excitador vimec
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OSCILADORES MECÁNICOS DE MOVIMIENTO LINEAR TIPO MU
SERIES 05
MANUAL DE INSTRUCCIÓN DE
FUNCIONAMIENTOY MANTENIMIENTO
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ÍNDICE 1.0 � INFORMACIONES GENERALES 5
1.1 � PREFACIO ........................................................................................................................... 51.2 � SÍMBOLOS ........................................................................................................................... 51.3 � MARCA / SOLICITACIÓN PARA SERVICIO TÉCNICO ...................................................... 61.4 � GARANTÍA ........................................................................................................................... 6
2.0 � SEGURIDAD 82.1 � REGLAS GENERALES ........................................................................................................ 82.2 � SEGURIDAD Y ÁREA DE TRABAJO ................................................................................... 8
3.0 � MANEJO Y ALMACENAMIENTO 103.1 � MANEJO DEL EMBALAJE ................................................................................................. 103.2 � ALMACENAMIENTO .......................................................................................................... 103.3 � ELEVACIÓN DEL OSCILADOR ......................................................................................... 11
4.0 � INFORMACIÓN TÉCNICA 134.1 � DESCRIPCIÓN DEL OSCILADOR ..................................................................................... 134.2 � PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................... 16
4.2.1 � Frecuencia ............................................................................................................... 164.2.2 � Momento estático .................................................................................................... 17
4.3 � CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ....................................................................................... 184.3.1. � Datos característicos y dimensiones. ..................................................................... 184.3.2 � Accionamiento y conexiones ................................................................................... 19
5.0 � MOTOR ELÉCTRICO 22
6.0 � LISTA DE COMPONENTES 236.1 � REFERENCIAS NUMÉRICAS MU 10 / MU 40 .................................................................. 23
6.1.1 � Versión "OS" MU 10 / MU 40 ................................................................................... 266.2 � REFERENCIAS NUMÉRICAS MU 90/05 a MU 600/05 ..................................................... 27
6.2.1 � Versión "OS" MU 90/05 a MU 600/0 ........................................................................ 30
7.0 � INSTALACIÓN DEL OSCILADOR 31
8.0 � INSTALACIÓN DEL ACCIONAMIENTO 338.1 � INSTRUCCIONES PRELIMINARES .................................................................................. 338.2 � ACCIONAMIENTO DIRECTO CON ACOPLAMIENTOS DE GOMA ................................. 33
8.2.1 � Informaciones técnicas ............................................................................................ 338.2.2 � Procedimientos de montaje y desmontaje ............................................................... 35
8.3 � ACCIONAMIENTO DIRECTO CON CONEXIÓN DE JUNTA UNIVERSAL ....................... 368.3.1 � Informaciones técnicas ............................................................................................ 368.3.2 � Procedimientos de Montaje y Desmontaje .............................................................. 37
8.4 � ACCIONAMIENTO DE POLEA DE CORREA TRAPEZOIDAL .......................................... 388.5 � CONEXIÓN ENTRE DOS O MÁS OSCILADORES ........................................................... 39
8.5.1 � Conexión por medio de acoplamientos de goma .................................................... 398.5.2 � Conexión por medio de junta universal ................................................................... 398.5.3 � Conexión para acoplamiento simple sin cuerpo de eje ........................................... 398.5.4 � Conexión doble de acoplamiento con araña de doble cara ..................................... 408.5.5 � Conexión entre dos o más osciladores conectados y accionados por 2 motores
eléctricos ....................................................................................................................... 41
9.0 � AJUSTE DEL OSCILADOR 439.1 � MONTAJE DE PESOS ADICINALES ................................................................................. 439.2 � EXTRACCIÓN DE PESOS ADICIONALES ........................................................................ 44
10.0 � LUBRICACIÓN 46
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10.1 � LUBRICANTES RECOMENDADOS ................................................................................. 4610.1.1 � Aceites ................................................................................................................... 4610.1.2 �Lubricantes ............................................................................................................. 47
10.2 � CANTIDAD DE LUBRICANTE / MARCACIÓN DE LA VARILLA MEDIDORA DE ACEITE ........................................................................................................................... 47
10.3 � VERIFICACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE ......................................................................... 5010.3.1 � Posición del tapón de aceite .................................................................................. 51
10.4 � PROGRAMA DE LUBRICACIÓN ..................................................................................... 5310.4.1 � Para cambiar el aceite ........................................................................................... 5410.4.2 � Para cambiar lubricante ......................................................................................... 54
11.0 � USO DEL OSCILADOR 5511.1 � ARRANQUE ...................................................................................................................... 5511.2 � PROCEDIMIENTO NORMAL ........................................................................................... 5611.3 � PARADA ........................................................................................................................... 56
12.0 � MANTENIMIENTO 5712.1 � MANTENIMIENTO PROGRAMADO ................................................................................ 5712.2 � MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO .......................................................................... 58
12.2.1 � Verificación de cojinetes y engranajes ................................................................... 5812.2.2 � Desmontaje del oscilador ............................................................................................... 59
12.2.3 � Remontaje del oscilador ........................................................................................ 61
13.0 � LOCALIZACIÓN DEL DEFECTO 65
14.0 � LISTA DE REPUESTOS 67
ADJUNTO 1 � PARES DE APRIETE 68
ADJUNTO 2 � BRIDA PARA COJINETES DE MONTAJE 69
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1.0 � INFORMACIONES GENERALES
1.1 � PREFACIO
Este manual ofrece todas las características de los osciladores MU. Él ilustra la correcta instalación, arranque, procedimientos de funcionamiento y mantenimiento.
El Comprador es extremamente recomendado a mantener este manual en un lugar seguro bien como rigurosamente entender y atentamente aplicar todas las informaciones y recomendaciones contenidas en el manual. De esta forma, el Comprador, además de adquirir el necesario dominio sobre la máquina, tendrá todos los varios procedimientos y datos para alcanzar un óptimo desempeño, en conformidad con las normas que rigen la seguridad y garantía de la salud de los trabajadores.
El Cliente debe estar seguro que el operador ha leído y entendido los contenidos de este manual; como también si él sigue atentamente las instrucciones dadas en lo mismo porque la falta de observación de éstas puede causar daño, así como graves, para la propiedad o lesiones a las personas.
VIMEC S.p.A. no se responsabilizará por lesiones personales y/o daños a la propiedad, o daño sufrido por el propio oscilador en le caso de que las condiciones descritas en las siguientes páginas no sean observadas.
En caso de pérdida o daño, se puede solicitar una copia de sustitución de este manual a VIMEC S.p.A. tanto en copia en papel como en archivo en formato PDF.
Las informaciones dadas en este manual conciernen el oscilador MU conforme comercializado en el momento de la impresión;
VIMEC S.p.A. reserva el derecho de modificar o integrar este manual, sin prejuicio a la validez de la versión actual.
No se puede alterar o reproducir ninguna parte de este manual sin la permisión por escrito de VIMEC S.p.A..
1.2 � SÍMBOLOS
Algunos símbolos se utilizan en este manual para atentarse a las situaciones peligrosas o las medidas técnicas particularmente importantes; los significados de estos símbolos se explican a la continuación.
ADVERTENCIA � PELIGRO Situaciones potencialmente o inminentemente peligrosas que, a menos que apropiadamente enfrentadas, puede seriamente afectar la salud y seguridad de las personas o causar serios daños a la máquina y equipos alrededor
AVISO Adoptar comportamientos apropiados y medidas técnicas desarrolladas pata evitar riesgos a la salud y seguridad de las personas o que causen daños graves a la máquina y equipos alrededor.
IMPORTANTE Informaciones técnicas especialmente importantes para el correcto funcionamiento de la máquina.
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PROHIBICIÓN
DISPOSICIONES GENERALES
1.3 � MARCA / SOLICITACIÓN PARA SERVICIO TÉCNICO
Todos los osciladores fabricados por VIMEC S.p.A. son suministrados con la placa con inscripción ilustrado a continuación; tal placa con inscripción es fijada a la tapa del oscilador.
Use los datos estampados en la placa con inscripción siempre que solicitar servicios técnicos o repuestos.
Nunca remueva la placa con inscripción de la tapa. Manténgala limpia y claramente legible.
A � Modelo del oscilador B � Nº de serie C � RPM D � Año de fabricación E � Mes/año reacondicionado
Cuando se solicita el servicio técnico para una revisión periódica o para resolver cualesquier problemas, por favor contacte VIMEC S.p.A. (vea placa con inscripción o 6página 71) comunicando los datos de la placa con inscripción (arriba todos los números de serie), horas transcurridas del oscilador y tipo de problema encontrado.
Es aconsejable, si posible, para documentar el problema fotográficamente y enviar las imágenes para la siguiente dirección electrónica:
[email protected] [email protected]
Si el trabajo de reparo o mantenimiento periódico se realiza en el taller de VIMEC, los gastos de transporte serán soportados por el Cliente (también bajo garantía); enviar las mercancías para la siguiente dirección:
VIMEC S.p.A. Viale Rimembranze, 93/18 20099 SESTO SAN GIOVANNI (MI) � ITALIA
1.4 � GARANTÍA
Se indica el período de garantía en los documentos de contrato en lo que concierne el suministro; dentro de los términos de garantía, VIMEC S.p.A. deberá reparar o reemplazar el oscilador o
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piezas del mismo, el cual, después de una cuidadosa inspección por nuestro Departamento de Ingeniería, deberá probar si es defectuoso.
La garantía no cubre piezas sujetas al desgaste, como por ejemplo. Engranajes y cojinetes.
Para la garantía conservar su validez, el Cliente deberá observar las siguientes observaciones:
el cliente deberá estar seguro de que las condiciones de la instalación del oscilador y el ambiente operacional están en conformidad con las especificadas en le contrato;
se debe instalar el oscilador siguiendo las instrucciones dadas en este manual y en los documentos suministrados juntamente con la máquina. Sin embargo, es esencial que el funcionamiento se realice por personal experto;
el cliente debe supervisar las operaciones de carga/descarga;
él debe después verificar si el embalaje /maquinaria está intacto, estando seguro que ellos no poseen daños sufridos debido a golpes, manejo incorrecto o agentes atmosféricos;
el Cliente deberá comprometerse a adecuadamente capacitar su personal que debe estar familiarizado con las funciones principales de la máquina más sus controles y comportamiento bajo las condiciones de funcionamiento;
el Cliente deberá comprometerse al uso de repuestos sólo originales suministrados por VIMEC S.p.A. e instalarlos de acuerdo con el uso pretendido.
VIMEC S.p.A. se considerará exenta de cualquier responsabilidad en los siguientes casos:
fallo al observar las instrucciones para la instalación correcta;
para daños de cualquier tipo que podría derivar de operaciones inapropiados o imprudentes realizados por personal inexperto que ha realizado operaciones en el oscilador no cumpliendo las instrucciones descritas en este manual o en la documentación en anexo;
para lesiones causadas a personas o daño a la propiedad cuando los dispositivos de seguridad del oscilador no hayan sido utilizados o como también hayan sido excluidos o alterados;
uso contrario a las normas especificas nacionales;
suministro eléctrico incorrecto;
deficiencia grave en el mantenimiento de rutina;
trabajo no autorizado o modificaciones;
uso de repuestos no originales;
eventos excepcionales.
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2.0 � SEGURIDAD
2.1 � REGLAS GENERALES
El operador supervisa el funcionamiento automático de la máquina debe tener entrenamiento profesional específico. En todos los casos, para prevenir lesiones a las personas o daño a la propiedad, recomendamos que los Clientes adecuadamente informen los operadores en lo que se refiere a cualesquier riesgos residuales decurrentes del uso del oscilador. VIMEC S.p.A. ha actuado para eliminar todos los riesgos pero es bueno estar consciente que personas que quedan en el área de funcionamiento del oscilador presenta riesgos intrínsecos que no es posible eliminar.
VIMEC S.p.A. sugiere que si el Cliente tiene que entrenar personal inexperto en el uso del oscilador, para juntar tal personal con técnicos que ya han adquirido buena conciencia en el uso de la máquina.
Personal a cargo del funcionamiento o mantenimiento del oscilador debe estar consciente y suficientemente maduro para las tareas; descritas, además ellos deben estar perfectamente familiarizados con este manual y estar confiado para interpretar correctamente las instrucciones descritas en tal manual.
Personal a cargo del funcionamiento o mantenimiento del oscilador debe garantizar la seguridad y diligencia en las inspecciones mientras ellos deben constantemente adoptar las reglas necesarias de buenas prácticas, bien como el equipo protector del personal de acuerdo con las leyes del País y aquellos hechos disponibles por su Empleador.
Sólo utilice repuestos.
La realización planeó mantenimiento periódicamente y regularmente permitirá óptimo funcionamiento y larga vida útil del oscilador además de asegurar meeting de requerimientos de seguridad.
Nunca utilice el oscilador para propósitos que no sean aquellos por los cuales fueron proyectados. Uso impropio o en estructuras no dimensionadas por las tensiones causadas por el oscilador, puede causar graves daños para tales estructuras bien como riesgos al personal.
El oscilador MU, en su versión estándar, no es equipado para trabajar en Ambientes teniendo condiciones particulares de inflamabilidad o riesgos de explosión.
Para cualquier aplicación diferente de la especificada, por favor consulte el Departamento de Ingeniería VIMEC S.p.A..
2.2 � SEGURIDAD Y ÁREA DE TRABAJO
Algunos mantenimientos, ajuste o lubricante que suplan los procedimientos se deberán realizar en la planta cuando el oscilador esté instalado. En estas situaciones, además de las indicaciones listadas arriba, es necesario observar las siguientes reglas.
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La máquina debe estar en una completa inactividad con el motor de dirección eléctrica desconectado antes de realizar los procedimientos de mantenimiento y lubricación. Asegúrese de que un rearranque accidental o movimientos repentinos de piezas movibles del oscilador no sea posible.
Asegúrese de que la máquina esté eficientemente conectada a tierra (suelo).
Nunca remueva las cubiertas de seguridad o tapas del oscilador mientras éste está en marcha.
Después de suplir o cambiar el lubrificante, limpie la superficie de suelo de cualesquier indicios de aceite.
Nunca encienda llamas desnudas y/o humo en las inmediaciones de lubricantes o solventes utilizados para la limpieza.
Utilice todos los equipos personales recomendados por las reglas, tal como: zapatos de seguridad, guantes, casco y gafas protectoras.
Si en la área de trabajo donde los procedimientos de mantenimiento se realizan hay un alto nivel de ruido (> 90dB), utilice las orejeras.
Si la atmósfera en el área de trabajo donde los procedimientos de mantenimiento se realizan está llena de polvo o perjudicial a la salud, utilice las relativas .
Lea todas las etiquetas con avisos de peligro, reglas, etc. fijadas en el área de trabajo.
Cuidado con las piezas calientes del oscilador, sobretodo si todo el ambiente de trabajo posee altas temperaturas. Deje tales piezas enfriar antes de continuar el trabajo.
Si los procedimientos de mantenimiento se realizan en áreas con poca iluminación, suministre lámparas adicionales para que los procedimientos puedan realizarse en condiciones de completa seguridad.
Utilice equipo de elevación adecuado para manejar piezas pesadas.
Utilice ropas adecuadas y evite ropas con mangas anchas, corchetes, corbatas y zapatos claros.
Remueva cualesquier objetos extraños dejados en las piezas movibles y que no forman parte de la máquina (tal como llaves inglesas, accionamiento de tornillos, pernos) antes del arranque.
Después de los procedimientos, ponga nuevamente todas las cubiertas de seguridad o tapas removidas previamente.
