadas cercanas a la obra, donde se construirán los canales de riego son otros factores que influyen en su construcción. Si las canteras de piedra son alejadas, el transporte incrementará el costo del canal. El costo de canales de mampostería dependerá del costo del material, el cual dependerá de la ubicación de la cantera que reúna las condiciones de buen material.

Para el caso específico del sistema de distribución de canales ubicados en el Modulo Yanarico, la existencia de canteras con buena calidad de piedras es positiva; la decisión estará en función de la inversión a realizar con este tipo de canales, y del funcionamiento de este tipo de canales en zonas altas, debido a las condiciones climáticas imperantes, definidas por una marcada diferencia térmica. Respecto a este último aspecto se tienen experiencias de otros sistemas de canales construidos con mampostería, a niveles altimétricos similares a los de los sectores Cabanillas de Cabana y Vilque-Mañazo donde, debido al coeficiente de dilatación del material, el cual varía en función de las variaciones de temperatura, que para estos niveles de altura es alta, La mampostería presenta en altura, un comportamiento que se torna a veces negativo, ya que implica que en algunos casos se presente la desunión entre la piedra y el concreto que sirvió para unir ambos. El resultado de esta situación significa que se empieza a filtrar el agua por las uniones ocasionando pérdidas de agua y progresiva destrucción del canal.

La magnitud del sistema de riego en lo que se refiere a la longitud de canales, lo que significa un mayor costo si se trata de revestirlos, es otro aspecto que influye en la decisión de escoger el revestimiento o no.

Para el área del proyecto se ha previsto que los canales principales de la irrigación Yanarico sean revestidos, por las ventajas que ofrecen en la conducción del agua de riego. Para el sistema de distribución dependiendo de la importancia del canal que está en función del caudal que transportan los canales, así como de su ubicación ya sea en zonas con pendientes pronunciadas o en zonas planas, se propondrán canales revestidos donde las circunstancias lo justifiquen para superar limitaciones como excesivas velocidades no permisibles o el pase por zonas con suelos de textura ligera, tratando de revestir una longitud significativa. Generalmente en zonas planas y donde se justifique técnicamente, se propondrán canales en tierra.

5.2.3.3.Criterios de diseño

Para fines de diseño definitivo de los canales se hizo el levantamiento longitudinal de cada uno los canales en la forma siguiente:

Al inicio del canal se colocó un hito de concreto.

Se midió el ángulo horizontal de salida poniendo cero en el eje del canal de partida.

Se definió el eje del canal marcando con estacas cada 25 m, alineadas con teodolíto y distancias medidas con cinta métrica metálica.

Al final del canal se colocó un hito de concreto, así como en cada punto donde se inicia el sub-lateral.

Los ángulos de deflexión de cada PI fueron medidos por repetición.


70


La nivelación del eje se apoyó en los BMs existentes en todo el área, los canales fueron colocados para el levantamiento del plano topográfico 1/12,500. Se niveló el eje cada 25 m con cierres entre BMs.

Se midieron secciones transversales al eje cada 50 m y cubriendo 15 m por lado, las distancias fueron medidas con wincha y elevaciones con nivel.

Para el diseño se ha dibujado la planta y el perfil del canal a escala horizontal 1/2,500 y vertical 1/100. Las secciones transversales han sido dibujadas a escala horizontal y vertical 1/100.

La sección hidráulica de los canales calculada con la ecuación de Manning ha sido definida para las siguientes condiciones límite:

Talud: se define la relación de la proyección horizontal y la proyección vertical de las paredes del canal.

La inclinación de las paredes laterales depende de la clase de terreno donde está alojado el canal. Mientras más inestable sea el material, menor será el ángulo de inclinación de los taludes, y mayor debe ser Z.

Algunos valores de Z experimentales, recomendados para diferentes materiales son:

Tabla 5-6: Taludes recomendados según tipo de material

Material Talud Z

roca en buenas condiciones 0 (vertical)

arcillas compactas o conglomerados

0.75

arcilla con grava, suelo franco 1

suelo franco con grava 1.5

arena y grava, y arena bien granulada

2

arena fina y limo (no plástico) 3

Velocidad: En el diseño de canales, la velocidad es un parámetro que es necesario verificar de tal manera que estén en un rango cuyos límites son:

Velocidades mínimas: que no produzcan sedimentación (depósitos de materiales sólidos en suspensión), valores experimentales indican que este valor mínimo es 0.30 m/s, velocidades menores, disminuyen la capacidad de conducción del canal.

Velocidades máximas: que no produzcan erosión en las paredes y fondo del canal, valores que sobrepasan las velocidades máximas permisibles, modifican la rasantes y


71


crean dificultades al funcionamiento de las estructuras que tenga el canal. Valores experimentales, indican velocidades máximas recomendadas, en función del material en el cual está alojado el canal:

Tabla 5-7: Velocidad máxima permisible

Material Velocidad(m/s)

revestido de concreto 3.0 – 6.0

ladrillo con concreto 2.5 – 3.5

mampostería de piedra y concreto

2.0

terreno revestido de zacate 0.9 – 1.0

terreno arcilloso 0.8 – 0.9

terreno arenoso 0.5 – 0.7

Resulta muy útil para cálculos posteriores fijar de antemano un valor para el ancho de solera, con lo cual se pueden manejar con facilidad las fórmulas para calcular el tirante.

Una forma práctica de fijar el ancho de solera se basa en el caudal, como se muestra:

Tabla 5-8: Ancho de solera recomendado

Caudal Qm3/s

Solera bm

menor de 0.1

0.30

entre 0.1 y 0.2

0.50

entre 0.2 y 0.4

0.75

mayor de 0.4

1.00

De acuerdo a estándares de diseño, el bordo libre de estos canales es alrededor de 0.25 a 0.30 m; el ancho mínimo de berma (cuando no es camino) debe ser 0.50m.


72


5.2.4. Descripción de las secciones del canal de Distribución, longitudes, características geométricas e hidráulicas

El inicio del canal de distribución es en la Rápida del 0+000 al 0+025, a partir del cual el canal se desarrolla hacia la irrigación alejándose progresivamente de la Carretera Panamericana atravesando la carretera que se dirige al Cabana hasta culminar en la comunidad de Ayagachi.

El canal de Distribución de la Irrigación Yanarico consta de varias secciones en todo el desarrollo de su longitud indicadas en el siguiente cuadro:


73


Cuadro N° 5—5: Características de Canal de Distribución de Sección Trapezoidal

DIMENSIONAMIENTO DE CANAL DE DISTRIBUCION IRRIGACION YANARICO

Proyecto: CONSTRUCCION DE CANAL DE DISTRIBUCION IRRIGACION YANARICO

Ubicación: PUNO/CABANA/YANARICO

CANAL DE DISTRIBUCION -YANARICO

Canal PROGRESIVA L Q b S n V Z A P R Y T F H BL C1 C2 seccion DE A (m) (m3/s) (m) m/m m/s m2 (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) CD 0+000 0+025 25.00 2.2 RAPIDA

CD 0+025 0+300 275.00 2.20.70 0.00590

0.015

2.5184

1.0

0.8736

2.533

0.3449

0.6480

1.9961

1.2154

0.85

0.202

1.20 1.20 Trapezoidal

CD 0+300 0+800 500.00 2.20.80 0.00200

0.015

1.6796

1.0

1.3098

3.098

0.4228

0.8124

2.4247

0.7296

1.00

0.188


CD 0+800 1+650 850.00 2.20.80 0.00260

0.015

1.8525

1.0

1.1876

2.952

0.4023

0.7609

2.3217

0.8270

0.95

0.190


CD 1+6502+809.65

1159.65 2.2

1.00 0.00080

0.015

1.1907

1.0

1.8477

3.682

0.5018

0.9483

2.8967

0.4760

1.20

0.252


CD2+809.65

4+914.48

2104.83 1.98

0.90 0.00080

0.015

1.1603

1.0

1.7064

3.535

0.4827

0.9316

2.7633

0.4714

1.15

0.219


CD4+914.48 6+450

1535.52 1.13

0.80 0.00100

0.015

1.0950

1.0

1.0319

2.757

0.3744

0.6918

2.1835

0.5086

0.85

0.159


CD 6+450 8+1001650.00 1.13

0.70 0.00165

0.015

1.3220

1.0

0.8548

2.506

0.3411

0.6386

1.9772

0.6419

0.80

0.162


TOTAL: CANAL LATERAL: 8100.00


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5.2.5. Estructuras de Riego

Las estructuras proyectadas en el sistema de distribución del riego son las siguientes: Acueducto, Alcantarilla, Caídas Verticales, Canoa, Entrega Pluvial, Entrega Pluvial con Salvavidas, Pase Peatonal, Puente Vehicular, Toma Lateral y tomas simples.

Caída Verticales

Con el fin de mantener la velocidad de agua por debajo de la velocidad máxima recomendable, en los tramos de fuerte desnivel se ha proyectado caídas verticales, con desniveles máximo de 1.00 m. Esta estructura será construida de concreto armado f’c= 175 kg/cm2, las especificaciones técnicas se indican en el plano de obras de arte de caída tipo.

Las caídas se han proyectado en aquellos puntos donde es necesario efectuar cambios bruscos en la rasante del canal, permite unir dos tramos uno superior y otro inferior de un canal, por medio de un plano vertical, permitiendo que el agua salte libremente y caiga en el tramo de abajo.

Entrega

Estructura cuya finalidad, tal como lo indica es de entregar las aguas provenientes por escorrentía o de quebradas, al canal principal las cuales no merecen realizar una estructura como las canoas.

