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PROCESO DE GOMA DE TARA
Facultad: Ingeniería Industrial
Curso: Proceso de Manufactura
Docente: Daniel Orlando Talla Pimentel
Integrantes: Cárdenas Velásquez, Richard
Hernández Hernández, Mayra
Quiroz Cabañas, Einer
Ramos Castro, Clara
Valderrama Flores, Pierina
Junio del 2013
DEDICATORIA
“Este trabajo va dirigido a todos nuestros seres queridos que su motivación, paciencia y comprensión nos ha sido el soporte para realizar este trabajo de investigación.”
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AGRADECIMIENTO
“Es te trabajo no se habría podido realizar sin la colaboración de muchas personas que nos han brindado su ayuda, sus conocimientos y su apoyo”
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OBJETIVOS
Objetivos generales:
Actualizar el análisis participativo de la cadena productiva de tara a fin de determinar su grado de
competitividad e identificar sus puntos críticos, para establecer una agenda concertada de
intervención orientada al fortalecimiento de competitividad de los actores de la cadena.
Objetivos específicos:
Describir la evolución y funcionamiento de la cadena productiva.
Analizar el mercado, describiendo los productos, subproductos, oferta, demanda, precio
y competencia.
Identificar las potencialidades y perspectivas de mercado y su diferenciación en el
mercado
Evaluar la generación del valor agregado y empleo en la cadena.
Difundir los usos y aplicaciones de la tara, con la finalidad de sustituir parcialmente el uso
local de las gomas importadas.
Proporcionar una alternativa de inversión viable al hacer uso de recursos disponibles que
actualmente no están siendo explotados racionalmente.
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INTRODUCCION
Nuestro trabajo de investigación se debe porque hoy en día frente a una crecida en la demanda del tara, tanto en el mercado nacional e internacional, las industrias se ven en la necesidad de darle un valor agregado a la tara, es decir no solo comercializarlo en el estado de harina o polvo, sino en otras presentaciones. Una de ellas es la goma de tara; que consiste en obtener el endospermo limpio y molido de las semillas de la tara. Es utilizada como espesante (para aumentar la viscosidad) y estabilizador (para controlar la separación de fases).
La Tara (Caesalpinia spinosa) es una especie forestal nativa de los andes, de mucha importancia para la economía de las familias campesinas, específicamente localizada en la sierra peruana. En los últimos años, debido al crecimiento de la demanda de derivados de tara en el mercado internacional, se ha convertido en una alternativa de desarrollo económico para las familias campesinas del Perú. Los derivados de tara (polvo o harina y goma) son exportados como insumos para las curtiembres y para las industrias farmacéutica y de alimentos.
Es evidente la gran importancia económica, social y ambiental de la tara en la Región y la necesidad de aprovechar sosteniblemente su potencial de generación de ingresos y empleo. Se espera que este documento sea una base para la construcción de acciones estratégicas y concertadas orientadas a fortalecer la cadena de tara y a multiplicar la contribución que ésta hace y puede hacer en la conservación del medio ambiente y en el desarrollo de competitividad regional.
Exandal, S.A. Perú. Planta de producción de Goma de Tara, fabricación de mezclas alimenticias y de Tara en Polvo. Corporación Exandal está creciendo progresivamente y se está posicionando eficientemente en diferentes mercados de América del Sur, Asia y Europa y dentro del plan de expansión de la empresa se ha considerado abrir nuevas sedes en países estratégicos en América del Sur y otras regiones donde consolidaremos empresa presencia como líderes en el mercado alimenticio internacional y proveedor top de las grandes corporaciones del rubro de la industria curtiembre para tapicería automotriz.
Por tanto en este trabajo se dará a conocer el proceso de elaboración de derivados de la tara identificando las variables cuyo control nos permitirá obtener un producto de calidad.
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INDICE GENERAL
Dedicatoria ...............................................................................................................................................................................1Agradecimiento ......................................................................................................................................................................2Objetivos.................................................................................................................................................................................... 3Introducción ............................................................................................................................................................................ 4Empresa EXANDAL................................................................................................................................................................6Productos de la tara.............................................................................................................................................................. 7
Visión, Misión y Valores.......................................................................................................................................................7
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PRESENTACION DE LA EMPRESA
Razón Social EXANDAL S.A.