Nunca disponga de aceites lubrificantes usados u otros consumibles o piezas sujetas al desgaste en el ambiente. Observe la legislación actual con relación a la disposición de sustancias potencialmente peligrosas para el ambiente.
Sustancias usadas durante lubricación o limpieza del oscilador pueden ser peligrosas para la salud. Por lo tanto, evite ingestión, contacto y aspiración de los vapores. Utilice equipo de protección personal cuando manosee estos productos.
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3.0 � MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Todos los procedimientos de manejo del oscilador se deben realizar siguiendo las instrucciones dadas en este manual y comercializado directamente en el embalaje.
Sólo llame el personal especializado para manejar los embalajes (personal para elevación, grúa y conductores de carretillas elevadoras, etc.).
El operador responsable por el manejo de embalajes debe tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a personas o propiedades.
3.1 � MANEJO DEL EMBALAJE
Mismo considerando el menor oscilador MU fabricado por nosotros, el peso total de estas unidades incluyendo el embalaje no permite su manejo manual; por lo tanto es necesario usar un apropiado equipo de elevación que consiga soportar el peso.
Cuando el oscilador MU se suministra separadamente (o sea, no montado en una máquina), lo mismo es transportado en un palé y es envuelto en tiras de polietileno o, a menos que acordado de otra forma, adjunto en una caja de embalaje de madera. Además, si es oscilador está sin aceite, sin embargo, es parte del kit básico y está contenido en un tambor suministrado por nosotros.
Una grúa o carretillas elevadoras se pueden utilizar para el manejo de estos embalajes, haciendo con que la grúa o carretillas elevadoras estén adecuadas para la elevación del embalaje concernido; asimismo las cadenas, cuerdas o redes usadas para elevación se deben verificar dependiendo del peso que se manejará.
Se pueden verificar los pesos del oscilador y del embalaje en la documentación de envío o en la placa de inscripción anexada a los embalajes.
Cuando se entregan las mercancías, verifique si el embalaje y la maquinaria están intactos, asegurándose de que ellos no poseen daños sufridos debido a golpes, manejo incorrecto o agentes atmosféricos. En el caso de que encuentre problemas, por favor contacte VIMEC S.p.A. inmediatamente.
La zona donde los procedimientos de descarga y elevación/manejo se deben realizar debe
tener una superficie plana, sin agujeros, huecos, etc.
Siempre mantenga el oscilador en la posición horizontal, que ofrece una mejor estabilidad con relación a la distribución de forma y peso.
Tome todas las precauciones necesarias para proteger los ejes del oscilador de golpes o empujes sufridos de cualquier tipo durante el manejo.
Observe normas actuales para disposición del embalaje .
3.2 � ALMACENAMIENTO
Los osciladores mecánicos MU se deben almacenar en un ambiente techado cerrado protegido del polvo y condiciones de mal tiempo, protegido de la humedad, radiación solar , atmósferas
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agresivas y temperaturas externas arriba de +70 °C o abajo de �20 °C. Max. duración del periodo de almacenamiento antes del uso no debe exceder aprox. 2 años.
No se recomienda almacenamiento al aire libre.
Se debe suministrar una cubierta para los osciladores y componentes relativos, que consiste de lonas impermeables; sin embargo la cubierta debe permanecer abierta en el fondo para drenaje de cualquier agua condensada. Mantenga los osciladores en bloques de madera para protegerlos del contacto con el agua y humedad del suelo.
Si los osciladores se almacenarán por un largo periodo (1.5 a 2 años), es recomendable remover los contrapesos (vea 77cap. 12.2.2), y lubricar las piezas de la máquina (ejes y agujeros para contrapesos) con fluido protector (antioxidante) tipo TECTYL o equivalente, para prevenirlos de la oxidación; antes de empezar a manejar el oscilador, se debe enjuagar los cojinetes con gasóleo después de remover los cierres labirínticos externos.
Si se suministra el oscilador ya montado en la máquina vibratoria, antes de empezar a manejarla, vacíe el lubricante antiguo del cárter y enjuague los cojinetes conforme descrito en el párrafo arriba.
Después cambie totalmente el aceite antiguo por otro aceite nuevo, conforme las instrucciones dadas en el 7cap. 10.0.
Cubiertas mal reparadas, pérdida de tornillos o cierres, etc., pueden causar fallos muy graves en el posterior manejo y puesta en marcha.
Cuando se suministra el oscilador directamente conectado al motor con acoplamientos de goma (vea 7cap. 4.3.2), visualmente examine la goma y vea si la misma está intacta tocándola. También haga este examen en cualesquier conexiones entre los osciladores (vea 7cap. 8.5).
3.3 � ELEVACIÓN DEL OSCILADOR
Todos los modelos de osciladores se suministran con especiales agujeros de elevación perforados en la caja; el oscilador tipo MU 40 se suministra con armellas elevadoras que nunca deben removerse.
Todos los movimientos de elevación del oscilador se deben realizar por medio de aplicación de las cuerdas, cadenas, ganchos, etc., exclusivamente para los agujeros o armellas mencionadas arriba.
Se recomienda tomar cuidados especiales con el manejo del oscilador MU 40, por medio de la
verificación de su estabilidad y evitando derrumbarlo.
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Nunca junte las cuerdas o cadenas a los ejes o contrapesos para suspender el oscilador. Tome el máximo cuidado para evitar golpes o empujes sufridos de cualquier tipo en los dos ejes del oscilador durante los movimientos de elevación.
ELEVACIÓN CON AGUJEROS EN LA
CAJA
ELEVACIÓN CONARMELLAS PATA
OSCILADOR MU 40
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4.0 � INFORMACIÓN TÉCNICA
4.1 � DESCRIPCIÓN DEL OSCILADOR
La estructura de soporte del oscilador MU consiste de una caja de hierro fundido nodular que incorpora los cárteres para los cojinetes de rodillos en el que los dos ejes funcionan. La caja se suministra con base de montaje perforado que permite que ésta sea atornillada a la superficie para ponerse bajo vibración; hay también agujeros (armellas para MU 40) para elevación y manejo. Además hay agujeros (excepto para MU 10 y MU 40) para cerrar las cubiertas de seguridad. Acceso para dentro es a través de una cubierta, cerrada por tornillos.
Engranajes cilíndricos rectificados son manipulados en la parte central de los ejes; tales engranajes aseguran la rotación con movimiento giratorio sincronizado de los ejes. Los contrapesos, que generan el movimiento oscilatorio en línea recta (vea 7cap. 4.2), son manipulados en cada eje fuera de los cojinetes. De los dos ejes de movimiento giratorio, uno (el eje principal) se suministra con dos enmagaduras que permiten ajustar los cubos o poleas de acoplamiento�soporte para conexión al motor de dirección eléctrica (vea 7cap. 4.3.2).
Los cojinetes consisten de cojinetes de rodillos oscilantes (normalmente de la marca FAG) para uso en las máquinas vibratorias con tolerancias dimensionales reducidas y más alta desviación radial. Hay provisión en la caja (excepto para MU 10 y MU 40) para montaje, en la solicitación del Cliente , sensores especiales para monitorear el correcto funcionamiento de los cojinetes
La caja de soporte también funciona como cárter para el aceite usado en la lubricación de engranajes y cojinetes; la superficie interna de la caja es totalmente cubierta con aceite�resistente/ pintura anti�ruido. La caja es de capacidad e forma adecuada para asegurar la lubricación de varias piezas para cualquier tipo de disposición de montaje de oscilador (horizontal, vertical, inclinado). La forma interna de la caja se proyecta para que el aceite, recogidos por los engranajes, se lance hacia arriba, y después despliegue por las paredes y penetre los cojinetes. El aceite fluye por los cojinetes de dentro para fuera de este modo lubricándolos. Después lo mismo se transporta por medio de discos de deflector especial de aceite y se recicla surcos de vuelta al cárter. En la versión estándar y durante el funcionamiento normal, cierre apretado es asegurado por un sistema mecánico múltiplo de cierres, con la adición de fieltros para prevenir entrada de polvo el periodo de almacenaje.
Para ambiente de trabajo con gran cuantidad de polvo, VIMEC, cuando solicitado por el cliente, provee los osciladores con un especial sistema de cierre. Este tipo de osciladores es marcado por un símbolo "OS" (por ejemplo MU 90/OS, MU 400/OS, etc.) mientras todas las otras características y niveles de desempeño permanezcan invariables, incluyendo la lubricación del aceite. Nos osciladores MU de la versión "OS", el cierre firme asegura por los anillos de cierre radiales montados en parejas (vea 7cap. 6.1.1 y 86.2.1), el lubricante es envasado entre ellos, con la función doble de lubricante para la zona sujeta a la fricción por los anillos y actuando como barrera contra el pasaje de un polvo muy fino que podría causar daños a los cojinetes y engranajes si lo mismo entrara en la caja. Boquillas de engrase y tapones de desagüe se suministran en los cierres laberínticos estáticos de los osciladores en la versión "OS".
La caja prepara respiro y tapón de desagüe de aceite (el último de tipo magnético) más el tapón de relleno de aceite; el oscilador se suministra completamente con una varilla para verifica el nivel del aceite (vea 8cap. 10.2).
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Los contrapesos se perforan con agujeros para pesos adicionales de acero o plomo desarrollados para permitir variaciones en el momento estático del oscilador (vea 8cap. 9.0).
Todas las tuercas, pernos y tornillos usados tesón del tipo de alta resistencia (mínimo R 80 Kg/mm² � clase 8.8).
No se debe permitir que los osciladores funcionen en temperaturas ambiente abajo de �10 °C o arriba de +40 °C. Para temperaturas ambiente más altas por favor contacte VIMEC S.p.A. para indicaciones con relación al tipo de lubricante (vea 8cap. 10.1.1). En todos los casos, el oscilador nunca debe funcionar con temperatura ambiente más alta que 70 °C.
Los osciladores MU deben funcionar en un lugar seco, y se debe protégelo contra caída de gotas y salpicaduras de líquido. Evite formación de condensado conforme sea posible
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CUBIERTA
CAJA
ALOJAMIENTO DE COJINETES
CONTRAPESOS
TAPÓN DE LUBRICACIÓN
AGUJEROS PARA ELEVACIÓN
ASIENTO PARA SENSOR DE COJINETE
PESOS ADICIONALES
BASE DE MONTAJE ENMANGADURA
AGUJERO PARA MONTAJE DEL
CÁRTER
EJEMPLO DE OSCILADOR
COMPLETO CON CUBIERTA
PROTECTORA Y ACCIONAMIENTO
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4.2 � PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Los osciladores mecánicos de movimiento linear, tipo MU, esencialmente consiste de dos ejes contrarrotativos cuyos extremos se ajustan con parejas de contrapesos.
La rotación de los dos ejes es sincronizada por una pareja de engranajes tal como para crear oscilaciones de movimiento linear, cuya línea de fuerza "FR" es perpendicular trepara el ideal eje de conexión de los dos ejes A�B.
Los datos que caracterizan y optimizan el funcionamiento de un oscilador de movimiento linear consisten de la frecuencia y momento estático.
4.2.1 � Frecuencia
La frecuencia es el número de revs por minuto realizada por el oscilador que se puede conectar al motor eléctrico a través de poleas y correa trapezoidal o todavía puede ser con accionamiento directo a través de cuerpo de eje y acoplamiento flexible doble o junta universal.
En la tabla dada en el 8cap. 4.3.1 la frecuencia estimada expresa en RPM indica el valor del funcionamiento estándar.
La frecuencia max. que se puede alcanzar por cada oscilador y con cada tipo de configuración de peso es dada en la tabla de la página 15 y nunca se debe excederla. La clasificación del accionamiento y de la potencia del motor eléctrico debe ser apropiada para la velocidad de rotación requerida.
Bajo condiciones especiales de funcionamiento (servicio intermitente, contrapesos de tipo leve, pesos adicionales superiores, etc.), es posible variar la frecuencia max. dada en la tabla.
Por favor consulte el Departamento de Servicio Técnico de VIMEC S.p.A. antes de realizar cualquier variación a la frecuencia.
Cuando la conexión al motor es por medio de poleas de correa trapezoidal y correa trapezoidal, para variar la frecuencia, es necesario variar el diámetro primitivo de una de las dos poleas (preferencialmente la polea del motor) y al mismo tiempo reajustar la tensión de las correas de transmisión.
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En el caso de accionamiento directo, sólo es posible reemplazar el motor con polo 6� o 8�y por lo tanto con frecuencia nominal ( 50 Hz), de 1000 o 750 RPM. Se debe recordar que se puede manejar el oscilador por un motor de velocidad variable (d.c. motor � accionamiento de velocidad variable � a.c. control de motor control por un convertidor/ inversor de frecuencia).
En tal caso será posible variar la frecuencia del oscilador tanto por medio de control local o por control remoto, siempre en los limites máximos y mínimos que nuestro Departamento de Servicio Técnico dará en la portada del manual de instrucción de funcionamiento o en la placa con inscripción del oscilador y/o en la máquina a la cual el oscilador se aplicará.
Asimismo en el caso de accionamiento de velocidad variable, la conexión del motor oscilante puede ser con polea de Correa trapezoidal o a través de accionamiento directo, conforme descrito arriba.
4.2.2 � Momento estático
El momento estático es el factor que determina la amplitud de oscilación que un oscilador puede transmitir a la máquina o a un cuerpo de peso definido.
El momento estático, que normalmente es expreso en Kgmm, es igual al peso total de la pieza excéntrica de 2 contrapesos del oscilador, multiplicado por el radio entre el centro de rotación de los contrapesos y el centro de gravedad de la pieza excéntrica.
Cuando los contrapesos del oscilador se ponen bajo rotación en una cierta frecuencia, ellos generan una fuerza centrifuga que normalmente es expresa en Kg; en cambio, el movimiento oscilatorio transmitido a la máquina se expresa en mm de amplitud y es igual a la suma de las dos semiamplitudes.
Se puede variar el momento estático del oscilador tanto añadiendo como removiendo el peso adicional para/de los contrapesos. Estos pesos adicionales pueden ser de bracero o plomo para aumentar las posibles variaciones en ajuste.
Para ciertas aplicaciones especiales, los pesos adicionales son de un estilo especial (pesos con el "crecimiento rápido") que suministra un aumento del momento estático.
La tabla a continuación muestra momentos estáticos para cada oscilador, teniendo sólo contrapesos simples (o sea, sin pesos adicionales) o todavía teniendo los contrapesos ajustados con pesos adicionales de acero o plomo, todos organizados en la misma posición. El máx. RPM, que no se debe exceder, configuraciones dada para cada configuración.
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PESO ADICIONAL NO MONTADO PESO ADICIONAL MONTADO
TIPO DE OSCILADOR
Kgmm R.P.M. (Máx) Kgmm R.P.M.
(Máx) Kgmm R.P.M. (Máx) Kgmm R.P.M.
(Máx)
MU 10 acero 580
1800 732 1800 796 1800 952 1800
plomo 580 800 1800 896 1800 1116 1800
MU 40 acero 2584
1500 3108 1500 3328 1500 3848 1500
plomo 2584 3332 1500 3640 1500 4388 1500
MU 90/05 acero 5684
1400 7140 1250 7736 1200 9220 1100
plomo 5684 7768 1200 8632 1150 10728 1050
MU 150/05 acero 8576
1500 10916 1450 11884 1400 14228 1250
plomo 8576 11968 1400 13372 1300 16760 1150
MU 260/05 acero 16048
1350 22199 1150 23950 1100 30084 950
plomo 16048 24943 1050 27506 1000 36375 900
MU 400/05 acero 35160
1050 43040 950 46300 900 54172 850
plomo 35160 46384 900 51072 850 62320 750
MU 600/05 acero 41644
1100 54688 950 59428 900 72500 850
plomo 41644 60272 900 67040 850 85624 750
4.3 � CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
4.3.1. � Datos característicos y dimensiones.
