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INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA C/ Serrano Galvache n. 4. 28033 Madrid (Spain) Tel.: (34) 91 302 04 40 / Fax: (34) 91 302 07 00 [email protected] www.ietcc.csic.es
Miembro de
www.eota.eu
Evaluación Técnica Europea ETE 16/0172 12/05/2016
Parte General
Organismo que publica este ETE y ha sido notificado según el Artículo 29 del Reglamento (EU) Nº 305/2011
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc)
Nombre comercial del producto de construcción
C-THERM IC 600 WB
Familia de productos a los cuales pertenece este producto de construcción
Pinturas reactivas para la protección contra el fuego de los elementos de acero
Fabricante
BARNICES Valentine, S.A.U. Carrer Riera seca nº1. 08110 Montcada i Reixac Barcelona, España
Planta(s) de fabricación Carrer Riera seca nº1. 08110 Montcada i Reixac Barcelona, España
Esta Evaluación Técnica Europea contiene
23 páginas, incluyendo 1 anejos, los cuales forman parte del documento Anejo 2. Contiene información confidencial y no se ha incluido en este documento cuando se haga público.
Esta Evaluación Técnica Europea se publica conforme con el reglamento (EU) Nº 305/2011, en base a
ETAG 018 part 1-2, edición Abril 2013- 2011, utilizada como Documento de Evaluación Europeo (DEE)
Designado
Conforme al
Articulo 29 del Reglamento
(EU)
Nº 305/2011
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Traducciones de esta Evaluación Técnica Europea a otros idiomas deberá corresponder totalmente con el documento original publicado y será identificada como tal. Comunicaciones de esta Evaluación Técnica Europea, incluyendo su trasmisión por medios electrónicos, debe ser integra (excepto los anejos confidenciales, mencionados). Sin embargo, puede realizarse una reproducción parcial con el consentimiento escrito del IETcc. En este caso, una reproducción parcial debe estar designada como tal. Esta Evaluación Técnica Europea podrá ser retirada por el IETcc, conforme a la información de la Comisión del artículo 25 párrafo 3 del Reglamento (EU) Nº 305/2011.
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CONDICIONES ESPECÍFICAS DE LA EVALUACIÓN TÉCNICA EUROPEA
1 Descripción técnica del producto
El producto C-THERM IC 600 WB es un revestimiento reactivo intumescente en base acuosa formulado para la protección contra el fuego de elementos estructurales de acero. Su aplicación se lleva a cabo mediante pulverizado, brocha o rodillo, y una vez la capa reactiva ha endurecido, da lugar a un revestimiento continuo adherido totalmente al soporte (acero con diferentes tipos de imprimaciones), el cual está constituido por:
Producto Nombre comercial Espesor
(μm) Consumo
(kg/m2)
Soporte Condciones
ambienteales Producto
Imrprimación (base disolvente)
C-Therm Primer S450 P1 50 ± 10 0.16 ± 0.01
Steel ------------
C-Pox Primer ZP150 P2 50 ± 10 0.13 ± 0.01
C-Pox Primer ZN800 P3 50 ± 10 0.20 ± 0.01
C-Pox ZN800 + C-Pox Primer ZP150
P3 + P2 50 ± 10 40 ± 10
0.20 ± 0.01 0.10 ± 0.01
Imrprimación (base agua)
C-Therm Primer W790 P4 40 ± 10 0.15 ± 0.01
Revestimiento reactivo C-THERM IC 600 WB RC 120 ± 20 0.25 ± 0.01 P1, P2, P3, P4 Z2
Capa de terminación (base disolvente)
C-Thane S258 T1 120 ± 20 0.26 ± 0.01 RC X
C-Thane RPS HS T2 120 ± 20 0.26 ± 0.01 RC X C-Thane S700 HB T3 120 ± 20 0.22 ± 0.01 RC X
Capa de terminación (base agua)
C-Cryl W720 HB T4 120 ± 20 0.36 ± 0.01 RC X
El sistema instalado está constituido por una imprimación + C-THERM IC 600 WB + capa de terminación de las recogidas en la tabla anterior solo para condiciones ambientales tipo X y Z2.
Según la ETAG 018-2 este ETE está evaluado según las condiciones de uso: Opción 3.
2. Uso previsto según su DEE relevante
El uso previsto del sistema es el revestimiento de elementos portantes constructivos de los edificios, incrementando su resistencia al fuego en caso de incendio, manteniendo así la resistencia, integridad y aislamiento (REI) de los elementos constructivos hasta la extinción del fuego o la evacuación del edificio.
Este Producto cumple con los Requisitos Esenciales nº 2 (Seguridad en caso de incendio), nº 3 (Higiene, salud y medio ambiente) y nº 4 (Seguridad de utilización), de la Directiva (EU) Nº 305/2011.
Este producto tiene una categoría de uso en función de las condiciones ambientales:
o Tipo X (incluye las categorías Y, Z1 y Z2): Revestimientos reactivos para todo tipo de condiciones (interna, semi-expuestas y expuesta).
o Tipo Z2: revestimientos reactivos para condiciones internas con una humedad relativa alta1 y excluyendo
temperaturas bajo cero. El revestimiento reactivo puede aplicarse sin capa de protección o con cualquier capa de protección del sistema.
Las categorías de uso con respecto al elemento a proteger son:
- Tipo 4: Elementos portantes de acero. Vigas y pilares abiertos con 3 y 4 caras expuestas, perfiles huecos rectangulares y redondos. Con un factor de sección de hasta 405 m
-1. Los ensayos se
realizaron para rangos de temperaturas de 350ºC a 750ºC. R15, R30, R45, R60, R90 y R120
La evaluación que se ha realizado para la concesión de este ETE se ha basado en una estimación de vida útil del producto de 10 años, siempre y cuando el producto tenga el uso y mantenimiento adecuado según la sección 5. Esta indicación sobre la vida útil estimada, no puede ser interpretada como una garantía dada por el fabricante, sólo debe considerarse como un criterio de clasificación del producto respecto a la vida útil estimada.
La vida útil real del producto puede ser, en condiciones normales de uso, considerablemente mayor a la vida útil estimada, sin que se produzca una degradación que afecte a los Requisitos Esenciales.
Puesta en obra. La idoneidad de uso de este producto sólo puede ser asumida, si la puesta en obra del mismo es realizada de acuerdo a las instrucciones dadas por el fabricante, recogidas en el Dosier Técnico del fabricante depositado en el IETcc.
De forma particular conviene destacar lo siguiente:
1 Estos usos no son de aplicación para humedades internas clase 5 según la norma UNE-EN ISO 13788.
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- La aplicación deber ser realizada por personal cualificado, - Sólo podrán utilizarse los componentes del sistema que correspondan al producto indicado en el ETE, - Es necesario llevar a cabo un control del espesor durante la aplicación. - Las superficies a proteger deben estar limpias, secas, sin polvo o grasa, para evitar que pueda afectar a la
adherencia de C-THERM IC 600 WB. - La aplicación se realiza en forma de proyección (spray) y brocha. Todas estas características están incluidas
en las especificaciones técnicas y instrucciones de uso de las máquinas - El producto aplicado no presentará fisuras, en función de los ensayos realizados en esta evaluación. - Antes de la aplicación de producto o cualquier imprimación se recomienda leer la hoja de seguridad
entregada por el fabricante
- Preparación de la soporte. Los soportes deben ser chorreado con arena en un grado Sa2½ grado (ISO 8501-1), limpiado y desengrasado. La rugosidad debe ser al menos 25-50 micras. La aplicación de las imprimaciones debe realizarse inmediatamente después de la preparación de la superficie para evitar cualquier contaminación.
- Esta guía ETAG no cubre la aplicación de estos productos sobre otras pinturas (ejem. Pinturas existentes, etc) o revestimientos, así que se debe asumir que, cualquiera de estas capas debe eliminarse completamente antes de su aplicación. Si no fuese posible su eliminación, se deberá consultar con el fabricante.
- Materiales de protección. Para estos casos especiales, se debe de consultar al fabricante.
Limitaciones en la aplicación debido a ciertos ambientes
- Durante la aplicación y secado del producto, este debe protegerse del agua de lluvia. En caso de fuertes vientos, altas temperaturas o cualquier agente climático que pueda provocar un secado rápido, la aplicación del C-THERM IC 600 WB se deberá realizar en varias capas con poco espesor cada una y así reducir la formación de posibles fisuras.
Incompatibilidad con otros materiales de protección contra el fuego
- Para estos casos especiales, se debe de consultar al fabricante.
Responsabilidades del fabricante. Es responsabilidad del fabricante garantizar que la información sobre la aplicación de su producto se comunica correctamente a sus aplicadores.
Recomendaciones sobre uso, mantenimiento y reparación. Se recomienda inspecciones anuales para comprobar los daños, limpieza, grietas, etc que pueda presentar los revestimientos. Los procedimientos de reparación se llevaran a cabo mediante:
- Eliminación total del producto dañado y Preparación del soporte (limpieza) - Nueva aplicación del C-THERM IC 600 WB, mediante spray o manualmente en función del tamaño de la
reparación. La preparación del material y su aplicación se llevará a cabo conforme a lo indicado anteriormente
Una mayor información se encuentra recogida en el Dossier Técnico del fabricante situado en IETcc
3 Comportamiento y referencias a los métodos utilizados en esta evaluación
Este Documento de Evaluación Técnica Europeo del C-THERM IC 600 WB para su uso previsto, en relación a los Requisitos Esenciales nº 2, 3 y 4, ha sido realizado de acuerdo a la “Guía para la Idoneidad Técnica Europea de “Productos de protección al fuego”, ETAG 018, Parte 1”General” y Parte 2 “Revestimiento reactivo para la protección de elementos constructivos de acero frente al fuego”.