Nombre Comercial - R.U.C. 20430301595
Estado ACTIVO
Actividad ELAB. FRUTAS, LEG. Y HORTALIZAS.
Fecha de Inscrip. 27/07/1999
Tipo de persona SOCIEDAD ANONIMA
Ubicación LIMA - LIMA - PUENTE PIEDRA
Dirección AV. LOS ALAMOS NRO. I INT. 8 ASOC.VILLA CHILLON
Teléfono 5510134 / 9224821 / 5511159
Es la sede internacional de la Corporación para el comercio mundial de ingredientes y mezclas
alimenticias estratégicamente ubicada en la ciudad de Los Ángeles, California, USA. En esta sede
internacional se administran todas las actividades comerciales y actualmente es considerada
nuestro centro principal de negocios mundiales.
Los altos ejecutivos de Exandal se reúnen en esta sede en forma constante para evaluar en todo
momento las condiciones cambiantes del mercado mundial y aplicar en forma efectiva las
estrategias necesarias para el crecimiento global de la firma.
Exandal Corp. es un grupo de empresas que están estratégicamente estructuradas de la siguiente
forma:
Exandal Corp. (USA) : Sede internacional de la corporación donde se manejan todas las
negociaciones Internacionales.
Exandal S.A. (Perú) : Planta de producción de Goma de Tara, fabricación de mezclas
alimenticias y de Tara en Polvo
Exandal está creciendo progresivamente y se está posicionando eficientemente en diferentes
mercados de América del Sur, Asia y Europa y dentro del plan de expansión de la empresa se ha
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considerado abrir nuevas sedes en países estratégicos en América del Sur y otras regiones donde
consolidarán su presencia como líderes en el mercado alimenticio.
Reseña histórica
Empresa peruana miembro de Exandal Corp., se dedica a la producción y exportación de Tara en
Polvo, Goma de Tara, la importación y comercialización de aditivos alimenticios, al desarrollo de
mezclas alimenticias y de nuevos productos tanto para el mercado nacional como exterior.
Exportan sus productos a más de 30 países a nivel mundial, hacemos negocios con empresas
multinacionales en Latinoamérica, Estados Unidos, Europa, Asia, Rusia y otras dedicadas a la
industria alimenticia, la industria curtiembre, la cosmética, bioquímica, entre otras.
Tiene una moderna planta de producción en Lima – Perú, con maquinaria productiva elaborada
100% de acero Inoxidable y que posee las Certificaciones: ISO 9001:2008, BRC, HACCP, KOSHER y
HALAL, opera bajo las normas de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP) ; estos altos estándares
internacionales garantizan la calidad de nuestros productos y servicios y gracias a nuestros
resultados, hemos sido premiados como EMPRESA PERUANA DEL AÑO 2004, además de haber
logrado en el año 2010 y por segundo año consecutivo el 3er Lugar en el ranking mundial de
productores y exportadores de derivados de la TARA.
La planta de producción de Tara en Polvo es la más grande del Perú, tiene una capacidad productiva
de 800 Toneladas métricas mensuales de Tara en Polvo y 60 Toneladas métricas de Goma de Tara.
Visión
La visión de Exandal Corp. es ser el Líder internacional en la producción y comercialización de
Goma de Tara y Tara en Polvo mejorando continuamente nuestros altos estándares de calidad e
incrementando nuestra presencia multinacional; generando un mayor beneficio para nuestros
clientes y los empleados de nuestra empresa, colaborando con el crecimiento sostenible de nuestra
industria.
Misión
La Misión de Exandal Corp. es ofrecer productos con los más altos estándares de calidad
internacional, usando lo último en tecnología productiva, con un alto compromiso con el medio
ambiente, y ofreciendo a nuestros empleados la oportunidad de desarrollarse profesionalmente en
todos los niveles de nuestra organización, buscando el equilibrio en el desarrollo personal y
profesional.
Valores
- Brindamos soluciones a todos nuestros clientes
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- Trabajamos en equipo
- Respetamos la opinión de nuestros colaboradores
- Mejoramos nuestro trabajo continuamente
- Tenemos iniciativa y aportamos ideas
- Trabajamos bajo el sistema CAS (Comunicación, Análisis y Seguimiento)
- Comprometidos con los resultados y logro de objetivos de la empresa
- Orientados a la excelencia en servicio al cliente.