Estas estructuras son de concreto ciclópeo, de acuerdo a la ubicación y caudal de entrega, los detalles se muestran en los planos de obras de arte

Partidor

Son estructuras destinadas a distribuir adecuadamente los caudales del canal de mayor caudal (principal) de manera controlada hacia un canal secundario el cuales no necesariamente deberán de llevar el mismo caudal, para de esta manera disminuir la sección del canal principal de esta manera no sobredimensionar la estructura incurriendo en costos innecesarios encareciendo el proyecto; las dimensiones y características hidráulicas y estructurales se indica en el plano correspondiente a estas estructuras que acompañan al expediente.

Pase Peatonal

Para el cruce de los peatones y de los animales, en los lugares donde hay cruce de un camino herradura con canal, se ha previsto la construcción de pase peatonal con losa de concreto armado apoyada sobre estribos de concreto ciclópeo + 30 % de P.M., las dimensiones y las especificaciones técnicas se indica en el plano de Pase Peatonal Tipo.

Puente Vehicular

Este tipo de estructura se ha proyectado en el cruce de canal con camino de acceso, para el cruce de los vehículos, que comprende de una losa de concreto armado apoyada sobre estribos de concreto ciclópeo + 30 % de P.M., las dimensiones y las especificaciones técnicas se indica en el plano de Puente Vehicular Tipo.

Rápida

Es una estructura que sirve para enlazar dos tramos de un canal donde existe un desnivel considerable en una longitud relativamente corta. Consta de una transición


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de entrada y salida, sección de control, canal de rápida, trayectoria y poza de disipación; todas estas estructuras detalladas en el plano correspondiente que se encuentra en el expediente.

Toma Lateral y Tomas Simples

Se ha previsto tomas de carga variable, de material concreto armado, prevista de una compuerta de acero tipo Izaje y tarjeta respectivamente. Estas estructuras se ubicaran en el talud del canal, por lo general el lado donde está el camino de acceso. La pérdida de carga total prevista en esta estructura varía de 0.15 a 0.20 m. de acuerdo al caudal a derivar se ha dimensionado la sección de la toma lateral, y otras características de diseño se especifica en el plano de obra de arte.

La finalidad de las tomas laterales es derivar y regular el agua procedente del canal principal a los laterales y de estos a los sub laterales y de éstos últimos a los canales parcelarios.

Cuadro N° 5—: Relación de Obras de Arte


CANAL B H Nº PROGRESIVA OBRA DE ARTECD 0.70 0.85 1 0+000 - 0+0025 RAPIDACD 0.70 0.85 2 75 TOMA SIMPLE M.I.CD 0.70 0.85 3 300 CAIDACD 0.80 1.00 4 800 CAIDACD 0.80 0.95 5 992 PASE PEATONALCD 0.80 0.95 6 1100 ENTREGA M.D.CD 0.80 0.95 7 1140 TOMA CL-1 20 litCD 0.80 0.95 8 1259 PUENTE VEHICULARCD 0.80 0.95 9 1285 TOM DOB CL-2 SL 2.1 50 y 50 litCD 0.80 0.95 10 1305 TOMA CL-3 145 litCD 1.0 1.20 11 2265 TOMA DOBLE CL-4 90 litCD 1.0 1.20 12 2750 CAIDACD 1.0 1.20 13 2786 PTE VEHIC (CABANA)CD 1.0 1.20 14 2809.65 PARTIDOR 220 lit CL-5 CD 0.90 1.15 15 3097 PUENTE VEHICULARCD 0.90 1.15 16 3122 TOMA DOBLE CL-7 45 litCD 0.90 1.15 17 3125 CAIDACD 0.90 1.15 18 3675 CAIDACD 0.90 1.15 19 3878 PASE PEATONALCD 0.90 1.15 20 4229 TOMA CL-9 250 litCD 0.90 1.15 21 4+500 PASE PEATONALCD 0.90 1.15 22 4752 PASE PEATONALCD 0.90 1.15 23 4914.48 PARTIDOR 850 lit CL-10CD 0.80 0.85 24 4925 CAIDACD 0.80 0.85 25 6036 PUENTE VEHICULARCD 0.80 0.85 26 6042.36 TOMA CL-11 312 litCD 0.80 0.85 27 6450 CAIDACD 0.70 0.80 28 6480 PUENTE VEHICULARCD 0.70 0.80 29 6650 PASE PEATONALCD 0.70 0.80 30 6800 TOMA CL-12 112 litCD 0.70 0.80 31 7777.41 TOMA CL-14 400 litCD 0.70 0.80 32 8000 TOMA CL-13 115 lit

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CAPITULO VI

COSTOS Y PRESUPUESTOS

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CAPITULO 6 COSTOS Y PRESUPUESTOS

6.1. PRESUESTO DE OBRA


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6.2. PRESUPUESTO ANALITICO


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6.3. ANALISIS DE COSTOS INDIRECTOS


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6.4. CRONOGRAMA DE EJECUCION


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6.5. CRONOGRAMA DE DESEMBOLSOS


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6.6. INSUMOS REQUERIDOS


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6.7. CRONOGRAMA DE ADQUISICION DE MATERIALES


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6.8. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS – INSUMOS PARTIDA


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CAPITULO VII

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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CAPITULO 7 ESPECIFICACIONES TECNICAS

7.1. DISPOSICIONES GENERALES

7.1.1. Extensión de las Especificaciones

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de las obras de riego y drenaje comprendidas en el Proyecto Especial Integrado PRORRIDRE PRASTER.

Más allá de lo establecido en éstas especificaciones, el Ingeniero Residente, tiene autoridad suficiente para ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo. La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y documentos complementarios (Expediente Técnico).

7.1.2. Definiciones

Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro concepto.

Entidad Ejecutora

La Entidad Ejecutora es el Gobierno Regional Puno, mediante la Dirección Ejecutiva del Proyecto Especial Integrado PRORRIDRE PRASTER.

Unidad Ejecutora

La Unidad Ejecutora es el Proyecto Especial Integrado PRORRIDRE PRASTER, representado por el Ingeniero Residente, nombrado por parte de la Entidad Ejecutora.

Representantes

Significa los representantes del Proyecto Especial Integrado PRORRIDRE PRASTER, representado por su Director Ejecutivo ante las instancias del Gobierno Regional Puno.

Ingeniero Residente

Es el Ingeniero, encargado por parte de la Unidad Ejecutora, de velar la correcta ejecución de la Obra y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos.

Planos

Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la Obra para mejor explicación o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos Complementarios y obligarán al Ejecutor con la misma fuerza que los Planos del Estudio. Planos de Obra, son los que elabora el Ejecutor después de finalizar la Obra.

Especificaciones

Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, motivo del presente documento.

Anexo


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Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones para complementarlo.

Proyecto

Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes especificaciones.

Expediente Técnico

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de obra tales como: Memoria Descriptiva, Estudio Hidrológico, Estudio de Suelos, Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuesto de Obra, Cronograma de Obra, Diseños de Mezcla y Planos.

7.1.3. Planos y Especificaciones

El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en ambos.

Planos de Proyecto

El Trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tener información de los planos, las cifras serán utilizadas en preferencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se complementaran con las especificaciones rigiendo de preferencia lo indicado en éstas. En caso de no incluirse algún ítem en las especificaciones, este estará en los planos o viceversa.

Los planos son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicara cualquier modificación requerida en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle durante la construcción, este se prepara según detalle constructivo adicional, así como a la interpretación fiel o ampliación a las especificaciones.

Planos Complementarios

Cuando en opinión del Ingeniero Residente se crea necesario explicar más detalladamente el trabajo que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerirse mostrar algunos cambios, éste deberá preparar los dibujos o planos correspondientes con especificaciones para su ejecución.

Planos de Post-Construcción

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ingeniero Residente presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de la Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el Márgesi de Bienes Nacionales.

En éstos planos reflejará los cambios de medida y que han dando lugar a las variaciones de los metrados.

Especificaciones

Las especificaciones consisten en lo siguiente:

Disposiciones Generales

Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos, métodos y medición para las obras a ejecutarse.


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Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos para la obra y primarán cuando se presenten discrepancias.

Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa, tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos.

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta, la interpretación que se dé siempre a las especificaciones.

7.1.4. Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción

La Construcción de la Obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos:

Reglamento Nacional de Construcciones

Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas Técnicas)

Normas Peruanas de Concreto

Normas A.C.I. (American Concreto Institute)

Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)

Normas A.A.S.H.T.O. (American Association of State Highway and Transportation Officials)

Otras equivalentes aprobadas por la Entidad Ejecutora.

7.1.5. Materiales y Equipo

Generalidades

Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las especificaciones y de ninguna manera, serán de calidad inferior a los especificados.

El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo conveniente para la ejecución eficiente y expedita de la obra.

Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y obreros calificados. El Ingeniero Residente podrá rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que pueden ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.

Fabricantes

El nombre de los fabricantes, proveedores de materiales y vendedores que suministrarán materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al Ingeniero Residente para su aprobación. No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga una planta de adecuada capacidad. A solicitud del Ingeniero Residente, éste deberá someter evidencia de que ha fabricado productos similares a los que han sido


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especificados y que han sido empleados anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficientemente largo.

Nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instructivos, producto, materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc. mencionados en las especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una norma de comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y su uso no debe interpretarse como una limitación a la competencia.

Estándares

Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento de materiales o prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de cualquier sociedad, organización cuerpo técnico se da por entendido que se refiere al último estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.

Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor y efecto como si estuvieran impresas en estas especificaciones.

Suministro

El Ingeniero Residente velará por el suministro de materiales en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra.

Cuidado y Protección

El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección adecuada de todos los materiales, equipo y obra desde la época en que tales materiales y equipo son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.

En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.

7.1.6. Inspección y Pruebas

Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de acuerdo con las especificaciones, el Ingeniero Residente ordenará paralizar el envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable.

Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria.

Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizados por el Ingeniero Residente o Supervisor.

Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo responsabilidad del Ingeniero Residente.

7.1.7. Estructuras y Servicios Temporales

Estructuras Temporales

Toda obra temporal, andamios, escaleras, montacargas, arriostramientos, defensas, bastidores, caminos, entubados, encofrados, veredas, drenes, canales y similares que


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puedan necesitarse en la construcción de las obras y los cuales no son descritos o especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente y él será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier daño que pueda resultar de su falta o de su construcción, mantenimiento u operación inadecuados.

Servicios Temporales

El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la aparición de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad adjunta y penará a cualquier empleado que haya violado esta regla.

En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones. Todo el equipo mecánico y toda causa de riesgo será vigilada o eliminada.

Se deberá proveer barricadas apropiadas, luces rojas, señales de "Peligro" o "Cuidado" y guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituye en cualquier forma un riesgo para las personas o vehículos. Asimismo, se mantendrá en cada lugar donde el trabajo esté en progreso, un botiquín de primeros auxilios completamente equipado y proveerá rápido a éste en todo momento que el personal esté trabajando.

7.1.8. Replanteo de Obras

Generalidades

Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos gradientes y dimensiones mostrados en los planos originales o complementarios o modificados por el Ingeniero Residente. La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y gradientes de diseños, recae sobre el Ingeniero Residente.

Topografía

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamiento topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Los topógrafos, mantendrán informado al ingeniero residente, de sus necesidades para trazos y gradientes a fin de que se pueda entregar todos los requerimientos y medidas necesarias.

Señales

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son estropeados y necesarios.

7.1.9. Errores u Omisiones

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños como en metrados, se pondrán conocimiento por escrito al Ingeniero Residente y éste a su vez comunicará a la Unidad Ejecutora.

7.1.10. Control de Agua Durante la Construcción

Esta especificación se refiere al manejo tanto de las aguas subterráneas así como de las aguas superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados;


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por consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de aguas las obras en ejecución.

El Ingeniero Residente deberá ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construcción, las zonas de préstamo y de más zonas, donde la presencia de agua afecte la calidad a la economía de la construcción, aún cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos y/o no hubieran sido determinadas.

Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán para desviar, contener, evacuar y/o bombear las aguas, de modo tal que no interfieran con el adelanto de las obras por construir, ni en su ejecución y conservación adecuadas.

Se deberá prever y mantener suficiente equipo en la obra para las emergencias previsibles en los trabajos que abarca esta especificación.

7.1.11. Excavaciones - Generalidades

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los canales y taludes, así como para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el Ingeniero Residente.

Se incluye las operaciones que se deberá efectuar para aflojar el material, previamente a su excavación.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los canales, drenes y/o caminos, o en los lugares donde se cimentarán las obras de arte según las órdenes del Ingeniero Residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza y desbroce del terreno hayan sido realizados satisfactoriamente.

Los ejes, secciones y niveles de los canales y estructuras indicadas en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada el Ingeniero Residente.

Tolerancia Permisibles para la Excavación de Plataforma

Ningún punto de la sección del canal debe quedar encima de la sección de diseño.

Ningún punto de la sección del canal debe tener una excavación mayor de cinco (05) centímetros respecto a la sección del diseño.

Sobre excavaciones

Se entiende por sobre-excavación para los efectos del trabajo que se debe realizar la excavación que quede fuera de las líneas y niveles mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero Residente.

Se deberá rellenar las sobre-excavaciones cuando así se ordene, bien sea el material producto de la misma excavación, compactándolo o no, según se requiera, a juicio del Ingeniero Residente o con mampostería seca, mampostería con mortero o con concreto.

Derrumbes y Deslizamientos

Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre una superficie de falla y formada en la masa de materiales originalmente considerado. Por derrumbe se entenderá la precipitación repentina de materiales, desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.


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Durante la construcción de cualquier obra, se deberá llevar a cabo las obras de protección necesarias para reducir al mínimo la posibilidad de que se presenten derrumbes o deslizamientos y se tomará todas las precauciones que se crea conveniente para prevenirlos.

Se considerará como negligencia el apilamiento inconveniente de materiales cerca a los bordes de las excavaciones, en terreno inestable, la omisión de las precauciones necesarias para prevenir derrumbes y todos aquellos factores que pongan en peligro la estabilidad de la obra.

Colocación del Material de Excavación

El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o según las órdenes del Ingeniero Residente.

El material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado dentro de la zona de colocación libre, en forma de "banco de escombros" según el talud de reposo.

Clasificación del Material de Excavación

El material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a su dureza y dificultad de extracción, de la siguiente manera:

Material Común

Se entenderá por material común a aquellos depósitos blandos o sueltos que pueden ser excavados con herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción. En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas y las gravas hasta de 10 (diez) centímetros de diámetro, así como cualquier combinación de dicho material; el conglomerado de río se considera dentro de ésta clasificación.

Roca blanda

Se entenderá por roca blanda a aquellos depósitos que presenten dificultad para su extracción y que podría requerir eventualmente el uso de explosivos. Están considerados: Conglomerados compactos, conglomerados sueltos con cantos rodados (70%), rocas descompuestas y fuertemente fisuradas.

Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto y éste último presente una proporción menor al 25 (veinticinco) por ciento del volumen total en tal forma que no pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como roca.

7.1.12. Estructura Existentes

Responsabilidad del Ingeniero Residente

El Ingeniero Residente será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales como postes, puentes, caminos, cercos, muros de contención y otras estructuras de cualquier clase encontradas durante el progreso de la obra y será responsable por daños a la propiedad pública o privada que resulte de esto.

El Ingeniero Residente debe en todo momento, durante la ejecución de la obra, emplear cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias, perjuicio, daño o destrucción a instalaciones existentes.

Coordinación


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El Ingeniero Residente deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los usuarios o propietarios correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que consideren aconsejable para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución de la construcción.

7.1.13. Limpieza

Después de la terminación de los trabajos, se desalojará todo desperdicio, edificaciones, material fuera de uso, formas de concreto y otros materiales que se encuentren dentro o en las inmediaciones del lugar de la obra.


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7.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDAS

01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01 Campamento

Ejecución

El campamento estará ubicado en el lugar apropiado y cercano a las zonas de más intenso trabajo y deberá contar, como mínimo requisito, con los siguientes ambientes:

Oficinas para el Ingeniero Residente, y la Administración.

Sala de reuniones y dibujo.

Depósitos para materiales, combustibles y lubricantes.

Taller de fierrería.

Patio de Maquinaria.

Comedor y cocina.

Servicios higiénicos.

La clase y dimensionamiento definitivo de cada uno de los ambientes, así como la cantidad de mobiliario, será establecida por el Ingeniero Residente basándose en los requerimientos de la obra y a la funcionalidad del conjunto.

Extensión del Trabajo

Medición

Será medido en forma global (Glb). En cada valorización se estimará el porcentaje de las instalaciones aprobados por el Ingeniero Residente.

01.02 Cartel de Obra 5x3m


Comprende la confección en la obra de un cartel, al inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a formato establecido.

Los materiales a emplearse serán: Cemento, arena, ladrillo, fierro y pintura esmalte.

El muro será de ladrillo con dimensiones de 5m de largo y 3 m. de altura, suficientes para ser visible la obra en ejecución.

El cartel podrá ser ejecutado empleando otros materiales, previa coordinación y aprobación a lo que indique el ingeniero residente.

Medición

Esta partida también se valorizará por unidad (Und) de cartel en el inicio de la Obra.

01.03 Transporte de Maquinaria y Equipo CD

Extensión del trabajo

Comprende la movilización y desmovilización de equipos y maquinaria necesarios para realizar los trabajos de movimiento de tierra, obras de concreto y otros relacionado con la obra, para su salida fuera de la misma una vez concluidos los trabajos.


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Medición

La valorización se hará según el porcentaje del avance mensual y de acuerdo al precio que corresponde a la partida "transporte de equipo y maquinaria CP" del Presupuesto.

Unidad de medida

La unidad de medida es global (Glb)

01.04 Trazo y Replanteo

Se efectuará de acuerdo a lo especificado en el ítem replanteo de obras, detallada en la parte de disposiciones generales

Medición

Los trabajos topográficos de trazos y replanteo de obras durante la construcción se valorizará en unidad de metros lineales para canal (ml.) de acuerdo a la partida descrita en el Presupuesto.

La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio unitario para la partida "Trazos y Replanteo" del presupuesto.

01.05 Trazo y Replanteo de Obras de Arte


Se efectuará de acuerdo a lo especificado en el ítem replanteo de obras, especificada en la parte de disposiciones generales.

Medición

Los trabajos topográficos de trazos y replanteo de obras durante la construcción se valorizará en metros cuadrados de acuerdo a las de obras de arte (m2) de acuerdo a la partida descrita en el Presupuesto.

La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio unitario para la partida "Trazos y Replanteo Obras de Arte" del presupuesto.

01.06 Limpieza y Desbroce a Mano

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, material y equipo necesario para efectuar la limpieza y desbroce del terreno superficial y/o la remoción de una capa de terreno natural de aproximadamente de 10 cm. de espesor. Se eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier material no aprovechable que impida el desarrollo de las labores de construcción.

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el Ingeniero Residente, y el material que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.

Medición

La limpieza y desbroce se medirá en metros cuadrados (m2) con aproximación de la Unidad.

La valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario para la partida "Limpieza y Desbroce" del Presupuesto.