19
OSCILADORES MU 10 40 90/05 150/05 260/05 400/05 600/05 Frecuencia estándar R.P.M. 1000 1000 1000 1000 750 750 750
Fuerza centrífuga máx. (frecuencia
estándar)
Kg 1240 4875 11920 18622 22734 38950 53515
KN 12 48 117 182 223 382 525
Peso (sin carga) Kg 100 270 360 523 861 1380 1912 Pd² Kgm² 2 3.6 10 19 48 65 135
Tipo de cojinete 22308 22313 22315 22319 22322 22326 22330 Acoplamiento Flex.
(1 MU) 84072 84072 84072 81574 81206 81206 81206
Acoplamiento Flex. (2 MU)
84072 84072 84072 81574 81206 81206 83008
A mm 310 455 280 (¹) 280 (²) 120 200 (³) 150
A1 mm ����� ����� 2 x 120 (¹)
2 x 130 (²) 4 x 120 4 x 130
(³) 4 x 150
B mm 122 156 200 (¹) 252 (²) 300 360 (³) 550 C mm 400 549 640 700 780 920 940 D mm 172 230 320 (4) 332 380 470 630
N° de agujeros / Ø E mm (4) 20,5 (4) 31 (8) 28 (8) 31 (12) 31 (12) 31 (12) 34
F mm 16 32 30 34 34 34 45 G mm 140 201 240 260 306 360 380 H mm 132 187 267 310 350 380 470 I mm 270 367 481 547 592 686 827 L mm 475 696 740 840 920 1060 1100 M mm 334 432 554 646 834 953 1146 N mm 461 620 593 698 890 1015 1214 O mm ����� ����� 716 830 1040 1139 1336 P mm ����� ����� 517 600 655 740 890
(¹) Por solicitación, el tipo de oscilador MU 90 se puede montar con: A = 4 x 120 � B = 260 � Ø E = 31 (²)Por solicitación, el tipo de oscilador MU 150 se puede montar con: A = 4 x 120 � B = 260 � Ø E = 25 (³)Por solicitación, el tipo de oscilador MU 400 se puede montar con: A = 4 x 120 � A1 = 2 x 150 � B = 390 � Ø E = 31 (4) Por solicitación, el tipo de oscilador MU 90 se puede montar con: D = 260
4.3.2 � Accionamiento y conexiones
Para un oscilador mecánico MU funcionar es necesario conectarlo a un motor externo. Además, dependiendo del peso y dimensiones de la máquina vibratoria, es posible conectar dos o más osciladores en serie.
Hay tres tipos de accionamiento que se pueden aplicar a los osciladores MU, a saber:
accionamiento con acoplamiento de goma que se puede utilizar como conexión al motor eléctrico motor o como conexión interna en el caso de funcionamiento con dos o más osciladores;
accionamiento de junta universal que se puede utilizar como conexión al motor eléctrico motor o como conexión interna en el caso de funcionamiento con dos o más osciladores;
Accionamiento de polea de Correa trapezoidal con correas y poleas, que sólo se puede utilizar como conexión al motor eléctrico.
20
ACCIONAMIENTO DIRECTO CON ACOPLAMIENTOS DE
GOMA
ACCIONAMIENTO DIRECTO CON ACCIONAMIENTO DE
JUNTA UNIVERSAL
CORREA TRAPEZOIDAL / ACCIONAMIENTO DE POLEA DE CORREA TRAPEZOIDAL
N.B: para una clara visualización, las cubiertas de seguridad fueron removidas de los contrapesos y acoplamiento en las imágenes arriba; también los pernos que cierran los acoplamientos flexibles se removieran.
Instalación con un oscilador
Instalación con 2 osciladores
21
MU 10 MU 40 MU 90/05 MU 150/05 MU 260/05 MU 400/05 MU 600/05 Q mm 256 310 358 421 529 575 662 R mm � � 418 500 613 660 746
Los dibujos arriba y tablas relacionadas suministran al Cliente informaciones con relación a todas las dimensiones hacia fuera del oscilador MU con relativa conexión de brida, cuando la última se suministra por VIMEC S.p.A..
La Dimensión Q indica la distancia entre el oscilador de la línea central y la superficie del suporte de la brida cuando se utiliza la junta universal. La Dimensión R indica la distancia entre el oscilador de la línea central y del acoplamiento de goma cuando este se utiliza este tipo de accionamiento.
A la izquierda del dibujo es posible visualizar el método de instalación de la polea cuando se utiliza el accionamiento de polea de Correa trapezoidal. La polea se fija a la misma brida utilizada en la conexión de accionamiento directo, mientras el tipo y diámetro de la polea se seleccionan de acuerdo con el tipo y número de osciladores que se manejarán.
La longitud de la conexión externa (dimensión S) debe estar entre un mínimo de 500 mm y un máximo de 1000 mm. Un eje de conexión demasiado corto (<500 mm) pondría el acoplamiento de goma en tal condición de funcionamiento que podría causar daño al propio acoplamiento; viceversa, una excesiva longitud (>1000 mm) puede causar oscilación forcéis fuerzas anormales. Para ángulos de la junta universal permitidos por el acoplamiento de goma, vea 8cap. 8.2.1.
Para conexiones externas con longitudes que se encuentran fuera del rango recomendado, por favor consulte el Departamento de ingeniería de VIMEC S.p.A..
Para procedimientos de instalación de varios tipos de accionamiento, vea 88cap. 8.0 mientras para frecuencias de mantenimiento de rutina, vea 8cap. 12.
22
5.0 � MOTOR ELÉCTRICO
El motor debe poseer la clasificación de fuerza dada en la tabla abajo bien como la polaridad o r.p.m., recomendada por nosotros de acuerdo con la frecuencia de funcionamiento especificada por el oscilador.
OSCILADOR MU 10 MU 40 MU 90/05 MU 150/05
MU 260/05
MU 400/05
MU 600/05
FUERZA(Kw) 1.5 4 7.5 11 18.5 22 37
POLOS 6 6 6 6 8 8 8
La fuerza motriz es la única especificada para funcionamiento con accionamiento directo de un oscilador con el máximo momento estático y con frecuencia estándar. Si 2 o más osciladores funcionan paralelamente, la clasificación de fuerza básica se debe multiplicar por el número de osciladores; sin embargo debemos suministrar las instrucciones necesarias.
La clasificación de fuerza básica dada por nosotros en la tabla se puede aumentar para osciladores instalados del lado de fuera, en zonas frías, con temperaturas abajo de 10°C; en tal caso asimismo los momentos para alcanzar la velocidad de funcionamiento pasa de 4/5 a 10/15 segundos.
Se pueden aumentar los valores arriba para aquellas aplicaciones donde podría haber arranque bajo cargamento (por ejemplo, grandes alimentadores vibratorios o alimentadores de rejilla instalados bajo grandes silos o montón de material) o todavía donde paradas y arranques son muy próximos (10/15 maniobras/hora); en tal caso será necesario usar motores eléctricos con clase de aislamiento apropiada para aplicaciones de servicio pesado que envuelven una alta carga térmica del motor.
El motor eléctrico debe tener un par de arranque igual a por lo menos 2.5 veces que el par de torsión estimado, entre 0 y 300 RPM; esto es para permitir el alcance de la frecuencia de funcionamiento timen el tiempo máx. de 4/5 segundos, con arranque de tipo directo.
Los dispositivos eléctricos de protección del motor se deben ajustar para permitir un fácil arranque y rápido alcance de la frecuencia de funcionamiento. Tales dispositivos deben consistir de fusibles para protección contra cortocircuitos y sobrecarga extendida; para motores montados al aire libre, en lugares muy fríos, cortocircuitos que trasmiten durante la fase de arranque, a través de temporizadores con posición variable de 0 a 15 segundos.
Mantenga un interruptor de paro de emergencia próximo al motor.
Cuando una rotación de dirección definitiva se especifica para el motor, ésta debe ser dada en los dibujos que se suministrarán por nuestro Departamento de Ingeniería, bien como en la máquina que se manejará por el motor.
Para máquinas manejadas por dos motores, en línea con el mismo eje, siempre asegúrese de que tengan la misma dirección de rotación (vea 8cap. 8.5.5).
23
6.0 � LISTA DE COMPONENTES
6.1 � REFERENCIAS NUMÉRICAS MU 10 / MU 40
PASO �P� EJE EXTREMO MARCADO �0�
DETALLE Y DETALLE X
SUPERFICIE DE APOYO �B� PASO �P� SUPERFICIE DE APOYO �A�
(*): vea dibujo en la página 22.
24
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD
MU 10 MU 40 1 Caja 1 1 2 (*) Cubierta 1 1 3 Eje principal 1 1 4 Eje secundario 1 1 5D "Diente" del engranaje 1 1 5V "Espacio" del engranaje 1 1 6 Cojinete de rodillos 4 4 7 Cierre labiríntico estático 4 4 8 Cierre labiríntico rotatorio 4 4 9 Disco de deflector de aceite, lado cerrado 2 2
10 Disco de deflector de aceite, lado libre 2 2 11 Contrapeso 4 4 12 Separador, cierre labiríntico 4 4 13 Separador, contrapeso 2 2 14 Separador, eje extremo principal 2 2 15 Peso adicional de acero 12 12 16 Peso adicional de plomo 12 12 17 Llave, engranaje 2 2 18 Llave, contrapeso 4 4 19 Llave, eje extremo principal 1 1 20 Arandela, eje extremo principal 2 2 21 Arandela, eje extremo secundario 2 2 22 (*) Tapón de relleno de aceite 1 1 23 (*) Tapón respiradero 1 1 24 (*) Tapón de desagüe magnético 2 2 25 (*) Cierre 4 4 26 Pasador de tensión de muelle 12 12 27 Arandela elástica, eje extremo 4 4 28 Arandela elástica, cierre labiríntico estático 16 24 29 (*) Arandela elástica, cubierta 8 12 30 Tornillo, eje extremo 4 4 31 Tornillo, cierre labiríntico estático 16 24 32 (*) Tornillo, cubierta 8 12 33 Arandela de fieltro 4 4 34 (*) Armella � 2
(*): vea dibujo en la página 22.
25
DETALLE X DETALLE Y
LADO LIBRE LADO APRETADO
26
6.1.1 � Versión "OS" MU 10 / MU 40
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD
37 Cierre labiríntico rotatorio 4 38 Cierre labiríntico estático 4 39 Separador, cierre labiríntico, lado libre 2 40 Separador, cierre labiríntico, lado cerrado 2 41 Anillo de cierre 8 42 Engrasador 4 43 Tapón de desagüe lubricante 4
PASO �P�
SUPERFICIES DE APOYO �B�
SUPERFICIES DE APOYO �A�
27
6.2 � REFERENCIAS NUMÉRICAS MU 90/05 a MU 600/05
DETALLE X (*)
PASO �P� EJE EXTREMO MARCADO �0�
DETALLE Y(*)
PASO �P� SUPERFICIE DE APOYO
�B� SUPERFICIE DE APOYO
�A�(*): vea dibujo en la página 26.
28
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD
MU MU MU MU MU 90/05 150/05 260/05 400/05 600/05
1 Caja 1 1 1 1 1 2 (*) Cubierta 1 1 1 1 1 3 Eje principal 1 1 1 1 1 4 Eje secundario 1 1 1 1 1 5D "Diente" del engranaje 1 1 1 1 1 5V "Espacio" del engranaje 1 1 1 1 1 6 Cojinete de rodillos 4 4 4 4 4 7 Cierre labiríntico estático 4 4 4 4 4 8 Cierre labiríntico rotatorio 4 4 4 4 4 9 Disco de deflector de aceite, lado cerrado 2 2 2 2 2
10 Disco de deflector de aceite, lado libre 2 2 2 2 2 11 Contrapeso 4 4 4 4 4 12 Separador, cierre labiríntico 4 4 4 4 4 13 Separador, contrapeso 2 2 2 2 2 14 Separador, eje extremo principal 2 2 2 2 2 15 Peso adicional de acero 12 12 12 12 12 16 Peso adicional de plomo 12 12 12 12 12 17 Llave, engranaje 2 2 2 2 2 18 Llave, contrapeso 4 4 4 4 4 19 Llave, eje extremo principal 1 1 1 1 1 20 Arandela, eje extremo principal 2 2 2 2 2 21 Arandela, eje extremo secundario 2 2 2 2 2 22 (*) Tapón de relleno de aceite 1 1 1 1 4 23 Tapón respiradero 1 1 1 1 2 24 (*) Tapón de desagüe magnético 2 2 2 2 2 25 Cierre 4 4 4 4 8 26 Pasador de muelle 12 12 12 12 12 27 Arandela elástica, eje extremo 4 4 4 4 4
28 Arandela elástica, cierre labiríntico estático 24 24 32 32 32
29 (*) Arandela elástica, cubierta 12 12 14 22 18 30 Tornillo, eje extremo 4 4 4 4 4 31 Tornillo, cierre labiríntico estático 24 24 32 32 32 32 (*) Tornillo, cubierta 12 12 14 22 18 33 Arandela de fieltro 4 4 4 4 4 34 Separador, engranaje � cojinete 2 2 2 2 2 35 (*) Tapón 4 4 4 4 4
(*): vea dibujo en la página 26.
29
DETALLE Z
DETALLE X DETALLE Y
LADO APRETADO LADO LIBRE
DETALLE Z
30
6.2.1 � Versión "OS" MU 90/05 a MU 600/0
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD 37 Cierre labiríntico rotatorio 4 38 Cierre labiríntico estático 4 39 Separador, cierre labiríntico, lado libre 2 40 Separador, cierre labiríntico, lado cerrado 2 41 Anillo de cierre 8 42 Engrasador 4 43 Tapón de desagüe lubricante 4
PASO �P�
SUPERFÍCIES DE APOYO �B�
SUPERFÍCIES DE APOYO �A��
31
7.0 � INSTALACIÓN DEL OSCILADOR
Asegúrese de que la estructura en que es para el oscilador fijarse, se dimensiona con relación a las tensiones generadas por éste durante el funcionamiento
1) Asegúrese de que el soporte en que el oscilador se fijará posee una superficie de apoyo
limpia y suave.
Para evitar tensiones anormales en el pie de montaje del oscilador, es importante que las superficies de apoyo del oscilador sean perfectamente planas y suaves tanto por la máquina o manualmente con una superficie mate de 3.2.
2) Cuando fije en oscilador en su soporte, sólo use pernos con resistencia mínima de 80 Kg/mm²
(UNI 5737 clase 8.8). Los pernos deben tener una extensión apropiada para el montaje del siguiente: arandela plana (UNI 6592 clase 5S) � tuerca (UNI 5587 clase 8G) � arandela elástica (UNI 1751 acero C72) � tuerca de retención (UNI 5589 clase 8G). El diámetro del perno debe corresponder a los agujeros del pie de montaje del oscilador (peje..: agujero dia. 20.5 = perno dia. 20, agujero dia. 31 = perno dia. 30, etc.).
3) Verifique en los layouts o diseños de instalación, si el eje se debe posicionar en la parte superior o inferior. Esto no tiene efecto en el funcionamiento del oscilador pero puede requerir adaptación (Invirtiéndolos) de las posiciones de las dos parejas de tapón de aceite (relleno + respiradero y 2 tapones de desagüe magnéticos) como también mostrado en el 9cap. 10.3.1. Es importante realizar este procedimiento antes de añadir aceite al cárter.