División Desarrollo de Productos
Exandal Corp. procesa la Tara en su propia planta de producción situada en Lima, Perú de
donde exporta a todo el mundo: Goma de Tara, Tara en Polvo y Germen de Tara. Tenemos una
moderna infraestructura en la más grande planta de producción de Tara en el Perú, operamos bajo
las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y sistemas estandarizados internacionales, que
garantizan la alta calidad y pureza natural de nuestros productos.
Tenemos una capacidad productiva de: 800,000 Kilos de Tara en Polvo al mes y 60,000 Kilos de
Goma de Tara al mes.
La compañía opera internacionalmente ofreciendo productos de tara de alta calidad para la
industria de alimentos, bebidas, farmacia, curtidora de cueros y la industria de alimentos para
animales.
Como nuestro primer compromiso es satisfacer a nuestros clientes, queremos establecer una
relación sólida y duradera y que reconozcan que nuestros productos juegan un rol importante en
sus producciones. Nosotros ofrecemos un enfoque flexible para responder a cualquier cambio en
sus necesidades.
Productos de la Tara: Goma de Tara Tara en Polvo Germen de Tara
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EXPORTACIONES DE TARA
PRINCIPALES EMPRESAS EN EL PERU DURANTE EL AÑO 2013
PRINCIPALES MERCADOS PARA LA EXPORTACION DE TARA EN EL 2013
PRINCIPALES PRESENTACIONES DE EXPORTACION PARA EL AÑO 2013
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LA TARA
La “Tara” o “Taya” (Caesalpinia spinosa) es una especie forestal nativa no maderable del Perú, que produce un fruto denominado “vaina de tara”, de la cual se obtiene principalmente harina y goma de tara, con usos diversificados. La vaina (separada de la pepa o semilla) se muele para obtener la harina de tara, un producto de exportación que sirve como materia prima para la obtención del ácido tánico, muy usado en las curtiembres y en las industrias farmacéutica, química, de pinturas, entre otras. A partir de las semillas, específicamente del endospermo, mediante un proceso térmico-mecánico, se obtiene una goma de calidad alimenticia, actualmente muy cotizada como alternativa frente a las gomas tradicionales que se usan en la industria mundial de alimentos.
El nombre “Tara”, con el que se conoce este producto en el Perú, proviene del vocablo aymará: “tara”, que significa achatada o aplanada, que es forma que tiene la semilla. Su nombre científico Caesalpinia, hace honor a Andrea Caesalpini (1524-1603), botánico y filósofo italiano y spinosa del latín spinosusaum, que quiere decir “con espinas”.
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FODA
FORTALEZAS
Potencialidades Disponibilidad del recurso en forma silvestre. Clima favorable. Existencia de pisos ecológicos ideales para el cultivo. Especie forestal tolerante al clima, plagas y enfermedades. La Comunidad Económica Europea ha aceptado a la goma de
Tara como un aditamento alimenticio.
Infraestructura Aprovechamiento de la red vial regional.
Desarrollo empresarial Creciente deseo de mejorar el manejo del árbol (evitar tala). Liderazgo de Cajamarca en la producción y exportación de tara.
Sociales Disponibilidad de mano de obra para el sector agrario. Generación de empleo intensivo en el campo. Primeras señales de asociatividad en algunas cadenas productivas.
OPORTUNIDADES
Nacional Absorción de mano de obra familiar: ancianos y mujeres. Variedad de usos medicinales e industriales. Labor promotora del Gobierno Nacional y de los actores del sector exportador.
Externo Creciente demanda internacional. Preferencia por productos ecológicos. Conservación de la especie mediante manejo a diferencia de productos competidores
(castaña y mimosa) que se talan. Norma de la Unión Europea para utilizar taninos vegetales en la industria automotriz. Las empresas de India y China consideran a la tara como insumo de costo económico para
la obtención del ácido gálico.
DEBILIDADES
Potencialidades Oferta exportable basada en plantaciones silvestres que puede en el largo plazo afectar la
concentración de taninos en estos árboles. Escasa generación de valor agregado en la región a causa de falta de inversiones. Tenencia de tierras comunales. Carencia de agua. Falta de programas de manejo y reforestación con trabajos silviculturales orientados al
incremento en la producción y productividad.