3.1 Características del Producto “C-THERM IC 600 WB”
3.1.1 RE. 2 Seguridad en caso de incendio
Reacción al fuego (UNE-EN 13501-1). Classification B s1 d0
Resistencia al fuego. Los ensayos se llevaron a cabo conforme a las normas UNE-ENV 13381-8.
Soporte Imprimación Capa reactiva Espesor (μm) Capa Reactiva
Capa protección Clasificación
Acero C-Pox Primer S4500 C-THERM IC 600 WB 480-4258 ---------------- R 15 a R 120
3.1.2 RE. 3 Higiene, salud y medio ambiente
Emisión de sustancias peligrosas. Conforme a la declaración del fabricante según la EOTA TR 034, la composición del producto no contiene ni emite sustancias contaminantes para el medioambiente.
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3.1.3 RE. 4 Seguridad de utilización. Ver punto 3.1.4 3.1.4 Aspectos de durabilidad y servicio
Corrosión. El revestimiento reactivo no tiene/produce ningún efecto adverso sobre las imprimaciones ni sobre los distintos soportes, ni produce corrosión.
Compatibilidad. Las diferentes imprimaciones y las capas de protección no afectan a las propiedades del revestimiento reactivo
2.
Comportamiento bajo diferentes condiciones ambientales Revestimiento reactivo Capa de protección Condiciones ambientales Resultados
7
C-THERM IC 600 WB
--------- Z2 Apto
C-Thane S258 X Apto C-Thane RPS HS X Apto C-Cryl W725 HB X Apto
C-Thane S700 HB X Apto
3.2 Identificación de los componentes
Las características de los componentes de este sistema presentan los siguientes valores, los cuales están dentro de las exigencias y tolerancias establecidas en el dossier técnico del fabricante (DTF).
Nombre comercial Capa Intumescente Color Densidad³ Contenido seco (105ºC,1h)(%)
C-THERM IC 600 WB Blanco 1.45 ± 0.01 74
Nombre comercial Imprimación Color Densidad³ Contenido seco (105ºC,1h)(%)
C-Therm Primer S450 Alcidico Rojo oxido 1.49 ± 0.01 68
C-Pox Primer ZP150 Epoxi Rojo oxido 1.45 ± 0.01 0.93 ± 0.01
67 59
C-Pox Primer ZN800 Epoxi rico en Zn Gris 2.68 ± 0.01 0.93 ± 0.01
84 51
C-Therm Primer W790 Acrílico Rojo 1.28± 0.01 55
Nombre comercial Capa de terminación Color Densidad³ Contenido seco (105ºC,1h)(%)
C-Thane S258 Poliuretano Verde 1.35 ± 0.01 1.00 ± 0.01
70 49
C-Thane RPS HS Poliuretano Azul 1.32 ± 0.01 1.04 ± 0.01
69 60
C-Cryl W720 HB Acrílico Gris 1.22 ± 0.01 51
C-Thane S700 HB Poliuretano Negro 1.35 ± 0.01 1.13 ± 0.01
75 90
4 Certificación de la conformidad y marcado CE
Sistema de Certificación de la Conformidad. El sistema de Certificación de la Conformidad especificado por Comisión Europea de acuerdo con la decisión 98/311, Anejo 3 (según la 199/454/EC) de la Comisión sobre el procedimiento de la declaración de conformidad (Anejo III de la Regulación 305/2011)
Producto Usos previstos Nivel/clases Sistema
C-THERM IC 600 WB Revestimiento para la resistencia al fuego de los elementos constructivos Cualquiera 1
Este sistema 1 establece;
Tareas para el fabricante: Control de producción en fábrica y ensayos sobre muestras tomadas de la fábrica según el “Plan de Control”
Tareas del Organismo notificado: Ensayos iniciales de tipo del producto, Inspección inicial de la fábrica y del control de producción del fabricante y dos seguimientos anuales, evaluación y aprobación del control de producción del fabricante.
2 El promedio de los tiempos en alcanzar la temperatura crítica (t500), determinado en el ensayo de eficiencia térmica, de las muestras con
las diferentes imprimaciones y capas de acabado, son superiores al 85% del tiempo promedio t500 (tiempo en alcanzar el acero soporte la temperatura de 500ºC), de la muestra de referencia (C-Pox Primer S450 + C-THERM IC 600 WB). Ningún resultado individual de todas las muestras fueron inferiores al 80% del tiempo promedio de la muestras de referencia.
³ UNE-EN ISO 2811, 23ºC, HR%50; kg/l
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5. Detalles técnicos necesarios para la implementación del sistema AVCP según indica su DEE aplicable
El ETE es emitido para estos productos en base a la información acordada, localizada en IETcc que identifica el producto que ha sido evaluado y juzgado. Es responsabilidad del fabricante asegurarse que todos aquellos que usan el sistema son informados apropiadamente de las condiciones específicas según secciones 1,2,y 5 incluyendo los anejos de este ETE. Los cambios en los componentes del producto o proceso productivo que puedan ser incorrectos en la información facilitada, deben ser notificados al IETcc antes de que se introduzcan dichos cambios. IETcc decidirá si estos cambios afectan al ETE y si es necesaria una nueva evaluación o variación del mismo.
5.1 Tareas para el fabricante
Control de producción de fábrica. El fabricante ejercerá un control interno permanente de la producción. Todos los elementos, requisitos y disposiciones adoptados por el fabricante son documentados de manera sistemática en forma de procedimientos y regulaciones escritas, incluyendo archivos de los resultados obtenidos. Este control de la producción deberá garantizar que el producto presenta las características indicadas en el ETE.
El fabricante sólo utilizará materias primas o componentes que sean conformes con lo indicado en este ETE incluyendo el Plan de Control. Las materias primas entrantes estarán sujetas a verificaciones por parte del fabricante antes de su aceptación.
El control de producción de la fábrica estará de acuerdo con el Plan de Control4 que es parte de la Documentación Técnica de esta ETA. El plan de control ha sido acordado entre el fabricante y el IETcc y se ha establecido dentro del contexto del sistema del control de producción de la fábrica que maneja el fabricante y localizado en el IETcc. Los resultados de los ensayos de control deben quedar registrados junto con su evaluación según lo indicado en el Plan de Control.
La documentación se conservará al menos por cinco años. En la siguiente tabla se recogen los controles y frecuencias mínimas que lleva a cabo el fabricante.
Una mayor información concerniente a ensayos, sus frecuencias y tolerancia, está incluida en el plan de ensayos, el cual es parte del Dossier Técnico del Fabricante depositado en el IETcc.
Otras tareas del fabricante. El fabricante deberá en base a un contrato, implicará a un organismo notificado para las tareas referidas en la sección 4 para realizar las acciones expresadas en esta cláusula. Con este propósito, el fabricante entregará el plan de control al cuerpo notificado implicado.
El fabricante realizará una declaración de conformidad, estableciendo que su producto es conforme con las disposiciones de su ETE.
5.2 Tareas del Organismo Notificado
Ensayos iniciales de tipo del producto. Los ensayos iniciales de tipo del producto, son los realizados por el IETcc para la concesión de este ETE y se corresponden con los recogidos en el capítulo 5 de la Guía para la Idoneidad Técnica Europea de “Productos de protección al fuego”, ETAG 018, Parte 1 ”General” y Parte 2 “Revestimiento reactivo para la protección de elementos constructivos de acero frente al fuego”. Los ensayos iniciales de tipo de este ETE han sido llevados a cabo por el IETcc sobre muestras de la producción actual. El IETcc ha evaluado los resultados de estos ensayos de acuerdo al capítulo 6 de la Guía, como parte del procedimiento de emisión de este ETE.
Inspección inicial de fábrica y del control de producción. El IETcc ha comprobado que, de acuerdo Dossier Técnico del Fabricante, las condiciones de fábrica y el control de fabricación permiten al fabricante, asegurar la consistencia y homogeneidad del producto fabricado y su trazabilidad, para garantizar las prestaciones finales del producto.
Propiedades Frecuencia
Materia primas Cada recepción
Expansion de la intumescencia Lote
Resistencia al descuelgue Lote
Eeficiencia termica 10 Lote / 1 por mes al menos
Viscocidad Lote
Otros componentes del sistema Cada recepción
Secado Lote
Dispersión de los pigmentos ( finura ) Lote
Contenido no-volátil Lote
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Seguimiento, evaluación y aceptación del Control de Producción de Fábrica. El Organismo Notificado visitará la fábrica al menos dos veces al año. El seguimiento de los procesos de fabricación incluirá:
- Inspección de la documentación del control de producción de fábrica, para asegurar una conformidad continua con lo establecido en el ETE,
- Identificación de cambios mediante comparación con los datos obtenidos en inspección inicial o última visita.
En caso que las disposiciones recogidas en este ETE y en su “Plan de Control” no se cumpliesen, el organismo de certificación (IETcc) deberá retirar la certificación de conformidad.