4) Inserte el tornillo del lado de la superficie cerrada con la pieza gastada sobresaliendo del pie de montaje del oscilador. Entonces, después de posicionar la arandela plana, apriete las tuercas gruesas de montaje con una Llave dinamométrica, ajuste la arandela elástica y apriete totalmente las contratuercas. Para apretar la tuerca gruesa, use una llave dinamométrica y el par de apriete dada en 9Adjunto 1 (PARES DE APRIETE).
5) Después del montaje, echa aceite en el cárter en el nivel correcto, siguiendo las instrucciones
dadas en el 99cap. 10.0.
Cuando el oscilador se suministra separadamente, éste es transportado con el cárter seco y una etiqueta de aviso que se fijará al mismo con las palabras "AVISO: CÁRTER SECO � RELLENO CON ACEITE".
SUPERFÍCIES DE APOYO
PERNOS DE MONTAJE
32
Cuando el oscilador se monta en una máquina vibratoria, se suministra ya llenado con lubricante en el nivel correcto; en todos los casos, verifique el nivel de aceite conforme descrito en el 9cap. 10.3.
Los Osciladores de la versión "OS" se suministran con los espacios entre los anillos de cierre ya llenado con el apropiado grado de lubricante, conforme indicado en el 9cap. 10.1.2.
6) En este momento, conecte el oscilador al motor de dirección eléctrica de acuerdo con las instrucciones dadas en el 9cap. 8.0.
7) El último procedimiento que se realizará involucra el ajuste de las cubiertas de seguridad de los contrapesos y la conexión de accionamiento al motor. Atorníllalas a los agujeros relativos perforados en la caja usando pernos completos conforme descrito en el punto 2.
En los osciladotes de tipo MU 40, se debe fijar las cubiertas de seguridad a la estructura de la máquina.
Durante el funcionamiento normal de la máquina, todas las cubiertas de seguridad de los contrapesos, conexión del motor/oscilador y conexión (si requerida) entre varios osciladores deben estar montados. El impacto con los contrapesos o fricción/fijación a las piezas rotatorias pueden causar lesiones muy graves a las personas y daños a los objetos/equipos que entran en contacto con ellos.
Se deben remover las cubiertas de seguridad sólo para trabajo de mantenimiento o ajuste de los contrapesos, con la máquina completamente inmóvil y después de desconectar el motor del suministro eléctrico.
No es necesario remover la cubierta de seguridad para verificación y relleno del lubricante.
CUBIERTA DE SEGURIDAD CONEXIÓN AL MOTOR ELECTRICO
PERNOS DE MONTAJE DE CUBIERTA DE SEGURIDAD
CUBIERTA DE SEGURIDAD DEL ACCIONAMIENTO
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8.0 � INSTALACIÓN DEL ACCIONAMIENTO
8.1 � INSTRUCCIONES PRELIMINARES
Antes de describir los procedimientos de montaje para los varios tipos de conexión, nos gustaría apuntar aquí ciertos procedimientos que se realizarán para cada tipo de accionamiento.
1) Inserte la brida de montaje en el vástago del eje del oscilador hasta éste apoyarse contra el contrapeso.
2) Verifique la presencia de holgura R entre el extremo del eje y la superficie de apoyo de la arandela cerrada (vea figura al lado). La cantidad de esta distancia debe ser suficiente para permitir la instalación de la arandela manteniendo una holgura libre de aproximadamente 1.5/2 mm (vea figura a continuación); el propósito de esto es permitir el correcto eje de retención de las piezas montadas en el eje.
3) Si el cliente pretende instalar una conexión externa de su propio proyecto, se debe observar siempre el procedimiento de montaje arriba.
4) Si la verificación resulta satisfactoria, ajuste la arandela de retención con la arandela elástica y el tornillo cuya rosca debe ser embarrada con una rosca compuesta de LOCTITE 243 tipo (resistencia media) o equivalente.
5) Apriete con el correcto par de apriete (vea 9Adjunto 1).
Si la verificación descrita en punto 2 resulta negativa (holgura insuficiente R) puede ser debido a las dos causas, a saber: construcción defectuosa de la brida o montaje incorrecta del oscilador. Si en el primer caso es simplemente necesario reemplazar la brida por otra de tamaño correcto, en el segundo caso la verificación total del montaje del oscilador es necesaria (vea 9cap. 12.2.2 y 912.2.3).
Realice las verificaciones mencionadas también en la araña del motor; añade una holgura si necesario (vea figura en la próxima página) para obtener el correcto cierre axial.
Si necesario, contacte el Departamento de Ingeniería de VIMEC S.p.A..
Se deben siempre realizar los procedimientos descritos anteriormente. El cierre axial incorrecto o aflojamiento del tornillo de montaje puede causar el siguiente durante el funcionamiento: movimiento reciproco de las piezas del oscilador, pérdida de lubricante, pero sobre todo, daño grave a las estructuras y peligros para el personal
8.2 � ACCIONAMIENTO DIRECTO CON ACOPLAMIENTOS DE GOMA
8.2.1 � Informaciones técnicas
Este tipo de accionamiento se forma por dos acoplamientos de goma flexibles, un cuerpo de eje de acero de longitud adecuada (2 arañas en el cuerpo de eje + 1 en el oscilador + 1 en el motor) y todas las relativas tuercas, pernos y tornillos para interconexión.
EJE EXTREMO ARANDELA
SUPERFICIE DE APOYO
BRIDA DE MONTAJE
CONTRAPESO
34
La figura muestra la conexión al motor; en el caso de conexión entre dos osciladores, la araña del motor (6) y separador (11) no están presentes; en cambio hay otra brida del oscilador (1).
ITEM DESCRIPTION QUANTITY
1 Brida, oscilador 1 2 Separador 3/4 3 Araña, cuerpo de eje 2 4 Cuerpo de eje 1 5 Acoplamiento de goma flexible, tipo G 2 6 Araña, motor 1 7 Conjunto de tornillo, araña del cuerpo de eje 2 8 Tornillo + arandela plana + arandela cerrada 3/4 9 Tornillo + arandela elástica + tuerca de seguridad 3/4
10 Tornillo + arandela plana + tuerca gruesa + arandela elástica+ tuerca fina 6/8
11 Separador, motor (si requerido) 1
N.B.: ciertos acoplamientos son hexagonales y poseen 6 pernos para montaje cada; ciertos acoplamientos son octagonales y poseen 8 pernos de montaje cada.
El eje principal del oscilador y del motor debe ser prácticamente alineado durante el funcionamiento, Por lo tanto, es aconsejable que el cuerpo de eje esté en una posición ligeramente ascendente (aprox. 10 mm) del motor para el oscilador.
Para un mejor posicionamiento del motor con relación al oscilador, es aconsejable montar el motor en apoyo deslizante que permita su ajuste longitudinal y en espaciadores que permitan el ajuste del nivel.
Los dos acoplamientos permiten compensar un desplazamiento total de aprox. 4° (+/� 2°) que, por ejemplo, sobre un cuerpo de eje de longitud de 700 mm, corresponde a un desplazamiento entre los dos ejes de +/� 25 mm. Tal valor debe considerarse como máximo bajo condiciones de funcionamiento normales; esto debe ser el doble para periodos muy cortos como el periodo de arranque o parada.
35
Con acoplamientos de goma flexibles es posible tener un máximo de frecuencia de rotación de 1300 RPM pero no excederlo.
Si el acoplamiento de goma rompe, para la máquina inmediatamente. Reiníciela sólo después de reemplazar el acoplamiento.
8.2.2 � Procedimientos de montaje y desmontaje
1) Verifique el correcto posicionamiento del motor con relación al oscilador comparando la información específica dada en el lay�out y contrate dibujos anexados a cada máquina cuando entregue.
2) Ajuste la brida en el oscilador (1) y araña (6) en el motor. Sujételos con las arandelas relativas (vea 1cap. 8.1).
3) Ajuste el acoplamiento de goma (5) con separadores (2), tornillos (8), arandela plana y arandelas cerradas en los agujeros roscados perforando en la brida del oscilador . Aplique una rosca compuesta, tipo LOCTITE 243 (resistencia media) o equivalente en la rosca.
4) Ajuste el acoplamiento de goma en la araña del motor sujetando con tornillos (10) para insertarse en la araña ya ajustada.
5) Inserte el cuerpo de eje (4) ya ajustados con sus arañas que, sin embargo, todavía no fueron protegidos con el relativo conjunto de tornillos (7).
6) Inserte los pernos de montaje (9�10) de los acoplamientos en las arañas de cuerpo de eje.
7) Apriete los pernos con arandela plana, tuerca, arandela elástica, tuerca de retención en el lado del motor, y con tuercas de cierre automático en el lado del oscilador.
8) Apriete completamente todos los pernos del accionamiento con el correcto par de apriete (vea 1Adjunto 1).
9) Apriete con dos conjuntos de tornillo de las arañas del cuerpo de eje marcando el eje con una perforadora portátil.
10) Ajuste y verifique el alineamiento entre el motor y oscilador conforme indicado en el 1cap. 8.2.1.
11) Corte y remueva la correa de precomprensión de metal envuelta alrededor de cada acoplamiento de goma flexible para mantener su exacto diámetro de montaje.
Se recomienda remover la correa de metal para evitar el riesgo de ésta romperse durante el funcionamiento debido a la expansión del acoplamiento, siendo que éste podría quedarse enredado en el accionamiento, causando daños al mismo.
12) Montaje de la cubierta de seguridad del
accionamiento.
Para desmontar el accionamiento, actúe conforme descrito arriba pero en el orden reverso. Cuidado al envolver los acoplamientos con correa de metal que debe ser apretado por completo y retornado al su diámetro de montaje; si este procedimiento no se realiza, sería muy difícil, si no imposible, reutilizar y montar los acoplamientos. Si el acoplamiento será
CORREA DE METAL
36
reemplazado, es inútil ajustar la correa de metal.
Cuando fije los acoplamientos, es esencial siempre utilizar los pernos y tuercas de la misma longitud y por lo tanto del mismo peso para no crear desequilibrio en le cuerpo de eje.
Para trabajo de mantenimiento de rutina, vea el 11cap. 12.1.
8.3 � ACCIONAMIENTO DIRECTO CON CONEXIÓN DE JUNTA UNIVERSAL
8.3.1 � Informaciones técnicas
Este accionamiento consiste de una junta universal de longitud apropiada con dos bridas de montaje de acero y relativo perno interconectado.
La figura a continuación muestra la conexión al motor; en el caso de conexión entre dos osciladores, brida del motor (1) y separador si necesario, no se proporcionan, al revés hay otra brida del oscilador
ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD 1 Brida, motor 1 2 Brida, oscilador 1 3 Accionamiento de la junta universal 1
4 Tornillo de montaje, brida Vea modelo específico
5 Arandela plana " 6 Tuerca gruesa " 7 Arandela elástica " 8 Tuerca fina "
El eje principal del oscilador y del motor deben estar prácticamente alineados durante el funcionamiento, por lo tanto es recomendable que cuerpo de eje esté en una posición ligeramente ascendente (aprox. 10 mm) del motor para el oscilador.
Para un mejor posicionamiento del motor con relación al oscilador, es recomendable montar el motor en apoyo deslizante que permita su ajuste longitudinal y en espaciadores que permitan el ajuste del nivel.
BRIDA DEL MOTOR ARANDELA
SEPARADOR (SI REQUERIDO)
37
Si la máquina funciona en un ambiente particularmente cargado de polvo, es recomendable proteger la conexión telescópica entre las dos mitades del eje con una cubierta de fuelle de la goma
Para procedimientos de lubricación, vea 1cap. 10.1.2, 1cap. 10.4 y 1cap. 10.4.2.
Para trabajo de mantenimiento de rutina, vea 1cap. 12.1.
8.3.2 � Procedimientos de Montaje y Desmontaje
1) Verifique el posicionamiento correcto del motor con relación al oscilador comparando las informaciones específicas dadas en el lay�out y dibujos elegidos anexos en cada máquina en la entrega.
2) Ajuste las bridas de montaje (1�2) en los extremos del motor y ejes del oscilador, y agarrándolas con las relativas arandelas de retención (vea 1cap. 8.1).
3) Remueva todos los indicios de suciedad, lubricante y pintura de las superficies de la brida.
4) Asegúrese de que las flechas de referencia en la conexión de junta universal estén alineadas.
No remueva las placas de balance.
5) Conecte la brida de montaje del accionamiento de junta universal (3) a la brida ajustada en el
oscilador, usando pernos de montaje (4 a 8).
6) Apriete por completo con el correcto par de apriete (vea 1Adjunto 1) de todos los pernos del accionamiento.
7) Ajuste la posición del motor eléctrico en la base para que el eje acanalado del accionamiento, después del montaje, se extiende para la longitud igual a una mitad del tiempo disponible
8) Ajuste la longitud del eje para que la brida de la junta universal coincida con la brida presente en el motor, después ajuste y apriete los pernos de montaje.
9) Después del montaje del accionamiento, instale la relativa cubierta de seguridad.
FECHAS DE REFERENCIA
38
No monte la junta universal en su longitud mínima para prevenir que el accionamiento va a su posición de tiempo máxima y que de este modo cause daños a los cojinetes del oscilador y del motor, mismo durante el funcionamiento normal, pero sobre todo durante la fase de parada.
Vice versa, montar la junta universal en su máxima longitud pude hacer con que el eje acanalado salga de su asiento
8.4 � ACCIONAMIENTO DE POLEA DE CORREA TRAPEZOIDAL
Este accionamiento se basa en poleas de correa trapezoidal y correas trapezoidales; las poleas son siempre hechas de fundición y poseen ranura trapezoidal con sección estándar, o para los osciladores más grandes, con ranuras profundas que evitan el riesgo de las correas salieren de la correa durante la fase de parada.
Conforme se puede ver en la figura, la polea se fija con tornillos y arandelas elásticas a la misma brida de montaje usada en el accionamiento directo (vea 1cap. 8.2). Aplique un compuesto de rosca tipo LOCTITE 243 (resistencia media) o equivalente para la rosca.
Para montaje de la brida de conexión, vea 1cap. 8.1 mientras los pares de apriete se dan en el 1Adjunto 1.
Para una mejor tensión de las correas, es recomendable usar una válvula de motor de tensor de correa que normalmente se suministra por nosotros cuando la máquina está completamente abastecida con motor eléctrico. Para aplicaciones especiales, se puede utilizar un tipo giratorio de válvula de motor.
Para asegurar el correcto funcionamiento del oscilador y una larga vida útil de las correas, posicione el motor para que el eje ideal de conexión entre la polea del oscilador y la polea del motor sea perpendicular a la línea de fuerza del oscilador. De esta forma, las correas siempre permanecerán tensionadas mientras el eje del motor eléctrico se torne un ideal fulcro de oscilación de modo que no se sujetan a la tracción o tensiones anormales. La figura a continuación muestra las posiciones correctas e incorrectas de válvulas de motor, tanto estándar como del tipo giratorio.
Las correas y por lo tanto las dos poleas se deben alinear perfectamente en el plano normal para evitar desgaste anormal.
Después de montar las correas y poleas, ajuste las cubiertas de seguridad.
Es necesario variar el diámetro de una de las poleas para requerimientos operacionales, después reajuste la tensión, o reemplace las correas si necesario para que después del montaje ellas tendrán la correcta tensión.
NO
NO
CORRECTO
39
Para trabajo de mantenimiento de rutina, vea 1cap. 12.1.
8.5 � CONEXIÓN ENTRE DOS O MÁS OSCILADORES
8.5.1 � Conexión por medio de acoplamientos de goma
Vea 1cap. 8.2.
8.5.2 � Conexión por medio de junta universal
Vea 1cap. 8.3.
