estudio tecnico empresa
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Estudio de factibilidad para el posicionamiento de empresa de productos de limpiezaTRANSCRIPT
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FACTIBILIDAD DE ESTUDIO TÉCNICOPARA EMPRESA DE PRODUCTOS DE
LIMPIEZA
OCTUBRE 2013
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LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA
La fábrica encargada de la producción de limpiadores multiuso
“DELIKAMI” se encontrará ubicada en la ciudad de Anaco, Estado Anzoátegui,
puesto que ésta constituye una empresa que pretende incursionar en una
primera instancia al mercado local, más específicamente en la población
Anaquense.
A continuación se describen las principales características
socioeconómicas correspondientes a la ciudad de Anaco:
Tab la Nº18: Datos generales de la ciudad de Anaco.
En esta ciudad hay varios lugares donde puede ubicarse fácilmente la
planta de producción del Multiuso “DELIKAMI”. En este grupo se encuentran
las siguientes:
Los pilones
Esta se tomó en cuenta debido a que es muy amplia. En los pilones
existen una diversidad de comercios y a su vez es muy visitada por los
habitantes.
Datos generales de la ciudad de Anaco
Fundada como: Anaco
País Venezuela
Organización Estado: Anzoátegui Municipio: Anaco
Código Postal 6003 Localización Latitud: 9º28’55’’ N
Longitud: 64º29’30’’ O Superficie 727,85 km2
Altitud 215 msnm. Fundación 1944 Población Total: 232.021 hab.
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Vía HP
Esta vía también es otra excelente opción debido a que es una excelente
ubicación ya que dentro de la misma existen otras empresas como la
SCHLUMBERGER.
MÉTODO DE LOCALIZACIÓN POR PUNTOS PONDERADOS
Se han planteado como alternativa dos lugares, de los cuales se tiene
que elegir uno de ellos, y esto se va a hacer a través del método cualitativo por
puntos. Recuérdese que este método consiste en asignar una puntuación a
una serie de factores que se han considerados relevantes para la localización
de la planta de producción. Así pues, la escala escogida corresponde a
puntuaciones de 0 a 10.
A continuación se muestran los factores que se tomarán en cuenta para
la elección de la alternativa correcta:
1. Cercanía del mercado (zona de supermercado).
2. Fácil acceso (medios de transporte disponibles).
3. Calidad de servicios públicos.
4. Seguridad.
La siguiente tabla resume los datos obtenidos a través de la aplicacióndel método en cuestión:
Tabla 19: Aplicación del método de localización por puntos ponderados.
Factor Peso Calificación Calificación ponderada
Zona A Zona B Zona A Zona B
1 0,30 8 6 2,40 1,80
2 0,29 5 7 1,45 2,03
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3 0,22 4 6 0,88 1,32
4 0,19 5 8 0,95 1,52Suma 1.00 5,68 6,67
El lugar seleccionado corresponde a la Zona B (VIA HP.), puesto que
obtuvo la mayor calificación ponderada tomando en consideración los factores
anteriormente mencionados. A pesar de que se encuentra en una zona un poco
más lejana que la Zona A es más factible debido a que se cuenta con más
calidad en medios de transportes, servicios públicos y seguridad.
2.2 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD ÓPTIMA DE LA PLANTA
El tamaño de la planta va a depender de una serie de exigencias las
cuales constituyen restricciones determinantes al momento de diseñar la
misma.
Como primera medida, debe establecerse qué tipo de manufactura se va
a utilizar para llevar a cabo el proceso productivo. En este estudio, se utilizaráuna manufactura por lotes, ya que el proceso productivo se basa en
operaciones repetitivas a un ritmo constante de producción, y cuyo nivel de
dificultad es bajo, razón por la cual no se requiere en su totalidad de personal
especializado para efectuar las tareas propias del proceso productivo.