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01.07 Limpieza y Desbroce a Máquina

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, maquinaria y equipo necesario para efectuar la limpieza y desbroce del terreno superficial y/o la remoción de una capa de terreno natural de aproximadamente de 20 cm. de espesor. Se eliminará toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier material no aprovechable que impida el desarrollo de las labores de construcción.

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el Ingeniero Residente, y el material que sea removido por esta operación, se dispondrá de tal manera que no interfieran los trabajos que se tengan que efectuar posteriormente.

Medición

La limpieza y desbroce se medirá en metros cuadrados (m2).

La valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario para la partida "Limpieza y Desbroce a Máquina e = 0.20 m" del Presupuesto.

01.08 Apertura de Caminos de Acceso


Comprende el suministro de la mano de obra, material y equipo necesario para la apertura de las trochas carrozables de tres (03) metros de ancho cuyas características constructivas deberán satisfacer como requisitos indispensables el permitir el paso de vehículos de trabajo liviano y pesado.

Estos caminos de acceso son los que permiten conectar los caminos existentes con la zona donde se ejecutará las obras.

Se ejecutará el camino de acceso en el lugar indicado y de acuerdo al plano respectivo o a lo ordenado por el Ingeniero Residente.

Una vez terminada la ejecución de la obra definitiva, de ser necesario, los caminos deberán ser rellenados y nivelados hasta quedar el terreno como en su estado original.

Medición

Los caminos de acceso se medirán en kilómetros (Km) con aproximación de la Unidad.

La valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario para la partida "Caminos de Acceso" del Presupuesto y se considerará que el 50% corresponde al camino ejecutado y al 50% restante una vez vuelto el terreno a su estado original.

01.09 Mantenimiento de Caminos de Acceso

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, material y maquinaria necesario para acondicionar las trochas carrozables de tres metros (3m) de ancho cuyas características deberán satisfacer como requisitos indispensables el permitir el paso el vehículo de trabajo liviano y pesado.

Se ejecutará el mantenimiento del camino de acceso en los lugares deteriorados por el transito constante de vehículos ó de acuerdo a lo ordenado por el Ingeniero Residente.

Medición


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El mantenimiento de caminos se medirá en metros lineales (ml) con aproximación de la Unidad.

La valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario para la partida "Mantenimiento de Caminos de Acceso" del Presupuesto.

02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01 Demolición de Estructuras

Esta actividad se refiere a la rompimiento de las elementos de mampostería y/o similares a fin de realizar los trabajos de mejoramiento y/o ampliación del canal, haciendo uso de las herramientas necesarias y evitando daños mayores a otras estructuras y/o canal existente.

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (m3).

02.02Excavación de Plataforma en Material Suelto a maquina

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, maquinaria y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para efectuar cortes masivos en el terreno natural hasta la línea horizontal que define la altura total de los canales y/o la subrasante de los caminos, así como para colocar y distribuir correctamente el material dentro de una distancia de veinticinco (25) metros, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Residente.

Ejecución

Se realizará los trabajos de excavación de plataformas a lo largo de los tamos señalados en los planos y/o instrucciones del Ingeniero Residente.

El Ingeniero Residente empleará el procedimiento y la maquinaria mas conveniente en el proceso constructivo más conveniente.

El material excavado, que sea útil para la construcción de terraplenes contiguos, deberá ser distribuido a lo largo de la plataforma en cantidad suficiente para su posterior compactación. El material excedente será colocado en el lugar y forma que señale el Ingeniero Residente.

Finalmente la plataforma será nivelada de tal forma que ningún punto de ella quede por debajo o a más de cinco (5) cm. de las cotas exigidas, cuidando que esta desviación no sea sistemática.

Medición

La excavación en plataforma se medirá en m3, con aproximación a la unidad. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que requiera según la configuración del terreno, sobre la base de las secciones antes de la excavación y las secciones correspondientes después de concluida la excavación.

La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de la partida "Excavación de plataforma en material suelto a máquina.

El traslado del material de excavación a distancias mayores de veinticinco (25) metros del lugar de excavación, que pudiera ordenar el Ingeniero Residente. Se valorizará por separado.


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02.03 Terraplén compactado

Esta especificación es aplicable a los trabajos de construcción de terraplenes para canales, drenes y caminos de servicio y mantenimiento y otras estructuras, material proveniente de la cantera.

a. Materiales

Para los rellenos, en general se empleará material propio, entendiéndose éste, como aquel material proveniente de la excavación de la obra, de obras adyacentes o de bancos de escombros que se encuentran a una distancia menor de diez (10) metros del lugar donde se requieren efectuar los trabajos de relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los fines previstos. El Ingeniero Residente podrá autorizar la utilización de material proveniente de bancos de préstamo.

Los materiales que se emplean para los rellenos deberán presentar un contenido de materia orgánica menos del cinco (5) por ciento y deberá cumplir los requisitos de granulometría especificados en los Items correspondientes a cada trabajo. Por lo general este material no deberá contener elementos mayores de veinte (20) centímetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados por el Ingeniero Residente.

b. Colocación

El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada y escarificada, de tal forma que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieran sustancialmente con la textura del material vecino.

c. Compactación

El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua contenidos en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida.

La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibración, inundación o por combinación de estos métodos según la naturaleza del material empleado, usando para ello maquinaria y equipo adecuado.

Los rellenos de grava podrán ser compactados por inundación previa aprobación del Ingeniero Residente, añadiendo aguas hasta que el suelo esté saturado y dejando luego que se seque y asiente.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad adecuado para obtener la densidad especificada para lo cual se le añadirá la cantidad de agua necesaria o se le dejará secar suficientemente. Deberá tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completa y convenientemente compactada sólo si contiene la cantidad de agua correcta.

d. Control de la compactación

El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un porcentaje de densidad máxima obtenida por el método Proctor Standard, cuando la compactación se realice a mano o con equipos ligeros como: vibrador simple (zapa), rodillo vibratorio auto propulsado compactador a propulsión, con equipos pesados como tractor de orugas similar a D 6, rodillo neumático pesado, etc. El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará a un porcentaje


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de la densidad relativa. Ambos porcentajes se especifican en los Ítem correspondientes a cada trabajo.

La compactación en terraplenes será controlada por el Ingeniero Residente mediante tres pruebas de densidad como mínimo por cada clase compactada cada 150 metros cuadrados o por cada clase de material diferente. En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipo de compactación, el Ingeniero Residente determinará el número de ensayos. Las áreas en donde la densidad sea menor que la especificada deberán ser recompactadas hasta que cumplan la especificación.

e. Medición

Los terraplenes compactados serán medidos en metros cúbicos (m3), con aproximación a un decimal. Para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes compactados para cada clase, de acuerdo a los planos o a lo ordenado por el Ingeniero Residente, empleando el método del promedio de las áreas extremas entre estaciones de veinticinco (25) metros o las requeridas según la configuración del terreno, a partir de las secciones del terreno desmontado y desbrozado antes de oficiar el trabajo.

La valorización se efectuará según el avance mensual de la partida "Terraplén compactado” con material de préstamo, del presupuesto.

El traslado del material propio o de material de préstamo que fuera necesario, a distancias mayores de 10 metros entre el lugar de origen y el lugar de colocación, se valorizará por separado.

02.04 Excavación de caja de canal a máquina

a. Extensión del Trabajo

Los trabajos que comprende es ítem abarcan el suministro, operación y mantenimiento de todos los equipos y herramientas, así como también el empleo de la mano de obra, materiales que fueran necesarios para realizar los trabajos.

Las excavaciones serán efectuadas según los ejes rasantes y niveles indicados en los planos de diseño, y se llevan a cabo aplicando medios apropiados elegidos por el Ing. Residente.

Se deberá proceder las excavaciones, después que haya procedido al levantamiento de las secciones transversales del terreno natural aprobado por la Supervisión. Se incluye en éste ítem, la protección de las excavaciones para la cimentación de las estructuras que posteriormente se emplazarán en estos lugares. En las partidas de excavaciones, demoliciones y rellenos, el precio unitario incluirá el costo de los trabajos de carguío del material a transportar.

Comprende el suministro de la mano de obra y equipo para conformar las secciones en tierra de las secciones de diseños del canal, en la forma que se muestra en los planos o según las instrucciones del Ingeniero Residente. El ejecutor realizará los trabajos de excavación de caja de canal, después de haber concluido los trabajos de plataforma y terraplén compactado, para el caso de canales en corte y relleno.

Es importante resaltar, en excavaciones que necesitan el apuntalamiento adecuado o cualquier otro medio y depende del tipo de suelo, referente al método y solución se deja a criterio del Ingeniero Residente.

La excavación de caja se realizará con tractor y/o retroexcavadora con cucharón elegido de acuerdo a la sección que aparece en planos.


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El refine se realizará a mano en un promedio de 5 cm de espesor y debe definirse la sección y la plantilla de rasante según planos.

b. Medición

La excavación se medirá en m3.

La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio unitario para la partida " Excavación de Caja de Canal a Maquina" del presupuesto.

02.05 Excavación y refine de caja de canal en material suelto a mano

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de diseño de canales, las secciones en tierra de canales revestidos y para colocar y distribuir el material excavado dentro de una distancia de veinticinco (25) metros en la forma que muestra en los planos o según las instrucciones del Ingeniero Residente.

Para secciones sin revestimiento, los canales y laterales serán a la altura y ancho requeridos y deberán ser uniformemente culminados a los niveles y pendientes establecidas en los planos, pudiéndose aceptar que ciertas protuberancias debido a salientes rocosas se extienda dentro del prisma o caja del canal en no más de 0.05 metros.

Ejecución

Se realizará los trabajos de excavación de caja de canal, después de haber concluido a satisfacción los trabajos de excavación de plataforma y terraplén compactado, para el uso de canales en cortes y relleno de terraplén compactado, para el caso de canales en relleno y de limpieza de terreno para el caso de canales en corte.

Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados o aislados, tales como: ramas, troncos, piedras grandes, etc. que impidieran conformar la caja requerida, se deberá efectuar las sobre - excavaciones necesarias para extraer dichos elementos, procediendo luego a rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la del material vecino hasta el nivel original de la plataforma y a excavar nuevamente la caja.

El Ingeniero Residente establecerá el método de excavación más adecuado. Se deberá poner especial cuidado en que el método de excavación no dañe los estratos previstos para la cimentación del revestido cuando este haya sido previsto. Para el caso, se recomienda dejar un espesor adecuado de material, el cual deberá ser extraído mediante refine.

El refine consiste en cortar los taludes y fondo, en forma manual o mecánica hasta lograr los niveles requeridos.

El material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes contiguos, deberá ser distribuido en forma lateral o a lo largo del canal, en cantidad suficiente para su posterior compactación. El material que sobre, será colocado en el lugar y forma que señale el Ingeniero Residente.

Medición

La excavación y refine de caja del canal se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación al decimal. Para tal efecto se calculará el volumen excavado usando el


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método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que se requieran según la configuración del terreno.

La valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario de la partida "Excavación y refine de la caja de canal en material suelto a mano" del presupuesto.

El traslado de material de excavación a distancias mayores de veinticinco (25) metros del lugar de excavación, que pudiera ordenar el Ingeniero Residente, se valorizará por separado.

02.06 Excavación para cimentación de obras de arte

La excavación en material suelto consiste en el levantamiento de todos los materiales que pueden ser removidos a mano, con excavadora o con equipos de movimiento de tierra sin escarificador, apoyados con mano de obra.

El Ingeniero Residente en obra deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después que haya procedido al levantamiento de las secciones transversales del terreno natural

Ejecución

Se ejecutará en los lugares indicados y de acuerdo a los planos de las obras de arte

Medición

La medición se efectuará en m3, y se valorizará de acuerdo al presupuesto de obra

02.07 Relleno compactado de obras de arte

Estos rellenos se realizarán en todos aquellos lugares donde se hubiera construido, losas de cimentación, muros de contención o cualquier otra estructura, en donde después de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados hasta la altura indicada en los planos; así como los rellenos que deben ser ejecutados cuando las cotas de terreno, son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica, conforme lo indicado en los planos.

Material

Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbustos, material orgánico, etc.

Colocación del Material y Compactación

El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm, distribuyéndolo sobre la zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.

La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con compactadoras manuales o mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.

La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor Standard.

El "Precio Unitario", incluye los costos de mano de obra, maquinaria y herramientas necesarios para realizar el relleno compactado con material aprobado, en las estructuras de acuerdo a lo señalado en los planos. Incluye el carguío local,


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colocación, el extendido, homogenización, riego, nivelación y compactación del material por capas de acuerdo con las Específicaciones Técnicas.

En general sé utilizará como material de relleno, el mismo material excavado. Sólo cuando éste no reúna las características prescritas en las Especificaciones Técnicas o por indicación de la Supervisión, se utilizará material proveniente de canteras seleccionadas, en cuyo caso será reconocido el pago del transporte con la partida correspondiente.

Esta partida será sólo aplicable a los rellenos, que por razones de espacio, serán colocados a mano con planchas vibratorias manuales.

La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) colocado, de acuerdo a los planos.

02.08 Enrocado de protección a Mano

El Ingeniero contratista ejecutará, de acuerdo a las dimensiones que se indica en los planos y estará constituido principalmente de rocas cuyo peso sea el suficiente como para que asegure su permanencia. El enrocado deberá ser de roca que se caracterice por su dureza, resistencia al golpe, resistencia a la abrasión, resistencia al intemperismo, etc.

02.09 Transporte de Material de préstamo lateral

Comprende el suministro de la Mano de Obra, equipos y la ejecución de operaciones necesarias, para restituir el material excedente de cortes para ser utilizado para la conformación de terraplén

Se valoriza según el volumen de material (m3) excedente que ha sido transportado, y este haya sido calificado como tal por el Ingeniero residente.

La unidad de medida para efectos de pago es el metro cúbico (m3) material transportado medido de acuerdo a los planos.

02.10 Transporte de material de préstamo de Cantera > 1000 mts

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para preparar y transportar tanto a los materiales utilizados, provenientes de bancos de préstamo y de excavaciones anteriores como a los materiales no utilizados provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce, demoliciones, excavaciones, derrumbes, etc. cuando la distancia entre el lugar de origen del material y el lugar de utilización o colocación final es mayor de 25 m.

Ejecución

El transporte de materiales, a más de veinticinco metros entre el lugar de origen y el lugar de colocación final, será previamente aprobado por el Ingeniero Residente.

Dicho transporte será realizado a través de la ruta más corta posible, debiéndose construir los caminos de acceso o empalme necesarios para estos fines.

Medición

Volúmenes


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Los volúmenes de material transportado, serán medidos en metros cúbicos. Los volúmenes de materiales utilizados, provenientes de cualquier tipo de fuente de abastecimiento (banco de préstamo, etc.) se determinarán en el lugar de utilización (terraplén, relleno, lastrado, etc.) empleando el promedio de las áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que requieran según la configuración del terreno, en base a las secciones transversales del terreno antes de iniciar los trabajos correspondientes y después de concluir los mismos.

Los volúmenes de materiales no utilizables, acarreados y dispuestos correctamente en los bancos de escombros se determinarán en el lugar de procedencia (desmonte, eliminación de árboles, desbroce, demoliciones, remoción de derrumbes, excavaciones, etc.) empleando el método del promedio de las áreas extremas entre estaciones de veinte (20) metros o las que se requieran según la configuración del terreno, basándose en las secciones transversales del terreno, antes de iniciar los trabajos correspondientes y después de concluir los mismos.

Cuando a juicio del Ingeniero Residente, estos métodos no resulten aplicables se ubicarán los materiales en el equipo de transporte y se le aplicará el factor cero punto siete (0.7).

Distancia de Transporte

La distancia de transporte será medida en kilómetros (Km), con aproximación a dos decimales, cuando este resulte menor de cien (100) metros y con aproximación a una décima cuando éste resulte mayor que dicha cantidad.

La distancia de transporte será medida desde el centro de gravedad aproximado del lugar de origen o procedencia hasta el centro de gravedad del sitio de utilización o banco de escombros, según la ruta más corta posible o aquella que autorice el Ingeniero Residente.

Valorización

La valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario para las partidas del presupuesto y sólo después que los trabajos donde interviene el transporte de material hayan sido completados, según los planos o las órdenes del Ingeniero Residente.

La valorización se efectuará, en función al precio unitario correspondiente a la distancia total de transporte para cada operación y en ningún caso, se efectuarán valorizaciones parciales por descomposición de la distancia total en distancias menores.

02.11 Eliminación de material excedente

Comprende el suministro de la Mano de Obra, y equipos y la ejecución de operaciones necesarias, para eliminar los materiales no utilizables de excavaciones anteriores, provenientes del desmonte, eliminación de árboles, desbroce, demoliciones, etc. hacia un lugar en el cual no obstaculice ni las obras que se realicen o realizarán, ni el libre desenvolvimiento de las actividades del lugar. El lugar donde se elimine el material excedente, deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector.

Se valoriza según el volumen de material(m3) excedente que ha sido eliminado, y este haya sido calificado como tal por el Inspector para su eliminación.

La unidad de medida para efectos de la valorización es el metro cúbico (m3)


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02.12 Perfilado Final y Protección de Bermas con material Granular

Comprende el suministro de mano obra, materiales y equipo necesarios para realizar el perfilado final de la superficie de las bermas así como el esparcido con material granular a manera de protección mejorando visualmente su presentación y protección contra la erosión.

Su valorización se realizará en metros cuadrados (m2) de bermas Perfilada y protegida según el avance mensual alcanzado.

03 CONCRETOS

Generalidades.-

El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este capítulo de las especificaciones.

Estándares Aplicables

Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials).

(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

c-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en el Campo.

c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.

c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.

c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la Comprensión y Flexión.

c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.

c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.

c-192 Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión en el Laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)

(Instituto Americano del Concreto).

ACI-318 Código de Requerimientos para la Construcción del Concreto Reforzado.

ACI-613 Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto.

Materiales

Cemento.- El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo IP, deberá cumplir con los requisito establecidos en la norma ASTM C-150.

El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad, en envase de papel en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, o bien agranel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa, el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.


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El cemento se almacenará en tal forma que, permita el fácil acceso para la adecuada inspección e identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente para su utilización

Agregado fino.- se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la malla Nº200 (0.074 mm) de graduación U.S. Standard.

El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes sin exceso de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores siguientes:

Material que pasa al tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 3%

Lutitas (ASTM C-123) 1%

Arcilla (ASTM C-142)1%

Total de otras partículas (como álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%

Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)

Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm 3

(ASTM C-128)

Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.

(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8" 100

Nº 4 90 – 100

Nº 8 70 – 95

Nº 16 50 - 85

Nº 30 30 – 70

Nº 50 10 – 45

Nº 100 0 – 10


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El módulo de finesa de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

Agregado grueso.- se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº4 (4.76 mm)

Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, sin escamas, exceptos de polvo y materia orgánica en general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33

Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117). 0.5%

Materiales ligeros (ASTM - C-330). 2.0%

Terrones de arcilla (ASTM C-124). 0.5%

Total de otras sustancias dañinas. 1.0%

Suma máxima de sustancias dañinas. 3.0%

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

Prueba de abrasión tipo Los Angeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.

Resistencia a la, acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.

Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm² (ASTM C-127).

Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:

Clases Intervalos de Dimensiones

% mínimo en peso retenido en los tamaños indicados

3/4" 3/16" a 3/4" 50% al 3/8"

1" 3/4" a 1" 50% al 7/8"

1 ½" 3/4" a 1 ½" 25% al 1 ½"

2" 1 ½" a 2" 25% al ¾"

Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior (inferior en porcentaje mayor del 5%.

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de agregado requeridos


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Agua.- el agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o la durabilidad del concreto. El agua deberá estar conforme a la norma AASHO I-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón.

Aditivos

Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del Ingeniero Residente, siempre que goce de prestigio internacional y se hayan utilizado en proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres años.

Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua si se emplean, deberán además cumplir con las especificaciones de la norma ASTM C-494.

Calidad del Concreto

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca.

El esfuerzo de comprensión especificado, f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto".

Las proporciones de agregado a cemento, para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la superficie.

Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado.

El Ingeniero Residente, se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del concreto.

Calidad del concreto

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca.

El esfuerzo de comprensión especificado, f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.

Preparación del concreto

Dosificación.- la dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por volumen según el diseño de mezcla aprobado. Sí


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se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.

La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los ingredientes.

Los métodos para medir los materiales del concreto, serán tales que las proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado.- el proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido combinados los componentes según el diseño de mezcla aprobado.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal, que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central (concreto pre - mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.

El concreto pre-mezclado, se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.

El tiempo de mezclado, se contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse volúmenes pequeños de ella.

Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la Mezcladora(m3)

Tiempo de Mezclado (minutos)

0.50 o menos

0.75 a 1.50

2.00 a 3.00

1.25

1.50

2.00

Los tiempos de mezclado especificados, se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la mezcladora, la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido introducidos dentro del tambor.

El Ingeniero Residente, se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.


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Control de la Mezcla

Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el Ingeniero Residente considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.

En caso de pequeñas estructuras, las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros cúbicos, se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero Residente.

Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado, independientemente aprobado por el Ingeniero Residente.

Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión, se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura, se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de comprensión según lo especificado en la norma ASTM C-39.

De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) días y los otros tres (3) a los veintiocho (28) días.

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días, permitan esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días y que resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas, cuando un cilindro cualquiera, de como carga de ruptura, un inferior al ochenticinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras, serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de cilindros provenientes de diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días, arrojen valores menores que los anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa, de acuerdo a los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorias, se aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada


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Control de la mezcla.- sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el ingeniero residente considere necesarias.

Mezclado del concreto a baja temperatura.-

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1°C), se tomará las siguientes provisiones para preparar el concreto.

El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.

El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajosa), hasta una temperatura no mayor de 70°C.

La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser 13°C.

Recomendaciones

Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua, limpiar los agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de - 1°C, para el preparado del concreto.

Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar con el agua a 10°C, y a los agregados limpiados de hielo.

La fabricación del concreto debe ser echo en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura ambiental, dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche de bajas temperaturas.

Protección del concreto fresco en clima frío

Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura, por lo menos durante 30 horas después del vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².

El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rápido.

La protección del concreto fresco, tiene dos condiciones y una es, mantener húmedo el concreto, la otra mantener el calor de la hidratación hasta que termine la fragua.

De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.

La protección debe hacerse, cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas, debe comprobarse la efectividad del aislamiento, colocando un termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 oC, se debe aplicar material aislante adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior, mediante vapor y calentadores a petróleo, pero teniendo cuidado de dejar un punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

Curado del concreto en clima frío


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Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta que alcance el 80 % de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

Usando cubiertas impermeables.

Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.

Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.

A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse continuamente.

La protección de curado, debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta que el concreto alcance su máxima resistencia.

Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los 28 días.

Transporte del concreto

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final, por medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.

Los equipos para conducir, bombear y transportar nemáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño, que aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.

No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propicien la segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero Residente la elección de sistemas de transporte por medio de bombas o camiones concreteros.

Vaciado del concreto

Antes de proceder al vaciado, se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitarán, las unidades de mampostería que queden en contacto con el concreto, deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.

El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.

El Residente no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero Supervisor quien deberá verificar que se han cumplido los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.

El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco, sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuentemente de la segregación de sus componentes.


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No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, para evitar la segregación de los materiales.

El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua a la mezcla.

En general, se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso tendrá que haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales. El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero Residente, según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo, una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán, para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa, no deberá sobrepasar una altura antes del vibrado de treinta (30) centímetros, en el caso de concreto armado, y el cincuenta (50) centímetros en el caso de concreto simple o ciclópeo.

Salvo otras instrucciones del Ingeniero Residente, el vaciado y consolidación de las capas sucesivas de una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto, a fin de obtener una unión perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de forma tal, que se eviten separaciones visibles en la estructura.

Si en el transcurso del proceso de vaciado, no pudiera completarse una capa de vaciado, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar indicados en los planos o por el Ingeniero Residente, empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente, además de la armadura adicional que se colocará en dicha junta. De ser posible se procurará, que las juntas de construcción correspondan con las juntas de dilatación o construcción indicadas en los planos.

Los límites permisibles de una fase de vaciado, no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan instrucciones del Ingeniero Residente o que la construcción de la sección exigirá tomar otras medidas:

Tabla 9: Límites de una fase de vaciado de concreto

Características Altura máxima de una fase de vaciado (m)

Intervalo mínimo estre fase de vaciado (hora)

Cemento Ciclópeo 1.5 72

Concreto Armado en General

3.0 72

Muros de contención de concreto. Armado

3.0 72

Columnas, pilares paredes Según datos de 2


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antes del vaciado de los techos y vigas superpuestas

diseño

Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y unidas entre sí por medio de juntas de construcción tendrán una duración mínima de setentidós (72) horas.

Vaciado del concreto

Superficie de las juntas de construcción

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado, las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente y luego se humedecerán. Poco antes de proceder al vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero.

Inclusión de partidas para concreto ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo, podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras grandes siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto ciclópeo.

Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo, indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros de las superficies exteriores o caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre, sólo se utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.

Vibrado

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrá una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.


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Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración complementaria con profundidad (Sistemas Normales). Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración, estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro del encofrado.

La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

Ensayo en Obra

El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra, se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cms. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 10.0 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos, se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía, pero en el caso que se disponga del equipo necesario, se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, tuberías, marcos de las compuertas, deberán anclarse firmemente en las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

Cualquier tubería y otros elementos que se coloquen dentro del concreto para facilitar la construcción, deberán llenar los requisitos anteriores y al terminar el vaciado, se rellenarán con concreto o con una inyección de mortero, según lo determine el Ingeniero Residente


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Tabla 10: Tipos de concreto

Tipo 1 2 3 4 5

Resistencia a la rotura para comprensión a los 28 días estándar ASTM, f’c en Kg/cm2

210 210 210 175 175

Tamaño máximo del Agrgado en pulg.

1” ¾” ½” ¾” ½”

Sistema de compactación

TIPO 1 2 3 4 5

Cantidad mínima de cemento por sacos (m3) *

8.5 8.8 9.0 7.5 8.0

Relación agua cemento máxima en litros por saco de cemento

25 25 25 30 30

Slump máximo en pulgadas

2 3 3 3 3

TIPO 1 2 3 4 5

Usos ** Zapatas, muros de 25 cm. espesor columnas.

Muros, 25 cm columnas, losas de 15 cm espesor

Losas de 15 cm espesor

Zapatas, muros de 25 cm. espesor

Losas de 15 cm espesor aligerado


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vigas

(*) Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación agua - cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.

(**) Para el concreto f'c=80 kg/cm² la dosificación podrá ser basado en cemento hormigón 1:10. Este concreto puede ser usado en solados. Para el concreto ciclópeo las piedras grandes son agregadas por separado, en porcentaje especificado y por capas

Curado

El curado deberá mantenerse a una temperatura de más de 10°C y en una condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).

Formando pozos de agua, en el caso de enlosados.

Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos continuamente.

Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.

Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.

Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.

Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).

Inundando el área expuesta.

Las condiciones locales deben determinar cual es el sistema económico

03.02 Concreto f’c = 175 Kg/cm2 para revestimiento de Canales

Alcance de Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para la preparación, transporte, vaciado, colocación y curado del concreto simple requerido para el revestimiento de los canales de riego incluidos en el Proyecto, así como para la ejecución de las juntas de construcción, dilatación y contracción y para la reparación y el acabado de la superficie del revestimiento, de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo ordenado por el Ingeniero Residente. Así mismo, incluye la preparación de la superficie sobre la que se asentará el revestimiento y la ejecución de las pruebas de asentamiento, resistencia e infiltración que considere necesarias el Ingeniero Residente.

Ejecución

El concreto para revestimiento estará compuesto de cemento Portland Tipo I ó Puzolánico, agregado fino, agregado grueso y agua en proporciones adecuadas para


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obtener los requisitos de consistencia, plasticidad, resistencia e impermeabilidad exigidos. El cemento deberá cumplir los requisitos de la norma ASTM C-150 y los agregados con los requisitos de las normas ASTM C-33 y ASTM C-330.

El concreto deberá ser, suficientemente plástico para que se consolide por completo y lo suficientemente rígido para que se mantenga sin deslizarse, después de su colocación sin encofrado, sobre los taludes del canal. El asentamiento no deberá exceder de 7.6 cm, si la colocación se realiza a mano. o de 12.5 cm, si se realiza con molde deslizante. La relación en peso agua/cemento no será mayor de 0.60.