8.5.3 � Conexión para acoplamiento simple sin cuerpo de eje
Este tipo de conexión se utiliza cuando, por motivo de espacio entre los osciladores, no es posible montar el cuerpo de eje.
Para procedimientos de montaje o desmontaje, vea las instrucciones descritas en el 1cap. 8.2.2, se acuerde de que, que las arañas se deben insertar en sus asientos antes del montaje de los osciladores en la máquina vibratoria. Vice versa ellos sólo deben removerse de las enmagaduras después de remover uno de los dos osciladores.
Para reemplazar los acoplamientos de goma, simplemente remueva los tornillos de montaje (4).
POSICIÓNES CORRECTAS
POSICIÓN EQUIVOCADA
POSICIÓNES EQUIVOCADAS POSICIÓN
CORRECTA POSICIÓN
CORRECTA
VÁLVULA DE MOTOR NORMAL
BASE DEL BALANCEO DEL
MOTOR
N.B.: LA POSICIÓN EQUIVOCADA ESPREVISTA PARA LOS DOS TIPOS DEVÁLVULAS DE MOTOR
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ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD 1 Brida, oscilador 2 2 Acoplamiento de goma flexible, tipo G 1 3 Separador 6/8 4 Tornillo + arandela elástica+ tuerca de seguridad 6/8
N.B.: las ranuras en las dos arañas son con una desviación de fase de 60° entre uno y otro si los acoplamientos son del tipo hexagonal o por 45° si los acoplamientos son del tipo octagonal
8.5.4 � Conexión doble de acoplamiento con araña de doble cara
Este tipo de conexión se utiliza cuando, por motivos de espacio entre los osciladores, no es posible montar el cuerpo de eje o mismo adoptar la solución descrita en el cap. 8.5.3.
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ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD 1 Brida, oscilador 2 2 Acoplamiento de goma flexible, tipo G 2 3 Disco central 1 4 Separador 6/8 5 Tornillo + arandela elástica+ tuerca de seguridad 6/8 6 Tornillo + arandela plana + arandela de retención 6/8
N.B.: las ranuras en las dos arañas son con una desviación de fase de 60° entre uno y otro si los acoplamientos son del tipo hexagonal o por 45° si los acoplamientos son del tipo octagonal 1) Ajuste bridas (1) en los osciladores y ciérrelos con las relativas arandelas (vea 1cap. 8.1).
2) Ajuste acoplamientos de goma (2) con separadores (4), tornillos (5), arandelas elásticas y tuercas de seguridad.
3) Ajuste el disco central (3) con tornillos (6), arandelas planas y arandelas de retención en los agujeros roscados perforados en el disco. Aplique un compuesto de rosca tipo LOCTITE 243 (resistencia media) o equivalentes a la rosca.
4) Apriete por completo todos los pernos de la conexión con el correcto par de apriete (vea 1Adjunto 1).
5) Corte y remueva la tira de recompresión de metal envuelta en cada acoplamiento de goma flexible para mantener su exacto diámetro de montaje.
Se recomienda remover la tira de metal para evitar riesgos de quiebra durante funcionamiento debido al efecto de expansión de acoplamiento que se puede enredar en el accionamiento, de este modo causando daño al último.
6) Ajuste la cubierta de seguridad en el accionamiento.
Cuando cierre los acoplamientos, siempre use pernos y tuercas de la misma longitud y por lo tanto del mismo peso para no crear desequilibrio en el cuerpo de eje.
Para un trabajo de mantenimiento de rutina, vea 1cap. 12.1.
8.5.5 � Conexión entre dos o más osciladores conectados y accionados por 2 motores eléctricos
MOTOR OSCILADOR MU MOTOR
CONEXIÓN INTERNA
CONEXIONES EXTERNAS
42
En tal caso, conecte, entre cada uno, todos los ejes principales de los osciladores después conecte los dos motores a los extremos externos de los ejes principales.
Por lo tanto es esencial, antes de la instalación de las conexiones al motor, para asegurarse de que ambos los motores eléctricos poseen la misma dirección de rotación. Caso contrario, proceda actuando en as conexiones eléctricas hasta que los dos motores giren en la misma dirección.
Una incorrecta dirección de actuación de los motores, además de impedir el funcionamiento de los osciladores, puede causar tensiones anormales en las piezas mecánicas de los osciladores y en los acoplamientos flexibles del accionamiento, por lo tanto dañando estas piezas .
43
9.0 � AJUSTE DEL OSCILADOR
Durante la vida útil de la máquina, pueden ocurrir situaciones de varias naturalezas que pueden requerir una variación en los niveles de desempeño del oscilador; en estos casos es necesario modificar el valor de frecuencia o momento estático producido por el oscilador siguiendo las instrucciones detalladas en el párrafo a continuación.
Conforme variación de la frecuencia, vea las recomendaciones en el 1cap. 4.2.1.
Normalmente los osciladores MO, cuando suministrados separadamente (y por consiguiente no montados en máquinas testadas y montadas por nosotros), se transportan sin pesos adicionales. Si acordado con el Cliente, los pesos adicionales se suministrarán sueltos y embalados en un container junto con los relativos pernos de montaje; éste estará pronto para el Cliente montarlos correctamente.
Cuando se suministra el oscilado ya montado en la máquina vibratoria, os pesos adicionales se insertarán en los contrapesos por VIMEC S.p.A. en cantidad, tipo y posición adecuados para cumplir los requerimientos de funcionamiento.
Si requerido variar el momento estático, acuérdese de que:
se deben insertar los pesos adicionales con el respectivo contrapeso, siempre y sólo simétricamente al eje vertical del contrapeso;
todos los 4 contrapesos del mismo oscilador se deben suministrar con el mismo número de pesos adicionales, arreglados en la misma posición;
si dos o más osciladores son montados, todos los contrapesos de estos osciladores se deben suministrar con el mismo número de pesos adicionales y todos los pesos adicionales se deben montar en la misma posición.
La falta de observación de estas reglas deben causar tensiones anormales y rotura, ambos a los dos osciladores y a las máquinas en que ellos se aplican.
9.1 � MONTAJE DE PESOS ADICINALES
Antes de hacer cualquier ajuste a los contrapesos desconecte el motor del suministro eléctrico. Asegúrese de que no haya riesgo de recomienzo accidental o movimiento repentino de las piezas móviles del oscilador.
1) Limpie con cuidado los agujeros de los contrapesos y las superficies externas de los pesos adicionales; cúbralos con una leve película de lubricante o aceite.
2) Posicione el peso adicional antes del agujero que éste se insertará; asegúrese de que los agujeros donde los pasajes de los pasadores de tensión de muele son prácticamente alineados, después ajuste el peso adicional en el contrapeso.
3) Usando un punzón, aliene los agujeros/pasadores del contrapeso y del peso adicional
44
4) Inserte la tensión de muelle en el agujero del contrapeso para que la abertura del pasador se posicione conforme mostrado en la figura 1. Usando un punzón, empuje el pasador de la tensión de muelle hasta aproximadamente 1 mm bajo la superficie externa del contrapeso.
9.2 � EXTRACCIÓN DE PESOS ADICIONALES
1) Empuje el pasador de tensión de muelle dentro del peso adicional usando un punzón.
2) Retire los lados de peso adicional del contrapeso; si es difícil retirar el peso de acero adicional, use o algunos golpes leves del mazo o también sustancias anti�adherentes. Si la misma dificultad ocurre con pesos adicionales de plomo, golpee con un mazo de pedazo cilíndrico de hierro teniendo el mismo diámetro como el peso adicional de plomo o menos de 1 mm.
3) Inmediatamente remueva el pasador de tensión de muelle del peso adicional.
Vea figura 2.
Si, por error, el peso adicional se monte nuevamente con el pasador de tensión de muelle ya insertado, sería posible insertar el segundo pasador de tensión de muelle, pero ya no sería posible extraer el peso adicional.
Cuando remueva los pesos adicionales de plomo, manoséalos con cuidado porque si ellos se golpean, pueden deformarse, por consiguiente no sería posible reutilizarlos.
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PUNZÓN
PUNZÓN
PASADOR DE POSICIONAMIENTO
PESO
CONTRAPESO
SENSO DE ROTACIÓN
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10.0 � LUBRICACIÓN Los osciladores son tratados en nuestro taller con protección con el lubricante anticorrosivo y antioxidante, SHELL ENSIS OIL, en sus piezas mecanizadas internas. No es necesario enjuagarlas antes de llenar con aceite.
Conforme mencionado anteriormente, normalmente transportamos los osciladores con el cárter seco y suministramos un pequeño tambor separadamente conteniendo cantidad de aceite que es siempre mayor que el necesario.
En tal caso, fijamos una etiqueta a la cubierta del oscilador con la frase AVISO: CÁRTER SECO � RELLENO CON ACEITE".
Después de la instalación del oscilador y fijarlo en su soporte, llene con aceite.
Si el oscilador se suministra ya instalado en su máquina vibratoria, siempre verifique con la ayuda de una varilla del aceite para medir la presencia de aceite en el oscilador y la correcta cantidad (vea 1cap. 10.2).
El procedimiento de relleno de aceite pero sobre todo la verificación del nivel del aceite se debe realizar después de la máquina vibratoria instalarse en su posición permanente en la planta.
Los Osciladores de la versión "OS" y con accionamiento de junta universal se suministran por VIMEC ya llenado con la correcta cantidad de lubricante en los asientos relativos.
10.1 � LUBRICANTES RECOMENDADOS 10.1.1 � Aceites
El oscilador MU se suministra completamente con aceite, categoría HELL OMALA 150; las categorías equivalentes con las principales marcas son dadas en la tabla al lado.
Las categorías indicadas en la tabla son aceites minerales apropiados para uso en un rango de temperatura ambiente entre �10 °C y +40 °C, con temperatura de funcionamiento no excediendo 70 °C.
Para elección de lubricantes que no sean de las marcas dadas aquí, siga en las siguientes recomendaciones:
aceite apropiado para engranajes / reducción de unidades de engranaje;
deben estar de acuerdo con DIN 51517�3 (CLP);
deben estar de acuerdo con ISO 12925�1;
buen E.P. (Extrema Presión)
características de acuerdo con AGMA 9005�94;
grado de viscosidad de acuerdo con ISO 150.
Para aplicaciones con temperaturas ambientes que no sean las dadas arriba, por favor contacte VIMEC S.p.A..
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Nunca mezcle aceites minerales junto con aceites sintéticos. Si es necesario pasar, en un oscilador, del aceite mineral para el aceite sintético o vice versa, envicie el cárter y llénelo con aceite fluido del motor.
10.1.2 �Lubricantes Para lubricación de los osciladores del tipo "OS" y con accionamiento de junta universal, use un lubricante de litio saponificado de los listados en la siguiente tabla. Los lubricantes indicados se pueden usar en un rango de temperatura entre �20 °C y +80 °C.
GR MU
EP 2 ENERGREASE
LS� EP 2 BEACON
EP 2 MOBILUX
EP 2 ALVANIA EP (LF) 2
MULTIFAK EP 2
MULTIPLEX EP 2
10.2 � CANTIDAD DE LUBRICANTE / MARCACIÓN DE LA VARILLA MEDIDORA DE ACEITE
La cantidad de aceite requerida depende del declive (ß) de oscilador con relación al plano horizontal. Esto debe estar en un nivel entre los niveles máximos y mínimos que aproximadamente corresponde a la línea de centro de los cojinetes de rodillo (max) y ligeramente arriba del diente de engranaje en el punto mínimo (min).
Verifique el nivel de lubricante con la varilla medidora de aceite especial que actualmente suministramos, junto con el oscilador, como parte del suministro estándar. Si el declive en que el oscilador debe montarse se especifica cuando se establezca el pedido, VIMEC suministrará la varilla medidora de aceite grabada con 2 marcas de nivel max/min. Si al contrario, el referido ángulo de declive no se especifique, suministraremos la varilla medidora de aceite en su longitud estándar, después estará listo para el usuario grabar las dos marcas de nivel max/min, después de deducir su posición de las tablas dadas en las siguientes páginas.