Una vez determinada el tipo de manufactura se debe tomar en cuenta
algunos factores que inciden directamente en la capacidad óptima de la planta,
éstos son los siguientes:
La capacidad instalada y la demand a potenc ial ins atisfecha
La capacidad instalada de la planta se encuentra limitada por la demanda
potencial insatisfecha, ya que éste da a conocer que cantidad del mercado no
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está cubierto por otros productores de la localidad. La siguiente tabla señala el
comportamiento de la demanda potencial insatisfecha para los próximos años,
dichos valores fueron obtenidos a partir de las proyecciones de la oferta y
demanda efectuadas en el estudio de mercado:
Tabla 20: Demanda potencial insatisfecha para los próximos años
Año DPIoptimista DPI pesimista
2010 74.501,855 74.492,2502011 77.612,139 63.773,184
2012 52.752,454 52.569,582 2013 39.296,702 39.125,0962014 35.832,152 35.125,905
A partir de las cifras señaladas anteriormente, se procede a determinar el
tamaño de la producción anual de la planta. Para ello, se tomó en cuenta el
10% de la demanda potencial insatisfecha obtenida, debido a que este valor
garantiza que la producción se realizará en función de un porcentaje de la
demanda que no ha sido satisfecha por otros productores y, que aún y cuando
este grupo de consumidores no deseen adquirir el producto todavía existe un
90% de la DPI que puede comprarlo.
En un caso poco probable, en el que el 100% de la DPI no compre el
producto, aún existe la probabilidad de que el mercado que ya ha sido
satisfecho por otros productores, es decir, consumidores fijos de productos
similares que pueden adquirirlo.
A través del 10% de la DPI optimista correspondiente al año 2011, se
obtuvo el tamaño óptimo de la planta, el cual es de una producción de 7139 Lts
de limpiadores multiuso anuales, aproximadamente, lo que se traduce en la
producción de 595 Lts mensuales.
Ahora bien, como se expresó en el estudio de mercado, el producto
tendrá diversas presentaciones, y para el cumplimiento de la meta de
producción anual anteriormente mencionada, la planta productora deberá
elaborar anualmente 317 unidades de 800ml, 4640 unidades de 1000ml(1lt),
207 unidades de 1500ml y 387 unidades de producto de 5000ml.
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La capacidad instalada y la dispon ibi l idad de capita l
Se considera que la disponibilidad del capital no es factor limitante para
llevar a cabo la realización de esta planta, ya que se cuenta con la cantidad
suficiente para realizar un proyecto de tal envergadura.
La capacid ad in stalada y la tecn olo gía
El empleo de equipos tecnológicos para la automatización de procesos
constituye un punto clave para la determinación de la capacidad de la planta,
esto se debe a que la tecnología interviene como un factor limitante del tamaño
del proyecto hasta el punto de llevarlo a un nivel mínimo de producción.
Para la elaboración del multiuso “DELIKAMI” la mayoría de los procesos
se realizarán manualmente, debido a que esto es un proceso muy fácil y no son
indispensables tantas maquinarias. Esto ofrece la ventaja de que disminuye
costos de maquinarias.
La capacidad instalada y los sum inistros e insumos
Aunque la materia prima del limpiador multiuso “DELIKAMI” se conoce
muy poco, ésta se puede encontrar en distribuidores de productos químicos,
los cuales mayormente se encuentran ubicados en las grandes ciudades del
país. Por lo tanto este factor representa una pequeña restricción que limite lacapacidad instalada.
2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Recepción de materia prima
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Se recibe toda la materia prima en la planta, luego se lleva al almacén.
Aquí se deben verificar que todos los productos vengan en la cantidad
solicitada y condiciones óptimas.
Medición
En esta etapa es medida la cantidad de materia prima que se va a utilizar
para ejecutar el proceso de un lote de producción.
Mezcla
Una vez que los ingredientes fueron medidos, estos se añaden en el
mezclador llevando un orden en específico y teniendo una durabilidad de
proceso 30min aproximadamente. De tal manera que el producto tenga buena
consistencia.
Control de Ph
En esta etapa se saca una muestra del producto obtenido en la mezcla y
con la ayuda de un Phmetro (Sensor utilizado en el método electroquímico para
medir el pH de una disolución) se mide el pH, el cual indica si es adecuado
para salir al mercado. En caso de que no sea adecuado se devuelve a la etapa
del mezclado añadiéndole un poco más de un ingrediente en específico, hasta
lograr el pH balanceado.