Publicado en Madrid el 12 Mayo 2016. por
Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTÍFICAS c/ Serrano Galvache 4. 28033 Madrid (Spain).
[email protected] www.ietcc.csic.es
En representación del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja
Marta Mº Castellote Directora
Anejo 1. Ensayos de Resistencia al fuego. Ese anejo hace referencia al uso del C-THERM IC600 WB en la protección contra el fuego de vigas y columnas de acero tipo “H” o “I” así como perfiles huecos. El campo de aplicación exacto se recoge en las tablas siguientes, las cuales muestran el espesor seco del C-THERM IC600 WB (excluyendo la imprimación y la capa de protección) requerido para obtener una clasificación R15 a R120 para varias temperaturas y masividades. El producto se evalúa en base a:
- Los ensayos se han llevado según lo descrito en la UNE-EN 13381-8. - Un diseño de aproximación de análisis de regresión numérica es empleado como se define en el
Anejo E de la UNE-EN 13381-8 para columnas y secciones huecas. - Un diseño de aproximación gráfica es empleado como se define en el Anejo E.2 de la UNE-EN
13381-8:2013 para vigas.
La información presentada en las tablas de este anejo hace referencia a vigas y columnas (tres-cuatro lados de exposición al fuego) y perfiles huecos. Estos datos son aplicables a secciones de acero limpio según ISO 850-1 SA21/2 o equivalente e imprimado con las imprimaciones y capas de protección compatibles listadas en este ETE. En base a los datos obtenidos el espesor de las imprimaciones y las capas de protección no deberían exceder el espesor máximo ensayado.
Estos datos son también aplicables a otro tipo de secciones de acero que tengan detalles tales como canales, ángulos y en T.
C-THERM IC600 WB se ha sometido a un régimen de lento calentamiento definido en la UNE-EN 13381-8 y ha cumplido con sus requerimientos.
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COLUMNAS de sección abierta
Temperatura: 350 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,634 1,141 1,647 2,661
80 0,480 0,737 1,287 1,837 2,937
90 0,480 0,831 1,420 2,009
100 0,480 0,916 1,540 2,165
110 0,480 0,994 1,650 2,307
120 0,480 1,065 1,751 2,437
130 0,480 1,130 1,843 2,557
140 0,480 1,190 1,929 2,667
150 0,484 1,246 2,008 2,770
160 0,514 1,298 2,081 2,864
170 0,543 1,346 2,149 2,953
180 0,569 1,391 2,213
190 0,593 1,433 2,273
200 0,616 1,472 2,328
210 0,638 1,509 2,381
220 0,658 1,544 2,430
230 0,677 1,577 2,476
240 0,695 1,608 2,520
250 0,712 1,637 2,562
260 0,729 1,665 2,601
270 0,744 1,691 2,638
280 0,758 1,716 2,674
290 0,772 1,740 2,707
300 0,785 1,762 2,739
310 0,798 1,784 2,770
320 0,810 1,805 2,799
Temperatura: 400 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,807 1,218 2,040 2,862
80 0,480 0,480 0,923 1,374 2,275
90 0,480 0,543 1,030 1,518 2,492
100 0,480 0,608 1,129 1,651 2,693
110 0,480 0,668 1,221 1,774 2,880
120 0,480 0,725 1,307 1,889
130 0,480 0,777 1,386 1,996
140 0,480 0,826 1,461 2,096
150 0,480 0,872 1,531 2,190
160 0,480 0,915 1,596 2,278
170 0,480 0,956 1,658 2,361
180 0,480 0,994 1,716 2,439
190 0,480 1,030 1,771 2,513
200 0,480 1,064 1,823 2,582
210 0,480 1,097 1,872 2,648
220 0,480 1,127 1,919 2,711
230 0,480 1,156 1,963 2,770
240 0,480 1,184 2,006 2,827
250 0,480 1,210 2,046 2,881
260 0,480 1,236 2,084 2,932
270 0,480 1,260 2,120 2,981
280 0,480 1,282 2,155
290 0,480 1,304 2,189
300 0,480 1,325 2,220
310 0,480 1,345 2,251
320 0,480 1,365 2,280
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Temperatura: 450 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,604 0,958 1,666 2,374
80 0,480 0,480 0,697 1,088 1,871 2,653
90 0,480 0,480 0,784 1,210 2,062 2,915
100 0,480 0,480 0,865 1,324 2,242
110 0,480 0,480 0,942 1,432 2,411
120 0,480 0,496 1,014 1,533 2,570
130 0,480 0,537 1,083 1,628 2,720
140 0,480 0,576 1,147 1,718 2,861
150 0,480 0,612 1,208 1,804
160 0,480 0,647 1,266 1,885
170 0,480 0,680 1,321 1,961
180 0,480 0,711 1,373 2,034
190 0,480 0,741 1,422 2,104
200 0,480 0,769 1,469 2,170
210 0,480 0,796 1,514 2,233
220 0,480 0,822 1,557 2,293
230 0,480 0,846 1,598 2,351
240 0,480 0,870 1,638 2,406
250 0,480 0,893 1,675 2,458
260 0,480 0,914 1,712 2,509
270 0,480 0,935 1,746 2,557
280 0,480 0,955 1,779 2,604
290 0,480 0,974 1,811 2,649
300 0,480 0,993 1,842 2,692
310 0,480 1,010 1,872 2,733
320 0,480 1,027 1,900 2,773
Temperatura: 500 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,480 0,768 1,393 2,019
80 0,480 0,480 0,529 0,877 1,572 2,267
90 0,480 0,480 0,599 0,979 1,741 2,502
100 0,480 0,480 0,665 1,077 1,901 2,724
110 0,480 0,480 0,728 1,170 2,052 2,935
120 0,480 0,480 0,788 1,258 2,197
130 0,480 0,480 0,845 1,341 2,334
140 0,480 0,480 0,899 1,421 2,465
150 0,480 0,480 0,951 1,497 2,590
160 0,480 0,480 1,000 1,570 2,709
170 0,480 0,480 1,047 1,639 2,823
180 0,480 0,480 1,093 1,706 2,932
190 0,480 0,502 1,136 1,769
200 0,480 0,524 1,177 1,830
210 0,480 0,545 1,217 1,889
220 0,480 0,565 1,255 1,945
230 0,480 0,585 1,292 1,999
240 0,480 0,604 1,327 2,051
250 0,480 0,622 1,361 2,101
260 0,480 0,639 1,394 2,149
270 0,480 0,655 1,425 2,195
280 0,480 0,672 1,456 2,240
290 0,480 0,687 1,485 2,283
300 0,480 0,702 1,514 2,325
310 0,480 0,717 1,541 2,365
320 0,480 0,731 1,568 2,404
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 10 de 23
Temperatura: 550 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,480 0,618 1,179 1,739
80 0,480 0,480 0,480 0,709 1,334 1,960
90 0,480 0,480 0,480 0,795 1,482 2,170
100 0,480 0,480 0,504 0,877 1,624 2,371
110 0,480 0,480 0,554 0,956 1,760 2,564
120 0,480 0,480 0,602 1,031 1,890 2,748
130 0,480 0,480 0,648 1,103 2,014 2,925
140 0,480 0,480 0,692 1,173 2,133
150 0,480 0,480 0,735 1,239 2,248
160 0,480 0,480 0,776 1,303 2,358
170 0,480 0,480 0,815 1,365 2,464
180 0,480 0,480 0,853 1,424 2,566
190 0,480 0,480 0,889 1,481 2,664
200 0,480 0,480 0,924 1,536 2,758
210 0,480 0,480 0,958 1,588 2,850
220 0,480 0,480 0,991 1,640 2,938
230 0,480 0,480 1,022 1,689
240 0,480 0,480 1,053 1,737
250 0,480 0,480 1,082 1,783
260 0,480 0,480 1,110 1,827
270 0,480 0,480 1,138 1,870
280 0,480 0,480 1,165 1,912
290 0,480 0,480 1,190 1,952
300 0,480 0,480 1,215 1,992
310 0,480 0,480 1,240 2,030
320 0,480 0,480 1,263 2,066
Temperatura: 600 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,480 0,501 1,010 1,519
80 0,480 0,480 0,480 0,575 1,145 1,715
90 0,480 0,480 0,480 0,647 1,276 1,905
100 0,480 0,480 0,480 0,716 1,401 2,087
110 0,480 0,480 0,480 0,782 1,522 2,262
120 0,480 0,480 0,480 0,846 1,638 2,431
130 0,480 0,480 0,486 0,907 1,751 2,594
140 0,480 0,480 0,521 0,967 1,859 2,751
150 0,480 0,480 0,555 1,024 1,963 2,903
160 0,480 0,480 0,587 1,080 2,064
170 0,480 0,480 0,619 1,133 2,162
180 0,480 0,480 0,649 1,185 2,256
190 0,480 0,480 0,679 1,235 2,347
200 0,480 0,480 0,707 1,284 2,436
210 0,480 0,480 0,735 1,331 2,521
220 0,480 0,480 0,762 1,376 2,604
230 0,480 0,480 0,788 1,420 2,685
240 0,480 0,480 0,813 1,463 2,763
250 0,480 0,480 0,838 1,505 2,838
260 0,480 0,480 0,861 1,545 2,912
270 0,480 0,480 0,884 1,584 2,983
280 0,480 0,480 0,907 1,622
290 0,480 0,480 0,929 1,659