NIVEL MIN NIVEL MAX MARGEN DE PARADA DE VARILLA MEDIDORA DE ACEITE CUANDO
INTRODUCIDA EN EL OSCILADOR
48
OSCILADOR MU 10
ß A+B A L MIN DE ACEITE
MAX DE ACEITE
° mm Mm mm Litros litros 90 Vea nota 1 1.4 1.77 75 347 250 400 0.96 1.44 70 285 212 400 0.86 1.3 65 246 187 400 0.8 1.17 60 219 169 400 0.77 1.10 55 199 155 400 0.76 1.06 50 183 144 400 0.75 1.04 45 170 134 400 0.75 1.03 40 158 125 400 0.75 1.04 35 148 117 400 0.76 1.07 30 139 110 400 0.78 1.09 25 130 102 400 0.81 1.12 20 122 95 400 0.84 1.13 0 90 65 400 0.9 1.16 �20 122 95 400 0.8 1.1 �25 130 102 400 0.8 1.1 �30 139 110 400 0.79 1.09 �35 148 117 400 0.76 1.06 �40 158 125 400 0.75 1.04 �45 170 134 400 0.74 1.03 �50 183 144 400 0.74 1.03 �55 199 155 400 0.75 1.05 �60 219 169 400 0.77 1.09 �65 246 187 400 0.8 1.16 �70 285 212 400 0.85 1.27 �75 347 250 400 0.95 1.43 �90 80 55 230 1.37 1.72
OSCILADOR MU 90/05
ß A+B A L MIN DE ACEITE
MAX DE ACEITE
° mm Mm mm Litros litros 90 Vea nota 1 5.6 7.1 75 530 376 640 3.5 5.4 70 436 319 640 3.2 4.8 65 377 282 640 3 4.3 60 356 255 640 2.9 4 55 304 234 640 2.8 3.9 50 279 217 640 2.8 3.8 45 258 201 640 2.8 3.8 40 240 187 640 2.8 3.8 35 223 174 640 2.8 3.9 30 208 162 640 2.8 4 25 194 150 640 2.9 4.1 20 180 138 640 3.1 4.3 0 127 87 640 3.3 4.5
�20 184 141 640 3.2 4.4 �25 198 154 640 3 4.3 �30 213 167 640 3 4.2 �35 230 180 640 3 4 �40 247 195 640 3 4 �45 267 210 640 3 4 �50 290 226 640 3 4.1 �55 317 247 640 3 4.2 �60 351 271 640 3.2 4.4 �65 396 302 640 3.2 4.7 �70 460 344 640 3.5 5.2 �75 564 409 640 3.9 6 �90 110 70 380 6 7.6
OSCILADOR MU 150/05
ß A+B A L MIN DE ACEITE
MAX DE ACEITE
° mm Mm Mm Litros litros 90 Vea nota 1 9 10.9 75 513 397 670 5.8 8.1 70 420 332 670 5.2 7 65 361 290 670 4.9 6.4 60 320 260 670 4.7 6 55 288 236 670 4.5 5.8 50 262 215 670 4.5 5.7 45 241 198 670 4.4 5.6 40 222 182 670 4.4 5.6 35 205 168 670 4.4 5.7 30 189 154 670 4.5 5.8 25 173 140 670 4.6 6 20 160 127 670 4.7 6.1 0 100 70 670 5 6.1
�20 153 120 670 4.4 5.5 �25 165 133 670 4.2 5.4 �30 179 145 670 4 5.2 �35 193 157 670 4 5 �40 207 169 670 3.9 4.8 �45 225 182 670 3.9 4.8 �50 243 197 670 3.8 4.8 �55 265 213 670 3.8 4.8 �60 292 233 670 3.8 4.9 �65 327 256 670 3.9 5.1 �70 376 289 670 4 5.5 �75 454 338 670 4.3 6.1 �90 87 57 400 7.1 8.9
OSCILADOR MU 40
ß A+B A L MIN DE ACEITE
MAX DE ACEITE
° mm Mm mm Litros litros 90 Vea nota 1 1.93 2.55 75 348 232 550 1.17 1.84 70 295 207 550 1.09 1.62 65 262 191 550 1.06 1.51 60 239 179 550 1.04 1.46 55 220 168 550 1.04 1.43 50 205 159 550 1.05 1.42 45 193 151 550 1 1.43 40 182 143 550 1.08 1.46 35 172 135 550 1.11 1.51 30 163 128 550 1.15 1.57 25 154 121 550 1.2 1.6 20 145 113 550 1.3 1.7 0 110 80 550 1.4 1.76 �20 145 113 550 1.3 1.7 �25 154 121 550 1.25 1.69 �30 163 128 550 1.2 1.63 �35 172 135 550 1.17 1.57 �40 182 143 550 1.14 1.53 �45 193 151 550 1.12 1.51 �50 205 159 550 1.12 1.51 �55 220 168 550 1.12 1.52 �60 239 179 550 1.13 1.55 �65 262 191 550 1.15 1.63 �70 295 207 550 1.2 1.76 �75 348 232 550 1.3 2 �90 80 50 300 2.1 2.7
49
OSCILADOR MU 260/05
ß A+B A L MIN DE ACEITE
MAX DE ACEITE
° mm mm Mm litros litros 90 Vea nota 1 9.3 12.2 75 425 290 745 5.4 8 70 355 255 745 5 7 65 315 230 745 4.8 6.6 60 280 210 745 4.7 6.3 55 257 195 745 4.7 6.1 50 236 182 745 4.7 6 45 219 170 745 4.7 6 40 203 157 745 4.7 6 35 188 145 745 4.7 6.1 30 174 133 745 4.8 6.3 25 160 122 745 4.9 6.6 20 147 110 745 5 6.9
0 92 57 745 5.7 7.4 �20 147 110 745 5.2 6.9 �25 160 122 745 5 6.7 �30 174 133 745 5 6.6 �35 188 145 745 4.9 6.3 �40 203 157 745 4.9 6.1 �45 219 170 745 4.9 6.1 �50 236 182 745 4.8 6.2 �55 257 195 745 4.8 6.3 �60 280 210 745 4.9 6.4 �65 315 230 745 5 6.7 �70 355 255 745 5.1 7.2 �75 425 290 745 5.5 8.1 �90 83 48 420 9.6 12.3
OSCILADOR MU 400/05
ß A+B A L MIN DE ACEITE
MAX DE
ACEITE ° mm mm mm litros litros
90 Vea nota 1 18.9 23.8 75 704 550 900 13 18.5 70 577 460 900 11.8 16.1 65 496 400 900 11.1 14.8 60 438 358 900 10.6 13.9 55 394 324 900 10.4 13.3 50 360 296 900 10.2 13 45 330 272 900 10 12.8 40 302 250 900 9.9 12.7 35 278 229 900 9.8 12.7 30 255 209 900 9.8 12.9 25 234 190 900 9.8 13.2 20 212 170 900 10 13.5 0 130 90 900 10.4 13.6
�20 198 156 900 8.7 11.7 �25 215 170 900 8.3 11.2 �30 232 185 900 8 10.7 �35 250 200 900 7.8 10.3 �40 268 215 900 7.7 10 �45 288 232 900 7.6 9.8 �50 310 250 900 7.4 9.8 �55 337 267 900 7.4 9.8 �60 370 290 900 7.4 9.8 �65 409 315 900 7.4 10.2 �70 465 347 900 7.5 10.8 �75 555 400 900 7.9 11.9 �90 78 38 500 14.2 19
OSCILADOR MU 600/05
ß A+B A L MIN DE ACEITE
MAX DE ACEITE
° mm mm Mm litros litros 90 Vea nota 1 31 37 75 497 362 900 22 28 70 402 300 900 19.3 25.8 65 342 259 900 17.6 23 60 298 228 900 16.5 21.5 55 264 203 900 15.8 20.5 50 236 182 900 15.4 19.8 45 211 162 900 15 19.4 40 190 144 900 14.9 19.3 35 170 127 900 14.9 19.4 30 150 111 900 14.9 19.7 25 133 94 900 15.3 20.1 20 115 77 900 15.6 20.4 0 90 55 950 17.3 21.5
�20 179 142 950 18.5 22.2 �25 201 163 950 18.7 22.3 �30 224 183 950 18.8 22.5 �35 248 205 950 18.8 22.6 �40 273 228 950 18.9 22.7 �45 302 252 950 18.9 22.8 �50 334 280 950 19 23.1 �55 371 310 950 19.4 23.6 �60 417 347 950 20 24.5 �65 478 395 950 20.8 25.9 �70 562 460 950 22.2 28.2 �75 697 561 950 24.8 32 �90 Vea nota 1 37.4 43.7
NOTA 1: los osciladores montados con este declive se suministran por VIMEC S.p.A. sin varilla pero ellos poseen un tubo de desagüe de aceite inclinado a 90°, con el relativo tapón para verificación de nivel del aceite que será por desagüe (vea figura en la 1página 53).
La cantidad de aceite siempre debe estar entre Los niveles máximos y mínimos, y nunca debe exceder estos limites.
Si las gotas de nivel de aceite sólo están abajo del nivel mínimo, la correcta lubricación no se garantizará por engranajes y cojinetes durante la fase de inicio del oscilador, porque el aceite no será "recogido" inmediatamente por el diente de engranaje, al contrario irá alcanzarlos subsecuentemente conforme el efecto de vibración y la succión creada por la rotación de estos engranajes. La ocurrencia repetida de tal condición puede causar desgaste anormal de los engranajes y cojinetes.
Una nueva disminución en el nivel de aceite iría afectar por completo la lubricación de las piezas rotatorias que por consiguiente se someterían a graves daños y confiscación
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Una cantidad excesiva de aceite en el cárter puede hacer con que éste fluya del oscilador con escapes, que pueden ser considerables, de los cierres labirínticos.
Este hecho, además de ensuciar la zona alrededor de los osciladores de esta manera creando zonas con riesgo de resbalón en los pasillos y superficies de pasaje, podría provocar un peligroso "efecto sifón "; tal efecto significaría que el escape de lubricante, causado por la vibración y rotación de los engranajes, continuaría después que el aceite alcanzara el nivel correcto; en peores condiciones, esto puede ocasionar la caída abajo del nivel mínimo.
Si se observa escape de lubricante del oscilador, pare la máquina y espere por 15 minutos para permitir que el aceite se deposite en el cárter. Mientras tanto, limpie el oscilador y la zona alrededor de la división del aceite previamente.
Verifique el nivel con la relativa varilla medidora del aceite (vea próximo capítulo): si el nivel es más alto que el máximo, remueva la cantidad en exceso, o entonces espacie el cárter y después llene con la cantidad correcta (vea 1cap. 10.4.1).
Después recomience el oscilador asegúrese de que no haya más escapes de lubricante.
Con particulares ángulos de declive del oscilador, podría ser posible que, durante funcionamiento, hubiera escape de aceite de los cierres labirínticos a pesar del nivel del aceite ser correcto.
En este caso, remueva los pocos decilitros de lubricante (vea tabla a continuación) después verifique que pérdida de lubricante cesa. Si continua, repita el procedimiento; después del procedimiento, verifique el nivel de aceite con la varilla medidora de aceite (vea próx. cap.); en todos los casos el aceite nunca debe estar abajo del nivel mínimo. Para cualesquier dudas o mayores explicaciones, el Cliente es aconsejado a contactar el Departamento de Ingeniería de VIMEC S.p.A..
MU 10 MU 40 MU 90/05 MU 150/05 MU 260/05 MU 400/05 MU 600/05 Litros 0.030 0.040 0.1 0.11 0.14 0.26 0.44
10.3 � VERIFICACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE
Verifique el nivel de aceite, después de por lo menos 15 minutos de la parada del oscilador.
Antes de remover los tapones, límpielos cuidadosamente junto con la zona alrededor de la caja, para evitar polvo y manera extraña de penetrar dentro del oscilador.
Siempre inserte la varilla medidora de aceite al botón del oscilador hasta que su disco de parada entre en contacto con la caja
Nunca permita que el oscilador funcione con la varilla medidora de aceite insertada; después de verificar en nivel de aceite, retire la varilla del oscilador, después póngala nuevamente en un lugar limpio y protegido.
Se acuerde de reajustar y reapretar por completo los varios tapones de aceite después de desmontarlos; cuidado para reemplazar los cierres de cobre después de cada desmontaje para asegurar la perfecta estanqueidad del aceite
Para osciladores montados en un soporte en declive, preste atención especial a la posición del agujero a través de l cual la varilla medidora de aceite debe insertarse en el oscilador; se debe insertar la varilla de acuerdo con la posición en el próximo capítulo.
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10.3.1 � Posición del tapón de aceite Dependiendo de cómo se monta el oscilador (con eje secundario arriba o abajo � vea 1cap. 7.0), las posiciones de los dos pares de tapones de aceite (tapón de relleno + tapón respiradero y dos tapones de desagüe magnéticos) se debe invertir si necesario con el cárter vacío, para que el tapón de relleno de aceite y el tapón respiradero son siempre montados en la parte superior y dos tapones de desagüe magnéticos en la parte inferior.
La tarea del tapón respiradero es evitar presiones altas dentro del oscilador.
Los siguientes tapones son normalmente suministrados por osciladores montados en un soporte vertical o inclinado:
un tapón de relleno de aceite, que se remueve para insertar la varilla medidora de aceite para verificar el nivel de aceite;
un tapón respiradero;
dos tapones de enjuague de aceite, de tipo magnético.
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El siguiente se suministra para osciladores montados en el soporte horizontal:
A) Con base de montaje en la parte inferior (excepto para MU 600) (figura A):
un tapón de relleno de aceite;
Un tapón respiradero;
dos tapones de enjuague de aceite, de tipo magnético, para capturar impurezas;
un tapón extra en la cubierta para introducir la varilla medidora de aceite que, en tal caso, será de longitud fijada.
No se suministra la varilla medidora de aceite para el oscilador MU 600; uno de los dos tapones magnéticos se montarán en un tubo de desagüe de aceite inclinado a 90°, y el nivel de aceite se verificará por desagüe (vea figura B).
OSCIL. MU 600 TAPÓN DE VENTILACIÓN
VARILLA MEDIDORA DE ACEITE
TAPÓN DE RELLENO DE ACEITE
NIVEL DE ACEITE
TAPONES DE ENJUAGUE DE ACEITE MAGNÉTICOS
TAPONES PADRONES
TAPONES DE VENTILACIÓN
TAPONES MAGNÉTICOS
TAPONES PADRONES
TAPÓN DE ENJUAGUETAPÓN DE ENJUAGUE
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B) Con base de montaje en la parte superior (figura B):
un tapón de relleno de aceite;
un tapón respiradero;
un tapón de tipo magnético lateral, para capturar impurezas;
un tubo de desagüe de aceite inclinado a 90°, con relativo tapón magnético para verificar el nivel de aceite para realizarse por desagüe;
un tapón de desagüe magnético en la cubierta. En tal caso, la varilla medidora de aceite para verificar el nivel de aceite no se suministrará.
10.4 � PROGRAMA DE LUBRICACIÓN
Verificar el nivel y estado del lubricante son pasos importantes para el correcto funcionamiento y el aumento de la vida útil del oscilador.
Para el nivel de aceite se debe verificar el max. Después de todas las 500 horas transcurridas, y suplidas si necesario.
Se debe cambiar el aceite después de 500 horas transcurridas. Después de puede cambiar después de 1000 horas transcurridas.
En el caso de uso reducido o largos periodos de parada, se debe siempre cambiar después de 6 meses en el máximo.
Para osciladores de la versión "OS", reempaque el lubricante cuando verifique el nivel de aceite (max. después de 500 horas transcurridas).
Para accionamientos de junta universal, engrase las arañas y ejes acanalados a cada 6 meses. Para ambientes de trabajo con mucho polvo o en la presencia de altas temperaturas, reduzca los intervalos de lubricación.
Cuando cambie el aceite o lubricante, si se observa que ellos están muy sucios o deteriorados, reduzca ambos los intervalos de verificación de nivel de aceite y de cambio de lubricante con relación a las indicaciones arriba.
TAPONES DE DESAGÜE TAPÓN DE DESAGÜE
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Nunca supla el aceite o el lubricante con tipos diferentes fe aquellos contenidos en el oscilador .
Si se observa pérdida de lubricante durante la verificación del nivel y procedimientos de relleno, no reempiece el oscilador hasta que se encuentre y resuelva el problema.
10.4.1 � Para cambiar el aceite
Para que los procedimientos sean más fáciles, se recomienda realizar el cambio del aceite con aceite tibio.
1) Cuidadosamente limpie el área alrededor de los tapones, para evitar que polvo y materias extrañas penetren dentro del oscilador.
2) Remueva los tapones de relleno de aceite y de respiradero.
3) Place a container de capacidad apropiada bajo el tapón de desagüe magnético, después remueva el tapón y permita que el aceite gastado fluya.
4) Verifique la presencia de cualesquier partículas de metal en el tapón magnético; esto puede ser síntoma de mal funcionamiento.
5) Verifique los cierres de cobre de los tapones de aceite y reemplácelos después de cada desmontaje.
6) Después de esperar por algunos minutos para el aceite fluir totalmente, limpie el tapón de desagüe en su superficie magnética, después póngalo nuevamente en su asiento agrietándolo firmemente.
7) Llene el cárter con el nuevo aceite en las cantidades indicadas en 1cap. 10.2. Use herramientas limpias y contenedores para prevenir la entrada de polvo o suciedad.
Si el aceite que se introducirá posee características diferentes de las anteriores (por ejemplo, cuando pase de aceite mineral para sintético y vice versa), antes del relleno, eche con un aceite mineral leve.
8) Verifique con la varilla medidora de aceite que el nivel correcto de lubricante fue alcanzado.
9) Limpie y rellene todos los tapones previamente removidos y apriételos firmemente.
10.4.2 � Para cambiar lubricante
1) Para osciladores del tipo "OS" antes del engrase, desenrosque el tapón de desagüe, ítem 43 (vea 1cap. 6.1.1 y 16.2.1).
2) Usando los relativos engrasadores, ítem 42, empaque el nuevo lubricante verificando las condiciones de la lubricación que sale: si no es particularmente oscuro e impregnado con residuos y suciedad, un leve relleno es suficiente; si no continúe a añadir lubricante hasta que el lubricante que salga del agujero de desagüe sea limpio.
Repita el procedimiento descrito en el punto 2 para lubricar los accionamientos de junta universal en la presión max. de 15 bar.
Elimine los lubricantes usados de acuerdo con la actual legislación con relación a la disposición de residuos.
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11.0 � USO DEL OSCILADOR
Los osciladores MU se suministran por VIMEC S.p.A. ya testados en nuestro taller.