El concreto para revestimiento deberá presentar una resistencia a la comprensión a los 28 días, no menor de 175 kg/cm². El tamaño máximo del agregado no será mayor que la mitad del espesor del revestimiento y en ningún caso el contenido de cemento será menor de 330 kg/cm3.

Las pérdidas por infiltración, medidas por el método del estancamiento, no deberá exceder el valor límite de 30 lt/m²/día.

La superficie del terreno correspondiente a los taludes, fondo y bermas del canal a revestir será humedecida, inmediatamente antes de la colocación del concreto, de manera que no se forme barro ni charcos.

La colocación del concreto, podrá ser efectuada a mano o por medio de moldes deslizantes y en cualquier caso el método deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Residente.

Si la colocación se realiza a mano, la superficie revestida en una sola fase de trabajo, no será mayor que la correspondiente a la longitud de canal entre dos juntas de contracción consecutivas. En este caso, el revestimiento será realizado en trechos alternos de manera que se pueda maniobrar libremente dentro de la excavación para realizar el acomodo o envasado del concreto. Estas últimas operaciones serán realizadas con dos tres pasados de regla. Cuando el concreto esté suficientemente fraguado, los trechos alternos serán revestidos del mismo modo.

Si el revestimiento se coloca mediante moldes deslizantes, este deberá tener vibradores fijos y su movimiento será coincidente al sentido longitudinal del eje del canal. En el revestimiento de los tramos curvos, la tracción deberá ser tangencial para ello longitudes de cable menores de 10 m.

El revestimiento deberá presentar juntas transversales de contracción de 1.0 cm. de ancho, espaciadas cada 2.50 m., cuando el espesor es de 5.0 cm. y de 7.5 cm dichas juntas tendrán una profundidad de 2.5 cm..

Cuando el revestimiento se efectúe en forma mecánica, las juntas de contracción serán efectuadas cortando la superficie del concreto, mientras éste se encuentre aún plástico, a lo largo de un listón mediante un cuchillo vibratorio u otro elemento similar aprobado por el Ingeniero Residente.

Cuando el revestimiento se efectúe en forma manual, las juntas de construcción podrán ser efectuadas insertando el borde del paño, terminado y el paño por colocar, una tira de material plástico u otro tipo aprobado por el Ingeniero Residente, de dimensiones adecuadas para conformar las juntas requeridas.

En cualquier caso, se tendrá especial cuidado en evitar que las superficies de las juntas no se rompan, desmoronen o rajen al ejecutar el trabajo debiendo retocar o resanar las imperfecciones que hayan quedado en torno a éstas, antes de proceder a efectuar el relleno asfáltico. Este último trabajo se valorizará por separado.


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La superficie del revestimiento deberá mantenerse permanentemente húmeda y protegida contra los rayos solares durante el período de endurecimiento, por lo menos durante 14 días consecutivos después de la colocación del concreto.

El acabado de la superficie de concreto será realizado en tal forma que, el coeficiente de rugosidad de Manning sea inferior ó igual a 0.015. La superficie de concreto será pulida, mediante la aplicación de una capa de cemento paleteado a mano. La superficie terminada deberá ser uniforme, lisa y libre de porosidades. Las irregularidades en la superficie no excederán de 5 mm. en el fondo y de 5 mm, en los taludes.

Las desviaciones permitidas con respecto al trazo, serán de 2 cm. en cualquier tramo de 20 m. y 4 cm. en cualquier tramo de 100 m. Las desviaciones permitidas con respecto a la pendiente longitudinal, serán de 2 cm. en cualquier tramo de 20 m. y de 3 cm. en cualquier tramo de 100 m., evitando que estas desviaciones se repitan en forma sistemática. No se aceptarán reducciones en el espesor del revestimiento especificado en ningún punto de cualquier sección.

Durante los trabajos de colocación del concreto, el Ingeniero Residente, realizará las pruebas de resistencia que considere necesaria basándose en las muestras tomadas directamente de la mezcladora.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios, se considerarán aprobados los tramos correspondientes, en caso contrario, se ordenará la demolición del mismo y su nuevo revestimiento.

Medición

El concreto para revestimiento se medirá en metros cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales. Para tal efecto, se calculará el volumen revestido multiplicando el perímetro de la superficie exterior del revestimiento, incluyendo las bermas, si la hubiera, por la longitud del canal revestido y espesor de revestido, de acuerdo a las secciones y trazos mostrados en los planos o modificados por el Ingeniero Residente.

Las valorizaciones se efectuarán según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario para la partida del presupuesto.

El precio unitario incluye, la explotación de canteras para la obtención de agregados y el transporte hasta el lugar de utilización.

03.01 Concreto f'c = 210 kg/cm²

03.02 Concreto f’c= 175 kg/cm² para revestido de canales

03.03 Concreto f’c= 175 kg/cm² para revestido de rápidas

03.04 Concreto f'c = 175 kg/cm² para obras de arte

03.05 Concreto f’c= 175 kg/cm² + 30 % de PM

03.06 Concreto f'c = 140 kg/cm² + 30% de PM

03.07 Piedra Asentada y Emboquillada

Alcance de Trabajo


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Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para la preparación, transporte vaciado y curado de las diferentes clases de concreto (estructural, simple y ciclópeo), requeridos para construcción de las diferentes estructuras, así como para la reparación y el acabado de las superficies de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos o a lo ordenado por el Ingeniero Residente. Asimismo, incluye la realización de las pruebas de asentamiento y resistencia que considere necesarias el Ingeniero Residente.

b. Ejecución

El concreto se compondrá de cemento Portland tipo IP Puzolánico, salvo las indicaciones especificadas en planos o lo autorizado por el Ingeniero Residente en casos especiales, agregado fino, agregado grueso, mezclado a la dosificación adecuada. El cemento, deberá cumplir con la norma ASTM C-150 y los agregados con las normas ASTM C-330 y ASTM C-33.

Se deberá contar con los diseños de mezclas óptimas, para los diferentes concretos incluidos en el Proyecto. De acuerdo con la disponibilidad el diseño de mezclas deberá ser efectuado por un laboratorio especializado.

El Ingeniero Residente, llevará un control estricto por medio de pruebas sobre la resistencia del concreto vaciado, pudiendo ordenar cambios en la mezcla del concreto, para obtener la calidad y consistencia adecuada para las estructuras.

El tamaño mínimo del agregado, será seleccionado de acuerdo a los espesores de las estructuras y en general se permitirá el empleo de agregado, cuyo tamaño máximo sea de tres (3) pulgadas cuando la armadura de refuerzo sea algo abundante, el tamaño máximo del agregado grueso se disminuirá según las indicaciones del Ingeniero Residente.

La relación agua/cemento en peso recomendable para la preparación del concreto, será 0.57 para un asentamiento máximo de diez (10) centímetros correspondientes a una consistencia media. El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar estos valores, según las observaciones y resultados que se presentan en la obra.

Las pruebas de resistencia del concreto a la comprensión, así como al asentamiento y cualquier otra prueba que se realice, se harán según las normas establecidas al respecto de la ASTM u otras equivalentes aprobadas por el Ingeniero Residente.

El vaciado se deberá efectuar de tal forma que, no se forme cavidades y quedar debidamente rellenados todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como también alrededor de los refuerzos metálicos y piezas empotradas, evitando toda segregación del concreto.

El concreto fresco será vaciado, antes de que se haya iniciado el fraguado y no más tarde de 45 minutos de haber añadido agua a la mezcla.

El concreto será compactado durante y después del vaciado en forma mecánica, mediante vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento. Los métodos y equipos de compactación deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente, antes del inicio de los trabajos.

Las estructuras de concreto deben mantenerse permanentemente húmedas y protegidas contra la acción de los rayos solares durante el período de endurecimiento, por lo menos 14 días después del vaciado.


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El Ingeniero Residente, tomará las medidas convenientes para que las superficies exteriores adopten el acabado correspondiente. Estas medidas estarán destinadas a proteger las superficies y darles un aspecto exterior estético. En este tratamiento se corregirán igualmente las irregularidades producidas por las juntas de construcción, defectos en los encofrados y otros factores.

Durante los trabajos de vaciado, el Ingeniero Residente realizará las pruebas que considere necesarias a partir de muestras tomadas directamente de la mezcladora. En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se considerará aprobada la estructura, en caso contrario, se ordenará a la demolición de la misma.

C Medición

El concreto se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se determinará el volumen de las estructuras para cada una de las clases de concreto estipuladas y que hayan sido construidos en un momento, de acuerdo a las especificaciones técnicas, los planos y a lo indicado por el Ingeniero Residente.

Del volumen medido, no se deducirán los orificios de drenaje o desagüe, los pernos de anclaje, del acero de refuerzo ni otros materiales empotrados o embebidos en el concreto.

Las valorizaciones se efectuará según el avance mensual, de acuerdo a los precios unitarios para las partidas :

03.01 Concreto f'c = 210 kg/cm²

03.02 Concreto f’c= 175 kg/cm² para revestido de canales

03.03 Concreto f’c= 175 kg/cm² para revestido de rápidas

03.04 Concreto f'c = 175 kg/cm² para obras de arte

03.05 Concreto f’c= 175 kg/cm² + 30 % de PM

03.06 Concreto f'c = 140 kg/cm² + 30% de PM

03.07 Piedra Asentada y Emboquillada

El precio unitario incluye, la explotación de canteras para la obtención de los agregados y el transporte hasta el lugar de utilización.

04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.01 Encofrado y desencofrado obras de arte

Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.

El material del encofrado podrá ser de metal, madera o ambos.

En el caso de usar madera la superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada, libres de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o


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vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del concreto por las juntas.

El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:

La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y estructuras similares serán de 6 mm. a + 12 mm.

Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras estructuras similares:

Hasta una altura de 3 m. : 6 mm.