300 0,480 0,480 0,950 1,695
310 0,480 0,480 0,971 1,730
320 0,480 0,480 0,991 1,764
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 11 de 23
Temperatura: 650 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,480 0,480 0,876 1,345
80 0,480 0,480 0,480 0,480 0,996 1,522
90 0,480 0,480 0,480 0,528 1,111 1,694
100 0,480 0,480 0,480 0,586 1,223 1,859
110 0,480 0,480 0,480 0,641 1,330 2,020
120 0,480 0,480 0,480 0,695 1,435 2,175
130 0,480 0,480 0,480 0,747 1,536 2,325
140 0,480 0,480 0,480 0,798 1,634 2,471
150 0,480 0,480 0,480 0,847 1,730 2,613
160 0,480 0,480 0,480 0,894 1,822 2,750
170 0,480 0,480 0,480 0,940 1,912 2,883
180 0,480 0,480 0,480 0,985 1,999
190 0,480 0,480 0,502 1,029 2,083
200 0,480 0,480 0,524 1,071 2,166
210 0,480 0,480 0,546 1,112 2,245
220 0,480 0,480 0,567 1,152 2,323
230 0,480 0,480 0,587 1,191 2,399
240 0,480 0,480 0,607 1,229 2,473
250 0,480 0,480 0,627 1,266 2,544
260 0,480 0,480 0,646 1,302 2,614
270 0,480 0,480 0,664 1,337 2,682
280 0,480 0,480 0,682 1,371 2,748
290 0,480 0,480 0,700 1,404 2,813
300 0,480 0,480 0,717 1,437 2,876
310 0,480 0,480 0,734 1,468 2,938
320 0,480 0,480 0,750 1,499
Temperatura: 700 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,480 0,480 0,741 1,168
80 0,480 0,480 0,480 0,480 0,843 1,323
90 0,480 0,480 0,480 0,480 0,941 1,475
100 0,480 0,480 0,480 0,480 1,038 1,622
110 0,480 0,480 0,480 0,498 1,131 1,765
120 0,480 0,480 0,480 0,540 1,222 1,904
130 0,480 0,480 0,480 0,582 1,310 2,039
140 0,480 0,480 0,480 0,622 1,396 2,170
150 0,480 0,480 0,480 0,662 1,480 2,298
160 0,480 0,480 0,480 0,700 1,562 2,423
170 0,480 0,480 0,480 0,738 1,641 2,545
180 0,480 0,480 0,480 0,774 1,719 2,663
190 0,480 0,480 0,480 0,810 1,794 2,779
200 0,480 0,480 0,480 0,844 1,868 2,892
210 0,480 0,480 0,480 0,878 1,940
220 0,480 0,480 0,480 0,911 2,010
230 0,480 0,480 0,480 0,943 2,078
240 0,480 0,480 0,480 0,975 2,145
250 0,480 0,480 0,480 1,006 2,211
260 0,480 0,480 0,480 1,036 2,274
270 0,480 0,480 0,480 1,065 2,337
280 0,480 0,480 0,480 1,094 2,398
290 0,480 0,480 0,480 1,122 2,457
300 0,480 0,480 0,480 1,149 2,516
310 0,480 0,480 0,480 1,176 2,573
320 0,480 0,480 0,489 1,202 2,628
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 12 de 23
Temperatura: 750 ºC
Masividad (m-1)
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
15 min. 30 min. 45 min. 60 min. 90 min. 120 min.
70 0,480 0,480 0,480 0,480 0,600 0,983
80 0,480 0,480 0,480 0,480 0,684 1,116
90 0,480 0,480 0,480 0,480 0,765 1,245
100 0,480 0,480 0,480 0,480 0,844 1,371
110 0,480 0,480 0,480 0,480 0,921 1,494
120 0,480 0,480 0,480 0,480 0,996 1,614
130 0,480 0,480 0,480 0,480 1,070 1,731
140 0,480 0,480 0,480 0,480 1,142 1,846
150 0,480 0,480 0,480 0,480 1,212 1,958
160 0,480 0,480 0,480 0,495 1,281 2,067
170 0,480 0,480 0,480 0,522 1,348 2,174
180 0,480 0,480 0,480 0,549 1,414 2,278
190 0,480 0,480 0,480 0,575 1,478 2,380
200 0,480 0,480 0,480 0,601 1,541 2,480
210 0,480 0,480 0,480 0,626 1,602 2,578
220 0,480 0,480 0,480 0,650 1,662 2,674
230 0,480 0,480 0,480 0,674 1,721 2,768
240 0,480 0,480 0,480 0,698 1,779 2,859
250 0,480 0,480 0,480 0,721 1,835 2,949
260 0,480 0,480 0,480 0,743 1,890
270 0,480 0,480 0,480 0,765 1,945
280 0,480 0,480 0,480 0,787 1,998
290 0,480 0,480 0,480 0,808 2,050
300 0,480 0,480 0,480 0,829 2,101
310 0,480 0,480 0,480 0,850 2,151
320 0,480 0,480 0,480 0,870 2,200
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 13 de 23
Vigas de sección abierta 30 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
70 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
75 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
80 0,494 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
85 0,557 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
90 0,620 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
95 0,683 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
100 0,745 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
105 0,808 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
110 0,871 0,486 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
115 0,934 0,502 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
120 0,997 0,518 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
125 1,059 0,534 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
130 1,122 0,550 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
135 1,185 0,566 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
140 1,248 0,582 0,490 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
145 1,311 0,598 0,502 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
150 1,342 0,613 0,514 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
155 1,361 0,629 0,525 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
160 1,380 0,645 0,537 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
165 1,400 0,661 0,549 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
170 1,419 0,677 0,561 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
175 1,438 0,693 0,572 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
180 1,457 0,709 0,584 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
185 1,476 0,725 0,596 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
190 1,496 0,741 0,608 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
195 1,515 0,757 0,620 0,491 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
200 1,534 0,773 0,631 0,502 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
205 1,553 0,789 0,643 0,512 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
210 1,572 0,805 0,655 0,523 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
215 1,592 0,821 0,667 0,533 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
220 1,611 0,837 0,678 0,544 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
225 1,630 0,853 0,690 0,554 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
230 1,649 0,869 0,702 0,565 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
235 1,668 0,885 0,714 0,575 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
240 1,688 0,901 0,726 0,586 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
245 1,707 0,917 0,737 0,596 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
250 1,726 0,933 0,749 0,607 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
255 1,745 0,949 0,761 0,617 0,485 0,484 0,484 0,484 0,484
260 1,764 0,965 0,773 0,628 0,495 0,484 0,484 0,484 0,484
265 1,784 0,980 0,784 0,638 0,504 0,484 0,484 0,484 0,484
270 1,803 0,996 0,796 0,649 0,514 0,484 0,484 0,484 0,484
275 1,822 1,012 0,808 0,659 0,523 0,484 0,484 0,484 0,484
280 1,841 1,028 0,820 0,670 0,532 0,484 0,484 0,484 0,484
285 1,860 1,044 0,832 0,680 0,542 0,484 0,484 0,484 0,484
290 1,880 1,060 0,843 0,690 0,551 0,484 0,484 0,484 0,484
295 1,899 1,076 0,855 0,701 0,561 0,484 0,484 0,484 0,484
300 1,918 1,092 0,867 0,711 0,570 0,484 0,484 0,484 0,484
305 1,937 1,108 0,879 0,722 0,580 0,489 0,484 0,484 0,484
310 1,957 1,124 0,890 0,732 0,589 0,497 0,484 0,484 0,484
315 1,976 1,140 0,902 0,743 0,599 0,505 0,484 0,484 0,484
320 1,995 1,156 0,914 0,753 0,608 0,513 0,484 0,484 0,484
325 2,014 1,172 0,926 0,764 0,618 0,521 0,484 0,484 0,484