11.1 � ARRANQUE
Después que el oscilador u osciladores hayan sido montados y conectados juntos y al motor de dirección eléctrica, asegúrese de que:
la máquina en que el oscilador MU haya sido montado en conformidad con la Directiva Maquinaria EEC 98/37/CE y todos los estándares aplicables;
el equipo eléctrico que impulsa el motor eléctrico esté en conformidad con el EN 60204�1 y que la conexión a la tierra (suelo) esté de acuerdo con el EN 50014;
el motor eléctrico se conecte a la correcta tensión de alimentación y que cualesquier desviaciones de la tensión estimada no exceda +/� 5%;
la frecuencia de rotación del oscilador sea la única requerida y prescrita por nosotros;
todos los pernos de montaje de los osciladores y conexiones hayan sido apretados con el correcto par de apriete;
los ejes conectados entre el motor y el oscilador estén propiamente alineados;
la correa trapezoidal esté recta y bajo correcta tensión;
cuando necesario, la dirección de rotación prescrita por nosotros haya sido establecida y verificada antes de hacer la conexión entre el oscilador y el motor;
todos los contrapesos y los respectivos ejes pueden girar libremente cuando empujado con la mano;
Todos los pesos adicionales (cuando requerido) hayan sido insertados en los contrapesos en la misma posición;
el nivel de aceite sea correcto y todos los tapones de aceite firmemente apretadas.
En esta fase, no ajuste la cubierta de seguridad.
En este punto, si todo esté OK, es posible realizar el arranque.
Mientras el oscilador esté funcionando con los contrapesos sin protección, certifíquese de que ninguna persona u objeto pueda entrar en contacto con ellos.
Después de la primera hora de funcionamiento, pare la máquina y verifique los escapes de lubricante de los tapones, cubiertas o cierres laberínticos estáticos y rotatorios. Si éste sea el caso, verifique cuidadosamente las varias piezas del oscilador y no reempiece la máquina hasta que el problema se resuelva.
Después del procedimiento descrito arriba, pare la máquina y verifique nuevamente la estanqueidad perfecta de los pernos de montaje del oscilador, primero en la tuerca y después en la tuerca de retención. Acuérdese de que la perfecta estanquidad de los pernos y adherencia uniforme de la base de montaje del oscilador en la superficie del soporte, son factores esenciales para el correcto funcionamiento. Después verifique la estanqueidad de los pernos son especificados en el 1cap. 7.0.
Después de estas verificaciones, reajuste las cubiertas de seguridad en los contrapesos y accionamiento, apretando los tornillos con el correcto par de apriete.
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Antes de realizar el ajuste o mantenimiento en el oscilador, desconecte el motor del suministro eléctrico. Asegúrese que no haya riesgo de recomienzo accidental o movimiento repentino de las piezas móviles del oscilador.
Si posible, se aconseja realizar un periodo de test por lo menos un día, con una hora de funcionamiento y una hora de pausa.
Asegúrese de que ningún ruido anormal salga del oscilador, o motor o conexiones; esto pude ser señal de mal funcionamiento o rotura.
En estos casos, pare la máquina inmediatamente y verifique cuidadosamente con base en los puntos listados arriba.
Asegúrese de que durante el funcionamiento, el oscilador o la máquina donde éste se monta, no interfieren en las piezas estáticas; esto podría luego causar daños graves y fallos.
11.2 � PROCEDIMIENTO NORMAL
Para verificaciones con relación a lubricación, vea instrucciones en el 11cap. 10. Siempre mantenga la varilla medidora de aceite lista para verificar el nivel de aceite, pero en un local limpio y protegido.
Para ajuste de la amplitud de vibración después de la variación del momento estático, siga las instrucciones dadas en el 1cap. 9.0.
Antes de proceder a cualesquier frecuencias del oscilador, consulte nuestro Departamento de Servicio Técnico (vea 1cap. 4.2.1).
Asegúrese de que la corriente establecida por el motor eléctrico siempre esté en los limites normales; un repentino aumento en la corriente establecida puede indicar irregularidades en el funcionamiento.
Asegúrese de que tensión de alimentación al motor eléctrico sea constante e igual al su valor estimado; una fuerte caída en la tensión causaría una reducción en el rpm del oscilador.
Periódicamente verifique que las cubiertas de seguridad del contrapeso y conexión externa no funciona arrastrando una pila de material depositado, acordándose de que ambientes con aire cargado de polvo, suciedad y polvo pueden acumularse en las piezas inferiores; tal polvo y suciedad se deben remover periódicamente.
Consulte el 1cap. 13.0 para localización del defecto. En el caso de que no haya dudas o no sea posible localizar las causas del funcionamiento defectuoso, por favor entre en contacto con el Departamento de Servicio Técnico de VIMEC S.p.A. (vea 1cap. 1.3).
11.3 � PARADA
Durante la fase de parada, las máquinas accionadas por los osciladores MU pasan por un periodo de resonancia que puede causar niveles anormales de oscilaciones y tensión en las estructuras de soporte, mismo si ellos duran sólo algunos segundos
Se puede resolver este problema, que, por otro lado, es una característica común de todas las máquinas de tipo de inercia, usando sistema de freno como, por ejemplo, un inversor con rampa de deceleración o panel de freno.
Nuestro Departamento de Servicio Técnico irá con mucho gusto ofrecer todas las explicaciones necesarias.
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12.0 � MANTENIMIENTO
Antes de cualquier trabajo de mantenimiento en el oscilador, asegurase de que las reglas de seguridad descritas en el 1cap. 2.0 fueron observadas.
Personal de mantenimiento a cargo de los procedimientos descritos en las siguientes páginas deben poseer la experiencia profesional necesaria; además ellos deben leer y entender las instrucciones dadas en este material, y aplicarlas correctamente.
La realización periódica y regular del mantenimiento programado irá asegurar un óptimo funcionamiento y larga vida útil del oscilador bien como encontrar los varios requerimientos de seguridad.
Antes de realizar cualesquier mantenimiento en el oscilador montado en la máquina, desconecte el motor del suministro eléctrico. Verifique si no hay riesgo de accidente de recomienzo y movimiento repentino de las piezas móviles del oscilador.
12.1 � MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Los osciladores MU son proyectados y construidos para funcionar con mantenimiento reducido que requiere verificaciones periódicas en ambos los osciladores y en las conexiones externas/internas.
FRECUENCIA COMPONENTE VERIFICACIÓN ACCIÓN
1000 h Tuercas, pernos, tornillos del oscilador
- Verifique estanqueidad �Inspeccione condiciones de los tornillos y tuercas
- Apriete con llave dinamométrica
- Reemplace las piezas usadas
Vea 1cap. 10.4 Lubricación y engrase de oscilador
- Verifique nivel - Verifique estado del
lubricante
- Supla o cambie lubricante
Vea 1cap. 10.4 Engrase del accionamiento de la junta universal
- Verifique condiciones del eje y acoplamientos - Supla o cambie grasa
1000 h
Pernos de montaje del accionamiento (acoplamientos de goma y accionamiento de junta universal)
- Verifique estanqueidad - Inspeccione condiciones
de los tornillos y tuercas
- Apriete con llave dinamométrica
- Reemplace las piezas usadas
500 / 1000 h Acoplamientos de goma del accionamiento
- Verifique el estado de preservación
- Reemplace piezas usadas
8000 h Acoplamientos de goma del accionamiento � - Reemplace
1000 h Tuercas, pernos, tornillos del accionamiento de polea de correa trapezoidal
- Verifique estanqueidad - Inspeccione condiciones
de los tornillos y tuercas
- Apriete con llave dinamométrica
- Reemplace las piezas usadas
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FRECUENCIA COMPONENTE VERIFICACIÓN ACCIÓN
500 / 1000 h Correa de transmisión - Verifique estado de
preservación - Verifique banda tensora
- Reemplace piezas usadas
- Reajuste banda tensora
1000 h Pernos de montaje de las cubiertas de seguridad
- Verifique estanqueidad - Inspeccione condiciones
de los tornillos y tuercas
- Apriete con llave dinamométrica
- Reemplace las piezas usadas
Sólo use aceites y lubricantes recomendados por VIMEC S.p.A. en el 1cap. 10.1.
Para realizar las verificaciones descritas arriba en el oscilador, también es posible verificar la excesiva holgura en los engranajes cuando engranados por rotación de dos ejes manualmente y haciendo los balanceos vaivén de contrapesos.
Para reemplazo de las piezas usadas, sólo use repuestos suministrados por VIMEC S.p.A..
VIMEC S.p.A. no se responsabilizará por daños o mal funcionamiento causados by por el uso de repuestos no originales
12.2 � MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO
12.2.1 � Verificación de cojinetes y engranajes
En vista del largo rango aplicación y diferentes modos de uso de los osciladores MU (funcionamiento continuo o intermitente, presencia de altas temperaturas, ambiente polvoriento o húmedo, etc.), no es posible suministrar información con relación a la vida de los cojinetes.
Asimismo los engranajes (siempre que el oscilador funciona correctamente y es suficientemente lubricado) no ofrecen problemas en la duración y están sujetos sólo al desgaste normal y rotura debido al funcionamiento.
Sin embargo, las características de diseños intrínsicos del oscilador evitan una inspección visual de estas piezas, especialmente con relación a los cojinetes, al menos que proceda desmontar los muchos, y pesados, componentes.
Por lo tanto aconsejamos mantener el nivel de ruido de los cojinetes bajo control, porque un aumento en el ruido es a menudo el primer síntoma de funcionamiento defectuoso de las piezas mecánicas internas.
Se pueden suministrar los osciladores (cuando requerido por el Cliente) con sensores especiales para los cojinetes, que monitorea su funcionamiento y señala cualquier mal funcionamiento antes que los cojinetes sufran mayores daños que podría causar una parada súbita de la máquina.
La primera verificación que se realizará con relación a la lubricación, asegurándose de que el nivel de aceite este correcto y que el lubricante para tipo "OS" de osciladores, se compacta en sus asientos y en buena condición.
Si el problema está en los cojinetes, este está a menudo relacionado a un aumento anormal en las temperaturas (más que 100 °C); por lo tanto se aconseja verificar la temperatura en la caja cerca de los asientos de cojinetes (vea figura en la 1página 15).
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Si no encontrarse ningún fallo después de las verificaciones preliminares, haga una inspección visual del estado de los cojinetes después de remover los contrapesos, separadores, cierres labirínticos (estático y rotatorio) y discos de reflector de aceite (vea 1cap. 12.2.2).
Para la inspección visual de los engranajes, remueva la cubierta, acordándose de que si el oscilador se monta debajo de la máquina, primero se debe vaciar el lubricante del cárter. Durante este procedimiento, verifique si la pieza magnética del tapón de desagüe se capturó escoria de metal que puede ser una señal de graves fallos en el cojinete o engranajes.
Después de determinar la naturaleza del problema, siga el siguiente:
si los engranajes se encuentran destruidos o gastados, es esencial requerirlos al Departamento de Servicio Técnico (al menos ya están almacenados) e inmediatamente reemplácelos;
si los cojinetes se encuentran gastados, reemplácelos inmediatamente. Si el problema considera sólo un cojinete después de una vida útil relativamente pequeña, remplace sólo el cojinete dañado; si, en vez de esto, el oscilador ya ha registrado algunos miles de horas o años transcurridos de uso, recomendamos reemplazar todos los cuatro cojinetes;
con los repuestos necesarios en la mano, se pueden remplazar las piezas gastadas "in situ";
en tal ocasión, se aconseja realizar una cuidadosa revisión general del oscilador cambiar totalmente desmontándolo y cuidadosamente verificar todos los componentes;
en vista del hecho que desmontaje, revisión y nuevo montaje requieren precauciones especiales y herramientas, recomendamos que tales procedimientos que realicen en nuestro taller, por nuestro personal técnico personalizado; sin embargo es posible que el Usuario desee realizar solo todos los trabajos arriba mencionados; en tal caso ofrecemos las instrucciones necesarias a continuación para el correcto desempeño de varios procedimientos.
12.2.2 � Desmontaje del oscilador
Todos los trabajos descritos arriba se deben realizar en un lugar limpio, sin polvo y con el máximo de cuidado.
Si durante el desmontaje o remontaje se observa que los ajustes están muy forzados, tenga el máximo de cuidado; especialmente durante el remontaje, verifique el estado de las superficies y para el exacto centrado de las piezas cilíndricas que se engancharán se debe ajustar uno en el otro sin "pegar".
N.B.: los números entre paréntesis se refiere a los diagramas y lista de los componentes datos en el 1cap. 6.0. AVISOS: las posiciones subrayadas en negrita se refiere a las piezas montadas en osciladores de la versión "OS" (vea 1cap. 6.1.1 y 16.2.1).
Si la prensa no está disponible, realice el desmontaje y después remonte manualmente. Evite cualquier lanzamiento irregular o impactos violentos en las piezas delicadas, sobre todo los cojinetes que deben ser expulsos de sus asientos con una regular e incluso distribuida presión.
1) Vacíe todo el aceite lubricante del cárter (vea 1cap.10.4.1).
2) Remueva la cubierta (2).
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3) Remueva los contrapesos (11) y separadores (13�14). Para los osciladores del MU 90 a MU 600, use armellas para izar los contrapesos: apriete estas armellas, en los relativos agujeros perforados en los contrapesos.
4) Desmonte en el siguiente orden: cierres labirínticos rotatorios (8�37), cierres labirínticos estáticos (7�38), separadores (12�39�40), discos deflectores de aceite (9�10) y anillo de cierre (41).
5) Coloque la caja (1) de lado, apoyándola en la superficie que entrará en contacto con las "SUPERFICIES DE APOYO A" (vea referencias numéricas 1cap. 6.1 y 16.2) de la propia caja. Cuando apoye la caja en su lado, verifique, vendo a través del lado abierto obtenido por la cubierta removida (2), que los "PASOS P" de los dos ejes se encuentra en la parte inferior de la caja, por ejemplo,. Orientación de las "SUPERFICIES DE APOYO A", para una mejor verificación , asegúrese de que los dos ejes cuyos los extremos estampados con el número "0" esté en el lado de los "PASOS P" que corresponde al lado de las "SUPERFICIES DE APOYO A" en la caja (Fig. 1, página 54).
6) Emplee presión, posiblemente con la ayuda de una prensa de por lo menos 5 toneladas en capacidad, en el extremo más alto del eje principal (3), hasta el cojinete de la parte de abajo dejar la caja después de ser empujado por el "PASO P"(Fig. 2).
7) Continúe a presionar en el eje que irá salir de la parte de debajo de la caja después liberando engranaje (5V) que puede después ser retirado del lado con la mano.
8) Después para izar el eje secundario (4), engranaje (5D) y cojinetes relativos, siga el mismo procedimiento descrito arriba (Fig. 3).
9) Para osciladores de tamaño MU 90 a MU 600 inclusive, durante las fases 7 y 8 descritas arriba, remueva también los separadores (34).
10) Para remover los cojinetes de la parte de arriba que han continuado en la caja, gire la caja en 180°, poniéndola en "SUPERFICIES DE APOYO B"; empuje los cojinetes con la ayuda de disco de presión teniendo diámetro de 1 o 2 mm menores que de los cojinetes, que saldrá de la parte de abajo (Fig. 4).
11) En los osciladores de la versión "OS", remueve los tapones de desagüe y boquillas de engrase, después limpie el relleno de engrase y canales de desagüe de cualquier suciedad o residuos.
12) Todos los componentes desmontados deben ser enjuagados y secos antes del remontaje; protégelos si necesario con una película muy suave de aceite de protección SHELL ENSIS OIL.
13) Después verifique visual y dimensionalmente las piezas.
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12.2.3 � Remontaje del oscilador
1) Ponga los lados de la caja (1) en una superficie que entrará en contacto con las "SUPERFICIES DE APOYO B" (vea referencias numéricas en el 1cap. 6.1 y 16.2) en la propia caja.
2) Inserte los lados del engranaje (5V) en la caja asegurando que su línea de centro del taladro coincida con de los alojamientos para los cojinetes en la caja; para facilitar los siguientes procedimientos el engranaje puede ser calentado en una tina de aceite de 60/80 °C max.