El Ingeniero Residente aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas.

El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamientos), arriostramientos, etc. de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero Residente.

a. Encofrado

Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.

Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiados convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser untada con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal parafínico refinado. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie de concreto.

Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se repararán o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Residente hubiera necesidad de ello. Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán cortar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar, de manera que el fierro quede cubierto con concreto.

Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que el Ingeniero Residente juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.

b. Desencofrado


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El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las consistencias necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie del concreto.

Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos tipo de estructuras, cargas existentes, soportes provisionales y por la calidad del concreto.

En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero Residente.

Costado de vigas, muros que no sostengan terreno : 24 hrs.

Muros que sostengan terreno, losas macizas : 7 días

Fondos de vigas : 14 días

c. Medición

El encofrado se medirá en metros cuadrados (m²) con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el concreto. La valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario para la partida "Encofrado y Desencofrado para Obras de Arte" del presupuesto.

05 ACERO DE REFUERZO

05.01 Acero de Refuerzo

a. Materiales

El acero está especificado en los planos basándose en su carga de fluencias fy=4,200 kg/cm², debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:

a.1 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

Corrugaciones : De acuerdo a la norma ASTM A=615.

Carga de rotura mínima : 5900 kg/cm².

Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros : 8 %.

a.2 Las bermas de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con la norma ASTM A-184.

b. Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido, y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

c. Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las


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barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Ingeniero Residente.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

d. Colocación

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo y de otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

06.0.0 JUNTAS Y SELLOS

06.01.0 Junta Watter Stop 6”

a. Alcance del Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales

Para la colocación de los sellos de cloruro de polivinílico (PVC) entre los elementos de concreto de las obras de arte, de acuerdo a las dimensiones y posición indicada en los planos o según las instrucciones impartidas por el Ingeniero Residente, con la finalidad de impermeabilizar las juntas de construcción o contracción.

b. Ejecución

Los sellos de impermeabilización serán colocados en los lugares indicados en los planos y estarán empotrados en el concreto por ambos lados y a lo largo de toda la longitud de la junta.

c. Medición

Las juntas de impermeabilización se medirán en metros lineales (ml).

La valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario para la partida “ Junta Water Stop 6”del presupuesto.

06.02.00 Juntas Asfálticas e = 1”

a. Alcance del Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones necesarias para rellenar las juntas transversales o juntas de contracción de los canales revestidos con concreto realizados de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Residente.

b. Ejecución

Todas las juntas a rellenar serán de 1” (2.5 cm), de ancho y espesor igual a un 1/3 del revestimiento del concreto. Las juntas serán rellenadas con una mezcla de arena gruesa limpia y asfalto con una proporción en peso arena: Asfalto de 5:1, pudiéndose emplear asfalto industrial ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido RC-250.

Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se les aplicará una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC-250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen asfalto: Kerosene de 5:1.


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El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado, con el fin de evitar irregularidades abruptas.

El Ingeniero Residente podrá modificar estas proporciones con la finalidad de mejorar la consistencia de las mezclas.

c. Medición

Las juntas serán medidas en metros lineales (ml), con aproximación a un decimal, para lo cual se determinará la longitud correspondiente pendiente a cada uno de los espesores de las juntas terminadas de acuerdo a los planos o a las órdenes del Ingeniero Residente.

La valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario del presupuesto.

Este precio incluye el transporte del asfalto hasta el lugar de utilización.

07 VARIOS

07.01 Prueba de Calidad del Concreto (Prueba a la Compresión)

Alcances del trabajo.

Comprende el suministro de la mano de obra, equipos para efectuar los trabajos de toma de testigos en el vaciado de concreto, con el fin de controlar la calidad de concreto, para lo cual se efectuará pruebas a la compresión para determinar la resistencia de concreto según diseño de mezcla.

Ejecución

Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 10.0 m3. de concreto colocado en obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho horas. Los ensayos de docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Medición.

Las pruebas de calidad de concreto se medirán en Unidad (UND).

La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio unitario por Unidad para la partida "Prueba de Calidad de Concreto” del presupuesto.

Ensayo de Obra

El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra, se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cms. de diámetro por 30 cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo especificado en la ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos, se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía, pero en el caso que se disponga del equipo necesario, se


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podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se sacarán testigos que serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado

07.02 Pruebas de Control de Compactación de Terraplén

a. Extensión del Trabajo

Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos necesarios para realizar pruebas de densidad de campo que permitan el control de la compactación del terraplén según las recomendaciones realizadas en el informe de Geología y Geotecnia.

b. Ejecución.

Se deberán realizar pruebas en cada una de las capas compactadas por métodos mecánicos y de acuerdo a lo que disponga el Ing. Residente.

c. Medición.

Se medirán por unidad o prueba de compactación realizada.

Se valorizará por cada una de las pruebas teniendo en cuenta el precio del análisis de costos, en la partida “Pruebas de Compactación terraplén”.

07.03 Plancha Metálica de 1” de 4.80x1.20 M

07.04 Plancha Metálica de 1” de 4.65x1.15 M

07.05 Compuerta Lateral Tipo Izaje 0.50 x 0.50 m





07.10 Compuerta Lateral Tipo Tarjeta 0.25 x 0.25 m

07.11 Compuerta Lateral Tipo Tarjeta 0.20 x 0.20 m

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre y control de las compuertas de Tomas Laterales y partidores de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las órdenes del ingeniero Residente.

Ejecución

Las compuertas serán construidas por un fabricante dedicado regularmente a este tipo de trabajos.

Las hojas de compuertas, mecánicas y accesorios serán del tamaño, tipo y construcción mostradas en los planos. El Ingeniero Residente se reserva el derecho de


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desaprobar las compuertas cuando éstas no se ajusten a los requerimientos del Proyecto.

Todos los elementos de la compuerta serán fabricados de fierro fundido empleando materiales nuevos y apropiados, que reúnan los requisitos de la Norma ASTM-A Clase 36. Las hojas de las compuertas tendrán un espesor mínimo de un cuarto de pulgada(1/4"), según detalle de Planos.Antes de la salida de la fábrica todos los elementos metálicos serán pintados de acuerdo a lo especificado en el Item "Pintura", para elementos y/o estructuras metálicas en contacto con agua y/o suelo después de la instalación se resanará la pintura de base y luego se aplicará con brocha la pintura de acabado.

De acuerdo con el tamaño de las respectivas compuertas, se preveerá los marcos necesarios y las guías que se empotrarán en el concreto.

Los ejes de elevaciones se moverá a través de barras previstas, resistentes a presión con el diámetro necesario para el tamaño de compuerta especificada.

Luego de instalada la compuerta con sus mecanismos, se ensayará su funcionamiento y se efectuarán todos los ajustes que sean necesarios.

El Ingeniero Residente realizará la Inspección de las diversas fases del trabajo para comprobar la calidad de los materiales y de los procesos de fabricación así como la precisión de las dimensiones y acabados.

Medición y Pago

Las compuertas serán medidas en unidades (Und). Para tal efecto se determinarán el número de compuertas fabricadas e instaladas de acuerdo a los planos y/o órdenes del Ingeniero Residente.

El precio unitario incluye el transporte de la compuerta hasta el lugar de instalación.

La valorización se efectuará según el avance mensual sólo después que se haya verificado la correcta instalación y funcionamiento de cada compuerta, según el precio unitario para las partidas correspondientes del presupuesto.

07.12 Ataguía de Madera

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para la fabricación y colocación de la ataguía de madera tales como pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos de cierre o control denominado ataguía, la forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje son los mostrados en los planos o indicado por el ingeniero Residente.

Medición y Pago

La valorización se efectuará Unidad (Und), según el avance mensual sólo después que se haya verificado la correcta instalación y funcionamiento de cada ataguía, según el precio unitario para las partidas correspondientes del presupuesto.

07.13 Baranda de F°G° Ø 1.5”


Comprende el suministro de mano de obra y/o materiales para la construcción de las barandas de seguridad en la zona de los puentes vehiculares y pases peatonales.


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Las barandas serán de fierro galvanizado, empotradas en el concreto y soldadas en caso de ser necesario, las uniones entre las barandas horizontales y las verticales serán con soldadura corrida con un cordón no menor de 1/4". Asimismo, las barandas después de su colocado deberán ser pintadas de acuerdo a las especificaciones estipuladas para las compuertas.

El "Precio Unitario", comprende los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para el suministro, la habilitación, colocación y pintado con pintura anticorrosiva y de acabado de las barandas, construidas a partir de tubos de fierro galvanizado de diámetros y dimensiones indicados en los planos y de acuerdo a lo prescrito en las Especificaciones Técnicas.

07.14 Transporte de Materiales de Construcción

Alcance del trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra para el carguío y descarguío, material necesario y la ejecución de las operaciones necesarias para preparar y transportar los materiales de construcción comprados en los lugares de cotización. La distancia entre el lugar de origen y el lugar de utilización o colocación final se indica en el párrafo de acceso a la zona de la obra.

Ejecución

Dicho transporte será realizado a través de la ruta más corta posible, debiéndose construir los caminos de acceso o empalme necesarios para estos fines.

Medición

Los volúmenes de material transportado serán medidos en toneladas métricas con aproximación a la unidad. Algunos materiales que no se puede se tomará en cuenta según las indicaciones del Ing. Residente.


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CAPITULO 8. ANEXOS

8.1 DISEÑO DE MEZCLAS

8.1.1DISEÑOS DE MEZCLAS


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8.1.2METRADOS DEL PRESUPUESTO


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8.1.3DISEÑOS DEL PROYECTO


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8.2 PLANOS


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expediente tecnico canal distribucion irrigacion yanarico 2007.doc

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