Infraestructura Deficiente infraestructura vial
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Desarrollo empresarial Ausencia de investigación tecnológica articulada a las necesidades de los productores Malas prácticas en recolección y comercialización. Bajo nivel técnico del productor Falta de financiamiento Baja productividad debido a la casi nula inversión en el manejo y producción tecnificada de
esta especie forestal. Falta de asistencia técnica para la conducción de las plantaciones y extracción de la vaina. Falta certificación del producto con el sello verde. Ausencia de un sistema de información de mercados. El producto no está contemplado en programas de reforestación. Falta de una marca registrada, por ejemplo: tara cajamarquina. Falta de una estrategia de posicionamiento en el mercado internacional. Débil capacidad de negociación de los productores desorganizados frente a los
comerciantes mayoristas. El Perú tiene mala reputación como proveedor de taninos vegetales. Desconocimiento del mercado por parte del recolector y de los acopiadores Falta de control de calidad en el procesamiento del polvo.
Sociales Actitud recolectora de los agricultores impide adecuado manejo. Desconocimiento del manejo del árbol de parte de los recolectores.
Articulación empresarial e institucionalidad Débil organización de los productores lo que les impide acceder a financiamiento,
asistencia técnica y otros servicios. Desconocimiento de las necesidades y características de los eslabones de la cadena
productiva. Falta de interés de las instituciones públicas y privadas para promover la producción de
plantones y su cultivo en terrenos aptos para esta especie. Poca difusión de las recomendaciones de la Dirección Regional Agraria y SENASA a los
recolectores de tara.
AMENAZAS
Nacional Depredación de la especie debido a la tala indiscriminada. Presencia de plagas y enfermedades. Alta variación de la producción de la materia prima y precios. Factores climáticos adversos.
Externo
Bajos precios internacionales por desconocimiento del valor de la especie. Existen áreas sembradas en el norte y este de África, especialmente en Marruecos, así como
en la China. Que sea patentada por otro país.
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PRINCIPALES DEPARTAMENTOS DE CULTIVO DE LA TARA
Perú es el principal exportador a nivel mundial. Su producción viene principalmente de bosques naturales en varias regiones que, en orden de importancia son Cajamarca, Ayacucho, la Libertad, Huánuco, Apurímac, Ancash y Cusco.
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SUBPRODUCTOS DE LA TARA Y SUS USOS
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HARINA O POLVO DE TARA
Es la vaina seca, despepitada y molida. Es de color marrón claro, con un olor característico y astringente al tacto. El polvo es generalmente grueso cuando se obtiene a partir de la molienda simple; pero puede ser polvo micronizado cuando se aplican varios procesos de molienda fina. Una descripción visual del proceso aplicado para la transformación de vaina de tara en polvo, se presenta en el siguiente gráfico:
Principales usos:
• La curtiembre de cueros, en especial para aquellos destinados a tapicería de autos y muebles del hogar.
• - Clarificación de vinos y como sustituto de la malta para dar cuerpo a la cerveza.• - La industria farmacéutica.
GOMA DE TARA
La goma de tara es un polisacárido soluble en agua que se usa principalmente en la industria alimenticia, en jugos, helados, salsas, comida para mascotas, compost, etc. La Goma de Tara se deriva del endospermo molido de la semilla de Tara, Caesalpinia Spinosa, de la familia de las Caesalpinaceae leguminosas. Las semillas están contenidas en vainas de 8 a 10 cm de longitud y contienen cuatro a siete semillas de aproximadamente 6 a 7 mm en el diámetro. Aproximadamente 39.5 a 41% de la semilla son la cáscara, 25 a 27% representan el endospermo 25.5 a 27% el germen y 11% a 5% la humedad.
Para obtener goma de tara en polvo y en splits, el proceso de transformación puede esquematizarse de la siguiente
Principales usos
• Alimentos procesados: como estabilizador • Productos cárnicos: como preservante y lubricante.
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• Panadería y pastelería: como agente de retención de humedad y acondicionador de masa; mantiene la textura, uniformidad de color y previene la sinéresis debido a su propiedad de ligar el agua.