3) Ajuste llave (19) en el eje principal (3), después inserte el eje con "PASO P" hacia arriba (por lo tanto también la marca "0" estará boca arriba), en el taladro del engranaje que debe apoyarse contra la pared interna de la caja, hasta que el "PASO P" entre en contacto con el engranaje (Fig. 5, página 55).
4) Repita el mismo procedimiento con el eje secundario (4), llave (17) y engranaje (5D).
5) El procedimiento descrito arriba se debe considerar como forma de ejemplo, porque en la práctica actual el espacio de engranaje (5V) puede tanto montarse en el eje principal (3), como en el ejemplo arriba, o en el eje secundario (4). Lo mismo se aplica al diente de engranaje (5D).
6) Monte los cojinetes de la parte arriba en el eje principal (3) haciéndolos deslizar al mismo tiempo en el ASIENTO externo y en el eje. Para este procedimiento, use una brida de montaje, fijada con un anillo cilíndrico interior de apropiado espesor para empujar el cojinete al su asiento en la correcta posición (Fig. 6). Fije la brida de montaje con pernos (31). Se puede requerir las bridas de montaje como accesorio opcional de VIMEC S.p.A. o también el Cliente puede construirlas (cuatro trozos) en su propio taller; las dimensiones para la construcción de la brida son dadas en el 1Adjunto 2 (BRIDA PARA MONTAR COJINETES).
7) Ahora monte el cojinete superior en el eje secundario (4), pero antes de esto, posicione los engranajes para que ellos engranan correctamente. Para obtener esta condición, los dos
Pasos �P�
Superficies
Extremo deleje Marcado con �0�
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engranajes deben engranar con las otras, uno con el diente y otro con el espacio alineado en la línea central de las respectivas llaves. El engranaje (5V) tendrá el espacio alineado con su llave y será marcado con la letra "V". El engranaje (5D) tendrá el diente alineado con su llave y será marcado con la letra "D" (Fig. 7).
8) Después de girar los ejes por una cantidad apropiada, la condición arriba será obtenida. Ahora es posible montar el cojinete de la parte superior también en el eje secundario (4), conforme descrito en el punto 6.
9) Vire la caja (1), girándola a 180° y póngala en "SUPERFICIES DE APOYO A".
10) Para osciladores de tamaño MU 90 a MU 600 inclusive, también inserte los dos separadores (34), mientras para tipos MU 10 y MU 40 ocurre en el próximo paso.
11) en una forma similar a los procedimientos descritos arriba, monte los dos cojinetes restantes en los dos ejes poniendólos permanentemente en sus asientos por medio de bridas de montaje (Fig. 8).
12) Asegúrese de que los dos ejes estén posicionados correctamente y gírelos con la mano para asegurarse de que ellos funcionan libremente
13) Gire la caja a 90° y póngala en su superficie de apoyo.
14) Para osciladores de MU 90 a MU 600, empuje los dos ejes hacia "SUPERFICIE DE APOYO B" hasta que los engranajes se apoyen contra los dos separadores (34); en tal condición, las líneas centrales de los engranajes y oscilador coinciden.
15) Remueva todas las bridas de montaje.
16) Rellene los 2 discos deflectores de aceite (9) que deben posicionarse en el "lado cerrado".
EXTREMO DEL EJE MARCADO �0�
PASOS �P�
SUPERFICIES
SUPERFICIES
MARCA
BRIDA
PASOS �P�
BRIDA
63
a) Para osciladores MU 10 y MU 40 tal lado corresponde a las superficies de apoyo "A", que después, es el mismo lado en que el eje tiene el collar de "PASO P".
b) para osciladores de MU 90 a MU 600 tal lado corresponde a superficies de apoyo "B" que después, es el mismo lado en que el separador (34) es montado.
17) Rellene los 2 separadores de cierres labirínticos "lado cerrado" (12�40).
18) Cubra con el compuesto de cierre AREXONS PIK las superficies circulares de los cierres labirínticos estáticos (7�38) que entrará en contacto con la caja. Durante tal procedimiento, aplique una pequeña cantidad del producto cerca de loa agujeros de recirculación de aceite para evitar que el último sea obstruido, y también para prevenir el flujo regular de lubricante.
19) Rellene los 2 cierres laberínticos estáticos, "lado cerrado" (7) y fíjelos con los respectivos pernos (28�31) asegurándose de que la nueva arandela de fieltro (33) haya sido correctamente insertada en sus asientos. Para la versión "OS" , inserte anillos de cierre (41) en los asientos del laberinto estático (38), después compacte el apropiado grado de engrase (vea 1cap. 10.1.2) en el espacio entre los dos anillos de cierre y en los canales de llenado/desagüe . Rellene los 2 cierres labirínticos estáticos, "lado cerrado" y fíjelos con los respectivos pernos (28�31).
20) Reajuste los 2 cierres rotatorios estáticos, "lado cerrado" (8�37).
21) Asegúrese de que los ejes puedan girar libremente y sin interferencia entre las piezas montadas hasta ahora.
22) Monte, en el "lado cerrado", el separador de contrapeso (13), con dos pesos excéntricos (11) y las llaves respectivas (18).
23) Ahora verifique el correcto posicionamiento de las piezas montadas hasta ahora. Mida dimensiones A y B (vea figura a continuación) en los ejes principales y secundarios, asegurándose de que ellos correspondan a las medidas dadas en la tabla; Si no, esto podría indicar un montaje defectuoso de una o más piezas (engranaje, cojinete, etc.). En tal caso, interrumpa el montaje y haga una detallada verificación de los pasos realizados hasta ahora, realizando todas las acciones correctas necesarias.
Haga todas las medidas dimensionales usando, como superficies de referencia, las superficies maquinadas ("refrentado" 1 mm profundidad) en los contrapesos y no superficies rugosas alrededor que pueden causar medidas incorrectas.
REFRENTADO = 1mm
EJE SECUNDARIO
EJE PRINCIPAL
CONTRAPESO
64
MU 10 MU 40 MU 90/05 MU 150/05 MU 260/05 MU 400/05 MU 600/05 A Mm 2 4 2 2 3 2 5 B Mm 2 2 2 2 1 2 2
No remonte el oscilador MU si las condiciones escritas arriba no se cumplan.
24) Rellene los 2 discos deflectores de aceite (10) en el "lado libre� .
a) para osciladores MU 10 y MU 40 cada lado correspondes a las superficies de apoyo "B" que está al lado opuesto al lado donde el collar de "PASO P" se encuentra.
b) Para osciladores de MU 90 a MU 600 tal lado corresponde a las superficies de apoyo "A" que entonces, es le mismo lado en que el eje posee el collar "PASO P".
25) Repita los procedimientos del punto 17 al punto 22 inclusive, en el "lado libre" del oscilador. Para la versión "OS", ahora use los 2 separadores de cierre labiríntico (39).
26) Realice las verificaciones descritas en el punto 23 también en este lado del oscilador.
27) Reajuste las siguientes piezas en el "lado cerrado" : separador extremo del eje principal (14) (o la brida de accionamiento) + llave extrema del eje principal (19) + las dos arandelas en los extremos de los ejes (20 y 21) y los respectivos pernos de montaje (27�30).
Para ajustar las arandelas y pernos, siga el mismo procedimiento descrito en el 1cap. 8.1
"RECOMENDACIONES PRELIMINARES� (Holgura R, compuesto de rosca, par de apriete), acordándose de que en este caso, las referidas instrucciones se aplican tanto al eje principal como al segundario.
28) Pepita los procedimientos descritos arriba en el "lado libre" del oscilador.
Los procedimientos descritos arriba se deben realizar en el orden dado, o sea, primero en el "lado cerrado" y después en el �lado libre". Nunca invierta esta secuencia.
29) Reponga la cubierta (2). Aplique compuesto de cierre AREXONS tipo "PIK" en la superficie de contacto con la caja
30) Reponga y apriete por completo todos los tapones y boquillas de engrase ( versión "OS"), asegurándose de que están completos con los respectivos cierres.
Asegúrese de que la superficie de apoyo del oscilador no haya sufrido golpes durante manejo y que se asegura la superficie de apoyo regular con un plato soldado a la "cubierta" de la máquina vibratoria.
Después del montaje del oscilador en la máquina (vea 1cap. 7.0), llene con aceite lubricante siguiendo las instrucciones descritas en el 1cap. 10.0
65
13.0 � LOCALIZACIÓN DEL DEFECTO
FALLO CAUSA REPARO
Escape de aceite de los tapones Cierre gastado Reemplace cierres
Escape de aceite de la cubierta
Tornillos de montaje perdidos o quebrados
Apriete los tornillos con el correcto par de apriete o reemplázalos
Distribución insuficiente de compuesto de cierre AREXONS PIK
Añada compuesto de cierre
Escape de aceite de los cierres labirínticos
Nivel de aceite muy alto Verifique el nivel de aceite
Declive del oscilador Vea cap. 10.2 a 1página 50
Tornillos de montaje perdidos o quebrados
Apriete los tornillos con el correcto par de apriete o reemplázalos
Cierres laberínticos dañados Verifique las causas de la rotura y reemplace los cierres labirínticos
Distribución insuficiente de compuesto de cierre AREXONS PIK
Añada compuesto de cierre
Ruido anormal del oscilador durante el funcionamiento
Cojinetes gastados o dañados Verifique las causas del daño y reemplace los cojinetes
Nivel bajo de lubricante Verifique la correcta ubicación de las piezas
Engranajes gastados o dañados Reemplace los engranajes
Tornillos de montaje del oscilador perdidos o quebrados
Apriete los tornillos con el correcto par de apriete o reemplázalos
Cargas axiales en los cojinetes Verifique instalación
Tornillos de los ejes extremos perdidos o quebrados
Apriete los tornillos con el correcto par de apriete o reemplázalos
El oscilador está lento para alcanzar la correcta frecuencia de rotación
El par de arranque del motor es insuficiente
Reemplace el motor con uno que posee par de arranque adecuado
Máquina sujeta a arranques totalmente cargados Evite tal condición si posible
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FALLO CAUSA REPARO
Arranques y paradas muy próximos
Use un motor con adecuada clase de aislamiento
Ruido anormal del oscilador durante el funcionamiento
Tornillos de montaje del accionamiento perdido o quebrado
Apriete los tornillos con el correcto par de apriete o reemplázalos
Tornillos de los ejes extremos perdidos o quebrados
Apriete los tornillos con el correcto par de apriete o reemplázalos
Acoplamiento de goma dañado Reemplace los acoplamientos
Engrase de accionamiento de junta universal insuficiente
Verifique cualquier daño y engrase las juntas y ejes
Oscilador falla al arrancar o no alcanza la correcta frecuencia de rotación
Fuerza del motor insuficiente Reemplace el motor por uno que posee adecuado clasificación de potencia
Accionamiento dañado Verifique el accionamiento
Aumento súbito en cantidad de consumo de corriente
Posible daño mecánico Cuidadosamente inspeccione el oscilador y el accionamiento
Reducción en la frecuencia de rotación Caída en tensión de motor Inspeccione el equipo eléctrico
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14.0 � LISTA DE REPUESTOS
Use sólo repuestos originales suministrados por VIMEC S.p.A..
Los procedimientos descritos arriba se deben realizar en el orden dado, o sea, primero en el "lado cerrado" y después en el �lado libre". Nunca invierta esta secuencia.
Cuando dos o más osciladores del mismo tipo se instalan o donde sólo uno se instala pero de tal aplicación que su interrupción por sólo algunas horas sería intolerable, se recomienda mantener un completo oscilador en posición de espera por medidas de emergencia.
Los cojinetes son de tipo especial para máquinas vibratorias y siempre se almacenan en nuestras tiendas de repuestos; si tiene que reemplazarlos, cómprelos de nosotros , o, si prefiere, puede comprarlos en el mercado después de solicitar los detalles exactos para su compra en nuestro Departamento de Servicio Técnico.
Sin embargo, recomendamos almacenar las siguientes piezas para cada oscilador en servicio:
un conjunto de cojinetes (4 piezas);
Un conjunto de engranajes (2 piezas);
un conjunto de filtros de cierre (4 piezas);
un conjunto de anillos de cierre para versión "OS" (8 piezas);
un conjunto de pasadores de tensión elástica para engrapar los pesos adicionales (12 piezas).
Para cada conexión directa entre oscilador y oscilador, o entre oscilador y motor, recomendamos:
dos acoplamientos flexibles tipo G;
una brida de oscilador de acero totalmente mecanizada
dos arañas nodulares de hierro fundido mecanizadas y listo para montaje, aparte del taladro central y ranura; la última se puede mecanizar durante montaje actual dependiendo del tipo de eje en que las arañas se montarán (eje de accionamiento o eje de motor).
Para conexión por medio de accionamiento de polea de correa trapezoidal, recomendamos:
un conjunto de correa trapezoidal;
dos anillos de torsión flexibles (si se montan las correderas de tipo balanceo ).
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ADJUNTO 1 � PARES DE APRIETE
Tabla A: precarga y pares de apriete para todos los pernos (tornillo+ arandela plana + tuerca gruesa + arandela elástica + tuerca fina) y para los tornillos con arandela elástica usadas para fijar los extremos de eje (ítems 27 y 30 en cap. 6.1 y 6.2).
TABLA A
TORNILLOS MÉTRICOS � CLASE 8G (8.8) �AMPLO ESPACIO DIÁMETRO NOMINAL ESPACIO
PRECARGA PAR DE APRIETE N Kg Nm Kgm
M 8 1,25 16400 1672 24,6 2,51 M 10 1,5 26000 2650 50,1 5,11 M 12 1,75 37800 3853 84,8 8,64 M 14 2 51500 5250 135 13,76 M 16 2 70300 7166 205 20,90 M 18 2,5 86000 8767 283 28,85 M 20 2,5 110000 11213 400 40,77 M 22 2,5 136000 13863 532 54,23 M 24 3 158000 16106 691 70,44 M 27 3 206000 20999 1010 102,96 M 30 3,5 251000 25586 1370 139,65 M 33 3,5 319950 32615 1939 197,66
Tabla B: precarga y pares de apriete para sólo los tornillos con arandela elástica (sin tuercas usadas para fijar los cierres laberínticos estáticos y cubiertas (ítems 31 y 32 en cap. 6.1 y 6.2).
TABLA B
DIÁMETRO NOMINAL ESPACIO
PRECARGA PAR DE APRIETE N Kg Nm Kgm
M 8 1,25 8097 825 12,3 1,25 M 10 1,5 12896 1315 24 2,44 M 12 1,75 18806 1917 42 4,28 M 14 2 25828 2633 67 6,83 M 16 2 35569 3627 105 10,70 M 18 2,5 43207 4405 145 14,78 M 20 2,5 55578 5667 206 21,00 M 22 2,5 69503 7087 283 28,85 M 24 3 80032 8160 354 36,09 M 27 3 105448 10752 525 53,53 M 30 3,5 128118 13064 712 72,60 M 33 3,5 159810 16295 968 98,70
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ADJUNTO 2 � BRIDA PARA COJINETES DE MONTAJE
Tipo de
oscilador Ø A Ø B Ø C Ø D Ø E F G H ß 1 ß 2 N° de agujeros
MU 10 138 41 116 89.7 9 / 6 4 45° 90° 4
MU 40 180 66 160 139.7 9 / 7 4 30° 60° 6
MU 90/05 210 76 185 159.7 11 / 7 5 30° 60° 6
MU 150/05 250 96 225 199.7 11 / 8 4 30° 60° 6
MU 260/05 300 111 270 239.7 11 / 12 6 22°30' 45° 8
MU 400/05 345 131 315 279.7 11 / 15 10 22°30' 45° 8
MU 600/05 392 151 360 319.7 14.5 184 14 7.8 22°30' 45° 8
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71
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