330 2,033 1,188 0,938 0,774 0,627 0,529 0,484 0,484 0,484
335 2,060 1,204 0,949 0,785 0,636 0,537 0,484 0,484 0,484
340 2,096 1,220 0,961 0,795 0,646 0,545 0,484 0,484 0,484
345 2,131 1,236 0,973 0,806 0,655 0,553 0,484 0,484 0,484
350 2,167 1,252 0,985 0,816 0,665 0,561 0,484 0,484 0,484
355 2,202 1,268 0,996 0,827 0,674 0,569 0,484 0,484 0,484
360 2,238 1,284 1,008 0,837 0,684 0,577 0,484 0,484 0,484
365 2,274 1,300 1,020 0,848 0,693 0,586 0,484 0,484 0,484
370 2,309 1,316 1,032 0,858 0,703 0,594 0,484 0,484 0,484
375 2,345 1,337 1,044 0,869 0,712 0,602 0,489 0,484 0,484
380 2,381 1,379 1,055 0,879 0,722 0,610 0,495 0,484 0,484
385 2,416 1,421 1,067 0,889 0,731 0,618 0,502 0,484 0,484
390 2,452 1,463 1,079 0,900 0,741 0,626 0,509 0,484 0,484
395 2,488 1,505 1,091 0,910 0,750 0,634 0,515 0,484 0,484
400 2,523 1,547 1,102 0,921 0,759 0,642 0,522 0,484 0,484
405 2,559 1,588 1,114 0,931 0,769 0,650 0,529 0,484 0,484
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 14 de 23
60 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
70 1,684 1,449 1,026 0,683 0,484 0,484 0,484 0,484 0,484
75 1,744 1,493 1,109 0,734 0,488 0,484 0,484 0,484 0,484
80 1,805 1,538 1,192 0,786 0,520 0,484 0,484 0,484 0,484
85 1,865 1,583 1,274 0,838 0,552 0,484 0,484 0,484 0,484
90 1,926 1,628 1,340 0,889 0,584 0,491 0,484 0,484 0,484
95 1,987 1,673 1,376 0,941 0,616 0,507 0,484 0,484 0,484
100 2,049 1,718 1,412 0,993 0,648 0,522 0,484 0,484 0,484
105 2,129 1,763 1,447 1,044 0,680 0,538 0,484 0,484 0,484
110 2,209 1,808 1,483 1,096 0,712 0,554 0,484 0,484 0,484
115 2,289 1,853 1,518 1,148 0,744 0,569 0,496 0,484 0,484
120 2,369 1,898 1,554 1,199 0,775 0,585 0,510 0,484 0,484
125 2,449 1,942 1,589 1,251 0,807 0,600 0,523 0,484 0,484
130 2,529 1,987 1,625 1,303 0,839 0,616 0,537 0,484 0,484
135 2,610 2,032 1,660 1,341 0,871 0,631 0,550 0,484 0,484
140 2,690 2,082 1,696 1,368 0,903 0,647 0,564 0,484 0,484
145 2,770 2,133 1,731 1,394 0,935 0,662 0,577 0,485 0,484
150 2,850 2,185 1,767 1,420 0,967 0,678 0,591 0,497 0,484
155 2,930 2,236 1,803 1,446 0,999 0,693 0,605 0,510 0,484
160 3,010 2,288 1,838 1,472 1,031 0,709 0,618 0,522 0,484
165 3,090 2,339 1,874 1,498 1,063 0,725 0,632 0,534 0,484
170 - 2,390 1,909 1,524 1,095 0,740 0,645 0,546 0,484
175 - 2,442 1,945 1,551 1,126 0,756 0,659 0,558 0,484
180 - 2,493 1,980 1,577 1,158 0,771 0,672 0,570 0,484
185 - 2,545 2,016 1,603 1,190 0,787 0,686 0,583 0,484
190 - 2,596 2,051 1,629 1,222 0,802 0,700 0,595 0,484
195 - 2,648 2,088 1,655 1,254 0,818 0,713 0,607 0,484
200 - 2,699 2,124 1,681 1,286 0,833 0,727 0,619 0,484
205 - 2,750 2,160 1,707 1,318 0,849 0,740 0,631 0,494
210 - 2,802 2,196 1,734 1,346 0,865 0,754 0,643 0,505
215 - 2,853 2,232 1,760 1,373 0,880 0,767 0,656 0,516
220 - 2,905 2,268 1,786 1,399 0,896 0,781 0,668 0,527
225 - 2,956 2,305 1,812 1,425 0,911 0,795 0,680 0,539
230 - 3,007 2,341 1,838 1,452 0,927 0,808 0,692 0,550
235 - 3,059 2,377 1,864 1,478 0,942 0,822 0,704 0,561
240 - 3,110 2,413 1,891 1,505 0,958 0,835 0,716 0,572
245 - - 2,449 1,917 1,531 0,973 0,849 0,729 0,584
250 - - 2,485 1,943 1,558 0,989 0,862 0,741 0,595
255 - - 2,522 1,969 1,584 1,005 0,876 0,753 0,606
260 - - 2,558 1,995 1,611 1,020 0,890 0,765 0,617
265 - - 2,594 2,021 1,637 1,036 0,903 0,777 0,629
270 - - 2,630 2,049 1,664 1,051 0,917 0,789 0,640
275 - - 2,666 2,087 1,690 1,067 0,930 0,802 0,651
280 - - 2,702 2,126 1,717 1,082 0,944 0,814 0,662
285 - - 2,739 2,164 1,743 1,098 0,957 0,826 0,674
290 - - 2,775 2,203 1,770 1,113 0,971 0,838 0,685
295 - - 2,811 2,241 1,796 1,129 0,985 0,850 0,696
300 - - 2,847 2,279 1,823 1,145 0,998 0,862 0,707
305 - - 2,883 2,318 1,849 1,160 1,012 0,875 0,719
310 - - 2,919 2,356 1,876 1,176 1,025 0,887 0,730
315 - - 2,955 2,395 1,902 1,191 1,039 0,899 0,741
320 - - 2,992 2,433 1,928 1,207 1,052 0,911 0,752
325 - - 3,028 2,471 1,955 1,222 1,066 0,923 0,764
330 - - 3,064 2,510 1,981 1,238 1,080 0,935 0,775
335 - - 3,100 2,548 2,008 1,253 1,093 0,947 0,786
340 - - - 2,586 2,034 1,269 1,107 0,960 0,797
345 - - - 2,625 2,074 1,284 1,120 0,972 0,809
350 - - - 2,663 2,121 1,300 1,134 0,984 0,820
355 - - - 2,702 2,168 1,316 1,148 0,996 0,831
360 - - - 2,740 2,216 1,339 1,161 1,008 0,842
365 - - - 2,778 2,263 1,396 1,175 1,020 0,854
370 - - - 2,817 2,310 1,452 1,188 1,033 0,865
375 - - - 2,855 2,357 1,508 1,202 1,045 0,876
380 - - - 2,894 2,405 1,564 1,215 1,057 0,887
385 - - - 2,932 2,452 1,621 1,229 1,069 0,899
390 - - - 2,970 2,499 1,677 1,243 1,081 0,910
395 - - - 3,009 2,546 1,733 1,256 1,093 0,921
400 - - - 3,047 2,594 1,789 1,270 1,106 0,932
405 - - - 3,086 2,641 1,846 1,283 1,118 0,944
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 15 de 23
90 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
70 - 1,942 1,697 1,490 1,315 1,029 0,775 0,568 0,484
75 - 2,045 1,767 1,547 1,371 1,105 0,832 0,607 0,484
80 - 2,148 1,837 1,604 1,426 1,180 0,890 0,646 0,502
85 - 2,251 1,906 1,661 1,481 1,255 0,947 0,685 0,525
90 - 2,355 1,976 1,718 1,537 1,329 1,004 0,724 0,548
95 - 2,458 2,046 1,774 1,592 1,370 1,062 0,764 0,571
100 - 2,561 2,122 1,831 1,647 1,412 1,119 0,803 0,594
105 - 2,664 2,198 1,888 1,703 1,453 1,176 0,842 0,617
110 - 2,767 2,274 1,945 1,758 1,494 1,234 0,881 0,640
115 - 2,870 2,349 2,002 1,813 1,536 1,291 0,920 0,663
120 - 2,973 2,425 2,060 1,869 1,577 1,340 0,960 0,686
125 - 3,076 2,501 2,121 1,924 1,618 1,374 0,999 0,709
130 - - 2,577 2,183 1,979 1,660 1,409 1,038 0,732
135 - - 2,653 2,245 2,035 1,701 1,443 1,077 0,755
140 - - 2,729 2,306 2,084 1,742 1,477 1,116 0,778
145 - - 2,805 2,368 2,131 1,783 1,512 1,156 0,801
150 - - 2,881 2,429 2,179 1,825 1,546 1,195 0,824
155 - - 2,956 2,491 2,227 1,866 1,580 1,234 0,847
160 - - 3,032 2,553 2,274 1,907 1,615 1,273 0,870
165 - - 3,108 2,614 2,322 1,949 1,649 1,313 0,893
170 - - - 2,676 2,369 1,990 1,683 1,345 0,916
175 - - - 2,737 2,417 2,031 1,718 1,374 0,939
180 - - - 2,799 2,465 2,077 1,752 1,402 0,962
185 - - - 2,861 2,512 2,126 1,787 1,431 0,985
190 - - - 2,922 2,560 2,174 1,821 1,460 1,008
195 - - - 2,984 2,608 2,222 1,855 1,488 1,031
200 - - - 3,046 2,655 2,270 1,890 1,517 1,054
205 - - - 3,107 2,703 2,318 1,924 1,545 1,077
210 - - - - 2,750 2,367 1,958 1,574 1,100
215 - - - - 2,798 2,415 1,993 1,603 1,123
220 - - - - 2,846 2,463 2,027 1,631 1,146
225 - - - - 2,893 2,511 2,065 1,660 1,169
230 - - - - 2,941 2,559 2,108 1,688 1,192
235 - - - - 2,989 2,608 2,150 1,717 1,215
240 - - - - 3,036 2,656 2,193 1,746 1,238
245 - - - - 3,084 2,704 2,235 1,774 1,261
250 - - - - - 2,752 2,278 1,803 1,284
255 - - - - - 2,800 2,321 1,831 1,307
260 - - - - - 2,849 2,363 1,860 1,331
265 - - - - - 2,897 2,406 1,889 1,358
270 - - - - - 2,945 2,448 1,917 1,385
275 - - - - - 2,993 2,491 1,946 1,412
280 - - - - - 3,041 2,533 1,974 1,440
285 - - - - - 3,089 2,576 2,003 1,467
290 - - - - - - 2,618 2,032 1,494
295 - - - - - - 2,661 2,072 1,521
300 - - - - - - 2,703 2,121 1,548
305 - - - - - - 2,746 2,171 1,576
310 - - - - - - 2,788 2,220 1,603
315 - - - - - - 2,831 2,269 1,630
320 - - - - - - 2,873 2,318 1,657
325 - - - - - - 2,916 2,368 1,685
330 - - - - - - 2,958 2,417 1,712