Envasado y tapado
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Después de un tiempo determinado de reposo del producto, éste pasa a
la etapa del vaciado manualmente a sus respectivos envases, luego se tapan.
Se debe dejar cierta distancia entre el llenado y la tapa por seguridad.
Etiquetado, colocación en cajas y envío al almacén
Aquí se le coloca las etiquetas correspondientes que identificaran al
producto. Al finalizar esta fase el producto es colocado manualmente en cajas
de cartón que tienen capacidad para 6, 12 y 24 envases dependiendo de la
capacidad del envase del producto. Luego de finalizar este proceso se
trasladan las cajas llenas del producto hasta el almacén de productos
terminados, con lo cual se finaliza el proceso productivo del desinfectante
“DELIKAMI”.
Recepción de materia prima
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Figura 1: Diagrama de bloques del proceso
2.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS
Sacar muestra para controlarel pH
Control de pHMezcla de materiales
Medición de materia prima
Almacenamiento de productoterminado
Colocación de frascos encajas de cartón
Etiquetado
Envasado y tapado del producto
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Además de los locales necesarios para la producción y posterior para la
venta de multiuso al público, también es indispensable poseer equipos para
optimizar los procedimientos mencionados, en termino de menor tiempo y
esfuerzo. La toma de decisiones concernientes a la selección de maquinaria
debe tomar en cuenta diversos aspectos tales como: proveedores de las
distintas maquinarias y equipos, el coste al que éstos están dispuestos a
venderlos, así como la capacidad y dimensión de ellos de tal manera que la
inversión sea recuperada en el menor tiempo posible, por tanto se requiere de
los siguientes equipos:
Tabla 21: Datos generales de equipos a utilizar
Descripción MaterialCapacidaddel equipo
Cantidadrequerida
Selección
Maquinamezcladora
Aceroinoxidable
HP 3” 1
Se usará para laelaboración delproducto final
Mesas Hierro 380 Kg 2
Una se usarapara colocar lamaquinamezcladora y laotra para sostenerla ponchera querecibe el liquido.
Carrucha Metálico 60 Kg 1
Su utilidad serátrasladar la
materia prima y elproducto
terminado
Ponchera Plástico 50 lts 1
Se utilizara paraverter la materia
prima para laproducción del
producto
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PhmetroMarca
TACUSSELLPH230T
N/N 1
Se utilizará paracomprobar si el
Phmetro estábalaceado.
Matrazerlenmeyer Vidrio 125 ml
1
se utilizara paramedir la cantidadde materia primaantes del procesode preparación
Se instalará enlas oficinas
administrativas.
Aireacondicionado
Marca GeneralElectric
24000 BTU 1
POSIBLES PROVEEDORES DE LOS EQUIPOS
Tabla22: Datos generales de posibles proveedores de equipos
Proveedores Dirección
TOLADE C.A. Anaco Venezuela Av. José Antonio Anzoátegui a la altura de HP.
INVERHO C.A. Anaco Venezuela Av. José Antonio
Anzoátegui Tel : 0282-6411043 Celular: 0416-3835623
BENITEZ C.A. Anaco Venezuela Av. José Antonio Anzoátegui Cruce con los pilones.
MAQUINAS ENVASE Y EMPAQUE – VENEZUELA
Caracas Venezuela Calle Caracas Qta. Aventura Colinas de Tamanaco Tel : 985-
2594 Fax: 985-2594
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2.5 OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD
DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA
Para llevar a cabo el proceso de producción del multiuso “DELIKAMI” no
se requiere de personal especializado, pero si se debe tener por lo menos una
persona que tenga conocimiento de manejo de químicos. Por otro lado, es
accesible obtener la materia prima en todos los periodos del año, entre éstas
se encuentran:
Todos estos materiales se encuentran disponibles en distribuidores
químicos de las grandes ciudades de nuestro país, inclusive es posible
conseguir una entrega directa por parte de los proveedores si se efectúa una
compra regular de los mismos.
Algunos distribuidores químicos con los que se podría efectuar convenios
son los siguientes:
CARACAS FABRAS CHEMICAL S.A.