• Bebidas: provee buena palatabilidad y viscosidad estable. • Salsas y sopas: controla la fase aceite - agua y previene la cristalización. • Helados y postres congelados: provee una textura similar a la que da la grasa y otorga
protección al calor. • Por su alta viscosidad, es usada en la Industria Alimentaría, como agente espesante y
estabilizador en la preparación de Sopas en polvo y liquidas, Condimentos, Mostazas, Ketchup, etc. Es compatible con otras Gomas, con las cuales tienen una acción sinergista. (Goma de algarrobo o garrofin, Goma guar, Goma xanthan). En la Industria Cosmética y Farmacéutica, en la elaboración de productos dietéticos y para diabéticos.
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PROCESO DE FABRICACION
A continuación detallamos la descripción de las operaciones que se realizan en el proceso de
fabricación.
Recepción de Materia Prima
El ingreso de los trailers de materia prima, son por el Almacén ubicado al lado de la Planta de
Harina, para el desembarque los trailers se ubicaran justo en la zona donde quedará la mercadería.
La materia prima está constituida por la tara en vaina (Legumbre) y la semilla de tara, las cuales
llegan en sacos de polipropileno de 40 a 60 Kg. y de 30 Kg. aprox.
La tara en vaina son de color naranja, naranja guindón, o beish, son explanadas e indehiscentes
(son aquellos frutos que no se abren al madurar, dejando las semillas dentro de ellos) de 8 a 12 cm
de largo y 2 cm de ancho aproximadamente, que contienen de 4 a 7 granos de semilla.
Los granos de semilla son ovalados (0.7 a 0.9 cm de longitud, con un diámetro de más o
menos 0.7 cm) y de color pardo negruzco cuando están maduros.
La materia prima proviene de proveedores que han sido seleccionados sobre la base de una
evaluación.
La aceptación de la materia prima se realiza luego de haber efectuado una evaluación a todo
el lote ofertado mediante un muestreo, con la aprobación del personal de Control de Calidad.
Almacenamiento 1
Conforme llegan las cargas de tara en vaina o semilla de tara, los estibadores van colocando los
sacos sobre las parihuelas ubicadas previamente en el área designada en el almacén de materia
prima.
Conforme va ingresando las carga de materia prima se le asigna un número de lote que es
correlativo, es un lote interno.
Separación de Semilla
Es la separación de la vaina de la semilla de tara. En esta área entran con su respectivo lote
asignado previamente en la recepción.
Los sacos de tara en vaina son puestos en una plataforma de forma horizontal para que el producto
entre por la tolva de la trilladora en las cuales existen dos bocas de salida, una es por donde sale la
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semilla que se recepciona en sacos de color blancos y la otra por donde sale el trillado
propiamente dicho que es colocado en sacos de color negro, todos por separados son colocados en
paletas.
Alimentación
El operario vierte las semillas de tara hacia la tolva ubicada en el nivel inferior de 500 Kg. de
capacidad, las semillas o pepas son llevadas por el elevador de cangilones, hacia un ciclón ubicado
dentro de planta de goma de una capacidad de almacenamiento de 1500 Kg. que mediante la ayuda
de una exclusa permite caer la semilla hacia el horno.
Tostado
Esta operación se realiza en un horno de tambor horizontal giratorio en la cual se desliza la
semilla de un extremo a otro, funciona a gas, su fuente de calor proviene de tres quemadores
ubicados en la parte inferior del equipo, cuyo rendimiento de tostado es de 335 Kg. de semilla
tostada x hr.
El horno trabaja entre la temperatura de 150º a 700 ºC. El operario registra la temperatura cada
hora y controla que ésta se mantenga dentro de los límites críticos.
Las semillas tratadas caen por gravedad hacia el próximo equipo en línea.
Este tratamiento tiene como finalidades, eliminar o disminuir la carga microbiana que trae
consigo para la obtención de un producto inocuo y a su vez deshidrata el endospermo mediante
el calor despegando la cáscara, el germen y el Split en operaciones posteriores, dándonos las
características organolépticas deseadas.
Extracción del Split
A partir de esta etapa, el material en contacto con el producto es de acero inoxidable.
El “partidor” es una máquina cilíndrica que posee en su interior un eje con paletas
perpendiculares al mismo y con orientación oblicua, una malla rodea al cilindro.
Las semillas de tara llegan al partidor para ser golpeadas consiguiendo de esta manera una
separación total de la cáscara, germen y Split.