335 - - - - - - 3,001 2,466 1,739
340 - - - - - - 3,044 2,515 1,766
345 - - - - - - 3,086 2,565 1,793
350 - - - - - - - 2,614 1,821
355 - - - - - - - 2,663 1,848
360 - - - - - - - 2,713 1,875
365 - - - - - - - 2,762 1,902
370 - - - - - - - 2,811 1,929
375 - - - - - - - 2,860 1,957
380 - - - - - - - 2,910 1,984
385 - - - - - - - 2,959 2,011
390 - - - - - - - 3,008 2,038
395 - - - - - - - 3,058 2,142
400 - - - - - - - 3,107 2,266
405 - - - - - - - - 2,389
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 16 de 23
120 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
70 - - - 1,932 1,783 1,576 1,412 1,259 0,955
75 - - - 2,024 1,872 1,646 1,472 1,309 1,018
80 - - - 2,117 1,960 1,715 1,532 1,358 1,081
85 - - - 2,210 2,048 1,785 1,591 1,408 1,144
90 - - - 2,303 2,121 1,854 1,651 1,457 1,207
95 - - - 2,395 2,194 1,924 1,711 1,507 1,270
100 - - - 2,488 2,267 1,993 1,770 1,556 1,331
105 - - - 2,581 2,341 2,063 1,830 1,605 1,372
110 - - - 2,674 2,414 2,133 1,890 1,655 1,413
115 - - - 2,767 2,487 2,203 1,949 1,704 1,454
120 - - - 2,859 2,560 2,273 2,009 1,754 1,494
125 - - - 2,952 2,633 2,343 2,069 1,803 1,535
130 - - - 3,045 2,707 2,413 2,129 1,852 1,576
135 - - - - 2,780 2,483 2,189 1,902 1,617
140 - - - - 2,853 2,553 2,249 1,951 1,658
145 - - - - 2,926 2,623 2,309 2,001 1,699
150 - - - - 3,000 2,693 2,370 2,051 1,740
155 - - - - 3,073 2,763 2,430 2,106 1,780
160 - - - - - 2,833 2,490 2,162 1,821
165 - - - - - 2,903 2,550 2,217 1,862
170 - - - - - 2,973 2,610 2,273 1,903
175 - - - - - 3,043 2,670 2,328 1,944
180 - - - - - 3,113 2,730 2,384 1,985
185 - - - - - - 2,790 2,439 2,025
190 - - - - - - 2,851 2,495 2,075
195 - - - - - - 2,911 2,550 2,133
200 - - - - - - 2,971 2,605 2,191
205 - - - - - - 3,031 2,661 2,248
210 - - - - - - 3,091 2,716 2,306
215 - - - - - - - 2,772 2,364
220 - - - - - - - 2,827 2,421
225 - - - - - - - 2,883 2,479
230 - - - - - - - 2,938 2,536
235 - - - - - - - 2,994 2,594
240 - - - - - - - 3,049 2,652
245 - - - - - - - 3,104 2,709
250 - - - - - - - - 2,767
255 - - - - - - - - 2,825
260 - - - - - - - - 2,882
265 - - - - - - - - 2,940
270 - - - - - - - - 2,998
275 - - - - - - - - 3,055
280 - - - - - - - - 3,113
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 17 de 23
Perfiles huecos.
Los valores listados son válidos así mismo para perfiles huecos redondos hasta 3,329 mm
15 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
47 0,568 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
50 0,587 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
55 0,614 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
60 0,641 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
65 0,666 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
70 0,691 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
75 0,714 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
80 0,737 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
85 0,758 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
90 0,779 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
95 0,799 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
100 0,819 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
105 0,838 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
110 0,856 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
115 0,873 0,492 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
120 0,890 0,502 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
125 0,906 0,511 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
130 0,922 0,520 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
135 0,938 0,528 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
140 0,953 0,536 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
145 0,967 0,544 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
150 0,981 0,552 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
155 0,994 0,559 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
160 1,008 0,566 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
165 1,020 0,573 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
170 1,033 0,580 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
175 1,045 0,586 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
180 1,057 0,593 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
185 1,068 0,599 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
190 1,079 0,605 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
195 1,090 0,611 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
200 1,101 0,616 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
205 1,111 0,622 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
210 1,121 0,627 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
215 1,131 0,632 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
220 1,140 0,638 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
225 1,149 0,643 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
230 1,158 0,647 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
235 1,167 0,652 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
240 1,176 0,657 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
245 1,184 0,661 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
250 1,192 0,665 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
255 1,201 0,670 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
260 1,208 0,674 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
265 1,216 0,678 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
270 1,224 0,682 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
275 1,231 0,686 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
280 1,238 0,690 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
285 1,245 0,693 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
290 1,252 0,697 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
295 1,259 0,700 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
300 1,265 0,704 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
304 1,270 0,706 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 18 de 23
30 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
47 1,176 0,859 0,607 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
50 1,227 0,898 0,637 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
55 1,304 0,956 0,681 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
60 1,377 1,012 0,724 0,498 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
65 1,448 1,065 0,765 0,530 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
70 1,516 1,116 0,803 0,560 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
75 1,581 1,165 0,840 0,589 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
80 1,644 1,212 0,876 0,616 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
85 1,704 1,256 0,910 0,642 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
90 1,762 1,300 0,942 0,667 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
95 1,818 1,341 0,973 0,691 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
100 1,872 1,381 1,003 0,714 0,489 0,489 0,489 0,489 0,489
105 1,924 1,419 1,032 0,736 0,504 0,489 0,489 0,489 0,489