Dirección: av.roosevelt
Urb.sector: prado maría, Caracas
Teléfono: 0212 6336521.
CORQUIVEN C.A.
Dirección: zona industrial Carabobo galpón g6.b edo. Carabobo.
Teléfono: (0241) 8327349 / 8327092.
Materia prima Agua
Nonifenol
Carbonato de sodio
Genapol
Isopropanol
Mesina
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Ahora bien, otro aspecto que se debe tomar en cuenta para la
optimización del proceso productivo es la maquinaria que se va a emplear. Por
lo tanto, se debe tener en cuenta que para la selección de los equipos, éstos
deben ajustarse a las necesidades y capacidades de producción de la planta.
Cabe destacar que este es el caso de una microempresa, donde los
equipos no deben tener capacidades muy altas ya que los volúmenes de
producción no son tan elevados como los de las grandes industrias.
Los equipos que se van a adquirir se dividen en dos tipos: Se tienen los
llamados equipos clave, cuya capacidad es estandarizada y son muy costosos,
este tipo de equipo no se utiliza en esta fabrica ya que las maquinarias más
costosas serán fabricadas en herrerías con medidas ajustadas a lo que se
quiere realizar, otros equipos como la carrucha si tiene una capacidad
estandarizada pero no tiene un costo elevado.
Por lo tanto, los equipos que serán continuamente utilizados son los
llamados equipos sencillos.
A continuación se presenta en la siguiente figura un balance de la
materia prima que se necesita para realizar un lote de producción de 16,50lt,
tomando en cuenta que se realizarán 3 lotes, lo cual hacen un total de 50lt
diarios.
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Maquina mezcladoracon capacidad de 17Litros. Mezcla: 30min.Tiempo total: 50min(Llenar y mezclar).
Se colocan manualmentelos 16,50 litros de mezclaen los frascos y se lescolocan las tapas.
Etiquetar envases enforma manual.
Se almacenan losenvases que contienenproductos terminados.
Figura 2: Cantidades necesarias de materia prima y capacidades de equipos utilizados.
Medición de materia primapara la producción.0,66 litros de Nonifenol0,165 litros de Carbonato desodio0,33 litros de Genapol0,495 litros de Isopropanol0,0825 Litros de MesinaTotal: 1,7325 litros medidosTiempo total: 20 min.
1,7325 litros de materia pesada
14,7675 litros de aguaTotal: 16,50 litros de mezcla
Vaciado
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2.6 CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA
Tabla 23: Mano de obra necesaria para la realización del proceso productivo.
DescripciónTiempo deoperación
Capacidaddel equipo
Frecuenciapor día
M de Onecesaria
Tiempototal/día
Recepción demateria prima
Se reciben 64 Lt demateria prima el primerdía del mesTiempo diario: 30 min
Carrucha de60 kg
1
1
1
0.50h
Almacenamiento
Ordenarcorrectamente el
almacén y registro:1 hora
N/N 11h
Medición demateria prima
Medir la cantidadde materia prima amezclar: 20 min
Matrazerlenmeyer
125 ml3
0.33h
Mezclar lamateria prima
Mezcla mecánica:30 min
Maquinamezcladora
30.50h
Control de PHSe controla elbalance de PH (8Y 10PH): 15 min.
Phmetro 30.25h
EnvasadoEs vaciada lamezcla en envase:1hora.
Manual Continua1h
Tapado yetiquetado
Se etiquetan ytapan los envases:1 hora y 30min.
Manual Continua1,50h
Colocar envasesen cajas
Colocar en lascajas los frascosrespectivos.
Manual Continua1h
Envió alalmacén
Se incluye dentro
de la operaciónanterior Manual Continua
Tomando en cuenta que el tamaño de producción mensual es de 595
Lts, se estableció que semanalmente deben producirse 149 Lts Debido a que
se trata de pequeñas cantidades se trabajarán 3 días a la semana, con un
turno de 6 horas diarias.