Los residuos de cáscara, germen son expulsados por el conducto que sale del equipo hacia el
lugar determinado para su almacenamiento.
El Split u hojuela de acuerdo a su tamaño y también los residuos de cáscara y germen que
todavía pueden estar acompañándola, pasan a través del seleccionador mecánico que consta de
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planchas agujereadas internamente de distintos diámetros, además posee 5 secciones y 5
compuertas en la parte inferior.
El material que atraviesa la sección 1º lo constituyen el germen, restos de cáscara y
fracciones de Split; es descargado manualmente hacia sacos de polipropileno y trasladados
hacia el lugar determinado para su almacenamiento.
Por la sección 2 º y 3º atraviesa el Split mediano, por la sección 4º el split grande; se
recepcionan en sacos de polipropileno y se colocan en paletas en una zona asignada
temporalmente.
La sección 5ª posee una malla diseñada para dejar pasar las semillas que no hubieran sido
partidas y se recepcionan en sacos para ser devueltas al partidor.
Seleccionado Óptico
Las hojuelas se trasladan por medio de un elevador para ser analizadas colorimétricamente
mediante un lector óptico bicromático de dos módulos, cada uno con treinta y dos canales,
visualiza la calidad del producto mediante colores usando cámaras delanteras y traseras, y está
diseñada para detectar y separar los productos no aceptables mediante chorros de aire. Se obtiene
split al 99.99% limpio luego todo aquello que no fue aceptado es separado y llevado para descarte.
Cada una de las hojuelas o split recorre los canales. Las hojuelas blancas continúan en línea y
se recepcionan en un depósito provisto de una compuerta, ubicado inmediatamente al pie de
la lectora óptica. Las hojuelas “sucias”, cáscaras y partículas de germen son expulsadas hacia
otro conducto mediante aire a presión que proviene de un equipo compresor, éste se
encuentra provisto de un filtro para agua y otro para aceite para de esta manera evitar la
humedad y lubricante que pudiera ingresar al sistema.
Mezclado
Esta operación se realiza en el área de molienda. En esta operación se vierten manualmente
100 kg. de Split hacia una mezcladora horizontal y se añaden 20 litros de agua. El equipo
funciona durante 15 minutos para conseguir una humectación uniforme, luego el split es
descargado por la compuerta que se encuentra en la parte inferior de la mezcladora hacia
una bolsa de polipropileno exclusiva para su recepción.
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Partido
Las hojuelas o Split humedecido se vierten en una tolva que antes de pasar a los molinos, primero
ingresa a un partidor, de ahí recién el producto partido pasa mediante un canal ascendente hacia
una tolva desde la cual es distribuido hacia los dos molinos.
Molienda
Se realiza en dos molinos de piedra que pueden trabajar uno solo o en paralelo. El split partido
ingresa por la zona superior central de los discos de piedra y el producto, ya con una granulometría
mucho más fina, es recepcionado en sacos de polipropileno exclusivo para su recepción. En este
momento se ve la granulometría del producto así como otra característica importante que es la
humedad, el color y la viscosidad.
Tamizado
En esta operación toda la goma en polvo que ha salido de los molinos ingresa al tamizador de
forma manual, éste está provisto de un imán en la tolva de alimentación con la finalidad de retener
cualquier impureza de naturaleza metálica y de una malla 100 mesh. El producto que no
atraviesa por la malla 100 mesh es llevado al micro pulverizador.
En esta operación el producto se recibe en envase de bolsa de polietileno y sacos de papel
designados para su recepción.
Micro pulverizado
En esta etapa la goma que no ha pasado el tamizado, pasa por el micro pulverizador para obtener
un aspecto pulverulento, impalpable, el producto se recibe en sacos de polipropileno con una bolsa
interior de polietileno, luego vuelve al tamizado.
Homogenizado
Con ésta etapa se desea obtener un lote de goma de tara en polvo homogénea en todas sus
características, por ello se realiza la operación mezclando el contenido de 1000 kg. en el
homogenizador (equipo) por espacio de 1 ½ a 2 horas, en la boca de salida se cuenta con un imán.
En esta etapa se registra la viscosidad, la humedad y el color, con sus lotes respectivos que se están
homogenizando.