110 1,974 1,456 1,060 0,757 0,520 0,489 0,489 0,489 0,489
115 2,023 1,492 1,086 0,778 0,536 0,489 0,489 0,489 0,489
120 2,070 1,526 1,112 0,797 0,551 0,489 0,489 0,489 0,489
125 2,116 1,559 1,136 0,816 0,566 0,489 0,489 0,489 0,489
130 2,160 1,591 1,160 0,834 0,580 0,489 0,489 0,489 0,489
135 2,202 1,622 1,183 0,852 0,593 0,489 0,489 0,489 0,489
140 2,244 1,652 1,205 0,868 0,606 0,489 0,489 0,489 0,489
145 2,284 1,681 1,227 0,885 0,619 0,489 0,489 0,489 0,489
150 2,323 1,709 1,247 0,900 0,631 0,489 0,489 0,489 0,489
155 2,360 1,736 1,267 0,915 0,643 0,489 0,489 0,489 0,489
160 2,397 1,763 1,287 0,930 0,654 0,489 0,489 0,489 0,489
165 2,432 1,788 1,305 0,944 0,665 0,489 0,489 0,489 0,489
170 2,467 1,813 1,323 0,958 0,675 0,489 0,489 0,489 0,489
175 2,500 1,837 1,341 0,971 0,685 0,489 0,489 0,489 0,489
180 2,533 1,860 1,358 0,984 0,695 0,489 0,489 0,489 0,489
185 2,565 1,883 1,375 0,996 0,705 0,489 0,489 0,489 0,489
190 2,596 1,905 1,391 1,008 0,714 0,489 0,489 0,489 0,489
195 2,626 1,926 1,406 1,020 0,723 0,489 0,489 0,489 0,489
200 2,655 1,947 1,421 1,031 0,732 0,489 0,489 0,489 0,489
205 2,684 1,967 1,436 1,042 0,740 0,489 0,489 0,489 0,489
210 2,711 1,987 1,450 1,053 0,748 0,489 0,489 0,489 0,489
215 2,738 2,006 1,464 1,063 0,756 0,489 0,489 0,489 0,489
220 2,765 2,025 1,478 1,073 0,764 0,489 0,489 0,489 0,489
225 2,791 2,043 1,491 1,083 0,771 0,489 0,489 0,489 0,489
230 2,816 2,061 1,504 1,093 0,779 0,491 0,489 0,489 0,489
235 2,840 2,078 1,516 1,102 0,786 0,496 0,489 0,489 0,489
240 2,864 2,095 1,528 1,111 0,793 0,501 0,489 0,489 0,489
245 2,888 2,111 1,540 1,120 0,799 0,506 0,489 0,489 0,489
250 2,911 2,127 1,552 1,129 0,806 0,511 0,489 0,489 0,489
255 2,933 2,143 1,563 1,137 0,812 0,516 0,489 0,489 0,489
260 2,955 2,158 1,574 1,145 0,819 0,520 0,489 0,489 0,489
265 2,976 2,173 1,585 1,153 0,825 0,525 0,489 0,489 0,489
270 2,997 2,187 1,595 1,161 0,831 0,529 0,489 0,489 0,489
275 3,017 2,202 1,605 1,168 0,836 0,533 0,489 0,489 0,489
280 3,037 2,216 1,615 1,176 0,842 0,537 0,489 0,489 0,489
285 3,057 2,229 1,625 1,183 0,847 0,541 0,489 0,489 0,489
290 3,076 2,243 1,635 1,190 0,853 0,545 0,489 0,489 0,489
295 3,095 2,256 1,644 1,197 0,858 0,549 0,489 0,489 0,489
300 3,113 2,268 1,653 1,204 0,863 0,553 0,489 0,489 0,489
304 3,126 2,277 1,660 1,208 0,867 0,555 0,489 0,489 0,489
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 19 de 23
45 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
47 1,784 1,398 1,095 0,858 0,668 0,489 0,489 0,489 0,489
50 1,867 1,465 1,149 0,904 0,708 0,521 0,489 0,489 0,489
55 1,993 1,566 1,232 0,973 0,767 0,570 0,489 0,489 0,489
60 2,114 1,662 1,310 1,038 0,823 0,618 0,489 0,489 0,489
65 2,230 1,754 1,384 1,101 0,876 0,662 0,489 0,489 0,489
70 2,341 1,842 1,456 1,160 0,927 0,705 0,494 0,489 0,489
75 2,448 1,926 1,524 1,216 0,975 0,745 0,528 0,489 0,489
80 2,550 2,007 1,589 1,270 1,021 0,783 0,559 0,489 0,489
85 2,649 2,085 1,651 1,322 1,065 0,820 0,589 0,489 0,489
90 2,745 2,159 1,711 1,371 1,106 0,855 0,617 0,489 0,489
95 2,837 2,231 1,768 1,418 1,146 0,888 0,644 0,489 0,489
100 2,925 2,299 1,823 1,464 1,184 0,920 0,670 0,489 0,489
105 3,011 2,366 1,876 1,507 1,221 0,950 0,695 0,489 0,489
110 3,093 2,429 1,926 1,549 1,256 0,979 0,718 0,489 0,489
115 3,173 2,491 1,975 1,589 1,290 1,007 0,741 0,491 0,489
120 3,250 2,550 2,022 1,627 1,322 1,034 0,763 0,508 0,489
125 3,325 2,608 2,067 1,664 1,353 1,059 0,783 0,524 0,489
130 3,397 2,663 2,111 1,700 1,383 1,084 0,803 0,540 0,489
135 3,467 2,716 2,153 1,734 1,411 1,107 0,822 0,555 0,489
140 3,535 2,768 2,194 1,767 1,439 1,130 0,841 0,569 0,489
145 3,600 2,818 2,233 1,799 1,466 1,152 0,859 0,583 0,489
150 3,664 2,867 2,271 1,830 1,491 1,173 0,876 0,597 0,489
155 3,726 2,914 2,308 1,859 1,516 1,194 0,892 0,609 0,489
160 3,786 2,959 2,343 1,888 1,540 1,213 0,908 0,622 0,489
165 3,844 3,003 2,378 1,916 1,563 1,232 0,923 0,634 0,489
170 3,901 3,046 2,411 1,943 1,585 1,251 0,938 0,645 0,489
175 3,956 3,087 2,443 1,969 1,607 1,268 0,952 0,657 0,489
180 4,010 3,128 2,475 1,994 1,628 1,285 0,966 0,667 0,489
185 4,062 3,167 2,505 2,018 1,648 1,302 0,979 0,678 0,489
190 4,112 3,205 2,534 2,042 1,668 1,318 0,992 0,688 0,489
195 4,162 3,242 2,563 2,065 1,687 1,334 1,005 0,698 0,489
200 4,210 3,277 2,591 2,087 1,705 1,349 1,017 0,707 0,489
205 4,256 3,312 2,618 2,109 1,723 1,363 1,028 0,716 0,489
210 - 3,346 2,644 2,130 1,741 1,377 1,040 0,725 0,489
215 - 3,379 2,670 2,151 1,757 1,391 1,051 0,734 0,489
220 - 3,412 2,694 2,170 1,774 1,405 1,062 0,742 0,489
225 - 3,443 2,719 2,190 1,790 1,418 1,072 0,750 0,489
230 - 3,474 2,742 2,209 1,805 1,430 1,082 0,758 0,489
235 - 3,504 2,765 2,227 1,820 1,442 1,092 0,766 0,489
240 - 3,533 2,787 2,245 1,835 1,454 1,101 0,773 0,489
245 - 3,561 2,809 2,262 1,849 1,466 1,111 0,780 0,489
250 - 3,589 2,830 2,279 1,863 1,477 1,120 0,787 0,489
255 - 3,616 2,851 2,295 1,877 1,488 1,128 0,794 0,489
260 - 3,642 2,871 2,311 1,890 1,499 1,137 0,801 0,489
265 - 3,668 2,891 2,327 1,903 1,509 1,145 0,807 0,489
270 - 3,693 2,910 2,342 1,915 1,520 1,153 0,813 0,489
275 - 3,718 2,929 2,357 1,927 1,529 1,161 0,820 0,489
280 - 3,742 2,947 2,372 1,939 1,539 1,169 0,826 0,489
285 - 3,765 2,965 2,386 1,951 1,549 1,176 0,831 0,489
290 - 3,788 2,983 2,400 1,962 1,558 1,184 0,837 0,489
295 - 3,811 3,000 2,414 1,973 1,567 1,191 0,843 0,489
300 - 3,833 3,017 2,427 1,984 1,576 1,198 0,848 0,489
304 - 3,848 3,028 2,436 1,992 1,582 1,203 0,852 0,489
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 20 de 23
60 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
47 2,391 1,938 1,582 1,309 1,092 0,883 0,681 0,489 0,489
50 2,507 2,033 1,662 1,378 1,153 0,935 0,727 0,527 0,489
55 2,682 2,176 1,782 1,481 1,244 1,014 0,794 0,583 0,489
60 2,850 2,312 1,896 1,578 1,330 1,089 0,858 0,637 0,489
65 3,011 2,443 2,004 1,671 1,411 1,159 0,918 0,687 0,489
70 3,166 2,568 2,108 1,760 1,488 1,226 0,975 0,735 0,489
75 3,314 2,688 2,207 1,844 1,562 1,289 1,029 0,780 0,506
80 3,457 2,802 2,302 1,925 1,632 1,350 1,080 0,823 0,539
85 3,595 2,913 2,392 2,002 1,699 1,407 1,129 0,864 0,571
90 3,727 3,018 2,479 2,075 1,763 1,462 1,176 0,903 0,601
95 3,855 3,120 2,562 2,146 1,824 1,515 1,220 0,940 0,630
100 3,978 3,218 2,642 2,213 1,882 1,565 1,262 0,975 0,658
105 4,097 3,312 2,719 2,278 1,938 1,612 1,303 1,009 0,684
110 4,212 3,403 2,793 2,340 1,992 1,658 1,341 1,041 0,709
115 - 3,490 2,864 2,399 2,043 1,702 1,378 1,071 0,733
120 - 3,575 2,932 2,457 2,092 1,744 1,414 1,101 0,756
125 - 3,656 2,998 2,512 2,140 1,784 1,448 1,129 0,778
130 - 3,735 3,062 2,565 2,185 1,823 1,480 1,156 0,798
135 - 3,811 3,123 2,616 2,229 1,861 1,512 1,182 0,819
140 - 3,884 3,182 2,665 2,271 1,896 1,542 1,207 0,838
145 - 3,955 3,240 2,713 2,312 1,931 1,571 1,231 0,857
150 - 4,024 3,295 2,759 2,351 1,964 1,599 1,254 0,874
155 - 4,091 3,348 2,803 2,389 1,996 1,626 1,276 0,892
160 - 4,155 3,400 2,846 2,426 2,027 1,652 1,297 0,908
165 - 4,218 3,450 2,888 2,461 2,057 1,677 1,318 0,924
170 - - 3,498 2,928 2,495 2,086 1,701 1,338 0,939
175 - - 3,545 2,967 2,528 2,114 1,724 1,357 0,954
180 - - 3,591 3,004 2,560 2,141 1,747 1,376 0,969