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2.7 JUSTIFICACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPO COMPRADO
La maquina mezcladora es una maquinaria difícil de conseguir en el
mercado, debido a que éstas son elaboradas en herrerías. Luego de haber
recorrido varias herrerías, se decidió comprar la maquina mezcladora en
Tolade C.A., ya que aquí estuvieron dispuestos a elaborarla a un menor precio
(en comparación con otras de su misma clase), con la capacidad de mezclar
hasta 17 Lts de materia prima, lo cual es favorable porque de esta manera
sacando tres lotes de producción se puede satisfacer la cantidad prevista
diariamente. En un futuro si se desea ampliar la empresa esta mezcladora tiene
la capacidad de mezclar más lotes de producción. Cabe destacar, que el
porcentaje de la máquina que no se explotará es pequeño, y por lo tanto no es
un factor que determine la compra de una mezcladora de menor capacidad.
Se necesita la mesa que tiene altura de 1.5 m porque ésta va a sostener
la maquina mezcladora y la mesa que tiene altura de 1.0 m se va a ubicar justo
al lado de la otra, sosteniendo la ponchera. De tal manera que cada vez que un
lote de producción esté listo se vaya vaciando en la ponchera hasta completar
en la misma tres lotes de producción que equivalen a 50lts diarios. Todo esto
se hace con la finalidad de minimizar tiempo a la hora de envasar, debido a que
si se llegara a envasar por lote cubriría mucho más tiempo de lo previsto.
La carrucha es un medio de transporte rápido, fue escogido porque se
necesita algo ligero y cómodo para transportar tanto la materia prima como elproducto ya terminado al almacén. Tiene como ventaja que no representa un
costo grande para la empresa y se puede desplazar fácilmente por áreas
pequeñas.
Otro equipo que se propone adquirir es un Matraz erlenmeyer de 125 ml,
ya que su uso es indispensable para medir la cantidad de materia prima que se
le va a echar a cada lote de producción. No es necesario utilizar un aparado en
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especifico a la hora de recibir la materia prima total ya que esta viene en sus
frascos con medidas establecidas, lo que si se debe inspeccionar es que todo
llegue en orden tal cual como se pidió.
El phmetro, también es un instrumento indispensable, ya que con éste
se mide el ph del producto. Cabe destacar que el ph del multiuso “DELIKAMI”
debe de estar en un rango de 8-10 para que el mismo pueda estar balanceado,
y de esta manera sea aceptado para salir al mercado.
2.8 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
El producto que se pretende incorporar en el mercado es un limpiador
domestico, y por tanto se le deben hacer diferentes inspecciones para salir al
mercado, a continuación se nombran las mismas:
Verificar que los químicos sean biodegradable, para evitar las
enfermedades en los consumidores. (Debe realizarse una vez al mes).
Controlar el ph del limpiador multiuso, de tal manera que esté controlado
para no causar daños en la piel de los consumidores. (Debe realizarse
tres veces por día).
Corroborar que cada etiqueta de los productos tengan plasmadas sus
indicaciones y precauciones, para que el consumidor sepa de quemanera usar el producto. (Debe realizarse diariamente).
Verificar que todos los productos estén bien sellados, evitando así que
los mismos se derramen a la hora de distribuirlo, para que no sean
devueltos por estar defectuosos. (Debe realizarse al menos una vez al
mes).
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De lo anterior se puede deducir, que tanto la primera como la segunda
prueba deben ser realizadas por un ingeniero químico, por tal razón uno de los
trabajadores de la planta de producción debe ser especialista en la materia. Por
otra parte, las otras dos pruebas son fáciles de realizar, por lo tanto, éstas las
puede hacer el empleado encargado de envasar y etiquetar.
En general, las pruebas de control de calidad serán realizadas en la
misma empresa por su propio personal, sin necesidad de contratar este
servicio.
2.9 MANTENIMIENTO QUE SE APLICARÁ POR LA EMPRESA
Cuando se habla de mantenimiento en una empresa, se refiere a una
serie de actividades que se le realizan a un sistema o equipo, con el fin de
asegurar que éste cumpla adecuadamente con sus funciones, optimizando su
rendimiento y su periodo de vida útil.