Envasado
Esta etapa es manual y directa, los operarios colocan en la boca de salida del homogenizado una
bolsa de polietileno que está dentro de un saco de polipropileno las dos de primer uso, la goma
homogenizada es recibida en estas bolsas, luego el operario ajusta el peso a 25.0 kilos previamente
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tarados los sacos, seguidamente se cierra herméticamente la bolsa de polietileno con una cinta y
se procede a cocer el saco de polipropileno.
Embalado
El producto en saco de polipropileno se introduce en la bolsa de papel de doble capa y
seguidamente es cocida.
Los sacos de producto terminado (papel) son colocados en parihuelas sujetados por zunchos y
embalados con strech film.
Almacenamiento 2
Se coloca el producto terminado y embalado en el almacén de producto terminado, listos para ser
despachados.
Despacho
Una vez que llega a la planta el medio de transporte que traslada el producto hacia su destino es
ubicado cerca de la puerta posterior del almacén. Se efectúa una inspección sanitaria del piso,
paredes y techo del camión o contenedor para confirmar su buen estado higiénico y de
seguridad, aún así se le hace una limpieza y después una desinfección que está a cargo de un
operario capacitado, el personal encargado procede a colocar las paletas en el interior con
ayuda del montacargas.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
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DETERMINACION DE COSTOS Y GASTOS
Materiales:
Mano de obra: Estibadores Trillado Alimentación Tostado Extracción de split Selección óptica Mezclado Partido Molienda Tamizado Homogenizado
Costos Generales de fabricación: Combustible Repuestos Energía eléctrica Servicio de fumigación Depreciación de máquinas
Gastos de Administración Sueldo de gerentes Sueldo de ingenieros Asistentes Sueldo personal administrativo
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Teléfono Supervisores de planta Servicio de seguridad Útiles de oficina
Gastos Financieros Interés y deuda
Gastos de venta Investigación y desarrollo Publicidad pagina web Comisión por ventas
Costeo Directo y por Absorción:
Punto de Equilibrio
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El punto de equilibrio es aquel punto donde los Ingresos totales se igualan a los Costes totales.
Vendiendo por encima de dicho punto se obtienen beneficios y vendiendo por debajo se obtienen
pérdidas.
El punto de equilibrio se calcula de la siguiente manera:
CONCLUSIONES
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Mediante el punto de equilibrio se determina que la empresa debe producir y vender
20,629.75 kg de goma de tara, para no tener pérdidas ni ganancias.
Con la capacidad instalada de la empresa se puede obtener un margen de contribución del
5% del costo total por la comercialización de 52,000 kg de goma de tara.
La pérdida más alta que puede tener la empresa es de S/.88,650 mensuales si no se vende
la goma de tara.
La preparación técnica agropecuaria permite comprender sus ventajas económicas con la
reforestación de la tara. Para ello necesitan incrementar su producción agrícola forestal
(árboles frutales, madereros y no madereros) y pecuaria a fin de ser competitivos con sus
productos.
Asimismo se hace necesario un estudio de factibilidad de una planta de transformación
primaria del producto de la tara en polvo y semillas dando valor agregado para su
comercialización.
La reforestación y la agro reforestación ayudarán a combatir la pobreza y se protegerá la
biodiversidad existente.
Es importante regularizar la tenencia de la tierra para utilizar diversas herramientas de
apalancamiento financiero.
Existe un mercado interno y externo interesante para la goma de tara.
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RECOMENDACIONES
Mantenerse al corriente de la situación tecnológica para el procesamiento de la Tara y sus
derivados.
Automatización del proceso a escala industrial de post-cosecha de tara.
Profundizar el conocimiento sobre los canales de distribución externos.
Difundir en la región los servicios que ofrecerá la empresa
Ampliar, de acuerdo al mercado, la línea de producción a la obtención de taninos a partir
de le vaina.
Los insumos que se utilizan para obtener el producto final deben de ser de buena calidad y
la semilla de tara debe contar con certificación orgánica.
ACLETO O., C. 1986. Algas Marinas del Perú de Importancia Económica.
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“Año de la Unión Nacional frente a la Crisis Externa”
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Escuela de Ingeniería Agroindustrial
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Formulación y Evaluación de Proyectos
Proyecto de Prefactibilidad para la Instalación de una Planta
Procesadora de Goma de Semilla de Tara (Caesalpinia spinosa)
Profesor:
M. A. Ing. Carlos E. Salinas Salinas
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