185 - - 3,635 3,041 2,591 2,167 1,769 1,394 0,983
190 - - 3,678 3,076 2,621 2,193 1,790 1,411 0,996
195 - - 3,720 3,110 2,651 2,217 1,810 1,428 1,009
200 - - 3,760 3,144 2,679 2,241 1,830 1,444 1,021
205 - - 3,800 3,176 2,706 2,264 1,849 1,460 1,034
210 - - 3,838 3,207 2,733 2,286 1,868 1,475 1,045
215 - - 3,875 3,238 2,759 2,308 1,886 1,490 1,057
220 - - 3,911 3,267 2,784 2,329 1,903 1,504 1,068
225 - - 3,946 3,296 2,808 2,349 1,920 1,518 1,079
230 - - 3,980 3,324 2,832 2,369 1,937 1,532 1,089
235 - - 4,014 3,352 2,855 2,389 1,953 1,545 1,099
240 - - 4,046 3,378 2,877 2,407 1,968 1,558 1,109
245 - - 4,078 3,404 2,899 2,426 1,984 1,570 1,118
250 - - 4,109 3,429 2,920 2,443 1,998 1,582 1,128
255 - - 4,139 3,454 2,941 2,461 2,013 1,594 1,137
260 - - 4,168 3,478 2,961 2,478 2,027 1,606 1,146
265 - - 4,197 3,501 2,981 2,494 2,040 1,617 1,154
270 - - 4,225 3,524 3,000 2,510 2,054 1,628 1,162
275 - - 4,252 3,546 3,019 2,526 2,067 1,638 1,171
280 - - - 3,568 3,037 2,541 2,079 1,648 1,178
285 - - - 3,589 3,055 2,556 2,091 1,658 1,186
290 - - - 3,610 3,072 2,570 2,103 1,668 1,194
295 - - - 3,630 3,089 2,584 2,115 1,678 1,201
300 - - - 3,650 3,106 2,598 2,127 1,687 1,208
304 - - - 3,664 3,117 2,608 2,135 1,694 1,213
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 21 de 23
75 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
47 2,999 2,477 2,070 1,760 1,517 1,278 1,047 0,825 0,576
50 3,147 2,600 2,175 1,852 1,599 1,350 1,110 0,879 0,620
55 3,372 2,785 2,332 1,989 1,720 1,458 1,204 0,959 0,686
60 3,587 2,962 2,482 2,119 1,836 1,560 1,292 1,035 0,747
65 3,793 3,132 2,624 2,242 1,946 1,656 1,376 1,107 0,806
70 3,991 3,294 2,760 2,360 2,050 1,747 1,455 1,175 0,861
75 4,181 3,449 2,890 2,472 2,149 1,834 1,530 1,239 0,913
80 - 3,598 3,015 2,579 2,243 1,916 1,602 1,300 0,962
85 - 3,741 3,134 2,681 2,333 1,995 1,669 1,358 1,009
90 - 3,878 3,248 2,779 2,419 2,070 1,734 1,413 1,053
95 - 4,010 3,357 2,873 2,501 2,141 1,796 1,465 1,096
100 - 4,137 3,462 2,962 2,580 2,209 1,854 1,515 1,136
105 - 4,259 3,563 3,048 2,655 2,275 1,911 1,563 1,175
110 - - 3,660 3,131 2,727 2,337 1,964 1,608 1,211
115 - - 3,753 3,210 2,796 2,397 2,016 1,652 1,246
120 - - 3,843 3,286 2,863 2,455 2,065 1,694 1,280
125 - - 3,929 3,360 2,927 2,510 2,112 1,734 1,312
130 - - 4,013 3,430 2,988 2,563 2,157 1,772 1,343
135 - - 4,093 3,498 3,047 2,614 2,201 1,809 1,373
140 - - 4,171 3,564 3,104 2,663 2,243 1,844 1,401
145 - - 4,246 3,627 3,159 2,710 2,283 1,878 1,428
150 - - - 3,688 3,212 2,755 2,322 1,911 1,455
155 - - - 3,747 3,263 2,799 2,359 1,943 1,480
160 - - - 3,804 3,312 2,841 2,395 1,973 1,504
165 - - - 3,859 3,359 2,882 2,430 2,002 1,528
170 - - - 3,913 3,405 2,922 2,464 2,031 1,550
175 - - - 3,964 3,450 2,960 2,496 2,058 1,572
180 - - - 4,014 3,493 2,997 2,528 2,084 1,593
185 - - - 4,063 3,535 3,032 2,558 2,110 1,613
190 - - - 4,110 3,575 3,067 2,587 2,134 1,633
195 - - - 4,156 3,614 3,100 2,616 2,158 1,652
200 - - - 4,200 3,652 3,133 2,643 2,181 1,671
205 - - - 4,243 3,689 3,164 2,670 2,204 1,688
210 - - - - 3,725 3,195 2,696 2,225 1,706
215 - - - - 3,760 3,224 2,721 2,246 1,723
220 - - - - 3,793 3,253 2,745 2,267 1,739
225 - - - - 3,826 3,281 2,769 2,287 1,755
230 - - - - 3,858 3,308 2,792 2,306 1,770
235 - - - - 3,889 3,335 2,814 2,325 1,785
240 - - - - 3,919 3,360 2,836 2,343 1,799
245 - - - - 3,949 3,385 2,857 2,360 1,813
250 - - - - 3,977 3,410 2,877 2,378 1,827
255 - - - - 4,005 3,433 2,897 2,394 1,840
260 - - - - 4,032 3,456 2,917 2,410 1,853
265 - - - - 4,059 3,479 2,935 2,426 1,866
270 - - - - 4,085 3,501 2,954 2,442 1,878
275 - - - - 4,110 3,522 2,972 2,457 1,890
280 - - - - 4,134 3,543 2,989 2,471 1,901
285 - - - - 4,158 3,563 3,006 2,486 1,913
290 - - - - 4,182 3,583 3,023 2,500 1,924
295 - - - - 4,204 3,602 3,039 2,513 1,935
300 - - - - 4,227 3,621 3,055 2,526 1,945
304 - - - - 4,242 3,634 3,067 2,536 1,952
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 22 de 23
90 Minutos
Masividad m-1
Espesor (mm) necesario para una temperatura de diseño de:
350°C 400°C 450°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C 750°C
47 3,606 3,016 2,558 2,212 1,941 1,674 1,413 1,161 0,875
50 3,788 3,167 2,688 2,326 2,044 1,765 1,494 1,231 0,933
55 4,061 3,395 2,882 2,497 2,197 1,902 1,614 1,335 1,020
60 - 3,613 3,068 2,659 2,342 2,030 1,727 1,434 1,102
65 - 3,821 3,244 2,813 2,480 2,152 1,834 1,526 1,178
70 - 4,020 3,413 2,960 2,611 2,268 1,935 1,614 1,251
75 - 4,210 3,574 3,100 2,736 2,378 2,032 1,697 1,320
80 - - 3,728 3,233 2,854 2,483 2,123 1,776 1,385
85 - - 3,875 3,361 2,968 2,582 2,210 1,851 1,447
90 - - 4,016 3,483 3,076 2,677 2,292 1,923 1,505
95 - - 4,152 3,600 3,179 2,768 2,371 1,991 1,561
100 - - - 3,712 3,278 2,854 2,447 2,055 1,615
105 - - - 3,819 3,372 2,937 2,518 2,117 1,665
110 - - - 3,922 3,463 3,016 2,587 2,176 1,714
115 - - - 4,021 3,550 3,092 2,653 2,233 1,760
120 - - - 4,116 3,633 3,165 2,716 2,287 1,805
125 - - - 4,208 3,714 3,235 2,777 2,339 1,847
130 - - - - 3,791 3,302 2,835 2,388 1,888
135 - - - - 3,865 3,367 2,890 2,436 1,927
140 - - - - 3,936 3,429 2,944 2,482 1,964
145 - - - - 4,005 3,489 2,996 2,526 2,000
150 - - - - 4,072 3,546 3,045 2,569 2,035
155 - - - - 4,136 3,602 3,093 2,609 2,068
160 - - - - 4,198 3,656 3,139 2,649 2,100
165 - - - - 4,258 3,707 3,184 2,687 2,131
170 - - - - - 3,757 3,227 2,723 2,161
175 - - - - - 3,806 3,268 2,759 2,190
180 - - - - - 3,852 3,308 2,793 2,218
185 - - - - - 3,898 3,347 2,826 2,244
190 - - - - - 3,941 3,385 2,858 2,270
195 - - - - - 3,984 3,421 2,889 2,296
200 - - - - - 4,025 3,456 2,919 2,320
205 - - - - - 4,065 3,490 2,948 2,343
210 - - - - - 4,104 3,523 2,976 2,366
215 - - - - - 4,141 3,556 3,003 2,388
220 - - - - - 4,178 3,587 3,029 2,410
225 - - - - - 4,213 3,617 3,055 2,431
230 - - - - - 4,247 3,646 3,080 2,451
235 - - - - - - 3,675 3,104 2,470
240 - - - - - - 3,703 3,128 2,489
245 - - - - - - 3,730 3,150 2,508
250 - - - - - - 3,756 3,173 2,526
255 - - - - - - 3,781 3,194 2,544
260 - - - - - - 3,806 3,215 2,561
265 - - - - - - 3,831 3,236 2,577
270 - - - - - - 3,854 3,256 2,593
275 - - - - - - 3,877 3,275 2,609
280 - - - - - - 3,900 3,294 2,624
285 - - - - - - 3,921 3,313 2,639
290 - - - - - - 3,943 3,331 2,654
295 - - - - - - 3,964 3,348 2,668
300 - - - - - - 3,984 3,365 2,682
304 - - - - - - 3,998 3,378 2,692
ETE – 16/0172 de 12/05/2016- Página 23 de 23
Los resultados de esta evaluación pueden ser usados en:
Masividad o Pilares abiertos: entre 70 m
-1 y menor o igual a 320 m
-1
o Vigas abiertas: entre 70 m-1
y menor o igual a 405 m-1
o Perfiles huecos: entre 47 m
-1 y menor o igual a 304 m
-1
Espesor de protección de la capa reactiva: o Pilares huecos: entre 0,480 y 2,983 mm o Vigas abiertas: entre 0,484 y 3,11 mm o Perfiles huecos cuadrados: entre 0,568 y 4,258 mm o Perfiles huecos redondos: entre 0,568 y 3,329 mm
Temperatura crítica de 350 ºC 750ºC
De la misma manera, los resultados de la evaluación sólo son aplicables a:
“I” H, U y “H” sección de perfiles, ángulos y secciones T. Otros grados de acero según UNE-EN 10025-1 Pilares y Vigas con 3 o 4 caras expuestas. Perfiles huecos cuadrados y redondos.