Una vez que ya se conoce la importancia del servicio de mantenimiento
en una empresa, es necesario establecer un mantenimiento a las maquinarias
y equipos que van a ser utilizados en el proceso de producción. En este caso el
equipo con más redundancia es la maquina mezcladora, la cual se le debe
aplicar mantenimiento de tipo preventivo, con la finalidad de reducir las posibles
fallas y así poder mantenerla trabajando en condiciones óptimas de
funcionamiento, éste será aplicado por un especialista cada cierto tiempo, por
tanto el servicio puede ser contratado. La carrucha es un equipo al que también
se le debe hacer un mantenimiento preventivo por lo menos cada 6 meses para
alargar su tiempo de vida útil. Así mismo, tanto a la maquina mezcladora como
a la carrucha se le aplicará un mantenimiento correctivo, con el fin de restituir o
sustituir partes en los equipos una vez que han fallado.
Cabe destacar que se deben limpiar todos los equipos diariamente, para
tenerlos aseados y de esta manera evitar que se deterioren rápidamente, a
esto también se le llama mantenimiento.
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2.10 DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS
Una vez ya definido la cantidad de productos a elaborar, los equipos a
utilizar y la mano de obra requerida, se procede realizar los cálculos necesarios
para determinar el tamaño físico de la empresa. Recordando que la misma,
además del área de producción necesita de otras áreas para que se pueda
tener un buen funcionamiento.
A continuación se presentan los espacios que se deben tomar en cuenta
al momento de determinar el tamaño de la empresa:
1. Patio de recepción y embarque de materiales.
2. Almacén de materia prima
3. Almacén de producto terminado.
4. Almacén de envases y cajas.
5. Producción.
6. Mantenimiento.
7. Sanitario de producción.
8. Sanitario para las oficinas.
9. Oficinas administrativas.
10. Vigilancia.
11. Áreas verdes.
Patio de recepción y embarque de materiales: En esta parte de la
empresa se recibirá la materia prima solicitada, los envases y demás
materiales para envasar el producto, así como también se cargarán los
productos ya terminados para ser distribuidos por toda la ciudad. La
superficie de esta área es de 3 m2.
Almacén de materia prima: Mensualmente se requieren 63 Lts de materia
prima para llevar a cabo la producción, pero, se encargará una reserva de
materiales correspondientes a un mes más, con el objetivo de evitar que
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se retrase la producción en caso de que los distribuidores no puedan
suministrar la mercancía a tiempo. Debido a esto deben recibirse
mensualmente 126 Lts. Toda la materia prima que se reciba será
colocada en un estante, cuyas medidas son de 1.5m x 1.5m x 0.75m, lo
cual indica que en éste cabe toda la materia prima que se requiere. Las
medidas de esta área son 3 m2.
Almacén de productos terminados: Los productos terminados se
repartirán mensualmente, debido a esto se utilizarán al mes 26 envases
para limpiadores multiusos de 800ml, 387 envases para limpiadores
multiusos de 1000ml, 17 envases para limpiadores multiusos de 1500ml y
32 envases para limpiadores multiusos de 5000ml. Se debe considerar un
espacio correspondiente a la reserva de productos que no se vendan en
un período específico, en consecuencia, este almacén debe tener
capacidad para acumular 2 veces la producción total del mes, de acuerdo
al espacio que ocupan los envases con sus respectivas cajas y el espacio
que se dispone para maniobra, se determino que el espacio que debe
ocupar este almacén es de 4 m2.
Almacén de envases y cajas: A la cifra de envases que se mencionó
anteriormente se les suma un 4%, esto es para evitar que falten envases
en caso de que se dañe alguno en pleno proceso, al igual que en el
almacén anterior se tendrá el doble de los materiales de reserva, para un
total de 54 envases de 800ml, 805 envases de 1000ml, 35 envases de1500ml y 67 envases de 5000ml. Por tanto el área total es de 3 m2.
Producción: Debido a que el proceso de producción del limpiador
multiuso “DELIKAMI” es sencillo y sus equipos no ocupan grandes
espacios el área no debe ser muy grande, sin embargo, se dejará un área
de 10 m2, en caso de que en un futuro se decida aumentar la producción.
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Mantenimiento: En este área se almacenan todas las herramientas
utilizadas para realizar la limpieza general de la empresa, al igual que
todas las áreas debe tener un espacio para maniobras, el cual debe medir
2 m2.
Sanitario de producción: En el área de producción el número de
trabajadores es pequeño, menor que 7 rigiéndose por lo que dice la ley
basta con un baño y su respectivo lavamanos para los trabajadores de
este departamento. Debe tener un área de 2 m2.
Sanitario de oficina: En esta área laboran pocas personas debido a que
se trata de una pequeña empresa, lo que significa que solo va a haber un
baño con su respectivo lavamanos, y tendrá un espacio de 2 m2.
Oficinas administrativas: En el organigrama de la empresa se puede
observar que ésta no cuenta con muchos empleados administrativos, sin
embargo, el reglamento dice que cada oficina debe medir al menos 2 m2,
tomando esto en cuenta se dispone para esta área 7m2.
Vigilancia: corresponde a un área de 2 m2.
Áreas verdes: Este es un espacio para prevenir una futura expansión de
la planta en caso de que la producción aumente. Para el caso del
presente estudio, la superficie de esta área es de 30m2.
La siguiente tabla muestra un pequeño resumen de las áreas que
ocupa cada departamento de la empresa:
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Tabla 24: Resumen de las áreas de la empresa
rea m2
Patio de recepción yembarque de material.
3
Almacén de materia prima. 3
Almacén de productoterminado.
4
Almacén de envases y cajas. 3
Producción. 10
Mantenimiento. 2Sanitario de producción. 2Sanitario para las oficinas. 2Oficinas administrativas. 7Vigilancia. 2 Áreas verdes. 30 Área total del terreno 68
2.11 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Luego de haber definido y establecido las áreas de trabajo necesarias
para la elaboración del producto, es necesario hacer un diseño de la planta. En
este estudio, se tiene una distribución por proceso, debido a que serán
agrupados los trabajadores y equipos de acuerdo a la función que deben
cumplir. También se dice que es una distribución por proceso porque es un
trabajo rutinario, con maquinaria no costosa donde se requiere de mano de
obra especializada para su manejo y mayor efectividad.
Para obtener un buen diseño de la distribución de planta se utilizó el
método de distribución sistemática de las instalaciones de la planta o SLP, éste
se utilizó tanto para relacionar las actividades del proceso de producción como
para relacionar actividades generales de la planta.
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Una vez construido el diagrama de relación de las actividades generales
de la planta, se procede a elaborar el respectivo diagrama de hilos, el cual se
muestra a continuación:
Figura 4: Diagrama de hilos de actividades del área de producción
Una vez realizados los diagramas anteriores, lo que queda es realizar el
plano, el cual permite observar de qué manera quedó distribuida la empresa.
Cabe destacar que los sanitarios tanto de producción como de las oficinas
pueden encontrarse sin ningún problema cercano al área de producción, ya
que estos no afectan en nada la efectividad del producto.
2.12 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (ORGANIZACIÓN DEL RECURSO
HUMANO)
La organización de esta empresa requiere de un personal administrativo
reducido, debido a que se trata de una pequeña empresa. Consta de dos
gerentes: gerente general y gerente administrativo, estas personas contaran
con una secretaria para los dos.
Cabe destacar que algunos de los empleados realizarán diferentes
funciones de la empresa para que de esta manera cumplan con su jornada
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7/17/2019 Estudio Tecnico Empresa
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diaria completa. Ahora bien, el personal técnico y administrativo de la empresa
está constituido por:
- Un vendedor.
- Un chofer que ayude al vendedor a distribuir los productos en la
localidad.
- Dos personas encargadas de la limpieza de la planta.
- Un vigilante para la custodia del lugar.
Anteriormente se calculó que se requieren 2 obreros calificados para
ejecutar las labores correspondientes a todos los procesos llevados a cabo
para la producción.
Figura 5: Organigrama de la empresa
Es de hacer notar que se ha propuesto esta cantidad de personal en
función de la producción de la empresa, sin embargo, en un futuro cuando ésta
aumente los niveles de producción, el gerente general debe desarrollar una
planificación adecuada que incluya el aumento de los turnos de trabajo así
como la capacidad de producción de la empresa, lo que repercute directamente
en la mano de obra a emplear.